开目软件 CAPP设计工艺一体化_解决方案
CAPP思普工艺设计系统 产品介绍
SIPM/CAPP思普工艺设计系统产品介绍SIPM/CAPP是面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，是工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶。
1.面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶；2.真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求：3.方便灵活的图文混排和工程符号编辑和多项技术使用，彻底消除工艺工作中的重复劳动，极大提高工艺设计效率：4.手写体电子签名，即符合习惯又保证了技术文件的可控：5.工艺知识的快速查询和利用，确保用户使用SIPM/CAPP可以不断提高应用水平：6.强大的工艺统计功能，提供了工艺装备统计、工时统计、材料定额统计、装配BOM统计、发料清单统计、辅料统计等多项必须的工艺统计功能。
7.自定义可扩充工艺模型，柔性生成零部件的工艺模型，并在模型驱动下实现工艺设计、管理。
8.基于XML的PDM接口，保证与任意PDM系统的信息集成；CAPP系统结构图真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求SIPM/CAPP 5.0简洁、易用，系统采用微软的软件界面设计风格，实现所见即所得的工艺设计，充分保留用户的原有设计方法和习惯，企业能够随时自主的调整工艺卡片格式，轻松地适应企业标准化革新.工艺设计人员也可以根据实际情况调整SIPM/CAPP5.0的使用环境.据思普公司多年来在数百家企业用户的实施经验显示，SIPM/CAPP 能够保证在实施周期不超过两周的情况下实现在企业的成功应用，最大程度的降低用户的投资风险。
到目前为止，SIPM/CAPP的用户没有一家经过二次开发。
这也使得SIPM/CAPP成为目前投入最低、功能最强、风险最低的CAPP系统。
拥有了上海大众、通用、东风股份、上海汇众、铃木等多家重量级用户表明系统在商品化程度、功能易用性、开发性、扩展性方面得到了众多客户的认同。
下图分别为上海汇众、上海大众等的不同工艺在统一系统中运行。
工艺规划方案
工艺规划方案前言传统的工艺设计均是以卡片方式，有的企业借助EXCEL来实现，有的企业借助开目CAPP、天喻CAPP等软件来实现。
不管是以EXCEL来实现还是以CAPP软件来实现，都离不开文件格式。
当前企业越来越重视信息化，越来越重视各系统之间的连接与集成。
传统的工艺卡片方式难以达成目标或实现不理想。
因而需要以一种创新的方式来完成工艺方案的设计。
基于PLM来实现工艺规划方案，在PLM系统中建立工艺资源库，基于PLM系统中的PBOM来创建工艺方案，将工艺方案的工艺路线，加工设备、工装、工具、工时等信息均存于PLM系统中。
其他系统所需要的BOM信息可以直接从PLM中取出。
设计和工艺协同平台建立✧通过设计与工艺协同平台，工艺所可在平台中直接利用研究所提供的设计BOM(EBOM)以及产品模型，通过三维可视化协同，使工艺工程师能快速查看产品设计模型，最大程度降低风险，消除通讯和协作障碍；✧按照要求和企业业务习惯，直接由设计BOM(EBOM)形成所需的制造BOM(MBOM)，并在此基础上开展工艺规划等工作，从数据底层保证了工艺数据和设计数据的一致性，实现了设计BOM和制造BOM的一体化管理。
工艺协同平台建立✧通过工艺协同平台，工艺工程师结合产品设计数据以及三维可视化建立零部件的工艺路线，由其他多位工艺工程师分别完成相应子工艺内容，每个负责编制工艺人员都可以根据其他工艺人员的反馈信息及时修改设计不合理之处，通过不断的交流确保工艺设计的准确性，将以前基于文件的管理模式所造成的串行工作流程转化为并行工作流，实现一种真正意义上的并行与协同；统一数据平台的建立✧工艺数据是整个企业运营管理过程中的重要基础数据，统一产品数据模型、工艺数据结构化和单一工艺数据源保证了系统可以向企业运行管理环节提供各类有效工艺数据，并可根据业务流程控制工艺信息分发和流转，实现与产品设计部门和企业其他部门完全同步的工程更改控制。
✧系统通过对产品数据、工艺数据和资源数据的统一管理，实现了产品数据、工艺数据和资源数据的共享，保证了数据的唯一性和准确性。
CAPP简介
CAPP百科名片CAPPCAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
目录[隐藏]功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题∙CAPP深化应用的内容及解决方案∙CAPP的发展趋势[编辑本段]功用CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）[编辑本段]CAPP的开发CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。
世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Proce ss Planning系统。
取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。
[编辑本段]CAPP的作用CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
计算机辅助工艺规程设计(教案1)
第九章计算机辅助工艺设计第九章计算机辅助工艺设计9.1 概述计算机辅助工艺规程设计是随着计算机科学与技术的发展在20世纪60年代兴起的一种工艺规程设计技术。
CAPP系统研究开发始终是以克服传统工艺设计缺点和推进工艺设计自动化为主要目标的, 目前正向设计与制造继承和智能化方向发展。
在工业界推广应用CAPP系统产生了良好的社会和经济效益, 特别是20世纪80年代以来, 随着CIMS日益受到人们的重视, CAPP系统作为CAD/CAM集成的关键性中间环节, CAPP系统研究成为当今各国的研究的重要内容之一。
9.1.1 计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning, CAPP)指在工艺人员借助于计算机,根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求, 交互地或自动地确定产品加工方法和方案,如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等。
如图所示CAPP系统功能模型。
9.1.2工艺设计自动化的意义1.工艺规程设计的任务工艺规程设计是工厂工艺部门的一项经常性的技术工作, 是连接产品设计和产品制造的桥梁。
以文件形式确定下来的工艺规程是后续工艺装备制造和零件加工的主要依据, 它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期、改善劳动条件都有着直接的影响, 是生产中的关键性工作。
工艺规程设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工夹量具、以及切削用量的计算等, 使能按设计要求生产出合格的成品零件。
2.传统的工艺规程设计方法长期以来, 传统的工艺规程设计一直是由工艺人员根据他们多年从事工厂生产活动而积累卡的经验, 以手工方式进行的。
包括查阅资料和手册, 进行工艺计算, 绘制工序图, 填写工艺卡片和表格文件等。
其中花费在书写工艺文件上的时间占30%, 工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。
由于工艺规程设计处于产品设计和制造之间的中间环节, 传统的工艺设计方法要求工艺设计人员具有丰富的生产经验, 不仅要熟悉产品设计方面的信息, 还要了解有关制造方面的指示。
开目CAPP培训资料2
方法：点主菜单〈工具〉－〈工艺图〉的〈输出工序简图〉，在弹出的对话框中设置完毕后点〈开始输出〉即可。
◆文件储存可储存为开目capp文件、开目capp信息文件和典型工艺。
●储存为开目capp文件此为CAPP的标准存盘方式，后缀名为*.gxk。
方法：点图标，在对话框中确定路径、文件名后点〈保存〉即可。
用户可以指定默认的存盘文件名方式，如将“零件图号”指定为默认文件名。
方法：在进入capp的初始状态下，点〈文件〉―〈存盘名称来源（系统默认名称）〉，在弹出的对话框中输入内容即可。
例：在弹出的对话框中输入“零件图号”，存盘时文件名处会自动填入“零件图号”。
注意：在此对话框中输入的必须是在表格定义中填写的内容，否则无法提取！●储存为开目capp信息文件信息文件只存储工艺文件的内容，不存储工艺文件的表格，后缀名为.kmi。
优点：1、在需要更换表格形式时，可以把内容单独抽离出来，存到新的表格中去；2、节省存储空间。
方法：同“储存为开目capp文件”，只是在选择保存类型时应选“开目CAPP信息文件（*.kmi）”。
●储存为典型工艺作用：新建工艺规程文件时，可按分类规则检索到相对应的典型工艺，适当修改后即可成为新的工艺文件。
方法：1、点主菜单〈工具〉－〈典型工艺库〉的〈存储典型工艺〉子菜单，弹出的对话框有两张属性页。
2、填写“当前工艺文件信息”页面如图2-16；说明：工艺文件的公有信息与此页面填写的内容可自动相互映射。
3、填写“自定义信息”页面如图2-17；参数名是以后检索典型工艺时的查询条件。
其可直接输入，也可从旁边的下拉列表中选择。
按可删除参数名。
有两个系统特定的参数名不可删除：1）零件编码：按自创的编码规则，为该典型零件设置编码号填入“取值”区；2）零件类别：对话框的右边列出零件类别库供选择，选择结果自动填入“取值”区；单击〈添至列表〉按钮，定义的参数会填到“自定义信息列表”中。
若要删除自定义的信息，选中拟删除的参数名后点〈删除自定义信息〉，确认即可删除该信息。
capp系统的现状及问题
四川大学本科毕业设计多功能担架设计题目 CAPP现状及其发展趋势学院制造学院专业机械设计及理论学生姓名骆德军学号 S102151指导教师徐蕾教务处制表二Ο一一年二月二十五日CAPP现状及其发展趋势摘要：通过对CAPP系统的现状及发展局限性分析，提出现阶段CAPP系统存在的的问题，并提出解决办法。
关键词：先进制造技术计算机辅助工艺设计工艺计划一、CAPP研究状况及发展趋势工艺设计是机械制造生产过程的技术准备的一个重要内容，是产品设计与制造之间的实际生产纽带，是经验性很强且随环境变化而变化的决策过程。
而当前机械制造业的市场以多品种、小批量生产起主导作用，企业为适应市场瞬息多变的市场要求，缩短产品设计与生产准备周期，传统的工艺设计方法远不能适应当前机械制造行业发展的要求。
因此，计算机辅助工艺设计CAPP（Computer Aided Process Planning）也就应运而生。
CAPP是60年代后期出现的一个新的技术领域，它是计算机技术和多种其它相关技术在工艺设计领域综合运用的产物，是CIMS的重要环节，是连接计算机辅助设计（CAD，ComputerAided Design）和计算机辅助制造（CAM，ComputerAided Manufacture）的桥梁和纽带。
在机械制造领域，人们越来越意识到CAPP的重要性。
自诞生以来，其研究开发工作一直在国内外蓬勃发展，尤其是随着MIS、PDM、CIMS的推广应用，CAPP成为企业信息化技术的重要热点。
1.CAPP的任务和功能CAPP是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计。
其基本任务是在给定的资源（机床、刀具、夹具等）约束下，为实现预期的目标（可行的工艺计划、优化的费用等），选择和确定详细的工艺过程，使零件毛坯经过确定的形状、性质和表面质量的改变，能够成为所需的产品。
工艺设计在产品开发和制造过程中负有重要责任。
目前产品的设计和规划仅占产品成本的10％～20％，而制造成本却占80％～90％，因此在产品详细设计完成后，工艺人员应对生产过程进行科学合理的规划以提高生产效率，严格质量和成本管理。
CAPP课件开目CAPP系统介绍
Thank You 谢谢
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基于关系数据库存储
各种格式的数据可以相互转化
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8.2开目CAPP特点
提供功能强大、开放性好的功能组件，快速拼装CAPP系统， 实施周期短： 开目CAPP系统由表格定义、工艺规程类型管理、 工艺规程内容编制、工序简图绘制、图形文件数据转 换、工艺文件浏览器、企业资源管理器、公式管理器、 打印中心等部分组成。可以任意创建工艺表格，制定 工艺规程，扩充企业的工艺资源库和公式库。操作简 单方便，实施周期短。
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8.4一般的工艺设计流程
1）绘制工艺表格 确定企业所用到的工艺表格的形式，用开目CAD或开目 CAPP画出来，存入表格库。 2）定义工艺表格、按工艺规程类型管理表格 运行表格定义模块定义工艺表格的填写内容、填写格式、 对应的库文件等。为各种工艺规程配置工艺过程卡和工序卡。 3）建立工艺资源库 在企业资源管理器中建立CAPP需要用到的工艺资源库。 4）建立公式库 在公式管理器中建立CAPP中用于计算的各种公式。 5）制订工艺规程 编制工艺过程卡和工序卡；编写各种技术文档。 6）打印或拼图输出工艺文件
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8.1开目CAPP概述
技术部门的集成方案
对于拥有几十名，甚至上百名技术人员的单位，可以在 实施工作组级集成方案的基础上，应用开目PDM软件。开目 PDM可以管理各类CAD软件，可以将开目BOM内置运行。 如果企业已经采用了其它的PDM系统，则开目 CAD/CAPP/BOM系统也可以提供浏览、角色等功能，实现 与PDM系统的集成。
工艺信息的自动一致性修改工序简图的生成简洁方便可嵌入多种格式的图形图象所见即所得标注特殊工程符号技术方便的公式计算和公式管理器功能灵活的工艺文件输出方式82开目capp特点开放性好通过定制和二次开发满足企业个性化的需求
第六章 CAPP讲稿
（1） 零件分类编码系统
要揭示与利用零件的相似性，零件的分类编码则必不可少。零件编 码系统是由代表零件的设计和（或）制造特征符号所组成。这些符号代 码可以是数字，也可以是字母，或者两者的组合。在一般情况下，大多 数分类编码系统只使用数字，在成组技术实际应用中，有三种基本编码 结构。
在树式结构中，码位之间是隶属关系，即除第一码位内的特征码外， 其他各码位的确切含义都要根据前一码位来确定（如图6.1a）。由树式 代码组成的层次结构具有相对密实性，能以有限个位数传递大量有关零 件信息。
CAPP系统就其工作原理主要可以分为派生式、创成式、综合式和交 互式四大类。
（1）派生式（Variant）CAPP系统是利用成组技术原理将零件
按几何形状和工艺相似性分类、归组，每一零件组有一个典型样件， 并为典型样件设计出相应的标准样件工艺，存入工艺文件库中。当需 设计一个零件的工艺时，输入零件的成组编码，计算机按此编码检索 出相应的零件组的标准样件工艺，并可根据零件的具体结构及工艺要 求由计算机自动编辑修改或人工编辑修改，从而得到所需的工艺规程。 派生式CAPP系统的基础是成组技术，它依赖于事先归纳整理出来的典 型工艺。
（2）创成式（Generative）CAPP系统由系统中的工艺决策
逻辑与算法根据输入的详细零件特征信息对零件的加工工艺进行一系列 的决策，从无到有自动地生成零件的工艺规程。创成式CAPP系统人工 干预少，自动化程度高，易于保证工艺的一致性和实现优化。但由于零 件结构的多样性、复杂性以及工艺决策逻辑随环境变化等因素的影响， 应用面较宽的全面创成系统还不多见。但创成式CAPP系统代表着 CAPP的发展方向，目前人们较多的是将人工智能技术如专家系统、人 工神经网络、遗传基因算法等引入到CAPP系统的开发中，这为创成式 CAPP系统的研究与开发增添了新的活力。
CAPP
创成式CAPP系统是较为理想的系统模型,但 由于制造过程的离散性,产品的多样性,复杂性, 制造环境的差异性,系统状态的模糊性,工艺设 计本身的经验性等因素,使得工艺过程的设计成 为相当复杂的决策过程,实现有一定适应面的, 工艺完全自动生成的创成式CAPP系统具有相当的 难度,已有的系统多是针对特定的零件类型(以 回转体为主),特定的制造环境的专用系统.
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三,CAPP的优点 CAPP的优点
有利于工艺规程的合理化,标准化和最优化 提高工艺规程的设计效率 可获得良好的经济效益 有利于CAD/CAPP/CAM的集成 CAPP是联接CAD和 CAM的桥梁和纽带,只有实现工艺设计的自动化,才 能真正实现CAD/CAPP/CAM的一体化.
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CAPP发展的问题与趋势, CAPP发展的问题与趋势,面临的挑战与机遇 发展的问题与趋势
结语
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Part 1
CAPP系统的发展概况, CAPP系统的发展概况,历史和工作原理 系统的发展概况
一,CAPP的基本概念 CAPP的基本概念
计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning,简称CAPP)是指借助于计算机 软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行数值计算, 逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺 过程.通过CAPP的实施,达到工艺设计自动化的目 的.
CAPP简介
赵奎领
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Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6 Part 7 Part 8 Part 9
CAPP系统的发展概况,历史和工作原理
派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 CAPP专家系统 CAPP系统的选型原则 CAPP的发展趋势和存在的问题 典型CAPP系统介绍
CAPP课件开目CAPP系统介绍
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8.1开目CAPP概述
企业级的集成方案
制造业企业实现信息化最关键的瓶颈问题，就是企业技 术部门与管理部门的信息集成。因为企业资源管理系统ERP 要能够正常运行，就需要准确的基础数据。特别是由技术部 门提供的产品的制造BOM信息，即产品结构、工艺路线、 工时定额、材料定额、工艺装备等信息。
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8.2开目CAPP特点
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8.2开目CAPP特点
完全自主版权，可持续发展：
所有开目软件，都具有独立自主版权， 不需要基于任何CAD平台。不仅为用户避 免了任何版权问题，也使开目软件的持续 发展具备了坚实的基础。
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8.3开目CAPP的功能模块组成
表格定义模块 用于企业定制自己的各种工艺表格，包括工艺过程卡、 工序卡、产品汇总卡、工装汇总卡等。 根据基于文件和基于数据库的不同存储格式，该模块的功能 有所不同，执行文件分别是Kmtabdef.exe和 KmTableDefine.exe。 工艺规程类型管理模块 用于为多种工艺规程配置过程卡及工序卡。该模块的执 行文件是Gyshjmb.exe。 工艺规程内容编制模块 主要用于生成工艺过程卡和工序卡，绘制工序简图等以 及通用技术文档（如设计任务书、更改文件通知单、验证书 等文档类表格）的填写。该模块的执行文件是Kmcapp.exe。
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8.3开目CAPP的功能模块组成
企业资源管理器 负责工艺资源的管理，用户可以自己定义、扩充。开目 CAPP可以利用由企业资源管理器创建的各种工艺资源。该 模块的执行文件是KmRes目录下的KmRes.exe。 公式管理器 主要用于建立和管理工艺设计中用到的计算公式。该模 块的执行文件是KmFormualrManager.exe。 打印中心 用于CAD、CAPP文件的拼图输出。该模块的执行文件 是Plot目录下的Plot.exe。
开目软件 CAPP设计工艺一体化_解决方案资料
零件分类的例子
2 螺钉和螺母
1 有头螺钉
1 六角螺钉 2 内六角螺钉 5 半圆头螺钉
6 特殊形状的螺钉
11 环状螺钉
4000
3 盘和环
按照SML分类方法进行零件管理
(DIN 4000 或 ISO 13584)
缩短零部件的查找时间 提高零部件的重用率
建立零部件的名称词典
名称词典使用：
• 唯一的名称, • 采用面向几何形状的命名方法而不
是面向功能的命名方法。
防止出现重复的名称 迅速查找到所需要的零部件的文档
产品标准化和系列化技术 1. 建立完善的编码体系
完整的编码系统由两部分组成
识别码 标识所有的对象和过程
12345678 4000.2_1_1.K1E21Z2
分类码 对所有的模型、图纸和文档进行分类
产品标准化和系列化技术
2. 零部件的ABC分析
ERP 企业资源计划
CRM 客户关系管理
WuHan KaiMu Information Technology CO.LTD
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提纲
1 PDM基本定义和战略价值 2-1 PDM 的核心功能 2-2 CAPP 功能
3 系统扩展功能 4 行业用户案例
模块化的 PDM 系统 --核心功能模块介绍
数据和文档管理
X
X
X
属性
商务文档 技术文档 工作历史 更改资料 。。。。。。
产品结构管理
围绕产品结构管理各个零部件的数据和文档
图文档管理 产品结构管理
产品结构树上各节点的基本信息——文卷
完全开放的文卷定义
图文档管理 工艺文件
图文档管理_目录管理
产品标准化和系列化技术
开目KMCAPP上机教程
开目KMCAPP上机教程一．开目CAPP的功能模块KMCAPP由武汉开目信息技术有限责任公司开发的产品。
主要模块如表1。
KMCAPP集成了工艺师需用的开目CAD功能，并自动获取零件的基本信息；可将工艺卡片中的相关信息自动传递给开目BOM，以实现工装、工时、材料等的汇总。
能与其他CAD、PDM、MIS、MRPⅡ系统集成，并提供相关接口，用户可进行二次开发；可与多种数据库接口，实现文件格式互换。
典型的Windows界面风格，简单易学。
二．启动开目CAPP各功能模块的两种方法1、从Windows“开始”菜单中选择“程序”中的开目CAPP程序组，在程序组中单击各图标；2、打开Windows资源管理器，双击开目capp安装目录下各模块执行文件的图标。
三．工艺规程文件编制3．1工艺规程文件编制3．1．1 新建的三种方法进入CAPP工艺文件编制模块后，有以下三种方法来新建工艺文件：打开一张已经绘制好的零件图来编工艺1、打开一张拟编工艺的零件图：点主菜单〈文件〉的〈打开〉或，在出现的对话框中双击该文件；2、选择设计模版：在出现的“选择设计模版”对话框中点“确定”；3、选择工艺规程：在弹出“选择工艺规程类型”对话框中双击拟编制的工艺规程；例：选机加工工艺规程。
说明：可打开的图形文件类型有*.kmg、*.dwg、*.dxf、*.igs。
直接新建其方法同第一种基本相似，仅第一步不同，为点主菜单〈文件〉的〈新建工艺规程〉或。
修改已有的典型工艺文件1、点主菜单〈工具〉－〈典型工艺库〉的〈检索典型工艺〉子菜单；2、在弹出的对话框中双击目标典型工艺文件，即可进行修改。
3．1．2 用户界面介绍新建一个工艺文件后，所有的菜单被激活，屏幕显示如图1。
开目CAPP的用户界面分为四个区：1、菜单区：标题栏、主菜单栏、设置工具栏、标准工具栏。
2、库文件显示区：有四个属性页，点左下方的按钮，可以在工艺资源库、工艺库文件、选项列表、页面浏览区四者之间切换，显示区的大小可以调整。
开目CAPP工艺管理系统解决方案 技术白皮书7.doc
开目CAPP工艺管理系统解决方案技术白皮书7开目工艺管理系统解决方案技术白皮书2007 年11 月目录目录(1)简介(2)业务背景(3)设计思想(4)满足工艺设计与管理个性化需求的工具(4)设计、工艺、制造、质量管理的一体化集成(4)注重工艺设计知识总结和积累的智能化系统(4)以BOM为线索的工艺数据对象管理模式(4)随需而变的可定制柔性系统(5)对统一管理、分散经营的集团型企业的支持(5)开目工艺管理系统体系架构(6)开目工艺管理系统的核心功能(8)1.基于产品结构树的工艺设计(8)2.工艺编辑平台(10)3.客户化工具(11)4.工艺知识积累(12)5.工艺管理平台(13)6．基于知识的参数化工艺设计平台(15) 7．三维可视化装配工艺规划子系统(16) 8．二次开发工具(18)9．系统集成接口(19)10.个人工作平台(19)技术特色(21)工艺文档对象模型化(21)基于知识的工艺信息管理(21)先进的可视化工艺文件设计工具(21)多层次、组件化系统架构(22)柔性的、可灵活重构的系统(22)功能扩展、架构扩展和集成扩展(22)易理解易操作性的界面设计(22)价值与优势(23)开目工艺管理系统的下一步的发展展望(23)简介工艺信息化是企业信息化建设成功的前提，它既是产品质量、交货周期和控制成本的关键，也是其他部门信息化（ERP等）的数据枢纽和制造业信息化的基础。
CAECAQ图1 工艺管理系统是数据枢纽和信息化基础近几年，工艺信息化的基础技术——CAPP技术和应用得到了空前的发展，特别是在企业信息化思想的指导下，逐渐提出了“面向企业信息化，从工艺设计、工艺管理、工艺数据挖掘利用、工艺数据集成应用、面向特定专业的智能化应用等多个方面解决企业的工艺信息化问题”的发展思路。
开目公司在对企业的需求理解的基础上，提出建立从工艺规划，工艺协同，工艺管理，三大业务层面的全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，并充分考虑与PDM、ERP、OA系统的有机集成，开发出工具化、平台化、智能化的工艺设计与工艺管理一体化系统。
开目CAPP产品体系简介
开目CAPP产品体系简介作者：黄娟来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第05期一、开目CAPP产品构成1.二维CAPP产品（1）工艺设计软件KMCAPP。
KMCAPP帮助企业实现产品工艺规划和工艺设计的数字化，是实现企业产品从数字化设计到数字化制造的桥梁。
KMCAPP于1996年正式发布，是中国最早的商品化CAPP软件产品之一，KMCAPP具备以下功能特点。
提供完备的客户化工具，企业可以自定义、自扩充工艺表格和工艺资源等，充分满足工艺设计和工艺管理的个性化需求。
提供图文一体的工艺编辑环境，可以轻松绘制工艺简图和编制工艺卡片。
工艺卡片中可嵌入多种格式的图形、图像。
支持文件、数据库等多种工艺信息存储格式（例如XML等）。
独特的工艺卡片智能编辑、查询功能。
智能工艺卡片拼图打印功能。
提供丰富的二次开发接口，已实现与各种主流的CAD/PDM/ERP软件的集成。
（2）基于知识推理的工艺设计平台：开目参数化CAPP。
开目参数化CAPP系统是借助于工艺知识辅助工艺人员进行工艺设计的软件系统，能提供工艺知识建库、工艺规则解释等工具，并提供大量行业工艺知识库。
系统能帮助企业有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识，形成企业的工艺知识财富，提高工艺设计的效率和质量。
系统已在锅炉、电机和军工等众多制造业企业成功应用，开目参数化CAPP特色功能如下。
工艺知识定义工具：通过定义工具产生参数化的工艺流程，在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版，分类存放，提高数据的复用性。
定义工具定义内容包含参数定义和流程定义。
工艺知识推理与解释：可通过输入零件的特征及加工要求等已知条件，系统自动分析流程，自动生成工艺文档。
通过应用本系统，零件工艺大部分内容可以自动和半自动产生，从而提高工艺数据产生的效率。
工艺输出：解释后的工艺数据自动填写在开目CAPP工艺卡片中，再利用工艺设计、编辑平台即可进行编辑和打印输出。
工艺知识库建设：建设和维护工艺设计过程中所运用的各种数据、工艺和现场经验等。
工艺信息化与CAPP技术
九、国内企业对CAPP认识的误区
只是出卡片的工具
计算机集成制造系统中CAPP是连接CAD CAM之 CAPP是连接CAD与 1. 计算机集成制造系统中CAPP是连接CAD与CAM之 间的桥梁与纽带。 间的桥梁与纽带。 集成化的CAPP CAPP系统核心是数据库 2. 集成化的CAPP系统核心是数据库 。
60% 25% 15% CAPP功能对企业的作用
十一、CAPP技术的发展趋势
1、完全基于网络大型数据库开发 2、产品设计、工艺技术准备、制造的全面集成 3、工艺设计、工艺管理、工艺数据的集成应用 4、通用的平台、开放的体系结构 5、多种二次开发手段 6、交互式CAPP与智能化模块的结合 7、各种工艺设计资源的有效共享和智能化利用 9、工艺流程可视化、及工艺流程优化分析 10、有效利用3D模型 11、工程化CAPP
六、 CAPP在企业信息化中的位置 CAPP在企业信息化中的位置
CAPP 是连接设计和生产的桥梁 是制造业信息化的关键环节
设计信息化 CAD/PDM
工艺信息化 CAPP/ PIMS
企业资源计划 ERP
CAD/PDM “What”
CAPP “How”
ERP “When and Where”
六、 CAPP在企业信息化中的位置 CAPP在企业信息化中的位置
预祝机械工艺协会2005年会圆满成功！
工艺信息化
与CAPP技术
报告人：温秋生
报告提纲
1. 一个问题：哪个环节决定产品的成本 2. 工艺信息化的作用 3. 工艺信息化解决工艺工作中那些问题 4. 传统工艺设计方法存在的问题 5. 传统CAPP技术的分类 6. CAPP在企业信息化中的位置 7. 国内CAPP技术的发展历程 8. 国内CAPP技术的应用现状 9. 国内企业对CAPP认识的误区 10. CAPP技术的应用层次 11. CAPP技术的发展趋势
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80034021/A 80034021/C 80034021/B 80034532/A 80034485/A 80034357/A 80034032/A
A
Part # 1001001 1001002 1001003 A 3.0 4.0 5.0
模型
80034394/A 80034086/A
文档
B 0.50 0.50 0.75
识别号 No
12345670 12345671 12345672
A
100.0 85.0 125.0
B
101. 100. 105.8
C
65.5 65.3 65.1
D
10.0 8.0 13.0
在产品开发与 设计过程中 标准化的主要 措施
建立零部件的名称词典
名称词典使用：
• 唯一的名称, • 采用面向几何形状的命名方法而不 是面向功能的命名方法。
Teamwork solution V4 ---设计工艺制造一体化解决方案
PDM核心功能模块
提纲
1
PDM基本定义和战略价值
2-1 PDM 的核心功能
2-2
CAPP 功能
3 系统扩展功能 4 行业用户案例
PDM ----Product Data Management 产品数据管理
产品形成过程在成本上的重要性
100
成本百 分比
A类件：专用件 B类件：企业标准件
80 60 40 20
C类件：标准件和外购件
目标
B
C
• 了解零件的分布情况 • A —>B, B—> C
效益
A
0 20 40 60 80 100
数量百分比
• 降低产品成本
3. 零件分类
固定腭板 活动腭板 及动腭
固定点
目标
系统地进行零件管理
固定点 资源属性层 标准件 00 零件 10 ... 部件 组对象类层 轴 01 齿轮 02 ... 机架 族对象类层 偏心轴 01 阶梯轴 02 ... 颚式破碎机机架 01 锤式破碎机机架 02 反击式破碎机机架 对象类层 两端带锥度 01 两端不带锥度 02 ... 类一 01 类二 02 类三
A
100.0 85.0 125.0
B
101.5 100.0 105.8
C
65.5 65.3 65.1
DAA =DAC/2.6
DAB =A-65.5
DAC =C-15
DAD =C+(B-C)/2
5. 建立事物特性表 系列件管理
对元素进行分类
事物特性表 DIN 4000.X_Y_Z
原始模型
B
宽度
ID-Nr.
A Part # 1001001 1001002 1001003 A 3.0 4.0 5.0 B 0.50 0.50 0.75
项目管理
LCM
工作流管理和更改管理
IT
系统集成接口
Process Too Large
Too Large
Glue Tools
People Data
产品结构管理
围绕产品结构管理各个零部件的数据和文档
模型
80034394/A 80034086/A
文档
B 0.50 0.50 0.75
项目管理
LCM
工作流管理和更改管理
IT 系统集成接口
Process
Too Large
Glue
Tools
Too Large
People Data
PDM 系统集成
CAQ CAM ERP
双向通讯
CAP
PDM
X ...
CAO CAD
• 80%的修改工作是在产品制造阶段或后续阶段完成的
修改的成本
美元
100X
X = 3500美元/ 每次修改 10X X 概念 设计 详细 设计 生产 准备 测试 时间 生产
尽早发现错误，尽快修正错误
越晚修正错误，其造成的影响越大
目标：避免错误或尽早修正错误
60 50 40 30 20 成本 %
10 0 产品定义产品开发 工艺规划
项目管理管理
LCM 工作流管理 和工程更改管理
IT
系统集成接口
Process Too Large
Too Large
Glue
Tools
People Data
项目过程建模
示例：项目的执行团队
项目过程监控
:表示已完成的任务 :表示正在进行中的任务 :表示等待进行中的任务 。
项目预警和报警
项目汇总和统计分析
OMF
数据和文档管理 BOM，产品和数据配置
图纸
PFM
标准件，重复件, SML DIN4000
B
Tresor
80034021/A 80034021/C 80034021/B 80034532/A 80034485/A 80034357/A 80034032/A
A
Part # 1001001 1001002 1001003 A 3.0 4.0 5.0
工作流
任务 清单
任务 清单
过程历史 过程状态
任务 清单
任务 清单
活 动2
任务 清单
活动3
任务 清单
活动1
活动5
活动6
„电子周转文件夹“
活动4
电子工作平台
过程管理——工作流建模
过程管理——变更管理
顾客提出 设计变更 资料 组织提出 设计变更 资料 零件过程制造质量 信息反馈资料 持续改进 信息
工程更改和发布管理
每一新零件年平均
零件数
未对零件进行管理而导 致的零件数量的无限制 的增长 目标曲线
固定成本 5001000DM
理想曲线
0
设计人员 （产品）
产品标准化和系列化技术 5个步骤
1. 建立完善的编码体系 识别码与分类码 2. ABC分析 了解零件的分布
3. 零件分类
4. 零件名称分析 5. 建立事物特性表
模型
80034394/A 80034086/A
文档
B 0.50 0.50 0.75
项目管理管理
LCM 工作流管理 和工程更改管理
IT
系统集成接口
Process Too Large
Too Large
Glue
Tools
People Data
PDM 过程管理
PDM 服务器 CAx 服务器 ERP 服务器 LAN / WAN / Intranet 系统管理员
原则
尽可能将A类件变为 B类件 尽可能将B类件变为 C类件 降低产品成本
按照SML分类方法进行零件管理
(DIN 4000 或 ISO 13584)
分类码
对所有的模型、图纸和文档进行分类
缩短零部件的查找时间 提高零部件的重用率
建立事物特性表
采用基于事物特性表的
变型技术和相应的关系
型CAD系统
有效的检索系统 有效的变型设计
A
长度
C
高度 C
000001
000002 000003
200
150 100 分类信息
100
75 50
100
80 60
A
标识信息
000003
000002
000001
导出模型
模块化的 PDM 系统
OMF
数据和文档管理 BOM，产品结构管理
图纸
PFM
标准件，重复件, SML DIN4000
B
Tresor
系统地进行零件的管理
建立数据字典 建立可变型的积木块系统
产品标准化和系列化技术
建立完善的编码系统
完整的编码系统由两部分组成
识别码 标识所有的对象和过程
12345678 4000.2_1_1.K1E21Z2
ABC分析
A类件: 专用零部件 B类件: 企业标准件 C类件: 外购件
零件分类的例子
2 螺钉和螺母 1 有头螺钉 1 六角螺钉 2 内六角螺钉 5 半圆头螺钉 11 环状螺钉 6 特殊形状的螺钉 3 盘和环 4000
图纸
技术资料
XXXXX XXXXX X
XXXXX
属性
商务文档 技术文档 工作历史 更改资料 。。。。。。
产品结构管理
围绕产品结构管理各个零部件的数据和文档
图文档管理 产品结构管理
产品结构树上各节点的基本信息——文卷
完全开放的文卷定义
图文档管理 工艺文件
图文档管理_目录管理
产品标准化和系列化技术
按照几何形状命名而不按功能命名
半元头螺钉
十字头螺钉 内六角螺钉 .
效益
支持PDM系统的有效应用
.
.
5. 建立事物特性表
目标
建立能进行尺寸变型的积木块系统 确定尺寸变型
DAC DAD C B
效益
DAB
支持有效的检索系统
A DAA
支持有效的变型设计、系列化设计系统
ID-Nr.
0001 0002 0003
防止出现重复的名称 迅速查找到所需要的零部件的文档
产品标准化和系列化技术
1. 建立完善的编码体系
完整的编码系统由两部分组成 识别码
标识所有的对象和过程
12345678 4000.2_1_1.K1E21Z2
分类码 对所有的模型、图纸和文档进行分类
产品标准化和系列化技术 2. 零部件的ABC分析
每一个产品和装置都是由A、B、C三类零件组成
数据和文档管理
Tresor
图纸
BOM，产品结构管理
80034021/A 80034021/C 80034021/B 80034532/A 80034485/A 80034357/A 80034032/A