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(3)影响切削温度的因素和变化规律 ① 切削用量对切削温度的影响
•切削用量（vc、f、ap）增加，切削 温度增加。 •切削用量三要素中：vc对切削温度 的影响最大、f 次之、ap最小。
② 刀具几何参数对切削温度的影响
•前角 O 增大，切削变形减小，产生的 切削热少，切削温度降低。但前角不能 太大，否则刀具散热体积减小，切削温 度反而上升。
二、教学重点
1、金属切削过程的基本理论及规律（1.3） 2、金属切削过程基本规律的应用（1.4）
三、教学难点
1、刀具几何角度（1.2）
要求学生具有较强的空间想象能 力和工程制图基础，最好结合实物讲 授。
四、考核点
1、切削用量三要素（基本概念、计算方法） 2、刀具几何角度标注（正交平面参考系） 3、刀具工作角度（进给运动、安装高低） 4、切削过程变形 5、切削力 6、切削温度 7、粗、精加工切削用量选择原则
五、作业安排
安排2学时习题课，内容为刀具几 何角度的标注、刀具工作角度标注。其 余作业参考教材选做。
第一章主要内容讲解
1、切削用量三要素：
① 切削速度（vC）: vC=πdn/1000 ; ② 进给量（f） : vf=nf ; vf=nZfZ ; ③ 背吃刀量（aP） : aP=（dwdm）/2;
② 刀具前角——前角越大，变形 系数越小。
③ 切削速度——实验曲线
实验曲线：切削速度及进给量对变形系数的影响 工件材料：30钢 背吃刀量：ap=4mm
④ 切削厚度——切削厚度 增加，切削变形系数减小
3.4 切削力
F'
f F
(1)切削力的来源及分解
ν
Ff
f Fp FD
Fc F
(2) 切削力的经验公式
Fc CFc ap xFc
f
v yFc nFc c
KFc
Fp CFp ap xFp
f
v K yFp nFp
c
Fp
Ff
CFf
a xFf p
f v K yFf
nF f
c
Ff
(3) 影响切削力的主要因素
①工件材料的影响
•工件材料的强度、硬度越高，则剪 切屈服强度越高，切削力越大。
•硬度相近材料，塑性、韧性越高， 切削力越大。 •切削脆性材料时，塑性变形小，切 屑与前刀面摩擦小，切削力小。
②切削用量的影响 ap最大，f次之，vc最小。
3.5 切削热与切削温度
（1）切削热 的产生与传散
（2）切削温度的分布
切削不同材料时刀面上的 温度分布 vc=0.5m/s；f=0.2mm/r； 工件和刀具材料： 1—45钢—YT15； 2—GCr15—YT14； 3—钛合金BT2—YG8； 4—BT2—YT15
第一变形区金属的剪切滑移
3.2 积屑瘤
（1）积屑瘤 ① 积屑瘤及其特征 ② 积屑瘤的成因及其抑制措施
形成条件:中速切削、塑性材料
抑制措施： a.切削速度 b. 进给量 c. 前角 d. 使用润滑性能好的切削液
3.3 影响切削变形的因素
① 工件材料：强度、硬度高，变形 系数小；塑性大，变形大。
为什么用速 度而不用转 速？
2、 刀具切削部分的几何角度 2.1 标注角度
正交平面参考系
正交平面参考系 六个基本角度
几种典型车刀的角度标注
90外圆车刀的刀具角度
45端面车刀的刀具角
车孔刀的刀具角度
2.2 刀具的工作角度
刀具切削过程中实际起作用 的角度，称为刀具的工作角度， 其大小与刀具的安装情况和进给 运动的方向、大小有关。
① 横车外圆对工作角度的影响
oe=o oe=o
tg v f f vc d
② 纵车外圆（车螺纹）对工作角度的影响
feL= feL=f
feR= feR=f
tg=p/d
③刀尖安装高低对工作角度的影响
刀尖高：oe=o+ oe=o-
刀尖低：oe=o- oe=o+
3.金属切削过程的基本理论及规律
3.1 切削过程中的变形
中央广播电视大学
数控加工工艺
（72学时）
课程教学辅导
Ⅰ、课程教学大纲说明
一、课程性质、目的和任务 1、课程性质
以数控机床加工中的工艺问题为研 究对象的一门综合基础技术课程，是数 控技术专业的一门理论与实践紧密结合 的专业必修课。
2、课程目的和任务 解决数控加工过程中的工艺问题：
•刀具选择； •定位、夹紧方案确定及具选择； •机床选择； •切削用量选择； •工艺路线拟定； •工序设计。
二、先修课程及基本要求
学生在学习本专业课之前，必须 掌握具备绘制和阅读工程图样的基本 能力和金属材料及其热处理方面的基 础知识。
三、课程教学要求的层次
1. 了解：要求对有关教学内容有一般的了解。
2. 掌握：重要的基本概念、基本理论、基本方 法，能够对相关问题进行分析和判断，得出正 确结论。
3. 理解：实际工作中可能用到的、难度相对较 大的理论与方法。
•了解切削层参数的度量方法。 •了解切削过程三个变形区的变形特点。 •掌握积屑瘤的形成条件及其抑制措施。 •掌握影响切削变形的因素及变化规律。 •了解切削力的来源与计算方法，掌握影 响切削力的因素及变化规律。 •了解切削热的来源，掌握影响切削温度 的因素及变化规律。
•了解刀具磨损的形式，掌握影响刀具 耐用度的因素及变化规律。 •掌握切屑的种类、特点及产生条件。 •了解影响断屑的因素及其规律。 •掌握粗、精加工时切削用量的选择原 则和方法。 •了解切削液的种类及适用场合。 •了解刀具几何参数的合理选择原则
四、各章学时分配
序 号
课程内容
1 数控加工的切削基础
2 数控机床刀具的选择
3
数控加工中工件的定位 与装夹
4 数控加工工艺基础
5 数控车削加工工艺
6 数控铣削加工工艺
7 加工中心的加工工艺
8 数控线切割加工工艺
9 机动
总计
理论教学
课时 教学方式手
数
段
12 多媒体
4
多媒体
课内实践教学
课时 教学方式
数wenku.baidu.com
手段
2
习题课
10 多媒体
2
习题课
8
多媒体
2
习题课
6
多媒体
2 实例分析
6
多媒体
2 实例分析
6
多媒体
2 实例分析
6
多媒体
实例分析
2
60
12
课时 小计
14 4
12
10 8 8 8 6 2 72
Ⅱ、各章讲述要点
第1章 数控加工的切削基础
一、学习目标 •了解切削运动的种类及其特点。 •掌握切削用量三要素的内容及其计算 方法。 •掌握正交平面参考系中刀具角度的标 注方法。 •掌握影响刀具工作角度的因素及其变 化规律。