焦炉施工组织设计
焦炉砌筑工程施工组织设计方案
焦炉砌筑工程施工方案-----------------------作者：-----------------------日期：焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于5个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为0.5mm。
每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
焦炉施工组织设计
第一章工程概况1.1概况：本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。
1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。
主要结构形式如下：1.1.1.1 焦炉基础：由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。
底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。
桩基础上设承台及拉梁。
1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆；1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。
柱与梁为单层四跨构架结构。
框架梁是截面300X700的四跨粱。
1.1.1.4 抵抗墙：采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。
基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础：第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。
1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。
承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。
1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。
烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。
烟道伸缩缝的止水带采用钢板。
1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。
基础最大埋深-2.0米。
1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。
下部结构为池体结构。
万吨焦炉工程施工组织设修改
万吨焦炉工程施工组织设修改四川德胜集团楚雄钢铁有限公司三期技改30万吨焦炉工程施工组织设计1目录第一章编制的依据………………………………………….….. 第二章工程概况…………………………………………….…. 第三章组织机构框图……………………………...……………第四章施工平面布置图及说明……………………………….. 第五章施工准备…………………………………...………….. 第六章施工布署…………………………………...…………... 第七章各分部、分项工程的技术方案……………...…………第一章方案编制依据及本工程使用的标准、规范一.编制依据1《建筑工人安全技术操作规程》2.《压力管道安全管理监察规程》3.《压容器安全技术管理与监察规定》4.十四冶ISO9002质量体系文件；5.国家现行的规范、标准；6.建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002二.本工程使用的标准、规范第二章施工总进度计划1. 施工布署的原则1.1.确保工程安全、优质、按期完成，并最大限度地减少材料及构件来回倒运，促使专业施工队伍实施平行流水作业，避免工序干扰和交叉。
2.施工布署2.1.首先以焦炉基础、焦炉钢结构制作、安装、80m钢筋砼烟囱施工为第一阶段施工高峰。
焦炉筑炉、电气、仪表、工艺管道安装作为第二阶段施工高峰。
以试运行作为第三阶段施工高峰。
2.2.土建部份根据确定的施工方案和施工部署,该工程筑炉、土建、安装部分所需工期约7个月（包括烟囱施工）。
2.2.1.根据工程特点划分为Ⅲ个施工段：第Ⅰ施工段：焦炉基础。
第Ⅱ阶段：焦炉钢结构安装，设备、筑炉。
第Ⅲ施工段：电气、仪表、工艺管道安装及调试、试车。
2.2.2.整个工程按基础、主体结构、中间安装交验及筑炉、安装交叉配合进行安排，附属几个阶段施工同时安排计划，通过平衡协调及调度，使工程形成一个整体，施工进度以焦炉基础，80m砼烟囱，焦炉钢结构及筑炉为主，其它分部、分项工程根据安装工艺顺序要求及难易程度按先后顺序安排施工，根据各单位工程先后完成时间进行安装交验，确保工期的实现。
版煤焦化焦炉大修工程施工组织设计方案
版煤焦化焦炉大修工程施工组织设计方案一、项目概况1.1项目名称：煤焦化焦炉大修工程1.2项目地点：焦炉所在地1.3项目范围：对煤焦化焦炉进行全面检修和维护，包括炉体、炉墙、炉顶、炉底、炉衬等主要部位的修复和更换1.4项目工期：预计总工期为60天2.1施工目标本次大修工程的目标是全面恢复煤焦化焦炉的正常运行状态，确保焦炉的安全性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
2.2施工人员组织和管理2.2.1施工班组划分：根据焦炉大修工程的复杂性和施工任务的繁重性，将施工人员划分为多个班组，包括焊接班组、拆除班组、修复班组、安装班组等，每个班组配备有班组长和工人。
2.2.2人员管理：设立人员管理小组，负责对施工人员进行培训、考核和管理，确保施工人员的安全意识和技术水平达到要求。
2.2.3安全管理：建立健全的安全制度和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，设立专职安全员负责安全管理工作。
2.3设备和材料准备2.3.1设备准备：根据大修工程的具体要求，提前选购必要的焊接设备、拆除设备和安装设备，并进行设备维护保养，确保设备的正常运转。
2.3.2材料准备：根据焦炉大修工程的施工计划，预先准备各种修复材料和安装材料，确保施工过程中材料供应的及时性和质量。
2.4施工方案2.4.1施工流程：按照焦炉大修工程的施工步骤和先后顺序，制定详细的施工流程，并建立施工进度表和工时统计表，按时完成各项施工任务。
2.4.2施工质量控制：建立施工质量控制机制，设立质量检查小组，对焦炉大修工程的施工质量进行全程监控，确保施工质量符合规范要求。
2.4.3现场管理：加强对施工现场的管理，设立专职现场监理人员，确保施工现场的安全、整洁和秩序。
2.5施工风险和安全措施2.5.1施工风险分析：对焦炉大修工程可能存在的安全隐患和施工风险进行全面分析，制定相应的应急预案和安全措施。
2.5.2安全措施：加强现场安全管理，实行24小时巡查制度，建立安全警示标志和安全提示牌。
柳钢焦化厂焦炉工程施工组织设计
1 编制依据1.1 与柳钢集团公司签定的施工合同；1.2鞍山焦耐院设计的5化产土建施工图；1.3 相关的施工规范和技术规程：《工程测量规范》《建筑地基处理技术规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》1.4 成功的管理经验2、工程概况2.1 工程概况柳钢焦化110万t/a一期工程之化产土建工程由鞍山焦耐院设计，由一冶工业炉公司承建。
化产施工区位于原柳钢焦化厂足球场，焦炉的东侧为原化产生产区，南侧为三号焦炉，西侧为水处理工段，北侧为水处理工段。
我公司承建工程内容主要有：2.1.1 冷鼓工段:鼓风机室、中控室、电捕基础、初冷基础、冷凝泵房、焦油分离槽基础；2.1,2 硫铵工段:硫铵厂房、设备基础、硫铵厂房外的饱和器基础、2.1.3 终冷洗苯工段：终冷洗苯塔及周边的设备基础2.1.4 粗苯工段：粗笨塔、泵房2.1.5 其它工段：循环水泵房、制冷站、硫酸罐基础2.2 工程特点2.2.1 土建工程结构复杂，形式多变，预埋量大，预埋件点多面广，截面尺寸控制严格，轴线及标高要求高，砼浇注量大，施工难度大。
2.2.2 土建场地狭窄，施工布置困难大。
2.2.3 新化产有很大一部分在老化产区域内，各种管道、电缆、危险有毒的化学产品影响施工。
2.2.4 图纸不能及时,施工安排困难很大.2.2.5 工期紧张,投入大.2.3 施工平面布置：根据甲方投产的实际需要,冷鼓工段、硫铵工段、粗苯工段的施工顺序及难易程度，分阶段进行现场布置。
详见施工平面布置图。
3、施工组织安排3.1 本工程规模大，工期短，施工复杂。
为使工程早日投产，产生应有的效益，体现一冶“质量、工期、服务”的宗旨。
我公司派出强有力的技术管理人员组成项目经理部。
项目经理部机构如下：3.2施工顺序：冷鼓工段→水处理工段→硫铵工段→粗苯工段施工中，根据施工图纸的先后顺序及工艺要求进行调整。
特拟定施工网络图。
施工部署如下：1 2004年10月中旬冷鼓工段开工，2005年元月中旬交安装单位安装。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1焦炉工程施工方案11.引言焦炉是冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭。
焦炭是炼钢过程中必不可少的原料，对于钢铁行业的发展至关重要。
本施工方案旨在分析焦炉工程的施工过程，并提出相应的解决方案，以确保施工进度和质量。
2.施工准备2.1设计方案的审核对焦炉工程的设计方案进行全面的审核，确保施工方案符合设计要求，并提出修改意见。
2.2施工组织设计制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍组成、施工任务划分、施工设备调配等内容，确保施工组织的合理性和高效性。
2.3材料准备根据施工方案的需求，准备充足的焦炉施工所需材料，包括优质钢材、耐火材料、绝热材料等。
2.4人员培训对参与焦炉施工的工作人员进行必要的培训，提高他们的技术水平和施工质量。
3.施工过程3.1地基工程按照设计图纸要求，进行地基的开挖、夯实和加固，确保地基的稳定性和承载能力。
3.2主体结构施工根据施工组织设计方案，将钢材按照预定位置、顺序进行焊接、安装和固定。
同时，根据焦炉的特点，对焦炉围护结构进行施工，确保其耐火性和热工性能。
3.3安全设备安装在焦炉施工过程中，对必要的安全设备进行安装，包括消防设备、安全防护网等，确保施工过程的安全。
3.4设备调试在主体结构完工后，对焦炉进行设备的调试和试运行，确保焦炉的正常运行。
4.质量控制4.1施工单位质量控制施工单位应建立质量控制体系，制定相应的施工工艺和质量管理措施，确保施工质量。
4.2施工监理由专业的监理单位对施工过程进行监督和检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量和进度。
5.预防措施5.1环保措施在焦炉工程施工过程中，应采取环保措施，包括垃圾分类处理、粉尘污染预防等，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
5.2安全措施施工过程中应加强安全教育，严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全。
6.施工进度安排根据施工方案和具体条件，制定详细的施工计划，包括施工阶段的时间、任务和关键节点的安排等，确保施工进度的合理性和及时性。
某65孔焦炉筑炉工程施工组织设计_secret
****65孔焦炉筑炉工程施工组织设计批准：****审核：****编制：********冶****项目经理部二00七年九月十三日目录第一部分：焦炉的冷态工程一、焦炉的概况………………………………………6-7二、编制依据 (7)三、焦炉的施工准备工作……………………………7-181、焦炉大棚的准备2、焦炉的施工用水电的准备3、大临工程的准备4、施工前的技术准备4．1 技术准备4．2 工序交接的准备4．3 预砌筑的准备4．4 测量的准备4．5 砌筑炉体进度与劳动力组织及工程量四、焦炉砌筑的技术要求……………………………18-601、施工程序总流程2、砌筑的一般要求3、砖缝4、膨胀缝5、砌体的校正6、泥浆7、施工顺序8、测量放线9、焦炉各部位砌筑9．1 焦炉基础平台漂珠砖、高强度隔热砖砌筑9．2 水平烟道砌筑9．3 蓄热室砌筑9．4 斜道部位砌筑9．5 炭化室（燃烧室）砌筑9．6 炉顶砌筑9．7 炉身的清扫，二次勾缝，吹风9．8 蓄热室码格子砖及封门9．9 烟道砌筑9．10 上升管、桥管砌筑9．11 炉门砌筑9．12 焦炉脚手架的搭设五、焦炉砌筑的施工要求…………………………60-63六、焦炉砌筑的施工管理…………………………63-641、焦炉施工管理程序控制2、材料管理程序控制七、焦炉砌筑的质量保证措施……………………64-67八、 焦炉的安全、文明施工措施…………………67-721、 安全技术保证措施2、 文明施工措施九、 主要施工机械设备、工具、用料、电气材料一览表………………………………72-801、 主要施工机械设备一览表2、 主要施工工具一览表3、 主要施工用料一览表4、 主要施工用电气材料一览表第二部分：焦炉的热态工程1．编制依据922．工程概况3．烘炉前筑炉准备工作4．焦炉热态工程施工内容及施工方法5．热态工程劳动力组织安排6．热态工程主要机械设备一览表7．热态工程工器具一览表8．热态工程劳动保护用品计划表9．热态工程安全保护措施10．现场文明施工第一部分：焦炉的冷态工程一、焦炉的概况1、工程概况****TJL5550D型焦炉是由化学工业****设计院设计的65孔大型焦炉。
50万吨焦炉施工组织设计
50万吨焦炉施工组织设计一、工程概况（一）工程况概况及内容50万吨焦化工程项目包括输配煤系统、炼焦工段、鼓冷工段及共附属建筑物等部分，其焦炉形式为2组45孔SHD38型焦炉。
从我方已在该公司该工程位置附近炼钢工程施工的地质情况看，该工程地处天荡山脚下离汉江河流较远，其地下水位较低，地基承载力较好。
该工程沿处设计阶段，依照拟建工厂的设计规模，根据我公司的施工经验，参考同规模焦炉工程，对其工程概况内容做如下简述：1、焦炉1）土建工程为：地基及基础、焦炉基础柱、顶板抵抗墙、炉间台、端台、机侧平台、地下室总分烟道及煤塔，该部分结构为大体积、大面积、框架（梁、板、柱、墙）式钢筋砼结构及小量钢结构。
它是焦炉炉体及其设备的承重结构及载体，对其地基及基础处理要求很严格。
其结构从表面尺寸到内在质量，从平面定位到标高控制，机焦炉两侧从其冷态到热态膨胀都有严格控制。
2）筑炉工程：包括炉体砌筑和集气、废气设备衬砖及烟道内衬砌筑。
该工程因其精度要求高而归安装工程，又因其工程量大单体专一而又将其分开单独施工控制。
焦炉炉体砌筑工程量大，其砖型复杂，规格品种繁多，从其送砖、运输、储存到加工，砌筑都有严格的规范要求，非专业队伍不精心施工难以符合要求，其质量的高低直接影响到炉体的使用寿命。
为避免气候对砖体和砌筑的影响必须在大棚内施工。
2、其他主要建、构筑物1）烟囱和烟道：烟囱和烟道是炼焦系统必须和重要的构筑物。
根-1-据本项目规模其烟囱高度应在80以上，一般采用钢筋砼结构，总分烟道内砌耐火砖内衬。
其施工高度较高，宜采用滑模施工，应抽调专业队伍施工，切实做好安全防护设施。
2）熄焦塔、晾焦台及粉焦沉淀池熄焦塔为方筒型现浇钢筋砼结构，高度约在30米左右，下部为熄焦车通行熄焦，在其底部和顶部装有熄焦和除尘设备。
晾焦台为半地下倾斜式钢筋砼结构在焦炉土建完成后才可施工。
粉焦沉淀地为钢筋砼式地下水池，其旁有粉焦抓斗设备及其附属小型建筑物。
3）输配煤焦系统建筑物破粉碎机室，轧焦转运站均为小面积多层框架式钢筋砼结构，施工分散。
100万吨焦炉基础工程施工组织设计方案
焦化甲醇项目焦炉基础施工方案焦炉基础施工方案目录1.项目简介2.施工技术准备3.施工部署4.施工顺序和施工网络计划5.主要施工方法和技术要求6.质量保证措施7.安全保证措施8.现场文明施工9.施工期间的保证措施10.冬季施工计划11.附图……附图……附图……附图一、项目概况1.1.1瑞祥焦化100万吨焦炉项目位于尼勒克县郊区。
该焦炉系统的基础主要包括焦炉基础、推焦车基础、阻力墙、主副烟道、端部平台和中间平台基础等。
焦炉基础为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30和C35，包括基础底、顶板和28 KJ-1、50 KJ-2、底板。
推焦车轨道基础为钢筋结构，上部采用预埋螺栓固定，阻力墙为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，顶部标高为▽10.23，主、分烟道底板和墙体为C30混凝土，顶部为钢筋混凝土板，分烟道底板标高为▽-3.79 ▽-0.02。
1.1.2桥台基础为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。
板底标高为▽-4.0。
1.1.3操作平台侧的基础为钢筋混凝土独立基础，基础标高为▽-4.85。
操作平台侧基础为钢筋混凝土挡土墙，操作平台侧基础为钢筋混凝土独立基础。
1.1.4推焦车轨道基础为钢筋混凝土框架结构，顶部标高为▽0.18，轨道安装标高为▽0.34。
熄焦轨道基础为钢筋混凝土条形基础，基础标高为-2.50，安装轨道标高为0.210。
1.1.5操作台为单层钢结构，机侧操作台顶标高为▽3.968，焦侧操作台顶标高为▽3.28，焦侧操作台尺寸为92.3×2.285，机侧操作台尺寸为92.3×2.335。
1.2工程特点1.2.1焦炉炉顶有2044×2燃气预埋管和1460×2清扫管。
它们的位置要求精确，正负误差为3毫米。
同时车顶和侧梁高度较高，不允许有正公差。
因此，在焦炉炉顶施工时，应精心组织施工，采取强有力的施工技术措施，确保焦炉炉顶的设计参数符合设计要求。
1.2.2挡土墙设计中预埋件和预埋螺栓较多，结构形式复杂。
焦炉基础工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某焦化厂焦炉基础工程，焦炉为大型工业设备，对基础工程的要求较高。
本工程基础采用钢筋混凝土结构，基础埋深较深，结构复杂，施工难度较大。
二、施工组织设计1. 人员组织（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术方案的制定、实施和监督。
（3）施工员：负责现场施工的指导、协调和监督。
（4）质量员：负责工程质量的管理和监督。
（5）安全员：负责现场安全管理。
2. 技术力量（1）采用先进的施工技术和设备，确保工程质量。
（2）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
（3）聘请专家进行技术指导，确保施工顺利进行。
3. 机械设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）搅拌站：用于混凝土搅拌。
（3）泵车：用于混凝土输送。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋加工。
4. 物资组织（1）水泥、砂、石子等原材料，按设计要求采购。
（2）钢筋、模板等材料，按设计要求加工。
（3）机械设备、工具等，按施工进度计划进行调配。
三、施工方法及工艺流程1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）根据设计要求，进行边坡处理，确保边坡稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行钢筋焊接。
3. 模板施工（1）模板制作：根据设计要求，制作模板。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板安装。
（3）模板加固：确保模板在施工过程中稳定。
4. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土输送：采用泵车进行混凝土输送。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
四、保证措施1. 工期保证措施（1）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（2）加强施工人员的管理，提高施工效率。
（3）确保物资供应，避免因物资短缺导致工期延误。
2. 质量保证措施（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
某焦炉安装施工组织设计
1#，2#焦炉安装施工组织设计编制：审核：审批：目录第1章编制说明--------------------------------------------------1 第2章施工任务的划分-----------------------------------------2 第3章工程概况及特点-----------------------------------------2 第4章施工部署及施工进度计划-----------------------------3 第5章主要施工方法--------------------------------------------9 第6章质量保证措施--------------------------------------------57 第7章安全环境职业健康保证措施--------------------------62 第8章工程拟使用的主要施工机械及工机具--------------69 第9章施工总平面布置-----------------------------------------70第1章编制说明1、编制原则1.1本工程的施工组织设计是依据XX焦化公司提供的有关资料，国家及行业现行规范、规程等而编制的。
1.2本施工组织设计在编制时结合了本工程的具体特点，工程设备情况，当地的气候条件，安装的技术和施工条件等。
2、编制的主要依据2.1XX公司提供的“招标文件”。
2.2有关规范、规程、标准图集2.2.1 GB12710-91 焦化安全规程。
2.2.2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。
2.2.3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
2.2.4 GB4272-92 保温及管道保温技术通则。
2.2.5 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。
2.2.6 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。
焦化炉建筑工程施工方案
焦化炉建筑工程施工方案一、工程概况本项目为焦化炉建筑工程，主要包括焦化炉本体、附属设备及配套设施的建设。
焦化炉本体包括炉体、炉顶、炉底等部分，附属设备包括焦炭输送设备、煤气发生设备等。
本项目位于XXX工业区，占地面积XXX平方米，预计工期为XXX个月。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准和设计要求。
2. 确保工程安全无事故，文明施工。
3. 确保工程进度按计划完成。
4. 降低工程成本，提高投资效益。
三、施工组织设计1. 施工团队组成本项目组建了一个专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等。
团队成员具有丰富的焦化炉建筑工程经验，能够有效地保证工程质量和进度。
2. 施工流程（1）施工准备：包括施工现场的平整、测量、放线等工作。
（2）基础施工：按照设计图纸进行基础垫层、基础混凝土的施工。
（3）炉体施工：包括炉体钢结构的制作、安装，炉体墙体的施工等。
（4）附属设备安装：包括焦炭输送设备、煤气发生设备等安装。
（5）配套设施施工：包括排水、供电、供气等配套设施的施工。
（6）质量验收：工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
四、施工技术措施1. 炉体施工技术（1）炉体钢结构制作：采用高品质钢材，按照设计图纸进行制作，确保炉体结构的稳定性和耐久性。
（2）炉体墙体施工：采用耐火材料进行施工，确保炉体墙体的密封性和耐高温性能。
2. 附属设备安装技术（1）焦炭输送设备安装：焦炭输送设备采用悬挂式安装，确保设备运行平稳、安全可靠。
（2）煤气发生设备安装：煤气发生设备采用地面式安装，确保设备运行稳定、安全可靠。
3. 配套设施施工技术（1）排水施工：按照设计图纸进行排水管道的铺设，确保排水畅通，防止水患发生。
（2）供电施工：按照设计图纸进行供电线路的铺设，确保供电安全、稳定。
（3）供气施工：按照设计图纸进行供气管道的铺设，确保供气安全、稳定。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准和设计要求。
焦炉安装工程施工组织设计方案【精编版】
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ126089《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》
GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》
GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工及验收规范》
1.3、工程承包合同书
1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况
3.2、管理职能与权限
项目小组的职责是实现工程合同目标、管理目标、效益目标，代表公司对施工全过程进行管理和控制。
4、施工总平面布置
根据本工程特点，施工共计大致分为三个区域：制作施工区、焦炉安装施工区
4.1、施工总电源配置：300KW
（制作电源200KW，焦炉施工电源100KW）
4.2、施工临时设施：100m2库房1座（焦炉区）
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6.1、施工顺序（该工程中焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法）
6.1.1、按先设备安装就位后进行工艺配管及电仪施工的原则。
6.1.2、室内有检修员吊车的施工区，先检修吊车后其它设备安装。
6.1.3、详细施工顺序见焦炉施工流程框图及施工网络计划。
6.2、安装技术要求
6.2.1、烟道弯管与土建配合预埋，其安装中心与标高误差控制在±5mm内。
2.1、建设单位：Leabharlann 工程地点：2.2、工程名称：
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案：一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段：焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段：焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段：焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段：焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段：焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段：施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。
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第一章工程概况1.1概况：本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。
1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。
主要结构形式如下：1.1.1.1 焦炉基础：由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。
底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。
桩基础上设承台及拉梁。
1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆；1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。
柱与梁为单层四跨构架结构。
框架梁是截面300X700的四跨粱。
1.1.1.4 抵抗墙：采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。
基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础：第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。
1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。
承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。
1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。
烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。
烟道伸缩缝的止水带采用钢板。
1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。
基础最大埋深-2.0米。
1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。
下部结构为池体结构。
最大埋深-4.5m。
池体采用S6防水砼。
构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。
为钢筋混凝土结构。
1.2 现场环境与施工条件1.2.1 地质特征本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。
但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。
1.2.2 施工条件本工程位于某焦化制气厂内，紧靠公路，交通便利，有着得天独厚的运输条件，这为以后施工顺利进行创造了良好的自然环境。
1.3 施工特点和技术要求1.3.1 工程特点1.3.1.1 工期紧，2000年6月1日～2000年8月29日，交付筑炉，土建工程可使用的时间为90天。
1.3.1.2 工程属于复杂大型构筑物，砼浇灌量、钢筋和构件、铁件的制作和安装量都较大，投入的周转材料和技术措施费也相当大。
1.3.1.3 专业性强，技术要求高，例如：为满足生产工艺的要求，炉顶板共计2448个预埋管件，任意两管中心线偏差仅为±3mm,横向累积公差±2mm, 垂直度控制在1mm内。
焦炉基础顶面25mm水泥砂浆找平层不允许出现正公差；抵抗墙：面向焦炉侧板面必须垂直平整，平直度，垂直度均为10mm而且朝焦炉方向不准有正公差。
推焦机轨道全长轨面标高允许出观公差值±5，两轨间的中心线平行度允许出现公差值±1．5mm．12.53m高的抵抗墙垂直度允许公差为5mm,推焦车轨道基础顶面标高公差为±5mm，作为土建工程要满足这样的施工精度，难度是很大的。
1.3.1.4 工艺流程严格，相互关系密切，对施工中的轴线标高精度控制较严。
1.3.1.5 土建施工与安装频繁交叉作业。
1.3.2 主要技术要求：焦炉工程难度大就在于是冷施工热使用，生产工艺对差异沉降和施工差非常敏感，各部位轴线、标高、垂直度、沉降量、平整度、构件外形尺寸、热膨胀变形等指标均有严格的控制值，抵抗墙的垂直度、平整度（前者公差为10mm，后者则不准出现正差）。
2448个管件的管距和每管与焦炉中心线距离偏差均小于3mm，碳化室中心线与抵抗墙边线的精度要求都较高，超过这些规定，轻则影响安装与使用，重则造成工程报废，其后果不堪设想。
所以，在焦炉工程技术上，小问题要按大问题来考虑和对待，把它当做一个“绣花工程”来对待。
第二章编制依据2.1 工程招标文件；2.2 施工图；2.3《建设工程质量管理条件》（2000年国务院第279号令）2.4我公司对类似工程的相关经验；2.5相关的施工及验收规范；2.5.1《建筑工程施质量验收统一标准》 GB2.5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB2.5.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB2.5.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB2.5.5《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-912.5.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB2.5.7《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-962.5.8《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJT55-962.5.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-872.5.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882.5.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB2.5.12《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB2.5.13公司《质量手册》和《程序文件》第三章施工布置3.1施工组织措施我公司将此工程定为重点项目，并组织强有力的领导班子，技术素质高的工程技术人员，组成该工程的项目经理部。
凡参加与本工程施工的工程技术人员以及操作班组长，必须认真熟悉图纸，掌握工程所引起进的各项新技术、新工艺的有关知识，严格按照各项工种操作程序施工，对每一分项工程强制实行操作标准化，检查规范化。
参加本工程施工的各工种一律考核持证上岗，实行定向管理，充分发挥自身优势。
3.2 工程组织机构的设置本工程按项目组织项目机构，项目经理担任，下设有关专业人员。
实施对工程项目的全方位管理。
项目部组织机构见下图：3.2.1 组织机构设置(见下图)3.3质量、安全管理网络(见下图)3.4施工准备及资源计划3.4.1技术准备1.组织施工现场技术人员，施工工长认真熟悉图纸并参与图纸会审工作；2.编制和审定施工组织设计，编制施工预算；3.组织各相应部门作出各种加工半成品技术资料的准备和计划申请,及时编制出三级施工网络计划。
3.4.2 材料检验、试验、试配3.4.2.1 砼、砂浆：本工程砼品种不多，主要为C20、C25、C30，针对本工程的以上实际情况，现场将加强以下实施措施管理：①施工现场配备专业技术人员一人负责本项工作，直接对施工进行监督和控制，其它施工技术人员积极配合；②做好砼、砂浆的配合比设计工作，并提前做好试配工作，掌握砼的配比情况；③现场施工严格把关，对各种外加剂必须定人定岗负责，并作好技术交底，砼的原材料必须质量合格方允许进场，并按要求堆放；④砼严格按规范取样、养护、试压。
3.4.3.2 钢材、水泥、等原材料检验材料选用：钢材为宝钢钢材，水泥采用华能水泥厂水泥，地材选用地产机制砂、20～40碎石。
原材料进场必须有出厂合格证及检验报告，并按规范取样送检，送检合格后方能通知使用。
3.4.3人力及机械物质准备3.4.3.1人力准备在工程施工中推行项目法施工。
根据生产要素，优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。
工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。
严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监理，确保工程质量与施工的进度。
确保工程一次交验合格，力争优良工程。
劳动力需用量计划3.4.3.2.要施工机械布置选择根据现场情况及工程特点，设置 4 台砼搅拌机，现场拌制砼，二台砼输送泵，另加设 1台砂浆、砼拌合机，进行砂浆拌合及少量砼配制。
垂直运输：在适当的位置设一台40型塔吊，两台双笼吊。
钢筋加工，由1台成型机,1台切断机,2台闪光对焊机，1台竖焊机，1台拉直机构成。
①机械管理：砼输送泵、搅拌机、振动器、振动棒、焊机、开槽机、电锤，每次在闲置时期，均按工程处机械设备例行保养管理办法进行专人维修和保养，并认真填写有关例行保养记录，以保证在砼浇筑时，各机械均能正常使用，如在砼浇筑时，搅拌机、输送泵、振动器、振动棒确实出现故障时，将由现场项目经理及时组织工地有关人员进行维修，如遇现场维修人员无法解决时，由项目经理及时组织工程处机修专业维修人员到现场进行维修，现场派车专门负责提供维修所需材料、配件。
同时在砼浇筑时，项目部安排专人轮班跟班。
②现场施工用水：砼工程：按 200M3砼台班，搅拌用水每立方砼用水 500L,养护用水 500L，共计每台班用水 100000L。
砌体工程：每台班砌筑用 30M3，砂浆用水每立方 350L，浇砖水 250L，共计每台班用水 18000L。
生活用水：施工高峰区每天 200 人，按每人每天用水 20L，共计每台班用水 400L。
施工现场用水管径 d=取 DN50mm 管。
上水布置：将 DN50 给水管沿道路四周布置，其它支线采用Ф 25 镀锌水管，水管埋入地下 300mm 。
下水布置：沿临时设施设置排水沟，排水沟截面尺寸为 300mm ×300mm ，并设置一定数量的沉淀池，沉淀尺寸为 800 ×800 ×800 ，排水沟有 3 ‟泛水，排水口通向市政管网。
在进大门处设置洗车槽。
第四章主要项目施工方法第一节焦炉主体施工方案1.1 施工顺序炉主体：基础土方开挖→浇垫层→搭设抵抗墙柱插筋及炉顶板框架柱插筋架子→柱、承台、拉梁钢筋制安→支模→柱、承台、拉梁砼浇灌→抵抗墙框架柱钢筋制安→抵抗墙框架柱支模→部份框架柱浇砼到梁座位置→拆框架柱模板→抵抗墙浇灌砼、部份顶板支模→顶板支模扎筋→埋管初埋→顶板砼浇灌→埋设管精弹线→埋设管精确埋设就位→交付安装。
炉本体至承台、拉梁砼浇灌完毕后，可同时进行烟道，端台部份的施工。
同时施工推焦机轨道基础。
机侧、焦侧操作台待烟道拱顶砼浇灌完毕后，可根据现场炉本体安装情况交叉施工。
1.2基础土方开挖1.2.1 土方开挖：土方采用机械开挖，采用两台斗容量为1m3挖掘机负责土方开挖。
所有土方全部采用自卸汽运出场外妥善处理。
为保持边坡稳定安全，可挖一定的边坡。
边坡放坡系数1：0.75。
土方开挖后的预留回填土必须堆放至基础边沿4m以外。
以减轻基坑边坡压力。
基坑开挖时，在坑内做好排水沟、集水井，基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。
沿基坑四周做好挡土埂，防止雨水流入坑内。