水泥稳定层技术交底
水泥稳定层施工-安全技术交底
施工单位
工程名称
施工部位
施工内容
水泥稳定层施工
安
全
技
术
交
底
内
容
1、操作要持证上岗，专人专机；
2、必须按照配合比要求下料，严格控制水灰比
3、开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告
4、机器未停稳禁止进行装料卸料及排除故障的作业。排除设备故障须断电源
5、每天完工后，要及时清洗干净，断开电源，电箱加锁后才能下班。
1、土方运输时，应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乖人。车道悬崖陡壁处应设护拦杆。
2、挖掘作业时，发动机起动后，铲斗内、钩斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，回转位置及挖掘范围应禁止站人，工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，严禁铲斗、钩斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗、钩斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
10、汽车作业必须按定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人
现场针
对
性
交
底
1、车辆行驶时要有专人指挥，夜间施工时照明设备要充足，指挥信号要明确。
2、机械维修时，要有专人在旁边监视。
3、要进行班前安全教育。
交 底 人签名
接 受 交 底
负责人签名
交 底
时 间
年 月
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
技术交底-水稳层
4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业范围内，方可作业。
6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳 后，各工作部件停止工作情况下进行。
7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
交底部位
水泥稳定碎石（底）基层-4
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
四、摊铺机安全操作技术：
1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
5、车辆上坡时应根据不同情况,合理利用高速冲行,要及时变换档位,做到高速档不硬撑,低速档不硬冲,爬坡自如。下坡时严禁高速和熄火滑行,陡坡时不准空档滑爬。
6、强行超车；后方车辆要求超车时,要及时礼貌让车。
7、注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。
7、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲料时必须用一档；刮料或平整作业可用二、三档；换挡应在停机时进行。
8、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放置于地面上，所有操作杆置于中位，并制动。
参加单位
及人员
2.拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水泥稳定层技术交底
（5）在养生期间要封闭施工区域，禁止一切人员及机械上行。
6、接缝
（1）横向接缝要求：在摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
（2）设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿，，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用150挖掘机及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
（2）用蛙式打夯机夯实。
3、操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
（3）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（4）卸料时如发生洒料现象，要及时对混合料进行清理。
（5）由人工配合挖机进行摊铺，确保地面的混合料饱满，如有缺料马上并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
5、养生
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒水，特别上边缘一定要注意洒到位，养生时间最少不低于7d。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水泥稳定安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工期限：________________________二、安全技术交底1. 施工前的安全检查（1）施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）检查施工现场的电力设施、机械设备、安全防护设施等是否符合安全要求。
（3）检查施工现场的消防设施、应急物资是否齐全有效。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
3. 施工机械与设备的安全操作（1）施工机械和设备必须经过安全检查，确保其安全性能符合要求。
（2）操作人员必须取得相应的操作资格证书，熟练掌握机械设备的操作技能。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
4. 施工材料的安全管理（1）施工材料应按照规定储存、运输和使用，防止材料变质、损坏。
（2）施工材料存放区域应设置明显的警示标志，确保材料存放安全。
（3）施工材料使用过程中，注意防止材料泄露、污染环境。
5. 水泥稳定施工技术要求（1）水泥稳定土基层施工前，应对基层材料进行检测，确保材料质量符合要求。
（2）水泥稳定土基层施工过程中，严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意控制水泥剂量、含水量等参数，确保水泥稳定土基层强度。
（4）水泥稳定土基层施工完成后，应及时进行养护，防止基层开裂、松散。
6. 应急措施（1）施工现场设置应急通道，确保施工人员安全疏散。
（2）配备应急物资，如灭火器、急救箱等，确保突发事件能够及时处理。
水泥稳定_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。
3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。
三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。
- 施工员：负责现场技术指导和监督。
- 质检员：负责施工质量检测。
2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。
（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。
（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。
（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。
（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。
3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。
（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。
（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。
（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。
四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。
2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。
3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。
五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。
3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底技术交底记录施工单位：XXX合同号：G234GJ-01监理单位：XXX编号：单位工程：路面工程分部工程施工内容：水稳结构层施工基层和底基层交底依据：河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》技术交底内容：一、本交底使用范围：本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。
二、质量目标：达到规定的质量标准。
1.基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
2.平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
3.纵断高程（mm）+0，-10.4.宽度不小于设计值。
5.横坡（%）±0.3.6.强度（MPa）：底基层不小于3.5 Mpa、基层不小于5.0 Mpa。
7.路面工程达到合格工程。
8.杜绝桥涵头跳车现象。
9.停工返工段落控制在2‰。
三、施工前的准备工作：1.技术准备1) 了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
2) 研究设计文件及详查施工图。
3) 制定详尽的有操作性的施工计划。
4) 掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
5) 计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
6) 准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）。
7) 配合比组成设计。
8) 分项工程开工报告。
2.组织机构及设备准备1) 组织机构及人员配备1) 主要领导应负责路面基层的摊铺和施工现场管理。
2) 配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3) 根据工序配备相应的施工管理人员。
a。
摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工；技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。
为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。
2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。
同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。
3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。
4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。
包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。
三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。
在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。
3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。
4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。
在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。
5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。
通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。
四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。
确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。
水泥稳定碎石基层、底基层施工技术交底
工程名称
道路工程（水泥稳定碎石基层、底基层施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
一、适用范围
适用于项目道路路面工程工程包括水泥稳定碎石基层、底基层施工。
二、施工工序
⑴配合比设计
底基层、基层施工前进行配合比设计，按规范要求，以设计的水泥剂量和不同的含水量拌制试件，并用重型击实的方法确定混合料的最佳含水量和最大干密度；按规定的压实度，计算试件应有的干密度；试验结果按规范评定合格后，报监理工程师审批作为施工的依据。
⑶混合料拌和、运料、摊铺、碾压
根据试验确定的配合比进行拌和，拌和现场安排有一名经验丰富的试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常要及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量应按要求的频率检验并做好记录。
混合料用自卸汽车运至摊铺现场。从拌和站向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，按前、后、中顺序放料，以减少离析现象。并加盖蓬布防止混合料水份的散失。
摊铺机自动调平系统采用双侧纵坡控制，两台摊铺机呈梯队联合摊铺，摊铺机的摊铺速度根据拌和站的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度调整选择。摊铺连续进行，摊铺速度要均匀，同时质检人员随时检查摊铺标高，出现异常现象，马上采取补救措施。
先用重型振动压路机先静压1遍，再用重型振动压路机压至要求的压实度，接着用胶轮压路机碾压2～3遍。清除表面细小的裂纹，达到表面密实无轮迹。碾压时按照先静压后振压，先轻振后重振的原则碾压。碾压时重叠1/2轮迹，直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。静压时碾压速度为1.5～1.7km/h，振压碾压时速度为2.0～2.5km/h。从拌和至碾压成型，时间控制在3h内；对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，用人工进行处理；挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
水泥稳定土施工技术交底
2)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
3)基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
4)混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具体类型确定。
用12t～15t三轮压路机碾超过2h。
宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。
碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。
13)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接期不应少于7d。
3）养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等。
在整个养护期间应保持潮湿状态，不应忽干忽湿。
在干旱缺水地区也可采用不透水薄膜、乳化沥青养层试验段，具体范围为：(A1194,B1000)—(A1108.5,B1015)。
试验段面积为：1282.5m2，底基层工程量为：192.38m3，上基层工程量为192.38m3。
编号工程名称机场扩建工程交底日期施工单位中铁集团分项工程名称基础工程交底提要水泥稳定土施工技术交底试验段具体位置见施工平面图。
二、施工准备工作充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。
在进行试验段施工前，要完成搅拌场地、原材料检验、设备调试、技术准备、机械设备、施工便道等各项准备工作。
2.1搅拌站场地建设在进行试验段施工前，要完成搅拌站建设及堆料场地硬化，截止9月23日搅拌站建设基本完成，场地硬化正在进行，水泥棚建设基本完成，施工便道具备运输能力，计划在9月30前，材料进场，搅拌站建设和各种配套设施建设完毕；完成搅拌站的计量标定工作。
2.2完成施工用电、用水设施的建设，保证施工正常进行。
2.3原材料检验在进行试验施工前，要完成原材料的各项检验工作。
水泥碎石基层的原材料主要是水泥和碎石，对原材料质量严格把关是保证水泥、碎石混合料质量的重要环节。
我部选用了张家界腾飞碎石厂生产的碎石，水泥选用（厂家）普通硅酸盐水泥。
主材料检验的主要技术指标如下：（1）水泥：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间6h的水泥，如达不到要求可掺缓凝剂。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底1. 概述水稳层是道路、广场、停车场等道路工程中的一种重要结构层。
它主要由砂石、水泥、水和外加剂等组成，具有良好的平整度、密实度、耐久性等特点。
因此，在道路工程中，水稳层的建设是非常关键的。
水稳层施工的质量直接关系到道路使用寿命、保养费用和安全性。
因此，在施工之前，需要对水稳层施工技术进行交底，以保证施工质量。
2. 施工前准备在施工水稳层之前，需要做好以下准备工作：2.1 工程勘察在施工之前，需要对工程的场地进行勘察，包括地形、土层、水文、用地性质等因素的分析。
根据勘察的结果，确定水稳层的设计方案，确定施工用料和施工方案。
2.2 材料准备水稳层的材料包括砂石、水泥、水和外加剂等。
在施工之前，需要对这些材料进行检查，确保符合国家标准和工程要求。
并且需要按照设计方案的要求进行材料的混配和储存。
2.3 设备准备水稳层施工需要使用到各种施工设备，如大型振动板、拌和机、吊桶等。
在施工之前，需要对这些设备进行检查和维护，确保设备完好，能够正常工作。
2.4 人员准备水稳层施工需要多种技术人员，如工程技术人员、机械操作人员、材料试验人员等。
在施工之前，需要安排人员，确保各项技术人员到位，并且具有相关的资质证书。
3. 施工流程3.1 基础处理水稳层的基础处理主要包括清理工作场地、桩基修平和土壤强化等。
通过这些处理措施，可以保证基础的稳定性和平整度，从而为水稳层的施工打下良好的基础。
3.2 材料配比水稳层的材料配比是水稳层施工的关键环节之一。
在配比时，需要按照设计方案的要求进行，根据不同的情况进行调整。
同时，需要对每一个材料进行及时检测，确保材料的质量符合标准。
3.3 混合拌和在水稳层施工的过程中，混合拌和是一个非常重要的环节。
需要使用到拌和机对材料进行混合，确保各种材料得到均匀的混合，并且在混合的过程中严格掌握水泥、水、砂、石比例的关系。
3.4 铺筑水稳层的铺筑是施工过程中的最关键步骤之一。
需要使用到大型振动板对混合好的材料进行压实铺筑。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
水泥稳定碎石基层安全技术交底一、基础知识1.1 什么是水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层是指使用水泥作为胶合材料，将碎石、矿渣等骨料与水泥充分混合，制成的一种基层材料。
由于水泥的胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，从而形成强度较高、耐久性好的路面基层。
1.2 水泥稳定碎石基层的特点•强度高。
由于水泥胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，形成结实的基层。
•耐久性好。
水泥具有较强的抗风化、抗水侵蚀等特性，能够有效地保护基层，延长路面使用寿命。
•抗裂性能好。
水泥能够使碎石间形成一定的内部摩擦力，从而防止路面开裂。
•施工方便。
与其他材料相比，水泥稳定碎石基层施工简单，适用范围广，适合多种工程项目。
二、水泥稳定碎石基层施工注意事项2.1 施工前的准备工作在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要进行以下准备工作：•确定基层。
在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行勘测和检测，以确定基层的性质和质量。
•确定设计方案。
根据基层性质和设计要求，确定水泥稳定碎石基层的厚度、施工工艺等方案。
•准备材料。
准备碎石、水泥等需要的材料，确保材料质量符合要求。
•准备施工机具和设备。
相应的施工机具和设备应准备充分，确保施工的顺利进行。
2.2 施工过程及注意事项•碎石的选用。
应选择质地均匀、强度较高、无毛刺等缺陷的碎石，以确保最终基层质量。
•水泥的加入与拌合。
水泥的掺入量应按照设计要求进行，拌合时间与方法应掌握，以确保水泥与碎石混合均匀。
•压实。
水泥稳定碎石基层应进行合适的压实，以确保基层的密实度和强度。
•确保施工质量。
在施工过程中，应进行质量检测、控制及管理，确保施工符合相关技术标准和规范。
•施工完毕后，应及时进行维护和养护。
三、水泥稳定碎石基层注意事项3.1 工程质量安全措施在进行水泥稳定碎石基层施工和使用过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守施工作业规范，保证施工作业质量和安全。
•确保施工前有充分的应急预案，确保人员、设备和材料的安全。
水泥稳定碎石层施工技术交底记录
水泥稳定碎石层施工技术交底记录
一、施工材料：
1.水泥：水泥的种类应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和硫
铝酸盐水泥。
2.碎石：碎石的粒径应符合设计要求，一般选用细碎石。
3.石灰：用于调整水泥的凝结时间和增加水泥浆的流动性。
4.水：用于调配水泥浆和湿润碎石。
二、施工方法：
1.基层准备：清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整、干净。
2.碎石铺设：在基层表面均匀铺设一层碎石，碎石的厚度和粒径应符
合设计要求。
3.水泥浆调配：按照设计要求，将水和水泥以及适量的石灰混合搅拌，调配成均匀的水泥浆。
4.水泥浆浇筑：将调配好的水泥浆均匀地浇洒于碎石层表面，浆液的
用量应控制在设计比例范围内。
5.碎石压实：在水泥浆浇筑后，立即对碎石进行压实，可以使用碾压
机进行碾压，也可以用锤击方法进行压实，确保碎石与水泥浆充分结合。
三、施工注意事项：
1.施工前要对砂石进行筛分，确保符合设计要求的碎石粒径。
2.水泥的质量要检测合格，避免使用劣质水泥。
3.水泥浆的浇筑要均匀，避免出现空鼓现象。
4.施工中要定期检查和保持施工火线的湿润，避免水泥浆过早凝结。
5.筛选施工人员，确保施工人员熟悉水泥稳定碎石层施工工艺，提高工程质量。
以上是水泥稳定碎石层施工技术交底记录，施工过程中要注意合理安排施工人员，做好质量和进度的控制。
通过严格按照施工步骤操作，并在施工中不断检查，确保施工质量符合设计要求。
最后，对施工环境进行清理整理，保持施工场地的干净整洁。
水稳层安全技术交底
技术负责人
交底人
接收人
安全技术交底记录
工程名称
翁旗村村通道路工程第六合同段
施工单位
江西天丰建设集团
交底部位
水泥稳定碎石基层
技术负责人
交底人
接收人
5、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的末端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度、高程和平整的端部混合料应予以铲除。
三、水稳料的碾压
１、压路机的选择：采用配备较大吨位的振动压路机,做到及时碾压。
2、碾压顺序:用振动压路机，不开振动，稳压1~２遍,然后振动碾压3～4遍，再开振动碾压1~2遍,最后静压进行压光.
4、洒水车作业：洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶,避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人。
５、施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工,在作业地点挂警示牌,严禁违章作业，严禁非施工人员进入现场.
６、操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业.在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械．严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后作业．
二、运输及摊铺
1、为了节省倒车及水稳的摊铺时间,采用自卸汽车，并要求车辆情况良好。自卸汽车的数量根据运距及时调整。
2、每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸,使水稳料凝固造成浪费.还要考虑运输距离的 长短以及天气情况决定是否用篷布覆盖。
3、装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
安全技术交底记录
水稳层技术交底
水稳层技术交底⑴、施工准备①测量放样进行测量放样工作,恢复路面中线及边桩,每10m一个断面,并做好放样及标高资料(de)记录.②下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等,以确保下承层表面洁净,平整度、压实度及路拱,断面标高等各项技术指标符合规定要求.⑵、混合料拌制基层混合料采用集中厂拌生产,正式拌料前必须先调试好搅拌设备,使混合料(de)颗粒级配组成和含水量都能达到规定(de)要求,含水量宜高出最佳含水量+2%为宜,水泥剂量应高出+%为宜,当集料粒径级配发生变化时,应及时调整配合比.⑶、运输混合料采用自卸车运至施工路段,根据拌和站(de)生产能力及摊铺能力配合好自卸车(de)数量,以满足施工需要,装车时,保证车内装载高度均匀,防止发生离析,运输时采用帆布棚覆盖,防止运输过程中水分蒸发,运输车在已完成(de)铺筑层通过时,速度应缓慢,禁止急刹车,防止破坏表层强度.⑷、摊铺根据试验段确定(de)松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业.①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润.②混合料运输达到工作面后,应立即进行摊铺作业,以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间.③混合料摊铺严禁薄层贴补,采用两台摊铺机进行摊铺,摊铺机一前一后,按15m间距成梯队同步向前摊铺,辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺.摊铺机根据现场供料情况控制行走速度,保证连续稳步前进,以保证混合料摊铺(de)平整度.④混合料松铺厚度按试验路段选定(de)参数控制,测量人员应随时复测混合料摊铺标高.⑤摊铺机后配备4-6人,负责消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料集中(de)“窝”,并及时用新拌制(de)合格混合料填补.⑸、碾压①混合料摊铺后,一般摊铺50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段,现场试验人员应立即进行混合料含水量检测,如含水量明显低于最佳含水量,施工人员应采用雾喷法补洒适量水,并通知搅拌厂适当调整用水量,以保证稳定基层在最佳含水量(de)状态下成型.②为防止摊铺后(de)混合料水分挥发,碾压设备应紧随摊铺,及时进行碾压.③碾压程序为：先轻后重,由边向中,由低向高,碾压时,先采用YZ14压路机稳压一遍,其速度控制在h,后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18(de)振动压路机振压4-6遍,碾压速度为h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面.④碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干,可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压.⑤在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压.以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了时间不宜超过3小时.⑥重型压路机振压完成后,现场试验人员应立即进行压实度检测,如压实度不足,应及时进行补压直至达到标准要求.⑦压实度满足要求后,再用轮胎压路机静压1-2遍,消除轮迹,达到表面平整、光洁.⑧混合料碾压过程中,压路机应注意缓慢启动和制动,严禁在已完成(de)或正在碾压(de)路段上“调头”和急刹车,以保证稳定基层表面不受破坏.⑨碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量,发现问题,反馈信息,及时纠正,检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中,跟踪检测标高,以保证铺筑厚度.⑹、纵、横接缝处理①每天施工完毕时,应在施工段末端紧靠混合料放两根方木,方木高度与混合料(de)压实厚度相等,整平紧靠方木(de)混合料,高度宜高出方木几厘米,然后将混合料压实.②重新开始基层混合料摊铺之前,将方木清除,并将下承层清理干净,重新开始摊铺混合料.③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过2小时,先将摊铺机驶离,用3m直尺检测平整度,将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直(de)向下(de)断面,并清扫干净,然后摊铺机就位铺筑新(de)混合料并及时压实.⑺、养生与交通控制①水泥稳定级配砾石基层碾压成型,压实度合格后,立即开始用洒水车洒水养生.洒水次数视气候而定,在养生期间始终保持基层表面潮湿.②养生期不宜少于7天.四、安全1、加强安全教育,提高全员安全意识与技术水平.开工前,根据各项工作(de)施工特点编制安全措施及各项作业安全细则,组织全体人员学习并严格遵守.2、健全安全组织,强化安全检查机构、并赋于相应(de)职权,充分发挥监督作用,根据安全生产情况,制定防范措施和安全规划.3、各施工班组应检查是否有安全隐患（1）、配电箱是否符合要求；（2）、线路摆放、线路裸露；（3）、用电周围要有安全警示标记；（4）、施工作业人员戴好安全帽.4、在高压线下施工,要注意超高机械及人员(de)安全.5、建立安全岗位责任制,做到奖罚严明,对各施工人员层层签订安全生产责任书.6、做好各项特殊作业人员及生产、管理(de)卫生保健工作.7、严格执行安全检查程序,创建安全样板工地,确保安全目标(de)实现.五、文明施工及环境保护措施1、现场文明措施A 开工前编制详细(de)实施性施工组织设计,绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图,做到科学合理.B 各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图等张挂上墙,各种图纸标注规范、醒目.C 开展文明施工,现场合理布置、有序安排,施工机具、材料、设备排放整齐,场地平整,道路、排水畅通.D 各类公告牌、标志、标识牌内容齐全,式样规范,位置醒目.E 对堆料场场内地面进行硬化.现场材料分隔堆放,防止各种材料相互混淆.对水泥等设置防雨设施和隔潮设施.F 施工生产过程中(de)建筑垃圾清运到指定地点,保证施工现场整齐、干净、卫生.G 严格按照公安、消防部门(de)要求设置防火措施,定期对灭火器等防火设施进行检查,保证防火设施(de)使用性能.H 施工便道派专人进行养护,保证晴雨天畅通,经常维护、洒水,防止尘土飞扬,保证不影响当地群众正常生活、生产活动.I 车辆在运料过程中,对易飞扬(de)物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超载.J 合理安排施工作业,在靠近居民(de)施工地段,夜间不安排噪音大(de)机械施工.K.现场施工人员一律穿反光背心,注意车辆安全.L.施工人员注意言行举止,文明作业,严格按照设计及施工技术规范等要求进行施工.M.在施工现场行走要随时注意安全,在机械操作范围内禁止站人.N.工作时不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋或赤脚、赤膊.O.不得在施工现场打闹玩耍,不得将家属、小孩或无关人员带入施工现场.2、施工工地形成良好(de)文化氛围A 经常性对职工进行文化素质教育,经常性开展健康向上(de)文体活动,增强职工(de)文明意识.B 工地设立阅报栏和宣传栏,大力宣传社会主义精神文明建设.C 增强学技术、学文化(de)气氛,遵守国家法律,尊重当地(de)民俗,遵守地方法规.自觉维护施工现场(de)社区治安,杜绝打架、酗酒、赌博等不文明行为.D 处理好与当地群众(de)关系,积极开展多种形式(de)便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众(de)关系,积极参与当地精神文明建设,创造宽松良好(de)施工外部环境.。
水稳底基层技术交底
水稳底基层技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括水稳底基层的施工。
水稳底基层是本项目的重要组成部分，施工过程中应严格遵守相关法律法规及施工规范，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
二、施工依据1. 施工图纸及设计文件：本工程水稳底基层施工应严格按照施工图纸及设计文件的要求进行。
2. 相关法律法规：施工过程中应遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规。
3. 施工规范：施工过程中应遵循《道路工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等施工规范。
4. 施工组织设计：本工程水稳底基层施工应按照施工组织设计的要求进行。
三、施工内容1. 水稳底基层施工：按照设计要求，采用合适的施工方法进行水稳底基层的施工，确保底基层的稳定性和承载力。
四、施工工艺及要求1. 水稳底基层施工：（1）材料准备：确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合设计要求。
（2）混合料制备：按照设计配合比进行混合料的制备，确保混合料的均匀性和稳定性。
（3）摊铺施工：采用合适的摊铺设备进行混合料的摊铺，确保摊铺厚度均匀，控制好摊铺速度。
（4）压实施工：采用合适的压实设备进行压实，确保底基层的密实度符合设计要求。
（5）养护施工：施工完成后进行养护，确保水稳底基层的强度和稳定性。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全：（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
（2）施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 环保措施：（1）施工过程中应严格执行环保法规，确保施工对环境的影响降至最低。
（2）妥善处理施工产生的废弃物，防止污染土壤和水源。
（3）加强施工现场的环境保护，定期进行绿化、降尘、降噪等措施。
六、施工组织与管理1. 施工过程中应建立健全施工现场管理体系，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
水稳层技术交底
（4）、碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮除并扫出路外。
2、接缝处理：
（1）、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
（2）、经过拌和、整型的水泥稳定层，应在确定的延迟时间内完成碾压。
（3）、应注意每天最后一段工作缝的处理。
3、纵缝处理：
水泥稳定层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相接，不应斜接。纵逢应按下述方法处理：
4、养生：碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖薄膜，洒上适量的水，重视保湿，以免水分蒸发。养生时间不应少于7天。养生期间，严格控制车辆通行。
参加单位及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
SG-006
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
水泥稳定碎石层
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
1、摊铺和碾压：
（1）、采用20吨压路机碾压，每层压实厚度不应超过20cm，不应小于10cm。
（2）、压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
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（1）组织机构及人员配备
1）主要领导应负责地面基层的摊铺和施工现场管理。
2）配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及施工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3）根据工序配备相应的施工管理人员
a.摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工;技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
（3）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（4）卸料时如发生洒料现象，要及时对混合料进行清理。
（5）由人工配合挖机进行摊铺，确保地面的混合料饱满，如有缺料马上并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用150挖掘机及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
（2）用蛙式打夯机夯实。
3、操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
2、水泥稳定碎石运输
（1）运输距离较远时应对混合料全部覆盖，以防水分损失过多。
（2）采用性能良好的大吨位自卸汽车进行运输，车型统一。
（3）由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量，保证摊铺机均匀摊铺。
3、水泥稳定碎石摊铺
（1）摊铺前对摊铺基层段进行洒水，且以下层表面湿润但不存水为宜。
（2）卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。
（3）碾压原则应为由低到高，由轻到重、由慢到快。由中间到两边。
（4）碾压过程中，摊铺层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快应及时补撒少量的水。
（5）碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时处理，使其达到质量要求。
（6）在试验确定的延迟时间内必须完成碾压工作，并达到要求的密实度，同时摊铺层表面无明显的痕迹。
5、养生
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒水，特别上边缘一定要注意洒到位，养生时间最少不低于7d。
（2）洒水时避免直接向基层洒水，出现坑槽，冲沟等现象。
（3）塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于20cm。
五、控制要点：
（1）施工期的日最低气温应在5℃以上。
（2）必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。
（3）运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
（4）拌和必须均匀，添加水量合理。
（5）级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。
（6）延迟时间不超过1.5H小时。
技术交底
编号
工程名称
凌云科技集团1-2#厂房fanddddfangfang房
交底日期
施工单位
中核二二
分项工程名称
地面工程交底提要水泥 Nhomakorabea定层技术交底.。
交底内容：
一、编制依据
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
二、施工准备
1、技术准备
（1）了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
（2）学习设计文件及详查施工图。
四、操作工艺
1、水泥稳定碎石的拌和
我单位采用商品水泥稳定碎石，水泥选用强度等级32.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，掺量不大于6%。水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。碎石压碎值<30%，砂砾压碎值<30%，级配要求符合施工技术规范。
b.测工2人：负责摊铺放样，碾压后复测。
c.配备能满足施工需要的劳务人员10人。
（2）机械设备准备
施工基层：150型挖掘机1台
(3)测量仪器配备
配备水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、倒链、卷尺等。
三、工艺流程
水泥稳定碎石拌和——水泥稳定碎石运输——水泥稳定碎石摊铺——碾压、整平——养生
（4）专门养生的至少2人以上，负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜，检查水车是否有未洒到的段落，并及时对其洒水养生。
（5）在养生期间要封闭施工区域，禁止一切人员及机械上行。
6、接缝
（1）横向接缝要求：在摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
（2）设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿，，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
六、质量要求
1.压实度：X≥98%
2.平整度：X≤8mm
3.厚度：X≤10mm
七、成品保护
1、水泥稳定碎石层铺设完成后，严禁任意上人行走踩踏和堆放物品.
2、应避免水泥稳定碎石层受到物体冲击。
八、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。
2、临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
（7）严格控制基层厚度和高程。
（8）严禁用薄层贴补法进行找平。
（9）在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，混合料含水量可大于1％－2％）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度施工过程中控制（最低要求）。
（10）避免纵向接缝。
（11）必须保湿养生，不得忽干忽湿。
（12）基层在养生期结束并掀开塑料薄膜后，必须马上下步施工。