带式输送机皮带接头指导书
输送带硫化接头作业指导书
钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。
接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
皮带胶接作业指导书
皮带胶接工程作业指导书1. 总则1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中采用的皮带输送机的胶带胶接和修补工作。
1.2 引用标准a)JIS（日本标准）b)普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770——2001）c)输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织芯输送带（GB/T7984-2001）2. 施工准备2.1 人员2.1.1 从事加硫作业人员，必须具有技术等级或经过专业培训。
2.1.2 施工人员必须经过入厂三级安全教育2.1.3 对胶料和二甲苯溶剂无过敏反应的人员2.2 作业用工器具2.2.1 可搬式硫化机a)加热板。
b)骨架（包括紧固螺栓）c)水压板2.2.2 硫化机附件a)水泵b)电器控制箱（150A——200A）。
d)棒状温度计（200℃）。
e)压条。
f)压条紧固夹具。
g)电源线（软胶质线380V）2.2.3 电动工具a)立式磨光机。
b)手提式钢丝砂轮机。
c)电热吹风机。
2.2.4 电器工具a)红外线灯。
b)照明灯。
c)电源插头。
2.2.5测量工具a)直尺（2m）b)角度尺（带20°角）。
c)游标卡尺（150mm量程）。
d)卷尺（30m或50 m）e)电流表。
f)检电笔。
2.2.6 工具a)活扳手、钳子、旋凿。
b)平面辊子、接缝辊子。
c)剪刀d)长口刀、平口或斜口刀、调节刀。
e)锥子、锉刀、油石。
f)钢丝刷、清洁用刷。
g)便携式工具箱。
h)钢丝剪刀。
i)紧线器和紧线器用的锁钩。
j)定滑轮、动滑轮。
k)钢丝绳扣。
l)U型夹具、C型夹具。
m)帐篷。
n)双作用辊筒。
o)羊角锤、手锯2.2.7 安全用具a)防尘眼镜、防尘面具。
b)安全帽、安全带、安全鞋、皮手套。
c)施工安全标志。
d)便携式灭火器2.3 施工用料2.3.1 硫化胶接材料a)上下覆盖胶、补胶、缓冲胶、浆胶、记号胶。
b)补强布、垫布。
c)溶剂（二甲苯）。
2.3.2 消耗材料a)纸质砂轮片、钢丝砂轮片、砂纸。
b)调节刀刀片。
c)浆胶用刷子、橡胶手套、纱头。
皮带输送机作业指导书
皮带输送机作业指导书目 次1.作业介绍 (2)1.1 范围 (2)1.2 规范性引用文件 (2)1.3 作业技术要求 (2)1.4作业要点 (3)2.作业流程 (4)3.作业程序 (5)3.1皮带输送机安全技术操作规程 (5)3.2机器的保养维护 (5)3.3操作中的安全注意事项 (6)4.设备料具 (8)5.安全风险点 (9)1.作业介绍1.1 范围本标准规定了工务大修段下属采石场皮带输送机的作业技术要求、条件、作业程序、安全要点和作业记录等方面内容。
本标准适用于本单位采石场使用的所有振动筛的输送物料作业。
1.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
国家安监总局（GB16423-2006）《金属、非金属矿山安全规程》 《铁路局采石管理细则》1.3 作业技术要求国家质监总局发布的 GB14784-2013《带式输送机安全规范》铁道部行业标准TB-T 2140-2008 《铁路碎石道砟》《工务大修段采石管理实施细则》设备生产厂家所提供的使用说明书图1 皮带运输机1.4作业要点1.4.1在早交班会上应提出本日工作重点及安全要点。
1.4.2皮带输送机工作时，操作员要统一指挥，严禁乱干盲干。
1.4.3在检修，更换皮带输送机设备时，必须处于停机状态。
1.4.4在检修皮带输送机设备作业时必须穿戴劳动防护用品，正确使用安全帽、安全带、安全绳。
1.4.5严格执行皮带输送机的保养维护，确保设备处于安全状态。
1.4.6应按时检查皮带机各部分配件安全情况，重点检查皮带、托辊及托辊架情况，如发现有皮带机托辊、滚筒发生故障应立即停机处理。
1.4.7在输送至振动筛的皮带机末端，建议加装减缓装置，防止加工原矿直接撞击筛面。
3.1皮带输送机安全技术操作规程3.1.1经考试合格，并持有设备操作证者，方准进行操作。
皮带运输机作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1合用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3设备性能 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (4)4. 检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5. 检修方法及质量标准 (6)5.1机架 (6)5.2输送带 (7)5.3滚筒 (8)5.4托辊 (8)5.5轴与轴承 (9)5.6 拉紧装置 (9)5.7 皮带清理器 (9)5.8 料斗 (10)5.9 驱动装置 (10)6. 试车与验收 (10)6.1试车前的准备工作 (10)6.2试车 (11)6.3验收 (11)7. 维护检修安全注意事项 (11)7.1维护安全注意事项 (11)7.2检修安全注意事项 (11)7.3试车安全注意事项 (11)1 总则1.1合用范围本规程合用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。
1.2结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。
在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。
1.3设备性能常见皮带运输机性能见表1。
表1名称 输送带宽mm 带速m/h输送量t/h电动滚筒功率kw 胶带机布层数Z备煤1650 1.25 90 7.54~5备煤2 15备煤3 22备煤4 112 完好标准2.1 零、部件2.1.1滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。
2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。
2.1.3基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。
输煤皮带胶接作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）输煤皮带胶接作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到皮带胶接、验收结束止计算工期。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
皮带输送机的接头粘接方法
皮带输送机的接头粘接方法
多数人会把输送机和输送带搞混，认为输送带就是整套输送设备，其实不是这样的，输送带只是输送机上的一个耐久性易耗品，今天铭成传动为您介绍输送机中皮带的接头方式：粘接方法：(1)钢扣连接法:钢扣连接时,输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用,因此,钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合.钢扣是按输送带厚度选择.(2)热熔法:将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。
将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔.温度140℃左右,升温应缓慢,并保持加热平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,取下输送带就可以正常使用了.(3)冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜把表面清洗干净,用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上,两面均要涂.第一次涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力均压,放置24小时后即可使用.无锡铭成传动科技有限公司为客户提供定制服务和输送带选型设计，24小时的在线咨询，
公司产品被广泛应用于食品、饮料、酒类，日用化工，医药，汽车零部件，电子家电，建筑五金，邮电，仓储，物流，包装，印刷、环保、木业、造纸业、陶瓷、玻璃、电线电缆、烟草等多个行业领域，并且能根据客户的不同需求，提供全面周到且快捷的专业服务。
输送带接头设备
输送带热接。
皮带机皮带接头技术规范
皮带机皮带接口检修技术规范为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。
1、使用范围1.1设备抢修时。
1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。
2、皮带扣检修技术规范2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。
2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。
2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。
2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。
2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。
2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。
皮带扣安装好后将预留部分按60°角度割除。
2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。
2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。
在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。
销轴敲入后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。
2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。
销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。
2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。
2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。
3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。
第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。
3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。
皮带输送机使用手册
皮带输送机使用手册第一章：引言1.1导读本使用手册旨在为用户提供有关皮带输送机的详细信息，以确保正确应用和操作，并最大程度地提高工作效率。
1.2基本定义第二章：安装和调试2.1安装前的准备工作在安装皮带输送机之前，请确保以下准备工作已完成：-确定输送机的安装位置，并清除任何障碍；-检查输送带和其他关键部件的完整性和正确性；-准备所需的工具和设备。
2.2安装步骤按照以下步骤进行皮带输送机的安装：1.将支撑装置安装在适当的位置，确保其坚固稳定；2.安装滚筒和张紧装置；3.安装输送带，并确保其正确安装，不应有松弛或过紧的情况；4.安装驱动装置，并调整至适当的位置；5.连接输送带与驱动装置，确保连接牢固；6.连接输送机的电气系统。
2.3调试在启动皮带输送机之前，需要进行以下调试工作：1.检查所有零部件是否安装正确并紧固；2.检查输送带的张紧情况，应适当不松不紧；3.检查电气系统的接线，并确保与电源的连接正确；4.手动检查所有滚筒的旋转是否灵活顺畅；5.启动驱动装置，观察输送带是否正常运转，在无负载的情况下进行试运行。
第三章：操作和维护3.1启动和停止3.1.1启动按照以下步骤启动皮带输送机：1.确保所有安全装置正常工作；2.启动电气系统，确保驱动装置正常运转；3.逐步加大驱动装置的速度，使输送带缓慢开始运转；4.检查输送带的运转情况，确保正常。
3.1.2停止按照以下步骤停止皮带输送机：1.逐渐减小驱动装置的速度，使输送带缓慢停止；2.关闭电气系统；3.观察输送带是否停止运转；4.检查输送带的张紧情况，是否需要调整。
3.2维护为确保皮带输送机的正常运行，需要进行定期维护。
以下是一些常见的维护工作：1.定期清洁输送带，确保杂质不会影响其运行；2.检查滚筒和张紧装置的磨损情况，如有需要，及时更换；3.定期检查电气系统的接线，确保连接牢固；4.检查驱动装置的润滑情况，如有需要，及时添加润滑剂。
第四章：故障排除1.输送带松弛或过紧，需要调整张紧装置；2.输送带滑动，可以使用附加的抓紧装置；3.输送带磨损，需要及时更换；4.驱动装置异常，可以检查电气系统的接线，并确保电源正常；5.输送带中断，需要检查输送带是否被阻塞。
皮带胶接(硫化)作业指导书.doc
皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。
6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。
运输皮带的接头接法
皮带输送机是一种常用的运输设备，由于皮带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷甚至断裂。
因此定期对破损严重的皮带进行更换就显得尤为重要。
在皮带更换过程中，我们需要对皮带进行重新接头，常用的皮带接头方法有三种：皮带扣接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。
皮带扣接头法皮带扣接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。
这种方法一般适用于小型皮带输送设备，具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。
皮带扣接头的操作步骤如下1、调整皮带扣长度调整至比皮带窄5cm左右，把皮带扣固定在下模板上，并穿好定位销。
2、将皮带嵌进皮带扣至前断面全部碰到底的位置，皮带与皮带扣要左右对称。
3、钉扣时首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近皮带两边缘位置的带扣，即先将皮带定位，再从中间的位置向左右两边装订。
装订每个皮带扣时，要确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到皮带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透皮带后会自动弯曲。
总结：皮带扣接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。
皮带冷粘接头法冷粘接头法是通过冷硫化粘接剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。
这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。
皮带冷粘接头的制作规范及步骤1、施工准备皮带冷粘之前，要准备好所需的工具：冷硫化粘接剂SK313、清洗剂SK353、RIT修补条、壁纸刀、尺、角磨机、钨钢打磨碟、吹风机、汽油、耐油手套、胶刷等。
冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露、灰尘的影响，操作前应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。
2、接头长度平接头长度：L=（Z-1）×b+50；斜接头长度：L=（Z-1）×b+50+B×tg30备注：Z：输送带帆布层数、b：搭接长度、B：皮带宽度、50：覆盖胶搭接长度3、划线及切割要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。
带式输送机皮带接头指导书
关于橡胶输送带的接头指导书一、皮带总长度确定：计算公式：Lo=2L+π/2（D1+D2）+A×n式中：Lo——输送带全长（m）L——输送机头尾滚筒中心展开长度（m）D1、D2——头、尾滚筒直径（m）N——输送带接头数量A——输送带接头长度（m）二、输送带接头长度（A）确定：A=（Z-1）b+Btg30°式中：Z——输送带帆布层数b——接头阶梯长度（m），一般取b=0.15 mB——输送带宽度（m）三、橡胶输送带的粘接剂及粘接方法：1. 粘接剂：XY——406运输带胶（成分：A/氯丁橡胶9份；B/固化剂1份）2. 粘接方法：将分层切割的胶带接头处打磨清理干净，溶剂清洗，干后涂胶，凉5～10min，涂第二次胶，凉5～10min贴合，碾压数次，夹具夹牢，室温24小时固化即可。
见皮带接头示意图。
四、夹具制作：现场指导制作。
皮带粘接硫化法热粘机原理：在加入粘接剂的皮带接头下面放加热板，上面放水泡，通过加热加压促使接头粘合。
步骤：1、皮带接头开层，下面皮带的两侧全胶边留着，开帆布层。
上面皮带的两侧全胶边割除，开层。
2、把生胶皮剪成绿豆大小，加入300号汽油搅拌，至糊状，做粘接剂用。
粘接时皮带平面之间可能现缝，可用生胶皮剪成条状用300号汽油软化填入。
3、把热粘机的菱形木板放在皮带机架上，再放加热铝板，再放一块比铝板大的细帆布。
4 、把皮带接头放在细帆布上，开始刷胶。
刷上不粘手再刷一次，共刷3次。
5、接头粘合，上面再放一块细帆布，然后放水泡在上面。
6、用紧固件把自水泡以下的器械紧固在皮带机架上。
7、.加温加压促使接头粘合。
温度设定：300-400度。
水泡压力：4-6公斤。
时间：10小时左右。
8.粘好后先把水泡降压再拆除紧固件。
皮带胶接作业指导书ST1600
皮带胶接作业指导书ST16001、目的皮带机经过一段时间的运行，胶带除去正常的磨损和拉伸外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至断裂。
为保证皮带机的正常安全运行，胶带需要局部或全部更换。
2、适应范围#7皮带机皮带局部或全部更换3、编制依据序号资料名称编号版本1 硫化机厂家说明书23 《电业安全工作远程》19784、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修指导书编制完，经审批合格外围队2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3 检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4 检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5 设备隔离完成运行6 检修作业票办理完成外围队7 检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1 在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2 检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3 检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4 皮带机在检修前电源未切断皮带机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，拉掉拉绳开关.并挂上警示牌。
H5 高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S6 高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S7 工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S8 高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H9 脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H10 起吊设施有不安全隐患必须使用定期检验合格的起吊设施H11 运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登12 皮带滑坡在皮带截断之前必须用卡子将截断皮带部位附近的皮带与机架固定13 落料口坠人、坠物落料口设防护盖板14 火种引燃严禁带火种进入现场，且现场配备消防设施6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12 技术负责人熟悉皮带胶接工艺和与皮带机相关的系统，有组织能力13 检修工具有一定的皮带胶接经验和8现场工作经验9 起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210 架子工有一定的现场施工经验并有操作证211 机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1 割刀2把自制2 压滚2个3 钢丝钳200mm 2把4 一字螺丝刀350*6 2把5 电动磨具2台6 钢丝轮2个7 钢丝刷2个8 毛刷4吋2把9 扒皮机1T 1台10 卷尺3m 1个11 直角尺1个12 标线用具（墨斗、粉1套笔）13 塑料桶2个14 塑料盆2个15 橡胶手套6双16 手扳葫芦3T 2个17 钢丝绳Φ12 100m18 皮带卡子4套自制19 滑轮3T 4个20 钢丝绳扣Φ12*1m 4个21 U形卡环6个22 温度计200℃4个23 断线钳2把8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1 工作前准备提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带的经济性填写设备运行状况表工作前的准备胶接前的准备胶接工艺划线裁剥打毛涂胶贴合硫化修正空载试运行负载试运行工作结束粘接皮带所需的材料、工机具的准备。
皮带机皮带胶接作业指导书
动火工作票编号：
计划开工 2013 年 10 月 28 日 09 时
计划完工时间 2013 年 10 月 29 日 18 时
时间
00 分
00 分
检修单位 人员准备
作业负责人
接受时间
10 29 日
工作组成员姓名
工种
职责分工
备注
序号
设备名称 名
质量目标卡
#11A 皮带机
设备代码
称
编号
J0ECB10AF002 备注
3. 安全注意事项 □ 3.1 胶带输送机停运，电机停电，挂警告牌。 □ 3.2 胶带输送机与其系统前后隔离。 □ 3.3 拆除仪控接线及电机线。 □ 3.4 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □ 3.5 起重工作需专门从事此专业的人员担任。 □ 3.6 严禁明火
设备名称
4、工器具
【JX1】
6．贴合 胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合，应使胶带两边松 紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从带中间向两 边贴合，以利于空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆 盖胶封口处加贴挂胶浆的加强帆布，其外形尺寸不得超出胶 带的宽度，以防露出的帆布吸水受潮。
【胶带硫化】 1．将胶带接头两侧垫上宽度为 40~50mm、厚度比带体薄 0.5~1mm、长度比接头长度长 300mm 的边部垫铁，并用夹板 固定夹住胶带接头部位。 2．（在两接头铁合之前将硫化机的下机架、水压板、下加热 板报纸或滑石粉依此放好。）在贴合好的接头部位铺报纸或 滑石粉，然后依此盖上硫化机的上加热板、隔热板、上机架。 之后，上下机架找正对齐。 ×50×1400 长的薄金属板(对于我们现场的硫化机是两台 1400×830、1400×1000 规格的硫化机，需两台同时并列工 作)。 3． 上下机架对齐找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固；
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关于橡胶输送带的接头指导书
一、皮带总长度确定：
计算公式：Lo=2L+π/2（D1+D2）+A×n
式中：Lo——输送带全长（m）
L——输送机头尾滚筒中心展开长度（m）
D1、D2——头、尾滚筒直径（m）
N——输送带接头数量
A——输送带接头长度（m）
二、输送带接头长度（A）确定：
A=（Z-1）b+Btg30°
式中：Z——输送带帆布层数
b——接头阶梯长度（m），一般取b=0.15 m
B——输送带宽度（m）
三、橡胶输送带的粘接剂及粘接方法：
1. 粘接剂：
XY——406运输带胶（成分：A/氯丁橡胶9份；B/固化剂1份）
2. 粘接方法：
将分层切割的胶带接头处打磨清理干净，溶剂清洗，干后涂胶，凉5～10min，涂第二次胶，凉5～10min贴合，碾压数次，夹具夹牢，室温24小时固化即可。
见皮带接头示意图。
四、夹具制作：
现场指导制作。
皮带粘接硫化法
热粘机原理：在加入粘接剂的皮带接头下面放加热板，上面放水泡，通过加热加压促使接头粘合。
步骤：
1、皮带接头开层，下面皮带的两侧全胶边留着，开帆布层。
上面皮
带的两侧全胶边割除，开层。
2、把生胶皮剪成绿豆大小，加入300号汽油搅拌，至糊状，做粘接
剂用。
粘接时皮带平面之间可能现缝，可用生胶皮剪成条状用300号汽油软化填入。
3、把热粘机的菱形木板放在皮带机架上，再放加热铝板，再放一块
比铝板大的细帆布。
4 、把皮带接头放在细帆布上，开始刷胶。
刷上不粘手再刷一次，
共刷3次。
5、接头粘合，上面再放一块细帆布，然后放水泡在上面。
6、用紧固件把自水泡以下的器械紧固在皮带机架上。
7、.加温加压促使接头粘合。
温度设定：300-400度。
水泡压力：4-6
公斤。
时间：10小时左右。
8.粘好后先把水泡降压再拆除紧固件。