夹具设计(工序卡和计算过程)

合集下载

夹具课程设计说明书

夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。

其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。

通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。

本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。

工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。

1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

专用夹具设计

二、专用夹具设计的方法步骤
1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。
2、设计方法步骤
夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图
⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料
①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料
④ 钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材：S=(0.3～0.6)d
加工塑材：S=(0.5～1)d
材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大特殊情况：在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0；钻L/d＞5的深孔、S=1.5d
⑵ 钻模板：安装钻套的板
①固定式钻模板
② 铰链式钻模板
③ 可卸式钻模板
+0.025 +0.014
+0.039 +0.022
+0.029 +0.016
+0.045 +0.026
H9级精度铰刀
+0.025 +0.014
+0.030 +0.017
+0.036 +0.020
+0.044 +0.025
+0.052 +0.030
+0.062 +0.036
+0.073 +0.042
带导柱铰刀 1－切削部分 2－钻套 3－导柱
b) 钻套导引刀具刃部时
工序
导孔基本尺寸

夹具设计流程图

夹具设计流程图设计部各工序作业内容（职责）一、整理数模及拆分工程1.接收客户所提供的数模及其它资料（如2D产品图，层次图，配件清单等）；2.确认数模的类型，并将其转为MDT档；3.将转完的图档依工程数及层次图等相关资料组立；4.依2D产品图及其它相关资料找出焊点并锈在图档上；5.根据以上资料拆分工程，并选择出合适的焊枪；二、设计规划1.依2D产品图及其它相关资料确认钣件的基准面（S面）及基准孔（H h孔）；2.确认治具作业高度，操作方式（是否有旋转台，ROBOT焊点，LIFTER等）并定出BAE面（一般治具作出高度为700—850MM）；3.确定托架的放置位置，并画出其剖面形状，标示其夹持位置；4.标示出治具的件名，件号及各钣件的件号、厚度；三、托架设计1.设置MDT参数（如比例、视角、标注样式、字体、线型等）；2.依据治具规划书，在MDT数模中画出治具基准坐标线（一般以R、L表示，LH为负（—）RH为正（+）即百位线），剖出托架的放置位置形状；3.根据剖面的形状选择L座，气缸等（CLAMP一般为30KG，压持力应尽可能大）；4.由剖面及规划书进行设计；四、总成设计1.将设计完成的托架在世界坐标系内全部组立在一起；2.绘制出底板的形状大小及治具型式；3.绘制焊枪图，并放置于总组的每个焊点以便于审图；五、审图1.检查各托架与焊点焊枪是否干涉，托架与钣件是否干涉，各托架与托架间是否干涉，托架的结构是否合理等；2.写出修改方案回馈给设计者；六、总成拆图、托架拆图根据审图OK的图面，设计者进行拆图，拆图分总成拆图和托架拆图；（一）总成拆图1.总成图一般分为总组图、烧焊图、加工图；2.总组图上须标示出托架数、百位线、钣件件号、基准销座标、治具的总长总宽总高尺寸；3.烧焊图上须标示出各零件的焊接位置及加工要求；4.加工图上须标示出每个孔的位置、孔径以及加工要求；（二）托架拆图1.托架图一般分为组立图、零件图；2.组立图上须标示出零件数、百位线、钣件件号钣厚、基准销座标、治具与百位的位置等相关尺寸，正确填写零件表；3.零件图上须标示出各零件件号、材质、数量，有无特殊处理，标示清楚各零件加工所需尺寸；七、动作表及配管图依钣件的投料顺序制作出动作表及配管图；八、素材表依总成图、托架图及配管图正确清楚地填写出整套治具的市购件和标准件；九、检测表依总成图、托架图检测出基准销、支撑面的数据（一般基准销检测两点，支撑面检测四点）；十、工艺卡依以上资料，在标准工艺卡上正确清楚地填写出整套治具的操作过程及焊点。

法兰盘夹具设计说明书+工序卡片

目录序言 (2)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1。

2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (2)2。

1确定毛坯的制造形式 (2)2。

2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (10)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3。

2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)序言课程设计是我们在学完《机床夹具设计》课程后进行的，是我们对本课程的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

因此，它在我们大学生活中占有重要地位。

就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础.由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

1 零件的分析1。

1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件.1。

2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心，包括:两个Φmm的端面，尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔，Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。

这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。

《机床夹具设计》课程标准

《机床夹具设计》课程标准课程名称：机床夹具设计参考学时：56适用专业：机械制造与自动化一、课程定位《机床夹具设计》服务于机械加工职业工作中“机床夹具设计”这一典型工作任务。

掌握机床的操作、刀具的选择与使用、机械制造工艺的编制、机床专用夹具的设计、量具的使用是从事机械加工生产所必须具备的技能，机床专用夹具设计是非规则零件成批加工生产时需要设计制造的工艺装备，工装的设计制造最终影响机械零件的加工精度、生产效率及生产成本，为此，机械加工工作人员要具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。

通过本课程的学习，学生可以从事机械加工操作中机床专用夹具设计制造工作及与机床夹具相关的工作，经过1—2年的努力可以胜任机床夹具设计现场技术员工作。

《机床夹具设计》的前修课程为《机械制图及CAD》、《机械制造基础》、《机械设计》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理及刀具》、《机械加工设备》、《机械制造工艺学》，后续课程为《机械维修技术》、《先进制造技术》。

二、学习目标学生在教师引导下，根据给定的零件工序加工要求、工厂生产条件和企业需求，并借助机床夹具设计手册等技术资料，进行零件定位方案与夹紧方案的设计，计算定位误差和夹紧力，根据机械加工设备类型设计夹具体和其它对刀导向装置、连接元件及夹具体，分析归纳影响机械零件加工质量的相关因素，进行设计方案对比和评价，最终绘制出机床夹具总图。

学习完本课程后，学生应当能够从事机床夹具设计的工作。

具体包括：1.根据被加工零件的结构特点和加工工序要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；2.能根据机械加工设备情况设计机床夹具的对刀导向装置、分度装置、连接元件及夹具体；3.会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；4.具有常用机床夹具的使用能力；5.了解现代夹具设计的一般知识；6.具备分析解决与夹具有关的技术问题的能力；7.对机械零件加工的工艺方案提出合理化建议。

套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)

第二章第 50 号工序夹具设计说明书........................................... 17 1.工序尺寸精度分析...................................................... 17 2.定位方案确定.......................................................... 17 3.定位误差分析.......................................................... 17 4.加紧方案及元件确定.................................................... 17 5.夹具总装草图.......................................................... 17
算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料 2 使用标准 A3 手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；
第五章第 30、35、65、70 号工序数控编程设计说明书 ........................... 23 1.数控加工工艺性分析.................................................... 23
2.走刀路线的确定........................................................ 23 3.刀具及切削用量确定.................................................... 23 4.编程原点的确定及数值计算.............................................. 24 5.程序编写及说明........................................................ 25 第六章毕业设计体会........................................................ 29 第七章参考资料............................................................ 30 致谢....................................................................... 31

工装夹具设计图解和实例

一体沿着自动线从一种工位移到下一种工位，进行不同工序旳加工。
2023-2
23
（2）按使用旳机床分类
因为各类机床本身工作特点和构造形式各不相同，对所用夹具旳构造也相应地提出了不同旳要求。
按所使用旳机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
根据夹具所采用旳夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
2023-2
27
3、机床夹具旳构成
定位元件
夹紧装置或元件
机床夹具旳构成
对刀、引导元件连接元件
其他装置或元件
夹详细
2023-2
29
图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔旳钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准，在夹具旳定位销6及其端面上定位，即拟定了工件在夹具中旳正确位置。
组合夹具是指按零件旳加工要求，由一套事先制造好旳原则元件和部件组装而成旳夹具。
由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件
能反复使用，尤其合用于新产品旳试制和单件小批生产。
2023-2
21
2023-2
22
5）随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用旳夹具。该夹具既要起到装夹工件旳作用，又要与工件成为
2023-2
效率低，找正精度较高；合用单件小批量中形状简朴旳工件。
通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批量中形状复杂旳铸件。
操作简朴，效率高，轻易确保加工精度，合用于多种生产类型。
9
1）直接找正装夹
将工件装在机床上，然后按工件旳某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以取得工件在机床上旳正确位置。

机床夹具设计步骤

主要特点是：结构简单轻巧，清除切屑方便，但每次须从工件上装拆、比较费时。

对于体积大而笨重的工件，采用盖板式钻模尤为适宜。
五、滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化、规格化的通用钻模。钻模体可以通用于较大范围的不同工件。设计时，只需根据不同的加工对象设计相应的定位、夹紧元件。因此，可以简化设计工作。另外，这种钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹紧工件方便、迅速。
钻床夹具设计要点
3、当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总重量超过150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 4、对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计周期。如孔的垂直度公差小于0.1mm，孔距位置公差小于±0.15mm时，如不采取特殊措施，一般不宜采用这类钻模。
钻模的结构形式很多，按工件的结构形状、大小
和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种：
一、固定式钻模
这类钻模在使用过程中是被固定在机床工作台上，因此这种钻模的夹具体上，设有专供夹压用的凸缘或凸边。一般用在立式钻床上加工单孔或摇臂钻床上加工轴线相互平行的孔系。

二、翻转式钻模
这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。

可换钻套用于大批量生产中，由于钻套外圆与衬套内孔采用间隙配合的关系，其加工精度不如固定式钻套。

3、快换钻套
快换钻套更换迅速，只要将钻套逆时针转动一下，即可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用F7/m6或 F7/k6的间隙配合。

适用于在一个工序中使用几种刀具（如钻、扩、铰）依次连续加工的情况。

夹具设计—工艺过程卡片

呼伦贝尔学院工程技术学院零件号831007 材料HT200 编制日期机械加工工艺过程卡片零件名称CA6140拨叉毛坯重量 1.0kg 指导生产类型成批生产毛坯种类铸件审核工序工步工序说明定位基准机床夹具刀具工时定额Ⅰ 1 粗铣φ40mm圆柱的上端面，加工余量为2mm以拨叉底面为粗基准立式铣床)52(KX专用夹具硬质合金端铣刀Ⅱ 1 半精铣φ40mm圆柱的上端面，加工余量为1mm，保证表面粗糙度为3.2μm以拨叉底面为基准立式铣床)52(KX专用夹具硬质合金端铣刀Ⅲ1钻φ200+0.13mm孔，表面粗糙度为25μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具高速钢，磨出双锥和修磨横刃钻头2 扩φ21.80+0.052 mm孔，表面粗糙度为12.5μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具硬质合金扩孔钻3粗铰φ21.940+0.033mm孔，表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具标准高速铰刀4精铰φ220+0.021mm孔，保证表面粗糙度为1.6μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具标准高速铰刀Ⅳ1粗镗φ530+0.30mm孔，保证表面粗糙度为12.5μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具粗镗刀2半精镗φ54.50+0.074 mm孔，保证表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具精镗刀工序工步工序说明定位基准机床夹具刀具工时定额3粗绞φ54.920+0.046mm孔，保证表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具标准高速铰刀4精绞φ550+0.030mm孔，保证表面粗糙度为3.2μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具标准高速铰刀Ⅴ 1 镗φ55mm孔的上端面，保证粗糙度为3.2μm并且保证与φ40mm的两个上端面距离为25mm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具镗刀Ⅵ 1 镗φ55mm孔的下端面，保证φ55mm孔的上、下端面与φ22mm孔的中心线垂直度要求均为0.07mm，φ55mm孔的上下端面间的尺寸为20mm，并且两端面的表面粗糙度为3.2μm以φ55mm孔的上端面为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具镗刀Ⅶ1钻Φ8mm锥孔，保证表面粗糙度为6.3μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ7的麻花钻2铰Φ8mm锥孔，保证表面粗糙度为1.6μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ8铰刀Ⅷ1 钻M8mm螺纹孔，保证表面粗糙度为6.3μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ7的麻花钻2 攻丝M8mm螺纹孔以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具M8丝锥Ⅸ 1 铣断，保证其设计尺寸为6002.0mm以Φ40mm的上表面及外圆为基准X5032立式升降台铣床专用夹具锯片铣刀。

CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片(Word最新版)

CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片通过整理的CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片相关文档，希望对大家有所帮助，谢谢观看！机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/齿mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ20H7mm孔的两端面直齿三面刃铣刀、d=125mm，专用夹具100 39.27 0.1025 3 0.205 0.18 2 半精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.082 1 0.205 0.18 3 精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.066 0.5 0.166 0.22 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第2页车间工序号工序名称材料牌号 2 钻油槽，扩孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻R3mm圆弧油槽麻花钻,d=6mm，专用夹具680 12.82 0.22 3 0.1496 0.557 2 扩φ20H7mm孔φ19.8mm 扩钻,d=19.8mm，专用夹具140 8.71 0.75 0.9 0.1134 0.83 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号 3 铰孔，锪倒角QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铰Φ19.94mm孔铰刀,d=19.94mm，专用夹具680 42.60 1 0.07 0.68 0.152 2 精铰Φ20H7mm孔铰刀,d=20H7mm，专用夹具960 60.3 1 0.03 0.96 0.107 3 锪Φ20H7mm孔两端倒角90°锥面锪钻,专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第4页车间工序号工序名称材料牌号 4 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm,专用夹具380 47.75 0.09mm/齿2.8 0.205 0.64 2 半精铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm，专用夹具490 61.58 1.04 0.7 0.510 0.26 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第5页车间工序号工序名称材料牌号 5 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻d=Φ5.8mm两孔、麻花钻、d=5.8mm,专用夹具680 12.35 0.22 2.9 0.1496 0.21 2 粗铰Φ5.95mm的两孔铰刀,d=5.95mm、专用夹具545 10.19 0.81 0.075 0.4415 0.11 3 精铰Φ6H7mm的两孔铰刀,d=6H7mm、专用夹具680 12.8 0.81 0.025 0.5508 0.087 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号 6 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助 1 钻d=Φ7.8mm两孔麻花钻,d=7.8mm,专用夹具545 13.36 0.22 3.9 0.1199 0.27 2 粗铰Φ7.96mm的两孔铰刀、d=7.96mm，专用夹具545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.105 3 精铰Φ8H7mm的两孔铰刀,d=8H7mm，专用夹具680 17.1 0.81 0.02 0.5508 0.084 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号7 钻孔、锪沉头孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻Φ4mm的油孔麻花钻,d=4mm,专用夹具960 12.06 0.13 2 0.1248 0.08 2 锪Φ8mm圆锥沉头孔锥面锪钻,d=10mm，专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第8页车间工序号工序名称材料牌号8 钻孔、攻螺纹QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻M4mm的螺纹底孔Φ3mm 麻花钻,d=3mm,专用夹具960 9.05 0.1 1.5 0.096 0.09 2 攻M4mm的螺纹底孔M4丝锥，螺距P=0.7mm，专用夹具490 6.16 0.7 0.343 0.055 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号9 铣槽QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/z mm m/min 机动辅助 1 粗铣槽直齿三面刃铣刀、直径d=100mm，宽度为7mm,专用夹具125 39.27 0.082 7 0.20 0.31 2 半精铣槽直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，专用夹具125 39 0.0664 0.5 0.166 0.39 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

夹具设计实例

4.7.21.设计任务专用工艺设备设计任务书的格式如表4.8所示。

设计图4.92所示工件铣槽工序的专用夹具，适合中批生产要求。

该工件的机械加工工艺过程为：①铣前后两端面X6032卧式铣床②铣底面、顶面X6032卧式铣床③铣两侧面X6032卧式铣床④铣两台肩面X6032卧式铣床⑤钻铰Φ14mm孔Z5135立式钻床⑥铣槽X6032卧式铣床该工件铣槽工序的工序卡片如表4.9所示。

2.明确设计任务、收集资料、做好设计准备工作根据任务书要求，首先对零件图和工序图进行分析，本工序的夹具主要保证的精度如下：①槽宽12mm，采用定尺寸刀具法保证。

②槽底面至工作底面的位置尺寸（60）mm,通过夹具保证，注意对刀尺寸。

③槽底面对工作背面的垂直度0.1mm，通过夹具保证，并对定位元件的相互位置提出要求。

④槽两侧面对Φ14mm孔的对称度0.2mm，通过夹具保证，注意对刀尺寸。

了解工艺过程和工序卡设计的机床和刀具，收集X6032卧式铣床工作台、三面刃铣刀的有关资料。

准备设计手册和收集其他资料。

3.夹具的定位方案分析（1）定位表面分析由铣槽工序卡中的工序简图知，本工序工件的定位面分别是：背面B要求限制三个自由度，底面A要求限制两个自由度，Φ14mm 孔要求限制一个自由度。

（2）定位元件设计或选择夹具上相应的元件选为支承板，支承钉和菱形定位销（注意削边的方向，零星定位销要补偿工作上和夹具上“（23加减0.008）mm”尺寸的误差，消除工件底面和孔组合定位时的重复定位现象，保证工件能安装在夹具中）。

建立坐标系如图4.93所示，对限制的自由度进行分析。

B面的支支承板限制了Z、X，菱形定位销限制了Y，该定位属于完全定位情况。

因为支承板、支承钉和菱形定位销均有标准件，可根据工作定位面的的大小选择它们的型号。

支承板A8 X 40 JB/T 8029.1—1999。

支承钉A16 X 8 JB/T 8029.2—1999。

定位销B1417 X 14 JB/T 8014.2—1999，其修圆宽度b=4mm，b1=3mm，定位外圆直径公差需要设计。

机械加工工艺编制及专用夹具设计

机械加工工艺编制及专用夹具设计基础知识1.工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

2.工步：当加工表面，加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序。

3.零件机构的工艺性：所设计的零件在满足要求的前提下，制造的可行性和经济性。

4.良好的结构工艺性：在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。

5.主要表面：零件与其他零件相配合的表面或直接参与机器工作的表面，其余表面均为次要表面。

6.基准：用来确定零件上其他点，线，面之间几何关系的那些点，线，面等。

7.基准按其作用不同，分为设计基准和工艺基准。

8.工艺基准分为:定位基准，测量基准，装备基准。

项目11.机械加工工艺规程的作用1)机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件。

2)机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据。

3)机械加工工艺规程是新建或扩建工厂，车间的基本技术文件。

2.工序卡中工序简图的画法1)根据到本工序结束为止的工件的实体形状，按投影关系画试图。

2)一般只标注有本工序所形成的尺寸，本工序所加工表面的几何公差，表面粗糙度等。

3)加工部位用粗实线，其他部位用细实线。

4)工序图上标明定位，夹紧符号。

3.制定机械加工工艺规程的原则1)目标方面的科学性2)实施方面的可行性3)技术方面的先进性4)劳动方面的安全性项目21.工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。

2.确定加工余量的方法：经验估算法，查表修正法，分析计算法。

3.封闭环：尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的那一环。

4.组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。

5.减环与增环的判断方法：画箭头法，公式法。

项目31.孔系分为：平行孔系同轴孔系交叉孔系。

2.粗基准:用未加工过的毛坯表面作基准。

3.精基准：用已加工表面作基准。

4.粗基准选择原则：1)如果要求保证工件上某种重要表面的加工余量均匀，则应选用该表面为粗基准。

机械夹具设计说明书

机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及其控制工程班级材料061学号106012002学生姓名章阿多指导教师叶岳松机械加工工艺规程与机床夹具设计第一部分设计任务1.设计课题：导杆支座机械加工工艺规程设计铣槽5用专用夹具设计2.生产纲领：大批量生产设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1张（3）机械加工工序卡片若干张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份第二部分设计说明书序言：《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

一．零件加工工艺设计1．零件的分析Φ圆柱孔，通过两个纵向螺栓孔将底面与其（1）功用：导杆支座主要工作面为40Φ和槽5用于调节导杆与圆他部件联接，实现定位。

而上方的横向螺栓孔9Φ的配合状态。

该加零件可视为简单易加工零件。

柱孔40（2）工艺要求：①40Φ圆柱孔：尺寸112.005.040++Φ，中心线与底面A 的平行度公差为0.05，位置尺寸为1.070±；②加工底面粗糙度2.3a R ，并保证台厚25；③左右端面间距60，左端面粗糙度3.6a R ，右端面粗糙度2.3a R ； ④三个9Φ螺栓孔，保证粗糙度为3.6a R ； ⑤铣槽5，粗糙度为3.6a R ；⑥螺孔表面刮平。

（2）零件材料零件材料为ZG200-400（旧牌号为ZG15），一般工程用碳素铸钢，是低碳钢，具有良好的塑性、韧性以及焊接性能，用于受力不大，要求高韧性的零件。

夹具设计课程设计报告

一、序言1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、加紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。

为毕业生及时零件结构工艺性审查打下良好的基础；2、提高结构设计能力。

学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备；3、学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。

二、设计任务与要求1、毛坯图1张2、零件图1张3、机械加工工艺过程卡片1张4、机械加工工序卡片1套5、夹具总装图1张6、课程设计说明书1份三、设计说明书1、零件的分析（一）零件的技术要求1.调质硬度HB241-285；2.非加工表面喷丸处理；3.孔φ10轴线对孔φ25D4轴线的平行度允差0.03；4.发蓝。

（二）零件的作用主要起连接作用，使机构按一定的规律运动；还可以传递扭矩，使机构获得动力。

（三）零件的工艺分析从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有：1.Φ25mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；2.Φ10mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；3.Φ4mm的孔及M10的螺纹孔；4.Φ11mm，Ra=12.5的底孔；5.各种倒角及其他端面。

2、工艺规程设（一）确定毛坯的制造形式45号钢调质处理后硬度为：布氏硬度,HB241-285，淬火硬度可达60HRC。

又该零件的调质硬度为HB241-285所以选用45号钢，又因为要进行大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在万向节滑动叉的工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，所以可以选择模锻成型,这样既能提高生产率，又能保证加工精度。

（二）基面选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。

基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。

粗基准的选择对于本杠杆来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以粗加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求。

1016拨叉831002基准面铣削夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工序卡+工艺卡

学号：机械制造技术基础（专业方向课程设计）课程设计说明书设计题目拔叉基准面铣削夹具设计文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050班级：姓名：指导教师：X X大学年月日目录序言....................................................... 第1章零件分析............................................1.1零件功能说明............................................1.2零件工艺分析............................................ 第2章工艺规程设计........................................2.1毛胚制造形式............................................2.2基准选择............................................... 第3章制定工艺路线........................................3.1工艺路线方案............................................ 第4章毛胚加工尺寸确定与加工余量..........................4.1选择机床考虑的原则.....................................4.2选择各加工刀具......................................... 第5章切削用量的计算......................................5.1加工基准面切削用量的计算................................5.2加工基准面工时定额的计算................................ 第6章端面铣削夹具的设计..................................6.1定位基准的确定.........................................6.2定位误差的分析与判断...................................6.3夹紧机构设计计算......................................6.4夹具装配图与两张主要零件图.............................6.5夹具使用说明.......................................... 参考文献...................................................序言本课程设计主要内容包括I轴法兰盘工艺过程设计和钻3XΦ9孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

机械制造工艺学课程设计机床夹具设计

轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

课程设计夹具设计说明书

前言：制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国民经济与国防实力的体现，是国家工业现代化的支柱产业和关键。

工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术说平是机电产品提高质量、曾前国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约我国制造企业迅速发展的因素之一。

我国目前普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和装备制造列为我国打造制造业强国的重要举措之一，提出了“工艺出精品、精品出效益”的论断。

工艺技术是重要的，必需重视。

为了培养能适应现代制造业的高速发展、高层次的工程技术人才和科学研究人才，高等工科院校必须根据现代高科技发展趋势，及时调整机械制造专业的课程设置体系和教学内容，使学生建立与现代制造业发展相适应的知识结构。

学生不仅应具有查实的机械制专业基础而且还要学习大量涌现的新知识，拓宽知识面，注重专业能力和综合能力的培养，提高就业后对工作环境的适应性。

机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本低的一种极重要的工艺设备。

为了适应机械工业发展的特点，技术人员期望机床夹具设计的最优化。

为此，技术人员必须对机床夹具的基本理论、结构特点、设计方法以及发展方向做一全面的了解。

为此，本次课程设计显得非常有必要：一：机械制造工艺及机床夹具课程设计的目的本课程设计是在完成了机械制造技术（下）课堂教学后进行的一个综合设计环节，是金工实习、生产实习等重要教学环节的延伸，是机械制造技术课程中的一个重要环节。

其目的是：1、培养学生综合运用“机械制造技术”以及相关专业课程所学知识，掌握和提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方法和能力。

2、学会并熟悉运用有关技术图表、查阅有关手册等技术资料，进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。

培养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。

3、巩固和加深“机械制造技术”课程课堂教学效果，为今后的学习、工作打下良好的基础。

本课程设计的特点是综合性、实践性强，课题来自于生产实际。

夹具设计方法及步骤

夹具设计方法及步骤一、设计前的准备工作1.生产纲领；（中批生产）--手动专用夹具2.零件图及工序图；(工艺卡上的工序简图)3.工序内容；(1)工序的具体内容(2)工序的精度要求(3)已加工的表面二、夹具总体方案的确定1.定位方案根椐定位基准面的形状与尺寸，首先选用标准定位元件，若无合适的，可参照标准定位元件自行设计。

(参考夹具设计手册）2.夹紧方案首先选用典型的夹紧机构，若无合适的，可参照典型的夹紧机构自行设计。

(参考夹具设计手册）3.夹具的型式在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。

例：车床支架三、夹具装配草图的绘制1.绘制工件图：在可能的情况下，应该按1:1的比例绘出工件的三面投影图。

线型用细的双点划线，表示工件的假想位置。

工件应该是“透明”的，不遮挡夹具有关部分。

同时工件图只需绘出外形轮廓，以及与定位、夹紧有关部分，其他细部均可略去。

2.绘制定位元件：在绘制好工件轮廓图后，就可以按预定的定位方案，选用合适的标准定位元件，或是设计特殊定位元件，并合理布置，绘制成图。

3. 绘制导向元件及其他元件：画好定位元件后，便可进行导向元件、对刀元件、分度元件及有关装置的设计及绘图。

钻套与工件间距离：钢h =（0.7∼1.5）d铁h =（0.6∼0.7）d4. 设计夹紧机构：根据确定的夹紧方案，参考有关资料，按照夹紧力的大小，决定夹紧机构的尺寸及具体结构。

5. 绘制夹具体：当夹具的有关元件、机构、装置设计好了之后，最后用夹具体把它们联接起来，形成一个有机的整体。

夹具体有铸造及焊结两大类。

四、绘制夹具的装配图及零件图夹具草图画好后，应该经过审定修改，然后便可绘制正式的装配图，并拆出零件图。

在夹具装配图上，应该标注下列尺寸、偏差及配合。

1.轮廓尺寸，及夹具的长、宽、高尺寸。

2.配合尺寸及配合种类。

夹具上有配合要求的部位，均应标注其公称尺寸及配合种类。

3.联系尺寸及偏差。

夹具上各个定位元件之间，定位元件与导向元件、对刀元件、定向键之间，各导向元件之间等等，一般都有严格的尺寸要求，应该标注出它们的尺寸及偏差。