工装模具管理制度

工装模具管理制度

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工装模具管理制度

1.目的

对本公司的工装模具进行管理,以确保本公司的工装模具能满足要求。

2.适用X围

适用于我公司工装模具设计、编号、管理以及验证。

3.职责

3.1本公司技术部负责工装模具的设计，工装模具的制造。

3.2各车间负责工装模具的管理。

3.3质保部负责工装模具的检验

4.工作程序

4.1工装模具设计

4.1.1 基本要求

a) 工装模具设计图样必须按机械制图国家标准及其他有关标准或规定绘制，

达到正确、齐全、统一、清晰。

b) 图样上的视图及技术要求，应能正确地作为制造、检验所必需的技术依据。

c) 工装模具设计应最大限度地采用标准件、通用件、外购件，达到性能可靠、

制造经济、维修方便的目的。

d) 每个零件、部件应尽可能绘制在单X图样上，如必须分布在数X图样时，

主要视图、明细表、技术要求等应置于第一X上。

e) 应完整地填写图样的标题栏，签署栏必须签名完整。

4.1.2设计依据

a) 产品图样、工艺规程；

b) 工装模具设计；

c) 有关的国家标准、行业标准及企业标准。

4.1.3 设计程序

a) 在工艺规程编制结束后，进行工装模具设计。

b) 在工装模具设计前，由工装模具设计者按图样及工艺要求，构思设计方案，

编制工装模具设计方案，确定工装模具名称、编号及结构。工装模具设计

方案需经技术部部长审阅签字。

c) 工装模具设计方案既是工装模具设计的依据，又是工装模具设计的基础文

件，目的在于统一工装模具、工艺文件，防止出现差错，便于日后管理与

查考。

4.2 工装模具验证形式

4.2.1结合生产进行验证

a) 对加工一般零件的简易工装模具，可结合生产进行验证，只要使用方便，

加工的零件经检验符合要求，即认为工装模具验证合格。

b) 工装模具设计人员要随时了解工装模具在使用过程中暴露的问题，做好记

录，积累经验，使工装模具设计水平不断提高。

4.2.2由验证小组进行验证

a) 凡有精度配合要求的复杂工装模具，均需组织工装模具验证小组进行验

证，需如此验证的工装模具，在工装模具设计总图的技术要求中注明：“首

件加工时需进行验证”字样。

b) 验证小组由技术部代表任组长，工装模具设计人员及检验员任组员，在

工装模具初次投入使用加工第一个零件时进行验证。

c) 工装模具验证结束后，由工装模具设计员填写《工装模具验证记录》一

式三份，经验证人员签字后，一份由车间留存，一份由技术部留存，一

份交质保部留存。

4.3 工装模具验证程序

4.3.1 按照生产进度确定验证日期，由生产车间通知技术部及质保部按排人员参加

验证。必要时可邀请总经理助理参加。

4.3.2 组织验证小组，由技术部任验证组长，商定组成人员，然后由验证组长负责

组织实施。

4.3.3 由工装模具设计人员填写《工装模具验证记录》的“验证内容”栏，确定验证项目。

4.3.4 验证结束后，得出验证结论，提出改进建议，完整填写《工装模具验证记录》

4.3.5 如验证后需要对工装模具进行局部改进，则由技术部完善技术资料、金工车

间实施改进。改进后需要重新进行验证。改进后的验证是全面验证还是仅对

改进项目进行验证，由验证小组决定。

4.4工装模具验证内容

4.4.1 定位基面选择是否恰当，定位精度误差能否满足要求。

4.4.2 安装夹紧形式是否恰当，能否保证加工精度。

4.4.3 工装模具设计结构的可靠性、稳定性。

4.4.4 操作方便程度。

4.4.5 工装模具技术要求能否保证加工精度稳定达到图样要求。

4.5 工装模具验证结论:工装模具验证结论分好用、能用、不能用三种。

4.5.1 好用：能稳定保证加工质量，设计合理，使用方便的工装模具。

4.5.2能用：能满足零件加工质量要求，使用不够方便，或需作局部修改后才能使

用的工装模具。

4.5.3 不能用：不能保证零件加工质量，设计错误的工装模具。

工装模具验证时如发现局部不符合图样，如不影响使用或加工质量，应在

验证记录上注明情况，以后如需增做工装模具仍按原图生产。如因设计不合

理而修改，则应办理修改手续，修改工装模具图样。

4.6 工装模具的修复

工装模具出现故障时，由使用人员向其车间主任报告，金工车间负责工装模具的维护和修复，质保部负责对修复、工装模具检验，必要时需组织验证，按4.3规定执行

4.7 工装模具管理:公司由车间主任负责工装模具的管理，包括工装模具的保养。

4.8 更换计划:生产一定数量(见控制计划)的产品后,对易损工具进行更换。

5.相关文件

5.1《设备管理规定》

6.质量记录

6.1《工装模具验证记录》