4.4活性污泥法运行方式(一)--正本

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活性污泥法的基本概念和基本流程

活性污泥法的基本概念和基本流程

活性污泥法的基本概念和基本流程活性污泥法(Activated Sludge Process)是一种常见的污水处理技术,它已经在污水处理厂中被广泛应用。

通常,活性污泥法可以有效地去除氨氮,有机物和悬浮物,从而达到减少污染的目的,使活性污泥法法技术受到了广泛的重视和应用。

活性污泥是一种特殊的污泥,是由细菌和其他微生物发酵制得的,其中细菌能够有效的分解有机物。

大多数活性污泥系统的基本构成元素是微生物,可被应用在污水处理中,从而大大提高污水处理的效率。

活性污泥法是一种结合活性污泥生物处理过程和立式沉淀池技术的污水处理技术,它由细菌和其他微生物组成的活性污泥处理系统,它主要是将有机污染物在缺氧反应池中消耗,然后在沉淀池中把悬浮物除去,当到达指定的质量标准时,排放出去的污水就可以放入地下水或河流。

活性污泥法的基本流程分为以下几步:1、污水的初步处理:对污水进行提升井或滤池等初步处理,过滤有机和悬浮物,将污水提升到活性污泥处理系统。

2、缺氧反应池:将污水投入缺氧反应池,添加活性污泥,同时增加氧气供给,继而有机物将在池中形成复合指标物,并且由活性污泥群物质提高复合指标物的密度,使其从水中沉淀,用以分离有机物。

3、沉淀池:把有机物沉淀到沉淀池中,这里可以同时实现悬浮物的去除,滤池中悬浮物也可以沉淀出来。

4、活性污泥回流:活性污泥也会沉淀下来,但是若想保持活性污泥系统有效运行,就需要将活性污泥回流到缺氧反应池中作进一步处理,用以保持污泥的质量和数量。

5、如果活性污泥的质量较差,活性污泥系统的活性也会降低,此时需要进行活性污泥的更新,就是过滤或替换活性污泥,并补充新鲜活性污泥。

活性污泥法是一种有效且经济实惠的污水处理技术,它可以有效地去除氨氮,有机物和悬浮物,大大减少污染,使污水可以安全排放到大气中或放入地下水或河流。

活性污泥法更有助于生物多样性保护,它是水处理工业应用中的最新成果。

最新4.4活性污泥法运行方式资料PPT课件

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在密闭的容器中,溶解氧的饱和度可提高,氧溶解的推 动力也随着提高,氧传递速率增加了,因而处理效果好, 污泥的沉淀性也好。纯氧曝气并没有改变活性污泥或微生 物的性质,但使微生物充分发挥了作用。
延时曝气
缺点:池体容积大,基建费用和 运行费用较高;
一般适用于小型污水处理系统
(6)高负荷活性污泥法系统
部分污水厂只需要部分处理,因此产生了高负荷曝 气法。--系统与曝气池构造与传统推流式活性污泥法 相同
特点:活性污泥处于生长旺盛期,有机物容积负荷 或污泥负荷高,曝气时间比较短,约为1.5~3.0h,一 般BOD5去除率不超过70%-75%,为了维护系统的稳 定运行,必须保证充分的搅拌和曝气,有别于传统的 活性污泥法,故常称改良曝气。
四、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法 主要特点: 将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。
进 水 回流污 泥
进 水
吸附池
二沉池


再生池
剩余污

分建式吸附—再生活性污泥处理系统
再生段
吸附段
二沉池


回流污 合建式吸泥附—再生活性污泥处理系统
剩余污 泥
混合液曝气完 成吸附
空气
本工艺开创于70年代 ➢一般平面呈圆形,直径约 16m,深度为50100m。 ➢井中间设隔墙将井一分为二或 在井中心设内井筒,将井分为 内、外两部分。 ➢在深井中可利用空气作为动力, 促使液流循环。
出水
空气 提升
深井曝气活性污泥法
• 主要特点: a.氧转移率高,约为常规法的10倍以上; b.动力效率高,占地少,易于维护运行; c.氧利用率高,有机物降解速度快,效果显著。 d.一般可以不建初次沉淀池 e.但受地质条件的限制,可能造成对地下水的污 染。

活性污泥法的运行方式

活性污泥法的运行方式
实际情况是:前半段氧远远不够,后半段供氧量 超过需要。
渐减曝气的目的就是合理地布置扩散器,使布气 沿程变化,而总的空气量不变,这样可以提高处理 效率。
渐减曝气
《水污染控制工程》 第四章
Байду номын сангаас
阶段 曝 气
《水污染控制工程》 第四章
把入流污水分3~4点引入到曝气池中。
高负荷曝气
《水污染控制工程》 第四章
延时曝气
《水污染控制工程》 第四章
延时曝气的特点:
曝气时间很长,达24h甚至更长;
活性污泥在时间和空间上部分处于内源呼吸状态, 剩余污泥少而稳定,无需消化,可直接排放;
适用于污水量很小的场合,近年来,国内小型污 水处理系统多有使用。
《水污染控制工程》 第四章
吸附-再生法(接触稳定法)
混合液曝气过程中第一阶段BOD5的下降是由于吸附 作用造成的,对于溶解的有机物,吸附作用不大或没有, 因此,把这种方法称为接触稳定法,也叫吸附再生法。 混合液的曝气完成了吸附作用,回流污泥的曝气完成稳 定作用。
部分污水厂只需要部分处理,因此产生了 高负荷曝气法。
曝气池中的MLSS约为3000~5000mg/L, 曝气时间比较短,约为1.5~3h,处理效率仅约 70%~75%左右,有别于传统的活性污泥法, 故常称变形曝气。
活性污泥处于生长旺盛期,有机负荷高, 曝气时间短,处理效果低,必须保证充分的搅 拌和曝气。
深井曝气池内,气液紊流大,液膜更新快,促使KLa值增大,
同时气液接触时间延长,溶解氧的饱和度也由深度的增加而增 加。
当井壁腐蚀或受损时,污水可能会通过井壁渗透,污染地下 水。
纯氧曝气
纯氧代替空气, 可以提高生物处理的 速率。纯氧曝气池的 构造见右图。

活性污泥的运行方式

活性污泥的运行方式
活性污泥法的运行方式
一、传统活性污泥法
1、工艺特征:
有机污染物在曝气池内经历了净化过程的吸附阶段 和代谢阶段的全过程 ;
活性污泥经历了从池首端的对数增殖期,减速增殖 期到池末端的内源呼吸期的全部生长周期 ; 有机物去除率高,总去除率90%以上。
2、传统活性污泥法工艺运行演示
活性污泥法的运行方式
3、存在不足: 曝气池首端有机负荷大,需氧量大,而实际供氧难 于满足此要求(一般为平均供氧)。使首端供氧不足, 末端供氧出现富裕,需采用渐减式供氧; 曝气池首端耗氧速度高,为避免出现缺氧或厌氧状 态,进水有机物不宜过高,即BOD负荷率较低,因此曝 气池容积大,占用土地较多,基地费用高; 有毒有害物质浓度不宜过高,不能抗冲击负荷。
活性污泥法的运行方式
二、完全混合活性污泥法
1、工艺特征:
由于进入曝气池的污水与池体内的混合液立即混合、 污水中的污染物得到稀释,对进水水质的变化具有较 强的缓冲能力 ;
完全混合曝气池内的混合液均匀,所以池内需氧均 匀、动力消耗低于传统活性污泥法曝气池,节省动力 费用 ; 2、完全混合活性污泥法运行演示
活性污泥法的运行方式
3、存在不足: 处理水水质低于传统活性污泥法;
活性污泥较传统活性污泥法产生的污泥易于膨胀;
曝气池形状、曝气方法受到限制 。

第4.4节活性污泥运行方式

第4.4节活性污泥运行方式

二级活性污泥处理系统
4.4.3吸附—再生活性污泥法系统 又称生物吸附活性污泥法、接触稳定法
1.工艺流程图:
2.工艺特点:
(1)活性污泥对有机污染物降解的两个过程---吸附、 代谢稳定,分别在各自的反应器内进行。
(2)废水与活性污泥在吸附池的接触时间较短,吸附池 容积较小,再生池接纳的仅是浓度较高的回流污泥, 因此,再生池的容积也是小的。吸附池与再生池容积 之和仍小于传统法曝气池的容积;
2。传统活性污泥法需氧与渐减供氧
4.主要设计参数
BOD负荷(Ns): 0.2~0.4 kgBOD5/(kgMLSS•d) 容积负荷(Nv): 0.4~0.9 kgBOD5/(m3•d)
污泥龄(θc): 5~15(d)
混合液悬浮固体浓度(MLSS): 1500~3000(mg/L) 混 合 液 挥 发 性 悬 浮 固 体 浓 度 ( MLVSS ) : 1500~2500
(2)由于水压较大,氧的转移率可以提高, 相应也能加快有机物的降解速率;
(3)曝气池竖向深度发展,占地面积较小。
4.4.8深井曝气活性污泥法 (深层曝气)
1.工艺流程图(图4-27)一般直径1~6m,深50~100m. 2.工艺特点 (1)氧转移率高,约为常规法的10倍以上; (2)动力效率高,占地少,易于维护运行; (3)耐冲击负荷,产泥量少; (4)一般可以不建初次沉淀池; (5)但受地质条件的限制。
4.4.3 再生活性污泥法
• 传统活性污泥法的变形。 主要特征:回流污泥先进入再生池进行曝气,充
分再生(进入内源呼吸后期,强烈饥饿状态), 活性强,再进入曝气池与进水混合。 可与曝气池合建,入如推流1/3廊道。
创造思路:保证污泥浓度,回流污泥需在二 沉池底浓缩一定时间,缺氧,活性受到抑制, 需恢复。

4四、活性污泥系统的运行方式1

4四、活性污泥系统的运行方式1

①、在外沟中仅提供将BOD氧化并稳定所需的氧量, 保持DO浓度为0mg/L或接近于0mg/L,这样,即可节 省供氧的能耗,又可为反硝化提供有利的条件。 ②、在外沟中保持厌氧或缺氧的条件下,聚磷菌又可 以进行磷的释放,以使它们在好氧条件下吸附污水 中更多的磷,达到除磷的作用。 ③、奥贝尔氧化沟的脱氮 根据硝化反应硝化原理,脱氮过程需先将NH3N在有氧的条件下转化成硝态氮,然后在无分子态氧 存在的条件下把硝态氮还原成氮气,这就要求在运 行中必须创造一个好氧和缺氧这样一个环境条件, 由于奥贝尔氧化沟特有的三沟DO浓度呈0—1—2的 分布,这正好创造了一个较好的脱氮环境条件。
进水 回流污泥
二 沉 池
剩余污泥 推流式工艺平面图
出水
2、完全混合活性污泥法
污水进入曝气池后与池中原有的混合液充分混合。 因此,池内混合液的组成,F/M值,微生物群的量和质 是完全均匀一致的。整个过程在污泥增长曲线上的位置 仅是一个点,这意味着在曝气池中所有部位的生物反应 都是同样的,氧的吸收率也是相同的,其主要工艺流程 如下:
序批式的含义
序批式活性污泥中的“序批式”包括两层含义: ①.运行操作在空间上按序列、间歇的方式进行,由于 污水是连续或半连续排放,因而处理系统中至少需 要2个以上的反应器来交替运行。因此,从总体上污 水是按顺序依次进入每个反应器。而各反应器相互 协调作为一个有机的整体完成污水的净化功能,但 对每一个反应器则是间歇进水和间歇排水。 ②.每个反应器的运行操作是分阶段、按时间顺序来进 行的。一般典型的SBR工艺的一个完整运行周期由5 个阶段组成,即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、 排水阶段和闲置阶段。从第一次进水开始到第二次 进水开始称为一个工作周期。
(2)、奥贝尔氧化沟的区分

活性污泥运行方式资料课件

活性污泥运行方式资料课件
污泥处置与利用
探索合适的污泥处置方法,如 脱水、焚烧或土地利用,实现
资源化利用。
PART 05
活性污泥的处置与利用
活性污泥的处置方法
脱水处理
焚烧处理
通过自然脱水或机械脱水的方式,将活性 污泥中的水分去除,形成含水率较低的泥 饼,便于运输和处置。
将脱水后的活性污泥进行高温焚烧,彻底 消灭其中的病原体和有害物质,同时实现 减量化和无害化。
连续培养驯化法
在连续运行的曝气池中培养驯化 活性污泥,通过逐步增加污水流 量和曝气量,使微生物逐渐适应 高浓度有机物。
接种培养驯化法
利用已驯化成熟的活性污泥接种 培养,缩短培养驯化周期,提高 处理效果。
PART 04
活性污泥的运行管理
活性污泥的日常管理
01
02
03
日常监测
定期监测活性污泥的生物 相、污泥沉降比、污泥指 数等指标,以评估其健康 状况。
填埋处理
土地利用
将脱水后的活性污泥进行适当的稳定化处 理后,选择合适的场地进行填埋,需确保 填埋场地的防渗措施和地下水保护措施。
经过适当的处理和稳定化后,活性污泥可 以作为肥料或土壤改良剂用于土地改良和 修复,实现资源化利用。
活性污泥的资源化利用
肥料利用
活性污泥含有丰富的有机质和营养元素,经过适当处理后可作为有机 肥料或土壤改良剂,用于园艺、花卉和农作物种植。
泥。
接种培养
将其他污水处理厂的剩余污泥接种 到曝气池中,提供足够的营养和曝 气,促使微生物大量繁殖。
培养过程中的监测
在培养过程中,应定期监测活性污 泥的生物相、化学需氧量(COD) 、溶解氧(DO)等指标,确保微生 物的生长状态良好。
活性污泥的驯化

活性污泥运行方式资料课件

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05
活性污泥运行中的问题与解决方 案
活性污泥膨胀
原因
进水营养物质不足、污泥负荷过高、过度曝气等。
解决方案
调整进水营养物质比例、减少曝气时间、增加排泥量。
活性污泥上浮
原因
池内存在死角、曝气不均匀、出水堰出水太快等。
解决方案
改善池内水流状况、调整曝气量、降低出水堰出水速度。
出水水质超标
原因
进水中污染物含量过高、活性污泥老化、曝气不足等。
活性污泥法应用
阐述活性污泥法在城市污水处理厂中的重要性及应用情况。
实际运行案例
列举几个具有代表性的城市污水处理厂的活性污泥运行案例,包括 处理效果、运行参数、调试经验等方面进行详细分析。
工矿企业污水处理站活性污泥运行案例
工矿企业污水处理站概述 对工矿企业污水处理站的分布、规模、处理工艺等进行简 要介绍。
活性污泥法中的微生物种类与作用
微生物种类:活性污泥法中主要包含细 菌、原生动物、后生动物等微生物种类。
后生动物:消化部分固体物质,释放出 无机物。
原生动物物,将有机物转化为无 机物。
活性污泥法的运行参数与控制方法
运行参数 污泥浓度:保持曝气池中适宜的污泥浓度,一般为2000-5000mg/L。
污泥量来控制。
监测出水的化学需氧量(COD) 和生物需氧量(BOD),控制进 水的有机物浓度和曝气池的停
留时间。
04
活性污泥处理效率与影响因素
活性污泥处理效率的计算方法
活性污泥法处理效率的计算方法通常采用以下公式:处理效率 = (进水浓度 出水浓度)/ 进水浓度 × 100%
处理效率是衡量活性污泥净化效果的重要指标,一般情况下,处理效率越高,净 化效果越好。

活性污泥法

活性污泥法
污泥龄c(d)
MLSS (mg/l) MLVSS (mg/l)
回流比 (%) 曝气时间HRT (h) BOD5去除率 (%)
0.20.4
0.30.6 515
15003000 12002400
2550 48 8595
2. 阶段曝气法(分段进水法)
有机物降解与需氧:
氧在微生物代谢过程中的用途:
(1)氧化分解有机物;
(2)氧化分解自身的细胞物质。
O2 a'Q Sr b'V X v
式中:O2——曝气池中混合液的需氧量,kgO2/d; a’——代谢每kgBOD所需的氧量, kgO2/kgBOD.d; b’——每kgVSS每天进行自身氧化所需的氧量, kgO2/kgVSS.d 。
0.76
制药废水
0.77
酿造废水
0.93
亚硫酸浆粕废水
0.55
b 0.10 0.13 0.016
0.13
a、b经验值的获得:
(3)通过实验获得:
x aQS r bVX v 可 改 写 为 :
x a QS r b
VX v
VX v
x/VXv( /d)
1
b
a





QSr/VXv(kgBOD/kgVSS.d)
思考题:如何解释单位质量污泥的需氧量与负荷成正比,而去除单位 质量BOD的需要量与负荷成反比?
a’、b’值的确定:
活性污泥法处理城市污水:
运行方式 完全混合式 生物吸附法 传统曝气法 延时曝气法
O2
0.71.1 0.71.1 0.81.1 1.41.8
a’
b’
0.42 0.11

活性污泥法的运营管理

活性污泥法的运营管理

活性污泥法的运营管理活性污泥法简介活性污泥法是一种常见的污水处理方法,通过利用活性污泥中的微生物将有机物质转化为无机物质,从而实现废水的净化。

其主要特点是处理效果好、操作灵活,并且适用于不同规模和不同类型的废水处理厂。

活性污泥法的运营管理重点活性污泥的投放与回流活性污泥的投放与回流是活性污泥法运营管理中的重点环节。

投放时,需要按照一定的比例投放新的活性污泥,以补充用于污水处理的老化污泥的代谢活性。

回流则是将部分处理后的活性污泥送回反应池,以保持活性污泥的活跃度和处理效果。

在投放和回流过程中,需要注意控制投放量和回流量,避免过量或不足,以确保处理过程的稳定性和高效性。

溶解氧的控制溶解氧是活性污泥法中微生物代谢所需的重要因素,对于活性污泥的活性和污水处理效果有着重要影响。

因此,控制适宜的溶解氧浓度是运营管理中的关键之一。

过高的溶解氧浓度会导致微生物代谢率过快,造成过量污泥产生和能量浪费;而过低的溶解氧浓度则会抑制微生物的生长和代谢,影响处理效果。

运营管理人员应根据实际情况,通过控制曝气量和搅拌强度,确保适宜的溶解氧浓度。

污泥的处理与排放活性污泥法处理污水后会产生大量的污泥,如何有效处理和排放污泥也是运营管理的重要内容之一。

常见的处理方法有污泥浓缩、污泥脱水、污泥干化等,运营管理人员应根据污泥的特性选择合适的处理方法。

此外,在污泥排放过程中,需要严格遵守环境保护法律法规,确保污泥排放达标。

参数监测与数据分析为了保证活性污泥法的运营管理效果,运营管理人员需要进行参数监测与数据分析,及时掌握反应池中的关键参数信息,如溶解氧、污水pH值、污泥浓度等。

通过对这些参数进行监测和分析,可以及时发现问题并进行调整,确保处理效果的稳定性和优化。

活性污泥法的运营管理实践定期维护与保养活性污泥法的运营管理需要定期进行设备维护和保养工作。

包括检查曝气系统的运行情况,清理污秽和杂质;检查搅拌装置的运行情况,确保搅拌强度适宜;检查污泥回流系统的运行情况,确保回流量符合要求等。

活性污泥法的工艺流程和运行方式

活性污泥法的工艺流程和运行方式

活性污泥法的工艺流程和运行方式在近几十年来,活性污泥法处理工艺得到了较快的发展,出现了多种活性污泥法工艺流程和运行方式,如普通曝气法、阶段曝气法、生物吸附-降解法、序批式活性污泥法等。

1、传统活性污泥法⑴工艺流程传统活性污泥法的工艺流程是:经过初次沉淀池去除粗大悬浮物的废水,在曝气池与污泥混合,呈推流方式从池首向池尾流动,活性污泥微生物在此过程中连续完成吸附和代谢过程。

曝气池混合液在二沉池去除活性污泥混合固体后,澄清液作为净化液出流。

沉淀的污泥一部分以回流的形式返回曝气池,再起到净化作用,一部分作为剩余污泥排出。

⑵曝气池及曝气设备曝气池为推流式,有单廊道和多廊道形式,当廊道为单数时,污水进出口分别位于曝气池的两端;当廊道数为双数时,则位于同侧。

曝气池的进水和进泥口均采用淹没式,由进水闸板控制,以免形成短流。

出水可采用溢流堰或出水孔,通过出水孔的流速要小些,以免破坏污泥絮状体。

廊道长一般在50〜70m,最长可达100m,有效水深多为4〜6m,宽深比1〜2,长宽比一般为5〜10。

鼓风曝气池中的曝气设备,通常安置在曝气池廊道的一侧。

⑶活性污泥法系统运行时的控制参数主要控制参数包括:曝气池内的溶解氧、回流污泥量和剩余污泥排放量。

①溶解氧的浓度;②回流污泥量;③剩余污泥排放量的确定⑷传统活性污泥法的特点:①优点:工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定;有机物去除效率高,B0D5的去除率通常为90%〜95% ;曝气池耐冲击负荷能力较低;适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂;②缺点:需氧与供氧矛大,池首端供氧不足,池末端供氧大于需氧,造成浪费;传统活性污泥法曝气池停留时间较长,曝气池容积大、占地面积大、基建费用高,电耗大;脱氧除磷效率低,通常只有10%〜30%。

阶段曝气法(多类进水法)针对普通活性污泥法的BOD负荷在池首过高的缺点,将废水沿曝气池长分数处注入,即形成阶段曝气法,它与渐减曝气法类似,只是将进水按流程分若干点进入曝气池,使有机物分配较为均匀,解决曝气池进口端供氧不足的现象,使池内需氧与供氧较为平衡。

四、活性污泥法的不同类型

四、活性污泥法的不同类型

三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法
混合液曝气过程中第一阶段BOD5的下降是由于吸附作用造 成的,对悬浮和胶体状有机物吸附效果明显,对于溶解性 有机物吸附作用不大或没有。
三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法 主要特点: 将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。
九、深水曝气活性污泥法
1)主要特点:
a. 曝气池水深在78m以上; b. 由于水压较大,氧的转移率可以提高,提高了 混合液的饱和溶解氧浓度,有利于活性污泥微生物 的增殖,相应也能加快有机物的降解速率; c. 曝气池向竖向深度发展,占地面积较小。
九、深水曝气活性污泥法
水深10米左
右,需要风
压5米的风
2)主要缺点: a.曝气时间较长,曝气池容积较大,占地面积大; b.建设费用和用于曝气的电耗很高;
• 适用条件: 只适用于处理对处理水质要求较高,且不宜采用污泥处理技术的小城 镇污水处理系统,水量一般在1000m3/d以下。
六、高负荷活性污泥法
——又称短时曝气法或不完全曝气活性污泥法
1)主要特点:
➢ BOD有机负荷率高,曝气时间短,约为1.5~3h。曝气 池中的MLSS约为200~500mg/L,
➢ 对废水的处理效果较低,BOD去除率70%~75%; ➢ 系统和曝气池的构造等方面与传统法相同。 ➢ 适用于处理对水质要求不高或有些污水厂只需要部分
处理的污水。
七、纯氧曝气活性污泥法
1)主要特点: a. 纯氧中氧分压比空气约高5倍,纯氧曝气可大大提高氧的转移效率;纯氧曝气采用密闭的池
(2)耐冲击负荷,在一般情况下(包括工业污水处理)无需 设置调节池;
(3)反应推动力大,易于得到优于连续流系统的出水水质; (4)运行操作灵活,通过适当调节各单元操作的状态可达到 脱氮除磷的效果; (5)污泥沉淀性能好,SVI值较低,能有效地防止丝状菌膨胀; (6)该工艺的各操作阶段及各项运行指标可通过计算机加以 控制,便于自控运行,易于维护管理。

活性污泥法操作规程

活性污泥法操作规程

活性污泥法的运行与管理一、活性污泥的培养与驯化:活性污泥的培养是指曝气池中造成足够数量,性能良好的活性污泥;活性污泥的驯化是指使微生物具有特定的处理能力。

活性污泥的培养与驯化是根据微生物新陈代谢和遗传变异的原则进行的。

通常活性污泥的培养与驯化需具备以下因素:1、微生物的接种(菌种);2、适合的培养基;3、适合的培养条件。

在污水实际运转的培菌驯化中,通常以污水厂的活性污泥作为菌种;以待处理的废水、生活污水以及粪便水等一定比例组成的混合液为培养基;适宜的温度、PH值、营养有机物浓度、溶解氧等为营养的条件。

营养活性污泥通常采用如下方法:首先向曝气池内投加一定量的活性污泥菌种(菌种数量应不小于曝气池容积的1/10),而后按一定比例配制好由所需处理的废水与生活水组成的混合液,外加适量的营养物质后充满曝气池。

一般混合液BOD5200~300mg/L,COD Cr300~500mg/L,NH3—N 30mg/L左右,PH6~8,水温20~30℃。

当混合液配好后,开车进行曝气,当溶解氧达到3~3.5mg/L时,停止曝气。

让混合液静止沉淀数小时后,排放上清液约占曝气池容积的1/10,然后经曝气池内补加等量与原营养液相同的废水,重新进行曝气。

如此反复循环操作,使曝气池污泥体积达到15﹪左右,污泥浓度2克/升时,可适当加大排水量和进水量,并开始回流污泥(约占进水量的三倍),如此周而重复运行若干时间,当污泥沉降比约30﹪,污泥浓度达到3~5克/升处理能力接近设计能力时,标志着活性污泥法培菌训化结束,污水处理进入正常运行。

整个培菌训化进程一般需要20~30天。

在培菌训化过程中,活性污泥培菌及训化过程中有如下演变过程:(1)在培菌初期,当曝气池运行时,取曝气池混合液放入量筒中,可看到大量极微小悬浮物体,沉降很慢,上清液浑浊不清,透明度极差,污泥体积2﹪左右,在显微镜大量微小微生物,如鞭毛虫、滴虫、豆形虫等游泳型原生动物;(2)待一个星期,污泥体积5~10﹪时,污泥沉降速度极快,上清液清澈,显微镜下可看到较多菌胶团和大量鞭毛虫、豆形虫、草覆虫等游泳型原生动物和少量钟虫等固着型原生动物,并且已有一定的处理效果,此时活性污泥基本形成并处于增长阶段。

4四、活性污泥系统的运行方式1

4四、活性污泥系统的运行方式1

SBR的运行周期 SBR的运行周期
这种运行周期是周而复始反复进行的,以达到 不断进行污水处理的目的。当然,在一个运行周期 内,各个阶段的运行时间,反应器内混合液的体积、 混合液的浓度及运行状态都可以根据具体的进水水 质、水量,出水水质等作灵活掌握,进行有效的控 制和变换。
SBR系统
SBR一个运行周期的操作过程
b.CASS工艺的运行 b.CASS工艺的运行 与SBR基本相同,所不同的是CASS工艺 在进水阶段不设单独的充水过程。而是在进 水的同时就进行曝气,当进水完毕时,曝气 也就结束。
c.CASS工艺的特点 c.CASS工艺的特点
⑴.在反应器的入口处设一生物选择区,并行污泥回流, 保证了活性污泥不断的在选择区内经历一个高絮体 负荷阶段,从而有利于系统中絮凝细菌的生长并提 高活性污泥的活性。使其快速地去除污水中的溶解 性易降解基质,进一步有效地抑制丝状菌的生长和 繁殖。 ⑵.可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性 和操作运行的灵活性。 ⑶.良好的脱氮除磷效率。 ⑷.根据生物反应动力学原理,采用多池串连运行,使 污水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域 内为完全混合的复杂流态,不仅保证了稳定的处理 效果,而且提高了容积的利用率。 ⑸.工艺流程简单:土建投资低,无初沉池、二沉池及 较大规模的回流污泥泵站,用于生物选择区的回流 系统的回流比仅为20%。
①、在外沟中仅提供将BOD氧化并稳定所需的氧量, 保持DO浓度为0mg/L或接近于0mg/L,这样,即可节 省供氧的能耗,又可为反硝化提供有利的条件。 ②、在外沟中保持厌氧或缺氧的条件下,聚磷菌又可 以进行磷的释放,以使它们在好氧条件下吸附污水 中更多的磷,达到除磷的作用。 ③、奥贝尔氧化沟的脱氮 根据硝化反应硝化原理,脱氮过程需先将NH3N在有氧的条件下转化成硝态氮,然后在无分子态氧 存在的条件下把硝态氮还原成氮气,这就要求在运 行中必须创造一个好氧和缺氧这样一个环境条件, 由于奥贝尔氧化沟特有的三沟DO浓度呈0—1—2的 分布,这正好创造了一个较好的脱氮环境条件。

活性污泥法运行流程

活性污泥法运行流程

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格栅,去除污水中的大块杂物,如树枝、塑料袋等。

活性污泥法运行管理

活性污泥法运行管理
• 2、改善提高活性污泥的絮凝性,投加絮凝
剂如:硫酸铝等;——加化学药剂
• 3、改善提高活性污泥的沉降性、密实性,
投加粘土、消石灰等;——加化学药剂
• 4、加大回流污泥量并在其回流前进行再生
性曝气;——加强曝气
水污染控制技术
• 5、使废水经常处于好氧状态,防止厌氧反
应的形成,如预曝气;——加强曝气
原废水水质变化 曝气池管理不善
具体原因 1、水温降低; 2、pH 值下降; 3、低分子量溶解性有机物的大量流 入; 4、氮、磷等营养物不足; 5、腐败废水的大量流入; 6、消化池上清液大量流入; 7、原废水的 SS 浓度太低; 8、有害物质流入。 9、有机负荷过低或过高; 10、混合液溶解氧不足; 11、活性污泥在二沉池中停留时间过 长; 12、水温上升; 13、土、砂石等的流入; 14、有机负荷过低
物处于对数增长期;污泥形成的絮体性 能较差;
• 对策:降低负荷;增大回流量以提高曝
气池中的MLSS,降低F/M值。
水污染控制技术
3、SVI值异常 原废水水质的变化和运行管理不善都会使 SVI异常。
水污染控制技术
异常现象
原因
原废水水质变化 SVI 值异常升高
曝气池管理不善
二沉池管理不善
SVI 值异常下降
水污染控制技术
➢①活性污泥生长正常、净化功能强,出水
水质良好时,主要是有柄着生型的纤毛虫, 如钟虫等;
➢②活性污泥生长不好、有机负荷高,DO含
量低,细菌多以游离状态存在时,出现的 原生动物则主要是游泳型的纤毛虫,如草 履虫、肾形虫等;
水污染控制技术
➢③DO不足时,可能出现的原生动物数量较
少,主要有扭头虫等,它们的出现说明已出 现厌氧反应,产生了H2S气体;

水污染控制工程10活性污泥运行方式、膨胀问题

水污染控制工程10活性污泥运行方式、膨胀问题

第五节活性污泥法系统的运行方式随着活性污泥法实际运行经验的积累,其具体运行方式也在不断革新,从创始的传统活性污泥法起,到现在已经发展有多种的运行方式。

在本节内容中所列举的种种运行方式,均是自活性污泥法创始以来,随着科技的进步,针对运行中的某些薄弱环节、实际中存在的多种有机型废水的水质特征以及废水处理要求等因素,经过不断地实践而发展起来的。

活性污泥法工艺在今后的主要发展方向一是提高回流污泥浓度,二是提高曝气的动力效率。

一、传统活性污泥法传统活性污泥法是活性污泥法最早的运行方式;废水和回流污泥在曝气池首端一并进入,水流呈推流型;有机物被活性污泥微生物吸附、降解、沉降等过程,BOD5的去除率一般可达90%及以上。

传统活性污泥法运行中所存在的问题是:(1)曝气池中,负荷分布不同,进口端最高,沿池长逐渐降低,至池的出口端最低。

(2)由于沿曝气池长负荷分布不同,因此需氧速率由大变小变化,而沿池长的供氧速率是不变的,供、需不平衡,能耗大。

(3)废水进入曝气池后仅与活性污泥混合问题,活性污泥耐冲击负荷差。

二、渐减曝气为改善传统活性污泥法系统沿曝气池长供、需氧速率不平衡的矛盾,尽可能减少能量的消耗,提出了一种使供氧与需氧速率尽量吻合的渐减曝气活性污泥法,即供氧速率沿曝气池的长度方向逐步递减,使其尽可能接近需氧速率。

三、分段曝气(多点进水)为改善曝气池入口处有机物浓度高,供氧量不能满足需氧量的矛盾,可采取多点进水的方式,使原由池首承担的较高有机物负荷沿曝气池池长均匀承担。

它的主要优点是:(1)废水沿曝气池长分成几点进入,底物浓度沿池长较均匀地分布,改变了传统活性污泥系统有机物浓度池首高、池尾低沿池长分布不均的状况,使曝气池供氧速率和需氧速率之间的相互吻合状况得到改善。

(2)由于废水中的有机污染物是分成几个小股进人曝气池的,这就使得可能遇到的突增负荷被分散并减轻冲击程度,与单点进水相比,多点进水提高了耐冲击负荷的能力。

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渐减曝气法、阶段曝气法都是为了克服传统推流式存在的前 半段供氧不足,后半段供氧过剩问题发展起来的。
渐减曝气法
阶段曝气法
供氧速率
供氧速率
需氧速率
曝气池推流过程
渐减曝气法改变了进气装置 的布置,使布气沿程逐步递 减,这与污水需氧量沿池长 递减相匹配。
需氧速率
曝气池推流过程
阶段曝气法改变了进水方式, 采用分段多点进水,均化了 需氧量,与均匀布置的扩散 器相匹配。
活性污泥法运行方式(一)
1 传统推流式 2 渐减曝气法 3 阶段曝气法
1.传统推流式
曝气池
处理水
二沉池
污泥回流系统
污水在池内呈推流式流动至池末端,有机物浓度沿池长逐 渐降低,因而需氧速率也是沿池长逐渐降低。
供、需氧速率
需氧速率
供氧沿池长均匀 供氧速率
需氧沿池长逐步下降
曝气池推流过程
存在问题:曝气池前半段供氧不足,后半段供氧过剩。
2.渐减曝气法
沿池长方向,减少曝气量
充氧设备的布置沿池长方向减少,使布气沿程递减, 以与需氧量匹配。
供、需氧速率
供氧速率
需氧速率 曝气池推流过程
供氧速率沿池长逐步递减,使其接近需氧速率。
6
传统推流式
供氧速率
渐减曝气法
供氧速率
需氧速率 曝气池推流过程
需氧速率 曝气池推流过程
相同点:都是首端进水,有机物浓度沿池长降低,因 而需氧速率曲线相同。 不同点:空气扩散器布置不同,渐减曝气沿池长方向 空气扩散器布置递减,以与减少的需氧量相匹配。
3.阶段曝气法
进水
二沉池
出水
回流污泥表示进水点 Nhomakorabea剩余污泥
入流污水在曝气池中分多点进入,均衡了曝气池内有机物负荷, 氧的利用率高。
传统推流式
阶段曝气法
供氧速率
供氧速率
需氧速率 曝气池推流过程
需氧速率 曝气池推流过程
相同点:空气扩散器等距离均量布置。 不同点:阶段曝气法分段多点进水,有机负荷分布均 匀,均化了需氧量,与均匀布置的扩散器相匹配。氧 的利用率高。
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