磁轭探伤仪每周性能校验标准作业指导书
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作
1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。
3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。
二、作业准备
1、闭合电源开关。
2、打开“电源开关”，接通电源，电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮是否正常工作。
4、检查干粉喷洒器喷撒状况，油污堵塞。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作
1、将控制开关全部置于“开”的位置。
2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏磁。
3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮作业，防止造成人身事故。
四、探伤作业结束
1、断开控制面板开关。
2、关掉电源总开关。
五、磁粉探伤仪维护保养
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书操作。
2、操作人员每天工作前必须检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。
4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表面清洁干净，并整齐放置于规定位。
磁粉探伤作业指导书【最新版】
磁粉探伤作业指导书1、检测范围:1.1 本作业指导书适用于电力系统制作、安装和检修过程中由铁磁性材料制成的压力容器、焊缝及其它零部件、承压管道对接焊接接头表面开口缺陷及近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 检测中使用的方法为湿磁粉法。
2、编制依据: 依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》第 4 部分-磁粉检测篇。
3、施工组织: 金属室组织表面探伤人员负责施工，专工负责技术指导。
4、施工准备:4.1 操作人员:4.1.1 进行磁粉检测的工作人员，必须持有经国家质监局或电力行业考核取得表面资格证书的人员来担任。
4.1.2 具体工作人员在工作过程中承担的技术责任以及对身体条件的要求，应符合JB/T4730-2005 中 4.3 条的有关规定。
4.1.3 工作人员在接到委托单位委托后，首先应对检测项目、检验要求做详细的了解，根据实际情况组织人力、材料做好探伤前的准备工作。
4.2 仪器设备:4.2.1 磁力探伤设备应符合JB/T8290 的规定;4.2.2 为了保证设备的可靠性，使用前应对设备进行校准，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力;直流电磁轭至少有177N 的提升力;交叉磁轭至少有118N 的提升力;4.2.3 当采用剩磁粉检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器;退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。
4.2.4 为了便于对细小缺陷磁痕的观察，工作人员应用2-10 倍的放大镜进观察;4.2.5 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉间不应相互吸引;4.2.6 磁粉粒度应均匀，湿法使用的磁粉平均粒度为2-10μm,最大粒度应不大于45μm;4.2.7 湿磁法应用水或低粘度油做媒介，若以水为媒介时，应在水中加适当的防锈剂和表面活性剂，油基载体的运动粘度应控制在 3.0mm2/s(38℃) 。
4.2.8 磁悬液浓度应符合下表的规定。
磁粉类型非荧光磁粉荧光磁粉配置浓度，g/l 沉淀浓度(含固体量),ml/100ml 10~25 0.5~3.0 1.2~2.4 0.1~0.45、标准试片:5.1 标准试片主要用于检验磁粉检验设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
无损探伤作业指导书
无损探伤作业指导书・DOC便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力M44N,且符合《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。
3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。
3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。
3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少Is后才能停止磁化。
3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。
3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。
3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。
3、3、4质量评定：按标准进行评定3、3、5安全与搬运3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠地线。
3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。
3、4渗透探伤3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导书日期xx年10月30日页数第4页共5页3、4、2渗透探伤前的准备3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。
如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。
3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30伽范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。
当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。
3、4、2、3渗透剂的选用与保存a）着色法渗透剂中配有颜料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。
b）购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40°C。
配件磁粉探伤设备日常性能校验作业指导书
配件磁粉探伤设备日常性能校验作业指导书类别：A2、A3修系统：配件检修部件：各型客车转向架及基础制动配件配件磁粉探伤设备日常性能校验作业指导书适用车型：各型客车作业人员：探伤工作业时间：10～15分钟作业人员要求：1．探伤人员近距视力(或矫正近距视力)在≥30cm距离处，应达到5.0及以上；非色盲。
2．探伤人员应了解客车车辆构造，掌握客车配件基本知识。
3．探伤人员应取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的探伤技术资格证书。
4．独立从事探伤工作的探伤人员应持Ⅱ级及以上相关专业证书和上岗证。
5．Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上确认并签章（签字或盖章）。
作业材料：灌装黑磁悬液、涂塑手套、棉纱 作业场所：配件探伤区域工装工具：1. 配件磁粉探伤机、环形探伤仪、马蹄形探伤仪2. A 1-15/50型标准试片、D1-15/50型标准试片、2.5KG 提升力试块、紫外辐照计、白光照度计、锥形长颈沉淀管、磁强计3. 试电笔、透明胶带、剪刀环境要求：1．工作场地应整洁明亮、照度适中、通风良好，室内温度应保持在5℃～35℃范围内；2．工作场地应远离潮湿、粉尘场所；3．专用探伤设备所用的电源，应与大型机械动力电源线分开并单独接线。
编制依据：1.《铁道客车配件探伤暂行技术条件》（TJ/CL432-2014） 安全防护及注意事项： 1．警告——职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止配件掉落砸伤手脚。
2．警告——在探伤作业中，要注意天上行车和地上叉车的动态，防止撞伤。
基本技术要求：1.开工前进行设备常规检查，设备仪表检定不过期，设备状态及动作须良好。
2.湿黑磁粉磁悬液体积浓度为1.2ml/100ml～3.0ml/100ml；荧光磁粉磁悬液体积浓度为0.2ml/100ml～0.6ml/100ml；水基磁悬液的PH值为7～9。
3.粘贴试片时，试片刻槽面应与实物表面密贴，“十”字刻槽应有一条刻线与工件轴线平行。
电磁轭探伤仪操作规程
电磁轭探伤仪操作规程一、技术参数二、原理及使用1.充电将交流220V电源接通充电器，把充电器与电池插头对接。
即对电池充电，充电时充电器指示灯为红色常亮，电池充满后,指示灯由红色变为绿色常亮。
充电时间一般在12小时。
2.探伤A:直流探伤1)将探头线的插头与蓄电池插头连接，此时探头线插头上的红灯亮，蓄电池便向探头供电。
2)探伤时，将探头关节开面置于被测工件上，保持良好接触。
3)按下探头开关，同时向被检区域喷洒磁粉或磁悬液，并保持2-3s。
4)松开探头开关，移开探头，对工件进行观察。
5)探头移至另一检查区域，重复3、4条工作。
B:交流探伤1)将电源输入插头插入带有接地的三相插座中，保证地线良好接触。
2)探伤时，参照直流探伤3、4、5条。
三、维护及注意事项1．充电器充电时指示灯为红色，电池充满时由红色变为绿灯。
每次充电时间不超过15小时，充电完毕后应将充电器插头拔下。
2．蓄电池欠压时，尽快对其进行充电，以保护蓄电池有良好的蓄电性能。
3．仪器长时间不用时，应隔2~3个月对蓄电池进行充电一次，以免影响蓄电池使用寿命及连续工作时间。
4．探头工作时，每次通电时间一般为2～3秒，最长不超过5秒，间隔时间3～5秒。
5．磁悬液使用水剂时，应加入适量防锈剂。
6．探头使用前，活动关节处加入适量润滑剂，使用完应将探头及活动关节上的水油磁粉等擦净，并涂上防锈油。
7．采用交流探伤时，插入电源必须符合仪器注明电源，并有良好的接地。
8．使用时，探头的移动应在松开探头开关下进行，以免开路工作而造成仪器发热。
9．探伤仪长时间通电工作，如有明显发热情况，应适当休息后再投入使用。
10．不要盲目使用，不要接近高温的地方。
不要在雨中工作，喷洒磁悬液切勿喷到开关、插头座上。
磁测作业指导书
高精度磁测作业指导书（2011年5月）天津市地球物理勘探中心目录一、基本步骤 (1)二、磁力仪使用维护 (2)三、野外工作方法 (3)1．基点选择 (3)2．探头高度试验 (4)3．磁力仪性能试验 (4)4．基、测点观测 (7)5．基点联测 (8)6. 磁性标本的采集 (8)7．原始记录 (8)8. 质量检查与评价 (9)四、野外资料整理 (12)1、日变改正 (12)2、正常梯度改正 (12)3、高度改正 (12)4、T 计算 (12)附录A 用微机质子磁力仪测定岩(矿)石标本的方法 (13)附录B 数据整理文件内容 (18)高精度磁测工作流程一、基本步骤1．工作任务的确定、相关信息了解及资料收集了解具体工作内容、目的，工作地人文地理信息，交通，搜集前人工区地物化资料。
2．工作计划通过以上信息的了解，对工作经费、工期、人员、设备等进行估计、测算，做到心中有数。
3．仪器设备准备列出仪器设备及配套工具、材料等清单，对所需仪器等设备进行检查、检修，确保性能完好，领用时检查配件齐全。
4．人员组织根据任务配备各类人员，列出清单报批，及时通知人员报到。
5．技术准备了解工作技术要求、规范要求。
安排相关人员学习培训工作方法步骤、仪器操作。
6．野外工作及资料整理根据工区实际情况做好生产、生活安排，制定安全管理措施和质量管理办法及生产生活纪律。
按规范进行磁力测量，采集、检查及整理基点选择、仪器试验、日变、磁测、检查测量等磁测数据，进行计算归类，整理成册，并编制野外验收报告。
（参见附表）7．资料处理及成果资料编制二、磁力仪使用维护1．对仪器设备的基本要求用于同一工区，同一性质工作的仪器，而且是测量同一参量的，类型要尽可能相同。
用于生产观测、日变观测及磁性参数测定等各类仪器应配套。
各类仪器的零、部件要齐全完好，易损零部件有一定量的备品。
工具齐全，配套情况良好。
2．对仪器设备的保管和维护仪器设备的使用和保管。
建立严格的责任制。
探伤作业指导书
无损检测作业指导书（磁粉检测部分）1. 目的与范围1.1目的：使我公司涉及的产品无损检测过程得到有效控制。
1.2范围：对API 4F第4版覆盖的井架、底座、天车及API 7K第5版覆盖的绞车输入轴。
2. 引用文件API 4F第4版钻井和修井井架、底座规范API 7K第5版钻井和修井设备AWS D1.1-2008 美国钢结构焊接规范ASME BPVC V-2010 锅炉及压力容器国际性规范V无损检测ASTM E709-2001 磁粉检验的标准推荐操作方法ASNT SNT-TC-1A-2011 无损检测人员的鉴定与认证ASTM E543-09 无损检测机构资格认可的实施标准3. 人员资格直接为我公司进行磁粉检测工作的人员必须经国家技术监督部门授权的机构培训，并按ASNT-SNT-TC-1A（无损检测人员的鉴定与认证）进行鉴定，并取得国家相关部门颁发的磁粉检测Ⅱ级及以上资质证书，矫正视力不得低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲和色弱，持证上岗。
4. 检测设备4.1 CDX-1型荧光磁粉探伤机。
此设备应每年校准一次。
4.2 30/100试片。
用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。
4.3磁粉及磁悬液4.3.1选用荧光磁粉、无味煤油配制的浓度为0.5~3.0g/l（沉淀浓度0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。
每8小时或每班次应对湿粉浓度进行一次检查。
4.3.2湿磁粉的浓度应采用梨形离心管测定它的沉淀体积来决定。
在取样之前，通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，取100ml溶液，并允许它沉淀30分钟，在试管底部的沉淀表示溶液中磁粉深度。
荧光磁粉沉淀体积应是100ml,磁悬液中为0.1~0.4ml。
如果磁粉沉淀物显示处松散的聚集而不是一个固体层，则应重新取样，若仍是松散的聚集物，则磁粉可能被磁化，需要更换磁悬液。
4.4 相关设备的检验周期5. 检测工序及其要求5.1 检测工序：API 4F：在焊缝完成并冷却至环境温度后；API 7K：磁粉检测应当在最终热处理和最终机加工后进行检验。
磁粉探伤机月度(季度)性能校验标准作业指导书
磁粉探伤机月度（季度）性能校验标准作业指导书编制审核批准日期序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1 外观检测磁粉探伤机1.检查仪器名称、型号、编号、外接导线、插头、插座。
2.检定有效期。
1．机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。
2.开关调节旋钮(或螺丝)等配件应齐全，使用方便、安全可靠、准确。
3．外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。
4. 磁粉探伤机应具有以下清晰而耐久的标志:4.1 制造商的名称;4.2 产品的型号和出厂编号。
5.仪器仪表在有效检定日期内。
2 磁悬液检查磁粉、载液、长颈或梨型沉淀管1.核实磁悬液最近更换时间。
2.磁悬液充分搅拌后用长颈或梨型沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀试验，观察长颈或梨型沉淀管中的磁粉和清洁度。
1.全部磁悬液更换周期不应超过1个季度。
2.荧光磁悬液浓度标准为（0.1～0.6）ml/100ml，非荧光磁悬液浓度标准为（1.2～3.4）ml/100ml，沉淀时间不得少于30min，浓度和清洁度不符合规定时须重新调配。
3 照度测试白光照度计、紫外线辐照度测试仪1.测量紫外灯的辐照度和暗区附近的白光强度。
1.在距检测面400mm 处测量紫外灯的辐照度，不应低于800μw/cm2 ，暗区附近的白光强度不应大于20Lx，非荧光磁粉检测面白光照度不应低于1000Lx。
4 轮对、车轴、配件吊放导电膏1.推动探伤轮对自由状态滚入设备，检测轮对开关动作，上料缓冲机构将轮对缓冲到探伤工位（即平稳地放在滚动轮上）/将车轴吊至设备鞲鞴中心/配件放至夹持装置中心，车轴两端及夹持装置均匀涂抹导电膏。
1.开关动作良好。
5 动车试验1.启动探伤机观察探伤机工作状态。
1.各部位动作灵活、可靠，无明显的振动干扰，通电部分无打火现象。
2.夹持装置各部位动作灵活、可靠。
6 周向和纵向电流磁化1.启动探伤机对工件进行喷淋和自动磁化，检查工件各部充分湿润。
无损探伤作业指导书制度范本格式
无损探伤作业指导书（制度范本.DOC格式）・DOC3、1超声波探伤3、1、1检测依据根据相应的标准3、1、2主要仪器设备及检测前的准备3、1、2、1 设备：CTS-30203、1、3校正试块、ZGZ、ZGS系列对比试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。
检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。
3、1、4仪器校正：按标准要求进行。
3、1、5检测工作的进行。
3、1、6检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。
当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或更换电池。
3、1、7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。
3、2射线照相探伤3、2、1检测依据根据相应的标准3、2、2射线探伤3、2、2、1工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行拍片。
3、2、2、2按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。
3、2、2、3检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。
3、2、2、4装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离。
质量部无损探伤作业指导书日期xx年10月30日页数第2页共5 页3、2、2、5根据曝光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选用较低的管电压。
3、2、2、6打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。
3、2、2、7蜂鸣器响后，应降压到原位，关闭电源，拍片结束。
3、2、2、8操作完毕后，认真做好原始记录。
3、2、2、9清理现场，收好设备。
3、2、3暗室操作3、2、3、1将胶片装在底片夹上，并在开始显影前搅动药液。
11 磁粉探伤仪检定规程
磁粉探伤机定期检定规程1目的为规范磁粉探伤机的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2范围本规程适用于各类型号的磁轭式磁粉探伤机的首次和后续检定。
3职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4要求4.1术语和计量单位：4.1.1术语4.1.1.1磁场具有磁力线作用的空间。
4.1.1.2磁场强度磁场大小和方向的总称。
4.1.1.3提升力电磁轭提起一定重量物体的能力。
4.1.1.4控制装置控制磁场强度和磁化方式的装置。
4.1.1.5磁化电源提供磁化电流的电源。
4.1.1.6探头线圈把磁化电流引入工件或产生磁场，使工件磁化的装置。
4.1.1.7磁粉磁粉是一种具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的粉末物质。
4.1.2计量单位4.1.2.1电流I-------A4.1.2.2电压---------V4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4提升力f-------------N4.2概述铁磁性材料和工件被磁化后，因为缺陷的存在，使工作表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。
磁粉探伤机就是将工件进行磁化的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数4.3.1.1输入电压：220（380）V，50Hz4.3.1.2输出电压：36V，50Hz4.3.1.3提升力：当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭≮44N（4.5kgf）;直流电磁轭≮177N（18.1kgf）。
4.3.1.4整机对地绝缘电阻：≮1MΩ。
4.3.1.5磁化时间：≮0.5s。
4.3.2通用技术条件4.3.2.1整机及零部件完整，符合技术要求。
即：a）铭牌应清晰无误；b）零部件完好、齐全并规格化；c）紧固件不得松动；d）可动件灵活，端子接线牢靠；e）安全设施完好无损。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书1.总则本作业指导书对磁粉检测工作做了具体的规定和说明，以保证其磁粉检测质量符合有关规程、标准要求。
2适用范围2.1本业指导书适用于检验铁磁性材料制成的焊接接头。
2.2工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。
2.3磁粉检测可发现焊接接头及热影响区及其它受检部位表面或近表面缺陷。
3.磁粉检测一般要求3.1.磁粉检测人员，必须按照TSG-Z8001-2013要求取得相应的技术等级资格证书；3.2.磁粉检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；3.3.磁粉检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0，且不得有色盲或色弱；4.磁粉检测设备、器材4.1磁粉探伤机4.1.1根据本公司产品具体情况，选用磁轭式磁粉探伤机和通电线圈磁粉探伤机。
4.1.2为保证磁粉检测机的可靠性，电流表在正常情况下，至少半年校验一次，当设备进行重要电气修理或大修后，应进行校验。
4.1.3检测前应作电磁轭提升力试验。
当使用磁轭极间距200mm 时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。
直流电磁轭至少应有177N 的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。
4.1.4照明采用探头上附加照明或其它具有足够亮度的照明设备。
4.2磁粉材料及磁悬液配制4.2.1磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质。
磁粉间不应相互吸引。
用磁性称量法检验时，其称量值>7g。
磁粉粒度应均匀平均粒度为2~10μm，不大于45μm。
4.2.2磁悬液由煤油和变压器油各50%配成混合油，每升混合油中加入10~20g磁粉；磁粉膏按使用说明冲水配制成磁悬液。
4.2.3磁悬液使用前应充分搅拌均匀。
4.3辅助器材4.3.1 A型试片和C型试片。
4.3.2磁场指示器(八角试块)4.3.3磁悬液浓度测定管。
4.3.4 2-10倍放大镜。
磁轭检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1．适用范围文件适用于磁轭法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面或近表面缺陷的检测方法及质量分级要求。
不适用于非铁磁性材料的检验。
2.术语和定义2.1相关显示：磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。
2.2非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。
2.3伪显示：不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
2.4纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。
2.5线状显示：长度大于三倍宽度的显示。
2.6非线装显示：长度小于或等于三倍宽度的显示。
3．检测标准JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测4．检测人员资质要求4.1磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成，并取得相关门类等级资格鉴定。
4.2无损检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。
取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
4.3检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），并一年检查一次，不得有色盲。
5.仪器和校准5.1使用仪器：1CDX-Ⅰ型多功能磁粉探伤仪磁粉检测设备应符合GB/T8290的规定。
5.2提升力校验：磁轭最大间距时，交流电磁轭提升力至少应有45N（4.5Kg），直流电磁轭至少应有177N（18Kg）的提升力。
用于核查提升力的试块重量应进行校准；使用保管过程中发生损坏，应重新进行校准。
电磁轭的提升力至少半年核查一次；磁轭损伤修复后应重新核查。
6.灵敏度试片6.1灵敏度试片主要用于检验磁粉检测设备和磁悬液的综合性能，显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。
试片有A1型、C型、D型和M1型。
磁轭探伤仪月度(季度)性能校验作业指导书
作业指导书磁轭探伤仪月度（季度）性能校验目次作业前准备及要求 (2)磁轭探伤仪月度（季度）性能校验标准作图 (3)作业内容及标准 (4)2作业前准备及要求适用机型便携式磁轭探伤仪适用修程设备定期鉴定校验岗位名称探伤组作业时间17分钟项目明细图示项目要求图示作业材料序号名称型号规格数量人员资格必须取得铁路岗位《无损检测人员技术资格证书》和《职业资格证书》持双证上岗1 棉丝 12 砂布 13 磁粉 14 滑石粉 15 A1-15/50型试片16 反差增强剂1作业工具1 磁轭探伤仪1劳动防护1.正确齐全穿戴劳保用品。
2.检查所需工具齐全，良好。
3.作业所需耗材准备齐全。
4.携带记录本，作好各种测量记录2 34.3N圆柱试块13 白光照度计14 吹粉球 15 记录笔 16撒粉器、刷粉器（毛刷或海绵等）、放大镜、卷尺、砂布、毛刷、钢直尺1备注应在独立的工作场地进行，场地应整洁明亮，通风良好，室内温度应保持在 5℃～40℃范围内。
磁粉检测与超声波检测的工作场地，应保持适当的距离，以保证磁粉检测作业不对超声波检测作业产生干扰。
23磁轭探伤仪月度（季度）性能校验标准作图1. 外观检查仪器名称、型号、编号（1分钟）2. 外观检查外接导线、插头、插座（2分钟）3. 外观检查电流表、电压表、检定有效期（2分钟）4. 电压、电流、照明装置检测 （2分钟）6. 填写记录 （5分钟）5. 灵敏度试验（试片显示、提升力检测）（5分钟）1.仪器设备1.1目视检查仪器外观情况检查项点：1.检查仪器名称、型号、编号、外接导线、插头、插座、电流表、电压表。
2.检定有效期。
质量要求：1．机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。
2.开关调节旋钮(或螺丝)等配件应齐全，使用方便、安全可靠、准确。
3．外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。
4. 磁轭探伤仪应具有以下清晰而耐久的标志:4.1 制造商的名称;4.2 产品的型号和出厂编号。
旋转磁场多功能磁粉探伤机探伤作业指导书
关键工序 标识说明
作业者、 班组工长、 质检员、 ：验收员； ：视频留存 ； ：拍照留存。
重 点 提 示 标 ：八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
识说明
：注意安全； ：安全防护；
编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明
-3-
序 作业 号 项目
工具 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
环得以充分搅拌。
3.调整磁悬液的喷嘴塞门，
使磁悬液流量适中，然后向
贴有 A1－15/50 型标准试片
处均匀喷洒磁悬液 2～3 次，
在磁化间歇时间停止喷洒磁
悬液，然后再重复磁化 2～3
次。
4.观察 A1－15/50 型标准试
片磁痕显示情况。
： 有电 注意 安 全、 有电 磁辐 射注 意防 护
工件 A1-15/50 型标准试片清晰全显示
-6-
序 作业 号 项目
3
探伤 检查
工具 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
1. 将 工 件 放 置 在 工 件 托 盘
上。
2. 打 开 起 动 电 源 和 “ 电 源
锁”。
3.将“手动/自动”按钮打到
“手动”档，按下“工作”
按钮探伤机将按以下流程工
作：送料→喷淋→充磁→工
件返回。
1. 检 测 覆 盖 范 围 为
操作。
观察工件区域
： 有电 注意 安全
放大镜
工件磁痕分析
工件
-8-
序 作业 号 项目
工具 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
作业图示
便携式交
1.除另有规定外，探
无损检验规范-MT指导书
磁粉检验操作工艺规程（指导书）1.概述1.1本规程适用于NB/T47013-2015规范产品铁磁性材料和焊缝的磁粉检验。
1.2磁粉检验方法适用于在铁磁性材料表面或其附近探测裂纹和其它不均匀性缺陷。
1.3本规程适用于磁轭湿粉连续磁化法技术。
此法仅适用于检出工件表面开口缺陷。
1.4本规程在执行之前须通过演示，使AI审查满意。
2.人员2.1从事磁粉检验的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。
2.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。
3.方法综述3.1原则上，磁粉检验方法是指在工件受检区域表面施加铁磁粉，裂纹或其它缺陷会导致正常磁场畸变，使表面上的磁粉形成一定图形，这些图形通常是探测到的缺陷特征。
3.2磁粉检验法的灵敏度以表面缺陷处为最高，并随离表面深度的增加而迅速降低；因此，本方法仅适用于检验材料或部件的表面或近表面缺陷。
4.磁化设备校验4.1MT设备采用CDX-3型磁轭式探伤仪。
4.2设备校验4.2.1校验周期：每一带电流表的磁化设备至少应每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。
如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。
4.2.2磁轭提升力的校验提升力用标准重块提升法来校验。
交流电磁轭提升力至少为10lb(44N)(最大磁轭间距);直流电磁轭提升力至少为40lb(177N)(最大磁轭间距)。
5.检验介质5.1检验介质是具有高导磁率和低顽磁性的细铁磁粉，其尺寸和形状必须易于形成磁粉显示。
5.2应使用中美柯达探伤器材厂生产的大铜罗牌黑水磁悬液。
5.3磁悬液的温度和工件表面温度均不得超过1350F(570C)。
5.4湿磁粉悬浮液的浓度5.4.1磁悬液浓度应按制造厂推荐，用沉淀量值验证，务使日常浓度一定。
浓度不当，会大大影响探伤结果。
磁粉探伤作业指导书
HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书磁粉探伤作业指导书1目的编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。
2 适用范围本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。
（本指导书主要侧重磁轭法）3 引用标准3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》3.2 GB／T12604.5《无损检测名词术语》3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》4 检测人员4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。
4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。
取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。
4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5 设备5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。
5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
5.3 应具备的辅助设备：（1）A型试片；（2）2－10倍放大镜；6 磁粉及磁悬液6.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
6.2 磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
6.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
磁粉检测操作指导书
磁粉检测示意图及说明：
磁轭法检测管道对接焊缝
磁轭法检测接管角焊缝
交叉磁轭法检测平板对接焊缝
编制 审核
级别 级别
日期 日期
年 年
月 月
日 日
磁粉检测操作指导书
施加磁粉或 1. 在磁化通电时间内完成。 磁悬液 磁痕观察 缺陷记录 2. 喷磁悬液，并覆盖工件有效磁化范围，始终保持湿润状态。 1. 被检工件表面光照度大于等于 1000lx， 现场检测时， 由于条件所限可见光照度应不低于 500lx。 2. 在磁化状态下进行磁痕的观察，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破坏。 用图示记录缺陷的性质、形状、尺寸及部位，同时用相机进行拍照。 1. 不允许任何裂纹显示。 评级 2. 不允许线性缺陷磁痕大于等于 1.5mm。 3. 不允许圆形缺陷磁痕直径大于 2mm（评定框尺寸为 35*100mm） ，直径小于等于 2mm 的圆形 缺陷磁痕在评定框内不大于一个。 退磁 后处理 无需退磁。 清除残余磁悬液。 当出现下列情况之一时，需进行复检： （a）检测结束后，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 复验 （b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； （c ）合同各方有争议或认为有必要时； （d）对检测结果有怀疑时。 备注 本操作指导书未规定事宜，按《磁粉检测工艺规程》执行。
磁粉检测操作指导书
工程名称：
委托单位 检 件 状 况 检件名称 检件规格 坡口型式 检测标准 检测部位 NB/T47013-2015 对接焊缝 接管角焊缝 便携磁粉探伤仪 设备名称 磁粉探伤仪 ≥118N ≥45N 设备型号 电流类型 磁化方法 检测时机 外观合格 ZCM-DX1203-UV 交流 交叉磁轭法 磁轭法 水基黑磁膏 交叉磁轭法 磁粉施加方法 喷 磁极间距 磁轭法 75-200mm 工艺规程编号 CFTJ05-070-2016 磁化规范 —— 缺陷记ห้องสมุดไป่ตู้方式 图示、照相 检件编号 检件材质 热处理状态 检测比例 — 见检测记录 检件类别 焊接方法 表面状态 合格级别 适宜检测 Ⅰ
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7.《超声波探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062）
安全风险提示：1.使用前检查设备状态。
2.按规定使用劳动防护用品，作好防护措施，防止出现磕碰砸伤事故。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4.按操作规程正确使用仪器、设备。
作业材料：
棉丝、砂布、滑石粉、磁粉
编制依据：1.《机车在役零部件无损检测》（TB/T3256）
2.《机车零部件探伤工作检查评定办法》（运装机检〔2009〕721号）
3.《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061）
4.《部门计量检定规程-磁粉探伤机》（JJG〈铁道〉155）
5.《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤准
日期
序号
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
1
外观检测
磁轭探伤仪
1.检查仪器名称、型号、编号、外接导线、插头、插座、电流表、电压表。
2.检定有效期。
1．机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。
2.开关调节旋钮(或螺丝)等配件应齐全，使用方便、安全可靠、准确。
3．外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。
3
灵敏度试验
34.3N（3.5kg）圆柱试块、A1－15/50型试片、磁粉、滑石粉
1.清洗干净试块上试片黏贴部位，准备4条黏贴试片用胶带，用镊子夹取试片，用清洗剂清洗试片后将试片沟槽面与工件表面密贴，沟槽的“+”线有一条与试块轴线平行，用胶带以“井”字型黏贴试片。
2.使磁轭探伤仪在极距100mm时，在34.3N（3.5kg）圆柱试块上，观察A1-15/50型试片显示，提升试块。
1.黏贴时四周封闭、平整、闹固，胶带不得遮盖试片沟槽部位，测试完毕后应回收试片，将试片清洗干净后放回原处。
2.磁轭探伤仪在极距100mm时，在34.3N（3.5kg）圆柱试块上能使A1-15/50型试片清晰显示1/3周以上。
3.将34.3N圆柱形提升力试块提起脱离地面。
4
填写
记录
钢笔
1.周性能检测后，由检测人员负责填写相关性能校验记录，参加校验的人员应在校验记录上签字。
4.磁轭探伤仪应具有以下清晰而耐久的标志:
4.1制造商的名称;
4.2产品的型号和出厂编号。
5.仪器仪表在有效检定日期内。
2
电压测试、电流测试、照明装置检测
磁轭探伤仪
1.接通电源，检测二次输出电压。
2.检测白光照度。
1.二次输出电压为36V±2V。
2.非荧光磁粉检测工件表面白光照度不低于1000 lx。
磁轭探伤仪每周性能校验标准
作业指导书
磁轭探伤仪每周性能校验标准作业指导书
编号：
版本：201309
系统：探伤
部件：磁轭探伤仪及配件
适用范围：磁轭探伤仪每周性能校验
作业工种：探伤工
作业工装：磁轭探伤仪、34.3N（3.5kg）圆柱试块、A1－15/50型试片、钢笔、钢直尺300mm、撒粉器、反差增强剂、白光照度计、吹粉球、放大镜、卷尺、钢板尺、红油漆、黄油漆、棉纱（钢丝刷、锉刀）、标记笔、刷粉器（毛刷或海绵等）
1.记录的填写应整齐、规范、字迹清楚、签字齐全。
2.探伤仪器、设备性能校验记录应妥善保管，月度性能检测记录保存期三年（或一个中修期）。
磁轭探伤仪每周性能校验标准
作业流程图