立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。
3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。
4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。
5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。
6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。
三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。
4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。
2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。
3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。
4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。
5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。
操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
立式数控加工中心安全操作及保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。
然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。
1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。
1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。
1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。
1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。
2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。
2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。
2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。
2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。
3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。
3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。
3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。
保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。
1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。
1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。
2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。
2.2 定期更换液压油，并清洗油路。
3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。
3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。
4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。
4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。
4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。
立式加工中心系列安全操作及保养规程
立式加工中心系列安全操作及保养规程一、前言立式加工中心作为一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于加工各种零件。
在使用立式加工中心的过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保人员安全和机器性能。
本文档旨在提供立式加工中心安全操作规程和保养规程，以帮助用户了解如何正确操作和维护立式加工中心，避免危险和损坏。
二、安全操作规程1. 空载运行在机器开始运行前，必须确认操作人员的安全。
在进行空载运行之前，必须先关闭门锁和保护装置，并确保机器正常工作。
操作人员应该穿戴合适的工作服和安全帽，禁止穿戴松散衣物和长发，禁止在机器周围游逛。
确保安全之后，才能进行下一步工作。
2. 刀具更换在更换刀具之前，必须确保机器处于停止状态，切断电源，并将锁螺钉和卡固紧。
更换刀具时，要对刀具进行严格检查，要使用合适的刀具才能进行切削。
更换刀具时，需要注意安全保护装置，刀具更换后，应进行试运行和检查，以确保机器正常工作。
3. 加工物料处理加工物料中可能会出现油污或者粉尘等危险物质，为了保障操作人员的安全，需要进行相应的防护措施，例如戴上防护眼镜、口罩和手套等。
操作者在加工物料过程中应该随时注意机器状态、刀具位置等情况，保证安全操作。
4. 紧急停机当机器出现异常情况时，操作者应该立即紧急停机，并切断电源。
如果需要进一步检查，必须在整个系统停止之后才能进行。
5. 操作技巧操作人员应该具有一定的机器加工经验和技巧，如果没有经验或不熟悉操作规程，应该先接受正规的培训和指导，以确保机器的正常工作和安全操作。
三、保养规程1. 清洁定期进行机器清洁,清理剩余物料、油污和灰尘等杂物,保持机器的清洁状态。
清洁方式和频次因机型而异，应按照操作手册中的说明进行。
注意切勿使用含有酸碱等腐蚀性强的清洁剂，避免对机器产生损害。
2. 润滑机器的正常运转必须依赖于润滑系统的作用，必须按照操作手册中建议的方式进行润滑，达到良好的润滑效果。
必须在机器在正常工作之前，检查油脂类型、粘度、油量等细节，并进行注油、清理油脂等维护作业。
立式加工中心的操作规程
立式加工中心的操作规程一、引言立式加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作的安全性和加工的质量，制定本操作规程以指导操作人员正确操作立式加工中心。
二、安全操作规定1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立式加工中心的结构和主要部件。
2. 在操作前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在加工过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免发生危险事故。
4. 在操作中心时，操作人员应保持专注，禁止喧哗和嬉戏。
5. 加工过程中，切勿随意触摸运动中的零件，防止受伤。
6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序或参数设置。
7. 加工结束后，关闭加工中心电源，并做好现场整理和清洁工作。
三、操作流程1. 开机准备- 检查润滑油、冷却液、切削工具等供应是否充足。
- 打开电源总开关，启动加工中心。
- 进入操作界面，确认系统正常运行。
2. 工件装夹- 检查工件和夹具的表面是否干净，及装夹是否牢固。
- 将工件放置在夹具上，调整位置和角度，确保不与切削工具发生碰撞。
3. 选择程序- 在操作界面上选择需要的加工程序。
- 确认程序所需的切削工具和刀具尺寸是否正确。
4. 设置工艺参数- 根据工艺要求，设置合适的工艺参数，如进给速度、转速等。
- 设置好刀具的补偿值，以保证加工精度。
5. 示教操作- 在示教模式下，通过操纵手柄控制加工中心进行手动运动，调整刀具起点、终点和路径。
- 确认示教路径和参数设置的正确性。
6. 开始加工- 手动将刀具移至离工件一定距离的起点位置。
- 启动自动运行，加工中心按照预设程序进行加工操作。
- 监视加工过程，保证加工品质。
7. 加工结束- 加工完成后，关闭自动运行开关。
- 清理加工现场，清除废屑和切削液。
- 关闭加工中心电源，保持设备整洁。
四、常见故障处理1. 切削声音突然变大或异响：立即停止加工，检查切削工具是否磨损或松动。
2. 加工速度变慢或暂停：检查加工程序和参数设置是否正确，排除故障后重新启动。
立式加工中心操作规程
宁波爱柯迪汽车零部件有限公司二号加工厂立式加工中心安全操作规程
1. 未经培训者严禁开机；开机前根据设备点检表认真检查气源气压、润滑油和冷却液的液位是否正常,不正常时严禁开机.
2. 检查一切无误后,开启机床总电源开关,检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,启动数控系统,检查各项预备信号是否正常,不正常时应立即关机,及时要求设备组检修.
3. 开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和四轴回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置,避免回零过程中发生碰撞.
4．检查交接班记录,确认数控程序号与所对应的加工零件是否相符；认真仔细检查程序、刀具等各环节正确无误后,并单节运行进行程序校验.确认无误后正常生产.
5. 在进行程序调试或产品切换等任何涉及变更时,必须定确认好手动进给倍率、快速进给倍率,操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向,避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞.
6. 严禁拆除安全防护装置,在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件,避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者.
7 机床运转中,操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即按下急停按钮保护现场,及时上报,做好记录.
8.有雷电时请中断机器运转.
9. 工作结束后,及时清理残留切屑并擦拭机床,若使用气枪清理切屑时,主轴上必须有刀；禁止用气枪吹主轴锥孔,避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内,影响主轴清洁度.
10. 关机前将XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,并认真填写好交接班记录.
11.工作完停机后清理铝屑,擦净门,盖,窗,工作台面.
12.作业结束离开前,先切断CNC电源开关,再切断主电源开关.
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立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程
1.工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，每天工作前先检查有无异常现象后，观察机
床的自动润滑油箱油液是否充足，视实际情况添加润滑油。
2.电源：在接通电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按
相反顺序操作。
如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3.检查：润滑油、气压、刀具、刀库等是否正常，确认一切正常后可开机运行。
4.如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
5.装卸工件时应轻放，注意人员安全，防止撞伤、撞坏工作台面；当工件较重时，避
免叉车碰撞机床。
6.主轴启动前，应确保安装有正确的刀具。
7.机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造
成伤害。
8.刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
9.导入程序文件后，应当采用手动方式进行试运行，以确认工件位置是否正确。
10.机床运转过程中，不得进入设备仓，要避免接触机床运动部件。
11.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警
报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
12.石墨粉过多时，应先即时清理；如更换加工材料，应及时收集清理，尤其在设备仓
内要注意防滑。
13.工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时进行维护保养。
14.车间内禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中。
15.做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切
断系统电源后才能离开。
北京广信国能科技有限公司。
立式加工中心操作规程修订版
立式加工中心操作规程（试运行）1、适用岗位1.1适用岗位立式加工中心操作人员。
1.2 岗位基本要求岗位操作人员均应参加相关技术培训和HSE培训，并经考核取得相应资质后上岗。
2、相关HSE要求序号风险识别消减措施1 润滑油、冷却液不足造成加工中心损坏事故。
启动前检查润滑油、冷却液是否充足，不足时应及时添加。
2 装夹工件撞伤工作台。
装夹工件时应轻放，防止撞伤、撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实工作台的承载能力，不准超载运行。
3 在加工工件时，触摸工件造成意外伤害。
在加工工件时严禁测量和用手触摸工件。
4 工件、刀具未夹紧造成加工中心损坏甚至人员伤害。
夹紧工件和刀具。
5 余屑飞出造成人员伤害。
加工前必须关上加工中心的防护门。
6 操作者在加工中心通电状态时打开或接触加工中心上有闪电符号的、装有强电装置的部位，被电击伤。
严禁操作者在加工中心通电状态时打开或接触加工中心上有闪电符号的、装有强电装置的部位。
7 雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击加工中心，造成烧坏模块或丢失、改变数据。
1)打雷时不要开启加工中心；2)加工中心接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
8 擅自拆卸加工中心上的安全防护装置造成意外伤害。
不准擅自拆卸加工中心上的安全防护装置，缺少安全防护装置的加工中心不准工作。
9 加工作业时，精力不集中，擅自离开加工中心或做与加工中心工作无关的事造成意外伤害。
加工作业时，必须集中精力，不允许擅自离开加工中心或做与加工中心工作无关的事。
3、主要技术参数产品型号XH716工作台尺寸MM 1220×620主轴锥度BT40工作台行程MM 1100×600×600 工作台T型槽个数/宽度/间距MM 5-18-115 工作台最大承重KG 1000 主轴端面至工作台距离MM 150-750主轴中心至立柱导轨面距离MM 660 快速移动速度M/MIN 18进给移动速度MM/MIN 2.5-6000主轴转速R/MIN 40-6000主轴电机功率KW (AC SERVO)7.5/11 刀库容量PIECE 24最大刀具重量KG 15最大刀具尺寸MM Φ150×300定位精度MM ±0.012重复定位精度MM ±0.005换刀时间SEC 3外型尺寸MM 3250×2500×2600 整机重量KG 85604、结构简图5、启动前准备5.1劳保护具穿戴齐全才能上岗。
立式加工中心生产安全操作及保养规程
立式加工中心生产安全操作及保养规程一、生产安全操作规程1.1 前期准备在使用立式加工中心之前，必须进行以下准备工作：1.确保机器电源连接正常，接地是否良好。
2.检查液压油、润滑油和冷却液的储备量是否充足。
3.检查所有机床部件的紧固情况，如发现松动现象应及时处理，严防事故发生。
4.检查工作台的平整度和水平度是否符合要求。
5.留意机床的使用情况，如发现异常现象应及时排除。
1.2 操作流程1.启动机床前应检查安全门是否关闭，并确认无人员在机床工作范围内。
2.打开液压油、润滑油和冷却液的开关，并调整相应的压力及流量。
3.确认加工程序和加工工件，选择合适的加工刀具，并进行安装。
4.进行机床加工参数设置，包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
5.开始机床自动运行，进行加工作业。
6.在加工过程中，应随时监测机床的运行情况，如发现异常状况应及时停止机床，并进行检查和处理。
7.加工完成后，及时关闭液压油、润滑油和冷却液等开关，并清理工作场地。
1.3 安全注意事项1.切勿将手指或其他物品伸入机床工作范围内，以免造成人身伤害。
2.在机床运行过程中，严禁乱动加工件和工具，防止发生意外。
3.注意并保持机床环境清洁卫生，防止油污和金属屑等污染环境。
4.在加工零件时，应根据实际情况选择合适的加工方法和加工工具，严格遵守操作规程。
5.在设备保养维修过程中，应切断电源并进行相关操作。
二、设备保养规程2.1 日常保养1.高压水枪清洗机床外观和工作面，去除机床表面的油污和金属屑。
2.定期清理机床冷却水系统，保证清洁无堵塞，并更换水箱内水。
3.定期清洁机床润滑系统，保证润滑油清洁无杂质，并更换润滑油。
4.定期清洁机床液压系统，保证液压油清洁无杂质，并更换液压油。
5.定期检查机床主轴和主轴承的润滑情况，必要时更换或加注高温润滑脂。
6.定期检查机床各部位螺栓的紧固情况，及时加紧松动螺栓。
7.定期检查机床各部位影响加工精度的关键部件的调整情况，必要时进行调整。
立式加工中心操作工安全操作规程
立式加工中心操作工安全操作规程1范围本标准规定了立式加工中心操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式加工中心操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)《加工中心安全防护技术条件》(GB18568)3规程要求3.1立式加工中心操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3工作前检查。
4.3.1检查各部位的保护盖是否安装良好。
4.3.2当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着。
4.3.3确定没有任何马达或其他部位产生异声。
4.3.4当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转.4.3.5当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确。
4.3.6检查压力开关是否设定正确。
4.4未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作本机床，需有熟练者在旁指导。
4.5将各轴做机械原点复位。
4.6装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
加工中心(立式)操作规程
加工中心（立式）操作规程
1.开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑
油是否充裕。
发现不足，应及时补充。
2.打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3.按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检
完毕后，按下各开始键。
4.手动返回加工中心参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y
方向；返回参考点后应即使推出参考点，先退—X和—Y方向，然后退—Z方向。
5.手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以
免撞刀。
6.装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度，刀具装入刀库前，
应擦净刀柄和刀具。
7.加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。
8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在
操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发现问题，及时按下紧急停止按钮。
9.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、
旋转，以免发生以外及事故。
10.注意不得使切屑、切削液等进入刀库，一旦进入应及时清理干净。
对工作台上的切屑等杂物，应及时用切削液冲洗干净。
11.严禁任意修改、删除机床参数。
12.关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清
理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13.关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总
开、压缩空气开关。
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程1．一般工作安全要求1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。
1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。
1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。
1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。
1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。
1.6必须熟读操作手册。
1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。
1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。
1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。
2．作业前准备2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。
2.2检查操作盘上是否有异常现象。
2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。
2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。
2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。
2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。
2.7主轴孔内锥度清洁。
2.8其他各项安全检查。
2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。
3．作业过程中3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。
3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。
3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。
3.4机台移动前，应对工作安全检视。
3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。
3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。
3.7机器运转中，禁止清扫机台。
立式加工中心安全操作规程
4.3刀具，工件应装夹正确，紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
4.4不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符，表面有刻痕和不清洁的顶针，刀套等。
4.5不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
4.9自动运行前，确认道具补偿和工件原点的设定，
4.10切削加工要在各轴与主轴扭矩和功率范围内使用
4.11装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转，要确认工件在卡紧状态下加工。
本标准提出部门
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
2016- -
批准日期
2016- -
文件名称
数控立式加工中心
文件名称
数控立式加工中心
安全操作规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
页数:共2页，第1页
1.目的：规范操作，保证加工工件质量，保证机床精度，延长机床主轴及系统的使用寿命，更好的为生产服务。
2.适用范围：数控立式加工中心
数控精密雕刻机
职责：责任人：，监督人：。
3.规程：
4.1必须束紧服装，套袖，戴好工作帽，防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确，严禁戴围巾，手套，穿裙子，凉鞋，高跟鞋上岗操作。加工过程中严禁戴手套。
4.16部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。
4.17自动加工时出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮，当显示屏出现报警后，要查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，在进行操作。
4.18设备开动前必须关好机床防护门，机床开动前不的随意打开防护门。
立式加工中心操作规程全部
立式加工中心操作规程全部立式加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须具备较高的操作技能和相关的安全知识，必须经过相应的培训后方可上岗操作。
2. 检查设备是否正常运行，各部位是否固定可靠，电源线是否接地良好。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 操作人员应保持注意力集中，切勿在操作时随意交谈、喧哗或干扰他人。
5. 不得擅自更改机床参数设置，严禁私自拆卸或改装设备。
6. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备电源并保持设备清洁整齐。
二、设备操作规范1. 根据工作任务和图纸要求，合理安排材料的加载和夹持，确保工件的安全和稳定。
2. 在开机前，需检查各个轴线的行程限位开关是否正常，确保机床行程安全。
3. 在开机前，需检查刀具的夹持是否牢固，切削液是否充足，润滑系统是否正常运行。
4. 开机前，需将设备切换至手动模式，进行坐标轴、刀具的试动，确认无异常情况后方可切换至自动模式。
5. 调整加工参数时需谨慎操作，严禁超过设备的额定工作负荷，以免损坏设备或造成工件质量不合格。
6. 操作过程中，应随时观察加工状态，确保切削过程中切屑的排出畅通，防止切屑带入工件内部。
7. 当切削过程产生异常响声或其他异常情况时，应立即停机检查并采取相应措施解决问题，并记录异常情况及处理过程。
8. 完成加工后，及时停机并关闭设备电源，待设备彻底停止运行后方可关离合器。
三、设备维护保养1. 每天开机前和停机后，需进行设备的清洁工作，清理切削屑和润滑油，确保设备的清洁整洁。
2. 检查润滑系统的润滑油和冷却液的供给是否正常，及时补充或更换润滑油和冷却液。
3. 定期检查易损件的磨损情况，如刀具、夹具等，及时更换损坏的部件。
4. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。
5. 设备故障时，应及时报修，确保设备的及时维修和保养。
四、操作记录1. 对每次加工操作进行详细的记录，包括工作日期、设备运行时间、加工工件及数量、使用的刀具和夹具等。
CNC立式加工中心安全操作规程
CNC立式加工中心安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作CNC立式加工中心之前，必须仔细检查设备是否完好无损，各部件是否松动或损坏，电源线是否接触良好等，确保设备可以正常运行。
2.熟悉操作规程：操作人员必须事先熟悉CNC立式加工中心的操作规程和安全注意事项，了解各个按钮和控制面板的功能和作用。
3.穿戴防护装备：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。
4.清理工作区：操作人员在操作CNC立式加工中心之前，必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作。
二、操作过程中的安全注意事项1.严格按照程序操作：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须严格按照程序操作，不得随意更改程序或调整参数。
2.注意机床运行状态：操作人员在操作CNC立式加工中心时，要时刻关注机床的运行状态，确保设备正常运转，及时发现并排除故障。
3.禁止疲劳驾驶：长时间操作CNC立式加工中心会造成操作人员疲劳，影响操作安全，所以要注意适时休息，防止疲劳驾驶。
4.禁止空转操作：操作CNC立式加工中心时，禁止进行空转操作，要确保加工物质料安全固定在工作台上，以免发生意外。
5.禁止在运行中开启防护罩：在CNC立式加工中心运行时，严禁打开防护罩，以免发生伤害事故。
6.禁止离开工作岗位：在CNC立式加工中心运行时，操作人员严禁离开工作岗位，要时刻关注设备运行情况。
7.禁止在运行中对设备进行维修：在CNC立式加工中心运行时，绝对禁止对设备进行维修和调整，必须在停止运行后才能进行维护。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作人员在使用完CNC立式加工中心后，必须将设备进行正常关闭，并切断电源。
2.清理工作区：操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响下一次操作。
3.定期维护保养：为了确保CNC立式加工中心的长期稳定运行，操作人员必须按照规定进行定期维护保养。
通过严格遵守CNC立式加工中心的安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的安全，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
立式加工中心安全操作规程
立式加工中心安全操作规程一. 操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查润滑油的油位。
二. 装夹工件时应轻放，防止碰伤，撞坏工作台面;当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
三. 机床启动时，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
四. 加工程序应先检查无误后方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
五.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象，噪音和报警时，应立即停机检查处理，故障排除后放可继续加工。
六. 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
七. 新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，放可上机操作。
八. 工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周边卫生，保持场地的整洁。
九. 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
十.每天下班前，应填写机床运转记录，做好交接班。
操作工日常维护规程：1、检查润滑油面高决定是否添加润滑油。
（每天）2、检查各压力单元的压力是否符合标准。
（每天）3、检查主轴内锥孔吹气是否正常。
（每天）4、以无尘纸擦拭主轴内锥孔。
（每天）5、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
（每天）6、维持机器四周环境的整洁。
（每天）7、主轴有旋转时需确保有刀具夹在主轴上。
（每天）8、若主轴长时间不旋转时，应把刀具松下来。
9、检查切削液水箱油温度维持在55℃以下。
（每天）10、检查切削液的PH值和细菌污染度，必要时更换。
（每天）11、检查机器上指示牌与警告铭牌是否清晰存在。
（每月）车床安全操作规程一、车削时操作者必须戴护目镜，一防止切削屑灼伤眼睛。
二、装夹工件和车刀要停机进行。
工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。
装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫的形状尺寸应与刀体一致，垫片应尽可能上而平，工装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。
三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须正确佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、安全鞋等，并保持整洁。
2.严禁穿着宽松衣物、长发放下或戴有项链、手镯等容易被机器缠绕的物品。
3.操作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，并做好相应的测试和调试工作。
4.理须操作前，请确保机器已经停止运转，并确认切削工具已放置在安全的位置。
5.确保工作区域干燥、光线充足，并且不得有火源。
6.操作人员不得独自操作设备，必须有其他人员在附近进行监督和协助。
7.对于新使用的设备或有改动的设备，必须进行相关的技术培训。
8.操作人员离开设备时，必须关闭电源并清理好工作区域。
二、设备操作规程1.在操作之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉相关操作程序。
2.在操作设备前，必须检查设备各部位的润滑情况，并确保油液充足。
3.操作人员应按照规定的加工工序和工艺参数进行操作，不得随意更改。
4.加工对象必须与操作人员通信，做好配合工作，并确保工件固定牢靠。
5.在加工中，严禁用手触摸旋转和运动的部件，必须使用相应的工具。
6.在紧急情况下，应迅速按下停机按钮，并通知相关人员进行紧急处理。
7.在设备异常时，不得擅自进行维修和调整，必须请专业人员进行处理。
8.加工完成后，必须及时清理设备和工作区域，保持整洁。
三、刀具操作规程1.刀具的安装和调整必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2.在操作刀具前，必须检查刀具的磨损情况，并按照操作手册进行更换。
3.调整刀具时，首先必须切断电源，并使用专用工具进行操作。
4.禁止用手直接接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。
5.刀具更换完成后，必须进行试运转，确保刀具安装正确并且没有松动。
6.刀具的存放和保养必须按照相关要求进行，严防损坏和丢失。
7.使用过的刀具必须及时清洗干净，保存在专用的刀具柜中。
四、维护保养规程1.设备的日常维护保养工作必须定期进行，并建立相关记录。
2.在设备运行中，必须定期检查各部位的润滑情况，及时添加润滑油。
立式加工中心操作与步骤
立式加工中心操作与步骤加工中心操作与步骤一、开关1、开压缩空气。
2、开主机电源。
3、开NC电源。
二、机床原点回归＊1、各轴的位置要距机械原点－100。
0mm以上。
2、手工操作，按下手动按钮，不能在其它模式下操作。
＊3、使用手轮或快速移动时，一定要看清X,Y,Z轴各方向“＋”“－”号标牌后再移动。
4、先回归Z轴后回归X轴Y轴。
三、准备及安装刀具1、先准备好加工所需的刀号的刀、刀套、刀柄及拉钉。
2、依据加工顺序把刀具装入刀柄。
四、刀具长度及半径的测量1、先用测量棒在测刀仪上对零。
2、分别把各把刀具放入测量仪上并测出其刀长和半径。
五、刀具装入刀库1、根据安装使用刀具的先后顺序，依次把刀具按顺序装入刀库，并且刀具所装的位置号要与程序中的刀具号一一对应（注意盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上装卸，否则会卡坏其它刀座。
）六、刀具的登录把与各刀具相对应的D，H值输入机床坐标系中1七、工件装夹、找正1、工件装夹：工件放入虎钳，先用手柄进行机械夹紧，然后进行液压锁紧，液压锁紧调至中间格的一半即可。
2、找正（X，Y的找正可用找正器或百分表两种方法）A、找正器找正（一般用于方料）a、旋钮至MDI状态b、按下PRGRMc、输入M03 S500d、按开始键执行e、依次打至＊100倍率、＊10、＊1微调至同轴度偏差为0.001，此时相对坐标下将此轴清零。
取一半摇回后再清零。
f、验证B、百分表找正（一般用圆料）a、把主轴与工件的位置对正，然后装上百分表，表头指向工件的圆心b、主轴转一圈看周边是否有偏差，用“手动方式调整”直到所测得的偏差不超过2小格为止。
此时记下该值。
C、Z轴找正：量块的插入与Z轴的移动不能同时进行，否则量块在工件与刀具之间移动时撞坏刀具，Z轴的测量值要减去量块的尺寸八、确定工作坐标系原点：用以上方法找到的X，Y，Z值即可作为工件原点坐标值。
2旗开得胜九、输入工件的坐标系1、按OFFSETMENU 坐标系CUFSOR下G54工件坐标系下。
生产设备安全操作规则-立式加工中心
北京蒙德纳科技发展有限公司MDN-ZLGL-031
立式加工中心设备安全操作规范
一、基本操作规定：
1．检查气路系统中的油雾器油杯中的润滑油高度是否大于1/2。
2．检查气路气压是否在6KG/CM2
3．检查主轴打刀用增压缸油杯是否注满液压油
4．开机顺序：接通工厂送电开关---主线路开关----电源开关，检查操作面板上的指示灯是否亮着。
二、接通电源后的规定：
1．不能披着长发操作机床，一定要戴工作帽后再工作。
2．对于重型工件，必须由二人或多人一起工作，以消除危险隐患。
3．加工工件必须夹牢。
4．勿戴手套操作开关，以免引起故障危险。
5．不要用手去触摸加工中的工件或转动的主轴。
6．要从机床上卸下工件，应使刀具及主轴停止转动。
7．在切削过程中，不要清理切屑。
8．在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。
9．应用刷子清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。
10．在切削过程中，不要打开机门。
11．当完成一件工作而暂时离开机器时，务必关掉操作面板上的电源开关以及机器主要电源开关。
12．严禁踩踏X轴两侧导轨防护罩。
三、加工结束后的规定：
1．机床停机后，一定进行清理，清除切屑，擦干净机器。
2．将机床各部位回位
3．离开机床前，应将操作面板上的电源开关关闭，同时，也应将机床主线路开关和车间送电开关关闭。
4．操作工不能擅自做维修工作，有异常时，须上报领导，找维修工进行维修。
附相关文件及表单：
1．员工入职培训
2．员工上岗培训
3．安全操作培训
4．设备维护保养表
5．设备维护保养制度。
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文件编号：版本号：1/A第 1 页 共 3页立式加工中心操作规程本规程规定了立式加工中心的操作规程。
本规程适用于XXXX 公司 1 机床准备 1.1激活机床打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮，将其松开。
1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。
1) X 轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择X 轴，按“＋”将X 轴回参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变亮，CRT 上的X 坐标变为“0.000”； 2) Y 轴回参考点，Z 轴回参考点操作方法与X 轴一样 2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
2.1 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。
对刀时，首先要使用基准工具在X ，Y 轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z 轴方向对刀。
1、X 、Y 轴对刀：加工中心在X 、Y 方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器：有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
1) X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI 键盘上的“POS ”按钮,使CRT 界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴 “启动”按钮，使主轴转动。
未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。
移动到大致位置后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，将操作面板上手动轴选择旋钮置于X 档，调节手轮进给速度旋钮，用手轮摇动移动寻边器。
寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图(二)所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图(三)所示。
即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
图（一） 图（二） 图（三）记下寻边器与工件恰好吻合时CRT 界面中的X 坐标，此为基准工具中心的X 坐标，记为1X ；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X ；将基准工件直径记为3X 。
（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X 的坐标为基准工具中心的X 的坐标 － 零件长度的一半 － 基准工具半径。
即22321X X X --。
结果记为X 。
2) Y 方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y 坐标，记为Y 。
文件编号：版本号：1/A 第2 页共3页完成X，Y方向对刀后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，进入“手动”方式；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“＋”按钮，将Z轴提起，停止主轴转动，再拆除基准工具。
2、Z轴对刀：立式加工中心Z轴对刀时首先要将已放置在刀架上的刀具放置在主轴上，再逐把对刀。
1)装刀：立式加工中心需采用MDI操作方式装刀。
将操作面板上的方式选择旋钮设为MDI运行模式。
按MDI键盘上的“PROG”键，利用MDI键盘输入“G28Z0.00”，按“INSERT”键，将输入域中的内容输到指定区域。
按“循环启动”按钮，主轴回到换刀点，利用MDI键盘输入“T01M06”，按“INSERT”键，将输入域中的内容输到指定区域。
按“循环启动”按钮，一号刀被装载在主轴上；2)试切法：选择所需刀具，装好刀具后，适当使用手动轴选择旋钮和手动移动“＋”，“－”按钮，将机床移到一个大致位置,按“启动”按钮使主轴转动；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“－”按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使刀具将零件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
注：其它各把刀再进行对刀时只需依次重复上述步骤。
3设置参数3.1 G54—G59参数设置在MDI键盘上按“OFFSET SETING”键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）用方向键选择所需的坐标系和坐标轴。
利用MDI键盘输入通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
设通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值（如-500，-415，-404），则首先将光标移到G54坐标系X的位置，在MDI键盘上输入“-500.00”，按“INPUT”，参数输入到指定区域。
按“CAN”键逐字删除输入域中的字符。
按，将光标移到Y的位置，输入“-415.00”，按“INPUT”，参数输入到指定区域。
同样的可以输入Z的值。
注：X坐标值为-100，须输入“X-100.00”；若输入“X-100”，则系统默认为-0.1003.2 设置加工中心刀具补偿参数加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度补偿。
1、输入直径补偿参数FANUC 0i的刀具直径补偿包括形状直径补偿和摩耗直径补偿。
1）在MDI键盘上按“OFFSET SETING”键，进入参数补偿设定界面。
2）用方向键选择所需的番号，并用确定需要设定的直径补偿是形状补偿还是摩耗补偿，将光标移到相应的区域。
3）按MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖直径补偿参数4）按“INPUT”，参数输入到指定区域。
按“CAN”键逐字删除输入域中的字符。
注：直径补偿参数若为4mm，在输入时需输入“4.000”，如果只输入“4”，则系统默认为“0.004”。
2、输入长度补偿参数长度补偿参数在刀具表中按需要输入。
4 手动操作4.1 手动/连续方式1)将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，机床进入“手动”模式。
2)使用手动轴选择旋钮和手动移动“＋”、“－”按钮，移动机床。
3)按主轴“停止”、“启动”按钮控制主轴的转动和停止。
注：刀具切削零件时，主轴需转动。
加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置， 4.2 手动脉冲方式在手动/连续方式或在对刀需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式。
按钮“HAND”显示手轮。
手动旋转箭头对准“轴选择”旋钮，选择坐标轴。
同时手动旋转箭头对准“手轮进给速度”旋钮，选择合适的脉冲当量。
旋转箭头方向精确控制机床的移动。
按主轴“停止”、“启动”按钮控制主轴的转动和停止。
5 数控程序管理1)选择一个数控程序：按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“Ox”(x为数控程序目录中显示的程序号)，按键开始搜索，搜索到后“OXXXX”显示在屏幕首行程序号位置，NC程序显示在屏幕上。
2)删除一个数控程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
利用MDI键盘输入“Ox”(x为要删除的数控程序在目录中显示的程序号)，按“DELETE”键，程序即被删除。
3)新建一个NC程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“Ox”（x为程序号，但不可以与已有程序号的重复）按“INSERT”键，CRT界面上显示一个空程序，可以通过MDI键盘开始程序输入。
输入一段代码后，按“INSERT”键输入域中的内容显示在CRT界面上，用回车换行键结束一行的输入后换行。
文件编号：版本号：1/A 第3 页共3页4)删除全部数控程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“O-9999”，按“DELETE”键，全部数控程序即被删除。
6 编辑程序将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。
1)移动光标：按和用于翻页，按方位键移动光标；2)插入字符：先将光标移到所需位置，按MDI键盘上的数字/字母键，将代码输入到输入域中，按“INSERT”键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面；3)删除输入域中的数据：按“CAN”键用于删除输入域中的数据；4)删除字符：先将光标移到所需删除字符的位置，按“DELETE”键，删除光标所在的代码；5)查找：输入需要搜索的字母或代码；按开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。
（代码可以是：一个字母或一个完整的代码。
例如：“N0010”，“M”等。
）如果此数控程序中有所搜索的代码，则光标停留在找到的代码处；如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码，则光标停留在原处；6)替换：先将光标移到所需替换字符的位置，将替换成的字符通过MDI键盘输入到输入域中，按“ALTER”键，把输入域的内容替代光标所在的代码；7 自动加工方式7.1自动/连续方式1)自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。
将操作面板上的方式选择旋钮设为自动运行模式。
按操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始执行。
2)中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。
数控程序在运行时，按暂停键“进给保持”，程序停止执行；再按“循环启动”键，程序从暂停位置开始执行。
数控程序在运行时，按下急停按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”键，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。
7.2自动/单段方式1)检查机床是否机床回零。
若未回零，先将机床回零；2)将操作面板上的方式选择旋钮设为自动运行模式。
按操作面板上的“单步”按钮，使按钮变亮。
按操作面板上的“循环启动”，程序开始执行。
注：自动/单段方式执行每一行程序均需按一次“循环启动”按钮。
注：按“跳步”按钮，使其变亮，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行。
按“选择停”按钮“选择停”，使其变亮，则程序中M01有效。