模板安装施工方案
模板安装施工方案
模板安装施工方案
模板安装施工方案
一、施工准备
1. 分析设计方案，确认模板尺寸、材料要求和施工工序等。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括模板板材、木工工具、螺丝等。
3. 安排施工人员，并进行必要的技术培训。
二、安装模板
1. 在施工现场进行开挖，确保基础平整并符合设计要求。
2. 根据设计要求和实际尺寸，剪裁模板板材并进行标记。
3. 安装模板支撑，采用木托板或其他满足要求的支撑材料。
4. 根据标记进行木料的拼接和固定，采用螺丝固定或其他合适的方法。
5. 安装模板墙体和楼板，通过精确的测量和调整，确保结构的准确性和稳定性。
6. 安装模板顶板和梁板，注意梁板与墙体的连接部位要牢固可靠。
7. 安装模板的支撑、护栏和防护措施，确保施工安全。
三、质量检验和整理
1. 检查模板的安装质量，包括平整度、牢固度和结构的准确性等。
2. 对模板进行必要的调整和修正，确保其符合设计和施工要求。
3. 清理施工现场，确保安全和整洁。
四、安全措施
1. 制定安全施工方案，明确模板安装的风险点和安全要求。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高工作人员的安全意识。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
4. 加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
通过以上的施工方案，我们可以确保模板安装工程的质量和施工安全。
同时，我们还要根据具体实际情况进行适当调整和改进，以提高施工效率和质量。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
安装施工方案模板
安装施工方案模板安装施工方案模板「篇一」一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20xx)的规定。
三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
基础模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，基础工程包括地下室、主体结构等。
4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工依据1. 国家及地方有关建筑行业的法律法规、规范、标准。
2. 设计单位提供的设计图纸及设计说明。
3. 施工合同及相关文件。
4. 施工现场实际情况。
三、施工目标1. 确保工程质量，达到设计要求。
2. 确保施工安全，预防安全事故发生。
3. 按时完成施工任务，确保工程进度。
4. 节约资源，降低施工成本。
四、施工组织1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 施工班组：负责具体施工任务，包括模板的加工、安装、拆除等。
3. 质量检验部门：负责施工过程中的质量检验工作。
4. 安全生产部门：负责施工现场的安全管理工作。
五、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工工艺，制定施工方案。
2. 材料准备：确保模板、钢筋、混凝土等材料的质量，满足施工需求。
3. 施工设备准备：确保施工设备齐全、完好，满足施工要求。
4. 人力资源准备：组织施工队伍，明确分工，确保施工力量。
5. 施工现场准备：清理施工现场，平整场地，搭建临时设施。
六、施工工艺1. 模板加工（1）根据设计图纸，制作模板加工图。
（2）选用符合要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
（3）加工模板，确保尺寸准确、表面平整。
（4）对加工完成的模板进行检验，合格后方可使用。
2. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板的安装位置和顺序。
（2）安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）对模板进行加固，防止模板变形、倾倒。
（4）检查模板安装质量，确保符合设计要求。
3. 钢筋施工（1）根据设计图纸，确定钢筋的规格、型号和数量。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确、表面光滑。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）对钢筋进行焊接、绑扎，确保钢筋连接牢固。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
模板安装专项施工方案
模板安装专项施工方案模板安装专项施工方案一、施工目标本次模板安装专项施工工程旨在按照设计要求，安装模板构件，并确保施工质量符合相关标准和规范。
二、施工内容1. 模板材料准备：根据设计和施工图纸要求，采购合适的模板材料，并进行检查验收。
模板材料应符合国家标准，并保证质量合格。
2. 模板搭设：根据施工方案进行模板搭设。
首先，确定好起重点和起重线，搭设立杆和横杆，并加固固定。
然后，根据设计要求，在横杆上搭设模板板面，并确保平整牢固。
同时，对角线应满足设计要求，以保证模板的几何形状和施工尺寸的准确性。
3. 模板调整和检查：在模板搭设完成后，对模板进行调整和检查。
首先，对模板的水平度和垂直度进行检查，对不符合要求的进行调整。
然后，对模板的支撑和连接进行检查，确保其牢固可靠。
4. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，进行模板的具体安装。
根据需要，可以进行模板的剪裁和修整，以满足施工尺寸和形状。
安装过程中，应注意模板板面与结构物间的间隙，避免模板开裂或间隙过大。
5. 模板固定：模板安装完成后，应进行固定处理。
采用合适的固定材料和方法，对模板进行固定，以保证其在施工过程中不发生位移或塌陷。
6. 模板验收：模板安装完成后，进行验收。
根据设计和施工图纸要求，对模板的平整度、尺寸和形状进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
三、施工要求1. 施工人员应持有相应岗位操作证书，并严格按照施工方案进行操作。
2. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料，杜绝安全隐患。
3. 施工过程中应注意施工质量，确保模板的平整度和牢固度。
4. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时与项目负责人或设计单位进行沟通，并按照协商结果进行处理。
5. 施工完成后，应进行验收，并填写相应的检查记录。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和大褂作业。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
模板安装施工方案及注意事项
模板安装施工方案及注意事项一、模板安装（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
二、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
三、模板施工工法1、模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1 850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。
模板安装及拆除施工方案
模板安装及拆除施工方案一、施工前准备工作1.项目准备：明确项目工期、面积及要求等，编制项目安全生产方案并报批。
2.材料选购：根据项目要求，选购符合国家标准、具有质量保证的模板材料。
3.施工人员培训：组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相应的安全生产和操作知识。
4.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定模板的安装和拆除方式，制定详细的施工方案。
5.施工机械准备：根据施工方案，准备好必要的施工机械，如塔吊、升降机等。
二、模板安装施工方案1.准备工作：将模板材料卸载到施工现场，检查材料质量，并做好材料的堆放整理工作。
2.安装支撑：根据施工现场的具体情况，采用合适的支撑方式，确保模板的安全可靠。
3.安装调整：按照设计要求和施工图纸，逐层安装模板，定位调整模板的位置和角度，确保模板的水平度和垂直度。
4.模板连接：对模板进行正确的连接，采用专用工具并按照施工要求进行固定，保证模板的连接牢固。
5.安全防护：在模板安装过程中，设置必要的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等，确保施工现场的安全。
6.模板验收：对安装完成的模板进行验收，检查模板的连接牢固性和平整度等，按规定要求进行整改。
1.准备工作：清理模板使用过程中的垃圾和杂物，做好现场整理工作，确保施工现场的整洁和通畅。
2.搭设拆除平台：根据拆除的需要，搭设适当的拆除平台，保证施工人员的安全。
3.拆除顺序：按照从上到下的顺序对模板进行拆除，并进行分类整理，方便后续的运输和处理。
4.拆除工具：根据模板的类型和安装方式，选择合适的拆除工具，确保拆除过程的高效和安全。
5.拆除保护：在拆除过程中，保护好拆除部位的结构和装饰，并进行补强或修复工作，确保施工质量。
6.模板回收：对拆除下来的模板进行清点和登记，进行分类回收，方便日后的再利用。
四、安全保证措施1.施工组织：制定详细的施工方案和安全控制措施，指定专人负责施工安全管理。
2.施工现场：设置必要的安全标志和警示标识，定期进行安全巡查和检查，发现问题及时处理。
基础模板安装工程施工方案
基础模板安装工程施工方案主要包括以下内容：工程概况、施工准备、模板安装、施工要求、质量控制、安全防护和环境保护。
以下是一份详细的基础模板安装工程施工方案，供您参考。
一、工程概况本工程为某住宅小区的基础模板安装工程，主要包括地下室、车库、主体建筑的基础模板安装。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
基础模板采用现浇混凝土结构，模板体系包括梁、板、柱等部位。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解基础模板的构造、规格和安装要求。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握模板安装的工艺流程和操作要点。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的模板材料、支撑系统、紧固件等。
并对材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备足够的模板安装设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
并对设备进行维修、检查，确保设备正常使用。
4. 现场准备：清理施工场地，清除障碍物，设置临时道路。
根据施工图纸，放线定位，标明模板安装的位置和高度。
三、模板安装1. 安装顺序：按照施工图纸和工艺流程，先安装梁模板，再安装板模板，最后安装柱模板。
2. 安装方法：采用固定架、支撑杆、紧固件等工具，将模板与基层连接牢固。
模板之间采用企口连接，确保连接紧密、无缝隙。
3. 安装要求：模板应平整、垂直、位置准确。
模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
模板安装后，进行验收，确保符合施工图纸和规范要求。
四、施工要求1. 模板安装过程中，严格按照施工图纸和工艺流程进行，确保模板的安装位置、高度和倾斜度符合要求。
2. 模板安装前，应先进行现场放线，标明模板安装的位置和高度。
模板安装后，进行验收，确保模板的安装质量。
3. 模板安装过程中，应注意保护钢筋、预埋件等构件，避免损坏。
4. 模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中，加强对模板的检查，发现问题及时处理。
五、质量控制1. 模板材料验收：对进场的模板材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。
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模板安装施工方案目录前言 (3)一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)内容 (4)一、工程概述 (4)二、模板配制质量的规范要求 (6)三、模板拆除的规范要求 (6)四、模板施工总体安排 (7)五、模板设计依据： (8)六、模板工程施工 (8)七、模板验算 (16)八、模板工程质量控制 (21)九、节约材料措施 (24)十、成品保护 (24)十一、安全、环保、文明施工 (25)十二、项目管理机构 (24)前言一、编制说明本施工方案是在已具备施工组织设计的情况下，结合本工程的施工特点，根据现场实际施工的需要，按照现行施工规范的要求和现有的施工图的基础上编制的。
二、编制依据1、工程施工图纸；2、国家施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工手册》、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《木结构设计规范》GB50005-2003、《冷弯薄壁型钢筋结构技术规范》GB50018-2003、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工门型钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3、公司颁发综合管理体系文件、《工程项目管理规范》、《施工作业指导书》等。
4、与建设单位签定的工程承包合同。
内容一、工程概述（一）工程结构概况成都龙湖锦城置业有限公司建设龙湖·白云渡（长桥郡）二期二标段项目，主要为独栋别墅，共有79栋，均为2+1层并设半埋式地下室，采用异形柱框架剪力墙结构、独立基础。
该工程重要性等级为三级，场地等级为二级，地基等级为二级，建筑等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级二级，地下室防水等级二级，耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
1.基础为柱下独立基础，基础承台厚度：500㎜。
2.柱为矩形柱和异形柱。
3.楼板厚度分为100㎜厚、110㎜厚、120㎜厚、200㎜厚等。
4.梁截面尺寸主要以200×（300mm～600mm）为主。
5.本工程的各类型楼房的层高一般为3.2M。
6.本工程屋面为现浇结构的坡屋面，对施工来说坡屋面的模板工程有很大的难度，必须要有大量的计算及复核工作。
（二）施工条件1.木工加工棚每两个组合型别墅之间设置1个，木工加工棚的搭设均按现场文明施工要求进行搭设。
2.整个工程的工期紧迫。
3.本工程±0.000以下为全地下室，基础采用独立基础，地下室外墙部分墙为剪力墙。
4.本工程的框架柱基本上为矩形柱，部分为异形柱，屋面为现浇坡屋面，大部分屋面的坡度达到480，对模板的拼装及损耗的影响很大。
5.工程质量要求高，结构楼板的平顶要求表面达到不做抹灰处理的平整要求，即为清水混凝土表面要求。
6.面对以上的施工条件，因此模板方案的编制应当充分考虑以下不利因素：1）首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水的要求。
2）模板的选型、配置、模板的设计应当合理，尽可能一种类型的模板多次使用，充分发挥模板的周转使用，节约材料、提高工作效率、加快施工进度。
3）各种模板必须为合格品，重点是要保证模板的表面平整度和刚度。
4）各种架设工具进场前，应经过油漆新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
二、模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求1.现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：模板安装的允许偏差表2.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000（具体以构件的高、宽、厚，即构件重来控制）。
如：跨度>4m的梁按跨长0.2%起拱，≥2m的悬臂梁、板按0.4%起拱，且不得削弱构件截面。
三、模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除（底模拆除以7天拆模试块确定拆模令为准）。
现浇结构拆模时所需混凝土强度注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体强度标准值。
四、模板施工总体安排1. 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出基础轴线和独立基础控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2. 流水作业根据本工程的特点，本工程为别墅群体工程，楼号幢数多，分散广，层数低的特点，模板工程流水作业采取楼号间分层流水作业。
3.工程进度安排工程于2009年 8月15日前所有类型别墅模板工程基本施工完毕。
五、模板设计依据：1. 甲方提供的结构、建筑施工图，及现场施工条件，对模板由专人进行设计。
2. 按清水墙混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
3. 模板设计中所有钢材均为235A。
六、模板工程施工本工程为地下一层地上二层框架结构，层高为3.2 m左右, 模板质量要求是清水混凝土表面。
1. 模板选型(1)、独立基础采用九夹板（18㎜厚）为面板，横向背楞采用100mm×50mm方木，竖向背楞采用双钢管，竖向间距600mm。
(2)、柱模板采用面板为18mm厚的九夹板，竖向背楞为三根50mm×100mm方木，间距不大于300mm，横向背楞为直径48mm，3.5mm厚的脚手架钢管，间距不大于600mm。
其特点是：模板表面平整光滑，重量轻，刚度大，装拆灵活方便，砼冬季施工中可不作保温处理。
(3)、梁板模板板模采用18mm厚九夹板，背楞50mm×100mm方木，间距250～400mm，下方垂直平铺的钢管主搁栅间距为800～1200mm。
梁底模及梁侧模采用18mm厚九夹板作面板，背楞两根50×100mm方木，梁宽超过400mm时，背楞应为三根。
钢管主搁栅间距一般为900mm，最大不应大于1000mm。
梁侧模，采用18mm厚九夹板作面板，背楞50mm×100mm方木，间距250～400mm，钢管主搁栅间距为900mm。
支撑系统采用脚手架钢管支撑，满堂搭设。
2. 考虑到工程的类型较多和工程工期紧张、损耗量大，需要加大投入模板的数量，以加快施工进度。
3. 模板施工（1）施工准备工作A、模板施工前，施工队工长根据模板设计图纸及房型特点必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
B、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和模板支撑的方案，特别是柱大小、类型等。
C、检查预埋件及水电管线是否安装好，并垫好钢筋保护层垫块。
D、办理好隐检手续。
（2）基础模板A、根据施工图和现场的龙门桩控制线，利用经纬仪把点推影到基础垫层上，然后在基础垫层上弹出所有的轴线，最后根据弹在垫层上的轴线弹出各种基础的模板控制线，根据模板控制线来支装模板，准确控制模板的安装尺寸，用木方及钢管做支撑，顶牢加固不得有变形。
（3）框架柱模板1）框架柱模板施工工艺和质量措施A、支模前，必须认真清理好底部的渣质和杂物质。
B、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。
C、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移、偏斜。
D、在基础或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
柱模采用18厚的九夹板作模板。
E、安装柱模，柱模采用制作成型好的定型模板组合而成，每片定型模板上都先用墨斗弹好柱的中线或轴线，并按柱子编号和型号进行编号，然后对照模板设计图进行组装。
先吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子筋绑扎固定，随即吊装第二、第三片模板，做好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍并用脚手管与架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。
校正柱模板的轴线位移，使模板上的轴线与模板下砼上的轴线相对齐，以及柱模的垂直偏差、截面、对角线符合尺寸要求，并作支撑撑牢固，按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都拉通线检查，并做好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定，对模板的下口与楼面高差大于５㎜时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
柱箍竖向间距600㎜，支撑为Φ48×3.5钢管，且立管与柱边的立管共用，先将柱砼施工完，拆出柱模，保留立管作梁立管，对于柱截面边长超过600㎜时，柱中应加设-3×30对拉拉片或Φ14对拉螺栓，竖向间距500㎜，柱支模时均应设置清扫口，在砼浇筑前将柱底新老砼接触面冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸为300×150㎜，方柱模板支设如下图：F、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
G、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见《冬季施工方案》，严防混凝土未达到要求而提前拆模。
2）施工质量标准：模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。
3）成品保护A、安装柱模板时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
B、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
C、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
4）安全要求A、拆模时在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。
B、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；板手等各类上工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
C、模板上必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇灌混凝土。
D、柱模支撑必须搭设牢固。
E、所有模板配件拆除完毕后，模板方可吊走。
（4）梁板模板施工1）概述本工程的主体施工顺序：先完成框架柱浇筑，再进行框架梁、板浇筑。
框架梁截面尺寸：主要为（300～600）×2502）模板选型A、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
B、梁侧模及底模采用九夹板（18mm厚），梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用九夹板（18mm厚）作模板。
C、楼板底下设50mm×100mm方木作为纵向小搁栅，间距为400mm，其下为800～1200mm不等间距的脚手架钢管。
D、梁侧模采用脚手架钢管做背楞，间距为600～1200mm不等。
E、模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。
3）施工技术措施A、梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。