废热锅炉和动力锅炉
废热锅炉工作原理
废热锅炉工作原理
废热锅炉的工作原理如下：
1. 废热回收：废热锅炉通过管道将工业生产过程中产生的废热导入锅炉系统。
废热可以来自各种设备、过程和废气排放，例如高炉、烧结机、锅炉排烟等。
2. 烟气处理：废热煤气经过除尘器和除硫装置等烟气处理设备进行净化处理，以降低烟气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质的含量。
3. 烟气加热：废热煤气进入锅炉后先经过烟气预热器进行余热回收，将烟气温度降低，同时加热预热器内的水蒸气。
4. 锅炉工作：加热后的烟气进入锅炉燃烧室，与燃料进行充分混合并燃烧，释放出大量高温烟气和燃烧产物。
5. 余热回收：燃烧释放的高温烟气经过锅炉燃烧室和换热器，将其余热传递给水或工艺流体，使其达到预定的温度和压力。
6. 蒸汽或热水产生：在锅炉中，通过余热传递，水或工艺流体被加热为蒸汽或热水。
蒸汽可以用于工业过程、发电或供暖等。
7. 烟气排放：在经过余热回收后，烟气温度明显降低，同时含有的有害物质也得到减少。
最后，煤气通过烟囱排放到大气中。
废热锅炉利用废热进行热能回收，减少能源浪费，提高能源利用率，并降低环境对工业废气污染的影响。
锅炉的分类和类型
锅炉的分类和类型锅炉是将水或其他流体加热蒸发成蒸汽或热水的设备。
锅炉广泛应用于工业、农业、建筑和生活等领域。
根据不同的分类和类型，锅炉有着不同的特点和适用范围。
下面将从以下几个方面对锅炉的分类和类型进行详细介绍。
一、按照用途分类1. 工业锅炉工业锅炉是指在工业生产中使用的锅炉，其主要特点是能够满足大量高温高压的蒸汽需求，以及能够满足各种行业的特殊需求，如化学工业、纺织工业、造纸工业等。
2. 动力锅炉动力锅炉是指为发电或驱动机械设备提供蒸汽或高温水的锅炉。
动力锅炉通常具有较高的压力和温度要求，且需要有稳定可靠的运行性能。
3. 生活锅炉生活锅炉主要用于家庭供暖和生活用水加热等方面。
生活锅炉通常采用低压、低温的加热方式，以确保安全可靠。
二、按照结构分类1. 火管锅炉火管锅炉是一种传统的锅炉类型，其主要特点是采用单个或多个火管作为加热面，通过火与水之间的对流和辐射传热来加热水。
火管锅炉结构简单，制造成本较低，但效率相对较低。
2. 水管锅炉水管锅炉是一种常见的现代化锅炉类型。
其主要特点是采用多个水管作为加热面，通过水与火之间的对流和辐射传热来加热水。
水管锅炉效率高、安全可靠、适用范围广泛。
3. 燃气锅炉燃气锅炉是一种利用天然气或液化气等清洁能源作为主要能源的锅炉。
其主要特点是使用方便、环保节能、效率高等，逐渐取代了传统的以固体或液体能源为主要能源的锅炉。
三、按工作压力分类1. 低压锅炉低压锅炉指工作压力小于或等于0.1MPa的锅炉。
低压锅炉主要用于生活和小型工业领域。
2. 中压锅炉中压锅炉指工作压力在0.1MPa~3.9MPa之间的锅炉。
中压锅炉主要用于中型工业领域。
3. 高压锅炉高压锅炉指工作压力大于等于4MPa的锅炉。
高压锅炉主要用于大型电站和重工业领域。
四、按传热方式分类1. 对流式锅炉对流式锅炉是指通过水与火之间的对流传递能量来加热水。
对流式锅炉结构简单，制造成本较低，但效率相对较低。
2. 辐射式锅炉辐射式锅炉是指通过火与水之间的辐射传递能量来加热水。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程废热锅炉是一种利用废热燃烧设备，通过烟气的余热产生高温高压的蒸汽，并用于工业生产过程中的热动力需求。
废热锅炉的操作需要严格按照操作规程来执行，以保证设备的正常运行和安全性。
下面就废热锅炉的操作规程做一个详细的介绍。
一、操作前准备工作1. 熟悉废热锅炉的结构、性能和运行原理，掌握各种仪表、设备的安装位置和操作方法。
2. 检查废热锅炉的设备和管路是否完好，确认无渗漏、破损等异常情况。
3. 检查锅炉设备相关的安全保护装置是否齐全并工作正常，如低水位保护装置、超温保护装置等。
二、点火操作1. 打开废热锅炉的给水阀、排污阀，排出管路中的空气和杂质，确保供水质量良好。
2. 将调节阀、调节器、泵等调节装置调整到正常工作位置。
3. 打开空气预热装置，提高燃烧器的燃烧效率。
4. 打开燃气或燃油供应阀，点火并将火焰逐步调整到正常工作状态，同时观察燃烧情况和烟气排放情况，确保燃烧稳定和环保。
三、运行操作1. 监测废热锅炉的各项运行参数，如水位、压力、温度等，在允许范围内进行调整和控制。
2. 定期检查废热锅炉的燃烧装置和烟管，清除积碳和灰尘，保证热交换效果。
3. 定期检查废热锅炉的水泵、风机、排烟机等辅助设备，确保其正常运行。
4. 定期对废热锅炉进行维护保养，包括润滑、清洗、紧固等，确保设备的安全可靠。
四、停机操作1. 关闭燃气或燃油供应阀，停止燃烧。
2. 关闭空气预热装置。
3. 关闭给水阀和排污阀，排空管路。
4. 检查锅炉设备和管路是否有残余热，需要进行冷却处理。
5. 关闭废热锅炉的主电源开关，确保设备彻底停止运行。
通过严格执行废热锅炉的操作规程，可以保证设备的正常运行和安全性，并确保其高效利用废热资源，减少能源消耗和环境污染。
同时，操作人员需要定期接受相关培训，提高自身操作技能和安全意识，以应对可能的紧急情况和突发事件。
废热锅炉的工作原理
废热锅炉的工作原理
废热锅炉是一种能够利用工业生产中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备，它
的工作原理是通过将废热转化为可利用的能源，从而实现能源的再利用和节约。
废热锅炉广泛应用于钢铁、化工、纺织、造纸等行业，为企业节能减排，降低生产成本提供了有效的手段。
废热锅炉的工作原理主要包括废热回收、热交换和能源转化三个部分。
首先，
废热锅炉通过烟气余热回收装置，将工业生产中产生的高温烟气中的废热回收到锅炉系统中。
然后，通过热交换器，将回收的废热传递给水或其他介质，使其升温，最终产生蒸汽或热水。
最后，这些蒸汽或热水被输送到生产线或供暖系统中，实现能源的再利用。
废热锅炉的工作原理基于热力学的基本原理，通过能量的转化和传递，实现了
废热的再利用。
在这个过程中，废热被有效地转化为可用的能源，不仅提高了能源利用率，还减少了对传统能源的依赖，降低了生产成本，实现了经济效益和环保效益的双赢。
除了工作原理，废热锅炉的设计和运行也需要考虑到许多因素，如废热的温度、流量、介质等，以及锅炉的材质、结构、热效率等。
合理的设计和运行能够最大限度地提高废热的回收利用率，降低能源消耗，减少环境污染，实现可持续发展的目标。
总之，废热锅炉作为一种节能环保设备，其工作原理和运行机制对于企业的可
持续发展具有重要意义。
通过合理利用废热，不仅能够降低生产成本，提高经济效益，还能够减少对传统能源的消耗，减少环境污染，实现绿色生产，促进工业的可持续发展。
因此，废热锅炉的工作原理和应用前景是非常值得关注和推广的。
烃类转化制氢装置中废热锅炉的简介
烃类转化制氢装置中废热锅炉的简介锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，所将承装的液体加热到一定的参数，并具有一定压力的密闭设备。
制氢装置共有3个废热锅炉，以下以转化废热锅路为例进行介绍。
制氢锅炉属于中压（3.8-6.0）、中型（20-75t/h）、自然循环、蒸汽、卧式锅壳式火管锅炉。
一．锅炉的结构1.废锅和汽包锅炉吸热部分，并将热量传递给水的受热面系统，是锅炉中贮存或输送锅炉水或蒸汽的密闭受压元件。
由管束和壳程组成，管束内走转化气，壳程是水汽混合物。
2.下降管、上升管下降管的作用是把汽包里的水输送到废锅，上升管是把废锅产出的水汽输送到汽包，使有足够大的循环量，以保证转化废锅受热面金属能够得到可靠冷却，达到安全运行的目的。
3.安全附件、自控装置锅炉的安全附件包括安全阀、压力表、水位表、温度计。
锅炉自控装置包括水调节阀、高低水位报警装置、低水位连锁保护装置、超温超压报警装置、燃烧调节装置、点火熄火保护装置等。
A.安全阀蒸汽锅炉一般选用全启式、带手柄不密封的弹簧安全阀。
对于蒸发量大于0.5t/h的锅炉至少在汽包最高位置安装两个或两个以上的安全阀，应每年对安全阀校验一次，并有铅封、标签、效验报告。
B.压力表压力表一般不能低于2.5级的弹簧式压力表，与汽包蒸汽空间直接相连。
C.流量计锅炉进水，汽包出口蒸汽对流量计没有特殊要求，全部可采用孔板流量计。
4.排污装置锅炉运行时，炉水所含各种杂质不断析出。
为此设有定期排污、连续排污、下降管排污系统把集聚在锅炉底部的高浓度钙镁化合物和泥垢、磷酸根漂浮物排出。
都是用的是快开式排污阀。
二．锅炉的工作过程从理论上讲锅炉的工作可分为三个连续进行的过程，即放热-传热-吸热1.高温转化气放热。
2.高温转化气通过管壁将热量传递给工质。
传热情况的好坏取决于受热面积的布置及其内部是否结生水垢和转化气流速等因素。
3.水吸收热量变为热水或蒸汽的过程。
将水加热的目的是要得到一定参数（温度和压力）的热水或水蒸气，供生产和生活使用。
废热锅炉的工作原理
废热锅炉的工作原理
废热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
废热锅炉的工作原理是通过将废热传递给水，使水升温并产生蒸汽或热水，从而实现能源的再利用。
下面就让我们来详细了解一下废热锅炉的工作原理。
首先，废热锅炉利用的废热包括高温废热和低温废热。
高温废热通常来自于工业生产过程中的高温烟气或高温炉温，而低温废热则来自于工业生产中的冷凝水或其他低温废气。
废热锅炉通过不同的传热方式，将这些废热传递给水，使水升温并产生蒸汽或热水。
其次，废热锅炉的传热方式主要包括对流传热、辐射传热和传导传热。
对流传热是指热量通过流体的对流传递，废热锅炉中的烟气和水之间的热量传递就是通过对流传热来实现的。
辐射传热是指热量通过电磁波的辐射传递，废热锅炉中的炉温和水之间的热量传递也包括一部分辐射传热。
传导传热是指热量通过物质内部的传导传递，废热锅炉中的烟气管壁和水管壁之间的热量传递就是通过传导传热来实现的。
最后，废热锅炉产生的蒸汽或热水可以用于工业生产过程中的加热、蒸汽动力和发电等用途。
通过废热锅炉的工作，不仅可以实现能源的再利用，还可以降低工业生产过程中的能源消耗，从而达到节能减排的目的。
总的来说，废热锅炉的工作原理是通过将工业生产过程中产生的废热传递给水，使水升温并产生蒸汽或热水，从而实现能源的再利用。
废热锅炉在工业生产中具有重要的意义，它不仅可以提高能源利用率，还可以降低能源消耗，为工业生产的可持续发展做出贡献。
废热锅炉
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结构
图11、传统废热锅炉结构
传统废热锅炉总体结构见图1，汽包与废热锅炉本体之间通过4根上升管及2根下降管联结，利用汽水密度差 及汽包的高位实现自然循环，使系统安全运行。图1中捕集器设置在废热锅炉本体出口管箱内，冷却后的过程气流 经捕集器使液态收集后经冷却后排出并收集。由于传统废热锅炉结构原因，必须在反应器前后布置两套废热锅炉 才能实现充分回收。
废热锅炉
生产的一般辅助性设备
01 分类
03 特点
目录
02 结构 04 影响因素
05 存在问题
07 操作规程
目录
06 采取措施
废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较 早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉 的参数逐渐提高,废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究的新成果不断涌 现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域的研究的新成果不断涌现。
要充分地延长废热锅炉的使用寿命，最大限度地发挥其热功效率，保证锅炉安全而正常的生产仅仅靠炉外的 水处理工作是不够的，还应在重视炉外水处理质量的同时，控制好炉内水的各项品质指标，注重加强锅炉内的水 处理工作。诸如：在新安装的锅炉投产前要进行煮炉，煮炉后应进行酸洗，投产后在对锅炉进行定期排污的同时 还要保持锅炉的连续排污，以及向锅炉内定时添加化学药剂等。
2、水质输送对废热锅炉使用寿命的影响
水是废热锅炉正常生产的命脉，如果锅炉一旦发生缺水而造成干锅现象，就势必会打乱正常的生产，造成严 重后果。
存在问题
（1）锅炉用软水质量问题锅炉用软水水质差，导致换热列管结垢，影响产汽量。软水中含盐量高，在换热列 管外管壁形成水垢，水垢对传热过程有很大阻碍。
废热锅炉在电力行业中能源回收利用效益
废热锅炉在电力行业中能源回收利用效益随着经济的发展和工业化进程的加快，电力需求不断增长，而电力产生过程中产生的废热却被浪费掉。
废热锅炉作为一种能源回收利用设备，正逐渐在电力行业中得到更广泛的应用。
本文将探讨废热锅炉在电力行业中的能源回收利用效益。
首先，废热锅炉通过收集和利用电力生产过程中的废热，可以大大提高能源利用效率。
电力生产过程中，发电机组会产生大量的废热。
而传统的发电机组会将这些废热排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
而废热锅炉则可以利用这些废热，转化为能够再次利用的热能，从而提高了能源的利用效率。
其次，废热锅炉的能源回收利用在电力行业中也具有经济效益。
电力行业是一个高耗能行业，废热锅炉的引入可以降低电力企业的能源消耗，有效降低生产成本。
与传统的燃煤发电相比，废热锅炉的利用还可以减少对煤炭的需求，节约了能源资源。
同时，通过将废热转化为热能再次利用，还可以为电力企业创造额外的经济价值。
废热锅炉在电力行业中的能源回收利用效益还表现在环保方面。
废热锅炉的推广应用有助于减少温室气体排放和大气污染物的排放。
废热是温室气体的重要组成部分，传统的发电方式会产生大量废热，而废热锅炉可以将这些废热进行收集和利用，减少了温室气体的排放。
此外，废热锅炉可以减少电力企业的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放，对改善空气质量和环境保护具有积极的意义。
在实际应用中，废热锅炉的能源回收利用效益还体现在提高工作环境和员工舒适度方面。
电力行业的工作环境往往比较恶劣，而废热锅炉的利用可以有效地减少工作场所的空调负荷，降低能源消耗。
通过废热锅炉的工作原理，可以将废热转化为热能，为电力企业创造一个更舒适的工作环境。
这不仅有助于提高员工的工作效率和生产质量，还可以提升员工的工作满意度和持续工作动力。
最后，废热锅炉在电力行业中的能源回收利用效益尚体现在可持续发展方面。
随着全球能源危机加剧和环境保护意识的增强，可持续发展已成为各行各业的主题。
废热锅炉在石化行业的节能减排效益
废热锅炉在石化行业的节能减排效益随着全球对能源紧缺和环境污染的关注日益增加，节能减排成为了各行各业的重要目标。
在石化行业中，废热锅炉的应用已经成为了一种常见的节能减排手段。
废热锅炉利用石化生产过程中产生的废热，将其转化为可再利用的热能，从而达到节能减排的目的。
首先，废热锅炉的应用可最大限度地回收废热烟气中的能量。
在石化生产过程中，大量的废热由于烟囱排放而浪费。
而废热锅炉可以将这些废热进行收集并转化成热能，从而用于加热水或者加热其他生产过程中所需的介质。
通过回收废热，废热锅炉可以大大减少能源的消耗，降低了企业的生产成本。
其次，废热锅炉在石化行业中的使用也能够减少对环境的负面影响。
因为石化行业等高能耗行业排放的废气中含有大量的温室气体和有害物质，如二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等。
而废热锅炉的应用可以有效地减少这些有害物质的排放，降低石化行业对大气环境的污染。
据统计，废热锅炉的应用可以将废气中二氧化碳的排放量减少20%-30%，对减缓全球气候变化具有积极的影响。
此外，废热锅炉在石化行业中还有促进资源循环利用的作用。
在石化生产过程中的废弃物通常包含了一定的可利用物质，如废弃石油、废弃塑料等。
废热锅炉可以将这些废弃物进行清洁燃烧，利用燃烧产生的热能加热水或者蒸汽，从而实现资源循环利用。
通过采用废热锅炉，石化企业可以有效地回收和利用废弃物，减少了废弃物对环境带来的负面影响，同时也降低了生产过程中的原材料消耗。
此外，废热锅炉在石化行业中还可以提高能源利用效率。
传统的燃煤锅炉在石化生产中存在能源利用效率低和污染物排放高的问题。
而废热锅炉通过回收和利用废热，将能源利用率提高到一个更高的水平。
据统计，传统锅炉的能源利用率通常在70%左右，而废热锅炉的能源利用率可以高达90%以上。
通过提高能源利用效率，废热锅炉可以有效地降低石化企业的能源消耗，减少对非可再生能源的依赖。
总结起来，废热锅炉在石化行业中具有显著的节能减排效益。
锅炉专业术语大全
锅炉专业术语涉及锅炉的设计、制造、安装、运行和维护等方面的专业术语。
以下是一些常见的锅炉专业术语及其英文对照：1. 水管锅炉 (Water Tube Boiler)- 锅炉中水流动的管道，用于产生蒸汽。
2. 自然循环锅炉 (Natural Circulation Boiler)- 利用密度差产生的自然循环来驱动水流动的锅炉。
3. 强制循环锅炉 (Forced Circulation Boiler)- 通过泵强制循环水流的锅炉。
4. 直流锅炉 (Once-Through Boiler)- 水在一次通过锅炉后就被加热并转化为蒸汽的锅炉。
5. 废热锅炉 (Waste Heat Boiler)- 利用工业过程中产生的废热来加热水的锅炉。
6. 乏气锅炉 (Exhaust Gas Boiler)- 利用发动机排放的废气来加热水的锅炉。
7. 正压锅炉 (Supercharged Boiler)- 通过增加压力来提高锅炉效率的锅炉。
8. 燃煤锅炉 (Coal Fired Boiler)- 使用煤作为燃料的锅炉。
9. 重油锅炉 (Heavy Oil Boiler)- 使用重油作为燃料的锅炉。
10. 燃气锅炉 (Gas Fired Boiler)- 使用天然气或其他燃气作为燃料的锅炉。
11. 混烧锅炉 (Multi-Fuel Fired Boiler)- 能够燃烧多种燃料的锅炉。
12. 超临界压力锅炉 (Supercritical Pressure Boiler)- 工作压力超过临界点的锅炉。
13. 亚临界压力锅炉 (Subcritical Pressure Boiler)- 工作压力低于临界点的锅炉。
14. 汽包锅炉 (Drum Boiler)- 锅炉内有一个或多个汽包来存储蒸汽。
15. 辐射式锅炉 (Radiant Boiler)- 主要通过辐射热传递来加热水的锅炉。
16. 室内锅炉 (Indoor Boiler)- 设计用于安装在室内的锅炉。
管废热锅炉产生蒸汽的原理
管废热锅炉产生蒸汽的原理
废热锅炉是一种利用废热产生蒸汽的装置。
其原理如下：
废热锅炉通常是通过燃烧燃料产生烟气，并将烟气通过传热面来加热水或其他工作介质，以转化成蒸汽或热水。
具体而言，废热锅炉的工作过程分为以下几个步骤：
1. 燃料燃烧：在锅炉燃烧室中，燃料（如煤、油、天然气等）与空气进行燃烧反应，产生大量的热量。
2. 烟气产生：燃烧产生的高温烟气在锅炉燃烧室中燃烧完全后，通过烟道排出。
3. 烟气传热：烟气从燃烧室进入锅炉的换热器，通过传热面与水或其他介质进行热交换。
4. 蒸汽产生：通过热交换，烟气中的热量被传递给水或其他介质，使其升温并转化为蒸汽。
5. 蒸汽输送：蒸汽从锅炉中通过管道输送出来，供应给需要蒸汽的工业过程或其他设备使用。
总结来说，废热锅炉利用燃料燃烧产生的高温烟气，通过传热面将烟气中的热能传递给水或其他介质，使其转化为蒸汽。
这样就实现了废热能的高效利用，减少了生产过程中的能源浪费。
废热锅炉与余热发电的比较研究
废热锅炉与余热发电的比较研究引言：能源问题一直是全球发展面临的重要挑战。
为了减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率，对废热进行回收利用是一种可行的举措。
废热锅炉和余热发电被广泛应用于工业领域，它们能够有效地利用产生的热量，并将其转化为电能或其他形式的能源。
本文将对废热锅炉和余热发电进行比较研究，探讨其优势和劣势，以及适用的场景。
一、废热锅炉废热锅炉是将工业生产过程中产生的高温废热利用起来，用于提供蒸汽或热水等热能的设备。
废热锅炉通过回收废热，将其转化为可再利用的热能，达到节能降耗的目的。
相比于常规的能源供热方式，废热锅炉具有以下优势：1. 节能环保：废热锅炉利用了废热能源，减少了对传统能源的依赖，降低了能源消耗和污染排放。
2. 经济性：通过回收利用废热能源，减少了能源采购成本和生产成本，增加了企业的经济效益。
3. 应用广泛：废热锅炉适用于多种工业生产过程中产生的废热回收利用，如冶金、化工、纺织等行业。
然而，废热锅炉也存在一些不足之处：1. 能源转化效率不高：废热锅炉在能源转化过程中存在能量损失，导致能源利用效率较低。
2. 受废热质量波动影响大：废热质量因生产过程而异，影响其回收利用效果，需要进行精确的热能调控。
3. 依赖工业废热：废热锅炉的应用范围受限于工业废热的产生，不能满足所有能源需要。
二、余热发电余热发电是指将工业生产过程中产生的余热转化为电能的一种方法。
通过余热发电系统，废热能源可被高效转化为电能，实现能源的有效利用。
余热发电具有以下优势：1. 高效能源利用：余热发电系统将废热转化为电能，相较于废热锅炉，能源利用效率更高。
2. 独立性强：余热发电系统不依赖于工业废热的产生，可以灵活应用于各种能源等级的回收利用。
3. 适用范围广：余热发电适用于多种工业生产过程中产生的余热回收利用，如钢铁、电力、化工等行业。
然而，余热发电也存在一些挑战：1. 技术和设备成本高：余热发电系统需要较为复杂的技术设备，投资成本较高。
废热锅炉与普通锅炉的区别
废热锅炉与普通锅炉的区别
废热锅炉是利用工业余热来生产蒸汽或是热水的设备。
废热锅炉的吸热部
分与普通锅炉一样，也是由气锅、管束、及过热器组成。
但由于废热锅炉是利
用工业余热作为热源，因此与普通锅炉也有很大区别。
在普通锅炉中来自燃烧器的热量只用于产生蒸汽或是热水，而在工业炉和
废热锅炉联合装置中，燃料燃烧产生的热量主要是加热或是熔化炉内的物料，
其次才是生产蒸汽或热水。
通常进入废热锅炉的烟气温度比燃料在锅炉中燃烧
的烟气温度低，即烟气的热焓低，因此同样多的烟气产生的蒸汽比普通锅炉少。
进入废热锅炉的烟气量、烟气温度及烟气性质是不稳定的，随着工业炉的
生产量、燃料性质及工艺的变化而发生变化，因此废热锅炉的蒸汽和热水量也
是变化的。
为了防止有害气体的腐蚀，废热锅炉的设计参数往往决定于烟气性质。
有
的烟气中夹带着粉尘，这时需要及时对废热锅炉进行杂质处理，否则无法正常
运行。
蒸发量相同的状态下，废热锅炉的排烟量体积比普通蒸汽锅炉多5-6倍。
因此风机的电耗比普通风机多，进入废热锅炉的烟气温度较低，受热面利用率
也低，当烟气温度低于400℃时，受热面利用效率过低，莹莹废热锅炉是不经
济的。
当热源分散式，废热锅炉的各个换热设备可以分散布置在各个工艺流程上，当热源集中时，可以在每个炉子上安装废热锅炉，也可以在一组工业炉集中安
装废热锅炉。
但在一些过于分散的小型工业炉上，由于布置和维护都很困难，
所以就不适合安装废热锅炉。
废热锅炉的工作原理
废热锅炉的工作原理
废热锅炉是一种能够充分利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
废热锅炉的工作原理主要包括热交换、蒸汽产生和能量利用三个方面。
首先，废热锅炉通过热交换来实现能量的转化。
工业生产中产生的废热通常以高温烟气的形式存在，废热锅炉利用烟气中的高温热能，通过热交换器将热能转移到锅炉内的水或其他工质上。
在热交换的过程中，热能被传递给工质，使其温度升高，从而实现能量的转化。
其次，废热锅炉利用热交换产生蒸汽或热水。
在热交换器中，经过热能传递的工质温度升高，当温度达到一定数值时，水就会发生相变，产生蒸汽。
如果是用于供暖或其他用途的话，也可以产生热水。
这样，废热锅炉就能够将废热转化为可用的能源，实现能量的再利用，从而达到节能的目的。
最后，废热锅炉将产生的蒸汽或热水用于能量利用。
通过管道输送，蒸汽可以驱动汽轮机发电，也可以用于工业生产中的加热或其他用途；热水则可以用于供暖、生活热水等方面。
这样，废热锅
炉不仅实现了废热的再利用，还为工业生产提供了稳定可靠的能源
支持。
综上所述，废热锅炉的工作原理主要包括热交换、蒸汽产生和
能量利用三个方面。
通过热交换实现能量的转化，产生蒸汽或热水，再利用能量用于工业生产或其他领域。
废热锅炉在节能减排、提高
能源利用效率方面发挥着重要作用，是工业生产中不可或缺的设备
之一。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程一、总则废热锅炉是利用工业生产过程中废热燃烧产生的废热进行热能回收的一种设备。
废热锅炉能够有效降低企业能源消耗，并减少大气污染物的排放。
为了确保废热锅炉的安全运行和有效利用，制定本操作规程。
二、设备及用途1. 设备名称：废热锅炉2. 用途：废热回收、蒸汽或热水供应三、人员管理1. 废热锅炉操作人员必须持有相关资质证书，并经过培训合格方可上岗。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自改变设备运行参数。
3. 操作人员离岗时必须关闭废热锅炉，并做好安全防护。
四、设备检查与维护1. 在启动之前，必须检查废热锅炉的各项设备及附件是否完好，并进行相关记录。
2. 定期进行废热锅炉的维护保养，包括清洗锅炉和烟道，更换损坏的零部件。
3. 废热锅炉燃烧系统应定期检查油、气管路的连接是否紧固可靠，是否有泄漏现象。
4. 废热锅炉水系统应定期进行水质检测，并保持锅内水位的稳定。
五、启动与停止1. 启动前必须按照启动顺序逐一检查各设备，打开对应的阀门。
2. 废热锅炉启动后，应等待一段时间，确保锅炉内的水温和压力稳定后再投入正常使用。
3. 停机时，先关闭供水阀和废气阀，将锅炉内的水全部放空。
4. 关闭废热锅炉后，必须关闭所有主要设备的电源。
六、安全与应急措施1. 废热锅炉操作时，必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护设备。
2. 废热锅炉燃烧过程中，操作人员不得离岗，并保持清醒状态，防止意外发生。
3. 废热锅炉高温烟气和高压水、蒸汽有较大的伤害风险，请勿接触。
4. 废热锅炉故障或其他突发情况时，立即停机并报告相关人员，按照应急预案进行处理。
七、废热锅炉的节能措施1. 废热锅炉操作期间，应优化燃烧参数，提高热效率。
2. 废热锅炉在无人使用或停机时应尽量减少温度和压力的损失，节约能源。
3. 加强废热锅炉的维护，定期清洗换热器管道，确保热能传递效果。
八、废热锅炉的环保措施1. 废热锅炉在使用过程中严禁向大气中排放超标污染物，必须按照规定排放。
废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程废热锅炉是一种能够将工业废气或废水中的热能转化为热水、蒸汽或热风的设备。
在使用废热锅炉时，我们需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全性和稳定性。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应该具备相关技术知识，并经过专业培训，取得操作资格证书。
2. 废热锅炉的安装应符合相关的规范和标准，并进行检查、试运行等程序。
3. 废热锅炉的周围环境应保持干燥清洁，通风良好，不得有易燃、易爆、腐蚀性物质等存在。
4. 废热锅炉的相关设备和仪表应进行定期检修并保持良好的维护状态。
5. 废热锅炉的使用前需要进行一次完整的检查，确保操作系统正常运行。
二、操作过程中的安全措施1. 废热锅炉的启动过程应按照操作手册和工艺流程进行，不得随意操作。
2. 废热锅炉的启动前，应检查燃料供应、燃烧空间、进出口阀门等是否正常，确保安全。
3. 废热锅炉在运行过程中，应保持正常操作水平，不得随意增减操作参数。
4. 废热锅炉的温度、压力、流量等参数应定期监测，并记录在册。
5. 废热锅炉的燃烧设备和管道系统应保持良好的通畅状态，不得有堵塞、泄漏等情况。
6. 废热锅炉的烟气排放要符合相关的环保要求，不得污染环境。
7. 废热锅炉在停机前，应先将温度、压力等参数恢复到正常范围，然后按照规定程序进行停机操作。
8. 废热锅炉的各类设备和仪表应进行定期检修和维护，确保其正常运行。
三、事故处理与紧急措施1. 如果废热锅炉发生故障或异常情况，操作人员应立即报告相关负责人，并按照事故应急预案进行处理。
2. 操作人员在事故处理过程中，应保持冷静并采取有效的措施，防止事故进一步发展。
3. 废热锅炉发生火灾应立即切断燃料和电源，并启动相应的灭火器材进行扑救。
4. 废热锅炉发生泄漏、爆炸等情况时，应立即远离危险区域，并采取有效措施进行防护和救助。
5. 废热锅炉发生事故后，应及时进行事故原因分析和处理，以防止事故再次发生。
总结：废热锅炉的安全操作规程对于保障工作安全和生产稳定具有重要的意义。
什么是汽包锅炉、直流锅炉、超临界锅炉和废热锅炉
什么是汽包锅炉、直流锅炉、超临界锅炉和
废热锅炉？
（1）汽包锅炉锅炉给水经省煤器提高水温后进入汽包，然后由下降管经下联箱进入上升管（即水冷壁或炉管），在上升管中，吸收炉膛里的热量成为汽水混合物又回到汽包中，汽水混合物在汽包中进行汽、水分离，分离出的饱和蒸汽导入过热器内被加热为过热蒸汽送去做功。
这一类型炉称汽包锅炉。
（2）直流锅炉是从管束的一端供水，并经长束管子内加热、蒸发、过热，然后在管的另一端产生过热蒸汽的锅炉。
（3）超临界锅炉工作压力超过22.45MPa的锅炉。
在临界压力下，汽水的密度差等于零，因此，无法像汽包锅炉那样利用汽水的密度差建立压头，进行自然循环流动，只有用直流锅炉型式，依靠外部动力（如水泵）进行强制循环流动，所以超临界锅炉实际上都是直流锅炉。
（4）废热锅炉是利用各种工艺过程所产生的废热作为热源来生产蒸汽或热水的锅炉。
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流动砂/不燃物
１．荏原回旋流型流化床焚烧炉的特长
回旋流型流化床焚烧炉的原理
回旋流的流动形态
Ｎｏ．１ 在炉中央插入隔板，观 察左（红）右（白）的 流动媒体的流动形态。
Ｎｏ．４ 红和白两种流动媒体的 混合状态
Ｎｏ．２ 撤去隔板的同时左右的 流动媒体开始左右交流。
Ｎｏ．５ 10秒左右，红和白两种 流动媒体几乎完全混合 。 中央能看到的黑色物为 海绵球。 Ｎｏ．６ 右侧所见黑色物为海绵 球。 海绵球随∞字回旋流回旋 至左右。
3、辉腾锡勒风电场
辉腾锡勒风电场是1995年成立的风电企业。 场址位于内蒙中旗，海拔2010～2131m，风 速7.4～8.2m/s。规划容量120万千瓦，年 发电量33亿千瓦时。 现装机72台，总容量42700kW。 股东：龙源电力集团公司(50%)
基础钢筋敷设
敷设接地网
竖立塔架
具有负荷调节的独立运行风电系统图
水平轴力风机图
Ф型风力机图
水平轴中大风力发电机组基本结构
小型风力发电机图
风力发电连接电网系统图
低杨程风力提水机图
风电系统图1
风力机结构图
南澳风电场
风电场1
中国风电历年装机图
五、我国风电场介绍（图1、图2、图3）
1、广东省南澳风电场（图） 已安装风力机132台,总装机容量达5.7万千瓦,年发电量达1.4 亿千瓦时,成为亚洲海岛最大的风力发电场，
2、风能较佳区：(1)西藏高原中北部。（2）三北北部。(3)东南沿海 (离海岸线20—50kM)
3、风能可利用区：(1)两广沿海。(2)大小兴安岭山区。3)东从辽
河平原向西，过华北太平原经西北到最西端，左侧绕西藏高原边缘部分， 右侧从华北向南面淮讨、长江到南岭。
（三）风能的利用
按照不同的需要，风能可以被转化成其他不同形式的能量，如机械能、电能、 热能等，以实现提水灌溉、发电、供热、风帆助航等功能。21世纪风能利用 的主要领域是风力发电。
二、风的能量与测量
1、产生能量的基本要素： 风具有一定的质量和速度。 2、风能的一些主要特性参数：如风能、风能密度、风速与风级、风向
与风频以及风的测量等。
1）风能：空气运动产生的动能称为“风能”。 2）风能密度：单位时间内通过单位截面积的风能。 3）风速与风级：风速就是空气在单位时间内移动的距离，国际上的单
哈尔滨锅炉厂及上海锅炉厂设计制造的220t/h、 410t/h、1025t/h及2008t/h 型布置电站锅炉
双人字形炉拱：
由人字形前拱和人字形后拱组 成，两者的总覆盖率在80％以 上，直至全覆盖。 使后拱的高温烟气冲向前拱区， 并形成强烈旋转的火球，使得 烟气中的可燃气体和氧气充分 混合而完全燃烧，从而使前拱 的温度大大提高，辐射到新煤 上的热量也增强，
5
20
图2－1 电站锅炉及其辅助设备系统简图 ①─煤斗；②─给煤机；③─磨煤机；④─空气预热器；⑤─排粉风机；⑥─燃烧器； ⑦─炉膛；⑧─水冷壁；⑨─屏式过热器；⑩─高温过热器；⑾─低温过热器； ⑿─省煤器；⒀─除尘器；⒁─吸风机； ⒂─烟囱；⒃─送风机；⒄─锅筒； ⒅─下降管；⒆─顶棚过热器；⒇─排渣室
南澳地处台湾海峡西南端喇叭口，风力资源丰富，风电场年 平均风速达8.54米/秒，年有效风速时数超过7000小时，有效 风能密度达1011瓦/平方米，风况属世界最佳之列，是我国少 有的可以大规模开发风力发电场的地域之一。
2、达坂城风电场
达坂城风电场共3个风电公司，均注册在新疆乌鲁 木齐市。风场年平均风速6.7m/s。风电机组共计 157台,总 脱硫塔
制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
燃烧器
燃烧器喉部
锅 炉 汽 水 流 程
处理物
去余热锅炉
排ガス
启动燃烧器
导流板
６00～７５0℃
流动砂/不燃物
流动空 气
锅炉及锅炉房设备
动力锅炉与废热锅炉简介
天津国土资源和房屋职业学院
B&W(Babcock & Wilcox Company)生产的世界上 单机容量最大的1300MW超临界锅炉简图
最 新 垃 圾 电 站 锅 炉
电站锅炉的基本结构
19
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17
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1 8
12
7 6
15
2
6
4
3
16
14 13
位是米／秒(m/s)或千米／小时(km／h)。分13级
4）风向与风频：通常把风吹来的地平方向定为风的方向，即风向。风
频是指风向的频率，即在一定时间内某风向出现的次数占各风向出现 总次数的百分比，
5）风的测量：风的测量仪器主要有风向器、杯形风速器和三杯轻便风
向风速表等。
三、风力资源
据理论计算，太阳辐射到地球的热能中约有2％被转变成风 能，全球大气中总的风能量约为10 14MW，其中蕴藏的可 被开发利用的风能约有3.5×10 9MW，这比世界上可利用 的水能大10倍。 （一）世界风力资源分布 根据世界能源理事会的有关资料，地球表面有27％的地区 年平均风速高于5m／s(距地而10m高)。如将这些地方用 作风力发电场，则每km2的风力发电能力最大值可达8Mw， 总装机容量可达24x1013w。 据分析，实际上陆地面积中风力大于5m／s 的地区，其中 仅4％有可能安装风力发电机组。
风电场图
风电场图1
南澳风电场
辉腾锡勒风电场图
中国已建和在建风电分布图
中国风电历年装机图
Thank You!
天津国土资源和房屋职业学院
Ｎｏ．３ 同上 请注意 1)横向流动速度极快
(Lateral flow)
2)中央部的砂没有被吹走。
通过具有大排出口和独特的螺旋结构的不燃物取出装置，可 容易地将混入废弃物中的铁类和不燃物排出。
风力发电技术
1-1 风与风力资源
一、风的产生与特性 产生：风是地球外表大气层由于太阳的热辐射而引起 的空气流动；大气压差是风产生的根本原因。 特性：周期性、多样性、复杂性
双人字形炉层燃炉炉拱结构 图
某 一 电 站 锅 炉 炉 膛 结 构
旋流燃烧器
旋流燃烧器流动特性 图
燃煤电站锅炉烟、风、汽水系统图
2-4 锅炉受热面
自然循环及直流锅炉工质在受热面内的流程图
(a )
(b )
(a) 水平围绕上升管带型水冷壁 (b) 一次上升垂直管屏型水冷壁 直流锅炉的水冷壁系统图
世界风能资源评估
(二)中国风力资源
中国风能资源十分丰富，全国风能储量约4.8 3×10 9MW ，可开发利 用的风能资源总量达2.53亿kw。
在中国，风能资源主要分布在新疆、内蒙古等北部地区和东 部至南部沿海地带及岛屿。 1、风能最佳区：(1)东南沿海、山东半岛、辽东半岛以及海上岛屿。
(2)内蒙古、甘肃北部。(3)黑龙江南部、吉林东部。