铜及铜合金管光亮退火工艺探讨
铜合金产品退火工艺参数精编版
一些变形铜合金去应力退火的温度
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
冷加工中间退火温度管材、棒材再结晶退火温度线材再结晶退火温度
锡青铜中间退火温度锡青铜棒材线材成品退火温度几种两相铝青铜的热处理工艺铍青铜的固溶处理及时效温度铍青铜工件固溶处理保温时间固溶处理制度对力学性能的影响时效温度对力学性能的影响时效时间对力学性能的影响变形度、热处理对性能的影响均匀化退火规范中间退火温度棒材及线材成品退火温度
黄铜管材、棒材再结晶退火温度
几种两相铝青铜的热处理工艺
固溶处理制度对
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11。
铜业知识：退火工艺对纯铜力学性能的影响
铜业知识：退火工艺对纯铜力学性能的影响导读：纯铜退火的目的是什么呢？我们先来了解下什么叫做退火吧，所谓的退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
纯铜退火的目的是什么呢？我们先来了解下什么叫做退火吧，所谓的退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺。
退火的目的：1、降低硬度，改善切削加工性.2、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
4、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
纯铜退火的主要目的是将其软化。
当需要对其进行折弯是为了防止断裂及缩孔，需要退火。
纯铜退火温度500～700℃；冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃；纯铜热加工温度900～1050℃。
硬态纯铜可以通过退火达到软铜的良好可塑性状态，退火温度一般为550℃～600℃。
纯铜退火对纯铜力学性能的影响？下图为经不同温度退火处理后冷轧纯铜的力学性能与冷轧压下量的变化曲线。
由下图可知，相同温度退火后，冷轧纯铜的抗拉强度和显微硬度随压下量而改变的趋势大致相同，基本上呈现随压下量增加先降低后升高的趋势。
与未经退火处理的冷轧纯铜的力学性能相比，退火处理后冷轧纯铜的强度和硬度均表现出不同程度的降低。
经过180℃退火后，当压下量为94.6%时，纯铜的抗拉强度值由冷轧后的383.2MPa下降到174.6MPa，显微硬度由84.17HV0.01降低到71.5HV0.01，接近退火纯铜的强度(200～240MPa)，这说明纯铜的加工硬化在180℃退火时被消除，分析其原因可能发生了再结晶，使强度值大大降低。
通常金属或合金材料经过冷变形加工后，其硬度与强度值将随着退火温度的升高而降低。
铜材光亮退火用预抽真空炉和保护气氛
调质处理相比，螺杆钻具的定子和转子中频感应调质热处理生产线在现场使用取得了良好的效果。
（!）硬度对比"工件经传统工艺调质后，硬度在（#$$%&’(）)*范围内，同一工件上硬度偏差较大，不均匀。
采用本生产线进行感应调质后硬度在（#+(% &,(）)*范围之内，硬度比较均匀（硬度偏差主要发生在端面）。
（#）金相组织对比"采用本生产线进行感应调质后，工件的组织细小，明显优于传统的工艺。
（&）力学性能对比"采用本生产线后，工件的抗拉强度和屈服强度高于原工艺和国标；塑性较原工艺低，较参考指标高，见表#。
表!"力学性能对比结果#$%&’!"()*+$,-.)/,’.0&1)2*’34$/-3$&+,)+’,1-’.试样号工艺!-./01!2./01"3（4）#（4）!传统工艺!(!3++(56&#本生产线工艺!!,(!(#’!#3,&参考指标)!!((’3(!#,3 "")此指标为工厂参照《热处理技术数据手册》制定。
""（,）直线度对比"经传统工艺调质后，工件变形量较大，需要校直，采用本生产线进行感应调质后工件的变形量很小，不需校直。
""（3）表面质量对比"传统加热时间长，表面氧化脱碳较多。
""淬火、回火两用机床降低了用户的资金投入，生产占地少，设备的性能价格比高。
本成套设备加热速度快，生产效率高，基本不氧化脱碳，无噪音，易于机械化和自动化，符合现代化生产&7标准（789:可靠、7;<:安全、7;=>?@节约）及&A标准（ABBC低温、AC:;?清洁、A;C/安静）。
与本生产线配套的外围设备有!(((D=;整流变压器、感应加热用及淬火用的冷却水系统等。
致谢：感谢刘宝民先生对本项目的大力支持。
铜热处理的工艺
铜热处理的工艺铜是一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
但是，铜热处理是铜材料成功应用的重要环节之一，它可以通过改变铜材料的组织结构和性能，提高其强度、韧性、耐蚀性和耐磨性等方面的性能，满足不同的工业应用需求。
铜热处理包括固溶化退火、时效硬化、奥氏体化处理、淬火和回火等工艺，下面针对这些工艺分别进行介绍。
1. 固溶化退火固溶化退火是指将铜材料加热到一定温度下，然后在一定时间内使其完全固溶，然后快速冷却，使其晶粒再结晶，以改善材料的组织结构和性能。
固溶化退火通常适用于含有较高量的硫、铁和其他杂质的铜材料。
在固溶化退火时，应首先将材料加热到一定的温度，使其达到完全固溶的状态，然后迅速冷却，以避免再次析出。
2. 时效硬化时效硬化是指将具有一定固溶度的铜合金材料加热到一定温度下，使其晶体产生一定的固溶度，然后将材料冷却，使其固定成形。
在冷却后，将材料再次加热到一定温度，使其形成固态溶解后，使元素之间的相互作用稳定，进而达到硬化的目的。
常见的时效硬化工艺包括单级时效硬化、多级时效硬化和水淬硬化等。
3. 奥氏体化处理奥氏体化处理是指利用铜材料的冷加工性和热处理能力来调整晶粒大小和组织结构，从而提高材料的强度和塑性。
奥氏体化处理的过程是将铜材料加热到一定的温度下，使其达到临界温度点，然后迅速冷却，以产生奥氏体的析出过程，从而达到提高材料强度和刚性的目的。
4. 淬火和回火淬火和回火是指通过将铜材料加热到一定温度并快速冷却来提高材料的硬度和强度，然后将其再次加热到一定温度并持续一定的时间，以达到消除内部应力和调整组织结构的目的。
在淬火和回火过程中，需要控制加热和冷却的速度和温度，以确保产生预期的组织和性能。
淬火和回火工艺主要适用于制造高强度、高韧性和高耐磨性的铜合金材料。
总之，铜热处理是铜材料应用中不可或缺的关键技术，只有掌握正确的热处理工艺才能使铜材料达到最佳的性能和应用效果。
同时，还需要通过合理的工艺控制和质量检测，保证铜材料的质量和稳定性，确保其可以满足各种应用需求。
铜合金的热处理技术
铜合金的热处理技术，方法涉及退火、固溶-时效、光亮退火和真空热处理等一、热处理方法1.概述铜合金的热处理主要是加热和不同目的的退火，只有个别牌号的合金，如铍青铜可进行淬火、回火热处理。
不同目的的退火有：软化退火、成品退火和坯料退火。
软化退火：即两次冷轧之间以软化为目的的再结晶退火，亦称中间退火。
冷轧后的合金产生纤维组织并发生加工硬化，经过把合金加热到再结晶温度以上，保温一定的时间后缓慢冷却，使合金再结晶成细化的晶粒组织，获得好的塑性和低的变形抗力，以便继续进行冷轧加工。
这种退火是铜合金轧制中的最主要的热处理。
成品退火：即冷轧到成品尺寸后，通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的最后一次退火。
成品退火有控制状态和性能的要求，如获得软（M）状态、半硬（Y2)状制品以及通过控制晶粒组织来得到较好的深冲性能制品等。
成品退火除再结晶温度以上退火，还有再结晶温度下的低温退火。
坯料退火：是热轧后的坯料，通过再结晶退火来消除热轧时不完全热变形所产生的硬化，以及通过退火使组织均匀为目的的热处理方法。
淬火一回火（时效）：即对某些具有能溶解和析出的以及发生共析转变的固溶体合金，在高于相变点温度时，经过保温使强化相充分溶解，形成均匀固溶体后又在急冷中形成过饱和固溶体的淬火状态，再经过低温或室温，使强化相析出或相变来控制合金性能的热处理方法。
2.退火退火工艺制度是根据合金性质、加工硬化程度和产品技术条件的要求决定的。
退火的主要工艺参数是退火温度、保温时间、加热速度和冷却方式。
退火工艺制度的确定应满足如下三方面的要求：①保证退火材料的加热均匀，以保证材料的组织和性能均匀；②保证退火材料不被氧化，表面光亮；③节约能源，降低消耗，提高成品率。
因此，铜材的退火工艺制度和所采用的设备应能具备上述条件。
如炉子设计合理，加热速度快，有保护气氛，控制精确，调整容易等。
表1列出了部分常用铜合金的退火工艺制度。
退火温度的选择：除合金性质、硬化程度外，还要考虑退火目的，如对中间退火则退火温度取上限，并适当缩短退火时间；对成品退火则侧重于保证产品品质和性能均匀，退火温度取下限，并严格控制退火温度的波动；对厚规格的退火温度应比薄规格的退火温度要高一些；对装料量大的要比装料量小的退火温度高一些；板材要比带材的退火温度高一些。
铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺
铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺铜制品经光亮酸洗，如不钝化，容易变色，防护性能降低。
然而传统的钝化离不开毒性很强的铬酸，这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱Cr6+与氮氧化物的污染。
低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铬酸钝化的新工艺已引起关注，简介如下：工艺流程化学除油——热水洗——水洗——预酸洗——水洗——热水洗——光亮酸洗——流动水洗——流动热水洗——钝化——热水洗——干燥各配方组成(1)化学除油 NaOH: 10~15g/1 Na2C03:20~30g/1 Na3P04: 50~70g/1 温度：80~95℃(2)预酸洗 H2S04: 100~150ml/1 HCl: 30~50ml/1 温度: 室温时间: 30~60%(3)光亮酸洗(体积百分比) H2S04: 32~42% HN03:4~8% C0(NH2)2:4~ 6% H20:47~56% 明胶: 1.5~2.5g/1 平平加 0.002~0.004g/1 ZH: 0.5~2.5g/1(4)钝化液 BTA:3~7g/1 十二烷基硫酸钠:0.5~1g/1 ZH1:0.3~0.5g/1 温度: 65~70℃时间: 1~3min以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。
依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中的酸作用，从而在金属表面附近形成一层粘液膜。
此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。
当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。
导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平的目的。
它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。
金属热处理退火及典型退火工艺
热处理退火工艺是金属加工中常用的一种工艺，其目的是改善材料的切削加工性、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向以及消除组织缺陷。退火是将金属材料缓慢加热到一定温度并保持足够时间，然后以适宜速度冷却的过程。根据材料的不同和使用目的的不同，退火工艺可分为多种类型，包括球化退火、去应力退火、扩散退火等。球化退火主要用于降低工件的硬பைடு நூலகம்，改善其切削加工性能；去应力退火则是为了去除工件由于塑性形变加工、焊接等造成的残余应力；扩散退火则是使工件的组织均匀化，减小成分偏析。这些退火工艺的具体操作参数包括加热温度、保温时间和冷却方法，这些参数的选择对退火效果具有重要影响。
黄铜光亮退火工艺的研究与探讨
Ｍｅ＋ｏ ｎ Ｍｅ ２ ２＝ ０／ ‘ …
（） １
（） ２
（） ３
ｎ Ｍｅ＋Ｃ ２＝ｍＭｅ １ ０ ｎ Ｏ／ ／ ＋Ｃ Ｏ
ｎ Ｍｅ＋Ｈ Ｏ ＝ｍＭｅ １ ２ ｎ Ｏ／ ／ ＋Ｈ ２
ｎ Ｍｅ＋Ｃ ＝ｍＭｅ １ Ｏ ｎ Ｏ／ ／ ＋Ｃ
（） ４
黄铜 中的锌 还与水 蒸气发 生 氧化还原 反应 ， 反应 式 ：ｎ＋ Ｏ＝ｚ Ｏ＋ ｚ Ｈ： ｎ Ｈ． 为改善 上述状 况 ， 对黄铜 进行光 亮退 火处理 时 ， 在 采用还 原性保 护气 氛 （ 气 中含 Ｈ：Ｃ 炉 、Ｏ等还原 性成分
第３ ７卷第６ 期
２ｏ ０８年 ５月
贵 州 工 业 大 学 学 报 （自然 科 学 版 ）
Ｊ ＲＮＡ Ｆ Ｇ Ｚ ０Ｕ Ｌ Ｏ ＵＩ Ｈ０ ＮＩ Ｅ Ｉ Ｆ Ｔ ＨＮ０Ｌ Ｕ Ｕ Ｖ ＲＳ ＴＹ Ｏ ＥＣ ＯＧＹ
Ｎａ ｕ ａ ｃ ｅ ｃ ｉｉｎ ｔ ｒ ｌＳ ｉｎ ｅ Ｅｄ ｔ ０
１ 黄 铜 光 亮 退火 工 艺原 理
光亮退火（ 又称光辉退火） 由于真空退火成本太高 ， ， 通常是在使用电炉（ 或气体燃料辐射管式加热炉） 进行退火时通人一定成分的保护性气体 ， 将工件同有害气体隔离 ， 从而避免产生影响表面光洁度的化合物。 黄 铜 中锌 锰含量较 高 ， 实现黄 铜的光 亮退 火是 比较 困难 的 。 目前 大多 采用 净 化放 热 式气 氛对 黄 铜进行
退 火 ， 一般达 不到光 亮效果 。特别 是对 含锌 １％ 以上 的高锌 黄铜更 不易 达 到光 亮退 火 。这个 问题 长期 以 但 ５
来一直未得到解决 ， 分析其原因， 由于在炉内气氛中含有残余 Ｏ （ 是 反应式） ｃ 反应式 ） Ｈ Ｏ 反应式 ） 、Ｏ （ 、 （ 、 ｃ（ Ｏ 反应式 ） 等杂质。而锌和氧具有很强的亲合力 ， 锌和含锌合金在加热时会被空气、 水蒸汽和二氧化碳氧 化 。尤 其对黄 铜还存 在着 “ 锌 ” 象 。这些 都是影 响黄铜 光亮退 火效 果 的因素 Ｊ 脱 现 。
铜的退火工艺流程
铜的退火工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行铜的退火工艺之前，需要进行一系列准备工作。
铜及加工铜合金的热处理
一、铜和加工铜合金的热处理字体[大][中][小](一)铜和加工铜合金的退火1. 再结晶退火加工硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度，但也降低了材料的塑性和韧性。
冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将成为困难。
所以，材料冷轧或冷拔的过程中，一道与一道之间须进行再结晶退火，恢复其塑性，以便于冷加工，此类再结晶退火为中间(再结晶)退火。
为了改善材料的组织，且使材料均匀化，以满足使用条件的要求，成品最终要进行一次再结晶退火，即为最终再结晶退火。
通常中间退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率;最终退火，缓慢升温，控制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。
温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。
纯铜的再结晶退火工艺见表9.2-1，加工铜合金再结晶退火工艺见表9.2-2，对于能热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。
中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。
加热温度且在再结晶温度以上，温度太低再结晶不完全，但太高又会使晶粒粗大，使下一道冷加工时，材料表面出现“桔皮”状，这是十分有害的，尤其在单相材料中。
在成形加工量小时，宜采用晶粒细小的坯料，当成形加工量大时，宜采用晶粒粗大的坯料。
铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关，还与退火温度及退火前的冷加工量有关，表9.2-3显示了黄铜带材的制造过程与力学性能的关系。
2. 去应力退火其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力，以防止零件变形与开裂，也能提高抗蚀性(因零件存在拉应力时，在腐蚀介质中，极易产生应力腐蚀)。
去应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度。
一般合金去应力退火保温时间为1～3 h，铍青铜为15～20 min，去应力退火温度见表9.2-2。
退火工艺改变对铜管性能的影响分析报告
两种退火工艺下抗拉强度的比较
•双样本 T 检验和置信区间: 正常时间ST, 减少时间ST •正常时间ST 与 减少时间ST 的双样本 • 平均值 • N 平均值 标准差 标准误 •正常时间ST 1337 237.24 1.69 0.046 •减少时间ST 932 236.40 1.71 0.056
红色---大于46.7
红色平均：46.97
正常保温时间的铜管内外性能分析-维氏硬度
A
01
•硬度的分布情况：以四分位数为分界。
g1
41 •蓝色---小于46.155 •蓝色平均：45.83
绿色---46.155~46.433 黄色---46.433~46.733 红色---大于46.733
绿色平均：46.31
• • • •
差值 = mu (外部) - mu (内部)
差值估计: 0.1105 差值的 95% 置信下限: 0.0449 差值 = 0.5 (与 >) 的 T 检验: T 值 = -9.80 P 值 = 1.000 自由度 = 375
正常保温时间的铜管内外性能分析-维氏硬度
•双样本 T 检验和置信区间: 外部, 内部 •外部 与 内部 的双样本 T • 平均值 • N 平均值 标准差 标准误 •外部 843 46.416 0.477 0.016 •内部 494 46.425 0.416 0.019 •差值 = mu (外部) - mu (内部) •差值估计: -0.0094 •差值的 95% 置信下限: -0.0504 •差值 = 1 (与 >) 的 T 检验: T 值 = -40.56 P 值 = 1.000 自由度 = 1146
铜的热处理
铜的热处理铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此在许多领域得到广泛应用。
然而，铜的性能可以通过热处理进一步改善，以满足特定的工程要求。
本文将介绍铜的热处理方法及其对材料性能的影响。
一、退火处理退火是铜热处理中最常用的方法之一。
通过加热铜至高温，然后缓慢冷却，可以消除材料内部的应力和晶界缺陷，提高铜的延展性和韧性。
退火处理还可以改善铜的导电性能，使其更适用于电子器件制造。
二、固溶处理固溶处理是指将固溶体形成元素加入到铜中，以改变其晶体结构和性能。
常见的固溶处理方法包括固溶强化和固溶时效处理。
固溶强化通过加入合金元素，如锌、镍等，可以提高铜的强度和硬度。
固溶时效处理则是在固溶处理后进行热处理，以进一步调整材料的性能。
三、冷加工处理冷加工是指在室温下对铜进行塑性变形，如拉伸、压缩等。
冷加工可以显著提高铜的强度和硬度，但会降低其延展性。
因此，在冷加工后，通常需要进行退火处理来恢复铜的延展性。
四、淬火处理淬火是将加热至高温的铜迅速冷却至室温的过程。
淬火可以使铜快速固化，形成细小的晶粒和高强度的组织结构。
然而，淬火也会导致铜产生内部应力，因此通常需要进行回火处理来消除应力。
总结起来，铜的热处理方法包括退火处理、固溶处理、冷加工处理和淬火处理。
每种处理方法都有其特定的应用领域和效果。
通过选择适当的热处理方法，可以改善铜的力学性能、导电性能和耐腐蚀性能，使其更适用于不同的工程需求。
需要注意的是，在进行铜的热处理时，应严格控制处理参数，以避免过度处理或处理不足所导致的问题。
此外，热处理过程中的温度和时间也需要根据具体情况进行调整，以确保最佳的处理效果。
铜的热处理是一种有效的方法，可以改善铜的性能，满足不同工程需求。
通过选择合适的热处理方法，并严格控制处理参数，可以获得理想的材料性能。
铜的热处理在电子、航空航天、汽车等领域具有广泛的应用前景，将为各行各业的发展提供有力支持。
铜管生产在线退火工序节能降耗技术研究李文科
铜管生产在线退火工序节能降耗技术研究李文科发布时间：2023-06-21T10:56:37.998Z 来源：《中国建设信息化》2023年7期作者：李文科[导读] 节能降耗一直以来都是可持续发展的重要战略之一，主要内容就是节约能源的消耗。
简单来说就是通过较少的能源生产更多的产品或者是同样的能源产出更多的产品。
通过对能源的科学合理运用有效提升能源的使用效率，本文针对铜管生产的在线退火工序分析如何节能降耗。
上海龙阳精密复合铜管有限公司摘要：节能降耗一直以来都是可持续发展的重要战略之一，主要内容就是节约能源的消耗。
简单来说就是通过较少的能源生产更多的产品或者是同样的能源产出更多的产品。
通过对能源的科学合理运用有效提升能源的使用效率，本文针对铜管生产的在线退火工序分析如何节能降耗。
关键词：铜管生产；在线退火工艺；节能降耗目前阶段铜管企业在线退火工艺生产使用的设备基本都依赖进口，相关的技术也是通过反复试验摸索出来的，随着国家节能减排战略发展的需求，如何在铜管生产在线退火工艺中实现节能降耗成为企业发展的关键性问题。
一、无缝铜管的在线退火工艺过程和作用无缝铜管主要就是指在整个长度方向上只有均一的横截面和壁厚，是一种空心铜加工产品。
一般情况都是以条状为主。
在线退火工序是铜管生产加工过程中一项非常重要的加工步骤，主要就是将铜管坯在一定温度下连续进行加热，在一定时间之后进行冷却，属于一种金属的热加工处理技术。
无缝铜管的在线退火工艺过程主要包括以下几个步骤：首先在铜管坯上料之前需要先使用中高压的纯氮气吹扫铜管坯内表面，这个步骤主要就是为了能够将铜管坯内壁中的空气驱除，使其内壁充满氮气，防止加热过程中出现氧化问题。
其次需要将铜管坯上料放入到水平矫直系统中，外表经过清洗之后进入到加热区感应线圈中。
再者需要根据程序控制系统选择对铜管的直径和壁厚等参数进行调整，通过感应变频器的信号反馈自动调整功率的水平，以确保铜管退火的时候温度稳定。
紫铜退火工艺研究
紫铜退火工艺研究 Revised by Chen Zhen in 2021一紫铜管压型开裂分析情况描叙2011年7月13日，我公司的产品压扣2（2AG00）在南车电机由用户压接后出现一起开裂现象，14号由我公司提供了10件相同产品，经试压后再次出现开裂现象。
该产品的退火设备为真空退火炉，退火温度为620～650℃，保温120分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为300件。
图片如下：后续我们采用了箱式退火炉，退火温度设定为700℃，保温90分钟，单炉退火数量约为50件左右，退火后压扁也有部分开裂。
这一批次的紫铜退火后表面氧化严重，且开裂的铜管表面多有气泡、粗拉道且表面有较大晶粒。
这些症状是紫铜管在还原性气体中退火后的常见一种毛病，名为“氢病”，其化学反应方程式如下Cu20+CO→2Cu+CO2↑ (1)Cu20+H2→2Cu+H2O↑（2）在反应中生成的CO2、H2O在晶界上聚积，铜中含O元素较多时，生成的气体压力超过晶界强度，导致晶体开裂。
原因分析：真空退火或箱式退火均是沿用以前的工艺，退火温度设定，保温时间及冷却方式都没有问题，而恰巧该批铜管材料为新进材料，和以往并非同批次。
我们可以初步判定这批材料含O元素较高。
促使了氢病的产生。
问题1：真空炉退火怎么也会产生氢病真空退火炉的工作原理是，在真空中对紫铜管进行退火，以防止紫铜管中的O元素与空气中H、C元素等发生反应。
然而我们观察发现真空退火炉密封槽上有大量金属锈迹，且密封垫圈存在有缺口、划痕、毛刺等，这将严重影响真空炉气密性。
无法达到真空退火的效果。
在后续的工作中，我们更换了密封胶条，并铲除了密封槽里的铁锈，并采用填充氮气的工艺对一批材料取样重新进行退火并压型.对比如下图。
漏气真空炉退火图修善后真空退火图从图中可以看出修善后真空炉退火后压型无开裂，且表面无黑色氧化物。
问题2：为何箱式退火开裂情况会比真空退火少箱式退火炉没有抽真空，也并非密封无法杜绝（1）、（2）化学反应，理论上应该开裂更严重，然而箱式退火保温时间为90分钟，保温结束后采取迅速水冷。