超声波探伤仪操作步骤

步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）

（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)

1 、直探头（以厚度校准为例）

①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。

②声速：5950m/s。

③探头角度：0度。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2的

值为200）

⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。

⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)

t

）

同时可计算出楔块延时：t delay=s2

v −2(s2−s1)

v

2、斜探头（以半径校准为例）

①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。

②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波）

③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。

（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)

t

）

同时可计算出楔块延时：t delay=s2

v −2(s2−s1)

v

找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。

（2）斜探头角度（K值）校准

现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。

①进入K值校准菜单

②输入孔深：（如下图，30mm）

③输入孔径：（如下图，50mm）

④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到ϕ50mm圆孔最高反射波。

⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。

（孔深d、孔径D，角度θ=arccos d

s+D2⁄

，K=tanθ）

（3）编码器校准

①将编码器移动到标记点A，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码

器记录相应数值。

②再将编码器移动到第二个标记点B，并记下经过的距离m=B-A。按键参考点2，

发射了x个脉冲。

②输入距离m（单位为mm），选择校准确认。

（校准结果为x

m

个脉冲/mm）

步骤二：DAC曲线的制作（手动制作，显示区只显示A扫图像）制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）

（1）记录DAC曲线

①DAC曲线记录：DAC曲线分“记录、修正、无”三个选项，开始制作DAC曲线选择

“记录”。

②如下图，将探头放置于位置1，对准第一个基准孔（10mm）深的孔，移动探头，

调节增益，找到10mm深度圆孔最高回波（回波1），并将增益调节至80%左右。

移动闸门A，套住回波1，选择菜单“确认”，则该回波峰值被记录，回波值记录表

格自动加1，跳入下一格。

③探头放置于位置2，对准第二个基准孔（20mm）深的孔，移动探头寻找20mm深

度孔最高回波（回波2）。移动闸门A，套住回波2，选择菜单“确认”，则该回波

峰值被记录，回波值记录表格自动1，跳入下一格。

④如此继续，直到所作深度足够，按“生成DAC”键完成曲线制作。（这里也可以生

成四条曲线，平定线（-9dB）、定量线（-3dB）、DAC母线（0dB）、判废线（+5dB），

其中评定线、定量线、判废线的间距可以灵活调整）

⑤保存：保存DAC曲线，应用时可选择“DAC曲线”的“应用”项。

（2）DAC曲线修正

当波幅曲线有明显拐点时，可利用修正功能做局部的调整。

①DAC曲线修正：将模式切换成修正。

②按“上”、“下”键选择需要修正的点，通过增益调节其高度。

“保存”同上。

步骤三、自动扫查

1、向导

如下图所示，输入关注的起始深度a和b，以及焊缝宽度d1和关注区域的宽度d2。那么，在已知探头1角度为q1和探头2角度为q2的条件下，可求得探头1起点位置距焊缝中心的距离为l=a*sin(q1)，探头间距为m=a*(tan(q2)-tan(q1))，探头运行的距离n=d2/2+b*tan(q2)-a*tan(q2)（以探头2作为参考）。图中加粗黑线为最重要的关注部分，上述计算均有一定的余量。

2、加载配置文件：将各探头校准的参数导入。

3、扫查前装置调试

①标记扫查基准线和焊缝中心线。

②按照向导的计算，调节好两个探头的间距，将扫查架放置好。

③调节“前”、“后”键，以及两边探头的“左”、“右”键（两组）和增益，使得探头

与工件耦合好，并且增益合适。（这里同样是通过位置调节来实现，建议速度和步长是固定的，只有位置输入，可按STOP键使其停止运动）

④测试每个探头都能正常工作之后，调节相应的方向键，按照向导中计算的探头1距

焊缝中心距离和基准线，将探头置于相应位置。

4、新文件：建立一个新文件，弹出一个对话框，输入文件名、工件名、操作人员姓名、检

测日期。

5、通道选择：弹出一个对话框，进行通道选择。

6、显示区选择：弹出一个对话框，可选择要显示的通道，以及是显示A扫图、B扫图还是

AB扫图。

7、读数栏设置：弹出一个对话框，相应参数前面打钩表示选择，默认是“无”。

8、基本功能->起点就是1向导中的起始深度a；基本功能->范围就是1向导中的b-a。A扫

横轴表示要检查的深度范围，单位可在深度、时间和距离中切换，默认是深度。

9、发射/接收->发射->探头频率：设置探头频率。

脉冲宽度：脉冲宽度调节。

电压：设置电压值。

脉冲重复频率：设置脉冲发射频率。

发送/接收模式：选择发送/接收模式。

（前沿距离、探头K值、楔块延时、声速已导入）

10、发射/接收->接收->检波：选择检波模式。

平均：选择平均次数。

滤波器：选择滤波器。

窗型选择：选择滤波器窗型。

窗型系数：设置窗型系数。

上（下）限频率：设置滤波器上、下限频率。

（可以在扫查中调整）

11、扫查模式：选择“普通扫查”还是“智能扫查”。