万向节滑动叉加工工艺及夹具设计
万向节滑动叉课程设计 毕业设计
编号南京航空航天大学毕业设计题目基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师二〇年月完整的毕设过程UG三维建模，包括零件，夹具各部分组件，夹具装配图，及装配动画。
（图中只截取部分）铣床、钻床夹具的CAD零件图及装配图这里贴上万向节滑动叉CAD零件图该毕设成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。
南京航空航天大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
作者签名：年月日（学号）：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计摘要万向节滑动叉主要用于在两个不同的心轴或有一定夹角的轴间传递动力，使用万向节滑动叉可以简化万向传动装置的结构，因此对于万向节滑动叉的研究具有深远的意义。
本次设计的主要内容就是制订万向节滑动叉的相关工艺规程，并设计其中的两套专用夹具，运用UG软件建立实体图并导出装配动画和爆炸图，导出二维图并应用CAD修改。
设计内容需要运用各方面的机械专业知识，是对我们学习成果的全面考察也是对专业软件应用熟练程度的一次考验，UG和CAD等专业软件的运用大大提高了设计者的工作效率，省去了手工绘图的麻烦，给设计过程带来了极大地方便。
总的来说本次设计是对四年专业知识学习的总结与提高，是一种知识层次的升华。
关键词：万向节，滑动叉，工艺，专用夹具The Process Procedures and Tooling Design of Universal Joint Sliding Fork Based on UGAbstractUniversal joint sliding fork is located in the top of the transmission shaft. The main use of it is transferring power between the two different heart shaft or the shaft that is having certain angle. The use of universal joint sliding fork may simplify the structure of universal transmission device, so it is important to make a research of it.The main purpose of research is improving the processing efficiency by making some process procedures. Due to the complexity of its structure, it needs the assistant of special jig during the processing process. So we need to design two special jigs that is used during the processing process. In the process of designing, we need to use some professional drawing software, such as UG or CAD. So the graduation design is not only the test for our professional knowledge, but also the investigation for our use of some software. Through the professional knowledge work out relevant process planning and design related fixture. Then we need to draw the fixture assembly drawings and explosion figure with UG, and using CAD modify 2d figure.Generally, the graduation design is an actual combat maneuvers for our abilities. It is important for us about the development of our future.Key words: gimbal ; sliding ;forks ;craft ;special ; fixture目录摘要 (i)Abstract .................................................................................................................................. i i 第一章引言................................................................................................................. -1 -1.1 概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.2课题研究的方法和意义 ........................................................................................ - 1 -第二章机械加工工艺规程设计 .................................................................................... - 2 -2.1概述 ........................................................................................................................ - 2 -2.1.1 工艺规程的作用............................................................................................. - 2 -2.1.2 工艺规程的设计原则..................................................................................... - 2 -2.1.3 工艺规程设计所需原始材料......................................................................... - 2 -2.1.4 工艺规程设计的步骤及内容......................................................................... - 3 -2.2零件的分析 ............................................................................................................ - 3 -2.2.1 生产类型的确定............................................................................................. - 4 -2.2.2 零件的工艺分析............................................................................................. - 4 -2.2.3 毛坯的选择和设计......................................................................................... - 6 -2.3 工艺路线的拟定 ................................................................................................... - 7 -2.3.1定位基准的选择.............................................................................................. - 7 -2.3.2 表面加工方法和加工方案的选择................................................................. - 8 -2.3.3 制定工艺路线................................................................................................. - 8 -2.4机械加工余量及工艺尺寸 .................................................................................. - 10 -2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定....................................................................... - 10 -2.4.2 确定切削用量及工时定额........................................................................... - 12 -第三章专用夹具设计 ................................................................................................ - 24 -3.1 概述 ..................................................................................................................... - 24 -3.1.1 机床夹具的分类........................................................................................... - 24 -3.1.2 机床夹具的作用........................................................................................... - 24 -3.1.3 专用机床夹具的组成................................................................................... - 25 -3.2 夹具设计的基本要求 ......................................................................................... - 25 -3.3 专用夹具的设计方法和步骤 ............................................................................. - 25 -3.4 铣床专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.4.1 铣床夹具的设计要点................................................................................... - 26 -3.4.2 定位方案....................................................................................................... - 26 -3.4.3定位基准的选择............................................................................................ - 27 -3.4.4 定位误差分析............................................................................................... - 27 -3.4.5 切削力及夹紧力计算................................................................................... - 28 -3.4.6 夹具与机床连接元件................................................................................... - 29 -3.4.7 对刀块........................................................................................................... - 29 -3.4.8 铣床夹具使用说明....................................................................................... - 29 -3.5 钻床专用夹具设计 ............................................................................................. - 30 -3.5.1 钻床专用夹具设计要点............................................................................... - 30 -3.5.2 定位方案....................................................................................................... - 31 -3.5.3 定位误差分析............................................................................................... - 31 -3.5.4 钻床专用夹具使用说明............................................................................... - 31 -第四章夹具辅助设计 ................................................................................................ - 33 -4.1 概述 ..................................................................................................................... - 33 -4.2 最终传动箱盖立体图的绘制 ............................................................................. - 33 -4.3 装配爆炸图 ......................................................................................................... - 33 -4.3.1 创建默认的爆炸图....................................................................................... - 33 -4.3.2 编辑爆炸图................................................................................................... - 33 -4.3.3 二套夹具的爆炸图....................................................................................... - 34 -4.4 装配动画设计 ................................................................................................... - 34 -4.4.1 简介............................................................................................................... - 34 -4.4.2 制作装配动画............................................................................................... - 34 -第五章总结与展望 ...................................................................................................... - 36 -参考文献 .................................................................................................................. - 37 -致谢 ...................................................................................................................... - 38 -附录 ............................................................................................................................ - 39 -第一章引言1.1概述机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件和引导刀具之间的一种工艺装备，现代夹具有很多种类：按使用机床分为车床、铣床夹具。
万向节滑动叉的工艺规程及工装设计开题报告
开题报告概述表学生姓名班级学号指导教师毕业设计(论文)题目万向节滑动叉的工艺规程及工装设计选题的目的和意义在工程机械和汽车的传动装置中，由于总体布置上的需要，都要用到万向传动装置。
它的功用主要是在两轴不同心或有一定夹角的轴间传递动力，在工作中相对位置不断发生变化的两轴间传递动力。
万向传动装置一般是由万向节和传动轴组成，有时还要有中间支承，主要用于以下一些位置：发动机前置后轮驱动汽车的变速器与驱动桥之间。
当变速器与驱动桥之间距离较远时，应将传动轴分成两段甚至多段，并加设中间支承。
万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的地方。
传动轴是万向传动装置的组成部分之一，这种轴一般长度较长，转速高；并且由于所连接的部件（如变速箱与驱动桥）间的相对位置经常变化，因而要求传动轴长度也要相应地有所变化，以保证正常运转，这就要用到滑动花键副。
滑动花键副由内、外花键组成，在工作时滑动副之间的伸缩运动来实现距离变化，用于传递长度的变化。
万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。
它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构，也满足功能要求，因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。
国内外研究现状目前世界上对万向节滑动叉的研究还是比较成熟的，给汽车行业的飞速发展提供了一个很好的技术支撑。
十字轴式刚性万向节具有结构简单，传动效率高的优点，但在两轴夹角α不为零的情况下，不能传递等角速转动。
主要用于传递角度的变化，一般由突缘叉、十字轴带滚针轴承总成、万向节叉或滑动叉或花键轴叉、滚针轴承的轴向固定件等组成。
万向节叉是一个叉形零件，一般及存在的问题采用中碳钢或中碳合金钢的锻造件，也有采用中碳钢的精密铸造件。
万向节叉加工工艺流程
万向节叉加工工艺流程万向节叉是一种重要的机械连接件，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
它是将动力传递到轮胎的关键部件之一，因此其加工工艺流程十分重要。
本文将以万向节叉加工工艺流程为标题，介绍其加工过程和注意事项。
一、加工前的准备工作在进行万向节叉的加工前，首先需要准备好所需的材料和设备。
万向节叉通常由高强度合金钢材料制成，因此需要准备具备足够强度和硬度的切削工具。
同时，还需要一台数控机床来完成精确的加工操作。
在进行加工前，还需对机床进行检查和调试，确保其正常运行和准确性。
二、加工工艺流程1. 零件装夹：将待加工的万向节叉零件安装到机床的卡盘上，并进行合理固定，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2. 粗加工：通过车削、铣削等工艺对零件进行初步加工，将其形状大致修整到设计要求的尺寸范围内。
这一步骤需要根据设计图纸和工艺要求，合理选择切削参数，如切削速度、进给量等。
3. 精加工：精加工是对零件进行更加精细的加工，以达到更高的精度要求。
常用的精加工工艺包括磨削、镗削等，通过这些工艺可以对零件的尺寸、形状进行进一步修正和精确加工。
4. 热处理：对万向节叉进行热处理是为了提高其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火等，通过控制加热温度和时间，使零件的组织结构发生改变，从而达到硬度和强度的要求。
5. 表面处理：为了提高万向节叉的耐腐蚀性和美观度，可以对其进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀铬、喷涂等，这些方法可以在一定程度上改善零件的表面质量和性能。
6. 检验：在加工完成后，需要对万向节叉进行检验，以确保其满足设计要求和质量标准。
常用的检验方法包括尺寸测量、外观检查、硬度测试等，通过这些检验可以对零件的质量进行评估和判定。
7. 包装与出厂：经过检验合格的万向节叉，需要进行包装和标识，以便于运输和使用。
在包装过程中，还需注意对零件的保护，避免在运输过程中产生损坏。
最后，将包装好的零件安排出厂，交付给用户使用。
毕业设计(论文)-万向节滑动叉机械加工中的专用机床夹具设计[管理资料]
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摘要万向节滑动叉位于传动轴的端部。
它主要作用是：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当后桥钢板弹簧处于不同的状态时，本零件可以调整传动轴的长度及其位置。
零件的两个叉部上有两个孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件上的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
此次设计是在学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程之后，并进行了生产实习的基础上完成的。
本设计主要设计其中一道加工工序的专用机床夹具，并撰写设计说明书。
此次设计培养了我熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作CAD等基本技能。
关键词：万向节滑动叉，专用夹具ABSTRACTThe joint sliding fork is at the end of the drive shaft. It has two main roles: First, transfer the torque, then the car can move forward, and the other is when the rear axle leaf springs are in different state, the fork can adjust the length and location of the drive draft. There are two holes at the end of the fork, they are used to installed needle roller bearings, while, they are connected to the crusaders. So the joint sliding fork can play a role of universal coupling. The spline hole on the fork is fit for the spline draft which is at the end of the drive draft for the purpose of power transmission.When we finished machinery manufacturing technology and machine fixture design courses, and did two weeks producing practice. Then we began our design. The main work of the design is to complete the joint sliding fork’s machinery manufacturing technology card, and design a machine fixture for one process.From this design, we could be familiar with the using of manual, norms, charts and other technical information. At the same time, some basic skills, such as mapping, calculation, preparing of technical documents and operating CAD, and so on, can be practiced.Key words: the joint sliding fork, machinery manufacturing order, dedicated fixture, the machinery manufacturing technology card, the processing card一 零件分析万向节滑动叉主要用于汽车底盘传动轴上，它位于传动轴的端部。
汽车万向节滑动叉专用夹具设计概述(doc 34页)(完美优质版)
汽车万向节滑动叉专用夹具设计摘要机床夹具是指在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，以接受加工或检测的工艺装备。
机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它的设计直接影响加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计制造以及生产技术装备中占有极其重要的地位。
只有工件需要大批量生产时，商家才会选用专用夹具。
专用夹具的设计，在一定程度上可以解决了现有夹具在工件大批量生产中的问题，从而提高了总体的生产效益。
它同其他一般夹具一样包括定位装置、夹紧装置、夹具体。
专用夹具的专用性强，操作迅速方便，是针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的机床夹具，专用夹具的使用可以使产品相对稳定、在大批量生产中可以获得较高的精度和生产效率，对工人的技术水平要求相对较低。
本文为万向节滑动叉专用夹具的设计。
它除了具有一般夹具的特点外，还有装夹简单，定位准确，不要找正，操作容易的特点。
特别适合产品质量要求较高的大批量生关键词：机床夹具，定位装置，夹紧装置Gimbal sliding fork machining procedures andprocess equipmentABSTRACTMachine fixture means that the machining process, in order to ensure that the processing accuracy, fixed workpiece to accept processing or testing of equipment. Machine fixture is an indispensable technique and equipment, it is designed directly affect the accuracy of processing, labor productivity, and product manufacturing costs, in the enterprise product design and manufacturing as well as production technology and equipment occupies an extremely important position. Only when the workpiece needs of mass production, businessmen will use special fixture.Fixture for the design, to a certain extent, the existing fixture can be solved in the mass production of the workpiece, thus enhancing the overall production efficiency. He generally it with other positioning devices including the same fixture, clamping devices, specific folders. Fixture for dedicated strong, operation quickly and easily, is a part of a process for the processing requirements of the design and manufacture of specialized machine fixture, the fixture for the use of products can be relatively stable, will be in mass production in the higher the accuracy and efficiency of production and the level of skills of workers in relatively low demand.This article semiautomatic Cylindrical Grinder placed under special fixture design. In addition to the characteristics of a general fixture, but also clamping simple, accurate positioning, is not to find, easy operation characteristics. Particularly suitable for the higher quality requirements mass production.KEY WORDS: machine tool jig，positioning device，clamp，spring目录前言 (1)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (7)第二章工艺规程设计 (5)2.1 确定毛配的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案一 (6)2.3.2 工艺路线方案二 (6)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (12)第三章夹具设计 (23)3.1问题的提出 (23)3.2夹具设计 (23)3.2.1定为基准的选择 (23)3.2.2切削力及夹紧力计算 (24)3.2.3加紧元件的强度校核 (26)3.2.4夹具的设计及操作的简要说明 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)前言一、选题目的和意义在金属加工机床上进行加工时，为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的主要问题之一是，使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并把工件压紧夹牢，以保持这个确定了的位置在加工过程中稳定不变，这就是工件在机床上的正确安装。
万向节滑动叉工艺规程及M8孔底倒角120°夹具设计说明书
万向节滑动叉工艺规程及M8孔底倒角120°夹具设计说明书一、产品概述二、加工工艺1.材料选择：万向节滑动叉一般采用优质的合金钢材料，具有良好的机械性能和耐磨性。
2.切削加工：采用数控车床进行加工，根据产品图纸上所示的尺寸和形状，在材料上进行车、铣、钻、镗等切削工序，以得到精确的形状和尺寸。
3.热处理：经过切削加工后的产品进行热处理，主要包括淬火和回火，以提高材料的硬度和强度，并减少内部应力。
4.表面处理：采用蓝黑处理，使产品表面呈现一种蓝黑色的氧化膜，既美观又具有防腐蚀的作用。
5.组装：将经过热处理和表面处理的万向节滑动叉组装在车辆转向系统中，确保其稳定性和精度要求。
三、质量要求1.尺寸精度：根据产品设计图纸要求，进行尺寸检测，确保万向节滑动叉尺寸的精确性和一致性。
2.表面质量：经过蓝黑处理后的产品表面应平整、光滑，无明显划痕和氧化现象。
3.力学性能：通过材料的热处理和组装工艺，保证万向节滑动叉的强度和硬度符合要求，能够承受转向系统的工作负荷。
四、安全注意事项1.在切削加工过程中，操作人员应戴好防护手套和护目镜，避免发生意外伤害。
2.进行热处理时，严禁在密闭的空间内进行，以防发生危险。
3.在进行组装工艺时，操作人员应将产品安装到位，确保组装的准确性和稳定性。
一、概述本夹具设计旨在实现对M8孔底倒角120°的加工工艺，保证孔底倒角的精度和质量要求。
二、夹具结构和工作原理1.夹具结构：本夹具采用夹具座、固定夹具、活动夹具和定位销组成，其中夹具座固定在机床上，固定夹具和活动夹具通过定位销进行相对定位。
2.工作原理：工件放入夹具座中，固定夹具和活动夹具通过夹持和定位销的作用，将工件固定在夹具上，然后进行倒角加工。
三、夹具设计参数1.夹具座：根据工件尺寸，设计夹具座的几何形状，确保工件在夹具上的稳定性和夹持力。
2.固定夹具和活动夹具：根据工件的形状和尺寸，设计夹具上的夹持面和定位销的位置，确保工件的定位准确性和夹持牢固性。
关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计.
关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计论文导读：本论文是一篇关于万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的优秀论文范文,对正在写有关于切削论文的写有一定的参考和指导作用,2.1定位基准的选择73.2.2制定工艺路线83.2.3工艺方案的比较93.3选用加工设备及刀具、量具103.4加工工序设计113.5切削功率的校核123.5.1工序2，车Φ60mm、Φ62mm外圆面，车M60mm的螺纹123.5.2工序3，钻、扩Φ43mm的孔，锪Φ50mm的沉头孔173.5.3工序4，拉内径为Φ43mm、外径为Φ50mm内花键203.5.4工序"万向节滑动叉"零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计摘要汽车的基本组成有发动机、底盘、车身和电气设备四大部分组成。
本文主要研究的是万向节滑动叉，它位于汽车底盘传动系中的万向传动装置中，万向传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间，通过十字轴与固定在后桥主动锥齿轮万向节相连。
万向节滑动叉的主要作用是支撑和传递动力，是万向传动装置中不可缺少的一部分。
通过本次对滑动叉零件及夹具的设计，使我更进一步了解滑动叉的作用、用途乃至汽车的结构性能和技术水平。
关键词：汽车；底盘；十字轴；万向节滑动叉；万向传动装置目录第一章前言1第二章"万向节滑动叉"零件的制造5第三章"万向节滑动叉"零件的机械加工工艺规程设计及夹具6设计63.1 零件分析63.1.1 零件的作用63.1.2 零件的工艺分析63.2 工艺规程设计73.2.1 定位基准的选择73.2.2 制定工艺路线83.2.3 工艺方案的比较93.3 选用加工设备及刀具、量具103.4 加工工序设计113.5 切削功率的校核123.5.1 工序2，车Φ60mm、Φ62mm外圆面，车M60mm的螺纹12 3.5.2 工序3，钻、扩Φ43mm的孔，锪Φ50mm的沉头孔17 3.5.3 工序4，拉内径为Φ43mm、外径为Φ50mm内花键203.5.4 工序5，铣Φ39mm孔外端面203.5.5 工序6，镗Φ39mm两孔213.6 专用夹具设计223.6.1 设计主旨223.6.2 夹具设计22第四章结论25万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计论文导读：本论文是一篇关于万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的优秀论文范文,对正在写有关于切削论文的写有一定的参考和指导作用,宜采用正火处理。
万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计
万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计1. 引言万向节滑动叉是一种重要的机械传动部件，常用于汽车、船舶等各种机械设备中。
其主要功能是传递转动力矩，并允许在不同角度下进行转动，从而实现传动轴的连接。
为了确保万向节滑动叉的性能和可靠性，合理的机械加工工艺规程及工装设计非常重要。
本文将介绍万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计，包括材料选择、加工工艺流程、加工参数控制、工装设计等内容。
2. 材料选择万向节滑动叉通常使用高强度合金钢材料进行加工制造。
在选择材料时，需要考虑以下几个方面：•强度：选用具有较高强度的材料，以确保滑动叉的承载能力和使用寿命。
•耐磨性：由于滑动叉在工作时会受到较大的摩擦力和磨损，选用具有良好耐磨性的材料可以延长其使用寿命。
•加工性能：选用易于加工和热处理的材料，以提高加工效率和产品质量。
常用的材料包括40Cr、42CrMo等高强度合金钢。
3. 加工工艺流程万向节滑动叉的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 钢材切割首先，使用切割机将选定的钢材切割成适当长度的坯料。
切割时需要确保切割面的平整度和尺寸精度。
3.2 热处理对切割后的钢材进行热处理，一般包括退火、淬火和回火。
热处理可以提高钢材的强度和耐磨性，同时还可以改善其内部组织结构。
3.3 粗加工粗加工主要包括车削、铣削等工艺。
通过粗加工可以将钢材加工成初步形状，并确保粗加工表面的光洁度和尺寸精度。
3.4 精加工精加工是对粗加工零件的进一步加工，包括镗削、磨削等工艺。
通过精加工可以提高滑动叉的加工精度和表面质量。
3.5 总成装配将经过精加工的零件进行总成装配，进行必要的调整和校核，确保滑动叉的装配精度和功能完好。
4. 加工参数控制在进行万向节滑动叉的机械加工过程中，需要合理控制加工参数，以确保产品的质量和工艺效率。
4.1 切削速度切削速度是指加工工具在单位时间内沿工件表面运动的线速度。
切削速度的选择要根据加工材料和工具的材料来确定，以避免刀具的磨损和工件表面的质量问题。
机械类毕业设计：加工万向节拨叉的组合机床设计
毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:“万向节滑动叉”扩φ43mm孔组合机床及专用夹具设计（论文）主要内容：根据“万向节滑动叉”零件的工序图，设计一台能够自动对该孔进行扩孔的组合机床，并负责该工序的专用夹具设计：绘制扩孔主轴箱结构装配图、专用夹具部件装配图、以及工序图、加工示意图和机床尺寸联系图。
要求完成的主要任务（工作量要求）：1、绘制本工序的工序图、加工示意图和机床尺寸联系图各1张；2、绘制φ43mm扩孔主轴箱装配图 1 张；3、绘制专用夹具部件装配图 1 张；4、绘制机械零件图若干张；（总绘图工作量折合0＃图纸3 张以上其中手绘图纸2张）5、编制开题报告 1 份；（A4 纸不少于2 页）6、翻译有关外文资料 1 份（5000汉字）；7、编写设计计算说明书 1 份（8000汉字以上）指导教师签名系主任签名院长签名(章) _____________武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告目录摘要....................................................................... V II ABSTRACT.................................................................. V III 1.绪论.. (1)1.1本课题提出的背景和意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3本论文的主要内容 (1)2.组合机床工艺方案的制定 (2)2.1万向节滑动叉的工艺技术分析 (2)2.1.1零件技术参数 (2)2.1.2技术要求 (3)2.2定位分析、基准选取及制定工艺路线 (3)2.3组合机床切削用量的选择 (3)2.4组合机床配置型式的选择 (4)3.组合机床的总体设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.1.1被加工零件工序图的作用和要求 (4)3.1.2绘制被加工零件工序图的注意事项 (5)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的作用和内容： (5)3.2.2选择刀具、导向及有关计算 (5)3.3机床联系尺寸图 (7)3.3.1机床联系尺寸图作用和内容： (7)3.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容： (7)4.组合机床夹具设计 (8)4.1“万向节滑动叉”扩Ф43孔组合机床夹具设计分析 (8)4.1.1基本定位原理分析： (8)4.1.2夹紧力“两要素”，方向与作用点： (8)4.2定位夹紧方案的确定 (9)4.3刀具选择及切削用量的选取 (9)4.3.1刀具选择 (9)4.3.2切削用量的选取 (9)4.3.3导向装置的选择及工作行程的确定 (9)4.3.4主轴尺寸类型及接杆选择： (10)4.4夹具体设计 (10)4.4.1定位支撑的选择 (10)4.4.2夹具结构设计及尺寸决定 (10)4.4.3夹紧力的确定 (12)5.多轴箱的设计 (12)5.1引言 (12)5.2绘制多轴箱设计原始依据图 (13)5.3主轴、齿轮的确定及动力运算 (14)5.4多轴箱传动设计 (16)5.4.1、对多轴箱传动系统的一般要求 (16)5.4.2、拟定多轴箱传动的基本方法 (16)5.4.3传动系统的设计计算： (18)5.4.4校验 (19)6.结论和展望 (24)7.致谢 (25)8.参考文献 (25)摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高,是机械加工的发展方向。
万向节滑动叉工艺设计说明书
该零件可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图
锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。根据以下步骤绘制锻件图（如下页图）：
1、确定锻件形状。
芯＝
14.×（1+
2.0%）+
1.81×
0.833＝
15.5986(kg)
2、确定坯料尺寸
坯料尺寸的确定与所采用的第一道基本工序（镦粗或拔长）有关，所采用的工序不同，确定的方法也不一样。
此零件应采用拔长法锻制锻件，钢坯拔长时所用截面A
坯的大小应保证能够得到所要求的锻造比，即A坯≥YA锻式中Y-锻造比；A锻-锻件的最大横截面积（cm2）；A坯-坯料的横截面积（cm2）。
工艺设计说明书
一、分析零件图（如图）
1、零件名称：
xx滑动叉；
2、材料：45钢；
3、质量：
3.096125kg；
4、产量：100件/年（单件小批量）；
5、技术要求：
1)锻造拔模斜度不大于7°；
2)硬度为207～241HBS；
3)未注圆角半径为R3；
4)表面喷沙处理。
二、锻造工艺性分析
1、加工目的、环境及锻后现象分析：
按锻造比Y及锻件最大横截面积求出D
坯，即
Y＝A
坯/A
锻＝D2
坯/D2
锻＝D2
坯/D2锻所以D2
坯=Y D2锻查软件得Y=
2.5D锻＝65mmD坯＝200mm
根据坯料总质量，可得出坯料体积（V
坯），由此即可确定坯料长度（L
万向节滑动叉夹具设计
万向节滑动叉夹具设计引言:万向节滑动叉夹具是一种用于工业生产中的夹具设备，主要用于卡紧和固定零件、产品等物体。
它通过万向节的设计使得叉夹具可以在水平方向和垂直方向上进行滑动，从而可以更加灵活高效地夹持物体。
本文将重点介绍万向节滑动叉夹具的设计要点，包括材料选择、结构设计、操作方式和安全性考虑等方面。
一、材料选择在设计万向节滑动叉夹具时，材料的选择至关重要。
夹具夹持物体的重量和形状不同，材料的选择也需要有所区别。
一般而言，夹具的主要结构部件应采用高强度、耐磨损的材料，如合金钢等。
而夹具的接触面部分，则应选用具有较好摩擦性能和耐腐蚀性的材料，如橡胶或涂有防滑材料的表面。
此外，还应考虑材料的成本和加工难易程度，以使得夹具在性能和经济性方面取得平衡。
二、结构设计万向节滑动叉夹具的结构设计需要保证其稳定性和可靠性。
在设计过程中，应合理布置各个组件的连接方式，使得夹具能够承受所需的工作负荷，并且在长时间使用中不会产生松动或破损等问题。
另外，夹具的结构应尽量简化，减少不必要的部件和连接点，以提高其使用寿命和可靠性。
三、操作方式在设计万向节滑动叉夹具时，操作方式的设计应尽可能简便易行。
一般情况下，夹具的操作由工人完成，因此需要考虑工人的使用习惯和操作能力。
在设计操作方式时，可以考虑添加手柄、按扭等人性化设计，使得夹具可以通过简单的操作即可实现夹持和释放物体的功能。
此外，还可以加入一些辅助功能，如自动锁定、自动调节等，以提高夹具的使用便利性。
四、安全性考虑在夹具设备的设计中，安全性是一个至关重要的考虑因素。
为了确保夹具在使用过程中不会造成操作人员的伤害或损坏物体，需要在设计阶段加入相应的安全保护措施。
例如，在夹具的关键部位加装安全防护罩或安全开关，以防止误操作造成危险。
此外，还需要对夹具进行严格的负荷测试和耐久性测试，以确保其在工作条件下的可靠性。
结论:综上所述，万向节滑动叉夹具的设计涉及到材料选择、结构设计、操作方式和安全性考虑等多个方面。
万向节滑动叉的工艺规程及工装设计任务书
设计题目：万向节滑动叉的工艺规程及工装设计1.课程性质（请在相应的选项上打勾）□纵向课题□已签约的横向课题□未签约的横向课题□实验室建设课题√□模拟性课题□学生自选人文课题2.课题类型（请在相应的选项上打勾）√□工程设计（实践）□理论研究□实验研究□计算机软件设计□综合一、毕业设计（论文）内容及要求（包括原始数据、技术要求、达到的指标和应做的实验等）1.提供条件：主要技术指标：1）此零件的年产量N＝5000件/年；2）零件技术指标（见零件图）3）工厂现有生产条件：普通车床、铣床、钻床、磨床、插床等均有；4）通用测量工具均有。
2、具体内容：1）绘制1：1比例的零件图一张；2）用三维软件完成零件的立体图构造；3）完成此零件从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程；4）完成此零件生产过程中所用到的专用夹具2~3套，并绘制出夹具装配图；5）用三维软件完成所设计的专用夹具的立体图，并将工件在夹具中的安装过程做成动画；6）所绘制图纸要求：图面整洁，视图齐全，布局合理，线条、文字及尺寸标注等均应符合国家标准规定；7）要求写出详细的设计说明书，包括此零件的工艺分析、结构分析、工艺规程设计安排原因、定位方案分析及定位误差计算、夹具使用说明等。
二、完成后应交的作业（包括各种说明书、图纸等）1. 毕业设计论文一份（不少于1.5万字）；2. 外文译文一篇（不少于5000英文单词）；3. 夹具的三维图及装配图；4. 夹具的二维图及装配二维图。
三、完成日期及进度2014年3月3日至2014年6月13日，共15周。
进度安排：1. 3月3日～3月7日：阅读相关文献、准备开题报告。
提交开题报告、外文文献翻译。
2. 3月8日～3月15日：完成零件图及零件的三维建模。
3. 3月16日～3月27日：完成零件的工艺分析，绘制毛坯图，拟定工艺路线并完成相应工装的确定，完成夹具的三维建模。
4.3月28日～4月20日：完成夹具二维图及装配图的绘制。
万向节滑动叉夹具设计说明
一. 零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉（见附图1），它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由于零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个39027.0010.0_Φ+mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联节的作用。
零件mm 65Φ外圆内为mm 50Φ花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
（二）零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1以39Φmm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个39027.0010.0Φ+-mm 的孔及其倒角，尺寸为118007.0-mm的与两个mm 39027.0010.0Φ+-孔相垂直的平面，还有在平面上的四个螺孔。
其中，主要加工表面为mm 39027.0010.0Φ+-的两个孔。
2.以mm 50Φ花键孔为中心的加工表面（1） 这一组加工表面包括：50039.00Φ+mm 十六齿方齿花键孔，mm 55Φ阶梯孔，以及65Φmm 的外圆表面和的外螺纹表面。
花键孔与二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;（2） mm 39Φ二孔外端面对孔垂直度公差为0.1mm;（3） 50039.00Φ+mm 花键槽宽中心线与mm 39Φ中心线偏转角度公差为2°.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求二.工 艺 规 程 设 计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
万向节滑动叉加工工艺及夹具设计
一. 零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉（见附图1），它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由于零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个39027.0010.0_Φ+mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联节的作用。
零件mm 65Φ外圆内为mm 50Φ花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
（二）零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下： 1以39Φmm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个39027.0010.0Φ+-mm 的孔及其倒角，尺寸为118007.0-mm 的与两个mm 39027.0010.0Φ+-孔相垂直的平面，还有在平面上的四个螺孔。
其中，主要加工表面为mm 39027.0010.0Φ+-的两个孔。
2.以mm 50Φ花键孔为中心的加工表面 （1） 这一组加工表面包括：50039.00Φ+mm 十六齿方齿花键孔，mm 55Φ阶梯孔，以及65Φmm 的外圆表面和的外螺纹表面。
花键孔与二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;（2） mm 39Φ二孔外端面对孔垂直度公差为0.1mm; （3） 50039.00Φ+mm 花键槽宽中心线与mm 39Φ中心线偏转角度公差为2°.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求二.工 艺 规 程 设 计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
万向节滑动叉加工工艺与专用机床夹具设计_毕业论文
万向节滑动叉加工工艺与专用机床夹具设计The Graduation Thesis for Bachelor's DegreeGimbal sliding fork processing and special fixture design machine toolsCandidate：Zhang RanSpecialty：Vehicle EngineeringClass：06-7Supervisor：Professor. ShiMeiYuHeilongjiang Institute of Technology2010-06·Harbin摘 要万向节滑动叉是汽车后桥上的一个重要的零件，设计从零件的分析、工艺规程设计、及加工过程中部分夹具的设计三个方面，研究了万向节滑动叉的设计与制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，运用了大量的科学的加工理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了定位基准，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。
汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭距,使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个Φ027.0010.039+- mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件Φ65mm 外圆内为Φ50mm 花键孔与传动轴端部的花建轴相配合，用于传递动力之用。
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中，使用着大量的夹具。
所谓夹具就是一切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。
在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的一种。
它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
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一. 零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉（见附图1），它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由于零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个39027.0010.0_Φ+mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联节的作用。
零件mm 65Φ外圆内为mm 50Φ花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
（二）零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下： 1以39Φmm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个39027.0010.0Φ+-mm 的孔及其倒角，尺寸为118007.0-mm 的与两个mm 39027.0010.0Φ+-孔相垂直的平面，还有在平面上的四个螺孔。
其中，主要加工表面为mm 39027.0010.0Φ+-的两个孔。
2.以mm 50Φ花键孔为中心的加工表面 （1） 这一组加工表面包括：50039.00Φ+mm 十六齿方齿花键孔，mm 55Φ阶梯孔，以及65Φmm 的外圆表面和的外螺纹表面。
花键孔与二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;（2） mm 39Φ二孔外端面对孔垂直度公差为0.1mm; （3） 50039.00Φ+mm 花键槽宽中心线与mm 39Φ中心线偏转角度公差为2°.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求二.工 艺 规 程 设 计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理的。
但对本零件来说，如果以mm 65Φ外圆（或mm 62Φ外圆）表面作基准面（四点定位），则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。
按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准：若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取叉部两个mm 39027.0010.0Φ+-孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V 形块支承这两个mm 39027.0010.0Φ+-的外轮廓作主要定位面，以消除→x x →y y 四个自由度，再用一对自动定心的窄口卡爪，夹持在mm 65Φ外圆柱面上，用以消除→z z 两个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸转算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用数控机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序Ⅰ车外圆mm60Φ，车螺纹M60×1mm.62Φ，mm工序Ⅱ两次钻孔并扩钻花键底孔mm55Φ。
Φ，锪沉头孔mm43工序Ⅲ倒角5×30°。
工序Ⅳ钻Rel/8底孔。
工序Ⅴ拉花键孔。
工序Ⅵ粗铣mmΦ二孔端面。
39工序Ⅶ精铣mm39Φ二孔端面。
工序Ⅷ钻、扩、粗铰、精铰两个mmΦ孔至图样尺寸并锪倒角2×45°。
39工序Ⅸ钻M8mm底孔mmΦ，倒角120°。
7.6工序Ⅹ攻螺纹M8mm，Rel/8。
工序Ⅺ冲箭头。
工序Ⅻ检查。
2.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣mmΦ二孔端面。
39工序Ⅱ精铣mm39Φ二孔端面。
工序Ⅲ钻mmΦ二孔（不倒尺寸）。
39工序Ⅳ镗mmΦ二孔（不倒尺寸）。
39工序Ⅴ精镗mmΦ二孔，倒角2×45°.39工序Ⅵ车外圆mmΦ，车螺纹M60×1mm.6260Φ，mm工序Ⅶ钻，镗孔mmΦ。
55Φ，并锪沉头孔mm43工序Ⅷ倒角5×30°。
工序Ⅸ钻Rel/8底孔。
工序Ⅹ拉花键孔。
工序Ⅺ钻M8mm底孔mmΦ，倒角120°。
7.6工序Ⅻ攻螺纹M8mm，Rel/8。
工序XIII 冲箭头。
工序XIV 检查。
3. 工艺方案的比较与分析。
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工一花键孔为中心的一组面， 让后以此为基面加工mm 39Φ二孔；而方案二则与此相反，先是加工mm 39Φ孔，然后在以此二孔为基准加工花键孔及其外表面。
两相比较可以看出，先加工花键孔定位加工mm 39Φ二孔，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等都比较方便。
但方案一中的工序Ⅷ虽然代替了方案二中的工序Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，减少装夹次数，但在一道工序中要完成这么多工作，除了选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）外，只能选用转塔机床，利用转塔头进行加工。
而转塔机床目前大多使用于粗加工，用来在此处加工mm 39Φ二孔是不合适的，因此决定将方案耳中的工序Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ移入方案一，改为两道工序加工。
具体工艺过程如下：工序Ⅰ 车外圆mm 62Φ，mm 60Φ，车螺纹M60×1mm.粗基准的选择如 前所述。
工序Ⅱ 两次钻孔并扩钻花键底孔mm 43Φ，锪沉头孔mm 55Φ，以mm 62Φ 外圆为定位基准工序Ⅲ 倒角5×30°。
工序Ⅳ 钻Rel/8底孔。
工序Ⅴ 拉花键孔。
工序Ⅵ 粗铣mm 39Φ二孔端面，以花键孔及其端面为基准。
工序Ⅶ 精铣mm 39Φ二孔端面。
工序Ⅷ 钻孔两次并扩孔mm 39Φ。
工序Ⅸ 精镗mm 39Φ二孔，倒角2×45°.工序Ⅶ，Ⅷ，Ⅸ的定位基准均与工序Ⅵ相同。
工序Ⅹ 钻M8mm 螺纹底孔，倒角120°。
工序Ⅺ 攻螺纹M8mm ，Rel/8。
工序Ⅻ 冲箭头。
工序XIII 检查。
以上加工方案大致看来还是合理的。
但通过仔细考虑零件的技术要求及可能采用的加工手段之后，就会发现仍存在问题，主要表现在mm 39Φ两个孔及其端面加工要求上。
图样规定：mm 39Φ二孔中心线应与mm 55Φ垂直，垂直度公差为100：0.2，mm 39Φ二孔与其外端面应垂直，垂直度公差为0.1mm 。
由此可以看出：因为mm 39Φ二孔的中心线要求与mm 55Φ花键孔中心线相垂直，因此，加工及测量mm 39Φ孔时应以花键孔为基准。
这样做，能保证设计基准与工艺基准相重合。
在上述工艺路线制订中也是这样做了的。
同理mm 39Φ二孔与其外端面的垂直度（0.1mm ）的技术要求在加工与测量时也应遵循上述原则。
但在已制订的工艺路线中却没有这样做：mm 39Φ孔加工时，以mm 55Φ花键孔定位（这是正确的）；而mm 39Φ孔的外端面加工时，也是以mm 55Φ花键孔定位。
这样做，从装夹上看似乎比较方便，但却违反了基准重合的原则，造成了不必要的基准不重合误差。
具体来说，当mm 39Φ二孔的外端面以花键孔为基准加工时，如果两个端面与花键孔中心线已保证绝对平行的话（这是很难的），那么由于mm 39Φ二孔中心线与花键孔仍有100：0.2的垂直度公差，则mm 39Φ孔与其外端面的垂直度误差就会很大，甚至会造成超差而报废。
这就是由于基准不重合而造成的恶果。
为了解决这个问题，原有的加工路线可仍大致保持不变，只是在mm 39Φ二孔加工完了以后，再增加一道工序：以mm 39Φ孔为基准，磨mm 39Φ二孔外端面。
这样做，可以修正由于基准不重合造成的加工误差，同时也照顾了原有的加工路线中装夹较方便的特点。
因此，最后的加工路线确定如下：工序Ⅰ 车外圆mm 62Φ，mm 60Φ，车螺纹M60×1mm.以两个叉耳外轮廓及mm 65Φ外圆粗基准，选用CKA6150·FANUC 系统卧式车床并加专用夹具。
工序Ⅱ 钻 扩花键底孔mm 43Φ，锪沉头孔mm 55Φ，以mm 62Φ 外圆为基准，选用CKA6150卧式车床。
工序Ⅲ 内花键孔5×30°倒角。
选用CKA6150卧式车床加专用夹具。
工序Ⅳ 钻Rel/8底孔。
选用xxxxxxxxxx 及专用钻模。
这里安排钻Rel/8底孔主要是为了下道工序拉花键孔时为消除回转自由度而设置的一个定位基准。
本工序以花键内底孔定位，并利用叉部外轮廓消除回转自由度。
工序Ⅴ 拉花键孔。
利用花键内底孔，mm 55Φ端面及Rel/8锥螺纹底孔定位，选用L6120卧式拉床加工。
工序Ⅵ 粗铣mm 39Φ二孔端面，以花键孔定位，选用XXXXXXXXXXXXX 及专用夹具加工。
工序Ⅶ 钻 扩mm 39Φ二孔及倒角。
以花键孔及端面定位，选用xxxxxxxxx 加工。
工序Ⅷ 精细镗mm 39Φ二孔。
选用xxxxxxxxxxx 及专用夹具加工，以花键 内孔及其端面定位。
工序Ⅸ 磨mm 39Φ二孔端面，保证尺寸mm 118007.0-，以mm 39Φ孔及花键孔定位，选用M7130平面磨床及专用夹具加工。
工序Ⅹ 钻叉部四个M8mm 螺纹底孔并倒角。
选用xxxxxxxxxxx 及专用夹具加工，以花键孔及mm 39Φ孔定位。
工序Ⅺ 攻螺纹4-M8mm 及Rel/8。
工序Ⅻ 冲箭头。
工序XIII 终检。
以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。
(3) 车mm 60Φ外圆柱面=ap1mm f = 0.5mm/r(见《机械加工工艺师手册》,Ra =6.3μm,刀夹圆弧半径s r =1.0mm)切削速度 c vc v =v y x p mv k fa T C vv其中：C v = 242， m = 0.2，T = 60，x v=0.15，yv=0.35，kM=1.18，kk=0.81（见《工艺手册》表2.7-17）c v =81.018.15.016024235.015.02.0⨯⨯⨯⨯ =130.3(m/min)n =d v π1000 =603.1301000π⨯= 691.2(r/min)按机床说明书取 n =700 r/min 则此时 v = 132 m/min 切削工时 t = nfl l l 21++ 其中 ：l= 20,l 1 = 4, l 2 = 0所以 t =5.0700420⨯+ = 0.069（min ）（4） 车削螺纹 M60⨯1mm1) 切削速度计算 见《工艺手册》，刀具寿命 T= 60min,采用告诉钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时=a p 0.08mm ，走刀次数 i = 2c v = v y x p m vk fa T C vv其中：C v = 11.8，m = 0.11，x v=0.70，yv=0.30，，螺距t 1= 1kM= 75.1)6.0637.0( = 1.11，k k =0.75 所以粗车螺纹时 ： c v =75.011.1117.0608.113.07.011.0⨯⨯⨯⨯ =21.57(m/min)粗车螺纹时 ：c v =75.011.1108.0608.113.07.011.0⨯⨯⨯⨯=36.8(m/min) 2） 确定主轴转速粗车螺纹时 ：n 1 =dv cπ1000 =6057.211000π⨯= 114.4 (r/min)按机床说明书取n =96 r/min 则此时 c v = 48 m/min精车螺纹时 ：n 2 =dv cπ1000 =608.361000π⨯= 195(r/min)按机床说明书取n =184 r/min 则此时 c v = 34 m/min 3） 切削工时 取切入长度l 1 = 3mm 粗车螺纹工时t 1=75.041963151=⨯⨯+=+l nf l l （min ） 精车螺纹工时t 2=18.021963151=⨯⨯+=+l nf l l （min ） 所以车削螺纹的总工时为=t t 1+t 2=0.93（min ）工序Ⅱ ： 钻扩花键底孔mm 43Φ及锪沉头孔mm 55Φ，选用xxxxxxxxxxx加工中心（1） 钻孔mm 25Φr mm f /40.0= min /2.17m v = n s =wd vπ1000 =252.171000π⨯= 217.63 (r/min)按机床选取nw=200 r/min实际切削速度 v =1000n ww d π =100020025⨯π= 15.7(m/min)切削工时t = fl l l n n 21++=05.24.0200410150=⨯++（min ） 其中 ：l = 150, 切入l 1 = 10, 切出l 2 = 4（2） 钻孔mm 41Φ根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔用的进给量与切削速度之关系为钻f f )8.1~2.1(=钻v v )8.1~2.1(=式中 、—加工实孔时的切削用量现已知=0.6mm/r （表28—10）=16m/min （表28—15）并令f=1.35=0.81 mm/r 按机床选取f=0.8 mm/rv=0.4=6.4 m/min== = 49（r/min ）按机床选取=50 r/min所以实际切削速度为V==6.44 （m/min ）切削工件时 =7mm =2mm l=150mmt== 4.06（min ）3．扩花键底孔根据《工艺手册》表28—30规定，查得扩孔钻孔孔时的进给量，并根据机床规格选f=1.2 mm/r扩孔钻孔时的切削速度，根据有关资料，确定为v=0.4其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度。