无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车维修工操作规程
无极绳绞车维修工操作规程一、维修工个人要求1.维修工应具备一定的机械知识和维修技能，熟悉绳绞车的结构和工作原理，并了解常见故障和维修方法。
2.维修工应具备较强的动手能力，能够承受较大的体力劳动。
3.维修工应遵守安全操作规程，严格执行操作规程，保证自己和他人的安全。
4.维修工应具备较高的责任心和敬业精神，做好维护和保养绳绞车的工作。
二、绳绞车维修工具要求1.螺丝刀、扳手、梅花扳手等常见的维修工具。
2.电动扳手、电动剪刀等电动工具，可提高维修效率。
3.流量计、电源测试仪、压力表等测试工具，用于故障诊断和维修调试。
三、操作规程1.维修工应先查看绳绞车的使用说明书，熟悉绳绞车的结构和工作原理，并对绳绞车进行初步的检查，查明故障原因。
2.在进行维修工作前，维修工应切断绳绞车的电源，确保绳绞车处于停止状态。
3.维修工应将相关的安全警示标志进行设置，提醒其他人员绳绞车正在维修中，不得操作或接近。
4.维修工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜等，确保自己的安全。
5.维修工应根据不同的故障和维修需求，选择合适的工具进行维修。
6.维修工在拆卸和安装绳绞车的零部件时，应小心谨慎，避免损坏零部件和造成其他故障。
7.维修工在拆卸和安装绳绞车的零部件时，应注意零部件的位置和连接方式，确保正确安装。
8.维修工在进行电路检修时，应先切断电源，然后使用电源测试仪进行测试，排查电路故障。
9.维修工在更换绳绞车的消耗品时，应选择合适的规格，并按照使用说明书进行安装和调试。
10.维修工应保持工作区域的清洁，防止杂物和尘土对绳绞车产生影响。
11.维修工在维修结束后，应进行绳绞车的功能测试，确保维修工作正确无误。
12.维修工应及时记录维修工作的内容和细节，供以后的维修和检查使用。
四、维修常见问题的解决方法1.绳绞车无法启动：检查电源是否正常连接，电源线是否损坏，保险丝是否烧断，并进行相应的修理或更换。
2.绳绞车卡住无法移动：检查绳绞车的轴承是否有异物或铁屑，清理或更换轴承，润滑轴承。
无极绳绞车检修技术规范本
无极绳绞车检修技术规范本第一章绪论1.1 引言无极绳绞车作为一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业的生产和物料搬运过程中，对保证其安全性和正常运行状态至关重要。
为了确保无极绳绞车的可靠性和长期稳定运行，对其进行定期的检修和维护是非常必要的。
本技术规范旨在明确无极绳绞车的检修要求和方法，以提高检修效率和保证无极绳绞车的安全运行。
1.2 适用范围本技术规范适用于无极绳绞车的定期检修和维护。
第二章检修要求2.1 安全要求2.1.1 在检修过程中，必须严格遵守国家相关的安全标准和规定，确保人身安全。
必须佩戴防护用具，并制定详细的检修方案，确保检修过程中不会对人员和设备造成伤害。
2.1.2 在检修过程中，必须切断电源，避免发生电击事故。
2.2 设备要求2.2.1 在检修之前，必须对绞车进行彻底的停机检查，并确保关键部件的完好无损。
2.2.2 检修过程中，必须对设备进行全面的拆解清洗，并对各个部件进行检查和测试，发现问题及时修复和更换。
2.2.3 对于易损件，必须定期更换，确保设备的正常运行。
2.3 检修要求2.3.1 绞车的电气系统应进行全面检查，包括接线、绝缘、开关等，确保电气系统正常工作。
2.3.2 绞车的机械系统应进行全面检查，包括轴承、齿轮、传动装置等，确保机械系统正常工作。
2.3.3 绞车的液压系统应进行全面检查，包括液压油、管路、阀门等，确保液压系统正常工作。
2.4 检修记录2.4.1 对于每次检修，必须记录检修时间、内容、发现问题及处理方法等，并签署责任人的名字。
2.4.2 对于维护保养工作，必须记录工作时间、保养项目及操作方法等，并签署责任人的名字。
第三章检修方法3.1 检修准备工作3.1.1 检修前，必须切断电源，并做好相关安全标记，确保人员安全。
3.1.2 准备所需的工具和材料，并对工具进行检查和校正。
3.1.3 准备检修方案，并组织好检修人员和协助人员。
3.2 检修步骤3.2.1 对绞车的电气系统进行检查和测试，包括电气元件和电气连接等。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范绞车是常用的起重设备之一，广泛应用于工矿企业、港口码头、建筑工地等领域。
而无极绳绞车则是一种使用无极变速器的绞车设备，其性能和使用寿命要远优于传统的绞车设备。
然而，无极绳绞车也需要定期进行检修和维护，以保障其稳定运行和延长使用寿命。
检修前准备在进行无极绳绞车检修前，首先需要做好以下准备工作：1.工具准备。
检修无极绳绞车需要使用多种工具，如扳手、螺丝刀、油钢珂、千斤顶等，应根据检修内容和实际情况做好工具准备工作。
2.安全措施。
无极绳绞车是一种危险设备，检修过程中需要严格遵守安全规范，穿戴好安全防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等。
3.工作区域准备。
进行无极绳绞车检修需要有足够的工作空间和通道，以便进行检修和维护。
同时，应对工作区域进行干净整理，保持工作区域的清洁和整洁。
检修内容接下来我们将详细介绍无极绳绞车检修的具体内容：1. 电气系统检修1.1 检查绞车马达的接法是否良好，并进行紧固。
1.2 检查电气控制部分的所有电缆和连接器，确认其接头良好。
1.3 检查绞车马达是否有运行不正常的情况，如有，需要对电气控制器进行检修。
1.4 检查绞车制动器的状况，如发现异常情况，须更换。
2. 机械系统检修2.1 检查绞车传动系统链条或齿轮是否有磨损或损坏情况，如有，需要及时更换。
2.2 检查绞车制动器是否磨损严重，如有，需要进行拆卸、清理或更换。
2.3 检查绞车的传动零件是否润滑良好，如有需求，进行加油或更换润滑油。
2.4 检查绞车的传动系统是否松动，需要进行紧固。
3. 绳索检修3.1 检查绞车用绳是否有破损，如有需及时进行更换。
3.2 检查绳索的拉力大小是否在绞车的额定范围之内。
3.3 检查绳索的磨损情况，如发现需要更换。
3.4 检查绳索的损伤情况，如发现需要进行修补或更换。
备注在进行无极绳绞车检修过程中，应注意以下几点：1.应保持检修现场的整洁和安全，避免发生意外或操作不当导致人身伤害。
无极绳绞车检修维护制度
无极绳绞车检修维护制度
一、维护原则
1、定期检修：定期、规范的维护，可以始终保持有无极绳绞车的安全、良好的运行状态，同时防止设备因不定期维护而造成的故障和损失。
2、安全检查：在每次检修前进行必要的安全检查，确保机器在检修期间的安全性。
3、正确的使用方法：在运行有无极绳绞车时，应遵守有关规则，并注意机器的安全性。
4、保养责任：有无极绳绞车的保养人员应按照既定的责任范围，定时检查机器的状态，并对发现故障立即进行处理，以避免发生突发故障。
二、检修要求
1、电气部分：检查有无极绳绞车控制系统（电控箱）的电器元件，对可能造成故障的电器元件进行更换。
检查主电路及控制电路，检查和更换主控制箱内部的熔断器、继电器及其他元件。
2、机械部分：检查有无极绳绞车的传动部件，包括轴承、齿轮、齿条等，如发现变形、磨损等情况，应及时更换。
检查机械配件，检查螺丝螺母及连接件，确保连接件的紧固牢度。
3、润滑：检查润滑油的润滑效果，若需要更换润滑油的，必须使用相应的油品，检查润滑油的粘度、清洁度及泄漏等情况。
2024年无极绳绞车检修技术规
2024年无极绳绞车检修技术规2024年无极绳绞车检修技术规，____字第一章引言1.1 背景无极绳绞车作为一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
然而，由于长期使用和负荷工作，无极绳绞车往往需要定期进行检修和维护，以确保其安全和正常运行。
本技术规定旨在规范2024年无极绳绞车的检修技术，保证设备的运行安全和可靠性。
1.2 目的本技术规定的目的是为了指导工作人员进行无极绳绞车的检修工作，确保设备在使用过程中的安全和可靠性。
本技术规定涵盖了检查、维修、更换零部件和测试等方面的内容。
1.3 适用范围本技术规定适用于各类无极绳绞车的检修工作，包括电动绞车、液压绞车、手动绞车等。
工作人员应按照本技术规定的要求进行相应的检修工作。
第二章检修准备工作2.1 环境准备在进行无极绳绞车的检修工作前，应确保工作环境清洁、通风，并有足够的光线。
若检修工作发生在室外，还需考虑天气因素，提前做好相应的防护工作。
2.2 工具准备检修员应准备好所需的检修工具，并保持工具的完好和灵活度。
常用的检修工具包括扳手、螺丝刀、量具、电动工具等。
2.3 材料准备在进行无极绳绞车的检修工作前，应根据需要准备好相应的检修材料和零部件。
检修材料包括润滑油、清洁剂、防锈剂等。
零部件的选购应符合相关标准和规范。
第三章检查与测试3.1 外观检查检修员应仔细检查无极绳绞车的外观，包括各个零部件的完整性和状态。
特别要注意检查绳索的磨损情况、各个连接点的紧固状态以及电源线的接触是否良好。
3.2 电气系统测试检修员应对无极绳绞车的电气系统进行测试。
测试内容包括电压、电流、接地等方面的检测。
如有异常现象，应及时修复或更换相应的零部件。
3.3 机械系统测试检修员应对无极绳绞车的机械系统进行测试。
测试内容包括工作负荷、运行时的噪音以及运行速度等方面的检测。
如有异常现象，应及时修复或更换相应的零部件。
第四章维修与更换零部件4.1 润滑和清洁检修员应定期对无极绳绞车的零部件进行润滑和清洁。
AQ1037-2007煤矿用无极绳绞车安全检验规范
煤矿用无极绳绞车安全检验规范标准号：AQ 1037-2007发布单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：安标国家矿用产品安全标志中心（矿用产品安全标志办公室）、煤炭科学研究总院上海分院发布日期：2007-01-04实施日期：2007-04-011、范围本标准规定了煤矿用无极绳绞车（以下简称“绞车”）的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿地面或井下运输（用）绞车，不适用于提升或运输人员的绞车。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随军后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志（GB 2894-1996，neq ISO 3864:1984）GB/T3768-1996，eqv ISO 3746:1995)GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.1——2000，evq IEC 60079_0:1998)GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB 3836。
2——2000，eqv IEC 60079——1：1990）GB 3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型：“i”（GB 3836.4——2000，eqv IEC 60079——11：1999）GB/T 7679.3——2005 矿山机械术语第3部分：提升设备GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T15706.2机械安全基本概念与高计通则第2部分：技术原则与规范（GB/T 15706.2——1995.eqv ISO/TR 12100——2：1992）GB/T 7929——1999 齿轮传动装置清洁度JB8515——1997 矿用绞车安全要求MT/T154.8——1996 煤矿辅助运输设备型号编制方法煤矿安全规程 2004年版3 术语和定义GB/T 7679.3——2005中确立的以下不列术语和定义适用于本标准。
无极绳绞车维修工操作规程
无极绳绞车维修工操作规程1、维修工必须经专业培训并取得合格证后，才能从事本工作。
2、维修工必须穿戴配备规定的劳动保护用品上岗。
3、维修工必须熟悉连续牵引车的结构性能、技术特征和技术要求，熟悉本工种所使用工具及连续牵引车检修质量标准和完好标准。
4、维修工作业时必须在连续牵引车停止运行状态下进行。
5、多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，但不得平行作业。
6、检修、检查电器设备时，必须“先停电后作业”，并在上一级控制开关上悬挂“有人工作，停止送电”警告牌，并派专人看管上一级的控制开关。
7、修理电器设备前，切断电源后应进行验电，验电前首先检查巷道风流中沼气浓度，只有在沼气浓度小于1%以下时，方可将导体对地放电。
8、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料和备品配件等，并检查是否齐全、完整、可靠。
9、工作前要清理好现场，检查作业范围内的支护情况。
10、维护人员工作位置应能防止因操作不当或操作失误时，工件、工具对自身或他人造成伤害。
11、拆装电机、减速箱、轮对等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用机具必须符合要求，严禁在起重物下行走站立，利用千斤顶顶升重物时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围内，避免工件歪倒伤人。
12、使用工具应遵守以下规定：（1）严禁使用锤头或其它重物直接敲击各种磨合面。
（2）扳手、手钳、螺丝刀金属工具等的规格应与维修零部件相适应，活络扳手不准反向扳用，禁止用扁铲松紧螺栓。
（3）使用大锤时，必须认真检查，锤头必须用楔子楔紧，锤把不得有疤节、蛀孔、裂纹等，锤头上不得沾有油污，打锤时，打击前方不得有人，挥锤时要前后照看，不得有障碍物和人员。
13、部件的拆装应按顺序进行，拆卸下来的零部件应加以标记，并用煤油清洗干净（轴承清洗后要用细白布擦拭干净），清洗减速机、电机要防止其中留有任何杂物。
14、减速箱运转无异响，油量适当，润滑良好，不漏油、齿轮咬合面积沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，齿厚磨损不超过原齿厚的25%，齿顶间隙不大于0.5模数。
无极绳绞车维修制度
无极绳绞车维修制度1、要经常观察绳衬的磨损状况，当绳衬磨损离绞车螺栓5毫米时要及时更换。
2、轴承的润滑油每月至少加一次。
3、牵引绞车的减速箱要经常检查油面，油量不足时应及时补充。
4、定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹，断齿等严重情况。
5、滚筒传动齿轮表面应每班进行清扫和加润滑脂，使其保持清洁和良好的润滑状态。
6、电液闸推动器维修时，可加注磷酸酯难燃油4613或20号机械油，并且加满。
7、液压推杆制动器中制动闸瓦磨损不超过10毫米，刹车石棉带磨损余后小于3毫米时应即时更换。
8、经常检查各部螺栓、销轴等连接装置零件是否松动或脱落。
有松动的应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
9、绞车房内应保持整洁，绞车应保持清洁不积尘污，易锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。
10、要定期检查张紧装置坠坨的张紧程度，滑杆有无弯曲变形，如变形要及时更换。
11、经常检查钢丝绳有无弯折、锈蚀和断丝状况，钢丝绳插接处是否漏丝。
12、要经常检查绞车钢丝绳的松紧状况，发现松弛要及时紧绳。
13、要经常检查主副绳压绳轮和地辊的运行状况，发现损坏应及时更换。
14、要每班检查绞车的各种安全设施，如有损坏要及时汇报更换。
15、要每班检查机尾固定装置是否牢固可靠，焊接处有无开焊，如开焊要及时更换。
16、每班检查绞车的操纵按钮是否灵敏可靠，信号是否声光兼备、声音清晰、准确可靠。
17、电气设备保持完好状态。
18、要保持绞车安装地点的文明环境清洁、整齐、无杂物。
19、每班要填写好检修记录。
无级绳绞车定期检查检修制度
无级绳绞车定期检查检修制度
一、定期检查
（一）日检查内容
1、检查零部件、螺丝、垫圈及背帽完整、齐全，有无松动。
2、检查信号装置清晰、光亮、可靠。
3、检查电动机完好状况。
4、检查电缆悬挂是否整齐，有损伤。
5、检查、记录钢丝绳磨损情况，有无断丝，绳头是否牢固可靠。
6、检查设备是否整洁，做到设备无油污，周围无积水和杂物。
（二）旬检查
1、检查滚筒有无损坏、破裂，检查钢丝绳断丝和磨损情况。
2、检查设备有无振动，是否平稳可靠。
3、检查综合保护是否正常。
4、包括全部日检查内容。
（三）月检查
1、检查制动闸和离合器闸间隙及闸皮与闸轮磨损情况。
2、检查电气控制设备防爆间隙、防爆面光洁情况。
3、包括全部旬检查内容。
二、定期检修
（一）小修
1、检修失灵的信号装置，达到清晰、光亮、可靠。
2、检修全部松动的螺丝、键、销、垫圈、背帽并进行加固。
3、检修轴承或更换新轴承并换新油。
4、检修电气设备，消灭鸡爪子、羊尾巴和明接头，并悬挂好电缆。
5、检修或更换损坏的钩头及钢丝绳。
（二）中修
1、检修损坏的滚筒及固定在滚筒上的钢丝绳绳头。
2、检修设备振动及处理机座不牢
3、检修磨损的闸皮及控制机构。
4、包括全部小修内容。
（三）大修
1、检修磨损的齿轮并清除减速箱污垢，重换新油。
2、检修制动系统的制动机构。
3、检修电气控制设备的保护装置、防爆性能及接地线。
4、检修磨损的轴承并重换新油。
5、包括全部中修的内容。
无极绳绞车检修维护制度
恒源股份任楼煤矿
无极绳绞车检修维护制度
1.无极绳绞车在使用过程中，至少要安排2名专职的维修人员，做好设备、轨道、
张紧装置、托压绳轮及梭车、尾车的维修保养工作。
2.要经常观察滚筒轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要进行及时更
换。
3.无极绳绞车的减速器用润滑油（ISO VG/460 Miner oil）每6个月更换一次。
4.液压推杆制动器的制动闸瓦磨损后要进行及时更换，制动闸间隙过大或过小时，
可以通过旋转烦着反正螺目来进行调整，刹车石绵带磨损后应及时更换。
5.滚筒轴承润滑油使用黄油，每周至少加注一次，当轴承温度超过70℃要停车检查
磨损情况如发现磨损较快或有异常响声时，应查明原因进行修理或更换。
6.每周需要用黄油枪对张紧装置各滑轮注钙基润滑脂一次，导向轮磨损时应调整方
向或调整前后导向轮使用，磨损严重时要及时更换。
7.张紧装置的配重导杆应加注黄油，每周加油至少一次。
8.尾轮中间轴端有注油杯，每周需用黄油枪加注钙基润滑脂一次。
9.固定尾轮用钢丝绳直径不得小于φ22，需缠绕至少三圈，紧固绳卡不得小于6只，
并经常检查松动情况。
10.经常检查托压绳轮组、弯道护轨装置轮组的磨损情况，及时清理轮子转动间
的杂物，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时进行及时更换。
11.无极绳钢丝绳的润滑采用220#或320#的稀油润滑油，钢丝绳的检查每周不少
于2次，并认真填写钢丝绳记录。
12.梭车、尾车的液压卡轨制动装置每周检查不少于2次，每天试验一次，并认
真填写试验记录。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范无极绳绞车是一种常见的动力传输装置，广泛应用于各种领域，如船舶、港口、采矿、石油、化工等行业。
由于使用频繁且工作环境恶劣，绞车的检修和维护显得尤为紧要。
为保证无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性，需要对绞车进行定期的检修，因此规范的技术检修流程特别紧要。
本文将介绍无极绳绞车的检修技术规范，以供参考。
一、检查设备1.检查绞车的外观，重要包括外壳、支架、盖板、电气箱等。
要检查各部件是否严密，有无腐蚀、变形等现象。
2.检查绞车的内部结构，包括绞车轮、行走轮、制动器、电动机等。
要检查这些部件是否有松动、磨损、老化等现象。
3.检查绞车的电气设备，包括电动机、变频器、掌控器等。
要检查电气设备的线缆、接头等部件是否显现老化、热损等现象。
二、解决问题1.对于发觉的问题适时进行维护和修理，对于需要更换的部件，必需要使用原装配件。
2.在维护和修理中遵从规定的检修工艺流程，依据需要进行测试和调试。
其中，测试时应遵从安全操作规程，并将全部操作认真的记录下来。
三、清洁和保养1.对于绞车的外部进行清洗，只允许使用专业或专业维护和修理人员批准使用的产品清洗和润滑剂进行处理。
2.对于机械部件进行润滑，使用符合国家标准的润滑油或润滑脂，在润滑时应遵从规定的润滑周期，避开过度使用、过度涂抹润滑油等情况。
3.定期对无极绳绞车及其附件进行维护，并依据需要进行替换。
四、安全注意事项1.在进行维护和修理作业时，必需要依照安全操作规程进行，切勿操作不当。
如发觉设备有安全隐患，应当立刻使用符合规定的操作。
2.在清洗绞车外部和内部部件时，应当遵从相关的环保规程，使用指定工具、润滑剂和清洗剂，避开环境和人身等方面的污染或损害。
3.要保证各项检查和维护和修理工作的记录精准无误，以便在需要时进行追踪和参考。
依据以上技术规范，对无极绳绞车进行检修和维护，可以确保无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性。
此外，人员的专业技术学问和丰富的操作阅历也是提高维护和修理质量的紧要因素。
无极绳绞车检修维护制度
无极绳绞车检修维护制度无极绳绞车是一种常用于吊装和拖拉工作的起重设备，它使用绳索的扭转运动产生动力，具有简单、可靠、经济等优点。
为了确保无极绳绞车的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的检修维护制度是非常必要的。
以下是一份针对无极绳绞车的检修维护制度草案，供参考。
一、设备检修维护的目的和范围1.目的：确保无极绳绞车的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全。
2.范围：对无极绳绞车进行定期检查、日常维护和定期大修。
二、设备日常维护与检查1.每天工作前的检查：a.检查绞车的外观是否有明显的损坏或变形。
b.检查绳索是否有断裂、磨损或扭结的情况。
c.检查绞车各部件是否紧固，是否有异响。
d.检查绞车润滑油是否充足，是否有泄漏现象。
2.定期维护：a.每周对绞车进行一次全面检查，包括外观、各部件紧固情况、润滑油等。
b.每月对绞车进行一次润滑维护，清洗润滑点，添加适量润滑油。
c.每季度对绞车进行一次绳索的检查和更换，确保绳索的完好无损。
d.每年对绞车进行一次大修，包括拆卸清洗各部件、更换易损件等。
三、设备检修维护的要求1.检查和维护工作必须由经过培训合格的专业人员进行，不得擅自操作。
2.在进行检查和维护时，必须断电并锁定电源，以确保操作的安全性。
3.如果发现绞车存在故障或损坏的情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行修理。
4.润滑油必须选择适合的型号和牌号，按照规定的用量进行添加。
5.检查和维护记录必须详细记录，包括维护日期、维护内容、发现的问题和处理情况等。
四、设备检修维护的管理和责任1.由专门的维修保养部门对绞车进行定期检查和维护，对异常情况及时处理。
2.设立相应的检修维护台账，记录每次检查和维护的情况，方便追踪和查询。
3.检查维修保养人员必须严格遵守操作规程，安全第一，检查记录必须真实准确。
4.加强对操作人员的培训，提高其对设备检修维护的重视程度和操作水平。
5.对于经常出现故障的绞车，必须通过技术改进或更换设备来解决问题。
2023年无极绳绞车检修技术规范
2023年无极绳绞车检修技术规范第一章绪论1.1 研究背景随着现代化建设的不断推进，绞车设备在建筑、矿山、港口等行业中的应用越来越广泛。
为了确保绞车设备的正常运行和延长其使用寿命，绞车设备的定期检修至关重要。
本技术规范旨在规范绞车设备的检修工作，提高绞车设备的安全性和可靠性。
1.2 技术目标本技术规范的技术目标如下：（1）确保绞车设备运行的安全性和可靠性；（2）提高绞车设备的工作效率和使用寿命；（3）规范绞车设备的检修流程和操作方法；（4）加强对绞车设备检修人员的培训和管理。
第二章绞车设备检修前的准备工作2.1 检修计划的制定在进行绞车设备的检修工作之前，应制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修时间、地点、绞车设备的型号和数量，以及所需的人力和物力资源等。
2.2 检修工具和设备的准备在进行绞车设备的检修工作之前，需要准备适当的检修工具和设备。
检修工具和设备应包括起重设备、电动工具、检修工具箱等。
2.3 安全措施的准备在进行绞车设备的检修工作之前，需要制定相应的安全措施。
安全措施包括工作场所的通风和照明，防护设备的佩戴，以及紧急救援和逃生预案等。
第三章绞车设备的检修流程3.1 绞车设备的拆卸和清洗在进行绞车设备的检修工作之前，首先需要将绞车设备进行拆卸。
拆卸时应按照绞车设备的使用说明书和维护手册进行操作。
拆卸完毕后，需要对绞车设备进行清洗，并对零部件进行检查和排除污垢。
3.2 绞车设备的检测和维修在进行绞车设备的检修工作之前，需要对绞车设备进行检测和维修。
检测时应检查绞车设备的主要零部件，包括齿轮、轴承、传动装置等。
对于发现的问题，应及时维修或更换。
3.3 绞车设备的装配和调试在完成绞车设备的检测和维修工作后，需要进行装配和调试。
装配时应按照绞车设备的使用说明书和维护手册进行操作。
调试时应检查绞车设备的各项功能，确保其正常运行。
第四章绞车设备检修后的验收和管理4.1 绞车设备的验收在完成绞车设备的检修工作后，需要进行验收。
无极绳绞车维修工操作规程
无极绳绞车维修工操作规程
一、施工准备
1、查看设备说明书及各种技术标准，清楚了解设备的结构及操作规程。
2、检查设备内部结构是否完好，是否有易损件缺失或损坏的情况，
确保设备可安全正常运行。
3、检查设备的电源电压是否符合要求，确保设备可以正常工作。
4、检查各种传动部件的轴承、销轴、钢丝绳是否松动或磨损严重，
确保设备可高效正常工作，绳绞绳子是否损坏，无极变速箱的油量，及连
接件是否松动，确保绳绞车的安全运行。
5、检查电接线是否牢固，确保设备在工作过程中可以正常运行，检
查设备上的防护装置是否完好，以防止发生意外。
二、施工安装
1、安装无极绳绞车，并把施工的支架固定在地面上，确保设备在正
确位置上，避免出现安装不牢固的情况，以防止发生危险。
2、将电源电缆连接到电源及控制器，确保控制器可以充分发挥功能。
3、检查设备的各个部件是否松动，确保操作安全。
4、将无极绳绞车的无极变速箱油量充满，确保设备可以正常工作，
并用检查仪检查电气安全装置是否可以正常工作。
5、安装设备时，应确保绳绞车所连接的各种设备、传动部件之间的
接触结构良好，绳绞车及各种传动部件应安装稳定。
无极绳绞车完好标准及日常检修规范
无极绳连续牵引车设备完好标准第一节绞车部分1.1 基本要求1.1.1牵引绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。
1.1.2 绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。
漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。
1.1.3 绞车的噪声值不应超过88dB(A)。
1.1.4 牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，配合表面不得有损伤。
1.1.5 牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，外露焊缝应平直、光滑，且无残留焊渣。
1.1.6 牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能。
1.1.7 配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。
1.1.8 牵引绞车采用的非金属材料应符合MT113的规定。
1.1.9 所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的规定。
1.1.10 牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。
1.2 电动机1.2.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐、全完整、紧固。
1.2.2 运行中无异音。
1.2.3 运行温度不超过生产厂规定温度。
1.2.4 运行中转动平稳，无明显震动。
1.2.5 接地装置符合规定。
1.2.6 电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
1.2.7 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响1.2.8 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
1.2.9 鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。
1.2.10 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。
刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
1.2.11 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
1.2.12 定子与转子间隙异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
无极绳绞车维修制度
无极绳绞车维修制度一、维修制度的目的与依据无极绳绞车是一种常用的起重工具，在使用过程中不能避免地会出现各种故障和损坏，为了保证绳绞车的安全运行和延长使用寿命，建立一套健全的维修制度是非常重要的。
本制度的目的是规范绳绞车的维修工作，确保维修质量，提高绳绞车的可靠性和工作效率。
制定本维修制度的依据主要有以下几点：1.国家相关安全生产法律法规的要求。
2.公司的安全操作规程和安全管理制度。
3.绳绞车生产厂家的维修保养手册和操作指南。
4.绳绞车的使用情况和维修记录。
二、维修管理职责和权限1.公司维修部门负责制定和执行维修方案，安排维修人员进行维修工作。
2.绳绞车使用部门负责及时上报绳绞车的故障和损坏情况，并配合维修部门进行维修工作。
3.维修人员应经过专业培训和考核合格方可从事维修工作，具备熟悉绳绞车结构和维修方法的能力。
4.维修部门和绳绞车使用部门之间应保持密切的沟通和协作，共同完成维修任务。
三、维修过程和要求1.绳绞车在正常使用过程中出现故障，使用部门应立即停止使用，并将绳绞车的故障情况详细记录，上报给维修部门。
2.维修部门收到绳绞车故障报告后，应根据故障情况和维修人员的工作安排，及时安排维修工作。
3.维修人员在进行维修工作前，应对绳绞车进行全面的检查和测试，确保维修过程中的安全。
4.维修人员应按照绳绞车生产厂家的要求和手册进行维修操作，确保维修质量。
5.维修过程中需更换的配件和材料应符合国家标准，并按照公司的采购制度进行采购。
6.维修人员在维修完成后，应进行测试和试运行，确保绳绞车的正常运行和安全性能。
7.维修完毕后，维修部门应填写维修记录，包括维修日期、故障原因、维修内容和维修人员的签字等。
四、维修质量控制1.维修部门应建立维修质量评估制度，定期对维修工作进行评估和总结，发现问题及时改进和完善。
2.维修部门应按照公司的安全管理制度，对维修工作进行安全监管，确保维修过程的安全性。
3.绳绞车使用部门应对维修质量进行监督和检查，发现问题及时报告给维修部门进行处理，确保维修质量达到要求。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范主要包括以下方面：1. 安全操作要求：a. 检修前必须切断电源，并使用标准的锁具将电源锁定，防止误操作；b. 检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 操作人员必须熟悉无极绳绞车的工作原理和操作规程，且必须经过专门培训；d. 确保工作区域干燥、通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物；e. 在操作绞车时，严禁在绳子上站立或悬挂重物；f. 禁止在拆卸和安装过程中使用损坏、变形或有明显缺陷的工具。
2. 绞车拆卸和安装要求：a. 绞车拆卸前，必须将绞车空载运行一段时间，确保停止后没有残留的能量；b. 拆卸绞车时，必须按照制造商的要求逐步拆卸，确保安全和完整性；c. 安装绞车时，必须确保绞车与支撑结构连接良好，并使用标准的螺栓和螺母进行固定；d. 安装绞车后，必须进行试运行和负载测试，确保绞车的正常运行和工作能力。
3. 绞车维护和保养要求：a. 绞车的定期维护和保养必须按照制造商的要求进行，包括清洁、润滑和更换易损件等；b. 绞车运行过程中出现任何异常或故障，必须立即停机检修，不得继续使用；c. 绞车维修和保养记录必须详细记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
4. 绞车使用注意事项：a. 绞车在运行过程中，严禁超载使用，必须根据绞车的额定负荷进行操作；b. 绞车禁止在潮湿或易燃易爆环境下使用；c. 绞车禁止长时间连续工作，必须进行适当的冷却间歇；d. 绞车绞绳必须正确安装并紧固，防止发生断裂或滑脱的情况；e. 绞车在使用过程中，操作人员必须时刻保持警觉，与其他人员保持安全距离，并避免行为不慎导致危险发生。
以上是一些常见的无极绳绞车检修技术规范，具体的规范要求还需要根据实际情况和具体设备的操作手册进行确定。
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无极绳绞车检修技术规范
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无极绳绞车检修技术规范
一、滚筒装置
1、滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2、轮衬固定牢靠，余厚不小于纲丝绳直径。
二、闸和闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的75％。
2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。
制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于70％、制动可靠。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。
闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。
6、安全闸制动可靠。
三、机座和基础
1、机座无变形损坏。
2、基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。
3、各基础保持整洁，无积水。
四、电气通讯系统
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电控系统、保护装置及信号通讯系统完好、无失爆、灵敏畅通，声光齐全，吊挂整齐。
五、行走装置
1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。
2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。
3、车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。
六、连接装置
1、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。
弹性碰头伸缩长度为10～30mm，连接器防脱装置齐全有效。
2、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动，其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的10％。
3、钢丝绳锁具可靠，无损坏。
双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。
七、储绳装置
1、储绳滚筒转动灵活，不磨侧护板。
螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
2、储绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠。
八、张紧装置
1、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜。
支架无开焊、变形，固定牢固可靠。
2、配重上下运动灵活，不卡不挤不碰支撑架，双配重时重量一致、
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均衡。
九、绳轮装置
改向轮、尾轮、导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，无缺损，转动灵活，固定可靠。
十、钢丝绳
1、钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。
2、钢丝绳插接长度不小于绳径的1000倍。
3、钢丝绳不得有与轨道、轨枕、道岔、绳轮架或其它异物摩擦的现象。
十一、试验和安装
1、安装地点平整，便于操作、检查、检修和瞭望。
2、空载试运转15min，工作正常，无异响、无甩油。
3、设备检修后必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。
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