继电器盖塑料成型模具设计书样本

《塑料成型工艺及模具设计》

课程设计说明书

题目: 继电器盖注塑成型工艺及模具设计

专业模具设计与制造专业

班级 10模具1班

学号10020235

姓名周伟

指导教师刘毅

10月12日

目录第一章塑料件工艺性分析

1.1 塑料件形状分析

1.2 塑件的材料分析

1.3 塑件的结构工艺性分析

第二章注射模结构设计

2.1 型腔数目的确定

2.2注射机型号的确定

第三章流道的设计

3.1主流道尺寸

3.2主流道衬套的形式

3.3 定位圈的设计

3.4分流道的设计

第四章浇口的设计

第五章成型零件设计与计算

5.1成型零件的机构设计

5.2成型零件钢材选用

5.3成型零件工作尺寸的计算

第六章推出机构设计

6.1推件力计算

6.2确定顶出方式及顶杆位置

6.3先复位机构

第七章泠却系统设计

参考文献

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

第一章塑料件工艺性分析

1.1 塑料件形状分析

1.该工件壁厚均匀均为2mm.

2. 塑件材料为PS,未注尺寸按MT6级。

3. 制件表面光华, 而且无毛刺。

4. 塑件脱模斜度30′-1°, 而且不允许出现裂纹, 变形缺陷.

本课程设计题目为线圈零件, 其成型工艺采用注塑模具, 产品材料PS塑料, 其收缩率0.6％～0.8％。

1.2 塑件的材料分析

PS塑料( 聚苯乙烯) 是一种无定形的高聚物, 它无色、无味、透明, 密度1.05g/cm^3容易染色和加工, 尺寸稳定, 点绝缘性好。刚性较大, 质地硬而脆, 易见光分解。

PS塑料流动性较好, 易成型且成品率高。由于其热膨胀系数高, 因此不宜采用嵌件。成型前进行干燥处理, 达到表面光亮。

其注塑工艺性能以及成型条件如表所示:

1.3 塑件的结构工艺性分析

1) 该塑件尺寸较大111*105*115, 塑件未标注的可按公差的MT6级, 并要求后处理。

2)塑件壁厚均为2mm.

3) 使用脱模斜度是为了使塑件便于从模具中脱模, 但对于直径方向有精度要求的塑件, 原则上不可取斜度, 因为斜度对尺寸影响较大。

4) 由于滑块和顶杆的运动位置上有干涉, 因此需要先复位。

5塑件壁厚最小为2mm,属于一般厚度, 其收缩率取0.007

第二章注射模结构设计

传统注塑模具结构设计主要包括: 模具型腔数目的确定及型腔的排列方式、分型面选择、流道的设计和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

2.1 型腔数目的确定

1.型腔的数量和排位方式的确定

( 1) 型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高, 尺寸也较小, 而且为大批量生产, 可采用一模两腔的结构形式。同时, 考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系, 以及制造费用和各种成本费用等因素, 初步制定为一模两腔形式。

按照塑料件2D图所示尺寸( 3D小孔及突起等部位忽略) 计算:

( 2) 型腔排列形式的确定

由于该模具采用一模两腔, 而且根据塑件的壁厚的原因, 其排布按对称排布, 其分流道按H型形式,达到平衡进料的效果, 不会出现缩孔内部凹陷的缺陷。。

( 3) 分型面的确定

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、模具的制造等因素的影响, 因此在选择分型面时应综合分析比较, 选择分型面时一般应遵循以下几项原则:

1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

2)便于塑件顺利脱模, 尽量使塑件开模时留在动模一边。

3)保证塑件的精度要求, 满足塑件的外观质量要求。

4)便于模具加工制造, 对侧向抽芯的影响。

5)便于模具加工制造, 对侧向抽芯的影响。

6)对成型面积的影响, 对排气效果的影响

结合继电器盖本身的特点, 分型面选择最大轮廓处, 选择继电器盖的下底面做为主分型面, 便于顺利脱模。如图下

( 4) 模具结构形式初步确定

由上面初步分析, 该模具采用一模两腔, 对称式分布, 根据塑件特点其分型面在最大轮

廓处, 其模具采用双分型面分型。浇注系统设计时, 浇口采用点浇口, 这类浇口前后两端存在较大的压力差, 能较大的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热, 从而导致熔体表观粘度下降流动性增加有利于型腔的填充。且开设在次分型面上其推出机构采用推杆推出, 综上分析可确定采用大水口的单分型面注射模。

2.2注射机型号的确定

1) 注射量的计算

塑件体积为: V塑=31.023

cm

cm,取密度p=1.05g/3

塑件质量: M塑= V塑xp=32.57g

2) 浇注系统凝料体积的初步估算

由于浇注系统的凝料在设计之前不能去定准确的数值, 可是可根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。由于本次设计采用的流道中等, 因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.4倍来估算, 故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为

V总=2X1.4V塑=1.4x31.02X2= ≈883

cm

3) 选择注射机

cm, 由参根据以上的计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为883

cm。根据以上的计算, 初步选择公称考文献[1]式( 4-18) V公= V总/0.8=88/0.8=1103

cm,注射机型号为XS-ZY-125卧室注射机,

注射量为初步选择公称注射量为1253

其图片见图1-5以及主要技术

参数见表1-2。

图1-5

XS-ZY-125卧室注射机