中频电炉技术说明书
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频炉使用说明书(通用)[1]
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临沂神州电炉有限公司生产技术部IGBT系列中频感应熔化炉通用使用说明书临沂神州电炉有限公司生产技术部成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板临沂神州电炉有限公司生产技术部十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：型号规格额定容量（t）额定功率（kW）额定频率（kHz）额定电压（V）工作温度（℃）熔化率（t/h）倾动方式`GWJ-0.1-100/1（铝壳）0.1 160 1 750 1600 0.14 电动GWJ-0.15-160/1（铝壳）0.15 160 1 750 1600 0.21 电动GWJ-0.25-250/1（铝壳）0.25 250 1 1500 1600 0.35 电动GWJ-0.35-250/1（铝壳）0.5 250 1 1500 1600 0.37 电动GWJ-0.5-350/1（铝壳）0.5 300 1 1500 1600 0.48 电动GWJ-0.5-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-0.75-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 0.72 电动/液压GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 1.07 电动/液压GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-800/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 800 0.5/1 2400 1600 1.28 电动/液压GWJ-1.5-1000/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-1500/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-2-1000/0.5（铝壳/钢壳） 2 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳） 2 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳） 3 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压临沂神州电炉有限公司生产技术部GWJ-3-2000/0.3/0.5（铝壳/钢壳） 3 2000 0.3/0.5 3000 1600 3.18 电动/液压GWJ-5-2500/0.3/0.5（钢壳） 5 2500 0.3/0.5 3000 1600 4.03 液压GWJ-7-3000/0.3/0.5（钢壳）7 3000 0.3/0.5 4000 1600 4.84 液压GWJ-10-5000/0.3/0.5（钢壳）10 5000 0.3/0.5 4000 1600 7.45 液压2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
KGPS中频熔炼炉使用说明书模板
前言非常感谢您购买陕西科文机电设备有限公司KGPS系列中频电炉设备。
本说明书主要介绍KGPS系列中频电炉设备。
KGPS系列中频电炉设备是按目前最先进的技术设计、制造的，其先进性和可靠性将给您带来高效率和低维修量。
本说明书详述了KGPS系列中频电炉设备的工作原理、操作方法和维护要点等等，在使用前务必请详细阅读，并按要求进行日常维护工作，以延长设备的使用寿命，降低故障。
本说明书仅是KGPS系列可控硅中频电炉设备及其相关附件的技术说明文件。
说明书中提到的附件并不一定装在每一套电源内。
电源的具体成套范围应以供货合同和技术协议书为准。
本说明书所标示的有关技术数据，说明和规格是根据现有产品而定的，鉴于产品的不断改进和提高，我们有可能调整部分技术数据和零部件规格，调整之处我们会提供附加的技术说明文件。
今后若有与本说明书不符的产品应以改进后的产品和附加的技术说明文件为准。
对以前生产的产品我们不承担改进的责任。
目录第一章概述 (3)第二章规格和技术参数 (4)第三章主电路工作原理 (5)第四章控制板原理 (14)第五章操作和安全守则 (22)第六章日常维护 (24)第七章故障诊断 (25)第八章安装 (29)第九章中频电炉的产品概述 (31)第十章附图第一章中频电源概述KGPS系列中频电源的作用是将输入的三相工频电能转变为单相中频电能，它主要用于中频感应熔化、保温、加热、淬火等等，作为此类设备的供电电源。
本系列电源的输出功率从100kW至12000kW，工作频率从100Hz至10kHz。
本系列电源的型号由二部分组成，见下图：KGPS1000/0.5表示KGPS系列晶闸管中频电源，输出功率1000kW，工作频率500Hz。
本系列中频电源采用交流－直流－交流变频方式，中频电源部分包括并联电容器组，160 kW以下中频电源规格的电容器组装在电源柜内，其它规格的中频电源均外置电容器组。
本系列电源的工作环境应符合下列要求：1.海拔高度不超过2000米。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书一、前言《中频炉作业指导书》是为了指导操作人员正确、安全地操作中频炉而编写的。
中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，操作时需注意安全事项和正确操作流程。
本指导书将详细介绍中频炉的操作要点和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、中频炉概述中频炉是一种利用电磁感应将电能转化为热能的设备。
它主要由电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等组成。
中频炉广泛应用于金属熔炼、热处理和铸造等领域，具有加热快、能耗低、效率高等优点。
三、操作前的准备1. 确保操作人员熟悉中频炉的结构和工作原理，具备基本的电气知识和操作技能。
2. 检查中频炉的各项设备和部件是否完好，如电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等。
3. 检查电源是否正常接地，电气设备是否安全可靠，确保操作环境安全无隐患。
四、操作步骤1. 执行开机准备：a. 打开总电源开关并检查电源指示灯是否正常工作。
b. 打开中频炉控制柜，并检查控制柜的指示灯及仪表是否正常显示。
c. 检查主控制面板上的设定参数，如电流、电压、频率等。
d. 执行防护措施，如戴上防护手套、穿防护服等。
2. 执行操作流程：a. 将待熔炼的金属放入炉体，并确保炉体内没有杂物。
b. 关闭炉门，并确保密封良好。
c. 根据设定参数，在控制柜上调整电流、电压和频率等，启动中频炉。
d. 观察炉体温度的变化，确保熔炼过程得以顺利进行。
e. 当熔炼完成后，关闭中频炉并断开总电源开关。
f. 清理炉体和周围环境，确保无杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴防护手套、穿防护服等防护装备，确保自身安全。
2. 在操作中注意炉体和周围环境的温度，避免烫伤或热源引起的火灾。
3. 操作时要注意观察炉体和控制面板的指示，确保设备正常运行。
4. 禁止在操作过程中随意调整设定参数，应严格按照操作规程进行操作。
5. 操作结束后，及时清理炉体和周围环境，确保无杂物。
六、故障处理1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭中频炉并断开总电源开关。
自-中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：传真：地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。
二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。
2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。
3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。
五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。
2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。
3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。
4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。
六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。
2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。
3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。
4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
为了保证炉子的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从炉子的操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答等五个方面，提供一份完整的大中频炉作业指导书。
一、炉子的操作1.1 开机操作：1.检查电源及控制系统，确保接线正确且电压稳定。
2.打开水冷系统，确保冷却水流通畅。
3.打开炉门，将待熔炼物料放入炉腔中。
4.关闭炉门，启动炉子，并设置合适的工作参数。
1.2 加热操作：1.根据炉子的规格和待熔炼物料的特性，设置合适的加热模式和功率。
2.观察加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热功率。
3.在达到所需温度后，住手加热并将炉子切换到保温模式。
1.3 关机操作：1.先将炉子切换到待机模式，等待炉子冷却至安全温度。
2.关闭炉门，住手水冷系统，断开电源。
3.对炉子进行清洁，清除炉腔中的残留物。
二、安全注意事项2.1 电气安全：1.操作人员必须戴好绝缘手套、安全帽等个人防护装备。
2.禁止在湿地操作炉子，以防触电事故发生。
3.定期检查电源路线和控制系统，确保其完好无损。
2.2 热安全：1.操作人员必须穿戴防热服装、防烫手套等防护装备。
2.加热过程中，禁止将身体部位挨近炉子，以免烫伤。
3.在关机后，炉子仍然具有高温，需等待冷却后再进行维护操作。
2.3 操作安全：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉炉子的操作流程和安全规程。
2.严禁在炉子周围堆放易燃和易爆物品。
3.定期检查炉子的安全阀和报警系统，确保其正常运行。
三、维护保养3.1 清洁维护：1.定期清理炉腔，清除积灰和残渣。
2.检查炉子的密封性能，确保其正常工作。
3.清洗水冷系统，防止阻塞和腐蚀。
3.2 零部件检查：1.检查加热元件和感应线圈的连接情况，确保其紧固可靠。
2.定期检查电源路线和控制系统的接线，防止松动和短路。
3.检查水冷系统的水流和温度，确保其正常工作。
KGPS中频熔炼炉使用说明书模板
前言非常感谢您购买陕西科文机电设备有限公司KGPS系列中频电炉设备。
本说明书主要介绍KGPS系列中频电炉设备。
KGPS系列中频电炉设备是按目前最先进的技术设计、制造的，其先进性和可靠性将给您带来高效率和低维修量。
本说明书详述了KGPS系列中频电炉设备的工作原理、操作方法和维护要点等等，在使用前务必请详细阅读，并按要求进行日常维护工作，以延长设备的使用寿命，降低故障。
本说明书仅是KGPS系列可控硅中频电炉设备及其相关附件的技术说明文件。
说明书中提到的附件并不一定装在每一套电源内。
电源的具体成套范围应以供货合同和技术协议书为准。
本说明书所标示的有关技术数据，说明和规格是根据现有产品而定的，鉴于产品的不断改进和提高，我们有可能调整部分技术数据和零部件规格，调整之处我们会提供附加的技术说明文件。
今后若有与本说明书不符的产品应以改进后的产品和附加的技术说明文件为准。
对以前生产的产品我们不承担改进的责任。
目录第一章概述 (3)第二章规格和技术参数 (4)第三章主电路工作原理 (5)第四章控制板原理 (14)第五章操作和安全守则 (22)第六章日常维护 (24)第七章故障诊断 (25)第八章安装 (29)第九章中频电炉的产品概述 (31)第十章附图第一章中频电源概述KGPS系列中频电源的作用是将输入的三相工频电能转变为单相中频电能，它主要用于中频感应熔化、保温、加热、淬火等等，作为此类设备的供电电源。
本系列电源的输出功率从100kW至12000kW，工作频率从100Hz至10kHz。
本系列电源的型号由二部分组成，见下图：KGPS1000/0.5表示KGPS系列晶闸管中频电源，输出功率1000kW，工作频率500Hz。
本系列中频电源采用交流－直流－交流变频方式，中频电源部分包括并联电容器组，160 kW以下中频电源规格的电容器组装在电源柜内，其它规格的中频电源均外置电容器组。
本系列电源的工作环境应符合下列要求：1.海拔高度不超过2000米。
2200kW12脉波中频电炉使用说明书
2200kW12脉波中频电炉使用说明书KGPS中频熔炼炉说明书前言非常感谢您购买陕西科文机电设备有限公司KGPS系列中频电炉设备。
本说明书主要介绍KGPS系列中频电炉设备。
KGPS系列中频电炉设备是按目前最先进的技术设计、制造的，其先进性和可靠性将给您带来高效率和低维修量。
本说明书详述了KGPS系列中频电炉设备的工作原理、操作方法和维护要点等等，在使用前务必请详细阅读，并按要求进行日常维护工作，以延长设备的使用寿命，降低故障。
本说明书仅是KGPS系列可控硅中频电炉设备及其相关附件的技术说明文件。
说明书中提到的附件并不一定装在每一套电源内。
电源的具体成套范围应以供货合同和技术协议书为准。
本说明书所标示的有关技术数据，说明和规格是根据现有产品而定的，鉴于产品的不断改进和提高，我们有可能调整部分技术数据和零部件规格，调整之处我们会提供附加的技术说明文件。
今后若有与本说明书不符的产品应以改进后的产品和附加的技术说明文件为准。
对以前生产的产品我们不承担改进的责任。
第 1 页共 41 页KGPS中频熔炼炉说明书目录第一章概述......“ (3)第二章规格和技术参数 (4)第三章主电路工作原理 (5)第四章控制板原理 (14)第五章操作和安全守则 (22)第六章日常维护 (24)第七章故障诊断........................“ (25)第八章安装 (29)第九章中频电炉的产品概述 (31)第十章附图第 2 页共 41 页KGPS中频熔炼炉说明书第一章中频电源概述KGPS系列中频电源的作用是将输入的三相工频电能转变为单相中频电能，它主要用于中频感应熔化、保温、加热、淬火等等，作为此类设备的供电电源。
本系列电源的输出功率从100kW至12000kW，工作频率从100Hz至10kHz。
本系列电源的型号由二部分组成，见下图:例如: KGPS1000/0.5 表示KGPS系列晶闸管中频电源，输出功率1000kW，工作频率500Hz。
中频炉使用说明书[1]
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GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
中频炉技术操作规程
中频炉技术操作规程1.安全准备1.1操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护帽等。
1.2检查中频炉的电源是否正常，确认供电稳定可靠。
1.3检查机械设备的运行状态和连通性，确保正常工作。
1.4检查冷却水系统，确保冷却效果良好。
1.5在操作区域周围设置警示标志，确保安全通道畅通。
2.开机操作2.1打开中频炉的电源开关。
2.2打开设备控制台，输入预设的工艺参数。
2.3启动冷却水系统，确保冷却水流通正常。
2.4检查机械设备的运行状态，确保正常工作。
3.加热操作3.1将要加热的物料放入合适的容器中，并且将容器放入中频炉中。
3.2关闭中频炉的门，确保密封性好。
3.3根据工艺参数设定加热时间和温度。
3.4启动中频炉加热系统，按照预设的工艺参数进行加热。
3.5过程中，必须随时观察加热过程，确认没有异常情况发生。
3.6加热时间到达后，关闭加热系统，并等待冷却。
4.冷却操作4.1打开中频炉的门，将加热完毕的物料取出。
4.2将物料放置在防火台上进行自然冷却。
4.3检查物料的外观，确认没有发生异常变化。
4.4冷却完毕后，清理防火台和中频炉内的残渣。
5.关机操作5.1关闭中频炉的电源开关。
5.2关闭冷却水系统。
5.3检查设备和电源线的状态，确认没有异常。
5.4清理操作区域，保持整洁。
5.5将设备锁定，防止未经授权的操作。
6.维护保养6.1定期检查中频炉电源和冷却系统的工作状态。
6.2清洁中频炉内部和外部的灰尘和污垢。
6.3检查电线和连接器的状况，确保完好无损。
6.4对设备进行必要的润滑和维护，保持其正常运行。
6.5定期进行设备的安全检查和维修，确保其安全可靠。
以上是中频炉技术的操作规程，操作人员在进行中频炉操作时必须按照以上步骤进行操作，确保操作的安全性和有效性。
同时，中频炉的维护保养也是非常重要的，只有做好设备的维护保养工作，才能保证设备的正常运行和寿命的延长。
中频电炉25吨主板说明书
MPU-3型12脉波恒功率晶闸管中频电源控制板说明书小芯片十二脉波1．概述a.MPU-3型 12脉波晶闸管中频电源控制板是一种新型控制触发板。
主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用的是高性能、高密度、大规模专用MPU-3集成电路，与我公司开发的高性能软件相结合，从而制成智能化控制芯片 ---MPU ，使该板的控制电电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把两个三相中各自6只晶闸管的门阴极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
b. 逆变采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路，并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。
频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器、确定取样电流相位的烦恼。
因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而产生中频电源不能启动的问题。
c. 逆变电路中还加有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，可以制成“快速熔炼”的中频电源 , 达到省时、节电、提高网侧功率因数的目的（此功能也可被关掉）。
逆变部分的主要电路均在 MPU大规模集成电路的内部，亦是数字电路。
d.MPU-3型 12脉波晶闸管中频电源控制板全板仅有12只集成电路、 7只晶体管、 7只微调电位器、 47个引出端子，安装十分方便。
电路的集成化程度很高，故障率极低。
适用于各种晶闸管并联谐振中频电源。
e.MPU-3型 12脉波晶闸管中频电源控制板在设计中征求了多方面的意见，采用了有效措施，使得调试极为方便。
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
20吨中频电炉技术参数详细说明
20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。
用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。
3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。
中频炉使用说明书资料
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一九年四月五日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。
产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。
高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。
安装设备前，请向我公司咨询。
我公司将帮助确定设备的布局。
电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。
请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。
中频炉操作作业指导书
中频炉操作作业指导书一、引言中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、电子、机械制造等领域。
为了确保中频炉的安全操作和高效工作，本指导书旨在提供操作人员使用中频炉的指导说明，帮助他们正确操作设备，保证操作的安全性和生产效率。
二、中频炉的基本原理和结构1. 中频炉工作原理中频炉利用电磁感应原理，通过感应线圈中产生的交变磁场将电能转变为热能，使工件加热。
2. 中频炉的结构中频炉主要由感应线圈、电源装置、水冷系统、控制系统等组成。
感应线圈通过交流电源提供电流，形成交变磁场，加热工件；水冷系统用于冷却感应线圈和炉体，保证设备正常工作；控制系统用于控制加热功率、温度等参数。
三、中频炉操作前的准备工作1. 安全检查操作人员在操作前需检查设备的电源接地是否正常，感应线圈是否接触良好，冷却系统是否正常运行，防护装置是否完好等。
2. 工装准备根据工艺要求，准备好适当的工装，包括夹具、电磁感应盘等，确保工件可以安全、稳定地放置在感应线圈中。
3. 工件准备操作人员需要检查工件的尺寸、形状，确保其符合要求，并清除工件表面的杂质、油污等。
四、中频炉的操作步骤1. 打开电源在确认准备工作已就绪后，操作人员可打开中频炉的电源，确保设备处于待机状态。
2. 放置工件将准备好的工件放置到感应线圈中，注意工件的放置位置要合适，确保其与感应线圈之间的距离符合要求。
3. 设置参数根据工艺要求，设置合适的加热功率、温度和时间等参数。
操作人员应熟悉控制系统的操作方法，确保参数设置准确无误。
4. 启动加热按下加热按钮，启动加热程序。
操作人员需要密切监控加热过程中的温度变化和工件状态，确保加热过程进行顺利。
5. 完成加热当工艺要求的加热时间达到后，中频炉会自动停止加热。
操作人员需确认工件已达到目标温度，然后关闭电源。
6. 取出工件等待炉体冷却至安全温度后，打开炉门，取出加热完成的工件。
操作人员需注意操作时的安全防护，避免烫伤等意外。
中频炉说明书
晶闸管中频电源使用说明书目录第一章结构与工作原理一、概述1、设备特点及用途 (3)2、设备使用条件 (3)二、产品结构简要原理和性能 (3)1、指示灯的用途 (3)2、各电位器的功能 (4)3、控制系统工作原理 (4)3-1 整流触发工作原理 (4)3-2 调节器工作原理 (5)电压调节器 (5)电流调节器 (5)3-3 逆变控制电路工作原理 (5)3-4 启动保护工作原理 (6)过流保护 (6)缺相保护 (6)欠压保护 (6)过压保护 (6)3-5 电源调试 (6)整流电路调整 (6)电流反馈环调节 (6)额定输出电压整定 (7)额定输出电流整定 (7)3-6 逆变交工作异常情况 (7)第二章操作规程及注意事相 (7)一、装卸、运输及存储 (7)二、安装说明 (7)三、设备检查 (8)四、设备的操作规程 (8)第一章构造与工作原理一、概述1、设备特点及用途晶闸管中频电源是由大功率晶闸管元件组成的静止式变频设备，它的功能是将三相交流电转变为单相中频电并输送给感应加热负载。
它广泛适用于黑色、有色金属熔炼，锻件穿透加热，金属热处理，金属弯管，扩散型焊接，烧结及晶体生长等领域。
晶闸管中频电源与中频感应加热炉或中频淬火机床相配合，是替代传统的反射加热炉，油加热炉，煤气、天然气加热炉和电阻式加热炉的理想设备。
2、设备使用条件：电源要求：三相380V，50H z,电网电压波动应不大于±5%，波形畸变不大于±5%。
水源要求：冷却水压力0.2—0.4MPa，温度不高于35℃,PH值7—7.5。
安装场地要求：设备应安装在厂房或院内，不受雨水侵蚀,阳光曝晒,通风良好。
有保暖设施的厂房内，以避免因结冰而冻坏冷却系统。
设备使用环境温度：0—40℃。
设备储存最低温度：0—35℃，零度以下储存时应排空冷却系统的水。
环境条件：空气中不含有导电尘埃,酸、碱、盐、腐蚀性及爆炸性气体。
空气湿度：在环境湿度20℃时不超过90%。
中频炉说明书
中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。
其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。
逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。
以满足电源频繁快速启动的功能。
三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。
3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。
2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。
4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。
5）无剧烈振动和冲击。
4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。
中频感应炉操作说明
中频感应炉操作说明一．设备检查1．检查各水路是否畅通、是否有渗漏，各电气连接是否可靠；2．检查绝缘是否良好；3．检查接地是否良好；4．检查各连接处是否有渗油现象。
二．检查完如一切正常，按下列顺序启动电源1．合上刀开关；2．合上各用电支路断路器（倾炉、主水、副水及控制电源等）；3．启动倾炉油泵电机，试倾炉动作，观察炉体升降是否顺利、平稳；4．启动主水泵电机，给炉体及水—水交换器提供冷却水源；5．启动副水泵电机（水—水交换器），给电源提供冷却水源，同时调节各支路水压达到设备所需值；6．打开控制电源，给中心控制板及控制回路供电，同时观察脉冲是否正常，检查各保护动作是否可靠；7．合上主电源，同时将调功电位器回零；8．给出逆变启动指令，顺时缓慢旋转调功电位器，启动中频电源，待启动成功后（各指示仪表有显示），调节调功电位器之所需功率。
三．要停止时，按下列顺序执行1．调电位器至零位；2．按停止；3．断开主回路；4．断开控制回路；5．停纯水系统；6．炉体冷却水泵不得随意分断，停炉后4~6小时系统自动停泵；7．不用时请拉下刀开关。
四．黄灯亮并鸣叫时为故障保护故障原因分为漏炉报警、逆变故障（过流、过压、缺相及缺水）、炉水温高、炉水压低、纯水温高和纯水压低。
保护时中频自动停止，检查完并处理后可重新启动。
五．维护保养1．电源设备要经常除尘。
2．经常检查水管有无坏损及渗漏，并处理水垢及堵塞物。
3．定期对设备检修，对各部件进行检查及紧固4．经常检查负载（包括炉体及电容器）接线是否良好，绝缘是否可靠六．常见故障排除1．中频电源启动不成功a．有保护动作；b．负载开路，即感应器未接入，水冷电缆抽芯；c．逆变可控硅损坏或触发脉冲故障；d．调功电位器没有给定或开路；e．电位器有击穿、短路现象。
2．过压动作a．过压值小，调整过压比例值；b．引前角角度太大，调小引前角c．逆变管有坏损，需更换。
3．过流动作a．检查晶闸管有无坏损；b．负载短路；c．引前角角度太小，调大引前角；d．逆变脉冲接触不可靠，造成时有时无；e．过流值偏小，调整过流比例值。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书一、介绍中频炉是一种常见的加热设备，广泛应用于金属热处理、铸造、熔炼等工业领域。
该指导书旨在为用户提供中频炉的正确使用方式和相关安全注意事项，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、中频炉的基本原理中频炉是利用电磁感应原理进行加热的设备。
通过中频电源产生的交流电流，通过线圈产生强磁场，将电能转化为热能，对工件进行加热。
电流经过线圈时，会在工件内部产生涡流，从而使工件发热。
三、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉中频炉的使用方法和相关安全规定。
2. 操作人员在操作过程中必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
3. 在操作中频炉前，要先确认电源和线路板的连接是否良好，避免电路故障或漏电造成意外伤害。
4. 在进行加热操作前，要确保工件放置在炉座内，不要将手指或其他物体放入加热区域。
5. 操作人员离开加热区域后，应立即关闭中频炉的电源，避免长时间未关闭引发设备故障或发生事故。
6. 在加热过程中，不得随意拆卸或更换设备部件，以免影响设备的正常运行。
7. 在操作中频炉时，不允许吸烟、喝饮料或进行其他造成分散注意力的行为。
8. 若发现中频炉出现异常情况，例如冒烟、发出异响等，应立即关闭电源并报告维修人员处理。
四、中频炉的日常维护1. 定期检查中频炉的电源线路和连接器，确保其良好连接，避免因松动或腐蚀而引发电路故障。
2. 每次使用后，应清洁中频炉的工作区域，确保其干净整洁。
3. 定期清理中频炉内部的灰尘和污垢，以保持设备的正常运行。
4. 定期进行中频炉的液压和电气系统检查，确保其运行正常。
5. 根据中频炉的使用情况，定期更换线圈和电磁感应器，避免因老化或磨损导致设备性能下降。
五、中频炉的故障排除1. 若发现中频炉无法正常启动或加热温度无法达到设定值，应首先检查电源线路和连接器是否正常。
2. 若发现中频炉加热过程中有断电或电流异常现象，应立即停止使用并联系维修人员处理。
3. 若发现中频炉的线圈或电磁感应器出现异常，例如发热不均匀或发出异常声音，应立即关闭电源并更换相应部件。
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中频电炉技术说明
书
可控硅串联逆变中频电炉
技术说明书
高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被
人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在
熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中
频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂
的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按
装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生
产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国
内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂
节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电
炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素
高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择
当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的
熔化设备。
中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当
条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效
应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，
选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚
度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且
工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控
硅。
当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅
组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件
IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔
炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
当前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，
还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。
组装大功率电源时，不得不把
I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂
商供应备件，根据图1我们选用国产大功率可控硅是合理的。
二、串并电路的比较
串并联逆变中频电源相比具有以下优点
1、可控硅并联线路是并联谐振电路，在熔炼过程中，特别对熔炼铝、
铜等材料，负载很轻，它的功率输出很小，与负载的性质有很大关系，因此其熔化速度慢、升温困难。
而可控硅串联中频熔炼炉是经过。