钢筋及其连接工程施工质量控制要点

钢筋及其连接工程施工质量控制要点1、质量控制要点1.1、质量预控A、审查设图纸，确保钢筋及其连接工程技术合理、施工可行、质量可靠。

B、审查施工组织设计中钢筋及其连接工程的技术选择与施工方案，其中应有质量保证措施。

C、监控钢筋质量检验。

①、热扎钢筋进场后应分批检查验收，每批应由同一规格、同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨。

若由不同炉罐号的钢筋组成混合批，则必须为同钢号、采用同一冶炼和浇注方法生产的产品，且每批不得超过10个炉罐号，碳锰含量相差分别不得大于0.02%和0.15%。

②、每批热扎钢筋应作如下检验：a、查对标牌和质量证明书，每捆（盘）钢筋均应挂有标牌。

b、外观检查：热扎钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠等缺陷，钢筋的外形尺寸应符合GB1499—84的规定。

c、力学性能试验：从每批热扎钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应符合GB1499—84的规定。

如有一项试验结果不符要求，则应双倍取样重作各项试验，如有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。

d、对有抗震要求的框架结构，尚应检查纵向受力钢筋的力学试验结果是否符合GB50204—92，关于抗拉强度与屈服强度比值的规定。

e、检查热扎钢筋在加工过程中材质是否正常，如出现脆断、焊接性能不良或；力学特微改变等情况，应进行化学成分分析或其他专项检查。

f、普通钢筋混凝土结构中若设计同意采用冷拉Ⅰ级钢筋（d≤12mm）作受拉钢筋，应按规定检查其外观质量和力学性能。

g、普通钢筋混凝土结构，采用乙级冷拔低碳钢丝（d=3—5mm）时，应按GB50204—92的规定，检查其外观质量和力学性能。

h、审查钢筋代换，应符合GB50204—92的有关规定，并应取得设计单位认可。

i、检查钢筋焊接所用的材料（焊条、焊剂等）应符合设计规定，JGJ18—84有关标准的要求。

各类材料均应有产品质量证明书。

j、检查钢筋压接所用的套筒，锥螺纹连接所用的套管应符合设计规定和有关材料质量标准。

k、检查预埋件的用材应符合设计规定和有关材料质量标准。

l、检查焊工、压接机操作工的上岗资格有效证书。

1.2、钢筋加工。

A、检查钢筋表面是否干净，如有油污，浮锈等应予清除；若钢筋锈蚀严重出现片状剥落或麻点蚀坑，则不得使用。

B、检查钢筋是否平直，如有局部曲折，应作调直处理。

①、钢筋采用冷拉方法调直时，应按GB50204—92的有关规定控制冷拉率。

对不准采用冷拉钢筋的结构，调直冷拉率不得大于1%。

②、冷拉低碳钢丝调直机调直后，应再检验其抗拉强度，若强度降幅过大导致低于设计强度，则应对调直工艺的有关因素加以调整，使调直度和强度均能满足要求。

③、检查钢筋连接端的切断方法，技术（如气压焊、机械挤压连接）要求钢筋内端面平整且与钢筋轴线垂直，则不得使用切断机断料，而应用砂轮锯切割。

C、检查钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求。

D、检查钢筋及箍筋末端弯钩的弯曲直径、平直长度和钢筋弯折处的弯曲直径须符合设计要求和GB50204—92的规定，且不超过下列允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋弯折位置±20mm；弯起高度±5mm；箍筋边长±5mm。

1.3、钢筋连接。

A、审查钢筋连接按技术选用，应符合下列原则：①、直径10mm以上钢筋的连接应优先采用焊接，尤其是闪光对焊。

在不能施行闪光对焊时，可采用电弧焊、电渣压力焊。

②、对有抗弯要求的受力钢筋的连接应采用焊接或机械挤压连接。

③、一般现浇钢筋混凝土结构竖向受力钢筋的连接应优先采用电渣压力焊。

④、超高层建筑、重要建筑竖向受力钢筋的连接应优先采用机械挤压连接或锥螺纹套管连接。

⑤、有动载，要求抗疲劳性能良好的接头，应优先采用挤压连接，可以采用电渣压力焊，不得采用气压焊连接。

⑥、可焊性不好的受力钢筋应采用挤压连接。

⑦、大风、雨雪季节和塞地区施工应该先采用挤压连接。

B、检查钢筋连接施工应按经审查确认的钢筋连接工程施工技术方案进行，并监控质量保证措施的落实。

C、检查受力焊接接头的位置：①、应设在受力较小部位。

②、受力钢筋的焊接接头应相互错开。

③、同一根钢筋尽量少设接头，在35d（d为钢筋直径）且不小于500mm的区段内，只允许有一个接头。

④、在上述段内，有接头的受拉钢筋面积占受拉区钢筋总面积的百分率不宜超过50%（非预应力筋），受压区不限。

D、钢筋连接采用对焊时，重点监控以下内容。

① 、每批钢筋对焊施工前，应在现场条件下按预选的对焊参数进行试焊，制作两组试件（每组3根），一组作拉伸试验，一组作弯曲试验，试验合格，方可正式施焊。

② 、每班作业前，尚应先试焊两个接头，经外观检查合格，方可进行对焊。

③ 、不同直径的钢筋对焊时。

二者截面积之比不宜大于1.5。

④ 、冷拉钢筋先对焊后冷拉。

⑤ 、对焊前，钢筋端头应无弯曲，并应在150长度范围内清污、除锈。

⑥ 、对焊作业区应有防风、防雨措施。

气温较低时，应调整气温较低时，应调整对焊工艺和参数，焊后应立即以合适的保温材料对接头热影响区进行保温，防止接头骤冷脆裂。

⑦、施工过程中应随时检查接头的处理质量，如发现缺陷（如裂纹、氧化、烧伤、钢筋轴线位移或弯折超差等），应监督及时采取措施加以解决。

E、钢筋连接采用电弧焊时，重复监控以下内容。

①、电弧焊施工前，应在现场条件下，按预先的焊条直径和焊接电流进行试焊，制作一组（3根）试件，作拉伸试验，试验合格，方可正式施焊。

②、帮条焊和搭接焊均应是采用双面焊。

帮条的长度与规格应符合JGJ18—84的要求。

③、帮条焊和搭接焊缝厚度与宽度应符合JGJ18—84的要求。

④、冷拉钢筋应先电弧焊后冷拉。

⑤、焊接前，钢筋端头焊接部分应无弯曲，并应清污、除锈。

⑥、坡口焊前的坡口加工等准备工作和坡口焊工艺均应符合JGJ18—84的要求。

⑦、预制构件的连接采用电弧焊时，应先选择合理的焊接顺序，必要时有两名焊工对称施焊，以减少变形。

⑧、电弧焊低温焊接措施应符合JGJ18—84的要求。

⑨、焊接过程中应及时清渣，随时检查焊缝外观质量，如发现缺陷（如有较大凹陷或焊瘤、裂纹、未焊透、咬边过深、表面烧伤、钢筋轴线弯折或偏移超差等），应监督及时，采取措施加以解决。

F、钢筋焊接架和焊接网片采用电阻点焊制作时，重点监控以下内容。

①、点焊施工前，应根据钢筋焊机的具体情况选择合适的点焊参数制作试件（可制作小型钢筋网延伸切取），热扎钢筋为一组（3件），作抗剪试验；冷拉低碳钢丝为二组（每组三件），分别作抗剪试验和拉力试验。

试验合格一方可成批点焊。

点焊钢筋的品种、规格变换时，应用作焊前试验。

②、每班作业前，尚应先试点焊两点，经外观检查合格，方可进行点焊。

③、点焊前，应清除钢筋表面的浮锈、污垢。

④、焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。

设计未作规定时，应符合JGJ18—84的要求。

⑤、点焊不同直径的钢筋时，其大小钢筋直径的比例界限应符合JGJ18—84的规定。

⑥、焊点的压入深度应符合JGJ18—84的要求。

⑦、钢筋点焊施工过程中应随时检查成品的外观质量，如发现缺陷（如焊点过烧、焊点脱落、钢筋表面烧伤等），应督促及时采取措施加以解决。

G、钢筋连接采用电渣压力焊时，重点监控以下内容。

①、电渣压力焊施工前，应在现场条件下按预选的工艺参数进行试焊，制作一组（3根）试件作拉伸试验，试验合格，方可正式施焊。

钢筋等级、规格变换或焊机维修后，应再作焊前试验。

②、每班作业前，尚应先试焊两个接头，经外观检查合格，方可进行焊接。

③、电渣压力焊前，钢筋端头应无弯曲，并应对端头焊接区作彻底的除锈处理。

④、焊剂的选择与使用应符合JGJ18—84的有关规定。

⑤、雨雪天不得施焊，气温（-5O C左右）下焊接应调整工艺参数，并应防风。

⑥、施工过程中应随时检查接头的外观质量，如发现缺陷（如焊色不匀、咬边、烧伤、气孔、偏心、弯折等），应督促及时采用措施加以解决。

1.4、钢筋绑扎与安装。

1.4.1、检查钢筋绑扎接头应在许可和适宜的范围内采用。

a、受力钢筋直径d＞22mm时，不宜采用绑扎接头。

b、轴心受拉和小偏心受拉杆件（如架和拱的拉杆）的受力钢筋不得采用绑扎接头。

c、直接承受中、重级工作制车的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头。

d、有抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的接头，在抗弯等级设计为一级和二级的结构中以及三级底层的柱和剪力墙中，不得或不宜采用绑扎接一头。

e、凡直径d＞10mm的钢筋，当有条件并且技术上许可采用焊接接头时，应即不考虑采用绑扎接头。

1.4.2、检查钢筋绑扎接头的位置与搭接长度应符合GB50204—92的有关规定。

1.4.3、检查在接头搭接长度1.3倍的范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋全部截面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

在同一根钢筋上应尽量少设搭接接头。

1.4.4、检查焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时的接头位置与搭接长度应符合GB50204—92的有关规定。

1.4.5、检查独立柱基底部钢筋的层次顺序，短边钢筋应置于长边钢筋之上，并应设置撑角（以钢筋或混凝土制作），以保证上层钢筋网位位置正确。

1.4.6、检查柱箍简的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。

1.4.7、检查墙体两排钢筋网之间应设置撑角（以钢筋制作），以固定钢筋网间距。

1.4.8、检查梁纵向受力钢筋若为双层排列时，应在两层钢筋之间垫以直径d≥25mm的短钢筋，以保持设计距离。

1.4.9、检查板（包括臂板）上部负筋位置的控制措施，防止在施工过程中被踩变形。

1.4.10、检查板、梁结合处的钢筋位置，板的钢筋应在上，次梁的钢筋应居中，主梁的钢筋在下。

与圈梁或垫梁相交时，主梁的钢筋应在上。

1.4.11、检查框架重点钢筋密集处梁顶面主筋间的净距不得少于30mm，以利浇筑混凝土。

1.4.12、检查预埋件的安装位置应符合设计要求。

1.4.13、检查不同构件、不同部位钢筋弯钩的朝向应符合GB50204—92的有关规定。

1.4.14、钢筋安装完毕后，应检查钢筋的等级、直径、根数、位置、间距和骨架尺寸等须符合设计规定，绑扎应无松动变形，钢筋及预埋件位置的偏差不得大于GB5020492规定的允许值。

检查合格，方可办理钢筋隐蔽工程验收。

2、质量通病预防。

对钢筋及其连接工程施工中易发生的质量问题，应通过鉴帮结合加以预防，主要质量通病及与预防措施参见以下内容。

2.1钢筋表面锈蚀。

（1）钢筋应放于仓库或料棚内，地面应干燥。

（2）钢筋存放不得直接堆置于地面上，必须垫高架空，离地20cm以上。

（3）储存期不可过长，并应先进先用。

（4）工地临时露天堆放钢筋时，应垫于地势较高处，必要时加盖防雨布，四周应有排水措施，防止沾附泥浆，并应尽快用完或转移。

2.2钢筋成型尺寸不准。