筏板基础混凝土技术交底
筏板基础技术交底
筏板基础技术交底一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础采用_____混凝土，厚度为_____米，筏板面积为_____平方米。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
（2）做好测量放线工作，确定筏板基础的位置和标高。
2、材料准备（1）水泥：选用_____牌水泥，具备出厂合格证和检验报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____石子，粒径为_____mm，含泥量不大于_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，具备出厂合格证和检验报告。
（5）外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，具备产品说明书和检验报告。
3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
（2）钢筋加工设备，如切断机、弯曲机、调直机等。
（3）木工加工设备，如电锯、电刨等。
（4）测量仪器，如水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备（1）基槽（坑）已验收合格，基底清理干净。
（2）桩头已处理完毕，桩身质量检验合格。
（3）降水工作已完成，地下水位已降至基底以下_____米。
（4）模板、钢筋已安装完毕，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定筏板基础的位置和标高，并设置好控制桩。
2、钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，将钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）钢筋绑扎：先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
钢筋的间距、排距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接，连接接头的位置、数量和质量应符合设计要求和规范标准。
3、模板工程（1）模板选型：筏板基础的模板一般采用木模板或钢模板。
（2）模板安装：模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
模板的支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
筏板基础砼浇筑施工技术交底
技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。
每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。
适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。
浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
筏板基础技术交底
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
1.1.3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1m。
技术交底
工程名称
交底部位
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)保护层：底板下保护层为40mm，柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为800mm，梅花型布置。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
1.3混凝土工程
1.3.4、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
1.1.1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
筏板基础混凝土技术交底
8、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
9、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。
工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作；
值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土调度；
混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；
钢筋工2人，负责混凝土浇筑过程中看筋；
木工2人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模；
机电工，1人，负责机修及照明。
1、钢筋隐检、模板预检已完成。
2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
2、施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。
1、管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等，与我方共同协商解决。
2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准，依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。
3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。
4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身
5、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。
筏板基础混凝土施工技术交底
2.打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
3.打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
上海利恩建筑工程建筑有限公司
单位工程施工质量技术交底
JLJS01-3版本/状态：A/0施工单位：上海利恩建筑工程有限公司
工程名称
施工项目部位
预制钢筋混凝土桩施工
承接施工单位.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，Ⅰ级钢筋用E43××型，Ⅱ级钢筋用E50××型。
九、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
2.试桩或试验记录。
3.沉桩记录和隐蔽工程验收记录。
承接人：
（签名）日期：
交底单位或部门：交底人：
（签名）日期：
3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具；然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，垂直度偏差不得超过0.5%；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
基础筏板混凝土浇筑技术交底大全
本工程的砼全部采用预拌砼（C40P6），提前两天联系好搅拌站，使搅拌站做好大方量砼供应的准备。对到现场的砼应控制其坍落度在18-20cm。
3 技术准备
3.1 准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。
3.2 砼浇筑人员应熟悉技术交底、掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具。
4 电源线不能缠绕在钢筋上。
5 施工时，操作者不得用湿手接触电源开关，并确保电源线无破损漏电现象。
6 雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。
7 注意人员之间的配合并带好劳保用品。
交底人
接受交底人
三、质量要求
1 砼振捣密实，接槎处平整，无孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2 允许偏差项目（单位：mm）：
轴线位移 3
标高 ±5
截面尺寸 +2，-2
表面平整度 2
预留洞中心线偏移 5
预埋管、预留孔中心线偏移 3
四、成品保护
1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2 混凝土浇筑振捣时，不得振动模板、钢筋、水电预埋件等。
4 底板砼表层进行一次性振捣，要确保砼表面密实度。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
5 振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
6 浇筑时，必须避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底交底日期：水电家园4#楼项目部工种混凝土班组交底要点：1.施工准备1.1 材料及主要施工器具1.1.1 基础筏板混凝土为C35，抗渗等级P6的商品混凝土。
根据设计要求，混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。
所有材料均有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。
1.1.2 施工机具包括耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。
1.2 技术准备1.2.1 浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。
1.2.2 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
1.2.3 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
1.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
1.3 作业条件1.3.1 钢筋隐检、模板预检已完成。
1.3.2 振捣设备调试正常，备有一定数量的振捣棒。
1.3.3 泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。
1.3.4 劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。
1.3.5 检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
1.3.6 确保板内清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
2.施工工艺2.1 钢筋隐蔽清理、验收合格钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。
2.2 混凝土输送泵车就位根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵浇筑。
设在基础北边塔吊旁。
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
3.6。2为防止吊模板梁浇注过程中出现空洞，并注意振实梁混凝土，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3。6。3梁墙节点、主次梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣.
3。6。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
技术交底记录
工程名称
彬县现代商业中心S1
交底部位
筏板基础混凝土
技术交底人
接交人
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
1范围
本工艺标准适用混凝土的浇筑工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.混凝土采用商品混凝土
2.1。6主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等.
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
—0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：H为柱、墙全高。
6应注意的质量问题
6。1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2。2作业条件.
2。2。1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格.
3操作工艺
3。1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。使用的木模板时应浇水使模板湿润.
基础筏板混凝土技术交底
基础筏板混凝土技术交底为了保证基础的稳固性和耐用性，在建筑工程中经常使用混凝土作为基础材料。
其中，基础筏板混凝土是一种常见的基础结构，本文将介绍基础筏板混凝土工程的技术交底。
一、基础筏板混凝土概述基础筏板混凝土是指将混凝土倒在地面或岩石表面上，然后放置钢筋网和钢筋筋条，并在混凝土表面施加震动板机或钢筋棒以压实混凝土，从而形成一个整体的基础结构。
基础筏板混凝土适用于较大规模的建筑物，如大型工厂、大型仓库和高层建筑等。
在基础筏板混凝土工程中，需要注意以下几点：•基础筏板混凝土应基于最深固定土层或岩石表面。
•水泥比例需要经过专业人员的计算和检验。
•施工时需要按照规定施工步骤进行。
•当前环保政策下，需要关注废弃混凝土的回收和处理。
二、基础筏板混凝土施工步骤基础筏板混凝土施工需要根据具体情况，结合工程设计进行实施。
一般情况下，施工共分为以下几个步骤：1.准备工作准备工作包括清理施工场地、放置环境保护设备、搭建施工脚手架等。
施工前需要检查材料、工具和设备的质量，以确保可以保证施工的稳定性和安全性。
2.预制钢筋网施工前需要预制钢筋网。
钢筋网需根据设计要求进行制作，钢筋直径、网格大小、钢筋间距、悬挂高度等也需要符合设计规范。
3.制定基础筏板混凝土施工计划施工计划应包括施工时限、材料来源和使用计划、人力清单、机器和设备清单、环保和卫生标准等。
4.浇筏板混凝土浇注混凝土之前首先要清理施工场地，并进行振动和加固。
同时，需要对混凝土泵车进行检验和保养，确保施工效果和安全性。
5.表面抛光混凝土表面经过第一次震动之后，需要使用平整器对其进行表面抛光。
此过程会消除震动过程产生的附着物，并平整混凝土表面。
6.再次振动施工的最后一个步骤是再次使用震动机和钢筋棒对混凝土进行二次振动，确保混凝土表面的平整和密实。
三、基础筏板混凝土施工注意事项•在施工过程中一定要注意施工场地的平整、仔细开展混凝土材料的地砖、钢筋网的安装和倒入等步骤，确保施工质量和安全性。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。
本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。
二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。
- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。
- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。
- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。
- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。
- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。
3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。
- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。
- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。
- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。
2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。
- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。
四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。
2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。
以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。
日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
(实用版)筏板基础混凝土浇注安全技术交底
材料设备检查与验收
材料验收
对进场的钢筋、水泥、砂石等原 材料进行严格验收，检查其质量 证明文件是否齐全、有效，确保
原材料质量符合设计要求。
设备检查
对施工所需的搅拌站、泵车、振 捣棒等设备进行全面检查，确保 其性能良好、安全可靠。对于不 符合要求的设备，应及时进行维
修或更换。
配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级 和耐久性指标，进行混凝土配合 比设计。配合比应经过试验验证
• 筏板基础混凝土浇注中常见的问题及解决方法 • 筏板基础混凝土浇注安全注意事项及应急措施
目录
CONTENTS
01
筏板基础混凝土浇注概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定义与特点
定义
筏板基础混凝土浇注是指在建筑工程中，对筏板基础进行混凝土浇筑的过程。 筏板基础是一种大面积、连续的板式基础，常用于高层建筑或地基条件较差的 场地。
减少内外温差。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
筏板基础混凝土浇注安全注意事项及 应急措施
安全操作规程遵守
严格遵守混凝土浇注安全操作 规程，确保作业人员熟悉并掌
握相关安全操作要求。
在进行混凝土浇注前，应对 模板、钢筋等隐蔽工程进行 检查验收，确保符合设计要
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
筏板基础混凝土浇注前的准备工作
设计文件审查与交底
审查施工图纸
确保施工图纸完整、准确，符合 相关规范标准。特别注意筏板基 础的几何尺寸、钢筋配置、混凝
土强度等级等关键参数。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～8h内用长刮尺刮平，在初凝前再用木槎板反复搓压数遍,使其表面平整密实，减少砼表完毕后，应在12h内在砼表面覆盖草苫和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于14昼夜.
五、混凝土检验：
4、坍落度与砼抗渗性有着密切关系，同时坍落度还应保证泵送工艺顺利进行。泵送时入泵坍落度宜为160～180mm.
5、在砼中掺入膨胀剂，（如：UEA膨胀剂）改善砼孔隙结构，降低孔隙率,提高抗渗性，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
二、大体积砼施工技术措施：
1、对大体积砼来说，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。在不影响砼强度和抗渗性的前提下掺入减水剂，可降低水泥用量，相当于降低了水泥水化热，减少砼裂缝的出现。
b、按设计要求做好施工膨胀加强带，以放松约束程度，释放约束应力。
三、施工工艺：
作业准备→砼运输→基础筏板砼浇筑与振捣→整平收面→养护
四、操作要点：
1、作业准备:
a、材料与机具：水泥、砂、石、配合比须有检验报告，外加剂应符合规定。准备好振动棒、铁锹、胶鞋、木抹子、照明机具等。输送泵、振动棒试运转正常.
2、水泥用量和砂率直接影响着砼的抗渗性，足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键，水泥用量不得少于280kg/m3,且抗渗砼水泥标号不宜低于32.5级.对泵送工艺,适宜的砂率可获得良好的可泵性，但不宜过大,以不超过防水砼砂率的限值50％为宜。
3、选择合理的灰砂比，灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比宜为1:2～1：2。5。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
筏板基础混凝土浇筑技术技术交底④浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自西向东进行。
现场布设两台汽车泵，计划泵送能力为45m3/h，，自搅拌站到现场运输及等待时间预计20分钟，累计3h，不超过砼初凝时间。
⑤现场布设两辆汽车泵，作业班组配备2-3名振捣手，负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。
⑥砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
底板混凝土振捣示意图振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
振捣棒移动间距示意图⑦周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。
⑧地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。
⑨浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。
底板砼终凝后6小时既应采用覆盖麻包浇水养护，3天内浇水5次/天，3天后3次/天，养护时间不少于14天。
养护结束应采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境。
防水砼不宜过早拆模，一般在砼浇筑3天后方可将侧模拆除。
⑩浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时，随时检查钢筋、水、电、预埋管的情况：如发现有变形、位移或堵塞时，应及时向有关人员讲明并在已浇砼初凝前修整好。
六、质量标准1、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
基础筏板混凝土技术交底
技术交底记录棉毡保温，进行保温保湿养护。
（9）混凝土养护期限不得小于14天，应经常检查塑料薄膜的完整性，保持混凝土表面湿润，以控制内外温差，如若内外温差过大（大于25度），及时报告给技术负责人。
（10）根据现场实际情况，现场共设置6个测温点，每个测温点根据深度设置三个测温点，分别为：筏板底部上5公分一处，筏板顶端下5公分一处，中间一处。
预埋过程中禁止触碰钢筋，防止后期测温数据失准。
图4.6-1薄膜覆盖养护图4.6-2棉毡覆盖（10）采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜的方法，可达到保温保湿养护的效果。
（11）一天测温不得少于4次，每6个小时测一次，观察里表温度温差及降温速率，里表温差大于25度时及时上报技术负责人采取相应措施。
六、成品保护（1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；（2）混凝土浇筑振捣时，不得振动模板、钢筋、水电预埋件等；（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置；（4）混凝土浇筑完毕后，砼强度达到1.2Mpa后方可在上面行人及施工；（5）浇筑过程中安排钢筋工现场监督，防止钢筋移位；（6）测温端头及时进行保护，防止受潮；（7）混凝土振捣过程中，注意避让测温管和测温线，防止破坏或者位移；（8）浇筑完的砼砼强度达到1.2Mpa后方可上人施工。
七、质量通病预防措施（1）结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的事件，应由项目部实验员在砼浇筑地点随机抽取；（2）砼的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过砼的初凝时间；（3）砼必须振捣密实，无夹渣现象；（4）砼应在浇筑完毕后2小时内对砼加以覆盖；（5）浇筑完的砼砼强度达到1.2Mpa后方可上人施工。
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1.2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。
1.2.2 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
2.4.3 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土2-3小时前完成，且振捣棒下插5cm以上。
2.4.4 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
2.4.5 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
4.2 筏板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4.3 混凝土不应有过振、漏振现象。
5.应注意的质量问题
5.1 混凝土振捣工经培训考核合格，进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
5.2. 在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
5.3. 后浇带侧模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
2.3.2 混凝土坍落度为180±20mm，采用的浇筑坡度为1:8。
2.4.1 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑，一次到顶，分层厚度500㎜，通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
2.4.2混凝土采用插入式振捣器振捣，自然流淌放坡，坡度一般为1：8。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时插入下层混凝土50㎜为宜，振点以振捣器半径的距离控制即600㎜，沿流淌斜面均匀布置，插点距模板不大于200mm。
2.7.1在混凝土开始浇筑第三盘后与混凝土浇筑完成期间，由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行取样。随机取样和抽测坍落度，必须通知监理见证。
3.1在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。
4.1 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l80±20mm。
每昼夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温
6.1 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。
6.2 罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染
接受交底人签名：
钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。
根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵浇筑。设在基础北边塔吊旁。
2.3.1 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。
5.4. 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
5.5. 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
5.6. 混凝土测温管，应在底板的上、中、下部各设一层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。
具体测温按下表要求实施：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
筏板基础大体积混凝土技术交底
工程项目Байду номын сангаас
水电家园4#楼项目部
交底日期
分项工程名称
筏板基础
工种
混凝土班组
交底要点：
1.1.1 基础筏板混凝土为C35，抗渗等级P6的商品混凝土。根据设计要求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。
在混凝土表面用打磨机打磨一段马上覆盖塑料薄膜，用铁板在薄膜上轻轻压一遍，使薄膜与砼地面粘接，后覆盖棉毡，随混凝土浇筑进度同时进行覆盖保温材料，保证混凝土表面上部点的温差不大于25℃。
1.2.3 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
1.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
1.3.1 钢筋隐检、模板预检已完成。
1.3.2振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
1.3.3泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。
1.3.4劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。1.3.5检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
1.3.6板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
钢筋隐蔽清理、验收合格→混凝土输送泵车就位→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→覆盖塑料薄模、棉毡→泵车清洗。