混凝土搅拌站原材料验收制度
混凝土拌合站管理制度
1。
1、收料人员应严格控制进场原材料的质量,砂、石材料进场时首先进行目测,目测不合格的严禁入场,现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全,没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。
没批次分仓存放进行取样送交试验室试验,如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试,复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率,以便及时调整配合比,确保坍落度稳定性,质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时,增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整,核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
1。
6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差,超出标准气温的应及时调整误差,并做好记录。
1。
7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间,将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。
1。
8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
1。
9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度,与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%;配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。
加强思想教育,提高全员素质,把“百年大计,质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识,明确各级职责,确保产品优质。
建立完善的质量保证体系,制定质量管理制度,明确各部门及人员的质量管理职责,严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制,制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产,杜绝违章作业,确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化,严把产品出站质量关。
搅拌站原材料管理制度
搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料,包括水泥、砂、石、水、外加剂等。
搅拌站的原材料管理非常重要,直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。
为了确保搅拌站原材料的科学管理,下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。
一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度,对供应商进行评分,选取合格供应商,建立长期合作关系。
2.根据生产计划和市场需求,编制原材料采购计划,确保原材料的供应及时、充足。
3.与供应商签订合同,明确供货要求、数量、质量标准、价格等。
二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验,包括外观、质量、标识等。
2.对进货原材料按批次进行登记,并进行样品留存。
3.不合格原材料要及时进行整改,处理措施包括退货、更换或追责等。
三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域,分类存放不同类型的原材料,确保储存有序。
2.对不同类型的原材料,制定相应的堆码高度和储存期限,避免堆码过高和超过储存期限。
3.编制原材料台帐,并定期进行盘点,确保原材料库存准确。
四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度,明确领料程序和权限。
2.领料人员应按需求领取原材料,并准确填写领用单,领料单应有领料人员的签字确认。
3.原材料领用单据要进行归档,方便追溯和核对。
五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行,遵循工艺要求和规范操作。
2.进行原材料投料时,应确保投入正确的原材料,并按规定比例投料。
3.原材料的使用过程中,要注意防潮、防尘、防污染等。
六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度,包括抽检、监测、检验等。
2.对原材料进行抽样检测,确保质量符合要求。
3.检测结果应进行记录和分析,对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。
七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉,要及时受理并进行调查处理。
2.对于投诉问题,要有专门的质量处理小组进行调查,并对问题进行整改和预防。
综上所述,搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。
混凝土拌合站验收管理办法
郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站验收管理办法第一章总则第一条为规范郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站正式运营前的验收程序,统一检查标准,特制定本办法。
第二条本办法适用于郑许市域铁路(许昌段)工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。
第三条本办法所称“验收”均是指对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标检查。
第二章拌合站验收第四条验收程序(一)拌合站建设前,承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位,经总监理工程师审批后,报建设单位核备后实施。
(二)拌合站建设后,达到相关规范、文件标准要求及环保局等相关部门许可时,经承包单位自检合格后,提出书面验收申请,上报监理部初验。
(三)拌合站初验合格后,初验结果报建设单位将适时组织正式验收,验收合格后,方可投入使用。
(四)正式验收流程:由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况,验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核,对设备、设施及环保等进行验收,验收结果由参加验收的人员签字确认,对验收中存在的问题,根据问题情况,确定结论评价。
对可以使用的,监理部负责对限期整改的问题进行复查,合格后报建设单位核准使用;对结论为不可以使用的,问题整改后由承包单位自验,再走验收程序。
第五条验收标准(一)自检验收和初步验收。
施工单位按照场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评验收,具体详见混凝土拌合站验收评分表(附件2)。
验收内容包括主控项目和一般项目,主控项目必须全部满足验收标准要求,一般项目采用百分制,经验收总分达到90分及以上方可评定合格。
(二)正式验收。
正式验收项目分主控项目(主控)和一般项目(一般),每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件,才可评价该拌合站为合格,同意投入使用(见附件3:混凝土拌合站验收检查表)。
合格标准为:1.主控项目:每一项指标全部符合要求。
工程原材料验收制度
工程原材料验收制度一、目的和范围为了规范工程原材料的验收流程,确保原材料质量符合国家标准和设计要求,特制定本验收制度。
本制度适用于所有参与工程建设的原材料,包括但不限于钢材、水泥、砂石、木材、电气材料等。
二、组织机构1. 成立专门的原材料验收小组,由项目负责人担任组长,技术负责人和质量监督人员为成员。
2. 验收小组负责制定验收计划,组织验收工作,并对验收结果负责。
三、验收程序1. 原材料到货前,供应商需提供产品合格证明、检测报告等相关证明材料。
2. 到货后,验收小组应对原材料进行外观检查,确认包装完好无损,标识清晰。
3. 按照国家和行业标准,对原材料进行抽检或全检,确保其性能指标符合要求。
4. 对于关键原材料,应进行追溯性检验,以确保来源可靠。
5. 验收合格的原材料方可入库使用;不合格原材料应立即隔离并通知供应商处理。
四、记录与报告1. 验收过程中的所有检验数据和结果应当详细记录,并由验收小组成员签字确认。
2. 若发现原材料不合格,应形成书面报告,明确不合格原因和后续处理措施。
3. 定期对原材料验收情况进行分析,总结经验教训,不断提高验收工作的质量和效率。
五、责任与奖惩1. 严格执行原材料验收制度,对未经验收或验收不合格的原材料擅自使用的单位和个人,将依法追究责任。
2. 对于在原材料验收工作中表现突出的个人或单位,给予表彰和奖励。
3. 对于因原材料质量问题导致的工程质量事故,追究相关人员的责任。
六、其他事项1. 本制度自发布之日起实施,由项目负责人负责解释。
2. 各单位可根据实际情况对本制度进行适当调整,但不得违背国家法律法规和行业标准。
施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法
施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法为统一验收标准,规范验收程序,确保工程检测质量,建设一流客运专线。
现将施工监理单位项目部工地试验室(中心试验室)、下属各工区(分部)工地试验室(分室)及混凝土搅拌站的验收要求规定如下,请遵照执行。
一、项目部工地试验室(中心试验室)验收项目及注意事项工地试验室应由具有规定资质等级并经计量认证的母体试验室授权,并应通过有关方面的检查验收,其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。
试验检验人员应经过专门培训,取得规定资格后,持证上岗。
试验检验所用的仪器设备应按需要配置齐全,其技术性能满足使用要求,工作状态良好,并且必须按规定的周期进行检定、校验。
试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。
1.基本验收项目⑴母体试验室资质证书复印件及附件(正本),验证原件;⑵被授权人的授权书复印件(含授权检测项目的清单),验证原件;⑶被授权人的工作简历,全部试验室人员的名单简历表及学历证书、技术职称证、上岗证复印件,验证原件;⑷试验检测报告批准人(签发人)必须是经局集团公司报铁道部批准的母体试验室合法授权签字人,验证原件;⑸试验仪器台账(送检、自检分列),所配试验仪器设备与投标承诺相一致,满足工程需要;⑹试验仪器设备的计量检定证书复印件,证书上应有检定结论及测试数据附件,验证原件;(7)委外单位资质、合同及试验项目清单;(8)岗位责任制、管理制度、工作制度、操作规程、自校规程等应齐全;(9)试验仪器设备摆设合理,并附有标识牌;(10)水泥室、土工室、集料室、混凝土室要分设;(11)标准养护室必须采用自控仪(温度、湿度);操作间应符合温、湿度的要求;(12)试验检测用的标准、规范、规程齐全;(13)试验室概况、试验室平面布置图、人员分工方框图等。
2 、验收程序⑴自验:授权单位及项目部应对工地试验室进行自查自验,并出具自验评估报告,合格后方可签发授权书;⑵初验:监理项目部审核施工单位报验资料(含自检结论),审查合格后,监理站派员现场核实试验仪器设备、试验人员和环境条件是否满足使用要求,进行初步验收,提出意见;⑶验收:通过初验后,由建设单位组织,监理单位参加的正式验收。
建设工程验收混凝土制度
建设工程验收混凝土制度一、总则为了加强对建设工程中混凝土质量的监督和控制,保证建筑物的安全稳固,特制定本混凝土验收制度。
本制度适用于各类建设工程中混凝土砌筑、浇筑及养护过程中的验收工作。
二、验收责任1. 建设单位应当指定专门的验收人员或组建验收小组,负责对混凝土的砼配比、搅拌过程、浇筑及养护条件进行全程监督和把关。
2. 施工单位应当严格执行建设单位的质量验收要求,配合验收人员的工作,确保混凝土的质量符合相关标准和规范。
3. 监理单位应当对混凝土的配制、浇筑及养护过程进行抽查和监督,提出必要的整改意见并及时报告建设单位。
三、混凝土配制验收1. 在进行混凝土配制前,验收人员应当对原材料进行检测,确保所有材料符合相关标准并具有合格证明。
2. 验收人员应当对混凝土的配比进行严格把控,确保配比准确,水灰比合理,掺合料比例符合要求。
3. 在混凝土搅拌过程中,验收人员应当对搅拌机进行检测,确保搅拌均匀,时间充足,砂石骨料不分层。
4. 验收人员应当根据混凝土的不同强度等级,对配制好的混凝土进行取样检测,确保混凝土的强度符合设计要求。
四、混凝土浇筑验收1. 在混凝土浇筑前,验收人员应当对浇筑模板进行检查,确保模板结构完整,符合设计要求。
2. 验收人员应当对混凝土的浇筑过程进行实时监控,确保浇筑均匀,不出现坍塌和偏差现象。
3. 浇筑过程中,验收人员应当对混凝土的压实情况进行检测,确保混凝土在浇筑后能够充分压实。
4. 验收人员应当对浇筑后的混凝土进行表面平整度和光洁度检测,确保混凝土表面光滑,没有明显的裂缝和空鼓现象。
五、混凝土养护验收1. 在混凝土浇筑后,验收人员应当及时进行养护工作,确保混凝土能够充分固化和强度发展。
2. 验收人员应当对养护过程中的温度、湿度等条件进行监测,确保养护条件符合建筑物环境和要求。
3. 养护过程中,验收人员应当对混凝土的外观进行检查,确保养护不留下痕迹,混凝土表面无裂缝和变形。
4. 养护工作结束后,验收人员应当对混凝土进行最终验收,确保混凝土的质量符合设计要求,并出具验收报告。
混凝土搅拌站验收标准
混凝土搅拌站验收标准一、验收前的准备工作。
在进行混凝土搅拌站的验收前,首先需要对搅拌站进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于设备的完好情况、生产线的清洁卫生、原材料的质量检测、环境保护设施的完备等方面。
只有做好了这些准备工作,才能保证搅拌站的验收工作能够顺利进行。
二、设备运行和生产质量。
在进行混凝土搅拌站的验收时,需要对设备的运行情况进行全面的监测和检查。
包括搅拌机、输送带、称重系统等设备的运行情况,以及设备的安全保护装置是否完好。
同时,还需要对搅拌站生产的混凝土质量进行抽检,确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合国家标准和合同要求。
三、环境保护和安全生产。
搅拌站验收还需要对环境保护和安全生产方面进行严格检查。
包括但不限于废水处理设施的完备、粉尘污染的控制、危险化学品的储存和使用等方面。
同时,还需要对搅拌站的安全生产管理制度进行审查,确保搅拌站的生产运营能够安全可靠。
四、验收标准和验收结果。
在进行混凝土搅拌站的验收时,需要严格按照国家标准和合同要求进行。
只有对搅拌站的设备、生产质量、环境保护和安全生产等方面进行全面的检查和评估,才能最终确定验收结果。
验收合格的搅拌站,才能正式投入生产运营。
五、验收后的监督管理。
搅拌站验收结束并通过验收后,并不代表着工作的结束。
监督管理工作同样重要,需要对搅拌站的生产运营进行定期的检查和评估,确保搅拌站能够持续稳定地生产混凝土,并且符合国家标准和环保要求。
六、结语。
混凝土搅拌站的验收工作是一项重要的工作,对于保障混凝土生产质量和环境保护具有重要意义。
只有严格按照验收标准进行全面的检查和评估,才能最终确保搅拌站的生产运营符合国家标准和合同要求。
希望各相关单位能够重视搅拌站的验收工作,确保混凝土的生产质量和环境保护工作能够得到有效保障。
混凝土搅拌站验收办法
混凝土搅拌站验收办法(暂行)(总10页),使用请直接删除混凝土搅拌站验收办法(暂行)一、混凝土搅拌站验收1混凝土搅拌站验收提交申请验收材料份数一式三份,待审查合格后,施工单位、监理单位和建设指挥部各留一份。
2提交材料项目申请表。
(见附件2)搅拌站人员从业资格证书。
现场对照人员查看证件和身份证。
设备检定证书。
现场查看证件和实地标签。
混凝土外加剂匀质性试验报告。
现场查看试验报告和记录。
原材料检验报告(施工单位自检和监理的平行检验报告);碇配合比报告;试拌记录。
执行的标准、规范、规程及管理文件清单。
现场查看清单和实物。
上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件,在现场复查时应提交原件。
3验收项目组织机构及人员组织机构设置合理,分工明确;配置检测试验机构和专业人员;混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗,其它人员应参加过相关培训学习。
现场对照人员查看证件和身份证,以及有关培训或学习记录。
仪器设备符合项目要求,全部通过检定。
现场查看证件和实物标签。
搅拌站工作规章制度。
必须包括以下规章制度,并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强,并由负责人审批。
组织与管理机构图。
现场查书面和上墙图文工作程序与质量管理。
现场查书面和上墙图文岗位责任制。
现场查书面和上墙图文仪器设备操作规程、保养维修及管理。
现场查书面和上墙图文仪器设备的计量检定、校准及管理。
现场查书面和上墙图文搅拌站安全、卫生、环保管理制度。
现场查书面和上墙图文。
文档资料管理制度。
现场查书面和上墙图文。
有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。
现场查目录清单和实物。
混凝土配合比控制和管理制度。
现场查书面和上墙图文。
混凝土生产、运输和调度管理制度。
现场查书面和上墙图文。
原材料质量控制措施。
现场查书面和上墙图文。
4现场管理料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化,并满足重载车辆通行要求;场地应排水设施完善、排水畅通,无明显积水或坑凹现象。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度1. 引言混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施,原材料管理对于确保混凝土质量和生产效率至关重要。
本文档旨在制定混凝土搅拌站原材料管理制度,明确原材料的采购、储存、使用和管理的规范要求,保证混凝土生产的稳定性和质量可控性。
2. 原材料采购2.1 选择合格的供应商进行原材料采购,供应商应具备合法经营资质和优良的信誉;2.2 建立采购合同,并明确规定原材料的品牌、规格、数量和交货期限等信息;2.3 采购过程中应有专人负责现场验收,确保原材料符合规定的质量标准;2.4 原材料采购记录应详细记录采购信息,包括供应商、品牌、规格、数量和验收情况等。
3. 原材料储存3.1 原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中,避免受到日晒雨淋;3.2 仓库内应设置合理的货架,保持原材料质量的稳定性和易取用性;3.3 不同类型的原材料应分区存放,并在货架上标明品牌、规格和储存日期等信息;3.4 原材料储存记录应详细记录入库、出库和库存等信息,做到及时查阅和追溯。
4. 原材料使用4.1 原材料的使用应按照工艺流程和配比要求进行,不得随意调整配比;4.2 使用过程中应严格遵守操作规程,保证原材料的正确使用和浪费的最小化;4.3 对原材料的质量进行监测和检验,确保符合生产要求;4.4 使用过程中如发现原材料存在质量问题,应立即停止使用并上报相关部门。
5. 原材料管理5.1 每批原材料都应有相应的质量检验报告,并按照规定的时间和方法进行检测;5.2 建立原材料的档案,记录原材料的质量指标、检验结果和使用情况等信息;5.3 定期对原材料进行库存盘点,确保库存数据的准确性和及时补充;5.4 原材料管理人员应定期进行培训,熟悉相关规范和技术要求。
6. 总结本文档对混凝土搅拌站的原材料管理进行了规范和要求,通过合理采购、科学储存、准确使用和有效管理,保证混凝土生产过程中原材料的质量稳定和可控性,提高混凝土生产的质量和效率。
混凝土检验制度
混凝土检验制度混凝土检验制度混凝土检验制度1、混凝土原材料进场后,应按照附录K的要求对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明等进行验收核查,向水泥供应商索要水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物掺合料的种类和数量等资料,并对水泥供应商提供的上述资料进行确认,按照规定取样复验。
混凝土原材料的品质指标应满足相应的要求。
对于不合格的原材料,按照有关规定清除出场。
2、混凝土施工过程中,应对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水等主要原材料的品质进行日常批量抽检。
3、混凝土在搅拌和浇筑过程中,采用专用的设备对混凝土拌和物性能进行抽检,检验结果应满足混凝土配合比及《铁路混凝土工程施工技术指南》的相关要求。
各种拌和物性能测定值与要求值之间的最大偏差宜控制为:坍落度±20mm,水胶比±0.02。
新建搅拌站首次搅拌混凝土时,应按照现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。
检验混凝土拌和物的匀质性时,可在搅拌机的卸料过程中,从料斗的1/4至3/4之间部位取混凝土试样进行试验。
其检测结果应符合下列规定: 3.1混凝土拌和物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象;3.2混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;3.3单位体积混凝土中粗骨料含量的两次测值的相对误差不应大于5%;4、在混凝土施工过程中,应对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检,检验结果应满足设计和施工要求。
4.1 混凝土强度的检验评定应符合《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425)的有关规定,但预应力混凝土、蒸养混凝土、喷射很凝土试件的试验龄期为28d,其他混凝土试件的试验龄期为56d。
混凝土耐久性的检验评定应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2021]160号)的规定,混凝土试件的试验龄期为56d。
4.2 对于施工过程控制的现场混凝土试件,应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出,应根据实际结构相同的条件成型和养护。
搅拌站混凝土质量管理制度
搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理,保证混凝土质量符合国家标准和设计要求,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503002001)等相关规定,制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。
第三条搅拌站应建立健全质量管理体系,明确质量职责,加强质量培训,提高员工质量意识,确保混凝土质量。
第四条搅拌站应按照国家有关规定,对混凝土原材料进行检验,严禁使用不合格原材料。
第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比,保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制,确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。
第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析,对存在的问题及时进行整改,不断提高混凝土质量水平。
第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系,明确各岗位的质量职责,确保混凝土质量管理的有效性。
第九条搅拌站应设立质量管理机构,负责混凝土质量管理的日常工作,其主要职责如下:(一)贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范;(二)制定和修订混凝土质量管理制度,并监督执行;(三)对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制;(四)组织混凝土质量检验、试验工作,对不合格品进行处置;(五)对混凝土质量问题进行调查、分析、处理,提出改进措施;(六)负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作;(七)开展混凝土质量培训,提高员工质量意识。
第十条搅拌站应设立质量检验部门,负责混凝土原材料的检验、试验工作,其主要职责如下:(一)对混凝土原材料进行检验,确保原材料质量符合国家标准;(二)对混凝土配合比进行试验,确保配合比设计合理;(三)对混凝土试件进行养护、试验,测定混凝土强度等性能指标;(四)对不合格品进行处置,并提出改进措施;(五)负责检验、试验设备的维护、校准工作。
混凝土进场验收验收及检验制度
混凝土进场验收验收及检验制度1、主要物资(含合同内)进入施工现场,由项目材料组长组织材料员(库管员)、分管工长、质量员、商务人员至少三个以上职能组成员与劳务班组授权领料人共同进行物资举牌验收,劳务班组授权领料人全程参与物资验收工作。
严禁个人单独验收,严禁流水验收、严禁无计划验收、严禁事后补填和补签,严禁不合格的物资进场。
验收及退换宜采取影像图片或视频的形式对整个过程进行记录。
2、零星物资进入施工现场时,由项目部材料员(库管员)、分管工长及劳务班组授权领料人至少三人以上职能组成员共同参与物资验收与检验工作。
3、甲供物资的验收,由项目部组织材料组、施工组、商务组、甲方、监理等现场验收并签字确认,需送检的物资,经检验合格后方可办理使用入库手续。
4、建筑面积在5万㎡以上的项目,必须在物资进场前安装地磅,因特殊原因不具备安装条件的,应向所在单位材料部、分管领导提出申请并经批准,但应寻找第三方地磅过磅。
对钢材、商品混凝土、砂浆、水泥、周转物资等主要物资进行有效的计量控制。
过磅单必须打印,注明过磅物资名称、规格、车牌号,不得手写或涂改,并经地磅管理员、验收人员和送货员至少三人共同签字。
在第三方地磅过磅,必须见过磅单位印章。
5、物资进场时,验收小组须先核查物资需用计划、采购合同、出厂合格证、材质证明、发货单等资料是否齐全及符合相关规定,型式检验报告时间是否失效,签章是否有效,进场物资与经认可的样品是否相符等,如其中有一项不符合,严禁进入下道验收程序。
所有需送检物资必须待复试报告合格才能使用。
(包含甲供物资)6、物资实物验收主要内容包括:数量、重量、外观、截面尺寸、直径(内径)、混凝土坍落度等是否符合现行规范及相关国家标准,是否满足合同约定,并如实填写《进场材料抽验记录表》、《材料验收单》,严禁事后补填和补签,严禁不合格的物资进场。
7、商品混凝土、砂浆进场验收及检验加强商品混凝土取样、氯离子含量检测,商品混凝土坍落度检测及同条件养护试块的管理,严格按照国家、行业标准建立规范化的标养室并加强对混凝土试块的取样及制作。
混凝土拌和站验收办法
平改立混凝土拌和站验收办法第一章总则第一条为深入推进铁路平改立管理工作,规范平改立工程混凝土拌和站的验收程序,统一检查标准,制定本办法.第二条本办法适用于平改立项目部地自建混凝土拌和站及商品混凝土拌合站的验收和评价。
自建混凝土拌和站必须经指挥部同意批准后,方可建设。
第二章拌和站建设要求第三条拌和站选址要求(一)拌和站场地应选择地势稍高,地势较平坦,在场地建设时应重视排水系统建设,且应避开易积水和严重不良地质的地点,考虑防洪排涝,并远离生态敏感区。
(二)拌和站地基基础地质状况要好,所选场地地质要求坚硬,能有效防止地面沉降,建站时搅拌机组和料仓底座下基础应特别加强处理。
(三)考虑环保因素,混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区,减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害,尽量避开居民区的上风口.第四条拌和站布局及设置要求(一)拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则,应重视防灾减灾、文物保护等工作。
(二)拌和站生产区采用封闭式管理,四周建围墙或栅栏与外界隔开。
(三)拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求,经技术经济比选确定。
(四)拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑,根据地形条件提出规划设计方案。
用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。
设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定,并考虑备用.第五条拌和站建设和管理(一)平改立施工项目部应根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站,提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图,经监理单位审查后报平改立管理机构审批。
规划方案审批后方可实施.(二)拌和站场地设施建设1。
拌和站应采取围墙封闭式管理,并设置工地试验站、拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区,办公生活区应分区设置并设置明显的区位标志牌.2。
拌和站内所有生产场地、道路应采取混凝土硬化处理,硬化后地面承载力满足场内作业要求。
混凝土搅拌站建设及验收要求范文
混凝土搅拌站建设及验收要求混凝土搅拌站建设及验收要求一、组织机构和人员1、搅拌站应有施工单位项目部关于成立搅拌站的书面文件,包括:(1)成立搅拌站及担任的任务,质量和安全管理机构,搅拌的管理规章制度:(2)确定站长;(3)确定设立岗位及人员。
2、持证上岗:(1)搅拌站司机;(2)试验员;(3)机电维修人员;(4)特殊工种人员。
二、设备1、搅拌站机组数,流水线数,根据工程需要配置:(1)搅拌机容量,应与施工要求相匹配;(2)所有原材料,均应采用电子自动计量装置,电脑输入和复核要确定专人负责;特别指出,无论粉状,液体状外加剂,均应电子计量,自动加料;而且每天每盘的生产记录应储存在电脑内,每天打印留存并报监理;(3)所有计量设备均应经过当地政府计量部门检定合格,并保留《鉴定证书》,(今后的使用期中应在年度检定有效期内,超过有效期严禁使用),设备计量精度应达到客专线施工中对原材料称量精度的要求;(4)运输车辆应与施工数量、运距相匹配;(5)储罐:每种粉料原材(指水泥、粉煤灰、矿粉),必须双罐储存,一个已检,一个待检;(6)水槽:为保证自动加水和持续水源,应设制储水量满足搅拌站用水需要量的水槽。
2、应有相应的试验设备和混凝土时间标养室:(1)能完成试件制作、坍落度、含气量测定及砂、石料含泥量、级配、含水量检测,及时发放和调整施工配合比;(2)能对混凝土、砂浆试件进行标准养护,龄期到后送实验室。
3、新购设备应有说明书,保修卡等技术文件,并建立档案。
4、所有设备应有相应的操作规程,保养维修记录,操作规程和施工配合比应挂牌于明显位置。
5、设备的漏电保护,避雷针防护等要齐全。
6、供电系统正常,并有与搅拌机组功率匹配的备用发电设备,防止中途断电停盘。
7、应配备防火消防设施及器材。
8、设备、用房、棚架等,具有抗台风、暴雨等抗灾害能力,并订立相应的预案和应急措施。
三、场地1、场地设置标准化,应有场地平面布置图。
2、场内道路应选用大型压实设备碾压密实,再用混凝土硬化,所有混凝土等级和铺设厚度,应保证重车通行中不被损坏。
混凝土搅拌站原材料验收制度
混凝土搅拌站原材料验收制度本搅拌站的原材料验收标准和程序,旨在确保原材料的质量符合国家和行业标准,并保证混凝土生产的质量和安全。
二、原材料验收标准1.砂石料的杂质含量包括泥量、泥块含量、鹅卵石等,必须符合国家和行业标准。
2.矿粉、粉煤灰的含水率、细度、比表面积、活性指数等指标必须符合国家和行业标准。
3.外加剂的质量必须符合国家和行业标准。
三、原材料验收程序1.砂石料验收程序①、进场后目测砂石料杂质含量,合格准予卸车,并取样检测水分。
②、目测不合格,取样检测,根据验收标准进行扣吨或拒收。
③、合格河砂卸车后,由收料员在出门证上盖章,砂车司机过空车后,收料员及时输入检测结果,并开具验收单。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单。
④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑。
2.矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机取样并检测,检测结果及时登记。
②、检测合格后方可安排卸料,卸料过程中可随时抽样检测。
抽检不合格,立即停止打料,留好试样,做好检测记录,并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚。
③、合格粉料卸车完毕后,由收料员开具验收单,准予出厂,并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3.外加剂收程序①、外加剂进厂后,由试验工取样并检测。
②、检测结果合格后方可打入仓内,打料时试验工监督检查,禁止打错仓,防止撒漏。
③、检测结果不合格,按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样,贴好标签,以备复查。
四、考核办法1.砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测,每次考核收料员50元。
②、站领导检查发现砂石料质量较差,要求取样检测,检测结果超标,考核责任人100元/次。
③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误,每次考核20元。
④、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。
2.粉料验收考核办法①、发现收料员未按规定取样、检测,每次考核50元。
②、未按规定做好记录或数据录入错误,每次考核20元。
关于混凝土拌合站验收的有关要求
大西监字第[2010]004号关于混凝土拌合站验收组织及管理的要求大西客专站前施工1、2、3、4标指挥部、各监理组:为有效开展各标段混凝土拌合站建站、自查自验及监理验收工作,确保拌合站建设及验收工作标准化、规范化、程序化,根据铁道部《铁道部大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》(铁建设[2008]189号),《铁路建设项目现场管理规范》(铁建设[2008]198号),《铁路建设项目现场安全文明标志》(建技[2009]44号),大西铁工管[2010]78号及大西公司标准化管理系列之《标准化混凝土拌合站》的有关要求,监理站特对混凝土拌合站验收做如下规定。
一、验收组织机构1、监理站成立拌合站专项验收小组负责对施工单位搅拌站验收工作。
组长:赵军副组长:张新维郭美亮组员:张日忠王玉峰谭勤龙周勇杨扩军刘凡彬2、每一次拌合站验收由组长或副组长带队,若干组员参加,人数不得少于三人。
二、验收程序1、施工单位自查自验各施工单位在拌合站建设完成后,先由各指挥部组织人员,按《标准化混凝土拌合站》要求进行自查自验,对存在的问题及时处理。
2、施工单位编制报验材料并提出初验申请施工单位自验合格后整理报验材料并向监理站提出初验申请。
初验申请材料一式三份,采用A4纸打印并装订成册,主要内容包括但不限于:2.1大西铁路客运专线混凝土拌合站验收申请表;2.2拌合站人员从业资格证书;2.3设备鉴定证书;2.4混凝土外加剂匀质性试验报告;2.5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。
3、验收组审查报验资料,明确初验时间监理站在收到报验申请后及时审查报验资料,资料合格后,2日内明确监理初验收间。
4、监理站初验4.1监理站初验的主要项目包括:4.1.1组织机构及人员;4.1.2仪器设备;符合《混凝土搅拌站技术条件》和公司《关于施工机械化、工厂化、专业化、信息化》的规定文件要求。
4.1.3拌合站工作规章制度,至少应包含;(1)组织与管理机构;(2)工作程序与质量管理;(3)岗位责任制;(4)仪器设备操作规程及保养、维修管理制度;(5)仪器设备的计量检定、校准管理制度;(6)搅拌站安全、卫生、环保管理制度;(7)文档管理制度;(8)有关标准、规范、规程、方法等技术文件;(9)混凝土质量管理制度;(10)混凝土生产、运输和调度管理制度;(11)原材料质量管理制度。
搅拌站原材料仓库管理制度
一、总则为了确保混凝土搅拌站原材料的供应稳定、质量可靠,加强原材料的管理工作,提高工作效率,特制定本制度。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责原材料的收货、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 质量管理员负责原材料的质量检验、质量跟踪、质量改进等工作。
3. 生产部负责根据生产计划向仓库提出原材料需求,并监督原材料的使用情况。
三、原材料验收1. 所有原材料进入仓库前,必须进行严格的质量验收,确保原材料符合国家标准和搅拌站要求。
2. 验收内容包括:品种、规格、数量、外观、包装、合格证、生产日期、有效期等。
3. 验收不合格的原材料不得入库,应及时通知供应商退换。
四、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、产地、进货日期等进行分类存放,并设置明显的标识。
2. 粉状材料(如水泥、粉煤灰等)应储存在防潮、防尘、通风的仓库内,避免受潮结块。
3. 砂石类材料应储存在防风、防雨、防尘的场地,并采取防滑措施。
4. 外加剂应根据其性质分别储存,液体外加剂应密封存放,避免挥发。
五、原材料发放1. 仓库管理员根据生产计划和生产部需求,及时、准确地发放原材料。
2. 发放原材料时应核对品种、规格、数量等信息,确保发放准确无误。
3. 发放过程中,如发现原材料数量短缺、质量异常等情况,应及时上报。
六、原材料盘点1. 仓库管理员应定期对原材料进行盘点,确保账实相符。
2. 盘点时,应认真核对品种、规格、数量、有效期等信息,并做好记录。
3. 发现盘点差异,应及时查明原因,并采取措施予以处理。
七、质量跟踪与改进1. 质量管理员负责对原材料的质量进行跟踪,包括进货、储存、使用等环节。
2. 如发现原材料质量问题,应及时通知相关部门,并采取措施防止问题扩大。
3. 对原材料质量改进措施进行总结,不断提高原材料质量。
八、附则1. 本制度由搅拌站行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施,确保搅拌站原材料的质量和供应稳定,为搅拌站的生产提供有力保障。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度一、原材料种类和要求1.水泥:应使用优质普通硅酸盐水泥,并按照国家标准进行分类和检验。
2.粉煤灰:应使用含灰量合格的粉煤灰,符合国家相关标准。
3.骨料:应使用符合要求的石料,经过筛分、洗净等处理,且粒径分布合理。
4.水:应使用符合国家饮用水标准的水源。
5.外加剂:应使用合格的外加剂,包括减水剂、缓凝剂等,必要时要进行试验和检验。
6.其他原材料:如膨胀剂、颜料等应符合国家相关标准要求。
二、原材料采购管理1.原材料采购计划:搅拌站应根据生产计划和库存情况进行原材料采购计划,保证原材料供应的及时性和准确性。
2.供应商选择与评估:搅拌站应对原材料供应商进行评估,并与供应商签订供货合同,确保原材料质量和供应的可靠性。
3.原材料验收:搅拌站应实施严格的原材料进货验收制度,对每批原料都进行必要的检验,确保原材料质量合格。
4.原材料储存和保管:搅拌站应按照不同原材料的特性和要求,采取相应的储存方法和措施,保证原材料的安全和质量。
三、原材料使用管理1.原材料配比:根据混凝土配合比要求,结合原材料质量和特性,科学合理地确定每一道原材料的用量和比例。
2.原材料供应管理:搅拌站应及时供应所需的原材料,并保证原材料的供应量和供应质量满足生产需求。
3.原材料加工:搅拌站应当对原材料进行必要的加工处理,如筛分、洗净、配料等,确保原材料的质量和稳定性。
4.原材料使用记录:搅拌站应建立原材料使用记录制度,记录每一批原材料的使用量、批号、质量等信息,便于追溯和质量控制。
四、原材料质量控制1.监测与检测:搅拌站应建立原材料质量监测和检测制度,包括对水泥、骨料等主要原材料进行质量检验。
2.不合格品处理:对于发现的原材料不合格品,应按照相关程序进行记录、处理和报告,并采取相应的补救措施。
3.质量异常处理:对于混凝土生产中出现的原材料质量异常情况,搅拌站应针对性地进行调查、分析和处理,确保混凝土质量的可控性。
五、原材料管理评估与改进1.原材料管理评估:搅拌站应定期进行原材料管理的内部评估和外部评估,包括原材料供应、使用和质量控制等方面的评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
混凝土搅拌站原材料验收制度
篇一:混凝土搅拌站原材料验收标准和程序
原材料验收标准
一、验收标准
搅拌站试验室
二、验收程序
1、砂石料验收程序
①、物料进场后先目测砂石料杂质含量(含泥量、泥块含量、鹅卵石等),合格准予卸车,取样检测水分;
②、目测不合格,取样检测,以检测结果为准,根据验收标准进行扣吨或拒收;
③、合格河砂卸车后,由收料员在出门证上盖章,砂车司机过空车后,收料员及时输入检测结果,并开具验收单(验收单不写具体指标,只注明合格)。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单;
④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑;
2、矿粉、粉煤灰验收程序
①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测,检测结果及时登记(验收单);
②、检测合格后方可安排卸料,卸料过程中可随时抽样检测(每班至少抽检一次并做好记录)。
抽检不合格,立
即停止打料,留好试样,做好检测记录,并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚;
③、合格粉料卸车完毕后,由收料员开具验收单,准予出厂,并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序
①、外加剂进厂后,由试验工取样并检测;
②、检测结果合格后方可打入仓内,打料时试验工监督检查,禁止打错仓,防止撒漏;
③、检测结果不合格,按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样,贴好标签,以备复查。
三、考核办法
1、砂石料验收考核办法
①、车辆进厂后未按规定进行检测,每次考核收料员50元;
②、站领导检查发现砂石料质量较差,要求取样检测,检测结果超标,考核责任人100元/次;③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误,每次考核20元;
④、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。
2、粉料验收考核办法:
①、发现收料员未按规定取样、检测,每次考核50元;
②、未按规定做好记录或数据录入错误,每次考核20
元;
③、发现数据造假,每次考核责任人50元;
④、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。
3、外加剂收考核方法:
①、未按规定进行取样、留样者,每发现一次考核责任人50元;
②、未按规定填写记录,每次考核20元;
③、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。
篇二:搅拌站原材料管理制度
原材料管理制度
一、原材料验收制度
搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则,即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料,具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样,材料合格后方可投入现场使用。
(一)、砂、石到场后应实测实量,每车料的高度要求扒平后测量,水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。
数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核,并检查外观质量,由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。
(二)、砂、石料的质量验收:项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第
三方试验室复检。
合格后方可使用;平时质量员及试验员现场巡检,目测检查。
搅拌站和物资部门验收人员目测检查,及时反馈信息至质量员,质量员组织试验员进行现场复查,对不合格原材料拒收并予以退场。
(三)、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收:供货商应提供相应的质量证明文件,项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用;保证原材料的质量。
二、原材料质量控制措施
(一)原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的小票,水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
(二)原材料进场后,应及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
(三)各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识,做到标识内容齐全,醒目和规范。
(四)所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存,防止受潮、变质。
(五)砂子、碎石必须实行分区存放,并按“合格区”和“待检区”分别设置,每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
(六)存放场地必须硬化,并满足重载车辆通行要求,排水设施完善,排水畅通。
同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。
(七)“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨防尘等目的,夏季避免直接受阳光照射,冬季避免雨雪浸入产生冻块,保证混凝土入模温度。
同时起到防灰尘、落叶,保证原材料中不夹杂杂物。
(八)所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用,未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。
三、原材料储料制度
(一)搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量,向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划,督促储料。
(二)搅拌站负责人应根据储料状况(特别是水泥),结合供料情况及现场情况时预警,杜绝停机待料的现象发生。
(三)材料员根据搅拌站负责人的计划,结合场地情况,及时组织供料,并做好材料进场验收记录。
四、原材料使用制度
搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检,合格方可使用。
保证材料不出现混堆混用现象。
对新进场材料及时复检,保证现场材料工供应。
五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图
篇三:搅拌站原材料进场验收制度1
原材料进场验收管理办法
一、总则
1、为有效控制预拌混凝土的质量,合理使用水泥、矿物掺和料、砂、石和外加剂等原材料,制定本办法。
2、本办法根据相关混凝土原材料检验标准、规范制定。
3、所有原材料在进场检验时必须达到相应标准方可签收进场卸货,否则退货。
二、原材料进场检验项目
1、水泥
水泥比表面积;与外加剂的适应性检验
2、粉煤灰
粉煤灰的细度检测
3、粒化高炉矿渣粉
比表面积
4、外加剂
泵送剂匀质性
5、砂
含水率、含泥量、细度模数、泥块含量
6、石
最大粒径、石粉含量、泥块含量
三、原材料进场检验的实验方法
1、水泥
水泥比表面积采用勃氏法进行检测;与外加剂的适应性检验采用混凝土泵送剂的匀质性实验方法进行(所用外加剂为正常使用的外加剂)。
2、粉煤灰
粉煤灰的细度检验采用筛析法进行检测
3、粒化高炉矿渣粉
采用勃氏法进行检测
4、外加剂
外加剂的匀质性试验根据相应标准进行,所用水泥为使用正常的留样水泥,如有异议进行混凝土C30的配合比进行适配检验。
5、砂、石
砂、石采用目测的方法进行进场检测
四、原材料进场检测批次
1、水泥:按水泥厂的出厂批次编号进行进场检测,每天每批号检测1次。
2、矿粉:矿粉实行车检制度,每来一车检测1次。
3、粉煤灰:实行车检制度,每来一车检测1次。
4、外加剂:实行车检制度,每来一车检测1次。
5、砂、石:实行车检制度,每来一车检测1次。
五、原材料进场检测的记录填写及留存
1、砂、石两种原材料经试验室质检员或实验员目测合格后,在磅房磅单上签字方可卸车过磅。
2、其余原材料经实验员检验合格后卸货,并填写原材料进场检验记录。
冀东水泥(烟台)有限责任公司混凝土试验室
20XX年8月20日。