焊接件通用技术条件(2019)
焊接的件通用技术的要求规范
焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。
焊接件通用技术要求[1]
![焊接件通用技术要求[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bbc97732aaea998fcc220e20.png)
6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求焊接是一种重要的工艺，在许多行业和领域都得到广泛应用。
为了确保焊接件的质量和稳定性，我们需要遵循一些通用的技术要求。
本文将介绍焊接件通用技术要求，包括焊接材料、焊接过程、焊缝设计和质量控制等方面。
一、焊接材料在焊接过程中选择合适的焊接材料非常重要。
以下是一些关键要求和建议：1. 焊丝：焊丝应选择与被焊接材料相匹配的合金材料，并具有良好的流动性和融合性。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，需使用合适的保护剂，如氩气，以确保焊接过程中没有氧气和杂质的污染。
3. 焊剂：焊剂有助于去除焊接过程中产生的氧化物和杂质，并提供更好的焊接效果。
应选择无毒、无害的焊剂，避免对环境和健康造成影响。
二、焊接过程1. 清洁焊接表面：在焊接之前，必须仔细清洁焊接表面，去除油污、氧化物和杂质，以确保良好的焊接连接。
2. 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，过高的温度可能导致焊接件损伤或变形，过低的温度则会影响焊接质量。
3. 控制焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的厚度和类型来确定，以确保焊接均匀和牢固。
三、焊缝设计焊缝设计是确保焊接件结构强度和稳定性的重要因素。
以下是一些重要的焊缝设计要求：1. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应根据焊接材料的厚度和要求的强度来确定，以确保焊接连接的牢固性。
2. 焊缝形状：焊缝形状应考虑焊接件所需的力学要求，并使焊接件具有较好的承载能力和抗拉强度。
3. 焊缝间距：焊缝间距应根据焊接件的尺寸和要求来确定，以确保焊接连接的均匀性和牢固性。
四、质量控制质量控制是确保焊接件质量和稳定性的关键。
以下是一些常见的质量控制方法：1. 非破坏性检测：通过使用超声波、射线或磁粉等非破坏性检测方法，检测焊接件是否存在缺陷或裂纹。
2. 拉力测试：通过对焊接件进行拉力测试，来评估焊接连接的强度和稳定性。
3. 视觉检查：通过目视检查焊接件的外观和表面质量，来评估焊接连接的质量。
综上所述，焊接件的通用技术要求涉及焊接材料的选择、焊接过程的控制、焊缝设计和质量控制等方面。
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件一、一般要求1.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件的规定。
1.2用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求:若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用。
1.3用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保炉气体等）进厂时,须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求,按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，才准入库。
1.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确定其牌号及规格方可使用。
1.5严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
1.6焊接材料的使用及管理按JB/T3223-2007的规定。
1.7火焰切割件的质量要符合JB/T5000.2-2007的规定。
1.8焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量等级见JB/T5000.12-2007的规定。
二、钢材的初步矫正2.1各种钢材在划线前,其公差不符合以下两条（2.2和2.3）规定者,均须娇正以达到要求的公差。
2.2钢板局部的平面度,不应超过表1的规定。
2.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须矫正后才可划线,且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
三、钢材的成型弯曲3.1钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)大于下列数值时,可冷弯。
a.钢板：对于低合金钢R≥25δ；对于低碳钢R≥20δ。
其中：R——弯曲半径；δ——钢板厚度。
b.工字钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定)。
其中：H——工字钢高；B——工字钢腿宽。
c.槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向而定)。
其中：H——槽钢高；B——槽钢腿宽。
d.角钢：R≥45B。
其中：B——角钢腿宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。
3.2钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)小于以上（3.1）规定的数值时,需根据具体工艺进行热弯或弯后热处理。
如热弯,钢材应加热到900～1100℃。
弯曲完成时,温度不得低于700℃。
焊接件的技术要求
焊接件技术要求：1. 本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技术条件>>的规定 .2. 本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技术条件>>的规定.3. 除注明者外,均采用E4303焊条进行连续焊缝焊接.4. 图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.8倍(单面焊)和0.4倍(双面焊).5. 焊缝需经消除残余应力处理,校平矫直后再进行机加工.6. 本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa2 1/2或SP.10.7. 锐角倒钝。
1.该工装焊条材质选用J507焊条进行施焊。
2.未注焊角为∠**（根据要求自定），焊缝要求为连续焊缝，要求焊缝不能有明显的焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
3.该工装成型后，应打磨平整，倒角去毛刺。
4.油漆采用**（按实际情况处自定）防锈漆，油漆前应充分除锈焊接种类1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件
设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。
GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。
1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。
2一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容2.1一般公差系指在车间通常加工的条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。
表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。
表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m公差等级基本尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000精密f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2 ±0.3 ±0.5 —中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v —±0.5±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密f±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.42.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件焊接件是指通过焊接工艺将多个金属或非金属材料连接起来的构件。
作为一种常见的连接方式，焊接在各个行业中都得到了广泛的应用。
为了确保焊接的质量和安全性,必须遵循一定的技术条件和标准。
本文将就焊接件的通用技术条件进行细致的探讨。
1. 材料选择焊接件的材料选择十分重要，需要根据具体的工作环境和要求来确定。
常见的焊接材料包括钢材、铝材、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、耐高温性等因素，并确保焊接材料能够适应所需的工作环境。
2. 准备工作焊接前的准备工作包括清洁、切割和装配等。
焊接面积应保持干净，无油污、灰尘或其他杂质。
如果焊接件表面有锈蚀，应使用适当的方法进行除锈处理。
切割过程中应保证切缝的准确性和光滑度。
装配时，需要确保焊接件的位置和角度准确无误。
3. 焊接过程焊接过程中需要注意以下几个方面：3.1 焊接设备：标准的焊接件应使用适当的焊接设备，例如电焊机、气焊设备等。
焊接设备应符合国家相关标准，并经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.2 焊接方法：根据具体材料和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、激光焊等。
在焊接过程中，应注意焊接速度、电流电压、电流极性等参数的控制，以确保焊缝的质量。
3.3 焊接接头形式：根据需要，选择适当的接头形式，如对接接头、角接接头、搭接接头等。
接头形式应符合相关标准，并确保焊接部位的连接牢固、无裂纹等缺陷。
4. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行适当的处理，以确保其质量和可靠性。
4.1 清洁：焊接件清洁应去除焊渣和氧化物等杂质。
可以使用适当的溶剂或清洗剂进行清洗。
4.2 表面处理：根据需要，可以对焊缝进行抛光、喷漆等表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性。
4.3 检测：焊接件在完成后应进行质量检测，以确保其符合相关标准和要求。
常见的检测方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
5. 质量控制在焊接件的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保其质量和安全性。
设计图是样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件
设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。
GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。
1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。
2一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容2.1一般公差系指在车间通常加工的条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。
表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。
表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.42.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。
2.5线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。
当功能上允许的公差≥一般公差时，应采用一般公差。
2.6由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
2.7采用一般公差的尺寸，在通常车间精度可保证的条件下，一般可不检验。
3焊接件技术条件YB/T036.11-92的主要内容3.1钢材的矫正。
3.1.1碳素结构钢环境温度低于-16℃，低合金结构钢环境温度低于-12℃时，不得冷矫正或冷弯曲。
3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度应根据钢材性能加以选择。
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件．主题内容与适用范围1. 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。
气体保护本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CO2焊及氩弧焊方法制造的焊接件。
技术要求2. 材料2.1用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或2.1.1 技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。
用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，2.1.2 并按材料标准规定检验合格后，方准入库使用。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要 2.1.3 求时方准使用。
钢板的初步矫正2.2各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：2.2.1规定钢板的平面度不应超过表1a1钢板平面度公差f1000:f测量工厚16f=2米平f=1厚16b.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定2角全长直线度误2/1000，在每米长度内槽超2钢垂直度误1/100，但不大1.（不等角角钢按长边宽度计算工歪扭：100时100时5钢槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于歪扭不超过表2c.次要结构。
钢材的矫正。
可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。
矫正后的钢材，不得有2.2.21mm。
明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击）2.2.3 号料划线前的准备2.3划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺2.3.1一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，要求规定。
如工艺文件没有规定时，L按下式计算纵向焊缝收缩量⊿)：筋、隔板数量mm(L：焊件纵向焊缝总长；n⊿L=1/1000L=0.5n按下式计算横向焊缝的收缩量⊿Bmm)：焊件横向焊缝总长⊿B=1/1000B (B焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。
电工专用设备焊接件通用技术条件
电工专用设备焊接件通用技术条件本标准适用在电工专用设备以手工电弧焊、自动焊、半自动焊或其它焊接方法完成的低碳附和普通低合金钢的焊接件。
凡产品图样或设计文件中未提出要求时，均应符合本标准的规定。
1 技术要求1.1 焊接件材料1.1.1 用于焊接件的原材料(钢板、型钢、钢管)的钢号规格、尺寸，应符合图样及设计文件的要求。
1.1.2 用于焊接的焊料(焊条、焊丝、焊剂)进厂时，应经有关部门检验合格后，方可入库。
1.1.3 对无牌号和无合格证明书的原材料应进行材质检验，确认合格后，方准使用。
1.1.4 焊料应符合图样或工艺文件规定。
1.2 焊接前的要求1.2.1 钢材可用机器剪切或火焰切割1.2.2 采用火焰切割下料的钢材，厚度为5～150mm，钢材的火焰切割面质量要求如下：a.表面粗糙度(用G表示)见表1的规定。
b.平面度按被切割钢板δ计算，其公差见表2规定。
c.上边缘熔化程度(用S表示)其等级及熔化程度见表3规定。
d.挂渣(用Z表示)其各等及的状态见表4规定。
e.缺陷的极限间距(用Q表示)其等级和缺陷的极限间距见表5规定。
注：沟痕深度为0.32～1.2mm，沟深宽度不超过5mm者称为缺陷。
f.直线度(用P表示)用公差见表6规定。
g.垂直度(用C表示)其公差值见表7规定。
h.火焰切割央质量等级的选取可视情况自行决定。
1.2.3 采用机械切割时，剪切线与下料线的偏差见表8规定。
1.2.4 弯曲成形的筒体与简体，简体与端盖及筒体合缝间的偏移(e)不得大于厚度的10%，但不超过2mm。
见图1、图2。
1.2.5 钢管成形弯曲时，一般采用冷弯和热弯二种，其弯曲半径、圆度公差、波纹深度应符合表9规定。
1.2.6 刨边的零件尺寸的极限偏差符合表10的规定。
1.2.7 钢板表面的平面度公差应符合表11的规定。
1.2.8 型材(角钢、工字钢、槽钢)直线度、平面度、垂直度公差应符合表12。
1.2.9 钢板、型钢零件切割边棱与表面垂直度应符合表13的规定。
焊接件通用技术条件
1. 主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。
本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CO 2气体保护焊及氩弧焊方法制造的焊接件。
2. 技术要求 2.1 材料2.1.1 用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。
2.1.2 用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，并按材料标准规定检验合格后，方准入库使用。
2.1.3 对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要求时方准使用。
2.2 钢板的初步矫正2.2.1 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定： a. 钢板的平面度不应超过表1规定b. 型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定c.歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。
2.2.2钢材的矫正。
可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。
矫正后的钢材，不得有明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤1mm。
2.2.3不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击）2.3号料划线前的准备2.3.1划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺要求规定。
如工艺文件没有规定时，一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，纵向焊缝收缩量⊿L按下式计算⊿L=1/1000L=0.5n (L：焊件纵向焊缝总长mm；n：筋、隔板数量)横向焊缝的收缩量⊿B按下式计算⊿B=1/1000B (B：焊件横向焊缝总长mm)2.3.2焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。
建筑机械焊接件通用技术条件
建筑机械焊接件通用技术条件嘿，朋友们！今天咱们来聊聊建筑机械焊接件通用技术条件这个听起来有点“高冷”的家伙。
你可别被它那严肃的名字吓到，其实它就像建筑机械世界里的一套超级严格的“选美标准”。
你想啊，建筑机械就像一群超级英雄，在工地上大显身手。
而焊接件呢，那就是超级英雄身上的关节啊，要是关节不结实，这超级英雄不就成软脚虾了？所以这个通用技术条件就像是关节必须遵守的健身法则，要强壮又灵活。
这些焊接件啊，就像一群要参加军训的新兵蛋子。
它们首先得有个整齐的“军姿”，尺寸偏差不能太大。
这就好比是在阅兵的时候，要是哪个士兵站得歪歪扭扭，那可不行。
在焊接件这里，尺寸偏差就像是士兵站歪了，那整个建筑机械这个“军队”看起来就不整齐，还可能出大问题呢。
焊接质量更是重中之重。
这焊接的地方就像两块乐高积木粘在一起，不过可不像咱们小时候随便粘粘就行。
它得像用了超级强力胶，坚不可摧。
焊接处要是有瑕疵，那就像是积木中间有个小缝隙，看起来不起眼，但是稍微一用力，整个建筑机械可能就“散架”啦，那可就是个大灾难，就像多米诺骨牌一样，一块倒全倒。
外观也不能马虎。
焊接件的外观得像个精心打扮的绅士，表面光滑，没有那些疙疙瘩瘩的东西。
要是表面坑坑洼洼的，就像绅士脸上长满了麻子，那多影响形象啊。
而且这外观还关系到耐腐蚀性能呢，就像绅士要是穿了破破烂烂的衣服，下雨天就容易被淋坏一样。
材料的选择就像厨师选食材，必须得新鲜又合适。
选错了材料的焊接件，就像厨师用烂菜叶做菜，做出来的肯定是难以下咽的“建筑机械大餐”。
还有啊，焊接件的标识就像人的身份证。
要是没有清晰的标识，在建筑机械这个大家庭里，它就成了没有身份的“黑户”，出了问题都不知道找谁负责。
预热和后热的处理呢，就像是给焊接件做个舒服的“SPA”。
预热就像先泡个热水澡，让身体放松，这样焊接的时候就不容易出问题。
后热就像是做完SPA后的保养，能让焊接件更加健康长寿。
在这个建筑机械的大舞台上，焊接件通用技术条件就是那严格的导演，指挥着每一个焊接件该怎么做。
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焊接件通用技术条件1 范围本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。
本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 一般要求3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。
3.2焊接生产过程对环境温度的规定：3.2.1零件和成品矫正时，不应低于下列温度：3.2.1.1低碳钢材质：－20℃；3.2.1.2低合金结构钢材质：－15℃。
3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。
3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表面应进行预热，必须保证预热区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm，必须保证加热到100～200℃后才能施焊。
如果用火焰预热时，焰芯距板面距离应大于50mm。
3.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100～200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。
3.3.1 焊接件原材料的钢号、规格和订货要求应符合图样或技术文件的规定，材料的代用应严格执行材料代用制度。
3.3.2焊接件的材料（钢板、钢材、焊条、焊丝、焊剂和保护气体等），进厂时按材料有关标准的规定检查验收，无法确认牌号或无合格证明书的材料，必须进行复验，合格方能使用。
3.3.3在选配焊接件的焊条、焊丝、焊剂及保护气体时，应根据焊缝金属与母材的等强原则，保证焊缝金属不低于母材的各项机械性能，并应符合标准GB/T 5117、GB/T 5118及GB/T 8110。
焊条及焊剂有特殊说明者应按使用说明书要求进行烘干。
无特殊要求的烘干温度应符合表2的规定。
烘干后存放在保温箱内，随用随取。
焊条反复烘烤不宜超过两次。
焊丝在使用前必须清除油污和水分。
表2、焊条及焊剂烘干温度：采用富氩混合气体进行，气体配比（体积比）为：80%Ar+20%CO2。
3.4工艺技术要求：3.4.1重要焊接件在编制焊接工艺规程时应按有关规定作明确标记。
3.4.2组装焊接件的胎具（组装夹具），必须考虑焊接收缩量。
应保证焊接件的公差在设计要求范围内。
3.4.3 组装前应将焊缝两侧不小于25mm内的铁锈、油污、尘土及水分等清除干净。
对低合金结构钢的重要焊缝，应清除氧化皮。
3.4.4组装时应控制装配间隙，对接焊缝间隙为2～3mm，角接焊缝间隙为0～2mm。
局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸。
严禁在间隙内加填充物，并禁止强力组对，以减少焊接构件中的残余应力。
3.4.5组装定位焊采用的焊接材料与工艺参数，应与正式焊缝要求相同。
3.4.6焊接件组装检验合格后才能进行焊接操作。
3.4.7对新材料和新工艺，必须作工艺试验，并经评定合格后方可采用。
3.4.8焊接接焊缝和其他坡口形式焊缝的反面焊缝前，必须将焊缝根部的焊渣和缺陷铲除清理后，方可施焊。
3.4.9焊接前，禁止在非焊接区内打火引弧和试调电流，焊后应将焊缝表面熔渣等清理干净，对重要焊接件的重要焊接部位，焊后应在适当位置打上焊工标记。
3.4.10对于厚度为0.3～4mm的钢板，主要采用熔化极气体保护焊或钨极氩弧焊等焊接方法。
3.4.11对于异种钢构件的焊接，应选用相同强度等级的焊条、焊丝和焊剂。
3.4.12低合金结构钢焊接时中途不宜停止，尽量一次焊完；多层焊时各层间接头应错开并保证层间温度控制在250～300℃之间，在焊下一层焊缝之前，应清理检查上一层的焊缝，保证无任何缺陷。
3.4.13焊接变形矫正：3.4.13.1热态下变形矫正，严禁在兰脆温度（300℃～500℃）区间进行机械矫正和锤击，以免发生脆裂。
3.4.13.2火焰局部加热时应注意下列要求3.4.13.2.1 不宜在同一部位重复加热，以免引起钢材金相组织和机械性能变化。
3.4.13.2.2 不得在同一部位造成拉、压双向应力的反复矫正。
3.4.13.2.3 具有淬硬性的焊接件，严禁浇水快速冷却。
3.4.13.2.4需经退火的焊接件，应在退火前矫正，以便退火时消除其内应力。
退火时焊接件必须放置平稳以免再次变形。
火焰矫正加热温度可为700℃～850℃（樱红色），对低合金结构钢不应超过900℃（亮红色）。
4 质量要求4.1要求焊透的对接焊缝及T型和K型焊缝，其焊缝坡口型式应符合标准GB/T 985和GB/T 986中的规定。
二氧化碳气体保护焊的焊缝坡口型式，参见JG/T 5082.1标准要求。
4.2 零部件组装：4.2.1 组装对接接头型式与T型、K型接头型式应符合标准GB/T 985和GB/T 986的规定。
二氧化碳气体保护焊对接接头型式，参见标准JG/T5802.1要求。
4.2.2组装焊接零件时，其相互位置偏差应符合以下规定：4.2.2.1组装对接接头应符合表3的规定。
表3、（单位：mm）4.2.2.2钢板对接在宽度方向的偏差（见图1及表4）表4、（单位：mm）板厚δ＜20 20～100 ＞100偏差△＜0.5 ＜1.0 ＜2图14.2.2.3型钢对接在高度方向的偏差（见图2）△＜1mm。
图24.2.2.4组装、焊接工字钢及箱形梁应符合表5之规定：表5、（单位：mm）变形状态构件简图允许偏差盖板倾斜△≤0.005b梁的扭歪L＜5m时，△≤3 L≥5m时，△≤5腹板位移△≤3续表5项目简图偏差盖板倾斜0.005b≥△≤3腹板倾斜H＜500时，△≤1.5 H≥500时，△≤2.0筋板距离无轴向筋板连接a≤3有轴向筋板连接a≤1.5腹板距离a≤2 4.2.2.5组装型钢组合断面结构时，应符合表6的规定：表6、（单位：mm）型钢高度h△hB≤1000 B＞1000≤100 ≤0.015h ≤0.02h ＞100～240 ≤0.01h ≤0.015h ＞240 ≤0.008h ≤0.01h4.2.2.6组装管路时，管路中心线的同轴度误差应符合下列规定。
4.2.2.6.1 当管壁厚小于或等于5时，同轴度误差小于或等于0.5；4.2.2.6.2当管壁厚大于或等于5时，同轴度误差小于或等于管壁厚的0.1倍，但最大不得超过2.5mm。
4.3焊接：4.3.1焊接接头型式与尺寸应符合GB985、GB986标准中的规定。
4.3.2焊缝缺陷及其质量要求，应符合表7之规定。
表7：项目简图质量要求说明焊缝形状与尺寸h≤1.2±0.15c且h≤3mm具体分级要求参照《焊缝质量检验通用标准》c为焊缝宽度，h为焊缝加强高度焊缝形状与尺寸△a＜0.2＋0.04δ≤1.0δ为板厚。
△a表示未满焊。
坡口的两个侧边已熔化，而在中部或边缘上未达到焊缝高度。
焊缝宽度沿长度方向的不均匀度△c （1）c≤20mm，△c≤0.1c；（2）20mm＜c≤30mm，△c≤2.5mm；（3）c＞30mm，△c≤3mm且在整个焊缝长度范围内不大于4mm。
△c表示焊缝沿长度方向的误差值咬边咬边应不超过板厚的5％，最大不超过0.6mm总量不超过每条焊缝的20％。
注意：平直的熔化不属于咬边。
续表7项目简图质量要求说明气孔不允许存在一般用肉眼检查。
在设计有要求时，用射线透视或超声波探伤检查。
夹渣不允许存在一般用肉眼检查。
在设计有要求时，用射线透视或超声波探伤检查。
收弧弧坑不允许存在肉眼检查引弧弧坑引弧弧坑是母材或焊缝表面上由于电弧产生的局部熔化焊接坡口以外处不允许。
肉眼检查焊瘤不允许存在肉眼检查4.3.3焊缝内部不应有下列缺陷4.3.3.1任何裂纹。
4.3.3.2 未焊透现象：对按设计要求须焊透而反面不能补焊的焊缝，其根部不允许存在未焊透现象。
4.3.3.3条状夹渣的累计长度不得超过所透视长度的8％。
4.3.3.4气孔或点状夹渣等缺陷，应符合GB/T 3323标准的Ⅱ级规定，焊缝经无损探伤评定有缺陷时，在同一位置处返工次数不得超过二次。
4.3.4焊缝检验后，发现不合格部位，必须进行返修，缺陷返修时，应按照下列方法进行处理：4.3.4.1 凡是有裂纹和超过要求的夹渣、气孔和未焊透等缺陷，必须将缺陷部位清除干净后重焊；4.3.4.2焊缝尺寸过小或咬边过深，应补焊；4.3.4.3焊缝间断、存在凹坑；4.3.4.4 禁止用捻缝、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方法修补焊缝。
4.3.5要求进行密封性检验的焊缝，不得有渗漏。
4.3.6焊缝需要进行机械性能试验时，应按本标准5.2的要求进行。
4.4焊接件成品检验：4.4.1 对于焊接零部件及焊接不标注公差的尺寸最大允许偏差应符合表8的规定。
表8、（单位：mm）不得超过5mm。
直线度应在被测平面的全长上检查。
4.4.3 焊接件平面的平面度，应符合表9的规定。
表9、（单位：mm）4.4.4焊接件圆柱表面的圆柱度，应在其直径公差范围之内。
4.4.5焊接件表面之间的同轴度、垂直度、平行度与对称度误差不得大于相应尺寸公差的1/2（见表10）。
表10 、（单位：mm）外圆同周度e≤φ1.5 垂直度t≤1.5 平行度≤1.5孔间同轴度e≤1.5 对称度e≤2（两基准面对称线）对称度e≤2 （两基准面对称线）5 试验方法5.1焊缝的密封性检验：5.1.1 工作压力小于0.3MPa的焊缝，可用煤油作密封性试验。
试验应按下列规定进行：5.1.1.1试验时气温不得低于5℃。
5.1.1.2在试件外部涂上白粉，内部涂上足量的煤油，一般经15～30分钟后，在涂白粉的表面未出现黑色油斑时，则认为此焊缝无缺陷。
反之，则需将有缺陷的地方清除后重焊，再进行试验。
5.1.2用水压检验容器密封性时，应按下列规定进行：5.1.2.1试验压力应缓慢上升至不小于工作压力的1.5倍。
5.1.2.2焊接件达到试验压力时，须保压5分钟。
若在焊缝上发现泄漏或潮湿时，须将缺陷部分作出标记并铲去、重焊，再进行试验。
5.1.2.3 工件在试压过程中，不准修补焊缝；且工件有试验压力时，不准敲击焊缝。