高分子材料成型工艺课程设计
高分子材料制备课程设计
设计报告内容
1. 选题的背景 2. 方案的详细流程图 3. 实验方案 4. 药品清单 5. 仪器清单 6. 实验过程与记录 7. 结果与讨论 8. 存在的问题与改进的思考 9. 安全与环保 10.实验感想（每人一份）
实验前预习的问题
1.画出该实验简易装置图，列出主要反应物的投料比， 相关 基础知识的综合运用与实践。通过本课程 的学习，使学生熟悉在高分子材料的合成、 表征方面的基本实验知识，掌握一些高分 子材料所必需的制备技术，相关实验仪器 设备的特点和使用方法，学会正确地观察 实验同时培养学生的分析问题、解决实际 问题以及独立工作的能力和合作精神。
2.简单画出该实验流程图。
主要先修课程
高分子化学、高分子物理、高分子合成工 艺学、高分子材料配方设计
实验基本要求
1.了解并掌握高分子制备方法，具备初步的独立设 计能力； 2.初步掌握高分子合成、表征与配方的工艺流程、 设计、操作参数、设备等基本技能； 3.提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问 题的能力；
课程设计内容与操作步骤
设计进程
第一周： 星期1：布置任务，分组，整理打扫实验室，熟悉实验
室。资料查询、确定方案。 星期2～3：资料查询、确定方案、仪器、药品，分组
与老师讨论方案 星期4～5：定购部分药品，搭建仪器，开始实验。
第二周： 星期1～5：进行实验和相关测试，撰写设计报告。 实验室开放时间：每天8：30～18：00
1. 从聚酰亚胺、环氧树脂以及聚苯胺等材料中选取 一种，作为实验内容。
2. 根据设计题目要求的指标，自行查阅有关资料并 与教师讨论，确定方案。包括材料的合成、固化、 表征以及性能测试等。
3. 画出工艺方框图； 4. 设计操作参数、确定仪器、设备等； 5. 通过实验验证、分析设计方案；
2023级《高分子材料成型加工基础》课程设计任务书
2023级《高分子材料成型加工基础》课程设计任务书一、课程设计的任务与内容1、设计任务(1)、高分子材料成型加工基础课程设计的目的：通过设计常见的塑料制品，考察同学们对塑料原材料及助剂性能、各种加工工艺方法特点及对制品性能的影响等基础知识的掌握；着重考察同学们从制品的使用环境要求出发，选择适当的塑料原材料及各种助剂并进行配方设计，同时选择适当的成型加工工艺来获得制品的能力。
(2)、课程设计的内容要求：以几种常见的塑料制品为设计对象，分析组成每个制品均由数个塑料部件，然后根据各个部件的使用环境要求选择材料、设计配方和成型加工工艺制造出各个部件，并将其组合成一个完整制品。
同时要求对采取的设计方案做出经济成本分析。
具体每个组成部件的设计内容如下：1）产品设计并绘出产品图2）原材料选择与配方设计3）生产方法选择与工艺过程设计（绘出工艺过程方框图和工艺流程图）4）生产工艺参数的确定5）工艺过程与操作说明6）生产工艺配套设备的选择7）生产该产品的成本核算8）设计说明和设计小结9）根据以上内容编写出设计说明书三、其他设计要求（1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明，字迹工整。
（2）参数选取恰当，数据准确无误。
（3）论理论据充分，资料来源可靠。
（4）图纸视图正确，图面整洁规范。
（5）按时完成任务。
四、时间与进度安排根据本课程特点，本课程设计主要采用分散指导的方式进行。
14周：下达课程设计任务书，动员学生做好相应准备工作15周：完成配方设计与生产工艺设计、成生产工艺参数的确定与操作说明。
16周：完成设计说明与小结及整理资料编写成设计说明书初稿并交指导老师审阅。
17周：修改与整理成正稿并交稿，同时进行答辩。
目录第一章食用油塑料桶使用环境及性能分析 (1)1．1 使用环境分析 (1)1．2 性能要求分析 (1)1．3 油桶性能分析 (1)1．4 食用油塑料桶质量要求 (2)1．5 食用油塑料桶外观要求 (3)1.6 食用油塑料桶的市场需求和发展情况 (3)第二章食用油塑料桶基本介绍 (4)2.1 食用油塑料桶基本介绍 (4)2.2 食用油塑料桶尺寸图 (4)第三章原料选择及配方设计 (5)3.1 原料选择 (5)3.2 配方设计 (7)3.2.1 配方设计原则 (7)3.2.2 桶体的配方设计 (8)3.2.3 桶盖及提手的配方设计 (8)3.2.4 包装膜的配方设计 (9)第四章生产方法选择及工艺设计 (10)4.1 生产方法的选择 (10)4.2 工艺设计 (10)4.2.1 桶体的工艺设计 (10)4.2.2 桶盖及提手的工艺设计 (12)4.2.3 包装膜的工艺设计 (13)第五章生产工艺参数的确定 (14)5.1 塑料吹塑机的工艺参数的确定 (14)5.2 桶体工艺参数的确定 (14)5.3 桶盖工艺参数的确定 (14)5.4 包装膜工艺参数的确定 (15)第六章工艺过程与操作说明 (16)6.1 桶体的工艺过程 (16)6.2 桶盖及提手手工艺过程 (17)第七章生产设备及产品实物图 (21)第八章测试性能 (24)8.1 阻隔性 (24)8.2 物理机械性能 (24)8.3 卫生性能 (24)8.4 性能测试实验 (24)第九章成本核算 (26)9.1 设备成本核算 (26)9.2 原料成本核算 (26)9.2.1 桶体成本 (26)9.2.2 桶盖成本 (26)9.2.3 提手成本 (26)9.2.4 包装膜成本 (27)第十章设计小结 (28)参考文献 (29)第一章食用油塑料桶使用环境及性能分析本次课程设计的产品是十升食用油塑料桶，本次塑料桶的设计规格确定为桶高410mm，宽200mm，桶口宽60mm，桶盖高13mm，桶体壁厚1mm该食用油桶为透明色塑料桶。
高分子材料成型工艺课程教学大纲
高分子材料成型工艺课程教学大纲课程名称：高分子材料成型工艺课程编号：16118649学时/学分：56/3.5开课学期：6适用专业：材料科学与工程专业课程类型：专业方向选修课一、课程说明本课程是材料科学与工程专业的一门专业方向选修课，主要面对高分子材料方向。
在先修物理化学、高分子化学、高分子物理学的基础上，学习和掌握高分子材料成型的基础理论与实践，为学好高分子专业其他的后续课打下坚实的基础。
同时进一步培养学生分析问题，研究问题和解决问题能力，培养学生的创新意识和自学能力，并具有举一反三的能力，能够对将来工作中较快地把握学习过和未学过的成型方法。
学习高分子材料成型的基础理论、高分子材料性能与应用、塑料的各种成型方法的基本原理、成型方法与所制的制品之间的关系、各种成型方法的操作控制条件与制品性能之间的关系等，同时对高分子学科的新知识、新技术、新进展做一些介绍。
二、课程对毕业要求的支撑毕业要求3设计/开发解决方案：能够综合运用基础理论知识和技术，设计针对材料复杂工程问题的解决方案，并能够体现创新意识，兼顾社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
指标点3.1：系统掌握设计材料工程问题解决方案所需的技术手段和基本的创新方法，能够明确设计任务的需求，并具有提出解决方案的基本能力。
毕业要求4研究：掌握材料结构和性能的分析方法、实验设计和材料的制备与加工工艺，具备设计和开展实验的能力，并能对实验结果进行有效分析并得到合理有效的结论。
指标点4.1：掌握材料制备与加工的方法和相关设备，能够根据材料研究的需求选择不同设备、工艺条件、操作过程，并能对结果进行分析，得到合理有效的结论。
毕业要求6工程与社会：能够基于本专业知识对工程实践的合理性进行分析，了解与材料研发、设计、生产相关的方针、政策以及承担的责任，能从社会、健康、安全、法律以及文化的角度，评价材料工程实践产生的影响。
指标点6.2：了解与材料专业相关的职业和行业中的生产、设计、研究与开发等方面的方针、政策以及承担的责任。
高分子材料课程设计
高分子材料课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解高分子材料的定义、分类和性质，掌握高分子材料的制备方法和应用领域，培养学生对高分子材料的兴趣和认识，提高学生的科学素养。
具体来说，知识目标包括：1.掌握高分子材料的定义和分类。
2.了解高分子材料的性质及其应用领域。
3.掌握高分子材料的制备方法。
技能目标包括：1.能够分析高分子材料的结构和性质。
2.能够运用高分子材料的知识解决实际问题。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对高分子材料的兴趣和认识，激发学生学习化学的积极性。
2.培养学生珍惜资源、保护环境的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括高分子材料的定义、分类、性质、制备方法和应用领域。
具体来说，教学大纲如下：1.高分子材料的定义和分类：介绍高分子材料的概念，分析高分子材料的分类及特点。
2.高分子材料的性质：介绍高分子材料的物理性质、化学性质及其应用。
3.高分子材料的制备方法：介绍高分子材料的合成方法，如聚合反应、缩聚反应等。
4.高分子材料的应用领域：分析高分子材料在日常生活、工业生产中的应用。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过讲解高分子材料的定义、分类、性质、制备方法和应用领域，使学生掌握基本知识。
2.讨论法：学生分组讨论高分子材料的性质和应用，培养学生的合作意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解高分子材料在生活中的应用，提高学生的实践能力。
4.实验法：安排实验室实践活动，让学生亲手操作，加深对高分子材料性质和制备方法的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《高分子材料》教材，为学生提供系统的高分子材料知识。
2.参考书：推荐学生阅读相关的高分子材料参考书，拓展知识面。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，直观展示高分子材料的性质和应用。
《高分子材料成型模具》课程设计指导
《高分子材料成型模具》课程设计指导书一．目的与要求课程设计是模具教学的一个综合训练环节，通过设计将使本专业学生初步掌握模具的设计方法，培养学生运用所学知识和借助于各种资料独立地解决工程实际问题的能力。
二．设计任务按任务书要求，完成塑件的设计及模具装配图一张以及设计说明书一份。
三．设计内容及步骤1．根据塑件功能及加工工艺性，进行塑件设计（1）使用塑料品种（2）成型收缩率（3）塑件尺寸公差（4）塑件外观质量（5）塑件壁厚（6）脱模斜度2．根据所选塑料品种，进行成型工艺设计（1）注射成型前塑料原料的处理（2）对注射机的要求（3）注射成型工艺条件（4）注射成型后塑件的处理（5）注射缺陷，产生的原因及纠正3．模具结构设计（1）确定模具的总体设计方案（2）分型面的选择（3）型腔数的选择（4）成型零件设计（5）浇注系统设计（6）侧抽芯机构设计（7）脱模机构设计（8）冷却水道设计（9）导向定位机构设计（10）排气系统设计4．设计计算（1）浇注系统设计计算（2）成型零件的工作尺寸计算（3）型腔及模板的刚度及强度计算（4）脱模阻力计算（5）模具冷却水道设计计算5．注射机的选择（1）最大注射量校核（2）注射压力校核（3）锁模力校核（4）流动比校核（5）开模行程及顶出行程校核6．模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核（1）喷嘴尺寸（2）定位圈尺寸（3）最大及最小模厚（4）模板螺孔尺寸（5）拉杆内间距7．模具材料的选择8．绘制正式施工工作图9．编制模具零件机械加工及装配工艺方案10．编写设计说明书四、要求（1）装配图（a）全面准确地表达设计意图（b）根据装配图可拆出所有零件（c）图面符合国标要求（d）公差配合选择及技术要求合理（2）说明书A4纸，小四字，5页以上。
格式应规范，主要内容应包括：总体结构方案的确定；模具结构的设计；主要参数的设计计算；设计总结；参考书目。
五、参考书目1《机械设计手册》成大先化学工业出版社第三版2《实用塑料注射模设计与制造》陈万林机械工业出版社第一版3《塑料模设计手册》《塑料模设计手册》编写组机械工业出版社第二版4《注射模典型结构100例》蒋继宏中国轻工业出版社第一版5《塑料制品与模具设计提案》刘际泽中国轻工业出版社第一版6《塑料模具设计》刘昌祺机械工业出版社第一版7《塑料·橡胶成型模具设计手册》奚永生中国轻工业出版社第一版8《实用模具设计与制造手册》许发樾机械工业出版社第一版9《注射模具CAD/CAE/CAM技术》王国中北京理工大学出版社第一版10《模具标准》设计说明书样式《高分子材料成型模具》课程设计说明书沈阳化工学院设计题目：设 计 者： 学号：设计日期： 月 日 至 月 日 2008 年指导教师： 王 立 强 成绩：这段文字在提交适应去掉设计任务书塑料制品设计图塑料制品说明制件的用途，生产要求，数量要求等设计参数材设计任务模具装配图一张(A1)以及设计说明书一份。
《高分子材料成型工程课程设计》指导书
《高分子材料成型工程课程设计》指导书（高分子材料与工程专业本科适用）一、设计性质《高分子材料成型工程课程设计》（以下简称《课程设计》）是根据高分子材料与工程专业本科人才培养计划开设的专业必修课，是配合《高分子材料成型工程》课程课堂教学进行的实践教学环节。
二、设计目的《课程设计》是高分子材料与工程专业的主要专业课之一，是重要的实践教学环节。
目的是通过高分子材料成型模具设计，培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题的能力，使之掌握工程设计技巧，提高动手能力，为将来从事实际工程设计工作奠定基础。
三、设计内容及要求本课程设计要求学生根据样件或制品图要求，在教师辅导下完成一套高分子材料成型模具的设计工作。
通过课程设计要求学生进一步学习、巩固并正确运用相关专业理论及基础知识，学习工程设计的思路、方法及设计技巧，获得独立进行工程设计的能力，具体设计内容及要求如下：（一）接受并了解设计任务设计任务由指导教师以《课程设计任务书》的形式下达。
《课程设计任务书》是本环节教学的指令性文件。
学生接受设计任务后须认真学习理解《课程设计任务书》，了解设计任务内容、基本要求、设计文件提交形式、完成时间等，依据《课程设计任务书》设计完成设计工作。
（二）分析、消化、整理原始资料接受模具设计任务后，首先认真研究设计任务书，分析、消化、整理设计原始资料，为设计模具做好充分的准备工作。
1、绘制塑件图：如果任务书给定的原始资料为样件或模型，先对样件或模型进行测绘，形成制品图。
并根据关于塑件的说明，注明原材料品种、牌号，生产批量、技术要求等。
（如果任务书给定的原始资料为制品图，此步工作可省略）2、分析、消化塑件图及相关要求，主要考虑并弄清以下问题：①了解制品结构特点及相关技术要求，分析塑件的结构工艺性、尺寸精度、形位公差等，如塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无电镀、胶接、钻孔等后加工，选择塑件精度最高的尺寸进行分析，估计成型公差是否低于塑件的允差，能否成型出符合要求的塑件。
《高分子材料成型工艺学》课程教学大纲(本科)
《高分子材料成型工艺学》课程教学大纲英文名称：Technology of Polymer Material Processing课程类型：专业课课程要求：选修学时/学分：40/2. 5适用专业：高分子材料与工程一、课程性质与任务高分子材料成型工艺学是高分子材料与工程专业的-门专业课程。
本课程的任务是在学生已经了解和掌握高分子材料的结构和性能、成型加工原理的基础上，掌握高分子材料成型的基本方法。
课程的主要目的是使学生能够掌握常规塑料成型的生产工艺过程，掌握塑料加工的主要工•艺参数，参数的选择与制定，影响生产过程的各种条件及对质屈•的控制；并能够用所学基础理论解决实际问题，对塑料、纤维成型加工领域的发展概况、发展趋势和发展动态有所了解。
二、课程与其他课程的联系本课程是在学生已经了解和掌握了高分了化学、高分了物理、高分子材料及应用、高分子材料成型加工原理的基础上，研究塑料及纤维成型过程中的现象和本质，为塑料成型模具设计等专业课程及设计性实验和毕业设计打下相应的基础。
三、课程教学目标1.掌握塑料、纤维的组成、分类、性能和了解塑料、纤维的各种成型工艺方法；2.掌握几种常规塑料成型方法的生产工艺过程，主要工•艺参数，参数的选择与制定，影响生产过程的各种条件及对质量的控制；3.了解塑料生产的创新方法，培养学生追求创新的态度和意识；4.培养学生的实践学习能力，使学生能够用所学基础理论解决实际问题；5.了解塑料、纤维生产工艺的前沿和新发展动向。
四、教学内容、基本要求与学时分配五、其他教学环节（课外教学环节、要求、目标）无六、教学方法本课程以课堂教学为主，结合作业、自学等教学手段和形式完成课程教学任务。
在课堂教学中，通过讲授、提问、讨论、工厂录像、动画演示等教学方法和手段让学生理解塑料加工的工艺，掌握塑料、纤维加工相关的基本概念，基本原理和各种工艺方法。
七、考核方式最终成绩由平时作业成绩、出勤、回答问题、期末成绩等组合而成。
高分子材料课程设计
高分子材料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解高分子材料的定义、分类和基本特性，掌握高分子材料的结构与性能关系。
2. 使学生了解高分子材料在日常生活、工程领域及高科技领域的应用，掌握不同应用场景下的高分子材料选择原则。
3. 引导学生掌握高分子材料制备方法及其工艺特点，了解高分子材料产业发展现状及趋势。
技能目标：1. 培养学生运用高分子材料知识解决实际问题的能力，能够分析并解决高分子材料在使用过程中可能出现的性能问题。
2. 提高学生的实验操作技能，学会高分子材料的基本制备方法和性能测试方法，具备一定的实验设计和数据处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对高分子材料学科的兴趣，激发他们探索未知、追求科学的热情。
2. 培养学生的环保意识，认识到高分子材料对环境保护的重要性，树立绿色化学观念。
3. 引导学生关注高分子材料在国民经济发展中的作用，培养他们的社会责任感和使命感。
本课程针对高中年级学生，结合高分子材料学科特点，以实用性为导向，注重理论联系实际。
通过本课程的学习，使学生能够掌握高分子材料的基本知识，提高解决实际问题的能力，培养创新精神和实践能力，为我国高分子材料产业的发展储备优秀人才。
二、教学内容1. 高分子材料的基本概念- 高分子定义、分类及特性- 高分子结构与性能关系2. 高分子材料的制备方法- 加聚反应与缩聚反应- 常见高分子材料的制备工艺3. 高分子材料的性能与应用- 力学性能、热性能、电性能等- 日常生活、工程领域及高科技领域的应用案例4. 高分子材料的选择与设计- 不同应用场景下的高分子材料选择原则- 高分子材料的设计方法及原则5. 高分子材料产业发展现状与趋势- 国内外高分子材料产业发展现状- 高分子材料产业发展趋势及前景6. 实践教学环节- 高分子材料制备实验- 高分子材料性能测试实验教学内容根据课程目标，结合课本知识体系进行编排，注重科学性和系统性。
在教学过程中，按照教学大纲逐步推进，确保学生能够逐步掌握高分子材料的基本知识，提高实际操作能力，并关注产业发展动态。
高分子材料成型工艺课程设计
高分子材料成型工艺课程设计1. 概述高分子材料成型工艺是指将高分子材料经过一定的加工、处理和成型过程，使其达到一定性能和外形尺寸的工艺过程。
高分子材料在工业生产和生活中广泛应用，因此了解高分子材料成型工艺具有重要意义。
本课程设计旨在通过实践学习，深入了解高分子材料成型的主要工艺过程、工艺参数及其对产物性质的影响，掌握高分子材料成型的基本方法和实验技能。
2. 实验目的1.了解高分子材料的成型工艺及其工艺参数。
2.通过实验，掌握高分子材料成型工艺的基本方法和实验技能。
3.分析高分子材料成型工艺参数对成型产物性质的影响。
4.提高实验操作能力和实验数据处理能力。
3. 实验内容3.1 实验材料本实验材料包括：聚乙烯（PE）粉末、聚丙烯（PP）颗粒、加工用蜡、润滑剂等。
3.2 实验仪器本实验仪器包括：成型模具、压力机、电热板等。
3.3 实验步骤本实验分为以下三个步骤：第一步：材料预处理将聚乙烯（PE）粉末与聚丙烯（PP）颗粒分别于100℃条件下烘干2h，待其完全降温后加入适量的润滑剂，搅拌均匀，并再次密闭烘箱1h以保证润滑剂均匀附着于聚合物表面。
加工用蜡需要用搅拌器在60℃条件下均匀搅拌至成解胶状态，然后用专门的工具将加工用蜡均匀涂布于模具表面，并在室温下自然凝固。
第二步：成型试验制定不同的成型工艺方案，包括模具类型、加热温度、加热时间、冷却方式等。
将预处理好的高分子材料均匀地放置于成型模具内，加入相应数量的加工用蜡，并用压力机施加一定的压力，使高分子材料充沛地填充到模具内并排除气泡和空穴。
待高分子材料在模具内凝固后，将制品从模具中取出，剪去多余的材料边缘并进行表面处理。
第三步：成品测定对成型产物进行外观、尺寸、密度、拉伸强度和断裂伸长率等性能的测试与分析。
并针对实验结果进行综合分析和讨论。
4. 实验数据处理根据实验步骤所得到的高分子材料成型产品进行性能测试，分析并对实验结果进行综合分析和讨论。
通过实验结果，确定高分子材料成型参数的适宜范围，并对不同工艺参数的影响进行讨论分析。
《高分子材料成型模具及机械课程设计》指导书.doc
《高分子材料成型模具及机械课程设计》指导书一、选》®依据教研组下达的《课程设计任务书》，结合自己的兴趣、爱好以及生产实习或实际生活中遇到的问题自主设计或选定一款模塑制品，作为课程设计拟设计模具的目标产品。
提交简要的课程设计选题报告（说明型件结构、材质、用途、用法、使用环境等使用要求）交指导教师审核。
指导教师根据选题报告审核设计题目的可行性、合理性及难易程度。
选题经指导教师审核认可并在《课程设计任务书》上签字确认后，该同学的设计任务得以落实。
如果你的选题报告没有得到指导教师认可，则需修改后重新提交。
二、落实设计任务生产实际中模具设计任务通常以“模具设计任务书”的形式下达，“模具设计任务书”由型料制件工艺员根据成型槊料制件的任务书提出，模具设计人员以“成型槊料制件任务书”、“模具设计任务书为”依据来设计模具。
我们这里以自拟的选题报告代替成型规料制件任务书，由同学自己或指导教师拟定模具设计要求，并据此开展模具设计。
三、设计准备在落实设计任务的基础上，进一步收集、整理、分析、消化关制件设计、物料特性、成型工艺、成型设备等原始资料，以备设计模具时使用。
1.塑料制件分析。
了解卿件结构、材质、用途、用法、使用环境等使用要求，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如，架料制件结构形状、尺寸精度、表面状态、颜色、透明度及使用性能要求等。
明确型件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无电镀、胶接、钻孔等后加工。
2.型件材质及工艺分析。
了解塑件成型所用塑料材料的种类、规格、组成、性能特点，特别是流动性、结晶性、收缩取向等原料性能资料，还要了解槊料的塑化及成型工艺参数。
分析落实成型材料能否满足阳料制件的强度、刚度、均匀性（各向同性）、热稳定性等要求。
根据塑料制件的用途，分科诚型材料是否满足染色、镀金属、装饰性能、必要的弹性和塑性、胶接性或者焊接性等要求。
3.成型设备分析。
材料成型工艺课程设计
材料成型工艺课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握材料成型工艺的基本知识、原理和应用，培养学生的实践能力和创新精神。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：•了解材料成型工艺的分类、特点和应用领域。
•掌握材料成型工艺的基本原理和方法。
•熟悉常见材料的成型性能和成型工艺参数。
2.技能目标：•能够分析材料成型过程中出现的问题，并提出解决方案。
•具备一定的材料成型工艺设计和优化能力。
•能够运用所学知识进行材料成型工艺的实验操作和数据分析。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的科学精神，提高对材料科学和工程实践的兴趣。
•培养学生的团队合作意识和沟通能力，增强集体荣誉感。
•培养学生对创新和实践的积极态度，提高解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.材料成型工艺概述：介绍材料成型工艺的分类、特点和应用领域，让学生对材料成型工艺有一个整体的认识。
2.材料成型工艺原理：讲解材料成型工艺的基本原理，包括塑性变形、弹性变形、断裂等，使学生了解材料成型过程中的物理现象。
3.材料成型工艺方法：介绍常见的材料成型工艺方法，如铸造、锻造、焊接、热处理等，让学生掌握各种成型工艺的实施方法和注意事项。
4.材料成型性能及工艺参数：分析常见材料的成型性能，如塑性、韧性、硬度等，讲解成型工艺参数的选择和调整方法。
5.材料成型工艺实例分析：通过案例分析，使学生了解材料成型工艺在工程实际中的应用，培养学生的实践能力。
本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解材料成型工艺的基本概念、原理和工艺方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解材料成型工艺在实际中的应用和解决问题的方式。
4.实验法：安排材料成型工艺实验，让学生动手操作，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
高分子材料成型工艺教学设计 (2)
高分子材料成型工艺教学设计一、教学目标通过本节课程的学习，学生应该能够：1.理解高分子材料成型的基本原理；2.掌握常见的高分子材料成型工艺，如注塑、挤出、吹塑等；3.能够使用相关设备进行高分子材料成型；4.能够根据不同需求选择合适的高分子材料和成型工艺。
二、教学内容本节课程的主要内容包括：1.高分子材料成型的基本原理介绍；2.常见的高分子材料成型工艺介绍；3.高分子材料成型设备的介绍，操作方法讲解；4.高分子材料成型实验演示。
三、教学步骤本节课程的教学步骤如下：1. 高分子材料成型的基本原理通过讲解高分子材料成型的原理，让学生理解高分子材料的物理、化学特性以及成型过程中的变化。
教师可以采用图像、视频等多种形式进行讲解。
2. 常见的高分子材料成型工艺讲解常见的高分子材料成型工艺，如注塑、挤出、吹塑等。
对每种成型工艺进行介绍，包括原理、优缺点、应用场景等。
3. 高分子材料成型设备的介绍、操作方法讲解介绍高分子材料成型的设备，如注塑机、挤出机、吹塑机等。
通过图像、视频等形式，让学生对设备的构成、工作原理及操作方法有一个直观的了解。
4. 高分子材料成型实验演示通过实验演示，让学生亲手操作设备进行高分子材料成型，掌握实际操作技能。
可以选择一个与学生专业相关的工业产品进行生产，并对成型后的产品进行测试和分析。
四、教学方法本节课程的教学方法包括：1.讲授；2.实验操作；3.讨论交流。
五、教学评估本节课程的教学评估主要包括两个方面：1.知识与技能的考核：通过课堂测试、实验操作考核等方式来衡量学生对于课程学习的掌握程度；2.课程效果的评估：对本节课程的教学效果进行评估，包括教学方法的可行性、教学内容的合理性等。
六、教学资源本节课程的教学资源包括：1.课件资料；2.外部培训课程；3.实验室设备。
结语高分子材料成型是现代工业制造中不可缺少的一环，本节课程旨在帮助学生掌握高分子材料成型的基本原理和工艺，提高学生的真实操作能力和技术素养，为其未来的工作和学习打下坚实的基础。
大学高分子材料成型加工教案
大学高分子材料成型加工教案一、教学目标本节课主要介绍大学高分子材料成型加工的概念、原理、方法和技术，了解高分子材料加工的工艺流程和机械设备，熟悉高分子材料加工的规范化和标准化，掌握高分子材料加工中常见问题的处理和解决方法。
二、教学内容1、高分子材料加工的概念和原理2、高分子材料成型加工的方法和技术3、高分子材料加工的规范化和标准化4、高分子材料加工中常见问题的处理和解决方法三、教学方法1、讲授法2、案例分析法3、互动交流法4、实践操作法四、教学流程1、引言通过多媒体PPT等方式，简要介绍高分子材料加工的概念和应用领域，以及对工业发展的贡献。
2、高分子材料的成型加工原理和方法详细讲解高分子材料的成型加工原理和方法，包括常温成型加工、热成型加工、冷成型加工等多种加工方式的原理和方法。
重点介绍各类加工机械及其应用范围，并结合具体的案例进行讲解。
3、高分子材料成型加工的规范化和标准化通过讲解高分子材料加工中存在的问题及其规范化和标准化的重要性，引导学生认识到高分子材料加工的标准化和规范化对于提高产品质量、保障生产安全、开展技术交流等方面的重要性。
4、高分子材料加工中常见问题的处理和解决方法结合实际案例，讲解高分子材料加工中常见的问题及其解决方法，如成型参数的优化、设备的调整与检修等。
5、案例分析和实践操作通过结合实际案例，让学生进行分组讨论，分析案例中存在的问题和解决方法，以及可能存在的影响和风险。
针对不同的问题，引导学生进行实践操作，进行不断的试验和改进。
6、总结总结本节课的知识点，回顾教学过程，引导学生反思并总结所学内容，激发学生的兴趣和热情，以便更好地应用所学知识。
五、教学成果学生通过本节课的学习能够理解高分子材料加工的概念和实际应用，掌握其成型加工方法和技术。
同时，学生可以对高分子材料加工的规范和标准化有一定的了解，并能够处理和解决常见的加工问题。
通过实践操作，学生可以将所学知识应用到实际生产中，提高工业发展的水平和效率。
高分子材料成型工艺及模具设计 第一章 绪论
第一章绪论第一节塑料成型在塑料工业中的发展概况一、塑料及塑料工业的发展概况塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，并加入其他添加剂，在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。
一般相对分子质量都大于一万，有的可达百万。
在加热、加压条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。
可以使用模具成型得到我们所需要的形状和尺寸的塑料制件。
其他的添加剂主要有填充剂、增塑剂、固化剂、稳定剂等其他配合剂。
塑料工业是一门新兴的工业。
塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。
从1910年生产酚醛塑料开始，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。
虽然塑料工业的发展只有近100年的历史，但其发展速度却十分迅速，1910年世界塑料产量只有2万吨，到2003年产量达到了1.28亿吨．目前塑料品种已有300多种，并且每年仍然在以10％左右的速度增长。
我国的塑料工业起步于20世纪50年代初期，建国前夕，我国只有上海、广州、武汉等个别大城市有塑料制品加工厂，只有酚醛和赛璐珞两种塑料，1949年全国塑料总产量仅有200吨，1958年我国第一次人工合成酚醛塑料开始，我国的塑料工业得到迅猛发展，1958年我国塑料产量为2.4万吨，1965年为13.9万吨，70年代中期引进的几套化工装置的建成投产，使塑料工业有了一次大的飞跃，1979年为94.8万吨，1988年猛增到135.42万吨，2000年已达到200万吨，近20年来产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料已投入批量生产。
目前，我国的塑料制品总产量在世界上已跃居第二位。
据统计，在世界范围内，塑料用量近几十年来几乎每5年翻一番．预计今后将以每8年翻一番的速度持续高速发展。
今天，我国的塑料工业已形成具有相当规模的完整体系，据中国轻工信息中心统计，2002年中国塑料制品行业中，年销售额达500万元以上规模企业共计7480家，其中大中型企业约占10%，产品销售收入亿元以上企业397家。
高分子成型课程设计
高分子成型课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握高分子成型的基本原理和工艺流程，培养学生对高分子材料的认知能力和实际操作能力。
具体目标如下：1.了解高分子材料的基本概念、分类和性能。
2.掌握高分子成型工艺的基本原理和常用方法。
3.了解高分子成型过程中的常见问题和解决方法。
4.能够分析高分子材料的性能和适用范围。
5.能够根据产品设计和要求选择合适的高分子材料和成型工艺。
6.能够进行高分子成型工艺的操作和调试。
情感态度价值观目标：1.培养学生对高分子材料的兴趣和好奇心，提高学生的学习积极性。
2.培养学生对科学探究的热爱，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.培养学生对工程实践的重视，提高学生的实践能力和工程素养。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括高分子材料的基本概念、分类和性能，高分子成型工艺的基本原理和常用方法，以及高分子成型过程中的常见问题和解决方法。
具体内容包括：1.高分子材料的基本概念：介绍高分子材料的定义、特点和应用领域。
2.高分子材料的分类：介绍天然高分子材料和合成高分子材料的分类和特点。
3.高分子材料的性能：介绍高分子材料的力学性能、热性能、电性能等。
4.高分子成型工艺的基本原理：介绍挤出成型、注射成型、压制成型等工艺的基本原理。
5.高分子成型工艺的常用方法：介绍各种成型工艺的具体操作方法和应用领域。
6.高分子成型过程中的常见问题和解决方法：分析成型过程中可能出现的问题，如翘曲、变形、气泡等，并介绍相应的解决方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解高分子材料的基本概念、分类和性能，以及高分子成型工艺的基本原理和常用方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解高分子成型过程中的常见问题和解决方法。
3.实验法：安排实践活动，使学生能够亲身体验高分子成型工艺的操作和调试，提高学生的实践能力。
高分子材料成型加工原理课程实验教学大纲
《高分子材料成型加工原理》课程实验教学大纲一、课程中文名称：高分子材料成型加工原理（The Processing Principle of Polymer Materials）二、课程编码：1121227007三、课程目标和基本要求：本课程在材料科学与工程专业培养计划中属于材料专业高分子方向的关门课程，它综合了一些前面所学的专业基础课知识，并与高分子材料加工工程相结合，形成了对高分子材料加工深入研究的，理论与实践相验证的，具有较强实用性的工科课程。
课程目标是通过本门课程的教学使学生掌握高分子材料成型加工的主要原理以及一些重要的成型加工方法，熟悉高分子材料加工过程中的工艺调节以及高分子制品的质量控制等，为学生以后的就业和生产、科研工作打下坚实基础。
基本要求是掌握注塑成型、挤出造粒、中空吹塑、压延、模压等生产工艺的原理和基本操作方法。
四、课程总学时： 52 学时 [理论： 32 学时；实验： 20 学时]五、课程总学分: 2.5 学分六、适用专业和年级：材料专业高分子材料方向，四年级。
七、实验项目汇总表：八、大纲内容：[实验目的和要求]1、了解注塑机的基本结构2、掌握注塑成型的基本原理3、掌握注塑成型的操作方法[实验内容]1、原粒料干燥2、预热注塑机、设定工艺参数、调节工艺参数3、注塑PE、PP的标准试样[主要实验仪器与器材]1、注塑机2、烘箱3、塑料模具4、常用工具实验二挤出造粒实验[实验目的和要求]1、了解挤出机的基本结构2、掌握挤出造粒的基本原理3、掌握挤出机工艺参数的设定4、生产出塑料粒子[实验内容]1、原料干燥2、预热、设定工艺参数，调节工艺条件3、挤出、冷却、切割生产出塑料粒子[主要实验仪器与器材]1、双螺杆挤出造粒机组2、烘箱3、PE、PP等4、常用工具[实验目的和要求]1、了解挤出吹塑机的基本结构2、熟悉挤出吹塑的基本原理3、掌握挤出吹塑的工艺条件４、制造聚乙烯塑料桶[实验内容]1、预热设备、设定工艺参数2、加料、启动油泵、气泵、主机3、挤出吹塑成型中空塑料桶4、修边，得到成品[主要实验仪器与器材]1、中空吹塑机组2、中空吹塑模具3、粉碎机4、常用工具5、HDPE实验四压延实验[实验目的和要求]1、了解二辊压延机的基本结构2、熟悉压延成型的基本原理3、锻炼学生综合设计透明PVC薄膜配方能力4、熟悉透光率雾度测定仪对透明薄膜的质量监控[实验内容]1、预热二辊压延机，设定工艺参数2、设计透明PVC薄膜的配方，称量原料3、将混合好的原料加入到二辊压延机上压延薄膜4、预热透光率雾度测定仪5、通过透光率雾度测定仪检测薄膜质量[主要实验仪器与器材]1、二辊压延机2、透光率雾度测定仪3、电子天平4、混合器5、常用工具6、PVC、DOP、热稳定剂、润滑剂等实验五模压实验（压缩模塑实验）[实验目的和要求]1、了解热模压机的基本结构2、熟悉热固性塑料的成型特点3、掌握压缩模塑成型的基本原理4、熟悉电阻率的测定方法[实验内容]1、设备的预热及工艺条件的设定2、原料的称量3、加料模压4、切割5、测定模压制品的电阻率[主要实验仪器与器材]1、加热板、模具、液压机2、万能制样机3、高阻计4、常用工具九、主要实验教材（指导书）及参考用书：教材：刘建平，郑玉斌编. 高分子科学与材料工程实验. 化学工业出版社，2005.4 参考用书：刘喜军，杨秀英主编，高分子实验教程. 东北林业大学出版社，2000，7 十、课程考核方式及成绩评定办法：以实验预习、提问、操作情况和实验报告综合评定成绩。
高分子材料成型加工工艺设计
专业方向课程设计题 目： 注塑工艺，挤出工艺设计 学 院： 化学化工学院 专 业:高分子材料与工程 班级: 1002学号:201006190232 学生姓名： 王鑫 导师姓名： 黄先威 刘拥君 刘艳丽 完成日期： 2013年 5 月 18 日课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：1001/1002 姓名：同组人员姓名：指导教师：黄先威刘拥君刘艳丽教研室主任：黄先威教学副院长：陈建芳2013 年5 月10 日目录1 前言 (1)2 成型工艺内容 (1)2.1 成型机械结构及操作简介 (1)2.1.1 挤出机 (2)2.1.1.1挤出机的结构和功能 (2)2.1.1.2 操作规程 (4)2.1.1.3 机械原理 (5)2.1.2 注射机 (5)2.1.2.1 注射机的类型 (5)2.1.2.2 注射机的结构和功能 (6)2.1.2.3 工作原理 (8)3 工艺过程 (8)3.1 PP线材的挤出工艺 (8)3.1.1 挤出工艺流程 (8)3.1.2 工艺参数设定 (8)3.1.3 挤出管材的定径和冷却 (10)3.1.4 管材牵引和切割 (10)3.1.5 产品分析 (11)3.2 PP注射成型工艺 (11)3.2.1 工艺参数的设定 (11)3.2.2 产品分析 (12)4 总结与讨论 (13)5 参考文献 (15)1 前言高分子材料成型加工学科是对高分子材料专业学生进行综合训练的课程。
高分子材料成型加工是获取高分子材料制品、体现材料特性和开发新材料的重要手段。
高分子材料加工工艺设计是在高分子材料成型加工理论的基础上，结合高分子材料物理，化学，聚合物反应工程等学科知识，在规定的时间内，独立思考完成指定的加工设计任务。
加工工艺设计是理论联系实际的桥梁，通过它我们可以体察实际问题的复杂性，了解实际生产的各种细节，把握实际工艺条件的控制，培养我们分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过加工工艺设计，还可以培养我们分析，思考问题的能力，严谨的工作作风。
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模具的设计过程（一）. 概述1.注塑模设计的一般步骤如下：1.确定型腔的数目。
确定型腔的数目的方法有很多种，如根据锁模力、最大注射量、根据制品的精度要求、根据经济性等等，在设计时应根据实际情况决定采用哪一种方法；2.法定分型面。
虽然在制品设计阶段分型面已经考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次校核。
从模具结构及成型工艺的角度判断分型面的选择是否最为合适；3.型腔的配置。
这是模具结构总体方案的规划和确定。
因为一旦型腔布置完毕，浇注系统的走向和类型便已确定。
冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须给予充分的注意。
若冷却通道不止与推杆孔、螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。
当型腔、浇注系统、冷却系统、脱模机构的初步位置决定后，模板的外型尺寸基本上便已确定。
在此基础上可以选择合适的标准模架。
4.确定浇注系统。
浇注系统设计是模具设计中最重要的问题之一。
浇注系统的合理性对制品质量和生产效率有着决定性的影响。
5.脱模方式。
在确定脱模方式时首先要确定制品和流道凝料滞留在模具的哪一侧，必要时要设计强迫制品滞留的结构（如拉料杆等），然后再决定是采用推杆结构还是推件结构。
6.冷却系统与脱模机构的设计。
冷却系统与脱模机构的同步设计有助于两者的很好协调，并体现出对冷却系统重要性的认识。
7.确定凹模和型心的结构和固定方式。
当采用镶块式凹模或型心时，应合理的划分镶块并同时考虑到这些镶块及镶块固定板的强度、刚度、可加工性、紧固性及可更换性。
8.确定排气方式。
由于在一般的注射模中注射成型的气体可以通过分型面和推杆处的空隙排出，因此，注射模的排气问题往往被忽视。
对于大型和高速成型的注射模，排气问题必须引起足够的重视。
9.绘制模具的结构草图。
在以上工作的基础上绘制注射模完整的结构草图。
在总体结构设计时切忌将模具结构设计的过于复杂，应优先考虑采用简单的模具结构形式。
因为在注射成型的实际生产中所出现的故障，大多是由于模具机构复杂化而引起的。
结构草图完成后，应与工艺、产品设计及模具制造及使用人员共同研究讨论直至互相认可。
10.校核模具与注射机有关尺寸。
因为每套模具只能安装在与其相适应的注射机上使用。
因此，必须对模具上与注射机有关的尺寸进行校核，以保证模具在该注射机上正常工作。
11.校核模具有关零件的刚度与强度。
因为注射模是承受很高型腔压力的耐压容器，对成型零件及主要受力的零件都应进行刚度与强度的校核。
12.绘制模具的装配图。
装配图应尽量按照国家制图标准绘制。
装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系，以便于工人装配。
当凹模与型心镶块较多时，为了便于测绘各个镶块零件，还有必要先绘制动模和定模部件装配图。
在部件装配图的基础上再绘制总装图。
装配图上应包括必要的尺寸（例如活动零件移动的起止点）。
装配图上还应标注技术要求。
技术要求内容是：1）对模具某些结构的性能要求，如对脱模机构、抽芯机构的装配要求；2）对模具装配工艺的要求；3）模具的使用说明；4）防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求；5）有关试模及检验方面的要求。
13.模具的零件图。
由模具装配图或部件装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成形零件后结构零件。
14.编写设计说明书。
设计说明书中除了编入设计任务书、注射成型工艺卡外，还应有以下校核和设计计算的内容：1）模具与注射机有关参数的校核；2）型腔数目的计算依据；3）浇注系统、冷却系统的设计计算；4）成型零件的尺寸与公差计算；5）凹模壁厚和垫板厚度、刚度与强度校核，型心的偏移和变形的计算；6）开模力与脱模力计算、推杆数目与直径的计算；7）侧向抽拔力及斜销强度计算，抽拔距的校核及斜销长度计算；8）调温系统的热平衡和传热面积计算。
冷却通道的直径、长度和数量，以及冷却水参量的计算；9）弹簧的强度与刚度计算。
15.设计校核。
审核工作可由技术主管或项目小组承担并作审核记录。
审核内容一般应包括：1）模具质量与寿命、制品质量是否符合用户要求，注射机选用是否正确；2）模具基本结构是否合理，各个系统和机构能否正常可靠工作。
3）装配图和零件图是否表达清楚、尺寸及精度标注是否准确无误，技术要求是否合理，有无遗漏。
模具零件加工工艺是否合理，模具装配是否方便，有无调整余地和更换易损件的可能，是否适合指定的模具生产车间的加工条件。
（二）. 拟定模具结构形式1.确定型腔数量及排列方式：根据设计方案，塑件材料为聚氯乙烯（HPVC），初步计算塑件的质量为650克左右。
该塑件属中大型塑件，根据厂方的现有设备和生产批量（小批量生产），所设计的模具采用单型腔模具（即一模一腔）。
塑件的外形如下图所示：（1）计算塑件的体积V=542cm³(过程简略)（2）计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。
根据有关手册查的ρ=1.2kg/cm³所以，塑件的质量为 W=ρV=200172.3×1.2=650g2. 塑件的原材料分析（三）.注塑机的选择1. 根据所设计的塑件的质量和工厂现有的设备，初步选择注塑机型号和规格以及各参数如下：注塑机型号：XS-ZY-1000注射量：1000g锁模力：450吨注射压力：120MPa喷嘴球半径：SR=18mm孔直径：7.5mm2. 注塑机的校核：a. 注射压力的校核查《塑料模具设计手册》得聚氯乙烯（HPVC）的注射压力为90-120MPa. 因为所选注塑机为螺杆式注塑机，其注射压力传递性好，因此注射压力可取小一些。
HPVC的注射压力为90-120MPa<注塑机的注射压力121MPa所以，该注塑机能满足该塑件所需的注射压力.b. 锁模力的校核A=11.9X25.4+11.9X67=385cm²Pm=0.5Po=60MPaP'=60X385=23.1吨因为所选注塑机的锁模力F=450>23.1因此，该注塑机能满足塑件成型时所需的锁模力。
c. 开模行程和顶出装置的确定及计算1.查《模具实用技术设计综合手册》表3-3-4得此注塑机的最大开模行程为700mm；根据所设计的塑件结构，塑件的脱模距离H1=60mm,塑件高度H2=120mm；所以该塑件的开模行程S’=H1+H2+5~10mm=190mm2.顶出装置该推出装置选用中心推杆液压推出3.聚氯乙烯（HPVC）的注射成型工艺参数（四）. 分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气工艺等多种因素的影响。
因此在选择分型面是应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1. 分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2. 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3. 分型面的痕迹不影响塑件的外观；4. 保证塑件的精度要求；5. 便于模具加工制造；6. 有利于侧抽，抽拔距要短；7. 有利于成形，防止溢料；8. 有利于排气为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面或易于加工的分型面.一般分型面是与注塑机开模方向相垂直的平面。
（五）. 浇注系统形式和浇口的设计1. 浇注系统设计因为此模具采用一模一腔结构，属中大型塑件，所以此浇注系统只有浇口、主浇道。
主浇道横截面为锥形，锥度为2-6度，Ra=0.4微米a. 主流道尺寸：主流道一端与注塑机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度流动通道。
主流道小端尺寸为￠7.5-8mm，角度为2～6°。
b. 主流道衬套的形式主流道小端入口处与注塑机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求比较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套），便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。
浇口套都是标准件，只需要买来就可安装使用。
由于所选注塑机的喷嘴半径18mm，所以浇口套的半径为19mm。
浇口套的形状及尺寸如下图所示：c. 主流道衬套的固定：因为采用的是有托浇口套，所以用定位环配合固定在模具的动模板上。
定位环的外径为180mm，内径为120mm。
具体固定形式如下图所示：（2）分流道的设计在但型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流代是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡阶段。
因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。
分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。
该塑件的体积比较大，但形状不算复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。
本塑件所使用的HPVC流动性较好，故不必设分流道。
2. 浇口的设计：a. 浇口直接与塑件直接相连，把塑料熔体引入行腔。
浇口断面形状有圆形、矩形、和又宽又薄的狭缝形。
浇口是浇注系统的关键部位，浇口的形状和尺寸对塑件的质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个流道中断面尺寸最小的部分，对充模流动起着控制性影响，成型后制品与浇注系统从浇口处分离。
因此，其尺寸又影响着后加工工作量的大小和塑件外观。
b.浇口位置的选择：模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
总之，要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择。
通常要考虑以下几项原则：1.尽量缩短流动距离；2.浇口应开设在塑件壁厚最大处；3.必须尽量减少熔接痕；4.应有利于型腔中气体排出；5.考虑分子定向影响；6.避免产生喷射和蠕动；7.浇口处避免弯曲和受冲击载荷；8.注意对外观质量的影响热流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。
热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。