钢材进厂检验规范.
钢材进料检验规范
原材料进料落料标记移植规范（钢材铝材）一. 材料检验1 原材料入厂验收记录；2 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；3 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；二检验依据1 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。
2 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。
3 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；4 各种型材检验依照国家相关标准执行。
三检查1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:供方技术监督部门的检印;生产厂名称、商标；材料牌号;供应状态:批号2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。
3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。
4 采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送质检部门。
送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地等。
四表面质量1 型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
2 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。
3 型材表面允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤、但缺陷最大深度不得超过0.5 mm，缺陷总面积不超过型材表面积的5%。
五．原材料的标识1 原材料的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确认产品的标识。
2 凡原材料的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识刻字3.原材料一经检验合格入库，由质检部存档其合格证明文件，车间落料班根据料单向仓管员领用所需材料，仓管员需仔细核对料单和原材料的唛头标记，确认准确无误后发放材料。
4.落料班员工对原材料进行切割整理。
切割的材料如一头有保存完好的唛头标记，则无需再对型材移植标记，如果型材两头都切割加工，没有唛头标记了，则工人应立即向相关质检员报备，根据其对应的质保书由相关人员对型材重新移植唛头标记。
钢筋进场检验要求
进场钢筋检查要求1、钢筋进场检查程序、内容和要求①凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。
②钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号，检验钢材生产厂家是否当地市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。
③产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。
⏹产品名称、型号与规格、牌号；⏹生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；⏹具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；⏹采用的标准名称或代号；⏹螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；⏹一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）④在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：⏹钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。
⏹钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。
⑤外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。
2、钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求：①该批钢筋立即予以封存；②加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验；③如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。
3、几点要求：①钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制，各总监必须高度重视，现场要严加管理，凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题，对企业产生不良影响的，总监要负全部责任，被通报1次进行警告、同时公司内部通报处理；一年内，被通报2次的总监要引咎辞职。
钢筋进场检验要求
钢筋进场检验要求1. 引言钢筋是建筑施工中必不可少的材料，它在混凝土和钢结构中起着重要的作用。
为了确保施工质量和安全性，钢筋的质量必须得到严格控制和检验。
本文将介绍钢筋进场检验的要求。
2. 检验范围钢筋进场检验主要包括以下内容： - 钢筋的规格和型号 - 钢筋的标志和质量证书 - 钢筋的外观质量 - 钢筋的尺寸和偏差 - 钢筋的化学成分 - 钢筋的机械性能 - 钢筋的表面质量 - 钢筋的包装和运输状况3. 检验方法钢筋的进场检验主要采用以下方法： - 目视检验：通过目视观察钢筋的外观质量，包括表面是否平整、有无裂纹、锈蚀等问题。
- 测试方法：通过使用测量工具来检测钢筋的尺寸和偏差，例如使用卡尺测量直径和长度、使用百分表测量弯曲度等。
- 化学分析：通过将钢筋样品送往实验室进行化学成分分析，以确定钢筋的成分是否符合要求。
- 机械性能测试：通过对钢筋进行拉伸和弯曲等试验，来测试钢筋的机械性能，例如抗拉强度、屈服强度等。
- 表面质量检测：通过使用显微镜或放大镜观察钢筋的表面质量，以判断是否存在气孔、麻点等缺陷。
- 包装和运输检验：通过检查钢筋的包装和运输情况，来确定钢筋是否受到破坏或污染。
4. 检验依据钢筋的进场检验应该依据以下标准和规范： - 国家钢筋标准：根据国家有关钢筋标准的要求，对钢筋的规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检验。
- 工程施工规范：根据工程施工规范中对钢筋质量的要求，对钢筋进行检验。
- 钢筋生产企业标准：根据钢筋生产企业的标准要求，对钢筋进行检验。
5. 检验记录和报告钢筋的进场检验应当做好记录和报告，包括以下内容： - 检验日期和地点 - 检验人员和检验仪器 - 检验结果和结论 - 检验意见和建议 - 检验报告的签字和盖章6. 检验频率钢筋的进场检验应该在每批次进场时进行，并且每个批次的样品数量应根据钢筋的进场量和工程要求进行确定。
同时，也应根据工程施工的需要，在施工过程中进行抽样检验。
钢筋进场检验的内容有哪些
钢筋进场检验的内容有哪些钢筋进场检验。
钢筋作为混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
因此，在钢筋进入施工现场之前，必须进行严格的进场检验，以确保钢筋的质量符合国家标准和工程要求。
钢筋进场检验主要包括以下内容：一、外观质量检验。
外观质量检验是钢筋进场检验的首要内容。
首先要检查钢筋的表面是否平整，有无明显的凹凸、裂纹、疤痕等缺陷；其次要检查钢筋的表面是否有锈蚀、氧化等现象；最后要检查钢筋的直径、长度和弯曲度是否符合要求。
只有外观质量合格的钢筋才能继续进行下一步的检验工作。
二、化学成分检验。
化学成分检验是钢筋质量检验的重要环节。
通过取样分析的方法，对钢筋的化学成分进行检测，确保其符合国家标准和工程要求。
主要检测钢筋的碳含量、硫含量、磷含量等指标，以及其他合金元素的含量，确保钢筋的材质符合要求。
三、力学性能检验。
力学性能检验是钢筋进场检验的关键环节。
通过对钢筋进行拉伸试验、弯曲试验等，检测其抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲性能等指标，确保钢筋的力学性能符合设计要求。
只有力学性能合格的钢筋才能用于工程施工。
四、标识和包装检验。
标识和包装检验是钢筋进场检验的最后环节。
要检查钢筋的标识是否清晰、完整，包装是否严密、完好，以及运输过程中是否有损坏、变形等情况。
只有标识清晰完整、包装严密完好的钢筋才能被接收并投入使用。
总之，钢筋进场检验是保证工程质量和安全的重要环节，必须严格按照国家标准和工程要求进行。
只有通过严格的外观质量检验、化学成分检验、力学性能检验和标识包装检验，确保钢筋的质量合格，才能保证工程的施工质量和安全可靠。
进场钢筋的验收检测要求DOC
进场钢筋的验收检测要求
1. 背景信息
在建筑施工中，钢筋作为混凝土结构中重要的承载材料，其质量直接影响到工程质量和安全。
因此，在钢筋进场后进行验收检测，是确保施工顺利进行的重要环节。
2. 验收检测要求
2.1 钢筋的外观检查
钢筋的外观应该平整光滑，表面应该无裂纹、无明显氧化和腐蚀现象。
条形钢筋应该符合国家标准要求的断面尺寸和几何形状，表面应该清洁，无明显裂痕和变形。
2.2 钢筋的化学成分检查
钢筋的化学成分应该符合国家标准或行业标准的规定，保证其性能和强度符合设计要求。
从钢筋的质量种类、规格、试验证书等方面对钢筋进行检查。
2.3 钢筋的机械性能检查
钢筋的机械性能主要包括抗拉强度、屈服点等指标。
应根据工程要求，对钢筋进行拉伸试验，确保钢筋的性能符合设计要求。
2.4 钢筋的弯曲性能检查
钢筋的弯曲性能影响到混凝土构件的受力性能。
应对钢筋进行弯曲试验，确保钢筋符合国家标准或行业标准的要求。
2.5 钢筋的交货质量证明
钢筋的交货单应包括钢筋名称、规格、数量、检验合格证书等信息，确保交付进场的钢筋质量符合要求。
3.
钢筋的验收检测过程中，需要按照国家标准或行业标准的要求进行检查。
只有确保钢筋符合质量要求，才能确保所建筑物体系的完整性和稳定性。
在施工中，相关质量检验要求需严格执行，切勿忽略检验过程中的细节，保证建筑工程的质量和安全。
不锈钢材料进货检验规范标准[详]
![不锈钢材料进货检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6965f2adc67da26925c52cc58bd63186bceb92e4.png)
不锈钢材料进货检验规范标准[详]不锈钢钢材进货检验规程1. ⽬的本规程规定了衡器所⽤不锈钢材料⼊库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满⾜衡器产品的制造及销售需要。
2. 适⽤范围适⽤于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的⼊库检验及使⽤过程中控制。
本规范也适⽤于供应商进货检验使⽤。
3.引⽤⽂件Q/MT00S720 采购过程控制程序Q/MT32S004 采购件质量验证程序GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB709-88 热轧钢板和钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)4.职责4.1 物料部采购⼯程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理⼈员的要求负责钢材的采购。
4.2 进货检验⼯程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证⼯作。
4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放⼯作。
4.4 制造/质量⼯程师负责提供钢材在线使⽤过程中的质量信息。
5. 控制程序5.1通知供货和收料物料⼯程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明⽂件⽆误后，在送货单上签名。
如未按合同或协议要求提交质量证明⽂件应予拒收。
5.2钢材送检钢材进⼊公司后，物料⼯程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件⼊库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明⽂件⼀起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明⽂件交进货检验⼯程师。
5.3检验⽅法5.3.1钢材的进货检验采⽤⽬测、测量和验证的⽅法。
5.3.2抽检⽅案、批次判定合格与否、质量记录执⾏Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。
5.4检验内容a)质量证明资料2b)外观；c)尺⼨；5.5质量要求5.5.1质量证明a)验证钢⼚提供质量证明⽂件上钢材的规格、牌号与公司规定⼀致；钢材的化学成份及机械性与国家标准GB/T20878-2007规定⼀致。
钢结构原材料进场复验要求
3、每批钢材重量不得大于60t.
4、如果工程使用量不大,且厂家提供了可靠的质量证明文件的如近期的复验报告,验收批量可适当放宽
3、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板
5、设计要求
按同一进场批取样
实行
见证检测
3
高强
螺栓
1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；
2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数
同一规格、厂家、不大于3000套为一批
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验.每套连接副只应做一次试验,不得重复使用
实行
见证检测
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数
在正是安装施工前进行,制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行检验.制造批可按分部子分部工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视理工艺应单独检验.每批三组试件
4
防火
涂料
1、薄涂型防火涂料应复验粘结强度；
2、厚涂型防火涂料应复验粘结强度和抗压强度
2、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部
缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部
缺陷
射线
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝.
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
型钢检验规范
型钢检验规范1、目的通过对型钢原材料的检验确保本公司生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围适用于本公司生产用的所有型钢类原材料的检验。
3、验收规则3.1型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本公司有权按相应标准的规定进行复查。
3.3型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、热轧圆钢和方钢4.1外观要求4.4.1圆钢和方钢以直条交货。
4.4.2方钢不得有显著扭转。
4.4.3圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.4.4圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.4.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20mm 允许偏差±0.4mm＞20～30mm 允许偏差±0.50mm＞30～50mm 允许偏差±0.60mm＞50～80mm 允许偏差±0.80mm＞80～110mm 允许偏差±1.1mm。
4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25mm钢材长度4-10m＞25mm钢材长度3-9m。
5、热轧扁钢5.1外形5.1.1扁钢不得有明显的扭转。
5.1.2扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。
5.1.3扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.2扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0＞50～75mm+0.6/-1.3＞75～100mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16mm+0.3/-0.5。
5.3扁钢的理论重量宽度(mm)×厚度(mm)×7.85÷1000(kg/m)。
5.4长度及允许偏差通常长度(理论重量≤19kg/m扁钢)3-9m，本公司要求不低于4m。
钢材检验规范标准
钢材检验规范标准
引言
为了保障钢材产品质量，维护消费者利益，针对钢材的检验工作必不可少，本文档就钢材检验的规范标准进行说明。
检验范围
本文档中的钢材统一指用于建筑、机械、制造等领域的各种规格和材质的钢材产品，不包括特殊用途（如核能、军工等）钢材产品。
检验要求
外观质量
钢材表面不得出现麻子、裂纹、折迹等缺陷，划痕宽度应符合相关标准。
几何尺寸和形状误差
对于钢材的截面尺寸、形状和长度等应符合产品标准要求，离子射线探伤合格率应为100%。
化学成分和机械性能
钢材各项化学成分和机械性能应符合相关标准，如抗拉强度等。
检验方法
常用的检验方法包括目视检查、用手比较触觉检查、对照样板、尺等工具测量、光学测量等。
同时，必要情况下也可以采用无损检
验等特殊方法。
结论
钢材检验是保障其产品质量必不可少的一环，各项检验指标应
严格按照国家相关标准执行。
同时，要确保检验工作人员具备相应
的资质和技能，加强对整个检验过程的监控和管理，确保检验结果
准确可靠。
钢材(碳钢)进料检验规范 2
B>200mm
2.0mm
腹板偏心度（S）
2.0mm
腹板不平度（u）
H/100
端面切斜度（e）
3.0mm
弯曲度（c）
L/1000
5.6.1H型钢的表面质量：不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，焊接质量要求光滑连接。
T≦1.0%B。但允许偏差的最小值为1.5mm
高度（型号）>300
T≦1.0%B。但允许偏差的最小值为1.5mm
弯曲度
高度（型号）≦300
≦长度的0.15%
适用于上下、左右大弯曲
高度（型号）>300
≦长度的0.10%
中心偏差S
高度（型号）≦300且宽度（型号）≦200
±2.5
高度（型号）>300且宽度（型号）>200
材质
碳（C）
硅（Si）
锰(Mn)
磷（P）
硫（S）
屈服强度
ReH
抗拉强度
Rm
断后伸长率
Q235B
≤0.20
≤0.35
≤1.4
≤0.045
≤0.045
≥235
370～500
≥26
Q345B
≤0.20
≤0.50
≤1.7
≤0.035
≤0.035
≥345
470～630
≥20
5.2圆管、方管、矩形管尺寸允许偏差。
3.4工字钢、槽钢、等边角钢、不等角钢尺寸允许偏差参照GB/T706-2008；
3.5 热轧H型钢尺寸允许偏差参照GB/T11263-2005；高频焊接薄壁H型钢尺寸允许偏差参照JGT137-2007
4．抽样检查
4.1 原则上外观采用按GB/T2828.1-2003正常II级标准(AQL：0/1.0/4.0)的抽样方案抽检；
钢筋送检规范
钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
2、钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
(1)约(2)(3)。
45（1）（2）验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
（2）、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。
12345678应增取910、样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；③对地下防水预拌砼当连续浇注没500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250—500m3砼时，应增加两组试样，当砼增减量在250m3以内时不再增加试件则数每组6块。
备注：（1）、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护件，同条件养护试件的留置组数用根据实际需要确定。
（2）不宜少（3。
钢材检验操作规程
钢材检验操作规程钢材检验操作规程一、目的和范围钢材检验操作规程是为了确保钢材质量符合相关标准和要求，保障施工工程的安全和质量，规范钢材检验操作流程和要求。
二、检验设备和工具1. 手持测量仪器：卷尺、量角器、钢尺等；2. 钢材检验设备：弯曲试验机、拉力试验机、硬度计等；3. 其他必要设备和工具：电子秤、显微镜等。
三、检验前准备1. 检查检验设备和工具是否处于良好状态，如有异常应及时维修或更换；2. 检查环境是否符合检验要求，如温度、湿度等。
四、检验流程1. 检验员应按照标准要求，认真查看钢材的品种、规格和质量等级，并记录相关信息；2. 检验员应按照标准要求，对钢材进行外观检查，主要包括检查表面是否有明显的缺陷、划痕、锈蚀等；3. 检验员应按照标准要求，对钢材进行尺寸检测，主要包括测量钢材的长度、宽度、厚度等；4. 检验员应按照标准要求，对钢材进行化学成分分析，主要包括对钢材中各元素的含量进行检测；5. 检验员应按照标准要求，对钢材进行物理性能检测，主要包括弯曲试验、拉力试验和硬度检测等；6. 检验员应按照标准要求，对钢材进行检测结果的记录和整理；7. 检验员应根据检测结果，判断钢材是否符合标准要求，如符合应进行合格处理，如不符合应进行不合格处理，并提出相应的措施和建议。
五、记录和报告1. 检验员应将检验结果记录在检验报告表中，并签名确认；2. 检验报告应详细记录钢材的检测结果、检测方法、检测设备和工具等信息；3. 检验报告应及时提交给相关部门或工程负责人。
六、安全措施1. 在进行钢材检验操作时，必须佩戴符合相关要求的个人防护装备；2. 在操作过程中，注意安全操作，杜绝安全事故的发生；3. 对于有毒、腐蚀、易燃等有害物质的操作，必须采取相应的防护措施。
七、质量控制1. 检验员应定期参加相关培训，提高专业知识和技能水平；2. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保其准确性和可靠性；3. 检验结果应与其他机构或实验室的结果进行比对，确保检测准确性和可靠性。
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原材料进厂检验规范
本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件
一、生产用钢材成品检验规范
（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等
2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验
a.棒料
棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
锻造成品的检验规范
一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外
形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验
一、检验内容和方法
三、性能检验
铸造成品的检验规范
一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料
元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探
伤检验
二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质
量
1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验
（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。
（2）表面粗糙度的检验
铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度
2.尺寸精度的检验
铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差
壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。
如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。
测量工具一般为卡钳、
游标卡尺、测厚仪等。
3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密
性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织
（1）内部缺陷的检验
（2）强度及致密性的检验
（3）化学成分的检验
化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验
一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。
1）炉前控制性检验：此法是一种控制性检验，便于及时调整熔化的铁水成分，使之波动在标准或合同的要求范围内，检验方法按炉前质量检验方法进行。
2）浇注试棒检验：此法是事后把关，由铸件厂提供同炉浇注的铁水试棒，通过理化试验仪器进行化学元素和残余量分析，根据理化试验报告单对照标准或合同进行判断；必要时可直接在铸件上取样重复成品分析检验。
成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。
当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5 mm处，当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。
分析结果应符合表1的规定，其分析允许偏差应符合GB/T 222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂的验收依据。
化学分析取样方法按GB/T 222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。
铸件化学成分
（4）力学性能检验
铸件的力学性能
质量要求
1、铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、尺寸和偏差的要求。
如图样上无尺寸偏差要求，则应符合GB/T 6414相应等级和GB/T 11351的规定。
2、铸件表面应按JB/T 7927的规定。
3、承压铸件应按图样和GB/T 13927的规定进行压力试验。
4、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。
5、焊补
(1)铸件生产者须提供按JB 4708的规定进行的焊接工艺评定；焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的规定考试合格。
(2)焊补后的铸件应符合上述1和2的规定。
当订货合同中要求铸件作磁粉检验时，焊补后的铸件应进行磁粉检验。
当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，对于壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25 mm（取小值）的铸件或焊补的凹陷面积大于65 cm2的铸件，焊补处应作射线照相检验。
(3)对焊补深度超过壁厚20%或25 mm（取小值）的铸件、焊补面积大于65 cm2的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。
(4)铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：
a）图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷；
b）有蜂窝状气孔者；
c）成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者；
d）同一部位的焊补次数不得超过3次。
试验方法和检验规则
1、钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合表《铸件的力学性能》
的规定。
若不符合，其铸件及试块可重新热处理，重复试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。
2、制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T 11352的规定浇注。
3、试块应与铸件同炉进行热处理。
4、必要时，按照铸件生产者的意见，可从热处理后的铸件上切取试样。
5 、试样的形状、尺寸和试验方法按GB/T 228的规定。
6 、试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验。
7 、铸件应按GB/T 13927的规定进行壳体试验，壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。
8 、如在订货合同中要求做磁粉检验、渗透检验、超声检验、射线照相检验时，则分别按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677或按合同要求进行检验。
9 、铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件符合本标准的合格证。
外协焊接件检验规范
重要提示：此规范同时适用于本厂焊接件的质量验收。
外购标准件检验规范
本厂采购标准件包括：生产用螺栓、螺母、螺柱、螺钉、销钉、垫圈、铆钉、密封件、轴承、电子元器件等
标准件的特点：标准件多采用专用设备、专用工具和较固定的工艺过程大
批量生产制作，所以制件尺寸已不是主要的检验项目，而外观缺陷（如冲压过程中出现的裂纹、卷边、毛刺、夹层等）甚至混杂品（其他种类或规格、半成品、毛坯等）是检验的要控制的主要项目。
（一）紧固件成品检验规范：螺栓、螺柱、螺母、螺钉、销钉、垫圈、铆钉类
1.标准件的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核
对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
2.几何形状的检验由专职质检员负责检验；
螺栓类产品检验方法（见表一）
螺柱类产品检验方法（见表二）
螺钉类产品检验方法（见表三）
螺母类产品检验方法（见表四）
销钉、垫圈、铆钉类产品检验方法（略）
表一螺栓类产品检验方法
表三螺钉类产品检验方法
表四螺母类产品检验方法
表四螺母类产品检验方法(续)
重要提示：本所无法检验而确须检验的项目可以外委方式进行。
编者
附录：滚动轴承径向游隙。