名词解释物料清单BOM定义何种零件
bom的名词解释
bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，是指材料清单或物料清单的专有名词。
它是一个详细列出产品制造所需每个组成部分的清单，因此在生产和制造业中起着重要的作用。
本文将对BOM的定义、种类以及其在制造业中的应用进行解释和探讨。
一、BOM的定义BOM是指在制造产品的过程中，按照一定的顺序和组织方式列出的原材料、半成品、组件和子组件的清单。
它涵盖了产品的所有组成部分，并给出了每个部分的规格、数量和相关信息。
BOM可以是一个电子文档，也可以以纸质形式存在。
它不仅告诉制造商需要采购和使用哪些材料，还提供了产品结构和组装方式的依据，以确保产品能够按照设计要求进行制造。
二、BOM的种类1. 工程BOM（EBOM）工程BOM是在产品设计阶段创建的，它列出了产品的每个组成部分和其规格，并记录了它们的关系和层次结构。
工程BOM是产品设计团队所使用的，以便在设计和开发阶段识别和规划所需的材料和零件。
2. 制造BOM（MBOM）制造BOM是在产品设计完成后，进入实际生产阶段时创建的。
它基于工程BOM，并根据生产的需要和工艺流程，列出了特定产品的材料、零件和零配件。
制造BOM还包括加工工艺、装配过程和产品测试等相关信息，以指导生产过程中的操作和控制。
3. 服务BOM（SBOM）服务BOM是指维护和保养产品所需的所有配件和材料的清单。
它通常用于售后服务和备件采购，以确保能够提供及时有效的售后支持和维修服务。
三、BOM在制造业中的应用BOM在制造业中有着广泛的应用，它对于产品开发、供应链管理和生产控制等方面起到重要作用。
首先，BOM作为产品设计的基础，它对于产品的结构和规格起着决定性的作用。
它帮助设计师和工程师明确产品的组成，并确保所有需求材料和组件都被纳入设计和开发过程中。
通过BOM，设计师能够更好地管理产品的组装和装配，确保产品能够按照客户需求和规格要求进行制造。
其次，BOM在供应链管理中发挥着重要作用。
3 第二节 物料清单(BOM)
第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。
如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。
A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。
如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。
2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。
如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 / ( 1 - 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 / ( 1 - 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。
如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。
如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。
举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
BOM定义及分类
PLM中的BOM定义及分类BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
BOM_知识介绍
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
整理BOM物料清单的方法
整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(bi11ofmateria1,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。
这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。
在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。
二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。
计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。
所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。
在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。
主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。
在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。
我们才能定义、描述或修改它。
2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。
3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。
4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。
5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。
三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。
1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。
值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。
简述bom基本概念
简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。
它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。
BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。
2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。
3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。
4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。
因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。
5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。
6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。
总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。
SAP系统名词解释
SAP系统名词解释生产（PP）1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据；2、PP：Production planning（生产与计划）；3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。
该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位；4、库存项目BOM：MRP后能根据BOM中的组件跑出需求计划的BOM；5、文本项目BOM：在受工工厂下创建，MRP后不能跑出任何需求计划的BOM，只是单纯用于搭建生产版本用的BOM；6、部件废品：定义生产订单物料组件的损耗率；7、生产仓储地点：在物料清单BOM中，定义组件的使用部门，父件的产出部门；8、替代项目组：系统定义当某一物料不足时，用另一物料取代的标识；9、工程变更号：记录BOM更改记录的工具，更改BOM时用；10、资源：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。
工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位；11、工序分解数:生产工序中定义的资源数量；12、主配方：即制造行业的工艺路线，描述了一个产品的生产步骤；13、生产版本：连接产品BOM和产品主配方的组合；14、SOP：Sales operation planning（销售运作计划）；15、作业类型: 分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间；16、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中；17、MPS：Master planning scheduling主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期；18、MRP：Material requirement planning物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程；19、工厂级别MRP：以工厂为单位进行MRP，该工厂中所有物料将进行数量及时间的匹配运算；20、单物料级别MRP：对物料及相应BOM中所有物料进行MRP运算；21、计划策略11：按毛需求进行生产，不考虑库存，只按独立需求进行生产，不考虑销售订单；22、计划策略40：考虑库存，独立需求及销售订单均能指导生产，且独立需求及销售订单能进行对冲，按照两者中数量大的进行生产；23、计划策略70：考虑库存，相关需求能与独立需求进行对冲；24、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息；25、MRP清单：每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录；26、库存/需求清单：结构形式和内容与MRP清单对应。
bom名词解释
bom名词解释BOM（Bill of Materials），即物料清单，是指一份详细列出产品所需的零部件及其相关信息的文件。
它是产品开发和制造过程中关键的参考文件，对于确保产品的质量和生产的顺利进行具有重要意义。
BOM通常包含以下几个方面的信息：1. 零部件名称：列出了构成产品的各个部件的名称，包括主要部件和次要部件。
2. 零部件编号：为每个零部件分配的唯一标识符，用于标识和追踪零部件。
3. 零部件描述：对每个零部件的详细描述，包括材料、尺寸、重量、形状等信息，用于帮助制造商了解零部件的特性。
4. 数量：列出了每个零部件需要的数量，用于指导生产过程中的物料配送和库存管理。
5. 供应商信息：对每个零部件的供应商进行记录，包括供应商名称、联系方式、交货周期等信息，用于帮助采购部门进行供应链管理。
6. 价格信息：对每个零部件的价格进行记录，可以根据价格信息进行成本估算和采购决策。
7. 替代零部件：列出了可以替代原有零部件的备选零部件，用于在某些情况下调整物料采购和生产计划。
BOM的应用范围十分广泛，下面是一些具体领域的BOM应用举例：1. 制造业：在制造业中，BOM被广泛应用于产品设计和生产过程中，用于指导物料采购、库存管理和装配过程。
2. 工程项目管理：在工程项目管理中，BOM用于列出所需的设备、材料和工具清单，用于指导工程项目的实施和资源调配。
3. 航空航天工业：在航空航天工业中，BOM被用于记录和追踪飞机和航天器的各个部件，确保产品的安全性和性能达到设计要求。
4. 软件开发：在软件开发过程中，BOM被用于记录软件产品的各个组件和模块，用于管理软件版本和追踪变更。
5. 电子产品制造：在电子产品制造中，BOM被用于记录电路板的各个元器件及其连接方式，用于指导生产过程和维修。
总之，BOM作为产品开发和制造过程中的重要参考文件，对于确保产品质量、实现生产计划和提高生产效率具有重要的作用。
通过清晰准确地记录和管理零部件的相关信息，BOM促进了供应链管理的优化，实现了生产过程的高效运作。
bom 标准定义
BOM的标准定义如下：
BOM，即产品结构清单，是描述产品组成的一份清单。
它包含了产品的所有部件、原材料以及其它相关信息，如物料编号、数量、规格、供应商等。
BOM 可以按层次结构组织，从最顶层的总装产品到底层的原材料，清晰地展示了产品的组成关系和结构。
BOM的主要目标是为产品设计、制造和维护提供必要的信息和指导。
它不仅仅是一份物料清单，还是一份包含工程、制造和服务等方面信息的完整文档。
BOM记录了产品的构成和组装过程，确保了产品的一致性和可追溯性。
BOM的构成要素包括：
部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者子装配件（如模块、组件等）。
原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、塑料、电子元器件等。
工序：指产品制造过程中的各个环节和步骤。
物料属性：指每个部件或原材料的详细属性，如规格、尺寸、重量、供应商等。
版本控制：指对BOM进行版本管理，以确保在产品开发和制造过程中的正确性和一致性。
以上内容仅供参考，建议查阅专业且系统的资料以获取全面准确的信息。
名词解释
一、物料类型：1.成品：又名完成品。
2.半成品：又名半制品3.原料：直接用于生产用途，以实物状态存在于仓库中的原材料。
4.源物料：一种虚构物料，不是以实物状态存在，是定义某种材质，或某种特定规格、尺度的物料,目的是为方便，清晰的管理许多拥有这些相同特定性质，而又具有不同用途物料。
5.继承物料：而以上提到的这些拥有相同特定性质，而又具有不同用途的，也是以直接用于生产用途，以实物状态存在于仓库中原材料，在编码管理上，因为是以源物料编码开头，再加上流水递增号来命名，故有继承之意，所以命名为继承物料，继承物料是也以实物状态存在于仓库的。
与原料的区别在于，虽然两者都是实实在在存在于工厂的原材料，但作为原料，不存在有与它有关联的源物料，只是一种特定的原材料，也就是说没有一些与它特性相同或相似的一系列继承物料。
二、构造明细：组成成品或半成品的结构组成明细。
1.与半成品的区别：是一个生产过程中虚拟的一种半成品状态，目的为了更快管理生产的流程，减少用半成品管理的进库，出库，加快生产管理进程，原则上没有库存，只有在某些特定情况下（例如在生产过剩，品质异常等）导致需要留存入库的，则会以库存的形态存在于工厂中。
三、配套产品：产品本身设计需求或客户要求，必需一起配套使用或送品的产品清单，以便在生产和送品时能配套合理安排数量。
四、物料清单:（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
它是说明最终产品（成品或半成品）是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间（生产顺序）、数量上的相互关系是什么五、工艺路线：用来表示企业产品一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时定额情况。
1.工作中心（Working Center）：是工艺路线的核心组成部分，是指生产过程中的主体，可以是人，也可以是机器。
一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。
bom的名词解释
bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，中文翻译为“物料清单”。
在制造业、工程项目以及产品开发中，BOM是一个关键的概念和工具。
它是一个详细列出制造产品或完成项目所需的所有部件、组件、原材料以及工艺的清单，用于指导和管理整个生产或项目过程。
一、BOM的组成BOM主要由以下几个方面组成：1. 产品/项目信息：BOM会包含产品或项目的基本信息，例如名称、编号、规格等，以确保准确性和识别性。
2. 零部件或原材料清单：BOM会列出所有构成产品或项目的零部件、原材料、组件等，每个清单项通常会包括名称、编号、规格、数量等详细信息。
3. 工序和工艺要求：BOM还包含有关产品或项目制造过程中需要执行的工序和工艺要求，例如组装顺序、焊接方法、质量检测标准等。
4. 可替代件和变通方案：BOM可能会提供可替代的零部件或原材料选项，以应对供应链中的变化或产品规格的变化。
5. 配送和采购信息：BOM可以包含与供应链相关的信息，例如供应商名称、采购订单号和交货日期等。
二、BOM的用途BOM在制造业和项目管理中扮演着不可或缺的角色，具有广泛的用途。
以下是一些常见的应用场景：1. 生产计划和控制：BOM提供了制造产品所需的准确零部件和原材料清单，有助于制定生产计划和控制生产进度。
2. 物料管理和库存控制：BOM可以用于物料管理系统中，帮助精确掌握库存状况，预测物料需求和避免过剩或短缺的情况发生。
3. 成本估算和预测：BOM中的细致清单可以帮助企业在产品开发或项目策划阶段估算成本，并为财务预测提供依据。
4. 设计优化和改进：通过仔细分析BOM，企业可以评估产品或项目的设计是否合理，是否存在成本高、质量低的零部件或工序，以便进行改进和优化。
5. 合规性和质量控制：BOM可以确保产品或项目符合法规和质量标准，通过详细的工序和工艺要求，减少生产过程中的错误和质量问题。
三、BOM的挑战和解决方案尽管BOM在生产和项目管理中的重要性不容忽视，但在实践中也面临一些挑战。
bom表名词解释
bom表名词解释BOM（Bill of Materials）即物料清单，是一个用于制造和生产过程中的重要文档。
它列出了所需的所有组件、零件和原材料，以及它们的数量、规格和描述。
BOM通常由工程师、设计师或制造商在产品开发和生产过程中编制。
以下是BOM表中的一些常见名词解释：1. 零件号（Part Number）：每个组件、零件或原材料都有一个唯一的标识符，称为零件号。
这个标识符可以是数字、字母、符号或其组合，用于识别和追踪特定的物料。
2. 描述（Description）：对每个物料进行详细说明，包括名称、特性、功能、材质等信息。
3. 数量（Quantity）：列出了每个物料所需的数量。
这个数量可能会因产品的不同部分和装配阶段而有所变化。
4. 规格（Specification）：物料的规格定义了其尺寸、重量、性能、技术要求等详细信息。
规格描述可以包括图纸、技术规范、测试方法等。
5. 单位（Unit）：列出了物料的计量单位，如个、米、千克等。
6. 替代物料（Alternate Materials）：在BOM中，有时会列出可替代使用的物料。
这些物料在满足特定要求的情况下可以互相替代使用。
7. 制造商（Manufacturer）：针对每个物料，指明了对应的制造商或供应商。
这有助于确保正确的物料来源和采购。
8. 供应商（Supplier）：列出了提供物料的具体供应商的名称和联系信息。
9. 工艺说明（Process Instructions）：提供了与每个物料相关的生产工艺、装配步骤或其他制造说明。
BOM表的目的是为了提供产品制造过程的清晰性和准确性。
它不仅用于材料采购和库存管理，还用于产品组装、质量控制和成本估算等方面。
通过维护和更新BOM表，企业可以更好地跟踪物料使用情况、改善工艺流程，并确保产品符合设计要求。
bom物料清单
BOM物料清单在制造业和工程领域中，BOM（Bill of Materials）物料清单是一个至关重要的工具，用于记录和管理产品所需的各种零部件、原材料和组件。
BOM物料清单涵盖了产品的各个方面，从设计阶段到生产和装配过程中都扮演着关键的角色。
1. BOM物料清单的定义BOM物料清单是一份详细列出产品所需物料、零部件和组件的清单，其中包括每个物料的数量、规格、描述和供应商信息。
通过BOM物料清单，可以准确地识别和跟踪产品的构成，确保生产过程的顺利进行。
2. BOM物料清单的作用BOM物料清单在制造业中具有多种重要作用，如： - 产品设计：在产品设计阶段，BOM物料清单可以帮助工程师明确产品所需的所有物料，确保产品设计符合预期要求。
- 生产计划：生产计划人员可以根据BOM物料清单准确计算出所需的各种物料和零部件，合理安排生产流程。
- 物料采购：采购部门可以根据BOM物料清单准确定位和选取合适的供应商，以确保物料的供应和质量。
- 库存管理：库存管理人员可以根据BOM物料清单控制物料的库存水平，预防物料短缺或过剩。
- 产品溯源：通过BOM物料清单，可以跟踪产品的来源，方便进行产品追溯和质量管理。
3. BOM物料清单的结构一份标准的BOM物料清单通常包括以下几个重要部分： - 物料编号：用于唯一标识每个物料或零部件。
- 物料描述：对物料的名称、规格、特性等进行描述。
- 单位：物料的计量单位，如个、件、米等。
- 数量：每种物料在产品中所需的数量。
- 备注：额外的信息或说明，如特殊要求、替代物料等。
- 供应商信息：负责提供该物料的供应商名称、联系方式等。
4. BOM物料清单的管理有效管理BOM物料清单对于制造业企业至关重要。
以下是一些管理BOM物料清单的常用方法和工具： - 软件系统：使用专业的BOM管理软件可以提高BOM物料清单的准确性和可追溯性，减少错误和重复工作。
- 版本控制：定期更新和维护BOM物料清单，并建立版本控制机制以跟踪修改和变更。
物料清单BOM详解
物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。
物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。
不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。
如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。
这就是物料编码的唯一性要求。
(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。
(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。
生产管理专业名词汇总
专业名词解释及公式汇总1、BOM：产品实际的构成，即物料清单2、ECO:设计变更指令3、EXCESS：变更前剩余的要废弃的产品4、C/T：循环时间、形成秒数（即连续生产过程中，每个产品在本工序所需要的时间）5、CAPA：产能分析6、UPH：每小时的生产量公式：3600/(C/T)* n%(生产效率)7、基准UPH：3600/(C/T)8、实际UPH1:作业时间为基准（出勤时间）公式：良品数量/作业时间9、实际UPH2：利用出勤时间做出完成品的时间公式：良品数量/负荷时间10、Set-up:规格变更11、：标准时间（即完成一个产品所需的的所有工序时间的总和）12、SPH：作业人员对销售额的贡献（即每个人每小时所创造的价值金额）13、SOP:量产14、作业时间：即出勤时间、工作时间15、负荷时间：出勤时间排除休息、早晚例会时间后的可用工作时间16、稼动时间（运行时间）：负荷时间排除设备调试、故障、规格变更等准备时间后剩下的实际运行时间公式：需求量/ UPH17、净稼动时间（精密运行时间）：稼动时间除去速度损失时间后的有效运行时间，也称净稼动时间。
18、价值时间（合格品净生产时间）：生产良品的时间公式：良品数量/基准UPH19、不良时间：不良品所消耗的生产时间公式：不良数量*（C/T）/360020、综合效率：对于设备的负荷价值，做出合格完成品的能力公式：时间稼动率*设备稼动率*良品率=价值时间/负荷时间*100%=（合格品总数*C/T/3600）/负荷时间21、生产性：Out put/In put22、时间稼动率：稼动时间/负荷时间23、设备稼动率：C/T*生产数量/稼动时间24、良品率：良品数量/投入数量25、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求公式：客户等级系数*标准偏差26、附加库存：为防止生产线或作业人员的突发情况而提前预留一天的产量公式：一天的作业时间*UPH27、预计库存：期望达到的总库存量公式：安全库存+附加库存28、需求量：为满足正常出货及正常库存，所需的生产量公式：预计库存-月初库存+订单量。
管家婆工贸版名词解释
管家婆工贸版名词解释BOM清单1、定义：BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. BOM清单也称为物料清单，是指产品所需零部件明细及其结构，是由父项存货和子件所组成的关系树。
是描述产品零件、半成品和成品之间的关系。
简单的定义就是记载产品组成所需使用材料的表格。
又可以称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为配方、要素表。
2、结构：物料清单可以是自顶向下分解，或是逆向自底向上跟踪。
分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料。
物料清单是进行物料需求计划的重要参考因素。
3、作用：是编制计划的依据。
是配套和领料的依据。
根据它进行加工过程的跟踪。
是采购和外协的依据。
根据它进行成本的计算。
可以作为报价参考。
进行物料追溯。
4、使用：物料清单可以做为在生产加工过程中一个依据，也可以不使用。
MRP运算1、MRP定义：MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)。
2、MRP运算依据：订单（包括销售订单、生产计划单）、BOM 清单、库存情况。
落实产成品的生产进度计划、以及库存商品销售计划，在管家婆工贸版中就是编制销售订单和生产计划单，这是MRP运算的依据。
MRP运算还需要知道产品的零件结构，即物料清单，也就是生产产品所需的材料。
MRP运算需要清楚库存数量，才能准确计算出材料的采购数量、产品的生产数量。
3、MRP运算作用：将指定的订单（包括销售订单、生产计划单）中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料。
可以精确的计算和确定对原材料的需求数量和时间，从而消除了库存管理的盲目现象，实现低库存水平与高服务水平并存的目标。
4、使用MRP运算的原因：因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。
名词解释
BOM(Bill of material)：物料清单ERP（Enterprise Resource Planning）：企业资源计划OTS（off tooling sample）：工装样件，首件PMC（production material control）：生产及物料控制2TP：两日产OEE（overall equipment effectiveness）设备综合效率PSW（part submission warrant）：零件提交保证书PVS(production trial run)：批量生产试制RPS(Referenzpukt system)：定位点系统MEAS(measures)：测量TOL(tolerance)：公差DEV（deviation）：偏差CP(control plan)：控制计划FIFO(fist in fist out):先进先出IMDS(International Material Data System)：国际材料数据系统，第三方进行材料认可的机构EMPB：Erst Muster Pruef Bericht(德语)，首批检验报告LC（Localization）：国产化SKD（Semi knock down）：半散装件CKD(completely knock down)：全散装件QPN：新零件质量开发计划KPI(key performance indicator)：关键绩效指标GSPH：可动率，生产节拍与客户节拍比值TQM(total quality management)：全面质量管理QFD(quality function deployment)：质量功能展开QKZ：（产品审核）质量指数RPN(risk priority number)：风险优先系数。
严重度S、发生率O、探测度D RPN=S×O×DISO(International organization For Standardzation)：国际标准化组织TS(Technical Speciation)：技术规范IATF(International Automotive Task Force)：国际汽车推动小组/国际汽车工作小组。
bom物料清单讲解
（三）油漆、贴纸部分 1.1油漆编号原则 1.2贴纸编号原则
（四）装配零件部分 1.1主轴编号原则 1.2大齿盘、曲柄编号原则 1.3链条、链盖编号原则 1.4脚踏、车手编号原则 1.5钢圈、钢丝编号原则 1.6内胎、衬带编号原则 1.7轮胎、避震器编号原则 1.8前/后变速器、变速把手编号原则 1.9B.B GUIDE、飞轮、钢丝保护盘编号原则
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形 式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比 较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路 线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、 工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价 值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件 中作为生产计划的基础数据出现。
（三）
（五） 维修BOM——WBOM：
维修服务部门的是按维修要求产生的，对 应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易 损易耗件清单等等。 维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记 录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗 件明细。
（六）
采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准 件和成套部件等产生的，对应文本格式主 要包括外购件明细表、外协件明细表、自 制件明细表和材料明细汇总表。 采购BOM信息来源一般来源于设计 图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门 或生产准备部门根据其安排采购计划和生 产计划。
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力， 对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生 产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零 件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来 的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信 息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理 的关键管理数据结构之一。
三、BOM的种类
黑 身 前 叉
(完整word版)名词解释2
名词解释：BOM：物料清单（Bill of Materials，BOM）又叫零件结构表、物料表等，是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等按制造流程的顺序记录下来排列的一个清单。
BPR：要想更好地进行供应链管理，和上下游企业或客户进行更好的合作，企业必须充分重视上下游企业或客户的意见，重新考虑本企业的各项业务流程。
因此可能需要对业务流程进行大规模的改造、革新和重组，这就是业务流程再造（Business Process Reengineering，BPR）（又翻译为“业务流程重组”）。
BSP：企业系统规划法（Business Systems Planning，BSP），其基本思路是要求所建立的信息系统支持企业目标，表达所有管理层次的要求，向企业提供一致性信息，对组织机构的变革要具有适应性，即把企业目标转化为信息系统战略的全过程。
CAD：开发出一些专用软件用于绘制工程图。
利用计算机帮助设计人员进行设计工作的软件，就是计算机辅助设计（Computer Added Design，CAD）。
CAM：计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）是利用专用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程，核心是用计算机程序实现控制，简称数控（Numerical Control，NC）。
CAE：计算机辅助工程（Computer Aided Engineering，CAE），是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导等问题的一种数值分析方法。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
bom名词解释
bom名词解释BOM（Bill of Materials）是制造业中常用的一个术语，指的是物料清单或配料清单。
它是一份详细列明产品所需原材料、零件、组件及其数量的文档，用于指导生产过程、控制库存和成本管理。
BOM在产品开发、生产和销售过程中起着重要的作用。
在产品开发阶段，BOM是从设计阶段开始建立的，它在产品设计及其变更的过程中发挥着关键作用。
BOM中包含了产品所需的所有物料清单，包括原材料、零件、组件甚至是工具和设备等。
BOM还包括了每个物料的详细信息，比如物料编号、描述、尺寸、单位、供应商等。
通过BOM，设计师可以清楚地了解每个物料的使用情况，保证产品设计的准确性和可行性。
在生产过程中，BOM被用于指导物料采购、生产计划和流程控制。
BOM中列明了每个物料的数量和使用位置，可以帮助生产工人准确地获取、组装和安装物料。
BOM还可以帮助制定生产计划，根据每个物料的供货周期和生产需求，合理地安排物料的采购和生产时间。
通过BOM，生产部门能够有效地控制物料的使用和库存，避免过剩或缺货现象的发生。
在成本管理方面，BOM是一个重要的依据。
通过BOM，企业可以对产品的总成本和每个物料的成本进行控制和分析。
BOM中的成本信息可以与实际采购和生产数据进行对比，及时发现和解决成本异常的问题。
通过合理管理BOM，企业可以有效地控制产品成本，提高利润和竞争力。
参考内容：1. 《物料管理与BOM设计》李晓东、陶青等，机械工业出版社，2015年2. 《制造业BOM管理控制》吴小青、王增林，科学技术文献出版社，2011年3. 《BOM管理与控制技术研究与应用》赵文捷，机械工业出版社，2010年4. 《BOM管理的原理与实践》张国立，机械工业出版社，2009年5. 《BOM管理与产品生命周期管理》黄松涛、刘江华，清华大学出版社，2008年6. 《物料管理与供应链管理》李永刚、李彦龙，科学技术文献出版社，2006年这些参考内容涵盖了BOM的基本原理、管理方法和实践应用。
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左 右 音 箱
钢
镙
板
钉
PC电脑=0； 主机=显示器=音像=鼠标=键盘=1； 机箱=主板=硬盘=光驱=镙钉=低音炮=左右音像=2； 钢板=镙钉=3；
BOM展开
PC电脑
主 机
显 示 器
音 箱
鼠 标
键 盘
机
主
硬
光
镙
箱
板
盘
驱
钉
低 音 炮
左 右 音 箱
钢
镙
板
钉
PC电脑单多尾阶展开组成为：
主 显机示、器显、示鼠器标、音键箱盘、鼠主标板、键硬盘（、共机光箱驱5个、）主镙板钉、硬低 盘音、炮光、驱左、右镙音钉箱、低钢音板炮、、镙左钉右（音共箱11、个钢）板、镙钉 （共14个）
参数设定
此处物料清单的相关控制权限和参照控制。
应用准备内容
系统配置
① 建立帐套、系统启用 ② 参数设定
③ 权限设置、格式设置
基础数据
① 公共档案 ② 相关名词及概念
③ 物料清单基础信息
权限设置
点击“系统管理”模块，点击“权限－权 限”进入。
权限设置
点 选击 择“相系应统的管“理帐” 套模 ”块 、，“点年击度“ ”权 、限“－角权色 限 /人”员进”入进。行权限分配。
键 盘
机
主
硬
光
镙
箱
板
盘
驱
钉
低 音 炮
左 右 音 箱
钢
镙
板
钉
成品、半成品与零件
成半品成品
PC电脑
成品
主 机
显 示 器
音 箱
鼠 标
键 盘
机
主
硬
光
镙
箱
板
盘
驱
钉
低 音 炮
左 右 音 箱
成零品件
钢
镙
板
钉
采购件与自制件
外自购制件
PC电脑
主 机显 示 器音 箱 Nhomakorabea鼠 标
键 盘
机
主
硬
光
镙
箱
板
盘
驱
钉
低 音 炮
左 右 音 箱
销销销销
销销销销 销销销销
产品功能概述
供企业定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。 以达以下目的：
标准成本卷叠计算，包括物料、人工、制造费用等； 新产品的成本模拟，作为拟定售价的参考； 物料需求计划计算用料的基础； 计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据； 支持按订单配置产品的组件选配； 领料、发料的依据。
钢
镙
板
钉
外 采购件
母件与子件
母件
PC电脑
主机是机箱、 主板、硬盘… 的母件
主 机
显 示 器
音 箱
鼠 标
键 盘
PC电脑的子件
机
主
硬
光
镙
箱
板
盘
驱
钉
低 音 炮
钢
镙
板
钉
机箱的子件
主机的子件 左 右 音 箱
机箱是钢板和 镙钉的母件
BOM阶次码
PC电脑
主 机
显 示 器
音 箱
鼠 标
键 盘
机
主
硬
光
镙
箱
板
盘
驱
钉
低 音 炮
数据权限设置
进入“企业应用平台－系统服务－权限” 可设置相应的数据权限。
格式设置
双击菜单“企业应用平台－基础设置－单 据设置－单据格式设置”进入，进行合同 单据格式的详细设计。
应用准备内容
系统配置
① 建立帐套、系统启用 ② 参数设定
③ 权限设置、格式设置
基础数据
① 公共档案 ② 相关名词及概念
应用准备内容
系统配置
① 建立帐套、系统启用 ② 参数设定
③ 权限设置、格式设置
基础数据
① 公共档案 ② 相关名词及概念
③ 物料清单基础信息
建立帐套
进入“系统管理”模块，点击“帐套－建 立”来新建企业帐套。
系统启用
双击“企业应用平台－基础设置－基本信 息－系统启用”进入。
系统启用
点击勾选以启用“物料清单”模块。
名词解释
物料清单（BOM）定义
每一生产单元的产品使用
一何种张零件清？ 单，它记载所 有用会多有与少多数少母量消？耗件？ 关联的子件 及生产每及组一装顺物序如料何？如何与母 件相关联的信息。 使用于那些工艺？条件如何？
安装在那些位置？ 有那些选配件？
典型BOM范例
PC电脑
主 机
显 示 器
音 箱
鼠 标
应用准备内容
系统配置
① 建立帐套、系统启用 ② 参数设定
③ 权限设置、格式设置
基础数据
① 公共档案 ② 相关名词及概念
③ 物料清单基础信息
参数设定
双击“企业应用平台－基础设置－基础档 案－生产制造－生产制造参数设定”进入。
参数设定
此处设置新增物料清单的默认状态。
参数设定
此处设置物料清单的版本增加值、日期默 认值、展开层数等内容。
BOM低阶码（Low Level Code）
PC电脑
主 机
显 示 器
音 箱
鼠 标
键 盘
机
主
硬
光
镙
箱
板
盘
驱
钉
低 音 炮
左 右 音 箱
钢
镙
板
钉
显示器=1、主板=2、钢板=3 － 则钢板是低阶码 低阶码定义：所有BOM中最小阶次码 低阶码主要用途：
菜单路径
双击菜单“企业应用平台－业务工作－生 产制造－物料清单”进入系统
业务流程
应用准备
物料清单物料删除
物料清单资料维护
物料清单物料取代
物料低阶码推算
物料清单查询报表
主要内容
• 产品概述 • 产品模型 • 应用准备 • 主要功能 • 产品演示 • Q&A
产品应用模型
委外管理 车间管理 生产订单
主要内容
• 产品概述 • 产品模型 • 应用准备 • 主要功能 • 产品演示 • Q&A
生产制造整体结构与物料清单
销销销销
销销销销 ATP
销销销销销销 销销销销销
销销销销 ( MPS销 MRP销 )
销销销
EAI
ECN
销销销销
销销销销
销销销销
ATO可 可 可 可
可可可可可可
可可可可可 可可
可可可可可可
委外用料
存货档案
基础信息
子件用料更改 工艺路线更改
工程变更
产品工艺 路线信息
物料清单 (BOM)
单/尾件信息 取代件信息
主生产计划 (MPS)
材料成本统计 生产订单子件用料
成本管理
单/尾件信息 取代件信息
需求规划 (MRP/SRP)
产品接口
主要内容
• 产品概述 • 产品模型 • 应用准备 • 主要功能 • 产品演示 • Q&A
可可可可 可可
销销销销销
可可 可可 可可 可可可可
可可 可可可可 可可 可可,可可 可可
可可可可 可可可可 可可可可可
可可可可可
销销销销
销销销销
可可可可可
PDM销 销
销销销销
销销销销
销销销
销销销销
销销销销
可可可可
销销销销
可 可 MPS/ MRP 可可可可
销销销销
可 可 MPS/ MRP 可可可可
可 MPS可 MRP可 可可可可可可
③ 物料清单基础信息
公共档案
系统公共档案设置
部门档案； 存货档案； 仓库档案； 工作中心信息； 产品工艺路线资料。
应用准备内容
系统配置
① 建立帐套、系统启用 ② 参数设定
③ 权限设置、格式设置
基础数据
① 公共档案 ② 相关名词及概念
③ 物料清单基本信息
名词解释
物料清单（BOM）
BOM＝Bill Of Material； 产品结构表； 产品结构树（Product Tree）； 零件表（Part List）； 产品用量表； 组成表； 成本结构表； 工艺定额表。