精英模具改善提案

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面记录,存档,原因分析具体,清晰,纠正措施方 法可操作性强,可追溯)
+ 10.下月工作计划讲解(部门计划,计划详细,思路 清晰,目标明确,可行性强)。
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+ 1.模具设计标准(建立设计依据,设Fra Baidu bibliotek标准, 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准)
+ 2.模具加工工艺标准(制定加工标准及依据, 标准清晰,统一,规范)。
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讲 师
:Rock Yuan
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+ 一、前言 + 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 + 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 + 3、整改的三个阶段规划 + 4、优化组织架构 + 二、列会重点讲解 + 1、早会 + 2、周总结会 + 3、月品质会 + 三、过程运行 + 1、品质控制运行 + 2、交期控制运行 + 3、管理运行程序 + 4、模具制造流程 + 5、7S运行 + 6、管理目视看板 + 7、表格输出 + 四、成本控制 + 五、管理理念
+ 保障加工质量。
+ 按时交货。
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+ 全体集合、点名报道 + 车间检查结果公示 + 7S运行宣导 + 公司纪律、安全生产宣导 + 上日工作小结及检讨 + 公司理念宣导
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+ 一.指标达成情况呈现 + 二.交期状况汇报 + 1.延误个案过程原因呈现。 + 2.造成延期原因分析。 + 3.制订解决措施方法,及时解决出现的问题。 + 4.疏通加工过程中出现的障碍,理顺思路,
本身利益挂钩,人人主动参与,激励团队工作态度, 奖惩分明,不断增强团队凝聚力 + 3.制定培训计划,导入公司管理理念,认人人参与到 公司目标中来,增强团队抱团作业精神 + 4.事事讲究有头有尾,狠抓未结案事项原因,责任担 当清新,明确,方法有条有理, + 5.清除破坏团队异常分子,引导团队共荣辱,为公司 企业文化打造好基础 + 6.常抓不懈日常工作完成状况,大力整顿懒散,低效 率作业方式,消除丑恶陋习,纠正不良风气,营造公 司崭新积极良好局面
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+ 精英公司经多年发展,能取得如此大的成 就深感敬佩。特别是新模具工厂布局,场 地规划,规模能给公司提升一个新的层次! 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块,特别是加工 效率低,成本高现象,中层管理人员执行 力较弱,已严重影响了精特公司在市场竞 争优势,给公司长远发展造成了阻力。
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+ 执行力不佳的6个原因: + 1.管理者没有常抓不懈,执行管理方式弱的特点 + 2.缺少针对性、可行性 + 3.缺少良好的方法,不会把分解汇总 + 4.只有形式上的培训 + 5.绩效考核体系不健全,运行不到位 + 6.管理者自身能力有限,没有形成凝聚力
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+ 1.明确公司目标,制定计划运行步骤 + 2.建立实用和针对性强的绩效考核制度,做到事事与
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+ 模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、 成本等方面问题都有很大的提升空间,同整个高 速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距,急 需强有力的行动去推行公司各项管理程序,带领 团队不折不扣把公司要求执行到位,使模具厂提 升到新的一个台阶。
+ 鉴于模具厂,长期存在执行不到位问题,解决 的必要性与迫切性,需要戴总决定进行深度整改, 全面促进模具厂的改善与发展。
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+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行 梳理、整改和调整,在取得初步成绩之后, 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整,主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系;还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作,以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
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制订预防措施报告,杜绝错误重犯。
+ 5.优化工艺,形成记录,挑选案例形成培训 资料,不断改善,保障交模及时率。
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+ 三.品质状况汇报 + 1.加工异常原因分析, + 2.制定解决方案 + 3.制定预防措施 + 4.上周成效达成信息反馈 + 5.上周会议记录及结案跟踪
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+ 整改工作准备分三个阶段进行:
+ 第一阶段:应急处理模具制造加工问题, 理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈,保 障模具厂的按时交货。
+ 计划时间为一至三个月,主要工作是调整 严重影响模具生产的人员与管理工作;临 时措施组织应急处理模具生产问题;保障 模具厂的按时交货。
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+ 各个加工分科作业,职责规划清楚,明了,制作流 程简洁,清晰,技能专业分工。充分利用个人的专 业特长,发挥专业技能,打造出一只分工明确,精 干,专业,高效的模具制造团体。
+ 规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己 的岗位职责要求,发挥岗位专业、特长及潜能。
+ 目的:
+ 降低制造成本。
+ 提升加工效率。
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+ 第一部分: 在应急处理的同时调研和提出 公司管理整改计划
+ 计划时间为一周至半个月:从调研、提 报改善方案、同戴总及相关人员对方案一 起研讨;然后决策实施。
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+ A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、 人员编制等进行梳理整改.
+ B、按部门对主要问题整改,逐步进行规范 化管理。
+ 3.模具配件标准(建立常用配件标准件,降低 成本,缩断模具制作周期),
+ 4.质检控制办法(建立质检依据,制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生)
+ 5.来料检测(IQC、控制原材料品质,外购部分 质量控制程序及有效手法)
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+ 四.指标未达成人员工作检讨。 + 五.下周工作计划讲解 + 1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。 + 2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。
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+ 1.上月工作计划达成情况及数据呈现 + 2.各组数据汇报 + 3.上月未结案事项汇报(未完成原因分析及检讨)。 + 4.交期达成情况 + 5.品质达成情况 + 6.成本控制呈现 + 7.加工异常汇总 + 8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况 + 9.目标未达标事项检讨,原因分析,纠正措施(书
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