无级变速螺旋给料器的设计
毕业设计说明书---螺旋精确称重给料机设计[管理资料]
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1 引言近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。
在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。
目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。
进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。
所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。
随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注，因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。
在现代化的社会中拥有各种汽车的数量在不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从而车的刹车片需求量就很高。
而刹车片材料一般由15－30种材料混合而成，包括粘合剂、填料、增强纤维、针状硅灰石; 纤维状海泡石等。
刹车片的重量是有一定的精度要求的，在企业的生产线上都是用天平来大致测量物料的重量，但称少的就达不到刹车片的设计的要求，就相当于压注来的刹车片是报废的。
当称多的虽然达到了设计的要求但很明显的问题就是多余的物料浪费了，所以没有一定的重量标准，进而产品的成本提高了，这就降低了公司在现代社会的竞争力，这对设计一个投料的装置来对节省材料和降低成本是很可观的。
双螺旋精确给料称重设备能很好地解决在砂轮片、汽车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量的精度要求，降低产品废品率，减少原材料的浪费，降低工人的劳动强度。
2 螺旋给料机的分析2．1 发展中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
摊铺机用螺旋布料器的设计及使用
混台料 由中部 向两 侧输 送 。为控制 料 位高度 ， 摊铺 室 左 右两侧 设 有料位 传感 器
作 装置 ， 实现操 作 的简化 和对 执行元 件 的保护 。
图１ 是解 决方 案 中的一个 实例 其工 作原 理如 下 ：当手 动换 向阀工 作于 右位 时 ． 油泵 的来 油进 入 臂架 俯仰 油 缸 的无 杆 腔 ，油缸 活塞
其 工 作 原 理 亦 相 同 ，只是 臂 架俯 仰
油 缸 无杆 腔 回路 与
挂油泵 圉 ２ 接 油箱
电液 控制 阀之间 是 通过 压 力开 关 将液 压信 号转 换 成 电信 号来控制 电液控制 阀工作 。
（ 稿 日期 ：０ ２ ３ ２ ） 收 ２０ —ｏ — Ｏ
建 机 技 与 理２１４ ２１ 设 械 术 管 ｏ／ （ ２
器 转 速 ｎ 。 １２ ． 驱动 功率 的计 算
（） ２ 螺旋 外径 Ｄ的取值 范 围应 为 ０ ９≤Ｄ≤１８， ．ｔ ．ｔ 而且在 满 足生产率 的前 提下 ，取 值越 小越好 就是 ｔ 也
说， 小螺距 ， 大直径更有利于混合料的输送 ， 而且摊铺 宽度越宽 ， 摊铺 厚度 越厚 ， Ｄ取值 应 越大 。 （） 因 为越靠 近 螺旋 轴 的混 合 料越 容 易 随轴 旋 ３
转， 产生 较 多 的翻滚 ， 于是 使得 离析产 生 。因此 ， 我们 应力求将 翻滚 的部分埋在 里 面 以减 少离析 ： 建议 输送 混合 料 的深度 至少达 到 螺旋 高度 的 ４ ５ ／。
发 动机所分 配给 螺旋 布料器 的驱 动功 率 ｆＷ） ｋ 必
须满 足 ：
Ｐ： ＯＬ ｔｇ ３ １ ０ ￣） Ｌｏ ｋ ／（ ０ ０ｑ
腔压 力油失压 ， 时 液控 阀 自动 切换 至右位工 作 ． 此 则 臂架 俯仰 油 缸 处 于浮 动状 态不 工 作 ，而 液压 振动 平 板夯 通过液 控 阀获得 油压而 开始 工作 。 通过 上分 析 我们 可 以 发现 ，当液 压振 动平 板 夯处 于离地 悬空 状态 时 ，无论此 时臂架 是升还 是降 ， 液 压振 动平 板 夯是 始 终不 工 作 的。 而一旦 将 臂 架下
螺旋给料机型号技术参数
螺旋给料机型号技术参数
螺旋给料机是一种常用的输送设备，主要用于粉状、颗粒状和
小块状物料的输送。
其型号和技术参数会根据不同厂家和不同型号
而有所差异，以下是一般常见的螺旋给料机的技术参数：
1. 型号，通常由厂家命名，例如LS型螺旋给料机、GX型螺旋
给料机等。
2. 输送能力，指单位时间内输送物料的能力，一般以吨/小时
或立方米/小时来衡量。
3. 螺旋直径，螺旋给料机螺旋的直径，一般以毫米为单位。
4. 螺距，螺旋给料机螺旋每圈的间距，一般以毫米为单位。
5. 转速，螺旋给料机螺旋的转速，一般以转/分钟来表示。
6. 输送长度，螺旋给料机的输送长度，一般以米为单位。
7. 输送角度，螺旋给料机输送物料的角度，一般以度数来表示。
8. 电机功率，驱动螺旋给料机的电机功率，一般以千瓦（kW）为单位。
9. 输送物料，适用于输送的物料种类，例如粉状、颗粒状或小块状物料等。
10. 材质，螺旋给料机的制造材质，例如不锈钢、碳钢等。
以上是一般常见的螺旋给料机的技术参数，不同型号和厂家的螺旋给料机技术参数会有所不同。
选型时需要根据具体的物料输送要求和现场情况进行综合考虑，以确保选择到最适合的设备。
螺旋给料器doc
停止，切断电源供给的装置。感应器必须安装在最后料盘上。
B 动力装置
驱动部---利用齿轮减速电机传达动力的螺旋给
螺旋的核心部位，其原理为利用动力来旋转连接 在输出轴上的螺旋，把料斗中的饲料不断向前移 送。构成品为齿轮减速电机，固定铁片，感应器 等。
储料内桶，料盘，螺钉等。 ③ 格子分 14 格，种鸡用母鸡格子的间距是
42mm, 肉 鸡 和 种 鸡 公 鸡 用 格 子 间 距 是 48mm. ④ 储料桶外面两侧，设有 7 个档，可根据鸡 的不同生产阶段，合理调节高度。 ⑤ 为防止饲料溢流，给料器做有适当的高度 和坡度处理。 ⑥ 用于种鸡时，每个给料器可供应的鸡数，母鸡以 14 只，公鸡以 8-10 只为佳。
准备饲料 措施 打开 清除 更换 措施 正常
重新连接 清除原因 通电措施
更换
10
料倒满或此前按停止键设备会停止工作。饲料用完，不再启动。 *如想自动启动机器设备，就把控制箱的钮调在自动上，这时最后一个料盘注满饲料
时，驱动部就会自动停止。饲料用完，机器会自动启动。 *最后一个料盘注满料后，饲料吃完前感应器不再启动，这时不管手动或自动机器都 不会启动工作。
5．管理方法
*经常为螺旋料斗的机器零件上添加润滑油（轴承）。 *确认是否因物理现象，螺旋管和螺旋给料带来的损伤。 *确认因感应器上是否积有饲料或灰尘，启动状态是否良好。 *清扫鸡舍内部时要注意防止控制箱和螺旋给料内部渗水。 *观察电线是否被老鼠噬咬，长时间不使用给料设备时，必须打开插板，进行空转把
② 消毒或用水清扫的时候必须注意给料设备的电线和需要用电启动的地方。 --必须注意在没有干透的情况下启动机器会发生火灾。
螺旋给料机的原理
螺旋给料机的原理螺旋给料机是一种常用的物料输送设备，主要用于将粉状、颗粒状或块状的物料从一个位置输送到另一个位置。
它是由电机、减速器、螺旋体、传动轴等组成的。
其原理是通过螺旋体的旋转，使物料沿着给料机的螺旋体轴向方向移动。
螺旋给料机的工作原理如下：首先，通过电机带动减速器的输入轴旋转。
减速器将电机的高速旋转转换为螺旋体所需的较低速度旋转。
然后，减速器的输出轴与螺旋体上的传动轴连接，将旋转动力传输给螺旋体。
螺旋体是由一段螺旋叶片组成的管状结构。
当螺旋体受到旋转动力的驱动时，螺旋叶片就会带动物料同时进行旋转和移动。
物料从给料机的进料口进入，螺旋叶片将其包裹并推动其沿给料机的轴向方向移动。
同时，螺旋叶片的旋转还会给物料施加一定的推力，使其顺着斜向的螺旋体外壁上升。
在物料沿轴向方向推动的过程中，由于螺旋体的斜向角度，物料在高一侧会形成一个物料堆。
这个物料堆会受到重力的作用，自然地滑下来，然后被螺旋叶片再次推动，形成一个连续的输送过程。
当物料到达给料机的出料口时，可以通过一些控制装置控制出料的位置和速度，从而实现对物料的控制。
螺旋给料机在物料输送过程中具有以下特点：首先，螺旋给料机的输送能力较强。
它可以根据物料的特性和输送要求进行设计和调整，以满足不同场合的需求。
其次，螺旋给料机的输送精度较高。
由于螺旋叶片对物料的包裹和推动作用，可以有效地减少物料的堆积和堵塞现象，确保物料的稳定输送。
再次，螺旋给料机结构简单，维护方便。
由于螺旋体的结构相对简单，且叶片可拆卸，所以其清洁和维护比较方便。
此外，螺旋给料机还可以根据物料的输送要求进行多种形式的设计，如水平、斜向和垂直的输送，从而适应不同工艺要求。
总之，螺旋给料机以其简单可靠的结构和较高的输送能力，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业中，为生产过程提供了高效和稳定的物料输送解决方案。
螺旋输送装置结构设计
螺旋输送装置结构设计
1. 引言
螺旋输送装置是一种常用的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
其结构设计的合理与否直接关系到输送装置的性能和使用寿命。
本文旨在探讨螺旋输送装置的结构设计要点，以提供设计人员在设计过程中的参考。
2. 设计要点
螺旋输送装置的结构设计需注意以下几个要点：
2.1 输送带选择
选择适合输送物料的输送带是螺旋输送装置设计的首要任务。
需要考虑物料的性质、粒度和湿度等因素，从而确定输送带的材质和厚度。
2.2 螺旋轴直径
螺旋轴的直径影响着输送装置的输送能力。
直径过小会导致输送能力不足，直径过大则会增加功耗。
因此，需要根据物料的质量流量和输送距离等因素，合理选择螺旋轴的直径。
2.3 齿脚直径与尺寸
齿脚是螺旋输送装置的主要传动部件，其直径和尺寸的选择会
直接影响到装置的可靠性和耐久性。
设计人员应根据工作条件和传
动功率，选择合适的齿脚直径和尺寸。
2.4 支撑结构
螺旋输送装置在运行过程中会承受较大的载荷和冲击力，因此
支撑结构的设计至关重要。
应采用坚固稳定的支撑材料和结构形式，以确保输送装置的安全运行。
3. 结论
螺旋输送装置的结构设计是保障其正常运行和提高使用寿命的
关键所在。
设计人员在进行结构设计时，应综合考虑物料性质、输
送能力和传动功率等因素，选择合适的输送带、螺旋轴直径、齿脚
尺寸和支撑结构。
同时，还需进行充分的计算和分析，确保设计的
可靠性和安全性。
通过本文的探讨，相信有助于设计人员在螺旋输送装置结构设
计中有所启发和帮助。
螺旋喂料器
螺旋喂料器相关技术要求-------（武汉明博机电设备有限公司）1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是饲料加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于螺旋喂料器，又称配料绞笼。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～40℃。
2.2、相对空气湿度：30%～95%。
2.3、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了螺旋喂料器的功率、设计长度、减速机安装方式、叶片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供螺旋喂料器的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、螺旋喂料器应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号螺旋喂料器的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、螺旋喂料器各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身长度来适应工作面长度的变化。
螺旋送料机参数设计方案
方案评估与优化建议
方案评估
1. 经济效益：本设计方案有效地提高了生产效率，从而降低了生产成本。
2. 技术先进性：采用了最新的控制技术和材料工艺，使设备在技术上具有领先优势 。
料斗是螺旋输送装置中的重要组成部分， 通常采用金属板或塑料制成，其主要作用 是收集物料并送入螺旋输送装置中。
驱动装置结构
驱动装置结构概述 电机 减速器
联轴器
驱动装置是螺旋送料机的动力来源，其结构主要由电机、减速 器和联轴器等组成。
电机是驱动装置的主要组成部分，通常采用交流或直流电机， 其主要作用是提供动力。
方案评估与优化建议
3. 操作简便性
设备结构简洁，操作方便，降低了操作人员 的技术要求。
4. 环境适应性
设备运行平稳、噪音低，符合环保要求。
方案评估与优化建议
01
优化建议
02
03
04
1. 进一步研究螺旋形状和直 径的关系，以进一步提高输送
效率。
2. 加强设备的防尘防水设计 ，提高设备在恶劣环境下的适
减速器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用蜗轮蜗杆减速 器或摆线针轮减速器等，其主要作用是降低转速并增加扭矩。
联轴器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用刚性或挠性联 轴器，其主要作用是将电机的动力传递到螺旋输送装置中。
支撑和稳定装置
支撑和稳定装置概述
支撑和稳定装置是螺旋送料机的重要组成部分，其主要作用是支 撑和稳定整个设备，确保其稳定运行。
输送距离
总结词
远距离输送
详细描述
输送距离是螺旋送料机设计的关键参数之一。为实现远距离输送，可以考虑采 用加长螺旋轴的设计，以增加输送距离。同时，加强设备的稳定性，确保在长 距离输送时不会出现抖动或摇晃等问题。
机械制造及自动化专业毕业论文--无级变速螺旋给料器的设计
1. 引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片、资料，所以，很茫然。
为了能更好的了解这个课题，我查看了一些相关书籍，也在网上找到了一些相关的资料。
但是都只是一般介绍，没有很细的资料。
另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。
当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。
螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。
所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。
螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋给料器不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片一起旋转。
旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。
螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型、带式面型、月牙式面型和锯齿式面型等型式。
螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋给料器有水平式、倾斜式和垂直式三种。
根据不同的设计要求选择合适的类型。
本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为300mm，螺旋输送机长度为2600mm，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为1.5KW。
根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是LS型螺旋输送机。
在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。
螺旋输送机的设计
螺旋输送机的设计本文介绍了螺旋输送机在饲料传送中的设计。
根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数。
传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器，减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它利用螺旋体的旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。
本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
其工作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。
输送量是衡量螺旋输送机能力的重要指标。
本文传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。
螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式Q=3600f.λ.ν/ε计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度大约为s n/60，因此螺旋输送机的物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ等参数有关。
当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来满足Q的要求。
确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。
工程螺旋给料机方案
工程螺旋给料机方案一、引言工程螺旋给料机是一种连续输送设备，通常用于输送粉状物料、颗粒和小块物料。
它具有输送距离长、输送量大、结构简单、维修方便等优点，在矿山、冶金、化工、建材等行业得到了广泛应用。
本文将针对工程螺旋给料机的设计、优化和应用等方面展开详细论述，旨在为相关行业提供参考和指导。
二、工程螺旋给料机的设计原理1. 输送原理工程螺旋给料机主要通过螺旋叶片的旋转，将物料从进料口输送到出料口，其输送原理与斜向螺旋输送机类似。
当给料机启动时，由于螺旋叶片的旋转和螺旋槽的几何形状，物料在输送过程中会自行向前推进，实现连续的输送操作。
2. 结构设计工程螺旋给料机的结构主要包括螺旋叶片、螺旋槽、传动装置、支撑架等部件。
其中，螺旋叶片是核心部件，其设计合理与否直接影响到给料机的输送效果。
一般来说，螺旋叶片的螺旋角度、叶片宽度、叶片厚度等参数需要根据物料性质和输送距离进行合理设计，以确保物料能够顺利输送到目标位置。
3. 输送性能针对不同的物料特性和输送要求，工程螺旋给料机还需要具备一定的输送性能。
包括输送量大、输送距离远、输送稳定等特点。
同时，还需考虑到给料机的运行稳定性、噪音控制、维护方便等方面的设计要求。
三、工程螺旋给料机的设计优化1. 螺旋叶片优化在设计工程螺旋给料机时，首先需要对螺旋叶片进行优化设计。
应根据输送物料的粘度、颗粒大小、密度等特性选取合适的叶片宽度、螺距和螺旋角度，以确保物料能够顺利输送，并减少能耗和磨损。
2. 输送性能优化为了提高工程螺旋给料机的输送性能，可以采取以下措施进行优化：一是优化螺旋叶片的叶片结构，提高叶片的输送效率；二是改进传动系统，降低动力消耗，提高输送功率；三是优化输送线路，减少输送阻力，提高输送效率。
3. 结构设计优化在工程螺旋给料机的设计过程中，还需要考虑其结构设计的优化问题。
例如，合理安排支撑架的结构，使得给料机能够稳定运行；采用合适的防尘措施，减少环境污染；设计合理的出料口和封堵装置，减少泄漏和浪费等问题。
螺旋输送器的设计与制造要点张峰
螺旋输送器的设计与制造要点张峰发布时间：2021-10-14T07:15:33.930Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：张峰[导读] 螺旋输送机，简称搅龙，主要用于输送各种谷物、油料等物料，在输送过程中还可以进行混合、压缩、揉搓，可以输送高温物料。
其特点是结构简单耐用，体积小巧紧凑，操作管理方便，使用安全可靠，气密性好，不易撒料撒尘。
可水平、倾斜、垂直安装，转速变化范围大。
它的缺点是容易把被输送的物体打碎，功耗比其他输送装置高50%~90%，要求均匀给料。
然而，它仍然是目前粮油厂使用最广泛的物料输送机。
张峰新疆中泰化学阜康能源有限公司摘要：螺旋输送机，简称搅龙，主要用于输送各种谷物、油料等物料，在输送过程中还可以进行混合、压缩、揉搓，可以输送高温物料。
其特点是结构简单耐用，体积小巧紧凑，操作管理方便，使用安全可靠，气密性好，不易撒料撒尘。
可水平、倾斜、垂直安装，转速变化范围大。
它的缺点是容易把被输送的物体打碎，功耗比其他输送装置高50%~90%，要求均匀给料。
然而，它仍然是目前粮油厂使用最广泛的物料输送机。
关键词：螺旋输送器；设计；制造；螺旋输送机的机械结构、工作原理和普遍应用，重点结合机械行业标准，介绍了螺旋输送机的一般设计过程，点明了一些重要参数对螺旋输送机性能的影响。
同时，指出在设计螺旋输送机时各项参数选定的方法和原则，并且介绍了螺旋输送机叶片的生产方法和设备表面的防腐要求。
一、螺旋输送器的特点螺旋输送机是一种使用动力带动一根螺旋状的心轴旋转，利用螺旋状心轴旋转时螺线会向前或向后推动的原理，用来带动物料一起运动，实现物料的远距离机械输送。
螺旋输送机具有机械结构简单、造价便宜、工作可靠稳定、噪音小、维护成本低、便于加长输送距离等优点。
在结构布局上，它也非常灵活，一般为水平布置，也可以倾斜或者垂直布置，因此得到广泛的应用。
螺旋输送机一般用于较小块状的物料、颗粒状的物料以及黏性较低的干粉物料，如炉渣、干河砂、散煤、石灰、水稻、小麦、玉米粉等。
螺旋输送装置构造设计
螺旋输送装置构造设计简介本文档旨在介绍螺旋输送装置的构造设计，以帮助读者更好地了解和应用该装置。
螺旋输送装置的概述螺旋输送装置是一种常见的物料输送设备，适用于水平或倾斜输送物料。
它由螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置等组成。
螺旋轴的设计螺旋轴是螺旋输送装置的核心组件，其设计要考虑以下因素：- 轴的直径：根据输送物料的体积和密度，确定合适的轴的直径，以确保足够的强度和刚度。
- 螺旋叶片的尺寸：根据输送物料的特性和流量要求，设计适当大小的螺旋叶片。
- 轴的材质：选择适应输送物料特性的耐磨材料，以提高螺旋轴的使用寿命。
传动装置的设计传动装置用于将动力传递至螺旋轴，常见的传动方式包括直接联轴器传动和链传动。
设计传动装置时需考虑以下因素：- 转速和扭矩要求：根据输送物料的性质和流量要求，确定合适的转速和扭矩。
- 传动效率：选择传动装置时要考虑其传动效率，以保证能够高效地传递动力。
- 传动装置的可靠性：选择耐用可靠的传动装置，以确保螺旋输送装置的稳定工作。
轴承的选型和布局轴承的选型和布局对螺旋输送装置的运行效果起着重要作用。
以下是轴承选型的一些要点：- 轴承的额定负荷：根据螺旋轴的工作条件和负荷要求，选择合适的轴承额定负荷。
- 轴承的寿命：根据螺旋轴的使用寿命要求，选择具有足够寿命的轴承。
- 轴承的润滑方式：设计适当的润滑方式，提供良好的轴承润滑，减少磨损和故障。
安全和维护考虑在螺旋输送装置的构造设计中，安全和维护也是重要考虑因素。
以下是一些安全和维护方面的建议：- 设计防护装置：为了确保操作人员的安全，应设计合适的防护装置，防止意外事故的发生。
- 定期维护：定期检查和维护螺旋输送装置，包括润滑轴承、检查传动装置和螺旋轴的磨损情况等。
结论螺旋输送装置的构造设计需要考虑螺旋轴、传动装置、轴承的设计和选型，以及安全和维护的考虑。
通过合理的设计，可以提高螺旋输送装置的效率和可靠性，满足物料输送的要求。
螺旋给料机控制方案设计
螺旋给料机控制方案设计普通水泥是以石灰石、粘土、铁粉和煤粉等做原料，经干燥破碎、生料配料、混合碾磨、炉烧冷却、磨细等工艺过程而制成。
生料配料是水泥生产的重要环节，配料的好坏直接影响水泥的产量和质量，采用先进的微机生料配料控制系统是确保配料方案实施和提高水泥产品质量的有效途径。
其中，给料机的控制是生料配料控制系统最重要的组成模块之一。
1 螺旋给料机控制模块设计水泥生料配料的工艺过程是，若干个原料库的石灰石、粘土、铁粉和其它原料，按照一定的比例分别通过相应的给料设备，将原料输送给计量秤，计量后送入生料磨，经生料磨粉磨成生料，出磨混合料进入选粉机，选出的细粉进入水泥生产后续操作，粗粉回到生料磨继续粉磨。
生料配料系统常用给料设备之一是螺旋给料机。
螺旋给料机适用于粘土、铁粉、煤粉等物料的给料，它运行平稳，给料均匀，噪音低，安装调试方便，控制简单，可由变频器控制实现变速给料。
螺旋给料机的螺旋为变螺距、变直径，并在出口处加破碎刀，能够保证物料均匀地加入料斗。
随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，变频器已经广泛地应用于交流电动机的速度控制，为了实现对各种配料的精确控制，以下控制电路选用三菱生产的FR-A540-0.75KW型变频器控制螺旋给料机的电机转速。
变频器调速接口电路如图1所示。
采用光电隔离开关量控制变频器的启动停止，采用模拟电压信号设定变频器的频率，单片机通过改变模拟电压信号的大小调整变频器输出频率的大小，改变螺旋输送机驱动电机的转速，从而达到调整给料量的目的。
变频器的电压频率设定信号是由D/A转换器*****和运算放大器组成的电路产生。
*****工作于单缓冲方式，并且以电流形式单极性输出转换结果，采用由运算放大器组成的I/V转换电路将*****输出的电流转换成电压，然后将该电压送到变频器的频率设定信号（模拟）输入端。
变频器的启动信号由82C55的PA7端控制。
为了有效地抑制变频器干扰信号进入单片机控制系统，采用光耦器TILl 17将PA7控制端和变频器开启控制端STF光电隔离。
螺旋给料机控制方案设计
之 一 。
料机 快速给料；当实测重量大 于９０％时，使螺旋给料机慢速给 料， 以免产
一 、 螺旋给料机控制模块设计
水 泥 生 料 配 料 的 工 艺 过 程 是 ，若 干 个 原 料 库 的 石 灰 石 、粘 土 、 铁 粉 和其他 原料 ，按 照一定的 比例分别通过相应 的给料 设备，将原料 输送给
变频器控 制程序完成螺 旋给料机 的变速控制 。快 速放料参数 的值通
通 过调 整 运算放 大器 的调 零 电位器 ，可 以对Ｄ／Ａ芯片 进行 零点补 常是固定的 ，慢速放料参 数的初始值是固定 的，它们可 以存放在Ｘ５０４５的
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２５６
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生料配 料系统常用给 料设备之一 是螺旋给料机 。螺旋给料机 适用于
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不锈钢螺旋加料机设备工艺原理
不锈钢螺旋加料机设备工艺原理一、概述不锈钢螺旋加料机是一种用于自动化生产过程中，将原料从储料容器中通过螺旋输送机输送到生产线生产设备中的设备。
不锈钢螺旋加料机具有容量大、输送距离远、输送稳定、噪音小等特点，可广泛应用于食品、医药、化学等行业生产领域，提高生产效率，降低人工成本。
本文将介绍不锈钢螺旋加料机的设备工艺原理及相关知识。
二、设备组成不锈钢螺旋加料机主要由以下几部分组成：1. 螺旋输送机螺旋输送机由螺旋桶、传动机构、进料口、出料口等部分组成。
在生产过程中，螺旋输送机负责将储料容器中的原料输送到生产线生产设备中。
2. 驱动装置驱动装置是螺旋输送机的动力源，可以使用电机、减速机、液压驱动等方式实现。
3. 支架支架是螺旋输送机的支撑部分，可用于支持输送机的整体结构、保证螺旋输送机的稳定性。
4. 减速器减速器可用于减轻电机负载，保证螺旋输送机的正常运行，在必要时还可以通过调整转速，以适应生产过程的需求。
三、工艺原理不锈钢螺旋加料机的工艺原理是利用螺旋输送机将储料容器中的原料输送到生产线生产设备进行加工。
在运行过程中，原料经过输送机中的螺旋桶不断进行旋转，并将原料向前推进，以达到输送的效果。
在整个生产过程中，不锈钢螺旋加料机还需要实现以下工艺要求：1. 调整输送速度在不同生产过程中，生产设备的加工需求有所不同，因此螺旋加料机的输送速度需要通过减速器等部分进行调整，以适应不同的生产环境。
2. 保持输送稳定在生产过程中，螺旋加料机需要保持输送的稳定性，避免出现很大的振动，否则会影响生产效率，同时也容易造成设备的损坏。
3. 维护设备清洁在生产过程中，不锈钢螺旋加料机需要保持设备的清洁，避免杂质进入原料中，影响生产质量。
4. 确保设备安全在使用不锈钢螺旋加料机时，要注意设备的安全性，避免因为设备故障，导致生产过程中出现安全事故。
四、优点与应用不锈钢螺旋加料机作为一种传输设备，具有以下优点：1. 体积小不锈钢螺旋加料机的体积相对较小，而输送效率较高，因此可以在较小的生产空间中进行生产。
双螺旋给料与双螺旋设计
双螺旋给料与双螺旋设计1998年第4期……双螺L(广州市科通机电有限公司)(深圳能源集团公司妈湾电力公司)摘要普通螺旋给料器对输送粘性较大的团体物料很不理想,采用双螺旋给料能较好地实现对其强迫送科的目的.奉文阐述丁双螺旋的设计,原理及制造工艺.推导出双螺麓几何参数间的关系公式.拽出了双螺旋的尺寸间虚遵循的规律.关键词:螺旋给料器双螺旋蛤料器在某些场合,由于被输送的固体物料比较粘.容易粘在螺旋叶片上.或困化学反应,物料在叶片上结疤.在这种情况下,使用普通的螺旋给料器很难达到预期目的,必须采用其它方法,而双螺旋给料,就是其中的一种方法.所谓双螺旋给料,就是两根轴线平行,螺旋方向相同,旋转方内相同,旋转速度亦相同.彼此互相啮合的两根螺旋共同给料.两根螺旋的啮合情况如图l.犏双螺f'旋在工作过程中,每根螺旋的齿均沿它走向的不同部位依次进入另一根螺旋的槽中,连续推(刮)槽中的物料,把物料从一端送到另一端,从而达以强迫送料的目的.双螺旋的尺寸遵循一定的规律,下面通过对彼此啮合的一对双螺旋投影图的分析,将找出双螺旋各几何尺寸间所存在的规律.图l1998年第4期广东有色金属首先,把彼此啮合的一对双螺旋投影到两螺旋轴线所在的平面上,如图1.确定一直角坐标系.使x轴与螺旋I的轴线相重合,Y轴由螺旋I指向螺旋I,并与两轴线垂直.从正弦曲线的形成可知.螺旋线在与它轴线平行的平面上的投影一定是正弦曲线.我们取螺旋I的一条棱线的投影——正弦曲线l通过坐标原点,图中R是齿顶园半径,r是齿根园半径,s是导程.列出曲线1的方程式:y=RSin詈2式中;÷2——用弧度表示的横坐标值.把方程稍加整理,得:xs2x=arcSinyRx一cSi"亩(1)从图中可看出,每个螺距沿x轴的方向,包括齿顶和齿根两段平直部分a,b.以及两投影长度为c的曲线部分.在a=b的情况下,一个螺旋齿顶的平直部分沿X轴方向的长度等于另一根螺旋齿根相应直线部分沿x轴方向的长度,而无论a是否等于b,c值是固定不变的,而且两个c值相等,都是四分之一导程正弦曲线在X轴上的投影.曲线1和曲线2是两螺旋外园棱线的投影,从双螺旋的形成可知,这两根棱线是相互切削出来的,而且在每个厨期(导程) 内只有一处相切,因此两曲线在每个周期内必有一个切点,而这个切点在两轴线构成的平面上的投影也必然是两正弦曲线的切点.从图1不难看出,切点的横坐标x在c的中点,纵坐标Y.在两轴线垂直距离的中点,因此有:导=÷一x.(2)i一.'zJ.一学㈣把(3)代入(1).得:一arcSin害(4)把(4)代入(2),得:csS.R+ri一整理后得2c=S_2sarcSin等(5)ZK如果螺旋是多头的,用n代表头效,则有n(a+b+2c);3a-Fb+2c一三rla+b:三一2c(6)n把(5)代入(6),得a+b=詈一(s一譬arcSin----~r)a+b=+警arcSin案a+b_s(+詈arcSin)(7)(7)式是求双螺旋几何参数的通式.双螺旋中的两根螺旋齿厚可以相等,也可以不等,当齿厚不等时,需要用两把刀具加工,为了用同一把刀具加工两根螺旋.取公式(7)中的a=b.用a表示前边的a和b,则公式(7)可改写成:a=s(+詈arcsin)(8)(8)式是我们要求的在两根螺旋参数完全相同的情况下,各几何尺寸间的关系式.式中包含齿顶齿根园柱面部分的宽度a,齿顶半径R.齿根半径r,导程s和头数n,要设计双螺旋.只要根据已知条件,拄公式(8)求出R1r's,n,a就可以了.当算出的a值小于或等于零,要改变其它参数重算,一直到算出的a大于零为止.要制造双螺旋,必须有特殊刀具,而刀刃的形状是按下述方法确定的.先按公式(8)算出一组数据,根据所算出的数据车一根矩形牙丝标,其中a是矩形牙的齿厚.用1998年第4期该丝梗去加工与它轴线平行,外径相同的一根蜡模,使二者轴线平行以同样旋向同样转速旋转边靠近,用丝桢的螺旋齿去切削蜡模,当蜡模外固柱面未被加工到的部分到达丝桥齿根园时,停止加工,被加工出的蜡模形状就是我们设计所要求的双螺旋形状.加工后的蜡模的齿顶回是原蜡模外囝未被切掉的部分.齿根回是由丝板的齿顶2园切削成的,而曲面部分是由丝板轴线纵向剖开,剖面凹下去的形状就是车双螺旋刀具刃部的形状.按此形状启刀,就可以加工出设计要求的双螺旋.曾按上述办法设计和加工过单头和三头双螺旋.在使用过程中两螺旋能彼此严密啮合.达到了强迫送料的目的.对公式的讨论;公式(7),(8)中的参数是不能任意选取的,如果任选就会出现下面几种情况.齿顶棱线切削成的.将加工好的蜡模通过mo I\\图2对公式(7):l,a≠b,a>0.b>0,两螺旋的齿厚不同,要用两把刀具加工才行.2,a>0,b=0,一个螺旋的齿顶有厚度.而另一个螺旋的齿是尖的,如图(2).3,a>0,b<0.一个螺旋的齿顶低于原选定的数值,即R小于原选定数值.对公式(8):1,a>0,表示齿顶有厚度.2,a=0,表示两螺旋的齿顶都是尖的.3,a<0.表示两根螺旋的R均小于原选定数值.在计算过程中,如算得的结果a<0或a=0,说明参数选取不当,必须推倒重来.(上接第36页)明,方法合理可靠,基本上达到进口备件效④为本公司在贵溪冶炼厂承接进口设果.备的改造任务创造的极为有利的条件.@制作成本低,如果同等数量水套,全@此弯曲成型加工方法适用范围广.部采用日本进口,仅运杂费一项就多花费为类似产品弯曲成形加工提供了可靠的经10多万元,经济效益显着.验.。
不锈钢螺旋加料机自动螺旋提升机设备工艺原理
不锈钢螺旋加料机自动螺旋提升机设备工艺原理不锈钢螺旋加料机自动螺旋提升机设备是目前广泛应用于石化、化工、医药、食品等行业的一种自动化输送设备。
本文旨在介绍该设备的工艺原理及其应用特点。
工艺原理不锈钢螺旋加料机自动螺旋提升机设备是由螺旋机和提升机两部分组成的。
螺旋机分为顶部和底部两个出料口，顶部出料口负责将物料送到提升机，底部出料口负责将物料从螺旋机中取出，然后送到下一个输送设备。
提升机则负责将物料按照一定的高度输送到指定位置。
整个设备的工作过程如下：首先，物料从顶部出料口进入螺旋机，随后被螺旋机的螺旋轴带动下滑，并沿着螺旋轴旋转。
在旋转的过程中，物料不断地受到搅拌和压实，形成一定的密实度。
当物料达到一定的高度时，就会进入到提升机的进料口，然后通过提升机输送到相应位置。
整个过程中，设备自动控制，可以按照设定的参数控制输送速度、提升高度、加热温度等等。
应用特点不锈钢螺旋加料机自动螺旋提升机设备具有以下优点：1.高效快捷：该设备运行稳定，输送速度快，可以大大提高生产效率，节省人力和时间成本。
2.自动化程度高：设备全部自动控制，可以按照设定参数进行准确的输送，不需要人工干预，避免了因操作不当等原因带来的操作疏漏，从而提高了生产的稳定性和可靠性。
3.适用范围广：该设备适用于多种类型的物料输送，具有广泛的应用场景。
例如化工、石化、医药、食品等领域，特别适用于粉末、颗粒等物料输送。
4.设备结构紧凑：不锈钢螺旋加料机自动螺旋提升机设备结构紧凑，占地面积小，方便布置和移动，节省了生产空间。
总之，不锈钢螺旋加料机自动螺旋提升机设备是一种高效快捷、自动化程度高、适用范围广、设备结构紧凑的自动输送设备。
在工业生产实践中，其作用愈发凸显。
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无级变速螺旋给料器的设计摘要：螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产不可缺少的重要机械设备之一。
广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业。
适用于水平和倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。
不适用于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
螺旋给料器由料槽、螺旋体、轴承及驱动装置组成。
螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由驱动装置驱动。
无级变速是指通过改变交流电频率来调节电机的转速，从而改变速度的快慢。
而在调速的过程中，具有冲击小、平缓的进行换速，是一种理想的高效率、搞性能的调速手段。
能够满足工程生产中的要求，还能够减轻工人的劳动强度，提高生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化。
此次设计使用优化思想和方法，通过对给料器完整的设计计算使得输送量和效率得到较合理的匹配，输送性能和传输能力的主要参数分析和使用与改善在生产上的实用合理性。
课题对螺旋给料器的设计研究的方法、理论分析结合起来，对整机进行全面的性能、参数的影响深入研究。
根据选型要求，设计参数选择的原则和方法鉴定确定该机为LS型螺旋给料器。
优化螺旋叶片，结合实际完成的工作目标经过计算后采用右旋弯曲母线螺旋面满面式叶片，确定最合理的填充系数即进料量、螺距大小等。
采用变频调速器或调速电机，使螺旋给料器应用中提高劳动生产率、改善质量、提高设备自动化程度等。
关键词：无极变速螺旋给料器变频器Design of continuously variable speed screw feederAbstract:Screw feeder is a common continuous conveyor that has not flexible traction, it is one of the important and indispensable manchinery and equipment .Widely used in warious industries, such as building materials, chemicals, power, metallurgy, coal, grain etc. Apply to horizontal and inclined conveying powder, granular and small bulk materials. Does not apply to transport perishable, viscous, easy caking materials. Screw feeder make up of trough, spirocheres, bearings and drive components. Spirochete is supported of both ends of bearings and the middle suspension of bearings, divern by the dive. Continuously Variable Transmission is adjusted motor speed by changing the frequency of AC, thus changing the speed. In the speed of the process, with the impact of small, gentle to exchange rate, it is an ideal high-efficiency and high-performance speed control means. It can meet the engineering requirements of the production and can also ruduce workers labor intensity, improve productivity, to achieve material handling process mechanization and automation.The design uses ideas and methods of optimization, through the feeder allows the complete design and calculation of transmission capacity and efficiency of a more reasonable match, transmission performance and transmission capacity of the main parameters of the analysis and use in the production and improvement of practical rationality. Subject to the design research methods of screw conveyor, theoretical analysis combined the performance of the machine to conduct a comprehensive, parameters of in-depth study. According to model selection, design parameters to determine the principles and methods of identification of aircraft for the LS-type screw conveyor. Optimization of spiral blades, combined with the actual completion of work objectives through the calculated use of R-bend helical sounded style blade, to determine the most reasonable fill factor that is feeding quantity, pitch size. With frequency converter or motor, so screw conveyor applications to improve productivity, improve quality, increase the degree of automation equipment.Keyword: Infinitely variable Spiral Feeder Inverter目录1. 引言 (1)2. 螺旋给料器概述2.1 螺旋给料器的基本结构 (2)2.2 螺旋给料器的类型 (3)2.2.1 水平螺旋给料器 (3)2.2.2 倾斜螺旋给料器 (3)2.2.3 垂直螺旋给料器 (4)2.3 螺旋给料器的特点 (4)2.4 螺旋给料器的研究现状 (4)2.5 螺旋给料器的发展趋势 (5)3. 螺旋给料器工作原理及主要构件的设计和选用3.1 水平螺旋给料器的工作原理 (6)3.2. 螺旋体 (7)3.2.1 螺旋叶片 (7)3.2.2 螺旋轴 (11)3.2.3 轴承 (12)3.2.4 机槽 (13)3.2.5 驱动装置 (17)4. 水平给料器工作过程分析4.1 物料的运动分析和叶片的设计 (19)5. 总体设计计算5.1 被输送物料的名称及特性 (27)5.2 选型要求 (27)5.3 螺旋给料器的设计计算 (27)5.3.1 确定螺旋直径 D (30)5.3.2 确定螺旋转速 n (30)6. 总体尺寸设计6.1 LS 螺旋给料器的外形及尺寸 (31)6.2 附件尺寸 (31)6.2.1 进出料口 (31)7. 无级变速器7.1 变频调速器 (33)7.1.1 变频调速器的基本原则 (34)7.1.2 变频调速器的工作原理 (35)7.2 变频调速器的选型 (37)7.2.1 变频调速器的选用原则 (37)7.3 变频调速器的特点 (41)7.3.1 变频调速器优点 (41)7.3.2 变频调速器的缺点 (45)结论 (47)参考文献 (48)致谢 (49)1. 引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片、资料，所以，很茫然。
为了能更好的了解这个课题，我查看了一些相关书籍，也在网上找到了一些相关的资料。
但是都只是一般介绍，没有很细的资料。
另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。
当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。
螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。
所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。
螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋给料器不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片一起旋转。
旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。
螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型、带式面型、月牙式面型和锯齿式面型等型式。
螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋给料器有水平式、倾斜式和垂直式三种。
根据不同的设计要求选择合适的类型。
本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为300mm，螺旋输送机长度为2600mm，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为1.5KW。
根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是LS型螺旋输送机。
在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。
所以，在传统的方法上，结合优化设计方法和现代常用的各种二维、三维软件，便于设计，使设计简单化。
我国在螺旋给料器这方面和外国的研究发展还存在一定的差距，所以在设计的过程中要使设计方案不但满足工程上的需要，还要减轻工人的劳动强度，提高生产率，最好是能应用在多方面，而不是单一化的机床设计。