5S管理培训资料全
培训知识资料5S管理内容

培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境,提高工作效率,保证产品质量,减少浪费,提升员工的素养和企业形象。
一、整理(Seiri)整理是 5S 管理的第一步,其核心思想是区分必需品和非必需品,并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中,经常会存在许多无用的物品,如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间,还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时,需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的,哪些是不再需要的。
对于必需品,要合理地安排存放位置,以便于使用和管理。
对于非必需品,则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间,使工作场所更加宽敞和整洁。
同时,减少了寻找物品的时间,提高了工作效率。
此外,清除了无用的物品,还可以降低库存成本,减少浪费。
二、整顿(Seiton)整顿是在整理的基础上,将必需品进行合理的定位、标识和摆放,以便于快速找到和使用。
经过整理后,留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率,使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品,需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式,要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如,工具要按照使用顺序摆放,文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序,减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率,减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所,可以让员工在需要时迅速找到所需的物品,从而能够更快地投入工作。
三、清扫(Seiso)清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等,保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生,更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S管理培训

节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要,将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐,并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污, 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化,规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
1
内容提要
一. 5S的概念及功效 二. 5S实施要领 三. 5S的推行步骤
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2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源:日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心, 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1:制度化 2:基准 3:检查 4:校正 5:激励
01-5S培训资料

推行步骤
制定清洁计划,明确 清洁责任人和清洁时 间。
对现场进行定期清洁 ,保持环境整洁、美 观。
对清洁效果进行检查 和评估,及时发现并 解决问题。
素养的推行步骤
推行步骤
对员工进行素养培训和教育,提 高员工对素养的认识和重视程度 。
总结词:培养员工良好的工作素 养和职业道德,提高工作效率和 品质。
制定素养标准,包括工作纪律、 职业礼仪、团队协作等方面。
01-5s培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 5S基本概念 • 5S推行步骤 • 5S推行技巧
01
5S基本概念
5S的含义
01
02
03
04
05
整理(Seiri)
区分必需和非必需品,将 非必需品从工作区域移除 ,提高工作效率。
整顿(Seiton )
将必需品整齐有序地放置 在规划好的位置,方便随 时取用。
5S有助于减少误差和不良品率,提高产品 质量和客户满意度。
提高员工素质
提高企业形象
5S培训能够增强员工的自律精神和责任感 ,提高员工整体素质。
整洁有序的工作环境和员工良好的素养能够 提升企业的形象和信誉度。
02
5S推行步骤
整理的推行步骤
推行步骤
将非必要的物品清理出现场,确 保现场只保留必要的物品。
提高产品质量
良好的工作环境和设备维护有助于 减少故障和误差,提高产品质量。
降低成本
通过减少浪费、优化资源配置、提 高效率等方式,降低生产成本。
提高员工素质
素养的提升有助于增强员工的责任 感和工作积极性。
5S的推行原因
提高工作效率
提高产品质量
5S能够帮助员工快速找到所需物品,减少 寻找时间,从而提高工作效率。
5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场,维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品和工具的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态,从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存,降低了库存成本。
同时,良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足,从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平,增强企业的竞争力。
5S管理培训内容

5S管理培训内容5S管理培训内容第⼀章概念⼀、品质管理的两⼤法宝1、品质基础管理活动—5S活动“5S”营造⼀个“对”与“错”⼀⽬了然的环境和⽓氛,使每⼀个⼈能够规范⾃我的⾏为,久⽽久之实实在在地提升⼈的品质。
2、品质改善活动—QCC活动QCC是尊重⼈性的活动集⼩胜以成⼤功⾮奉令⾏事,⽽是⾃主性实施;⾃我启发、⾃发性学习;以⼯作现场所有⼈员参与为⽬标。
3、品质持续维持上升的管理循环—PDCA不断改善、全员参与⼆、概念1、5S:整理(SEIRI):区分要⽤与不要⽤的东西,不要⽤的东西清理掉。
整顿(SEITON):要⽤的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标⽰。
清扫(SEISO):清楚职场内的脏污,并防⽌污染的发⽣。
清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执⾏并维持成果。
素养(SHITSUKE):⼈⼈依规定⾏事,养成好习惯。
5S活动是具体⽽实在的,不仅让员⼯⼀听就懂,⽽且能实⾏,就是要为员⼯创造⼀个⼲净、整洁、舒适、合理的⼯作场所和空间环境。
5S的五⼤效⽤: 5S是最佳推销员(Sales):清爽明朗洁净的⼯作环境,能提⾼企业的知名度和形象,顾客也有信⼼下订单;还会吸引优秀的⼈才到这样的⼯⼚⼯作。
5S是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及⼯具的浪费;可降低订购时间,节省很多宝贵的时间;还可节省⼯作场所。
5S对安全有保障(Safety):全体员⼯遵守作业标准,不易发⽣⼯作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练,安全得以保障。
5S是标准化的推动者(Standardization):5S强调作业标准的重要性,员⼯能遵守作业标准,服务质量提⾼⽽且稳定;通过⽬视管理的运⽤与标准化,能防⽌问题的发⽣。
5S可形成满意的⼯作环境(Satisfaction):明朗的⼯作环境,可使⼯作时⼼情愉快,员⼯有被尊重的感觉;经由5S活动,员⼯的意识慢慢改变,有助于⼯作的推展;员⼯归属感增强,⼈与⼈之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业⽂化。
5S培训资料

还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净,但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂,仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈,但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5:5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行,但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌(工作台) 上、下及抽屉
3日内使用, 一周内要用,且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量, 当日使用,但杂
且整齐
上两项,其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好, 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心
生
约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束,但 稍有时间观念,并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴,口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著
5S管理基础知识培训

展开宣传造势, 中止教育训练。
片面实施5S,实 行区域责任制。
组织反省,采用 红牌子作战(zuò zhàn)等方法中止 敦促。
5S的实施(shíshī)技巧?
1.反省表的编制。〔例如见附表〕
2.牌子作战(zuòzhàn):在不良处所贴上 醒目的红牌子以待该部门人员改良。各 部门的目的就是尽量添加〝红牌〞的发 作时机。
员注重。
第十二页,共16页。
什么(shén me)是素养?素养目的 是什么(shén me)?
●素养:〔SHITSUKE〕
人人依规那么行 事,
养成(yǎnɡ chénɡ)好习 气。
●素养目的(mùdì): 改发开工观念,养 成义务规范,细心
勇于开始,才能找到成功的路
的习气。
第十三页,共16页。
素养(sùyǎng)的推行要领是什么?
1.所在的义务场所(范围)片面反省,包括看失掉 和看不到的。
2.制定〝需求(xūqiú)〞和〝不需求(xūqiú)〞的判 别基准。 3.肃清不需求(xūqiú)物品。 4.调查需求(xūqiú)物品的运用频度,决议日常用量。 5.制定废弃物处置方法。 6.每日自我反省。
第六页,共16页。
什么是整理(zhěnglǐ)?整理 (zhěnglǐ)的目的是什么?
★规那么放置方法。
★放置量的决议与标示。
★划地线定位,设立静 态看板。
★场所、物品标示。
3定:
勇于开始,才能找到成功的路
第八页,共16页。
什么(shén me)是清扫?清扫的目 的是什么(shén me)?
◆清扫:(SEISO)
肃清职场内的 脏污(zānɡ wū),并防 止污染的发作。
5S管理基础知识培训

《三国志· 蜀书· 先主传》
3S----清扫
定义: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的: ●消除赃污,保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
4S----清洁
定义: ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的: ● 维持上面通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准, 增强团队意识,养成按规定行事的良好工 作习惯。 目的: 提升人的品质,使员工对任何工作都讲究 认真。
5S管理基础知识培训
整理、整顿、清扫、清洁、素养
一、5S起源
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物, 营造一目了然的工作环境,培养员工良好的 工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养 成良好的工作习惯。随着企业的发展,后来 在此基础上增加2S,衍生出常说的7S。 ◆革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对 待工作中的每一件"小事" ) ◆遵守规定 ◆自觉维护工作环境整洁明了 ◆文明礼貌
二、5S管理的定义、目的
1S----整理
定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
2S----整顿
定义: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置,排列整齐。 ◇明确数量,有效标识。 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
7S----节约
◆定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利 用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效 率的,物尽其用的工作场所。●目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源; 能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢弃前 要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则, 建设资源节约型企业。
5s管理培训内容(精品多篇)

保持物品摆放整齐、有序,避免混乱 和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品, 应设置专门的存放区域,并标识明显 的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案,记录设 备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维 修,确保设备处于良好状态,减
少故障率。
对于重要设备和关键部件,应制 定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良 好的工作习惯,提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误,提高产品质量 水平。
02
整理:区分必需品与 非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况 ,制定明确的必需品标准,包 括物品的种类、数量、使用频 率等。
对必需品进行分类,如办公用 品、生产设备、原材料等,以 便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查, 确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准,对整理成果进行 客观评价,包括物品摆放的整齐 度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足, 及时采取改进措施,不断完善整
理工作。
03
整顿:规范用频率和重要性 ,合理规划物品的摆放位置,方便取 用和归位。
5s管理培训内容(精 品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理:区分必需品与非必需品 • 整顿:规范现场秩序 • 清扫:保持现场清洁 • 清洁:维持良好工作环境 • 素养:提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本,是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
5s管理培训资料

整顿:“零时间”能找到需要
8、仓库的定置要求 • 设计仓库房定置图; • 对于易燃、易爆、易污染的物品,要按要 求实行特别定置; • 有储存期限要求的物品定置,在库存帐本 上要做好对时间期限的特定信号或标志;
整顿:“零时间”能找到需要
• 是一门摆放、标识的学问 • 是基层主管现场管理能力和管 理水平的体现
整顿:“零时间”能找到需要
工作要求
3、规定适度的放置量 • 堆放的高度 • 堆放物品的区间和量的多少
整顿:“零时间”能找到需要
工作要点
4、进行标识 • 保障通道畅通 • 在摆放场所标明所摆放的物品 • 在摆放物体上进行标识 • 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养 时间/方法; • 暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任人, 时间跨度 • 标识100%实施 • 用黄线来进行区域标识
• 杜绝乱扔乱丢 • 把生产过程中产生的垃圾分门别类,摆放 到规定的地方,避免到处都是垃圾,同时 给事后清扫带来麻烦
清扫:规格化的清除工作
• • • • • • 天花板、地面、墙面、门窗的清扫 破损墙面的修补,脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐,玻璃窗户擦洗 破损门的修复,油刷,指定统一颜色
整顿:“零时间”能找到需要
5、工作场所的定置 • 制定标准比例的定置图; • 生产场地、通道、物品存放区、检查区要 进行规划和显示,明确区域的责任人; • 半成品、设备、垃圾箱、消防设施、危险 品要用鲜明直观的色彩和信息牌显示
整顿:“零时间”能找到需要
7、生产现场各工序、工位的定置要求 • 制定各工序、工位的定置图; • 工具、仪表、机器设备在工序上要有明确 的定置要求; • 材料、半成品在工序、工位上摆放的数量、 方式应有明确的定置要求;
5S管理培训10版精编版

三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理,地板定期打扫和拖地板,保持 洁净状态;2.7中午及下班后,设备电源关好;2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品;2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);2.10盆景摆放,没有枯死或干黄;
1.3各现场实施5S要点
整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一:整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表,再说明用途;管控标准标示在刻度表上,参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具:2.1整顿重点为好拿好归位;2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作;2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置;2.4按照使用顺序摆放,分类标示;2.5形迹管理,归回原位时只要一看就可一目了然;2.6定期清洁无灰尘、杂物。
5s管理培训内容

目 录
• 5S管理概述 • 整理:区分必需品与非必需品 • 整顿:让物品摆放有序、易于取用 • 清扫:保持现场清洁、创造良好环境 • 清洁:维持整理、整顿、清扫的成果 • 素养:提升员工素质、塑造企业形象
01 5S管理概述
5S的起源与含义
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理。
要点二
5S管理与精益生产相 辅相成
精益生产是一种以减少浪费、提高效 率为目标的生产方式,而5S管理正是 实现精益生产的重要手段之一。通过 5S管理,能够消除生产现场的浪费现 象,提高生产效率。
要点三
5S管理与六西格玛管 理相互促进
六西格玛管理是一种以数据为基础、 追求完美的质量管理方法。而5S管理 能够为六西格玛管理提供整洁、有序 的工作环境,减少质量波动和缺陷的 产生。同时,六西格玛管理也能够对 5S管理的实施效果进行量化和持续改 进。
创新思维与创新能力培训
通过创新案例分享、创新思维训练等方式,激发员工的创新意识和 能力。
学习型组织建设
推动企业成为学习型组织,鼓励员工不断学习、进步,提升个人和 团队的整体素质。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 清扫:保持现场清洁、创 造良好环境
清扫的计划和实施
1ห้องสมุดไป่ตู้2
制定清扫责任区和清扫日程
明确每个区域的责任人,规定清扫时间、频次和 顺序,确保每个区域都得到及时清扫。
确定清扫标准
制定每个区域的清扫标准,包括地面、墙壁、设 备、工具等,确保清扫质量符合要求。
3
实施定期清扫
按照清扫计划和标准,定期进行彻底清扫,保持 现场清洁。
5S管理培训内容

THANKS
感谢观看
根据物品的使用频率、重要性等因素,将物 品分为必需品和非必需品。
整顿必需品
对必需品进行归类、定位、标识等整顿工作 ,使其摆放整齐、有序。
整理效果评估
评估标准
制定具体的评估标准, 如物品减少率、空间利 用率、工作效率提升率
等。
定期检查
定期对整理效果进行检 查,确保整理的持续性
和有效性。
员工反馈
收集员工对整理效果的 意见和建议,及时调整
质量,从而提升整体管理水平。
增强企业竞争力
02
持续改进有助于企业降低成本、提高产品质量和服务水平,进
而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
促进员工成长
03
员工在参与持续改进的过程中,可以不断提升自身技能和素质
,实现个人价值。
持续改进方法
PDCA循环
通过计划(Plan)、执行(Do)、检 查(Check)、处理(Act)四个步骤
5S不断与时俱进,吸收新的管 理思想和工具,不断完善和发 展。
5S管理定义与目的
5S管理是一种通过整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个步骤来 优化工作环境和提高工作效率的
方法。
5S管理的目的是创建一个安全 、有序、高效的工作环境,提高 员工的工作积极性和生产效率。
通过5S管理,企业可以降低成 本、减少浪费、提高产品质量和
客户满意度。
5S管理应用范围
5S管理最初应用于制造业的生产现场,后来逐渐扩展到办公室、仓库、实验室等各 个领域。
5S管理适用于各种规模的企业,无论是大型企业还是中小型企业,都可以从中受益 。
5S管理不仅适用于传统行业,也适用于新兴行业,如互联网、电子商务等。
02
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
5S管理培训资料5S管理培训资料一.5S活动的兴起第二次世界战结束,美国为了帮助日本改革政治和发展经济,派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革,结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了明主化;派质量专家戴明到日本帮助其发展经济,结果使日本的产品质量得到了大幅度的提高,“日本造”成了质量好的代名词,日本的产品质量在二十世纪末享誉全球,日本迅速发展成为世界经济强国。
世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习,结果发现日本经济迅速崛起的原因之一就是因为戴明在日本工厂管理中推行了三大利器的结果,这三大利器分别是:QCC:品管圈、提案改善、5S运动。
其中,5S作为日本公司的一项基础管理,在企业发展中发挥了巨大的作用。
来到日本,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当严谨;参观日本工厂,印象又是特别强烈,厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放,可以说是整整齐齐、井然有序;进入工厂,又是另一番景象,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比;人们在井然有序的工作,物品在井然有序的流动┅┅。
人们坚信,这就是日本这样一个二战中的战败国,却领先于其他国家迅速发展挤身世界经济强国的原因。
于是,各国学者纷纷向本国引进和推行5S,使5S运动逐渐在全世界风行起来。
二.5S概念:指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业中独特的一项管理方法;通过对现场现物的规范,明确场所、方法、标识,确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段,构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场,其最终目的是提升人的素养,养成革除马虎之心,认真对待每一件小事,按规定去做的习惯。
三.5S的内容与含义四.整理-------不要的东西之实例要的东西就是时常使用的东西。
一个月用一次的东西不能称时常用,只算作偶而使用。
时常使用的东西不一定是所有要的东西,要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。
应区分需要和想要的东西;应区分现时使用价值与过去购买价值;要与不要的东西的判定要明确化:3天用一次的东西------放在使用地点附近7天用一次的东西------放在工程附近3个月用一次的东西------放在职场附近不知道要不要用的东西------放在仓库不使用的东西--------马上加以处理1.以下是不要的东西之具体实例:旧的手套、砂纸断了的传动带、铁线、绳子破损的板手、刀具等工具多余的配件、材料生产中产生的下角料、废料、破烂的包装材料过期作废的文件、电脑中的过期文件损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯工作场所存放的私人物品生产中产生的不良品现在不在制造使用过程中的配件或半成品测试完毕不需保留的样品仓库中的呆料、废料2.不要的东西所造成的浪费a 空间的浪费b 存放器具、货架的浪费c 腐蚀、生锈、变质的浪费d 搬运移动的浪费e 管理的浪费五.整顿工作的具体实例1.对所有的原辅材料、半成品、成品、工模治具等是否按其特性和性质进行了分类,并且同类的物品放置在一起?2.物品分类应同类别的统一放置,这时是否对放于何处进行了规划?同样的,机器设备的放置也应按生产流程进行规划。
3.制造车间、仓库的地面有无有区域划分并进行了标识?如合格品区、不合格品区、待检品区、报废品区、待处理品区等?4.货架、文件柜、工具箱是否进行了标识?每一层的摆设内容有无标识?是否存在标识与摆设不相符的情况?5.办公桌上,文件、文具、电话、口杯等的放置定位是否合理?放置是否整齐?办公室内的文件资料是否整齐地置于事务柜中?文件标识是否清楚?是否可在30—60秒内拿到想找的文件?6.模具的放置如何?有无编号与标识?有无建帐登记?能否在最短的时间内找到?7.仓库的物料标识是否清楚?料号、数量、检验状态、进仓时间、供方名称等标识是否全面?能否做到先进先出?当过期时能否及时发现?8.仓库呆废料区有无划分与标识、隔离?9.有无对仓库存货建帐登记?帐、物、卡是否相一致?10.必要时,是否对采购的前置时间、安全库存做了规定?11.仓库、制造车间、厂区有无通道的划线?通道内有无摆放物品?12.工厂的开关有无标识?13.工厂危险的作业岗位、危险的地方有无标识和警示标识?14.办公室、生产车间的门口有无标识牌?15.必要时可以将个人的办公桌进行标识,使别人容易知道该岗位的设置状况并与其人相对应。
16.工厂消防器材是否完好?有无失效?数量及定位是否合理?17.消防器材是否易找到、易拿到?绝对禁止将其拿取的通道堵死。
18.工厂的安全通道有无标识?19.机器、仪器有无建帐登记?有无编号标识?20.物料的放置有无考虑定容、定量,做到横平、竖直、上齐?21.搬运工具如叉车等是否有规定的放置位置?使用完毕后是否归回原位?22.会议室、办公室内在人离开后,桌面是否整理好,椅子是否归位?23.我们在定位的时候是否考虑到拿取容易?24.我们在物品使用完毕后是否及时归还?归还时是否以负责的态度将其放回原位?25.公众使用的物品是否都能知道于何处拿到?26.在生产现场,员工能否看到对他们的生产安排?现在该做什么、做多少、产品流向何处是否清楚?27.在生产现场,半成品或成品的检验状态、处置办法等是否清楚?28.生产现场、检验岗位该填写的记录是否按规定、清楚、完整地填写?请结合本岗位工作想一想,要做好整顿工作,还有那些工作要做?告诉我!整顿工作不执行造成的浪费:1.寻找时间的浪费。
2.停止和等待的浪费。
3.以为没有而多余采购的浪费。
4.频繁进行生产计划变更而造成的浪费。
5.交期延误造成的浪费。
六.清扫工作具体实例:种瓜得瓜,种豆得豆。
工欲善其事,必先利其器。
防患未然,未雨绸缪什么样的环境,生产出什么样的品质。
你能相信蚊蝇乱飞的地方做出干净卫生的饭菜吗?你能相信藏污纳垢的车间竟生产出了精密的高科技产品吗?你愿意蓬头垢面向众人展示你的尊容吗?清扫的内容:1.彻底将自己的工作环境四周打扫干净,包括地板、墙壁、天花板看得见、摸得着的地方;还包括自己所保管使用的物品、工治模具、机器设备、测量仪器等在内。
请不要忘了洗手间!2.污染源的消除:包括跑、冒、滴、漏等。
3.生产机器的维修,保养。
4.测量仪器的维护、校验。
5.修旧利废。
6.工作环境的改善,如隔绝噪音、改良高温、降低粉尘等。
7.防锈、防腐、防霉变、防火、保安全。
8.降低消耗,减少污染,回收利用,变废为宝等。
想想看,要搞好清扫工作,还应注意哪些问题,告诉我!所以,清扫不是大扫除,它的内含要丰富的多,它的难度要大得多,它需要用心来做!要做好清扫工作,我提醒您:1.采用明确范围、明确分工、责任到人的原则。
三不管的推委扯皮现象是清扫的大敌;2.全员行动,不要只靠清洁工,他们根本忙不过来。
3.注意不要放过死角:料架下面,抽屉里面,机器背后,天花顶上等等。
再想想看,不进行清扫造成的浪费有哪些?七.清洁工作具体实例:1.员工有无进行5S培训?2.有无对清洁工作进行责任到人?3.每日都进行清洁,一天也不要间断。
4.当你发现3S工作又回到以前时,你应该向你的下属或责任人提出警告了。
5.当公司出现清洁工作干与不干一个样,好与不好一个样的时候,清洁工作已经告急,如果继续松懈下去,我们又将回到过去了。
过去真的值得我们留恋吗?6.仔细想一想,有哪些工作容易使3S的成果得到维持。
你有大量的时间去思考这个问题。
7.在维持3S的成果时,有无进一步的提高与改善。
8.领导者是否定期或不定期的去检查?检查的结果有无评比及通报。
9.当你觉得最近好像5S被遗忘了的时候,5S已经失败了,还要再努力。
10.当你觉得客户要来看厂了,全厂都组织起来大扫除的时候,说明清洁工作做得非常不够。
11.如果你真想下功夫做好5S的话,我建议你们可以使用流动红旗与流动黑旗。
你敢定期进行评比和召开颁旗仪式吗?毛泽东语:贵有恒,何必三更起五更眠最无益,莫过一日暴十日寒毛泽东语:世界上最怕的是认真二字鲁迅语:最怕的是日本人做事太过认真,最怕的是中国人做事太不认真。
荀子《劝学篇》:蚓无爪牙之利,筋骨之强,上食埃土,下饮黄泉,用心一也。
管理学家说:成功是简单的事情重复做。
您认为清洁工作应如何做?八.素养的再阐述:公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等,为什么还是有人常常迟到早退、上班干私事,为什么还是有人频频出现不安全事故,为什么还是造成大量浪费无人管理,为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵,为什么还是不该有的不合格品层出不穷,等等?原因是,制度标准制定了,但执行不力。
根本的原因是,员工的思想观念不转变,整体素质低。
所以,任何管理活动的成功与失败,完全在于人的观念与想法,而要想让员工按我们要求的去做,必须让他们变。
如何变,从最简单、最基本的地方做起,也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起,当每个人都确实做了以后,想法就会慢慢定型,久而久之,必须按规章做事的习惯就在不知不觉中养成了,这时,员工的素养得到了提高,素养的提高,则使公司各项管理的落实成为可能。
所以,通过5S培训,先让员工思想变,思想变则行为变,行为变则习惯变,而好的习惯就是企业文化,企业文化又往往能起到预防化的作用。
请注意,素养是我们的终极目的,是我们管理者应当最终追求的。
具有良好素养的员工,是公司的财富,是公司发展的源动力。
九.5S的三大支柱:1.帮助我们建立一个干净的工厂。
2.帮助我们建立一个有序的工厂。
3.帮助我们建立一个能目视管理的工厂。
十.5S的五大效能:1.Sales最佳推销员。
2.Saving节约的家。
3.Safety安全有保障。
4.Standardization标准化的推动者。
5.Satisfaction令人满意的工厂。
十一.推行5S的常用办法:1.定点摄影法。
2.红牌做战法。
考察中发现不合乎5S要求的现象,就地张贴“红牌”进行警告,限时纠正、配合处罚3.看版管理。
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示;人员的着装上也明显标示,方便管理4.颜色管理。
5.划线管理。
5S教材目录第一章:5S基本概编第二章:5S执行技巧第三章:5S间的关系第四章: 与各管理系统的关系第五章:定置管理的实施第六章:开展“5S”活动程序第一章5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗?1. 仪容不整或穿著不整的工作人员.A. 有碍观瞻,影响工作场所气氛.B. 缺乏一致性,不易塑造团队精神.C. 看起来懒散,影响工作士气.D. 易生危险.E. 不易识别,妨碍沟通协调.2. 机器设备摆放不当F. 作业流程不流畅.G. 增加搬运距离.H. 虚耗工时增多.3. 机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气. J. 机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升.L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本.4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放M. 容易混料_____ 品质问题.N. 要花时间去找要用的东西______效率问题.O. 管理人员看不出物品到底有多少______管理问题.P. 增加人员走动的时间______秩序与效率问题.Q. 易造成堆积_____浪费场所与资金.5. 工具乱摆放R. 增加找寻_____效率问题.S. 增加人员走动_____工作场所秩序.T. 工具易损坏.6. 运料信道不当U. 工作场所不流畅.V. 增加搬运时间.W. 易生危险.7.工作人员座位或坐姿不当X. 易生疲劳_____降低生产效率增加品质变异之机率.Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气.Z. 易产生工作场所秩序问题.从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1. 资金的浪费.2. 场所的浪费.3. 人员的浪费.4. 士气的浪费.5. 形象的浪费.6. 效率的浪费.7. 品质的浪费.8. 成本的浪费.因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺?a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯.1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进:从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与:从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等. “5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。