二氧化氯成本核算

消毒供应室成本核算方法

消毒供应室成本核算方法消毒供应室是医院内承担医疗器械、器具和物品清洗、消毒、灭菌以及无菌物品供应的重要部门。

为了实现资源的合理配置、提高工作效率和质量，科学准确地进行成本核算至关重要。

以下将详细介绍消毒供应室成本核算的方法。

一、直接成本核算（一）人力成本消毒供应室的工作人员包括护士、消毒员、清洗工人等。

人力成本的核算应包括他们的工资、奖金、津贴、福利以及社会保险等费用。

通过计算每位员工的年度总薪酬，并按照工作时间比例分配到消毒供应室的工作中，得出人力成本。

（二）材料成本1、清洁剂、消毒剂这是日常清洗和消毒过程中不可或缺的材料。

记录每次采购的数量、单价以及使用量，计算出总的材料费用。

2、包装材料如无纺布、纸塑袋、包布等。

同样需要记录采购和使用情况，核算成本。

3、灭菌指示物包括化学指示物和生物指示物，用于监测灭菌效果，其费用也应计入成本。

（三）设备购置及维护成本1、购置成本消毒供应室的设备如清洗消毒器、灭菌器、干燥柜等，在购置时产生的费用应按照设备的预计使用年限进行折旧分摊。

2、维护成本包括设备的定期保养、维修费用以及更换零部件的费用。

（四）能源成本1、水记录消毒供应室的用水量及水费单价，计算出水费成本。

2、电设备运行、照明等所消耗的电量及电费单价，得出电费成本。

3、蒸汽若灭菌设备使用蒸汽，要计算蒸汽的使用量和费用。

二、间接成本核算（一）管理费用包括管理人员的薪酬、办公费用、差旅费等。

这些费用应按照一定的比例分摊到消毒供应室。

（二）房屋及场地成本消毒供应室所占用的房屋面积对应的租金或折旧，以及场地的维护费用等。

（三）教育培训成本为了提高工作人员的专业水平，进行培训和继续教育所产生的费用。

三、成本核算的方法选择（一）品种法如果消毒供应室的服务项目相对单一，可以采用品种法进行成本核算。

将所有的成本费用归集到一起，然后按照服务项目的数量平均分配成本。

（二）作业成本法当消毒供应室的工作流程较为复杂，存在多个不同的作业环节时，作业成本法更为适用。

二氧化氯计算

盐酸(30%的密度为1150kg/m3)
0.001812
kg/h kg/h
m3/h m3/h
1.67 0.5
左右钠和附带的氯气 .2g的盐酸(31%)
元/吨水元/g 24小时元/h 元/h
二、电解法：
采用隔膜法最新工艺，在发生器内加入含氯的钠盐溶液，通过电解产生 CLO2、CL2、O3、H2O2的高效复合消毒气
根据理论计算，产生1g的二氧化氯有效氯需消耗0.55g的氯酸钠(干粉)和1.2g的盐酸(31%)
2 HCl + NaClO3
2 ↑ + 0.5 Cl2 ↑ + NaCL + H2O
73 + 106.5 = 67.5 + 35.5 + 58.5 + 18
实际上氯酸钠的转化率为70%，盐酸为80%
氯酸钠价格5100元/T(2010年),盐酸价格800元/T(2010年)
原料采用工业盐：GB/T5462-2003精制工业盐≥99.1% 生产1克有效氯消耗盐1.6g,耗电5.00w 2 NaCl + 3 H2O = CLO2 ↑ + 2 NaOH + 2 H2 ↑
原氯料化转钠化价率格达约981%0以00上元/吨，电0.5元/kw.h
水量二氧化氯投加率二氧化氯投加量选用的二氧化氯发生器产气量
一、化学法：
二氧化氯有效氯投加量按水量的5～20ppm，保持水中的余氯在30～50mg/L左右
二氧化氯在水中的停留时间为30min
二氧化氯的制备采用化学反应法：氯酸钠和盐酸反应生成二氧化氯、氯化钠和附带的氯气
市售的氯酸钠为袋装的50kg的纯固体粉末，盐酸为稀盐酸，浓度为31%

医院二氧化氯消耗运行成本

1吨医疗废水消毒所消耗的CIO2的量约为15g，医院每天需要消毒的水量为150吨，
则每天所消耗的CIO2的量为2.25Kg。

反应式: NaC103+2HC1=C102+0.5Cl2+NaCl+H20
相对分子质量 106.5 67.5
实际质量 X 2.25 Kg
相对质量与实际质量之比求出 x=3.55 Kg
求盐酸（HC1）同样方法:不过求出的是盐酸溶质质量
反应式: NaC103+2HC1=C102+0.5Cl2+NaCl+H20
73 67.5
Y 2.25 Kg
Y= 2.43Kg
则31% HC1总质量=2.43 Kg/31%=7.84 Kg （盐酸溶液）根据市场价可知每公斤氯酸钠价格为6.0元，每公斤31%HCI 价格为1.0元，则每1吨水消毒药成本=（3.55 Kg×6.0元/ Kg＋7.84 Kg×1.0元/ Kg）/150=0.19元/吨水
动力费用：二氧化氯设备功率为0.1千瓦；污水泵1.1千瓦；曝气系统4千瓦。

运行费用=（0.1+2.2×60%+4×60%）千瓦×1小时×0.6元/千瓦时÷48吨/小时=0.31元
每吨污水运行成本约：0.31+0.19=0.50元/吨。

二氧化氯发生器成本核算：
一：理论值
原料成本：氯酸钠4200元/吨，盐酸700元/吨
反应式：2NaClO3+4HCl = 2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl
分子量213 146 135 71
由于ClO2 的杀菌能力是Cl2的2.63倍，所以：
即：213克氯酸钠和146克盐酸生成（135×2.63+71=426.05）克有效氯
1克有效氯成本：（设为P0）
=（213×当地氯酸钠元/吨+146×当地盐酸价格/吨×100÷31）÷426.05÷1000000 =（213×4200+146×700×100÷31）÷426.05÷1000000
=0.0028736元
以上计算为理论计算值。

实际原料消耗为：根据该发生器的额定消耗量计，生产1克有效氯消耗氯酸钠0.63g、盐酸1.26g，折合人民币约0.0035元。

二：实际值
原料成本：氯酸钠4200元/吨，盐酸700元/吨
根据计量泵计算实际用药量，以盐酸为标准计算
计量泵每分钟的泵药的量：=计量泵的冲程×当前频率（单位为ml）
计量泵每天的泵药量：=每分钟×60×24（单位为ml）
转换单位：计量泵每天的泵药量÷1000（单位为L）用M来代替
盐酸每天的费用=M×1.17kg/L÷1000×700元/吨
氯酸钠每天的费用=M×氯酸钠的含量（各个厂家的配比有不同）×氯酸钠溶液。

二氧化氯计算 (2)

一、化学法：二氧化氯有效氯投加量按水量的5～20ppm，保持水中的余氯在30～50mg/L左右二氧化氯在水中的停留时间为30min二氧化氯的制备采用化学反应法：氯酸钠和盐酸反应生成二氧化氯、氯化钠和附带的氯气市售的氯酸钠为袋装的50kg的纯固体粉末，盐酸为稀盐酸，浓度为31%一般二氧化氯发生器的药液配制浓度：氯酸钠为30%，盐酸为31%根据理论计算，产生1g的二氧化氯有效氯需消耗0.55g的氯酸钠(干粉)和1.2g的盐酸(31%) 2 HCl + NaClO32↑ + 0.5 Cl 2 ↑ + NaCL + H2O73 + 106.5 = 67.5 + 35.5 + 58.5 + 18实际上氯酸钠的转化率为70%，盐酸为80%氯酸钠价格5100元/T(2010年),盐酸价格800元/T(2010年）1公斤氯酸钠加2公斤水水量Ｑ1000m3/d0.05二氧化氯投加率10mg/L二氧化氯投加量416.6667g/h0.005选用的二氧化氯发生器产气量416.6667g/h氯酸钠消耗量(干粉）0.33kg/h 1.67盐酸消耗量(31%)0.63kg/h0.5配制成30%的溶液,药液体积用量(m3/h)氯酸钠(密度为2500kg/m3),30%的密度为1220kg/m30.000894m3/h盐酸(30%的密度为1150kg/m3)0.001812m3/h元/吨水水量1200m3/d 0.02二氧化氯投加率5mg/L 元/g 二氧化氯投加量250g/h 0.00424小时选用的二氧化氯发生器产气量250g/h 元/h NaCL 的消耗量0.4kg/h 0.4元/h电消耗量1.25kw.h0.625生产1克有效氯消耗盐1.6g,耗电5.00w原料转化率达98%以上氯化钠价格约1000元/吨，电0.5元/kw.h的氯气二、电解法：2 NaCl +3 H2O = CLO2 ↑ + 2 NaOH + 2 H2 ↑原料采用工业盐：GB/T5462-2003精制工业盐≥99.1%.2g 的盐酸(31%)采用隔膜法最新工艺，在发生器内加入含氯的钠盐溶液，通过电解CLO2、CL2、O3、H2O2的高效复合消毒气过电解产生毒气元/吨水元/g 24小时元/h 元/h。

制除盐水水成本核算

---WORD格式--可编辑--化学水处理制水成本核算一、工艺说明将军庙水库水经 4 步处理后达到锅炉用水要求，具体如下：水库水→ 清水→ 超滤产水→ 反渗透产水→ 除盐水第一步第二步第三步第四步结论：本项目除盐水成本大体为：13.1239 元/ 吨。

0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1239 元/ 吨。

一、本项目制成清水所需费用为0.1998 元/ 吨。

二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904 元/ 吨。

三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839 元/ 吨四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2 元/ 吨。

五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；按1000 万取 2%计算：10000000× 2%÷300÷24÷140=0.198412 元/ 吨。

（考虑膜衰减制水量降低因素）六、检修维护及备品备件按： 0.5 元/ 吨七、工人工资；运行工 6×5+4×50%=32人、 200 元/ 天计算如下：32×200 元÷24÷160 吨=1.66667 元/ 吨；八、原水成本：按10 元/ 吨。

各工序成本核算如下：二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。

详细核算办法如下：第一步：水库水水制成清水所需费用。

1、机加搅拌机、刮泥机运行电费；2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用；3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费；4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）；5、设备折旧。

一、工艺说明将军庙水库水经 4 步处理后达到锅炉用水要求，具体如下：水库水→ 清水→ 超滤产水→ 反渗透产水→ 除盐水第一步第二步第三步第四步结论：本项目除盐水成本大体为：13.1239 元/ 吨。

二氧化氯与次氯酸钠的对比

次氯酸钠与二氧化氯在饮用水消毒应用中的对比1.次氯酸钠的消毒原理次氯酸钠分子式： NaC1O，分子量： 74.4含量：工业制备的次氯酸钠含有效氯 10-12%，次氯酸钠发生器电解食盐产生的次氯酸钠有效氯为 0.12-1.5%左右。

（1）理化性质纯品的次氯酸钠为白色或灰绿色结晶，工业为淡黄色或乳状剂，有较强的漂白作用，对金属器械有腐蚀作用。

（2）次氯酸钠的杀菌作用次氯酸钠属于高效的含氯消毒剂。

含氯消毒剂的杀菌作用包括次氯酸的作用、新生氧作用和氯化作用。

次氯酸的氧化作用是含氯消毒剂的最主要的杀菌机理。

含氯消毒剂在水中形成次氯酸，作用于菌体蛋白质。

次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡。

次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。

次氯酸钠在水中能解离为次氯酸，次氯酸钠溶液是一种高效的消毒液。

（3）影响次氯酸钠杀菌作用的因素①PH：PH 值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。

PH 值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱， PH 值降低，其杀菌作用增强。

②浓度：在 PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。

③温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。

④有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能⑤水的硬度：水中的 CA+、 MG+ 等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任何影响。

⑥氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。

⑦碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。

⑧硫化物：硫代硫酸盐和亚铁盐类可降低氯消毒剂的杀菌作用。

2.二氧化氯消毒原理二氧化氯分子式： ClO 2，分子量： 67.45二氧化氯是国际上公认的含氯消毒剂中唯一的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等。

二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。

二氧化氯的制备方法

二氧化氯的制备二氧化氯是一种黄绿色具有刺激性气味的气体。

沸点11℃，凝固点-59℃，易溶于水。

液态或气态的二氧化氯都不安定，易挥发，易爆炸。

早在1811年就由英国化学家humphrey davey制得，但由于二氧化氯的不稳定性使得大规模的应用受到了限制。

直到近十几年来才引起人们的极大关注，国外正在积极开发和研制各种新产品，扩大应用范围。

目前国际上公认二氧化氯很有开发和应用的价值，市场前景广阔。

但是，二氧化氯在我国的应用尚不够广泛，为此本文将介绍有关二氧化氯的各种制备方法及在各领域中的应用。

1 二氧化氯及稳定性二氧化氯的制备1.1二氧化氯的制备1.1.1化学法⑴氯酸钠还原法以氯酸钠为原料制备二氧化氯时,常用的还原剂和发生的化学反应如下:⑵亚氯酸钠氧化法a.与氯气反应2naclo2+cl2══2clo2+2naclb.与盐酸反应5naclo2+4hcl══4clo2+5nacl+2h2oc.与硫酸反应10naclo2+5h2so4══8clo2+5na2so4+2hcl+4h2od.与酸化后的次氯酸钠反应naclo+hcl══nacl+hoclhcl+hocl+2naclo2══2clo2+2nacl+h2o1.1.2电解法目前仍采用亚氯酸盐电解氧化和氯酸盐电解还原法制备二氧化氯.此法较化学法制备的二氧化氯纯度高,但要求的电极材质高,电耗也较大.因此,目前在大规模的生产中,还无法与传统的化学法竞争.在饮用水消毒工艺中,也常用电解饱和浓度的食盐溶液制取二氧化氯,但反应过程中还伴生有氯气、臭氧、氢气等其他气体。

1.2稳定性二氧化氯的制备稳定性二氧化氯是80年代为推广应用二氧化氯而开发的新型产品。

它无色、无味、无毒、无腐蚀性，不易燃，不挥发。

目前该产品的生产工艺主要是氯酸盐或亚氯酸盐经酸化作用，发生高纯度的二氧化氯气体，经空气或惰性气体稀释后，通入稳定剂溶液中吸收而成。

稳定剂主要指碳酸钠、过碳酸钠、硼酸钠、硅酸钠等。

二氧化氯消毒液的制备工艺

二氧化氯消毒液的制备工艺二氧化氯是一种黄绿色具有刺激性气味的气体。

沸点11℃，凝固点-59℃，易溶于水。

液态或气态的二氧化氯都不安定，易挥发，易爆炸。

早在1811年就由英国化学家Humphrey Davey制得，但由于二氧化氯的不稳定性使得大规模的应用受到了限制。

直到近十几年来才引起人们的极大关注，国外正在积极开发和研制各种新产品，扩大应用范围。

目前国际上公认二氧化氯很有开发和应用的价值，市场前景广阔。

但是，二氧化氯在我国的应用尚不够广泛，为此本文将介绍有关二氧化氯的各种制备方法及在各领域中的应用。

1二氧化氯及稳定性二氧化氯的制备1.1二氧化氯的制备,常用的还原剂和发生的化学反应如下：方法还原剂化学反应Mathieson法SO2+H2SO42NaCLO3+SO2+H2SO4══ 2CLO2+2NaHSO4 R1法SO2+H2O3NaCLO3+4SO2+3H2O══ 2CLO2+Na2SO4+3H2SO4+NaCL R2法NaCL+H2SO4 NaCLO3+NaCL+H2SO4══ CLO2+?CL2+Na2SO4+H2O Solvey CH3OH+H2SO42NaCLO3+2H2SO4+3CH4OH══ 2CLO2+2NaHSO4+HCHO+2H2O R5法无水HCL NaCLO3+2HCL══ CLO2+?CL2+H2O+NaCL有机酸法H2C2O4+H2SO42NaCLO3+H2SO4+H2C2O4══ 2CLO2+2CO2+Na2SO4+2H2O NO2 NaCLO3+NO2══ NaNO3+CLO2 Na2SO3+H2SO4 2NaCLO3+Na2SO3+H2SO4══ 2CLO2+Na2SO4+H2O⑵亚氯酸钠氧化法A.与氯气反应2NaCLO2+CL2══ 2CLO2+2NaCL B.与盐酸反应5NaCLO2+4HCL══ 4CLO2+5NaCL+2H2O C.与硫酸反应10NaCLO2+5H2SO4══ 8CLO2+5Na2SO4+2HCL+4H2O D.与酸化后的次氯酸钠反应NaCLO+HCL══ NaCL+HOCL HCL+HOCL+2NaCLO2══ 2CLO2+2NaCL+H2O ,但要求的电极材质高,电耗也较大.因此,目前在大规模的生产中,还无法与传统的化学法竞争.在饮用水消毒工艺中,也常用电解饱和浓度的食盐溶液制取二氧化氯,但反应过程中还伴生有氯气、臭氧、氢气等其他气体。

二氧化氯发生器操作规程及成本分析

二氧化氯发生器操作规程及成本分析一、开机前的检查（1）原料的准备：二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体氯化酸钠、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，无需再经稀释、配制。

（2）检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚氯化酸钠两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。

（3）检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。

（4）检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。

（5）检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。

（6）检查总控开关箱上对应的总开关、投加泵、计量泵开关是否合上。

二、开机（1）按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化氯溶液投加到所处处理的水中，同时计算泵的指示灯亮（绿灯）（2）按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液，同时增压泵的指示灯亮（绿灯）。

（3）二氧化氯发生器采用独特的设计使增压泵间歇式工作，间歇式发生二氧化氯，这样可节约电耗。

增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制，低液位，泵启动；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系统电源自动切断并报警，增压泵、计量泵均不再工作。

设备自动化程度高，无须专人值守。

（4）二氧化氯发生器运行时应及时检查原料桶中是否有原料，发生器是否吸入原料，如不吸原料应及时根据下述的故障排除资料或公司提供的《二氧化氯发生器使用说明书》进行故障排除。

（5）单台二氧化氯发生器连续运行250㎏原料后应及时更换原料过滤器的滤芯。

三、停机（一）日常停机；首先按下二氧化氯发生器上的增压泵及计量泵的按钮开关，直至增压泵及计算泵的指示灯均熄灭，仅留有电源指示灯亮着；然后打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。

（二）短时间停机检修时需先切断安装在墙壁上总控开关箱里的总电源开关，直至二氧化氯发生器上电源指示灯熄灭。

电解法制高纯二氧化氯工艺在水处理中的应用

电解槽采用箱式平行板电解槽，阳极电极为
钌一钛二元涂层钛网，阴极电极为石墨板。在表１所示参数的控制下，制得二氧化氯纯度可达９％。８
表１装置运行参数
电极板尺寸／氯酸钠溶液浓硫酸溶液浓电极电流密度／ｍｍ度／ｍｏ・）度／ｍｌ・）（・）（ｌＬ（ｏＬＡｍ
ｏｉｅａｄｐｏｗｔｒｎｔｅｒｍｏａａｅｏａｔｒ，ｈｏｏｈｌＡ，ｎｌａｅｅｄｓｕｓｄＲｅｕｔｓｏｅｈｔｈｎｘｄｎＨｆｒｗａｅｈｅｖｒｔｆｃｅａｃｌｒｐｙｌａｄａｇｗｒｉｃｓｅ．ｓｌｈｗｄｔａｅａｏｌｂｉｌｓｗ
ｔｅｍａｓｃｎｅｔｔｎｏｈｏｎｉｘｄｓａｏｅ２ｍｇＬ，ｈｅｖｌｒｔｓｏａｔｒａｃｌｒｐｙｌＡ，ｎｇｌｃｕｄｈｓｏｃｎｒｉｆｃｌｒｅｄｏｉｅｗａｂｖ／ｔｅｒｍｏａａｅｆｂｃｅ，ｈｏｏｈｌａｏｉｉａｄａａｏｌｌ
ＬｕＹａｘａ，ｎＲｉｉｎＺａｎ，ｈｕＪｎｏｉｎｉＨａｕｘｏｇ－ｈｏＨｏｇＺｏｕｂ
（．ｏｔｏｌｅＢ￣ｇＵｉｎ￣ｏｈｍｃｌｅｎｌｙＢ￣ｎ０６１Ｃｉ２ＩｓｔｔｏＨｇｎｒｙＰｙｉ。１ＮｒＣｌｇ，ｅｉｎｅｉｆＣｅｉｃｏｇ，ｅｇ１１０。ｈｎｈｅｉｎｖａＴｈｏｉｆａ；．ｎｔｕｉｈＥｅｈｓｓｉｅｆｇｃＣｉｓＡａｅｙｏｃｎｅ；．ｅｉｇＤａｎｇｒｕｏ，ｔ，４ＳｈｏｏＭｅａｉｌｎｌｔｃｌｎｉｅｎ，ｈｎｅｃｄｍｉｃｓ３ＢｉａｒｉｅＧｏｐＣ．Ｌｄ；ｃｏｌｅｆＳｅｊａｆｃｎｃｄＥｅｒａＥｇｎｒｇｈａａｃｉｅｉＢｎｎｅｉｈｍｉｌｅｈｏｇ）ｅｇＵｉｒｔｏＣｅｃｃｎｌｙｖｓｙｆａＴｏ

消毒原料及运行成本说明

消毒原料及运行成本说明二氧化氯消毒原料及运行成本化工原料随行就市：氯酸钠：按4200元/吨盐酸：按800元/吨以氯酸钠与盐酸为原料发生二氧化氯的发生器其反应式如下：主反应式：NaClO3+2HCl→ClO2+0.5Cl2+NaCl+H2O副反应式：NaClO3+6HCl→3Cl2+NaCl+3H2O氯酸钠的反应过程必须在大于5N的酸度下，Cl－作为还原剂反应生成ClO2和Cl2的混合消毒剂。

反应中氯酸钠转化率的高低，反应过程是按怎样的工艺条件（是否尽可能接近主反应过程），获得的ClO2得率高低，都将直接影响反应的运行成本。

从两个反应式可看出盐酸比例大，氯酸钠的转化率大，但产物主要是Cl2而不是ClO2，所以反应过程要控制合适的原料比例，使反应尽可能以接近主反应式的过程进行，控制最佳反应工艺条件，获得最佳的ClO2得率以及尽可能高的氯酸钠转化率。

1、原料成本主反应：NaClO3＋2HCl → ClO2＋1/2 Cl2＋NaCl＋H2O↓ ↓↓ ↓分子量：106.5 2×36.5 67.5 0.5×71 (Na：23；Cl：35.5；O：16) 理论上：1g氯酸钠与0.68g盐酸反应得到0.63gClO2和0.33gCl2①以有效氯计：ClO2的有效氯是氯的2.63倍，如反应产物以有效氯计，1g氯酸钠可得总有效氯量为0.63g×2.63+0.33＝1.987g如实际反应的原料转化率为85%，可得到实际有效氯产量1.689g，目前市场氯酸钠市价为4200元/吨＝0.0042元/克30%盐酸到货价为800元/吨＝0.0008元/克1g有效氯需要氯酸钠0.592g，30%盐酸0.4g÷30%＝1.34g那么1g有效氯实际成本＝0.592×0.0042+1.34×0.0008＝0.00357元/克②以二氧化氯计：二氧化氯发生器应以获得ClO2为需要指标，从反应式可看出，如果反应过程酸量比例大，则氯酸钠转化所获得的是Cl2而不是ClO2。

二氧化氯的投加量的计算公式

二氧化氯的投加量的计算公式：S=CQ/T (01)式中：S为所选设备的产量，g/h；C为二氧化氯的投加浓度，mg/L或g/m3；Q为水厂的设计水量，m3/d；T为运行时间，h/d。

其中二氧化氯发生器的投加量：地下水投加量为：0.5~1.0mg/L地表水投加量为：1.0~2.0mg/L以水源为地下水，供水量为1000m3/d的水厂为例，二氧化氯投加量为1.0mg/L，深井泵每天运行20h，那么需要的二氧化氯发生器的发生量为：B=CQ/T=1.0×1000 /20=50g/h，表1—1 供水量和二氧化氯投加量亚氯酸钠、盐酸量的计算方法：设备原料采用8％的亚氯酸钠溶液和9％的盐酸。

1、亚氯酸钠的计算通过化学反应方程式：5 NaClO2+4HCl=5NaCl+4ClO2+2H2O设产生100g/h二氧化氯则：5NaClO2——4ClO2452.5 270X 100则计算出X=167.6g/h（167.6g是纯的亚氯酸钠）167.6g纯亚氯酸钠配成78%的亚氯酸钠，则：167.6/0.78=214.87g/h亚氯酸钠溶液（8%）的配制：将亚氯酸钠（78％）与水按1：8.75（重量比）比例混合，例如：1公斤亚氯酸钠加8.75公斤水，搅拌至完全溶解即可。

则214.87g78%亚氯酸钠配成8%的亚氯酸钠需加水的量为：214.87×8.75=1880g/h溶液总质量为1880+214.87=2094.87g亚氯酸钠溶液密度按约等于水的密度算则亚氯酸钠体积为：2094.87g/h/1000g/L≈2.1L/h则产生100g/h二氧化氯需要投加亚氯酸钠溶液（8%）体积需要2.1L。

2、盐酸的计算设产生100g/h二氧化氯则：4HCl——4ClO2146 270Y 100则计算出Y=54.1g/h（54.1g是纯盐酸的量）54.1g纯盐酸配成31%的盐酸，则：54.1/0.31=174.5g/h盐酸溶液（9％）的配制：将30％的盐酸配制成9％的盐酸溶液，即1公斤31％的盐酸加2.4公斤水，直至完全溶解即可。

二氧化氯发生器成本核算

二氧化氯发生器按照氯酸钠法核算成本：以氯酸钠与盐酸为原料发生二氧化氯的发生器其反应式如下:主反应式: NaC103+2HC1=C102+0.5Cl2+NaCl+H2副反应式: NaC103+6HC1=3Cl2+NaCl+3Hz0获得1g二氧化氯理论上需要1.587g氯酸钠和1.08g盐酸。

假设实际转化率为85%，则每产1gC102需要氯酸钠1.867g，盐酸1.27g（按30%溶液浓度计算，则需4.23g工业盐酸），同时还产0.524gC12。

1、投加量如以水中二氧化氯投加浓度为1mg/L（1g/t）计算，每吨自来水原料用量为：30%工业盐酸：4.23g；氯酸钠：1.867g，按照水厂日处理自来水6万吨计算，每天用量：30%工业盐酸：4.23g/t×60000t/天=253.80kg/天；氯酸钠：1.867g/t×60000t/天=112.02kg/天。

2、处理成本在原材料中，30%工业盐酸按照800元/t（0.0008元/g），氯酸钠按照3900元/t（0.0039元/g）且电费不计的情况下计算，则产生1gC102的成本计算为：1.867g×0.0039元/g+4.23g×0.0008元/g=0.0106元如以水中二氧化氯投加浓度为1mg/L计算，则每吨水处理成本为0.0106元。

按照水厂日处理自来水6万吨计算，则日处理成本为0.0106元/t×60000t/天=636元/天。

3、其他注意事宜产生C102的同时也产生C12，所以投加量以lmg/LClO2计相当于有效氯为1×2.63+0.524=3.154g。

如仅考虑余氯指标，则C102原料投加量应适当降低。

再有应根据其水质情况，水池、管网贮水周期长短等因素，估计有效氯或C102大致投加量。

二氧化氯发生器按照亚氯酸钠法核算成本：以亚氯酸钠与盐酸为原料发生二氧化氯的发生器其反应式如下:5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O获得1g二氧化氯理论上需要1.68g亚氯酸钠和0.54g盐酸。

电解法氯、碱产品成本核算规程

电解法氯、碱产品成本核算规程为了促进我国氯碱成本核算与国际接轨，统一规范成本核算方法，提高氯碱成本核算质量，便于各企业间对比分析，加强成本管理，不断提高经济效益，根据财政部颁布的《会计准则》、《企业会计制度》及电解法氯碱产品生产特点，制定本规程。

1总则1.1为了适应氯碱成本核算与国际同行业现行核算方法接轨，将现有的以烧碱为成本单位核算过渡到以ECU（电解单元）为成本单位进行核算。

1.2ECU的英文全称ELECTRO-CHEMICAL UNIT.意即电解单元。

根据测算，每一个电解单元可产生1单元氯气及1.13（1/0.885）单元烧碱（折百计算）。

公式为：1ECU=1.13NaOH+CI21.3按月结算成本。

1.4按实际消耗数据计算实际成本。

1.5发生的成本费用，按各步实际受益分配为原则，对共同性费用，采用合理的比例进行分配。

加强定额、原始记录和计量等基础管理工作，建立和健全各项物资的计量、检验、收发、领、退和清查盘点制度，为成本核算提供确切的数据。

2ECU成本项目2.1直接材料2.2直接工资2.3其他直接支出2.4制造费用3直接材料的计算3.1原材料耗用量的计算：原材料是按生产过程中参加化学反应，并构成产品实体或有助于产品实体形成所耗用的材料。

3.1.1原盐：原盐经过电解化学反应构成烧碱实体的主要原料。

由于原盐的货源不同，氯化钠的含量不同，应按实际生产过程中投料量计算单耗。

3.1.2电解电：电解电是烧碱电解化学反应的必要组成部分，也是烧碱产品生产的主要原材料。

交流电通过变电整流后，输送给电解工序为直流电。

电解电单耗的计算，以交流电为准。

交流电计量，以进入整流前的电度表读数为准。

直流电计量仪表安装在电解工序进口处。

如果暂时无计量装置或计量装置尚在试用而有误差的情况下，可以参照原始记录中的记录进入电解工序的实际电压和电流，以加权平均法求得月平均电压和平均电流，进行计算和核对，公式如下：平均电流×平均电压×运行台时直流电耗用量（KWH）=10003.1.3水：烧碱生产用水作为辅助材料计算。

PVC成本核算

PVC成本核算PVC生产的简单核算期:2008-9-5技术核算是工业企业不断提高生产技术水平和加工企业管理的重要手段之一。

通过技术核算不仅能够真实的反映出整个企业生产过程中关于技术活动的情况和效果，而且可以找出生产中的先进因素和差距，从而促进企业不断的进行操作管理，力求以最少的人力物力生产出更多更好的产品，在经济上取得最大的效果。

1、技术核算的依据和进行核算的必要条件（1）、技术核算的依据（2）、进行技术核算的必要条件：准确的物料计量、完整准确地原始记录、准确合理的分析检验、及时地进行物料的盘点（3）、技术核算的内容：一般来说包括产量核算、技术指标、经济指标和各步消耗定额的核算。

2、技术指标的核算（1）、乙炔产率乙炔产率=（乙炔产量×送出乙炔纯度）÷（电石用量×电石发气量×发生器出口乙炔纯度）×100%（2）、氯化氢合成中氯气的利用率氯化氢合成中氯气的利用率=（氯化氢产量×氯化氢纯度×氯化氢重度×0.973）÷（氯气用量×氯气纯度×氯气重度）×100%此式中0.973是氯化氢的理论耗氯量（3）、氯化氢利用率氯化氢利用率=（单体产量×单体纯度×0.584）÷氯化氢总用量×100%式中0.584是氯乙烯理论消耗氯化氢量（4）乙炔空间流速乙炔空间流速=单位时间乙炔通量÷触媒体积（5）乙炔转化率乙炔转化率=（乙炔通量×纯度－合成气流量×合成气含乙炔百分数）÷乙炔通量×纯度×100%由于合成气流量不好计算，一般可以认为氯化氢流量即合成气流量，故乙炔转化率可近似按下式计算：乙炔转化率=乙炔纯度-（1+合成气中氯化氢过剩百分数）×合成气含乙炔百分数÷乙炔纯度（6）、合成收率合成收率=（单体实产量×单体纯度）÷单体理论产量×100%（7）、聚合收率聚合收率=数值实产量÷（单体投料量－排气回收单体量）×100%二、1、电石法工艺的简单核算：1吨PVC用1.5-1.8吨电石+227度电+700公斤氯气这三种原料占PVC成本的80%2、PVC与EDC/VCM的简单比例基本为1：1.001的比例VCM美金报盘×10+1000是大体基本的销售成本，再减去500左右即是大体生产成本。