浅谈PDM与MES系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。
在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。
PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。
本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。
1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。
它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。
通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。
1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。
它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。
通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。
2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。
因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。
2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。
如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。
2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。
而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。
PDM、ERP和MES的实施,谁先谁后？
今年以来产品数据管理（PDM），产品生命周期管理（PLM）制造执行系统（MES）成为制造业信息化的热门话题。
他们与ERP什么关系？PDM、ERP、MES实施应该谁先谁后？最近有文章提出没有产品数据管理（PDM），企业资源计划（ERP）是无源之水，没有制造执行系统（MES），ERP就是无本之木，所以ERP就成为“枯萎的ERP”。
我认为这个结论过于简单，会造成许多误解。
1、PDM与ERP谁先谁后前面的观点，首先从数据流向上看它是对的。
没有产品设计，没有零件目录，没有工艺文件和工时定额，生产组织是无法进行的。
这无论搞不搞信息化都得如此。
但是，就信息集成的角度来讲，必须视企业的情况而定：按定单设计的企业，产品结构频繁变化，生产周期又粮短，这时如果没有CAD和PDM，却要运行ERP，确实是非常困难的，这样的企业我们主张先上CAD和PDM，再上ERP。
但就一般企业而言，产品结构相对稳定、新老产品都在同时生产，企业就是上了CAD和PDM，设计部门的主要精力肯定还是放在新产品的设计上，无暇顾及老产品的信息化。
而生产管理则不同，新老产品都要进行管理，这样，在相当长的一段时间内，即使上了PDM，老产品的物料数据、物料清单、工艺路线及工时定额数还是要靠手工录入，不能依靠PDM的集成。
一个企业的老总曾经告诉我，他计划ERP 的实施要5年。
我问他为什么？他说：“我要把主厂的全部产品都用CAD和PDM实现信息化，才能做ERP。
”这位老总说这话至今已6年了，他确实在6年前购买了PDM，但是这个立广的老产品至今并没有信息化，时至今日ERP还是没有上——这就是将PDM一定要先于ERP绝对化了。
我们主张：先上PDM还是ERP，一定要视企业情况而定。
严格按定单生产的企业先上PDM是对的，一般企业必须视企业的需求而定，什么影响企业的生存和发展就先上什么；就是先上了PDM，也不要指望在1～2年内就能从PDM里拿到ERP想要的全部数据。
一是因为老产品一时不能被信息化，还需要人工录入；二是因为何时PDM才能提供符合ERP要求的制造物料清单并不确定（提供工程物料清单谁也不怀疑），因为往往PDM 提供的物料清单并不能满足生产计划和成本核算的要求，需要修改。
PDM、ERP和MES的实施,谁先谁后？
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CAXA网络DNC与PDM、MES的集成
西航：CAXA网络DNC与PDM、MES的集成公司背景中国一航西安航空发动机(集团)有限公司(简称“西航集团公司”)始建于1958年，是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一。
公司现有工程技术人员2500多名，拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台（套），先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。
研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机。
公司的质量体系通过了ISO9000系列标准认证。
公司被列为国家863计划CIMS工程应用示范企业。
公司还分别与英国罗罗公司、美国普惠公司和以色列叶片技术公司、德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司；与众多国际著名的航空企业建立了稳固的合作关系，外贸创汇连续多年位居国内同行首位。
公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机组、燃气轮机、风力发电机组、石化设备、铝型材等为主导、涉及众多行业的高技术、高附加值、多元化的产品群。
公司的质量体系通过了ISO9000系列标准认证。
公司被列为国家863计划CIMS工程应用示范企业。
西航集团公司在信息化建设上，已完成企业专用园区网络建设，接入计算机3000多台；CAD/CAM/CAPP/CAE数字化制造技术已经得到深入应用；已搭建公司OA系统、车间管理系统等企业管理信息系统；公司的ERP系统正在分步实施；PDM系统正在建设中；AMRO 系统一期已经实施完成，目前正在进行第二期的实施工作。
DNC系统联网已超过300多台设备，目前仍在进一步扩展。
企业需求在实施DNC系统之前，企业内部设备加工数据传输/管理存在如下问题：1．传输方式落后、传输效率低下：1）采用笔记本一对一的传输方式；2）采用台式计算机一对一传输方式；3) 传输软件和传输介质不统一2.数控程序管理混乱，没有可追溯性3.无法实现信息系统间的有效集成4.不安全因素多04年公司启动车间DNC系统选型，在经过了对多家国内外供应商比较后，最终与CAXA 签署了第一个54节点车间网络DNC合同。
探析PDM和ERP信息系统集成
探析PDM和ERP信息系统集成随着信息科技的发展，企业的信息化建设已经成为了现代企业发展的重要部分。
PDM和ERP作为两个重要的信息系统，在企业管理中扮演着重要的角色。
PDM系统用于管理产品开发的各个阶段，而ERP系统则用于企业资源的管理。
本文将对PDM和ERP系统集成的方法、实现和优势进行探讨。
一、PDM和ERP系统集成的方法1.数据接口集成法：该方法通常需要有一定的编程技能，通过开发数据接口实现两个系统之间的互联互通。
这种方法集成方案灵活性大，但需要专业技能的支持，同时需要考虑数据兼容性等问题。
2.业务接口集成法：该方法是基于业务流程的集成，通过定义业务流程接口来实现两个系统之间的数据交换。
该方法的优点是业务流程定义清晰，具有可维护性和可扩展性，但需要较高的技术水平和长期维护支持。
二、PDM和ERP系统集成的实现PDM和ERP系统集成需要考虑系统之间的数据交换，以及业务流程之间的整合。
对于数据交换，可以通过自动化数据集成实现，例如通过EDI、XML等标准格式对数据进行传输并进行整合。
对于业务流程之间的整合，可以考虑制定整合的流程，建立相应的文件和数据接口，同时与相关职能部门进行协调，确保实现的流程符合实际需求。
三、PDM和ERP系统集成的优势1. 加快企业生产和产品开发的速度：通过PDM和ERP系统集成，可以实现企业内部的不同部门之间的协调，提高整个产品开发和生产过程的效率与速度。
2. 降低企业成本：通过集成，可以减少繁琐的数据重复输入工作，从而降低了企业的开支，并且降低了出错的风险。
3. 提高数据准确性：通过集成，可以保证ERP与PDM系统之间数据和业务流程的统一性，从而提高数据的准确性和一致性。
4. 优化生产计划和物流管理：通过ERP系统的集成实现数据共享，以便更好地协调生产计划和物流管理，从而提高了供应链的效率。
综上所述，PDM和ERP系统集成显然是现代企业信息化建设的又一步，在提高企业运营效率，降低企业成本，提高供应链效率等方面发挥了较为显著的作用。
以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成
以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成ZF机械厂信息中心主任王涛为了缓解ERP系统数据错误，先后采取了合理组织生产计划、调整激励机制、加强教育等措施，极大地减少了数据出错的概率，为了进一步使目前公司各分系统之间有效地共享数据，减少系统中数据的重复录入及数据冗余，保证各系统数据的一致性，王涛在经过领导批示后，决定启动PDM、CAPP、ERP系统集成项目。
PDM、CAPP、ERP作为制造企业中三大类信息化管理软件，它们之间管理的对象既有同又相辅相成。
这几个系统王涛都参与了选型和实施，对这几个系统他还是很熟悉的：PDM选用的是国内某知名公司的产品，系统是在2002年实施的，上线后得到了设计部门的认可，一直应用得还不错。
CAPP系统也实在2002年实施的，实施后工艺人员利用系统可以完成对工艺过程的编制，为工时定额的确定等工艺技术准备工作。
为了减少工艺设计人员对产品基本信息的重复建立，工艺部门的员工很早就希望能够建立CAPP与PDM的数据通道，将两个系统集成起来。
最近才上线的ERP系统也在渐渐得到了各部门的认可，最初出现的数据错误在经过一段时间的调整之后也逐步减少，为了进一步减少数据错误，减少各部门间由于手工录入数据产生的错误概率、重复劳动和各种环节的手工干预，将几个系统进行集成势在必行。
BOM是系统集成的核心为了将这几个系统集成到一起，王涛将三个产品公司的工程师都请到了公司，再加上IT 部门、研发部门、工艺部门、计划部门的几个员工组成了一个项目小组，主管信息化的副总李志宏任组长，王涛任副组长，具体负责整个项目。
项目小组经过讨论认为，要将PDM、CAPP、ERP集成到一起，BOM（物料清单）是关键所在。
以BOM为主线组织的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、采购、生产等整个生产活动的始终。
企业各个业务部门都要依据统一的BOM格式组织数据并进行工作。
BOM是接受客户定单、确定装配需要的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品的三化工作（标准化、系列化、通用化）等都需要参照的重要文件。
大型企业数字化车间系统集成技术——-CAXA网络DNC与PDM、MES的集成
（） ３无法实现信息 系统 问的有效集成 ｉ （） ４不安全 因素较多。
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二 、西 航 集 团对 网络 ＤＮ Ｃ系统 的 需 求
大型企业数字化 车 间系统集成技术
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Ｃ Ｘ 网络 Ｄ Ｃ Ｐ Ｍ、ＭＥ 的集成 Ａ Ａ Ｎ 与 Ｄ Ｓ
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称 “ 西航 集 团”） 始建 于ｌ ５ 年 ，是 中 国大型 ９８ 航 空发 机制造 基地和 国家ｌ ０ 家大型企 业集 团之 一 ，是 Ｏｏ 国家８ ３ ６ 计划Ｃ Ｈ 工程 应 用示 范企 业。公 司的 质量体 系通 ＩＳ 过 了Ｉ Ｏ Ｏ Ｏ Ｓ ９ ０ 系列标准 认证 。西航 集 团在信 息化建 设 上 ， 已完成 了企 业专 用园 区 网络 建 设 ，接入 了计算 机 ３ Ｏ 多 ＯＯ
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Ｉ ｏ ｅｎＭ ａ ｕａ ｔｒ ｇ Ｍ ｄ ｒ ｎ ｆｃｕｉ ｎ
这是大型 企业数字化车间系统 集成技 术—— Ｃ Ｘ Ａ Ａ网络ＤＮ 的一篇应用案例 ，文章主要介绍 了Ｃ Ｘ Ｃ Ａ Ａ网络 ＤＣ Ｎ 在中国一航西安航空发动机（ 集团） 限公司的应 用情况、应用效果及应用注意事项 ，读者通过该案例可 以领 有 ￣ ＡＡ Ｉ Ｃ Ｘ 网络Ｄ Ｃ Ｎ 的强大功能 ，学 ＞并掌握Ｃ Ｘ 网络Ｄ Ｃ Ｄ － ｊ ＡＡ Ｎ 与Ｐ Ｍ、ＭＥ 集成的技巧。 Ｓ
ERP PDM MES SPC OA 之间的关系及区别
ERP与PDM、MES、OA、SPC等软件的联系与区别每个软件所体现的管理理念是不同的，分析是从管理的角度入手，而不是从某些软件的角度入手。
一.PLM和PDMPLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。
PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。
如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所以说PLM和ERP是交集。
PDM（Product Data Management）就是产品数据管理。
PDM是以技术标准化为依据，以计算机辅助设计CAD（Computer Assistant Design)为手段，对产品的技术信息进行汇总的一种管理方式。
可以说，PDM是PLM的在具体表现方法之一，而且PDM的输出就是ERP 的基础资料，一般的看法是把PDM作为ERP的交集来看待。
二、MESMES(Manufacturing Execution System)制造执行系统。
MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
MES的应用特点之一就是各物料流转环节都以条码化的形式，利用固定或手持终端进行数据采集，最后再进行数据分析。
MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES依托于ERP管理的框架又相对独立于ERP，MES也是ERP的交集。
三、OAOA（Office Automatic ），就是办公自动化。
现在办公自动化的范围很难界定，可以说企业管理的所有过程都可以实现办公自动化。
而ERP关注的主要是产品的过程，所以我认为ERP和OA是交集。
集成篇｜PLM与ERP、MES的集成
集成篇｜PLM与ERP、MES的集成在制造企业转型升级过程中，信息化建设有不可或缺的三驾马车：PLM、ERP、MES，实现三个平台的互联互通，达到平台整合、业务整合、数据整合，是制造企业的核心目标。
本文将介绍如何实现PLM 与ERP、MES的集成，促进企业智能转型。
1.主流制造企业信息化三驾马车随着新形势下国家对制造业的深度改革，近年来越来越多的装备制造企业决心从“中国制造”迈向“中国智造”。
要实现智能制造的目标，制造企业需要实现从智能研发、智能产品、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能物流、智能服务到智能管理、智能决策等各个环节。
信息化平台，作为实现以上各环节乃至智能制造的重要支撑，已在国内众多的企业得到广泛的应用。
“产品生命周期管理（PLM）”、“企业资源计划（ERP）”和“制造执行系统（MES）”是主流企业信息化建设中不可或缺的三驾马车，它们完全涵盖了从项目招投标、商务合同、订单处理、研发设计、工艺规划到生产制造、产品交付、运维服务、报废回收等诸多环节，帮助企业最终实现产品可视化、数据结构化等整个业务运营的全面数字化，为逐步迈向智能化夯实基础。
同时它们在企业日常业务运营中，也分别扮演着不同的角色，承担着不同的分工。
以上三驾马车中，实际运营过程涉及的内容各有相关的交互和重叠，同时也是相辅相成的关系。
2.制造企业如何驾驭三驾马车快速前行信息化平台的建设有别于日常的工具软件，三分理念七分实践、十二分的努力推行，除了基础功能应用以外更多的需要与管理模式相结合，因地制宜，同时不同的企业业务模式、经营方式以及面向的客户群体等各不相同，笔者结合实际的工作经验，对于制造企业在实施PLM、ERP、MES等信息化平台的先后顺序和集成方式等方面做一些简单的分享。
2.1 PDM/PLM集成ERP伴随着制造行业的快速变化，以ERP为代表的管理信息系统已经在企业的生产经营活动中起到了重要的作用，也让很多的企业认识到了ERP系统的重要性，笔者走访过近百家的制造企业，其中有百分之六十的公司已经应用了ERP系统，究其上系统的原因时，大部分的公司主要是考虑到了与财务相关的一系列问题。
浅谈PDM与MES系统集成
Software· 59 ·IM浅谈PDM 与MES 系统集成一、引言为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025”这一宏大计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。
因此现在“智能制造”已经成了一个非常热门的话题，而MES 系统也在制造行业变得炙手可热。
然而企业信息化建设需要整体规划，不能一蹴而就，更不能是简单的跟风。
企业整体的信息化平台将会由多个系统组成，ERP 系统、PDM 系统及MES 系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要必要的条件。
您或者说您的企业是否已经准备好。
二、系统简介本文将谈到企业的两大信息化系统：PDM 与MES，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。
成都恒睿信息技术有限公司 张礼武PDM 系统即产品数据管理（Product Data Manager），业界著名的PDM 咨询服务商CIMdata 公司已经做出了权威的解释：PDM 是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM 系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。
简而言之，PDM 系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据及工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。
所以说PDM 从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。
MES 是Manufacturing Execution System 的缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES 包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析改进建议，ECR 中说明变更的成本和收益。
第五节 PDM与企业信息集成
第五节PDM与企业信息集成在前面我们介绍过，PDM是企业信息集成的纽带。
在信息集成方面，PDM软件具有举足轻重的作用。
下面我们将主要介绍PDM在信息集成中的功能。
1.5.1 PDM与CIMSCIMS的核心是集成，但集成的内涵是不断扩展的。
从初始的信息集成发展到今天的过程集成（如并行工程），并进一步要求企业间的集成（如敏捷制造等）。
就工程系统而言，不同层次的集成，对支持环境及信息共享的方式的要求可能不一样，但总的说来，面临的工程信息及其相互关系越来越复杂，对管理工具的要求越来越高。
传统的CAD/CAM或CIMS环境中，由于缺乏有效的工程数据管理手段，普遍存在对大量工程图纸与技术文档管理不善、设计数据查找困难、重用性差、经常发生错误，以及产品明细表(BOM)、管理与产品模型、技术文档管理脱节；缺乏有效的版本、状态控制手段等问题。
随着并行工程、虚拟制造、敏捷制造等先进制造技术的引入，面临的工程信息管理问题更为复杂，表现为：①内容繁杂，不仅包括产品信息，还包括产品开发过程描述信息及其管理、控制信息，以及支持产品优化设计的资源信息和各种工程知识信息，支持协同工作的多媒体信息等。
②数据对象之间关系复杂，既有层次关系，又有网状关系。
信息发布与版本控制要求严格，不仅需要支持信息预发布、发布和信息反馈，还应支持对象的状态跟踪、版本控制以及工程更改等。
③异构计算机环境的屏蔽与应用集成功能要求强，屏蔽不同硬/软件环境，如不同计算机、OS、网络、数据库与图形界面等。
要求提供应用系统集成环境以及产品开发团队管理与集成化、并行化过程管理环境——支持集成化、并行化过程管理，保证团队成员能方便地交流、共享信息，协同工作。
90年代初，PDM技术的兴起为上述问题的解决提供了强有力的支持工具。
我们知道，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括审批/发放过程、工程更改过程等)的技术，它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术，PDM系统包含的主要应用功能有：文档控制、产品结构与配置管理、工作流与过程管理、变更控制等，它提供产品设计、制造和技术支持服务所需的大量数据跟踪与存储功能，进而控制产品信息的处理和使用，管理产品的开发过程。
工业4.0的三大重要模块
工业4.0 的三大重要模块摘要: 如前所述，工业4.0 是一个很宽泛的概念，包含的内容也非常丰富，从硬件层到软件层，从单体控制设备到复杂的网络通信设备。
结合目前国内的产业化现状，以工业机器人为代表的硬件智能设备（包括机床、AGV 等）在产业化方面已经有了一...如前所述，工业4.0 是一个很宽泛的概念，包含的内容也非常丰富，从硬件层到软件层，从单体控制设备到复杂的网络通信设备。
结合目前国内的产业化现状，以工业机器人为代表的硬件智能设备（包括机床、AGV 等）在产业化方面已经有了一定程度的规模，而且我们认为，工业4.0 未来具有增长潜力的重要模块包括：（1）工业软件；（2）工业通讯；（3）机器视觉等。
1、工业软件：智能制造的超级大脑（一）工业软件存在于智能制造的每个角落工业软件是智能制造的核心，是未来工业4.0 实施的核心模块。
工业软件的划分没有明确的界定概念，国内外关于工业软件的概念范畴也不相同，通常国内所指的工业软件包括：生产管理软件、研发设计软件、生产控制软件、协同集成软件及工业装备嵌入式软件，国外的工业软件主要是指生产控制类软件。
工业软件渗透到智能制造的每个角落。
企业内部制造环节，工业软件包括PLM、MES、ERP 等，企业外部环节，工业软件包括供应商管理软件SCM 等。
工业行业研究报告|从工业机器人对所有工业软件进行分类，ERP、CRM 等软件属于企业管理类，MES、SCADA、hmi 等属于生产控制类工业软件，CAD、CAE、cPDM、PLM 属于研发设计类。
共同构成是数字化工程的软件系统。
常用的工业软件对企业制造的贡献来看，主要体现为对企业产品创新、交付时间、产品质量和成本管控等环节具有较大的贡献。
全球工业软件行业的发展情况。
根据Gartner 的市场调查报告，2014 年全球企业级软件市场规模为3175 亿美元（更加广义的企业级软件，包括生产管理软件、研发设计软件、生产控制软件、协同集成软件及工业装备嵌入式软件等），同比增长5.5%，基本维持了自2012 年以来的高速增长态势，但增长速度远不及预期。
PDM系统集成
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解决方案
集成方案
产品结构集成ຫໍສະໝຸດ 集成方案为了保持PDM和工艺管理系统各自运行的独立性，最大限度地发挥各自的功能优势和特点，本集成方案通过 中间XML文件进行集成。
产品结构集成
两个系统之间的接口方式采用中间数据XIVIL文件，产品结构的集成按以下过程实现： a)在PDIVI系统将要导出的产品或者组件选中，进行导出： 1)将所选零部件结构、零部件属性、图样信息写入约定的XML文件中； 2)将图样文档等下载到XML文件中约定的目录； 3)将本次下载的信息写入中间数据表PDM工艺管理系统EXCHANGE中。 b)工艺管理系统的导入操作： 1)工艺管理系统根据传入XML中的信息，判定该零部件是发布的还是在修改的；工艺管理系统比较传人的零 部件的ID和版本号在工艺管理系统中是否存在，如果存在，则直接覆盖原数据；否则，创建零部件对象的新版本， 对于XML中的子零部件，需要自动在结构中更新为新版本； 2)若传入XML中零部件对象状态为“发布”，则在工艺管理系统中修改零部件对象为发布，否则为“创建” 状态； 3)导人完成后，更新中间数据表PDM工艺管理系统EXCHANGE中的导人时间和导入状态。
简介
简介
建立一整套集成的产品开发系统，需要将PDM与多种应用软件有机地集成在一起。这些应用软件跨越不同的 部门，由不同的人员使用，却为共同的产品服务。怎样使这些软件无缝地连接在一起，共享同一个数据源，正是 PDM的研究重点。
产品特点
产品特点
与盖勒普系列软件集成PDM是独立的管理系统，有自己的管理功能。PDM是产品数据管理系统，它负责管理 产品设计数据，以及这些数据的产生过程，如设计文档管理、产品结构与配置管理、工作流程管理、项目管理和 产品的分类检索等内容；工艺管理系统它负责工艺文档的编制及与工艺相关管理。为了保证工艺管理系统中的产 品结构与PDM中的一致，同时也为了让工艺管理系统产生的工艺文档能按照PDM的流程进行管理，必须对PDM系统 和工艺管理系统进行集成。
基于离散型制造业的PDMERPMES系统集成研究
基于离散型制造业的PDM/ERP/MES系统集成研究结合离散型制造业的生产任务特点，探讨如何通过多种信息系统的集成和应用，提高企业信息化应用水平，提高传统制造业的技术水平和生产效率，提升产业核心竞争力。
0 引言基于知识和信息的制造将是制造技术发展的重要方向。
数字化信息系统已对制造业产生深刻的影响，而且其影响日益突出，成为制约现代制造业系统的主导因素。
利用现代化先进的数字信息技术手段对传统的主导因素。
利用现代化先进的数字信息技术手段对传统制造方式进行改造正在被越来越多的企业采用，已经被实践证明是非常有效的提高企业开发能力、生产效率和技术水平的重要战略举措，具有越来越重要的战略地位。
尤其对应于加工过程彼此独立，加工工艺离散的离散型制造业更始如此，本文主要结合离散型制造业的生产任务特点，探讨如何通过多种信息系统的集成和应用，提高企业信息化水平，进一步促进“两化融合”，提升产业核心竞争力。
1 存在问题和解决方式近些年，我过许多从事离散型生产制造的工业企业纷纷引进各种信息处理系统，例如企业资源规划系统(ERP)产品数据管理系统(PDM)和制造业执行系统(MES)等，购置了大量数控生产设备，使得企业的信息化应用水平有了较大的提高，但由于这些引进的技术和设备都是被作为孤立的信息技术单元简单使用，在面对总体结构和组成部件相似、规格变化复杂、加工工艺特异性强的工件，任然普遍存在效率低、成本高、质量不稳定的问题。
针对离散型生产面临的加工任务多样性、信息反馈快速性、信息处理智能性、调度策略优化性要求，经过深入的研究和论证，我们决定采取以PDM/ERP/MES继承的信息系统为基础，以加工任务调度机制为核心，以智能终端为工具，向执行者（即一线生产者）发送加工任务（做什么）和操作什么（怎么做）指令，并通过智能终端实现完工信息的及时、准确收集与反馈，适应并解决加工过程中出现的各种复杂情况。
实现PDM/ERP/MES系统集成是以上解决方案的基础，主要包括以下内容：1)ERP系统改造，特别是要实现有限资源计划排产，通过订单式生产项目关键资源能力需求的平衡，提高计划的可执行性；2)实施MES（制造执行系统），打通生产计划和车间执行之间的断层，使ERP计划落地，形成闭环控制；3)实现PDM/ERP/MES的集成应用。
MES系统集成方案
MES系统集成方案介绍本文档旨在提供MES系统集成方案的概述和指导。
MES （Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是在制造业中常见的一个信息管理系统，它在生产过程中进行实时监控和数据管理，提高生产效率和产品质量，并支持决策制定。
目标我们的目标是设计和实施一个稳定可靠的MES系统，以满足生产需要并提升企业的竞争力。
具体目标包括：1. 实时监控和控制生产流程，优化生产效率。
2. 管理生产数据和制造资源，提高生产计划和资源利用率。
3. 支持质量管控和问题追踪，提高产品质量和可追溯性。
4. 支持业务决策制定和跨部门合作，优化资源调配和协作效率。
实施步骤以下是MES系统集成的主要步骤：1. 需求分析：与相关部门合作，确定MES系统所需的功能和性能要求。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的整体架构和模块划分，并确定与现有系统的接口和集成方式。
3. 开发和测试：根据系统设计，进行MES系统的开发和测试，并确保系统的稳定性和功能完整性。
4. 系统部署：将开发和测试完成的MES系统部署到生产环境，确保系统与设备和其他系统的兼容性和协同工作。
5. 培训和支持：提供MES系统的操作培训和技术支持，确保用户能够高效地使用系统和解决常见问题。
风险和控制在实施MES系统集成方案的过程中，可能会面临以下风险和挑战：1. 技术兼容性：确保MES系统与现有设备和其他系统的兼容性，避免集成冲突和数据交互问题。
2. 安全和隐私：加强系统安全控制和数据隐私保护，防止未经授权的访问和信息泄露。
3. 项目管理：合理规划和组织项目流程，确保开发和部署进度符合预期，并及时解决项目中的问题和风险。
4. 培训和支持：提供充足的培训和支持资源，确保用户能够顺利使用MES系统并解决问题。
结论通过实施MES系统集成方案，企业可以实现生产过程的实时监控和数据管理，提高生产效率和质量，并支持决策制定。
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浅谈PDM与MES系统集成
一、引言
为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025"’这一宏大计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。
因此现在“智能制造”已经成了一个非常热门的话题，而MES系统也在制造行业变得炙手可热。
然而企业信息化建设需要整体规划，不能一蹴而就，更不能是简单的跟风。
企业整体的信息化平台将会由多个系统组成，ERP系统、PDM系统及MES系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要必要的条件。
您或者说您的企业是否已经准备好。
二、系统简介
本文将谈到企业的两大信息化系统：PDM与MES，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。
PDM系统即产品数据管理（ProductDataManager），业界著名的PDM咨询服务商CiMdata公司已经做出了权威的解释：PDM是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。
简而言之，PDM系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据及工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。
所以说PDM从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。
MES是ManufacturingExecutionSystem的缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES 包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工
具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析以及上层数据集成分解等，但其核心还是执行生产计划及车间调度管理，是实现精细化管理的有效手段。
三、集成的必要性
因此，可以说PDM管理整个企业的设计数据及过程，而MES系统负责执行生产现场的作业，包括管理作业的人和设备。
要将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划，MES系统如何更好地接收设计数据，这是至关重要的。
为了提高产品设计到生产过程中的效率和准确性，MES系统必须能够直接从PDM系统获取到生产所需的各种设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至制造过程中每道工序的作业指导文件等。
在生产过程中，MES系统同样也能够根据生产情况，收集生产现场的各种数据，为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化，能够及时将这些数据反馈给设计部门。
设计部门在PDM系统中
进行改型、设计变更。
MES系统又能够第一时间获取到变更后的准确的设计数据，从而指导生产。
因此PDM系统与MES系统是相辅相成的，但需要两个系统的全面集成来体现。
四、案例分析
接下来我们将以一个真实的客户案例来分析一下PDM系统与MES系统是如何集成的。
1.企业背景介绍
这是一家集研发、生产、销售和服务于一体的大型现代家居企业，自主研发和生产的产品以板式家具为主。
企业长期以来都非常重视整体信息化建设，早在2008年就采用了SAPERP的解决方案，后又采用SOLIDWORKSCAD/CAE/PDM的整体解决方案，建立了基于三维的数字化研发管理平台，以解决各信息化系统的数据源头问题。
在MES方面，企业也做了非常多的研究和探索，目前在制造环节已得到了广泛的应用。
2.企业PDM系统应用
企业通过SOLIDWORKSPDM将整个产品研发设计过程产生的设计数据统一管理起来。
研发部门将产品外观设计好后，经标准化审核后，交由结构设计部门进行结构设计及基本工艺编制，通过SOLIDWORKS进行三维设计，形成产品三维模型，并制作零部件的工程图纸。
最终形成产品的材料明细表、总装模型、加工图纸及零部件工艺卡等。
再交由包装设计人员进行分包设计，形成分包模型、包装BOM、五金包图纸和填充物明细表等设计数据。
最后交由数据定额人员，制作最终的产品BOM以及编制工艺定额。
在SOLIDWORKSPDM中，建立规范的文档管理结构，按照企业的标准，统一规范的将所有设计数据进行集中分类存储，方便其他信息系统将来调用这些数据。
通过PDM的工艺模块，设计人员对每一个部件都要进行工艺编制，将工艺信息存储在PDM的数据库中。
3.MES系统调用PDM数据
PDM系统将设计数据规范地管理在统一的电子仓库中，其他信息系统可根据需求方便地调用PDM系统中的各种文件。
对于MES系统来说，需要执行SAP系统下发的生产工单。
在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的部件号码，加工工序等信息。
MES系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上，以指导现场工人进行加工制造。
MES 系统通过PDM接口对这些数据进行访问。
SOLIDWORKSPDM具有开放的API接口，通过工单上的部件号码信息，能够在PDM中快速搜索到对应的工程图，并把工程图加载到服务器的本地视图内，工位机的MES客户端通过URL地址就能够加载工程图，现场工人就可以看到此图纸。
工艺属性卡与对应工序的作业指导书都已记录在PDM的数据库中。
MES可以直接查询PDM数据库中对应的数据表，然后加载到MES 客户端上。
五、结语
隨着市场环境和信息化技术的不断发展，企业对MES系统的需求将会越来越明显，也将会有越来越多的企业选择MES系统。
然而，不管是ERP，还是MES系统，要更好地实现它们的价值，必须要为其提供准确、完整、唯一且实时的产品数据。
因此企业必须先通过PDM系统将生产所需的源头设计数据规范的管理起来，然后通过系统集成的方式，向MES系统自动传递准确规范的数据，才能保障MES发挥出更大的作用。