数控机床综合实训

《数控加工综合》实训报告

班级:08初大专一班

姓名:李文涛

日期:2011-6-19

综合实训

一实训目的

1了解并遵守各类机床安全操作规程.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的基本操作：手动方式，MDA方式，自动运行方式。

2.了解工件定位的基本原理，常见定位方式与定位原件及数控机床用夹具的种类与特点：能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹，找正，夹紧技能了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。

3. 进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

4. 了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。. 通过数控机床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能.。

5.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。了解数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运行相关知识判断诸如程序运行故障，操作故障，报警信息等，并能进行简单处理和排除。

6.掌握装刀，对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作

7通过编写数控机床加工程序，加深理解数控车G代码的功能。.掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。

二实训要求

1、进行工艺分析的能力

能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2、编制数控加工程序的能力

能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

3、工件加工与精度检验能力

掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

4、综合能力

掌握数控加工工艺分析、编程与机床操作的基本方法和技能，掌握常用CAD/CAM软件的应用方法。

能够针对典型零件的数控加工，综合运用所涉及的相关基础知识和专业知识，理论联系实际，从而进一步提高学生独立分析问题和解决问题的能力，提高综合素质，为就业打下坚实的基础。

能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。

三实习内容：

1．工艺处理

（1）刀具

由刀体、刀柄或刀孔和切削部分组成，金属切削刀具的种类虽然很多，其主要可分为90°外圆车刀、45°端面车刀、外（内）切槽刀、60°三角螺纹车刀等……

当刀具材料确定之后，刀具的切削性能便由其几何参数来决定，选择刀具合理几何参数的目的在于充分发挥刀具材料的效能，保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本。

（2）工件

在确定工件要从机械加工和毛坯制造方面综合考虑最佳效果，确定毛坯包括确定毛坯的种类和制造方法，毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、型材等。确定毛坯应考虑的因素有零件的力学性能，要求，零件的结构形状和尺寸、生产类型及现场条件，工件的定位基准及装夹方式。

首先基准可分为设计基准和工艺基准，工件的定位基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，定位基准在数控车床上要仔细找正，同时应注意减少装夹次数，尽可能一次装夹后能加工出全部待加工表面，以充分发挥数控机床的特点。工件的装夹方式有：在三爪自定心步量上安装工件；在两顶尖间安装工件，用一夹一顶的方法来安装工件；在四爪单动卡量上安装工件。

（3）加工

①选择加工方法主要应考虑加工表面的技术要求，还应考虑每种加工方法的加工经济精度、范围、材料的性质及可加工性，工件的结构形状和尺寸大小、生产类型，工厂现有设备条件等。加工方法可分为：粗车—→精车—→粗磨—→精磨—→超精加工，加工工艺路线的选择一般为：按已定工步顺序确定各表面加工进行路线的顺序。

②寻求最短的加工路线，可减少加工时间，可以提高加工效率

③选择加工线路时应使工件加工时变形最小，对其截面积小的细长零件或薄壁零件，应采用分几次走刀或对称去余量法安排进给路线

④数控车削加工过程一般要经过循环切除余量，粗加工和精加工3道工序

⑤轴套类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀，径向走刀，循环切除余量的循环终点，在粗加工起点附近，这样可以减少走刀路线，避免空走刀现象

⑥轮盘类零件安排走刀路线的原则是径向走刀，轴向进刀循环切除余量的循环终点在加工起点

⑦铸锻件毛坯形状与加工后零件形状相似，留有一定的加工余量

2、加工操作

（1）机床操作

首选根据加工图样进行工艺分析，确定加工方案，工艺参数和位移数据，用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单、或用自动软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件，将加工程序的内容代码形式或代码形式完整记录在信息介质上通过阅读机械信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置，数控装置将锁接收的信号进行一系列处理后，再进行处理结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行的命令，伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给进行机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。

（2）量具

量具的选择，数控加工主要用于单件小批生产，一般采用通用量，如：游标卡尺，百分表等。对于成批生产和大批量生产中的部分，数控工序应采用各种量规和一些提高生产率的专用，检具与量仪等，量具精度，必须与加工精度相适应。

（3）安全文明生产

1、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

2、操作机床时，应按要求正确着装。

3、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

5、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

6、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

7、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。