质量管理的核心是什么
质量管理的核心是“管理”,不是“质量”
“质量管理”的核心是“管理”，不是“质量”―质量管理（Quality Management）‖这个词不确定何时开始出现，但可以确定的是它一直都被很多人误解—认为这是属于公司一个所谓―独立‖的―质量管理―部门该做的工作！（注：有时质量部门又称作QA；Quality Assurance，也有人将其与QC；Quality Control混为一谈，不过其间差别并不是本文要谈的重点）我觉得产品是―生命‖，质量是―灵魂‖。
没有生命？不行！那...没有灵魂的生命呢？我想每家公司在思想上都想追求有灵魂的生命—有质量的产品，但矛盾的是，在行动上却总是想将自己的―灵魂‖（质量）交给一个―末梢神经（或周边）‖的所谓―独立‖部门（即―质量‖管理部门）来管，而脱离―中枢神经（公司管理高层）‖统一指挥。
奇怪不？只要是质量的问题，其实都可追溯到管理的问题；只要管理到位，质量自然到位。
换句话说，质量是―结果‖，管理是―过程‖，管理是达成质量结果的过程！从来都无需为―结果‖去定义工作岗位，而只需为达到想要的结果的―过程‖去定义工作岗位！因此，质量管理部门（如果有设立的话）的任务不是去帮项目组管理所谓的质量（我想不出要怎么管？），更不是当―警察‖去管理项目组，而是帮助他们去做好―有质量的‖管理工作；也就是说，―质量管理‖这个词里的―质量‖是个形容词不是名词，―管理‖才是名词，才是它的核心工作。
既然―质量管理‖的核心工作是―管理‖，那就应该如销售、财务、研发或项目管理一般属于―中枢神经（公司管理高层）‖统一指挥工作之一环，而不该被末梢（或周边）化或独立于外（―独立‖代表的是角色扮演的特殊性而非部门的定位，但总是被误解）。
更重要地，“质量管理”也是上述每项管理工作的核心工作，也就是在整个产品或服务的生命周期中全员都应该参与的事，是管理者的事，也是自己的事，因为—―灵魂‖（质量）有赖全体的意识与整体的健康才能对外呈现出来！由于错误认知，多数公司总是错误定位―质量管理‖部门，导致任务不清，目标不明，往下执行下去当然就不会出现有―质量‖的产品—有―灵魂‖的生命！以下分享福特汽车公司在1980年代初，邀请Dr. Deming（戴明博士）帮助他们重建并取得重大成功的案例，以补充说明质量管理的核心是―管理‖，不是―质量‖的观念。
什么是质量管理？
什么是质量管理？
质量管理是一种组织在整个产品或服务生命周期中持续改进和
确保质量的方法。
它涉及确定质量标准，制定质量目标，并采取相
应的措施来达到这些目标。
在质量管理中，关注产品或服务的各个方面，包括设计、制造、交付和售后服务等环节。
以下是质量管理的几个核心原则：
1. 客户满意度：质量管理的核心目标是满足客户的需求和期望。
通过了解客户需求，设计产品和服务，以及持续改进，可以提高客
户满意度。
2. 过程控制：质量管理强调对生产和服务过程的管理。
通过建
立标准化的工艺流程，监控和控制这些过程，可以提高产品和服务
的一致性和稳定性。
3. 数据分析：质量管理依赖于数据来支持决策和改进。
通过收
集和分析数据，可以识别潜在问题，发现改进机会，并评估质量目
标的达成情况。
4. 持续改进：质量管理是一个持续改进的过程。
通过反馈机制、制定改进计划和持续监控，可以不断优化产品和服务，提高质量水平。
质量管理有助于组织提供高质量的产品和服务，提升竞争力，
并获得客户的信任和满意度。
它可以帮助组织识别和解决问题，减
少资源浪费，并建立持续改进的文化。
质量管理三大核心
质量管理三大核心在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理涉及到组织如何规划、控制和改进产品或服务的质量，对企业的发展和成功起着决定性的作用。
在质量管理中，有三个核心要素至关重要，它们是管理者必须高度重视和有效运用的关键因素。
第一核心：质量规划质量规划是确保产品或服务符合客户需求和预期的第一步。
在质量规划过程中，企业需要定义产品或服务的质量标准和指标，明确质量目标，并确定实现这些目标所需的资源和方法。
质量规划也包括了制定质量保证计划，明确每个阶段的质量控制点，确保质量在整个过程中得到有效管理。
只有通过有效的质量规划，企业才能在产品竞争激烈的市场中立于不败之地，赢得客户的信任和满意。
第二核心：质量控制质量控制是在产品或服务生产过程中对质量的监控和调整。
质量控制旨在发现问题并及时纠正，确保产品或服务的质量符合预期标准。
在质量控制过程中，企业需要建立有效的质量检查和测试机制，确保产品或服务的每个环节都符合质量要求，防止次品流入市场。
此外，质量控制还需要对生产过程中的数据进行统计分析，找出潜在质量问题的根源，采取措施提高生产效率和质量稳定性。
第三核心：质量改进质量管理的最终目标是不断提高产品或服务的质量，以满足客户需求和超越竞争对手。
质量改进是实现这一目标的关键。
质量改进需要企业持续关注客户反馈和市场变化，及时调整和优化产品或服务设计和生产过程。
通过质量改进，企业可以不断提高产品或服务的性能、功能和可靠性，不断提升品牌声誉和客户满意度，实现质量管理的持续发展和优化。
综上所述，质量管理的三大核心要素——质量规划、质量控制和质量改进，相辅相成，缺一不可。
只有全面、系统地运用这三大核心，企业才能实现质量管理的最终目标，赢得市场竞争的优势，持续获得客户的信赖和支持。
因此，管理者应当时刻牢记质量管理的重要性，不断提升自身的管理水平和质量意识，才能引领企业不断前行，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
质量管理的核心思想和标准
质量管理的核心思想和标准质量管理是现代企业生产经营的重要手段，其目的是在尽可能满足顾客需求的前提下提高组织的绩效和效率。
质量管理的核心思想是以顾客为中心，不断提高产品和服务的质量水平，从而提高组织的核心竞争力。
质量管理的核心标准包括ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO45001职业健康与安全管理体系等。
一、以顾客为中心以顾客为中心是质量管理的核心思想之一。
顾客是企业生产经营的源头和终点，是企业存在的根本目的。
企业的所有活动都应以顾客需求为导向，满足顾客的需求和期望是企业生存和发展的关键。
因此，质量管理的核心应当是以顾客为中心，不断提高产品和服务的质量水平，为顾客提供更好的产品和服务。
二、质量管理体系质量管理体系是质量管理的基础和标准之一。
ISO9000质量管理体系是质量管理的国际标准，以“质量保证、质量控制和质量改进”为主要原则。
质量保证是通过设立质量政策、建立质量手册、制定程序和作业指导书等手段，确保质量目标的实现。
质量控制是通过采取统计过程控制、抽样检验和质量检测等手段，控制产品和服务的质量水平。
质量改进是通过不断的PDCA循环（计划、执行、检查、改进）来提高产品和服务的质量水平。
三、环境管理体系环境管理体系是企业履行社会责任的一种重要方式。
ISO14000环境管理体系是质量管理的国际标准，以“预防污染、持续改进和符合法律法规”为主要原则。
预防污染是企业应该在生产经营过程中采取一系列的措施，避免对环境造成负面影响。
持续改进是指企业应该不断改善环境管理体系的运作效果，采取新的技术和手段来保护环境。
符合法律法规是企业应该遵守国家和地方环保法规，履行环保责任，推动环保工作的发展。
四、职业健康与安全管理体系职业健康与安全管理体系是企业保障职工基本权益的重要手段。
ISO45001职业健康与安全管理体系是质量管理的国际标准，以“保障职工权益、控制健康与安全风险和持续改进”为主要原则。
质量管理5大要素
质量管理5大要素
在企业的管理过程中，质量管理是重要的一项方面，在大多数情况下，质量管理的核心思想是确保所销售的产品质量能满足顾客的需求。
质量管理包括五个核心要素：计划、控制、检查、改善和预防。
计划
计划是指管理者要为质量管理制定计划，包括管理的质量标准和管理的步骤。
在确定好质量计划体系前，需要对产品的质量来源进行分析，确定质量风险，并确定质量管理的责任体系，以确保产品的质量能够满足顾客的需求。
控制
控制是指管理者是否符合绩效标准，以及是否开展了合理有效的质量控制措施。
这包括管理者对生产过程进行定期监控，以及对生产质量的实时监测，确保产品不受到意外的损害。
检查
检查是指有关质量控制的过程，包括可能影响质量的因素，以及检查是否有质量问题。
管理者可以通过不同的检查来检查产品的质量，包括机械检查、电子检查、化学检查等等。
改善
改善是指当管理者发现某个产品的质量有问题时，制定计划，采取具体行动来解决质量问题，确保产品能够满足顾客的需求。
预防
预防是指管理者应该采取预防措施，来降低或消除对产品质量的
威胁。
采取这种措施后，可以有效地减少质量问题，并有助于提高产品的质量，满足顾客的需求。
总结
以上是质量管理的五个核心要素，即计划、控制、检查、改善和预防。
质量管理的目的是通过计划、控制、检查、改善和预防，来提高产品的质量，满足客户的需求，从而改善企业的绩效。
这些要素是质量管理成功的重要因素，如果企业想要达到质量管理的预期目标，就必须充分考虑这些要素。
质量管理
质量管理一、单项选择题、1．质量管理的核心是建立C并使之运转。
A质量检验B．质量改进C．质量体系D.质量方针2．质量管理工作的关键在于AA.领导 B．工会C．质量管理办公室D.质量检验3．质量方针是由企业的C正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。
A.领导B．质量管理部门C．最高管理者D.总经理4．“卓越绩效模式”实质是对全面质量管理的DA.规范化 B．科学化 C．高质量化 D.标准化5．产品设计的质量职能就是把A的需要转化为材料、产品和过程的技术规范。
A.顾客D.供应商C．经销商D.生产企业6．提高工序能力的首要措施是AA.减少中心偏移量B．减少工序加工分散程度C．增大公差范围D.增大质量数据分布中心数值7．B年8月，国家经委、国家技术监督局、国家工商局、财政部联合发布了部分商品修理更换退货责任规定，简称“新三包”。
A. 1990B. 1995C. 1998D. 19968．“对照公认的领先组织或最强的竞争对手持续的对本组织的产品、服务、过程等关键的成功因素进行衡量的结构化的过程”是指AA.标高分析 B．对手分析 C．竞争分析 D.市场分析9．质量控制点可以收集大量有用数据信息，为B提供依据。
A.质量管B．质量改进C．质量检验D.质量控制IO.质量改进是通过改进D来实现的。
A.工序B．工艺C．生产D．过程11.散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确认其预期关系，常在(D)活动中得到应用。
A.质量管理 B．质量控制C．质量认证D.质量改进12.发动质量改进的第一步是CA.质量改进的制度化B．高层管理者的参与 C．客服质量管理的阻力D.建立质量委员会13.当工序能力指数范围为0.67<Cp<l时，工序能力等级为D级。
A．特 B．1 C．2 D.314.权益回报属绩效测量指标中的AA.财务与市场指标 B．顾客指标 C．人力资源指标 D.供应商指标15.对某项规定的活动进行检查，以确定该项活动达到了产品规范要求称为AA.设计验证B．设计确认C．设计评审D．设计更改16.产品质量审核的标准和指导性文件是CA.质量检验文件B．质量管理标准C．质量审核评级指导书D.质量审核工艺标准17.A是认证制度的基础，标准水平越高，被认证的产品的质量水平越高。
质量管理三大核心理念是什么
质量管理三大核心理念是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业越来越意识到质量管理对于长期成功至关重要。
质量管理的核心理念是指导企业在产品和服务生产过程中实现卓越质量的关键原则和价值观。
在这篇文章中，我们将探讨质量管理的三大核心理念，解释其重要性以及如何将其应用于企业实践中。
1. 客户导向客户导向是质量管理的首要核心理念之一。
企业的最终目标是满足客户需求并提供超出其期望的价值。
因此，质量管理必须始终以客户为中心，关注客户的期望和需求，并确保产品和服务能够满足这些需求。
企业应该不断收集客户反馈，了解客户的期望，并将这些信息纳入质量管理体系中，以持续改进产品和服务质量。
客户导向理念要求企业建立良好的客户关系，提高客户满意度，并不断寻求超越竞争对手的竞争优势。
只有通过满足客户的需求和建立良好的口碑，企业才能在市场中立足并获得持续成功。
2. 持续改进持续改进是质量管理的另一个核心理念。
企业应该不断追求卓越，致力于提高产品和服务的质量水平。
持续改进要求企业建立质量管理体系，通过内部审计、过程优化和团队培训等手段，不断优化生产流程，减少浪费，提高效率，提升产品和服务的品质。
持续改进是一个循序渐进的过程，需要全员参与和持续投入。
企业应该鼓励员工提出改进建议，建立改进机制，并将改进作为一种持续的文化贯彻于整个组织中。
只有不断改进和创新，企业才能保持竞争力并适应不断变化的市场环境。
3. 过程管理过程管理是质量管理的第三大核心理念。
过程管理强调的是以过程为核心，通过优化和整合各个过程，实现整体质量水平的提升。
企业应该从整体视角来审视生产过程，了解每个环节的关键节点，并对关键过程进行测量、分析和优化，以确保产品和服务达到预期的质量水平。
过程管理要求企业建立明确的流程图和工作指引，明确各个环节的责任和任务，避免浪费和矛盾，确保生产过程的高效运转。
过程管理同时也强调数据驱动的决策，通过数据分析和绩效评估，评估过程的有效性和效率，并及时调整和改进不足之处。
质量管理的核心价值观以客户为中心
质量管理的核心价值观以客户为中心在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想保持竞争力并取得长期的成功，就必须始终以客户为中心，将客户的需求放在首位。
质量管理作为企业提供优质产品和服务的关键环节之一，应该以客户为中心，始终贯彻以客户为导向的核心价值观。
一、了解客户需求是质量管理的基础客户需求是指客户对产品或服务的期望和要求，了解客户需求是质量管理的第一步。
企业应该积极与客户进行沟通和交流，通过市场调研等方式了解客户的各类需求，并将这些需求作为产品设计、开发和生产的依据。
只有真正了解客户需求，企业才能生产出符合客户期望的产品，提供满足客户需求的服务。
二、以客户为导向的质量管理体系构建企业应建立一套以客户为导向的质量管理体系，将客户需求纳入到企业的决策和流程中来。
这涉及到组织结构的调整、流程优化、人员培训等方面的工作。
通过建立客户满意度评价体系、质量管理标准等手段，企业可以有效地监控和改进产品和服务的质量，确保符合客户的期望和要求。
三、持续改进以满足客户需求以客户为中心的质量管理需要企业不断进行持续改进，不断提升产品和服务的质量水平。
通过收集和分析客户的反馈信息，企业可以找到不足之处，针对问题进行改进。
同时，还应该加强内部管理，加强与供应商的合作，以确保产品和服务的质量稳定可靠。
只有不断改进和提升，企业才能够在竞争中脱颖而出，赢得客户的信任和口碑。
四、建立良好的客户关系除了产品和服务的质量，企业还应该注重与客户之间的良好关系建立。
通过建立有效的沟通渠道，及时解决客户的问题和需求，企业可以建立起良好的客户关系，提升客户的满意度。
同时，也可以通过与客户保持持续的互动和合作，了解客户的变化需求，为客户提供更加差异化和个性化的产品和服务。
结语：以客户为中心的质量管理是企业在市场竞争中立于不败之地的关键之一。
质量管理的核心价值观应当始终以客户为导向，以客户需求为基础，建立以客户为中心的质量管理体系，并通过持续改进和良好的客户关系建立，为客户提供优质的产品和服务。
质量管理的核心原则追求零缺陷的目标
质量管理的核心原则追求零缺陷的目标质量管理是企业实现高质量产品和服务的关键。
在竞争激烈的市场环境中，追求零缺陷成为了企业确保产品和服务质量的重要目标。
本文将介绍质量管理的核心原则以及如何追求零缺陷的目标。
一、质量管理的核心原则1. 客户导向：质量管理的核心是满足客户的需求和期望。
企业应该深入了解客户需求并将其转化为产品和服务的规范要求。
只有通过了解客户需求，并将其纳入到质量管理体系中，企业才能实现客户满意度的提升。
2. 持续改进：质量管理需要不断地进行改进和创新。
企业应该建立一个持续改进的机制，通过引入新技术、研究新方法和工具，不断改善产品和流程。
持续改进的思想需要贯穿于整个组织，并着重关注问题的根本原因，以避免问题再次发生。
3. 做到正确的第一次：质量管理的核心原则之一是确保在生产和服务过程中尽量做到“正确的第一次”。
这意味着企业应该建立和遵循明确的标准和规范，确保产品和服务在首次交付给客户时即符合要求，减少误差和不合格品的发生。
4. 管理质量风险：质量管理需要关注和管理质量风险。
企业应该通过识别、分析和评估潜在的质量问题，制定相应的风险管理计划，并采取预防和纠正措施，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
二、追求零缺陷的目标1. 建立完善的质量管理体系：企业应该建立一个完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量计划和程序文件等。
通过这样的体系，企业能够将质量目标和要求贯穿于整个组织，确保每个环节都符合质量标准。
2. 引入先进的质量管理工具和方法：为了追求零缺陷，企业可以引入先进的质量管理工具和方法，如统计质量控制（SQC）、六西格玛（Six Sigma）和质量功能展开(QFD)等。
这些工具和方法可以帮助企业识别潜在问题，改进生产和服务流程，提高质量水平。
3. 加强供应链管理：追求零缺陷需要企业与供应商建立紧密的合作关系，共同努力提高产品和服务的质量。
企业应该与供应商进行有效的沟通和协作，明确质量要求，建立供应商评估和管理机制，确保供应链的稳定性和质量可控性。
质量管理的核心
质量管理的核心质量管理的核心质量管理是指通过各种管理手段，以保障产品和服务在设计、生产和运作过程中达到预期的质量要求，以满足客户需求和期望的一种管理活动。
它是现代企业管理中的重要组成部分，也是企业持续健康发展的保证。
质量管理的核心是质量控制、质量规划、质量改进、质量保证四个方面的内容。
一、质量控制质量控制是指通过各种检查手段，包括检验、测试、测量和审查等方法，对产品和服务的质量进行控制和监督，以保证产品和服务符合质量要求和规格要求。
质量控制涉及多个阶段，包括产品设计、原材料采购、生产制造、产品检验、产品保养和售后服务等。
其中最关键的是产品制造过程的控制和监督，以及产品的最终检验。
质量控制的核心工具是统计过程控制（SPC）和质量管理工具（如鱼骨图、过程控制图、直方图等）等。
二、质量规划质量规划是指在产品或服务设计、制造、运作之前，对于产品或服务的性能指标、规格要求、工艺流程、检测方法、特殊要求和标准执行进行计划和管理。
质量规划的重点是如何防范质量问题，如何提高产品质量和服务质量，包括分析客户的需求和期望、确定产品或服务标准、确保原材料的质量和顺畅的交货和售后服务。
质量规划的核心是质量管理计划（QMP）、质量标准和质量检验计划等。
三、质量改进质量改进是指通过分析和评估现有产品或服务的质量问题和不足，确定改进措施，提高产品或服务的质量水平和客户满意度。
质量改进涉及多个方面，包括产品设计、原材料采购、生产制造、产品检验、产品保养和售后服务等。
质量改进的核心是PDCA循环模型，即“计划（Plan）-实施（Do）-检查（Check）-改进（Act）”，通过不断的循环过程，逐步改进产品的质量和服务质量。
四、质量保证质量保证是指确保产品或服务符合预期质量要求和规格要求的一种管理手段。
质量保证体系是指企业基于质量管理的核心理念和方法，通过规定组织架构、工作流程、职责分工、培训和考核等手段，构建完整的质量管理体系，保证企业产品和服务符合质量要求和规格要求。
质量管理的核心原则
质量管理的核心原则质量管理是指通过制定和实施一系列管理措施来保证产品或服务的质量符合既定标准。
在各个行业和领域中，质量管理被广泛应用于提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
质量管理的核心原则是指指导和影响整个质量管理过程的基本准则，下面将介绍质量管理的核心原则。
1. 顾客导向质量管理的首要原则是以顾客为中心。
企业应该深入了解顾客的需求和期望，并将其作为质量管理的核心，以确保产品和服务能够满足顾客的需求。
通过顾客导向的质量管理，企业可以提高顾客满意度，增强市场竞争力。
2. 领导承诺领导层的承诺对于质量管理至关重要。
领导应该明确表达对质量管理的重视，并将其作为企业战略的一部分。
领导层要积极参与质量管理的决策和实施，并为质量管理提供必要的资源和支持。
3. 持续改进持续改进是质量管理的核心原则之一。
企业应该不断寻求提高产品和服务的方法，并确定和纠正存在的问题。
通过持续改进，企业可以提高效率、降低成本，并增加产品和服务的质量和竞争力。
4. 系统化管理质量管理需要建立一套系统化的管理体系。
这包括明确的质量政策和目标，设立适当的质量指标和流程，并进行监控和评估。
通过系统化管理，企业可以有效地识别和解决潜在的问题，确保质量的稳定性和可持续性。
5. 参与全员每个员工都应该参与到质量管理中。
企业应该鼓励员工提出改进意见和建议，并充分发挥他们的创造力和能动性。
通过全员参与，企业可以形成质量管理的合力，实现持续改进和优化。
6. 供应商合作供应商是企业质量管理的重要一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同为顾客提供优质的产品和服务。
企业应该对供应商进行评估和选择，确保供应商符合质量要求，并与其进行沟通和协作，共同提高供应链的质量管理水平。
7. 数据驱动决策质量管理需要依靠数据和事实进行决策。
企业应该收集、分析和利用相关数据，了解产品和服务的质量状况，及时发现问题，并基于数据做出决策和改进措施。
通过数据驱动决策，企业可以做出准确和明智的决策，提高质量管理的效果。
质量管理核心内容
一、全面质量管理核心之一质量策划包含：1、质量机能：分析现有质量机构优势和劣势，整合公司资源，形成合力，有效发挥质量管理效能；2、项目策划：针对出口、大项目、新产品开发项目进行预先质量策划，确保全过程受控和产品品质；3、品牌塑造：组建品牌策划小组，考虑从市场营销、技术、质量等方面做品牌推进计划；4、质量目标：制定质量短中期规划，将各目标分解到相关部门，定期分析和改进，并完善相应的考核激励机制；二、全面质量管理核心之二质量保证包含：1、质量体系：建立以内部质量保证体系和ISO9001质量体系为基准，并定期监督体系运行情况；2、质量培训：提高基层管理人员的管理水平，技术人员的质量知识和技能，一线员工的岗位技能；3、供方管理：由被动的供方进货检验转变为主动出击，参与供方质量改进，同时完善现有的供方管理标准；4、质量流程：对现行的质量体系流程和职责进行精简、优化，以提高效率和有效性；三、全面质量管理核心之三质量控制包含：1、质量信息：建立有效地质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据；2、产品试验：完善现有的产品试验控制方法，分析今后统一建立检测中心的可行性,实现资源共享；3、稽查管理：成立一个稽核检查组，定期对程序文件、规章制度、工艺等文件的执行情况进行检查；4、计量管理：修改计量管理制度，完善计量仪器管理方法，提升计量等级水平；5、产品检验：提高试验水平，系统性思考和预防性工作，主动发现问题、分析问题、解决问题；四、全面质量管理核心之四质量改进包含：1、QC小组：编制QC小组活动计划和奖励措施，提高全员参与质量改进意识、分析、解决问题的能力；2、精品改进：制定精品推进计划（在产品设计、加工、装配工艺、产品包装、随附技术文件等方面的改进；3、售后服务：明确国内外售后服务建设规划，提高售后服务人员解决问题的能力，积极营造服务优先的氛围，以迅速解决顾客问题。
质量管理的核心原则
# 质量管理的核心原则质量管理是组织确保产品和服务满足客户需求和期望的关键过程。
有效的质量管理可以提高产品和服务的质量，增强客户满意度，并提升组织的竞争力。
以下是质量管理的核心原则，帮助组织实现卓越的质量管理。
## 1. 客户导向客户导向是质量管理的核心原则之一。
将客户置于核心位置，理解和满足客户的需求和期望，是提供优质产品和服务的基础。
以下是客户导向的重要原则：-深入了解客户需求：通过市场调研、客户反馈等手段，深入了解客户的需求和期望。
-追求卓越的客户体验：致力于提供卓越的客户体验，超越客户的期望，建立良好的客户关系。
## 2. 持续改进持续改进是质量管理的核心原则之一。
通过持续改进，组织能够不断提升产品和服务的质量和效率，以适应变化的市场需求。
以下是持续改进的关键原则：-系统化的改进过程：建立系统化的改进过程，包括识别问题、分析原因、制定改进计划、执行和监控等环节。
-培养改进文化：倡导全员参与改进，鼓励员工提出改进意见和建议，并及时反馈和落实。
## 3. 领导者的角色领导者的角色是质量管理的关键原则之一。
领导者的参与和支持对于推动质量管理至关重要。
以下是领导者在质量管理中的核心职责：-树立榜样：领导者应以身作则，展示出高度的质量意识和行为标准。
-提供资源和支持：领导者应提供必要的资源和支持，确保质量管理的顺利实施。
-建立质量文化：领导者应塑造积极的质量文化，倡导质量优先和持续改进的理念。
## 4. 过程管理过程管理是质量管理的核心原则之一。
通过建立和管理各个关键过程，组织可以有效地控制和改进产品和服务的质量。
以下是过程管理的关键原则：-确定关键过程：确定组织内的关键过程，了解每个过程的输入、输出和关键要素。
-测量和监控：建立测量和监控机制，对关键过程进行定期的监测和评估，以便及时发现问题并采取措施。
## 5. 数据驱动决策数据驱动决策是质量管理的核心原则之一。
通过收集、分析和利用数据，组织可以做出客观、科学的决策，提高决策的准确性和效果。
公司质量每日一句话问题
公司质量每日一句话问题
1、全面质量管理的基本核心是什么?
提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。
通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。
2、质量环有什么特点?
(1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。
(2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。
3、影响产品质量的四个方面是什么?
(1)市场调研质量。
(2)设计质量。
(3)符合性质量或制造质量。
(4)使用质量或售后服务质量。
4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点?
(1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。
(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。
(3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，
或毫无意义的。
5、质量管理学有哪些重要概念?
(1)质量；(2)质量管理；(3)质量体系；(4)质量控制；(5)质量保证；(6)质量策划；(7)质量方针；(8)质量改进；(9)质量审核；
(10)质量认证；(11)管理评审；(12)质量成本等。
质量管理的核心原则和方法
质量管理的核心原则和方法质量一直以来都是企业发展中的关键因素，因为高质量的产品和服务能够增强消费者的满意度，提升企业竞争力。
在现代竞争激烈的市场环境中，企业需要采用一系列的质量管理原则和方法来确保产品的可靠性和稳定性。
本文将介绍质量管理的核心原则和方法，帮助企业实现优质产品的生产和交付。
一、质量管理的核心原则1. 客户导向客户满意度是企业的生命线，因此，质量管理的首要原则是以客户为中心。
企业需要了解客户需求，并将其纳入产品设计、生产和服务流程中。
通过不断关注和满足客户需求，企业才能建立良好的声誉和客户忠诚度。
2. 持续改进持续改进是质量管理的核心原则之一。
企业应该通过建立质量管理体系、设置质量目标，采用数据分析和反馈机制来不断改进产品和服务的质量。
持续改进的目标是提高生产过程的稳定性和效率，减少缺陷和浪费，提升产品质量和客户满意度。
3. 员工参与员工是企业质量管理的重要参与者，在质量管理中应被视为关键资源。
通过培训和教育，企业可以激发员工的创造力和贡献，并鼓励他们积极参与质量管理。
员工的合作和积极性对于实现持续改进和质量目标至关重要。
二、质量管理的方法1. PDCA循环PDCA循环是一种经典的质量管理方法，也被称为“计划-执行-检查-行动”循环。
这个方法强调了持续改进的重要性。
企业首先进行计划，设定质量目标和实施方案。
然后执行计划，收集数据和信息进行分析。
接着检查结果，评估实施效果。
最后采取行动，根据评估结果进行改进。
2. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过收集和分析过程数据来监控生产过程稳定性的方法。
SPC通过统计工具和技术，如控制图、直方图和散点图等，帮助企业检测过程变异和异常，及时采取纠正措施，保证产品质量的稳定性。
3. 六西格玛六西格玛是一种以减少缺陷和改善产品质量的方法。
它通过分析和解决问题，优化生产过程，降低变异性，提高产品质量。
六西格玛方法强调数据驱动的决策和维持高水平的过程性能。
质量管理的核心是什么
质量管理的核心是什么质量管理的核心是什么每个企业都在做质量提升的工作；很多质量人也在为“提升”二字所奔波。
然而，怎么做提升？如何让提升有效？就必须明白质量管理的核心。
我们为什么做体系，为什么设立各项检验，为什么做FMEA，为什么做SPC？说到底，就是防止不良产生。
而不良为什么产生？都是人让其产生。
包括软件行业一样，还有自动化行业，自动化自动化其实也是人让它自动。
所以这个引出一个观点，就是产品不良必然是由人产生！人会犯错，犯错导致各种不良产生。
那么质量管理的核心就是预防人犯错。
而预防人犯错，就必须框人，通过制度，标准，流程来约束人。
如何约束？记住佛家一句话，因果报应。
世间万物皆有因果。
引用体系里的过程方法理论，输入了因X，输出了果Y。
记住五句话：所有质量问题Y的产生，必然由于X变化引起的！X的变化，引起Y的变化！假定X变化，那么Y就不会变！X的变化量，决定Y的变化量！质量的本质就是控制变化！我们质量人经常说自己很忙，是忙还是盲，还是莽？我们检验员总是不够用，做来料检，首件检查，过程巡检，出厂全检。
是很“忙”！？忙到最后还是会出质量问题。
但是看看以上几项工作，有几项是做“果Y”还是“因X”？再回顾上文几句话，“X的变化，引起Y的变化！假定X不变化，那么Y就不会变！”现在很多企业都是花20%的精力管控过程变化X,而花80%的精力管控结果Y。
抓Y只起到让问题在公司内部发现，还是客户发现的作用。
而不良已经产生，抓Y属于死后验尸，不能提升质量水平。
要想提升质量水平，要靠管控X来实现。
美国通用电气，仓库几公里大，但是没有一个来料检验员。
而我们的供应商质量工程师，每日也很忙，审核供应商。
试想一下，靠你两个小时的审核，能提高其质量水平？与其审核，不如给供应商一个培训；与其按条款一个个看，不如看其引起你进料不良的几个参数，然后教会供应商如何控制这几个参数不变化。
事有因果！经常你发现进料不良，给供应商打电话说，你们什么毛坯不良，而供应商给你的答案是我们还是和以前一样啊。
质管核心
质管核心：发现问题质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。
一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室工作的一些功能。
很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的，可以说企业品质部的核心工作就是发现问题！当然还需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。
许多重大问题的发生，不是解决不了，而是根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果使产品走向市场，引起了严重后果。
这样的问题也就等于没有发现。
发现问题须从3个方面着手，按重要性排序，依次是设计阶段、来料阶段、制程控制。
一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计不好，生产就会问题百出。
当然没有一个产品设计好后就不会出问题、不用持续改进的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要做好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。
其次是来料，这关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。
而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。
对一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体问题具体分析。
实际上很多企业处于起步阶段，本身的实力也一般，不能吸引一些好的供应商。
这种情况下就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的。
要和供应商共同发展，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺等等，这也是自身发展必经的阶段。
最后就是制程控制。
一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。
主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。
这只需要做一些定时的、常规的检查就行。
但是，一般情况下，设计、来料很少是没有问题的，很多特许放行也就给制程控制带来了许多工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《3A-管理/生活小故事》
第351期
亲爱的朋友，您好！
感谢您一直以来对我们工作的支持！
本期与您分享的主题是：《质量管理的核心是什么？》，希望对您有所启发！
祝工作顺利！
编者：杨仁伟 2013年4月8日星期一
质量管理的核心是什么？
每个企业都在做质量提升的工作；很多质量人也在为“提升”二字所奔波。
然而，怎么做提升？如何让提升有效？就必须明白质量管理的核心到底是什么。
我们为什么做体系，为什么设立各项检验，为什么做FMEA，为什么做SPC？说到底，就是防止不良产生。
而不良为什么产生？都是人让其产生。
包括软件行业也一样，还有自动化行业，自动化自动化其实也是人让它自动。
所以这里引出一个观点，就是产品不良必然是由人产生！人会犯错，犯错导致各种不良产生。
那么质量管理的核心就是预防人犯错。
而预防人犯错，就必须框人，通过制度、标准和流程来约束人。
如何约束？引用佛家的一句话，就是世间万物皆有因果，讲究“因果报应”。
引用体系里的过程方法理论，输入了因“X”，输出了果“Y”。
记住五句话：所有质量问题Y的产生，必然由于X变化引起的！X的变化，引起Y的变化！假定X不变，那么Y就不会变！X的变化量，决定Y的变化量！质量的本质就是控制变化！
我们质量人经常说自己很忙，是忙还是盲，还是莽？我们检验员总是不够用，做来料检，首件检查，过程巡检，出厂全检。
是很“忙”！？忙到最后还是会出质量问题。
但是看看以上几项工作，有几项是做“果Y”还是“因X”？再回顾上文几句话，“X的变化，引起Y的变化！假定X不变，那么Y就不会变！”现在很多企业都是花20%的精力管控过程变化X,而花80%的精力管控结果Y。
抓Y只起到让问题在公司内部发现，还是客户处发现的作用。
而不良已经产生，抓Y属于死后验尸，不能提升质量水平。
要想提升质量水平，要靠管控X来实现。
美国通用电气，仓库几公里大，但是没有一个来料检验员。
而我们的供应商质量工程师，每日审核供应商都很忙。
试想一下，靠你两个小时的审核，能提高其质量水平？与其审核，不如给供应商一个培训；与其按条款一个个看，不如看引起你进料不良的几个参数，然后教会供应商如何控制这几个参数不变化。
事有因果！你经常发现进料不良，给供应商打电话说，你们什么毛坯不良，而
供应商给你的答案是我们还是和以前一样啊。
回顾前面的一句话，“假定X没有发生变化，那么Y 就不会变！”那么既然Y不良产生，必然X已变化，只是我们没有发现而已。
不能把没有被我们发现的问题X就认为问题X不存在，。
这时不能就此了结，要找出X。
只有X才是我们审核的重点。
还有文件的审批，大家回顾一下，我们按体系里文件的审批流程，我们编写的文件，有多少个没有被审批通过，批准通过的？体系文件里有“是否真正有效适宜”。
这里就存在审批流程的不适宜。
很多制作文件的是质量经理或技术经理，而审批文件的，批准文件的是副总或老总。
副总不懂，老总也不懂，那么何来的有效适宜。
在中国的民营企业里，很多公司的管代都是老板，而不是懂体系运行的质量人，又怎会会体系的有效运行以及质量管理的持续提升。
提一个观点“质量不好，就是质量人的问题”，大家可能不认可，但是请记住，对质量提升大有好处。
不知什么时候，出现三句话：“质量是生产出来的”，“质量是设计出来的”，“质量不是检验出来的”。
这三句话本身没有错。
但不能作为质量人和其他部门交流的口头禅。
应该是生产管理层和技术管理层给他们部下培训的词；但是如果质量管理层用这三句话给你的检验员培训，那么只会变成你属下做不好工作的借口。
况且“质量不是检验出来的”是说质量不是靠检验手段出来的，而不是说质量不是检验部门的事。
质量就是你身为质量人的职责，质量不好就是你需要做的工作。
质量人要有担当，不能再说为什么质量不好，是技术部没有设计好，是生产部新员工多，是老板质量意识差。
我们拿老板薪水，质量不好就是我们应该做的事；把企业的质量提升到一个高度，我们责无旁贷。
质量部是要起到串联作用，合理利用资源，发挥才智，劈开万难，用方法管控好质量。
有几个问题需要我们质量人思考：
1.年复一年,我们面对的总是有限的几个质量问题？
2.我们“解决”了很多问题,但我们的质量水平未见提高
3.做PPAP只是质量部的工作,并在量产后进行
4.做了很多培训但就是没用起来或只是用来应付客户
5.大家都认为很有用,很重要.但就是没落实
6.领导经常对下属说:就那么几个问题,解决一个少一个,哪怕半年“解决”一个也应该没问题了.怎么回事?
还是回到质量管理核心上来。
质量要提升，没有明白核心，何来的提升。
就说PPAP，其实不是做出来的，用“做PPAP”太不准确。
这个本身就是帮助我们管控X变化的方法，PPAP不用做，是各项管控X方法的累积；所以要学会方法，不是汽车行业也可以做PPAP，客户没有要求的也可以做PPAP。
不需要强行为之，虚假应付。
提下FMEA，很多企业是做的失败，变成一个不起任何作用的文件。
例如曾经看到一个FMEA报告这样写，失效模式写“孔大”，失效后果写“报废”，失效机理写“刀具磨损”，当前控制方法写“通止规”，建议改善措施“加强”。
这样的FMEA报告，
所带来的效果可想而知。
如果大家用我们的“因果方法”思维，那就会做出不一样的FMEA。
从X为输入来写FMEA,从X导入对FMEA会更有效。
还以上例来说明，孔大，如是原因是刀具磨损，那么潜在失效模式写“刀具磨损”，潜在失效后果写“孔大”，潜在失效机理写“为什么刀具会磨损比如材料，比如转速，比如进给”，控制方法写“如何控制刀具磨损的参数诸如转速进给”。
每个输出，必定有一个输入；而这个输入，又是上一层的输出，这样从原因输出X来研究问题会更好。
在一个企业，人分三类，第一种不能解决问题，第二种能解决问题的，第三种预防问题的。
不能解决问题的人干死活；解决问题的人被老板供养着拿高薪；预防问题的人最后是老板发现没有问题，兔死狗烹，枪毙掉。
举个例子，车间机器坏了，不能解决问题的工人只有找技术员来调试，等技术员来后一调，好了。
过两天又坏了，技术员又来了，一调又好了。
从此不能解决问题的人工资就是死工资，而技术员变成老板公认的热馍馍，养在那里，拿最高薪，吃香喝辣，啥事不干，有问题即时解决。
而我们预防问题的人，到现场研究为什么老是坏，找到原因，每天加一油，机器天天不坏了，达到改善根本。
我们就要努力做这样的第三类人。
从X角度来预防问题，是质量人需要转变的方向，是后面的大势所趋。
新质量人不能再是“品拣”-----跟菜场挑菜一样把烂叶子扔掉，也不能再停留在“品检”------检查测量，而要做“品管”-----管过程X，而不是结果Y。
对于一个企业来说，通过制度、标准、流程来约束人；从预防X上，可以降低成本，同时减少不良。
我们吃麦当劳，从来没有吃过一个次品汉堡，而且去500个麦当劳餐厅，也吃不出汉堡的味道差异。
为什么？就是老外重视流程，重视过程。
请来的厨师水平不需要高，工资也不要太高，第二天就可以上岗，而且汉堡做出来还很好。
这就是过程X控制好，所输出的必然是好的结果Y。
而中国酒店，大厨师学习培训10年，20年，年薪10万，20万。
离了他，别人就烧不出来。
大厨凭经验，另外烧一会，尝一口，辣不辣，咸不咸，就是一直靠检验来实现菜肴的口味合格。
就是没有把流程的变因参数，作为控制重点，就和我们企业的质量方法一样，依靠不停的检验，犯错概率高。
外国餐厅连锁进中国，我们吃的美口，质量好，产品稳定，是否也能把他们成功的管理方法引升到我们企业管理中，通过控制X来保证好的Y输出。
记住质量管理的核心就是预防人犯错，而不是“人海战数”的大量“品拣”！。