油泥处理方法综述Word版
炼油厂油泥处置方案
炼油厂油泥处置方案
背景
炼油厂日常生产会产生一定量的油泥，通常包含有机污染物和重金属等有毒有
害物质。
这些污染物如果直接排放会对环境造成严重污染，因此需要采取有效的处置方案。
油泥的组成
炼油厂油泥通常由以下几种成分组成：
•原油成分：主要是石蜡、烯烃和芳香烃等成分;
•催化剂成分：主要是催化剂本身和与之反应产生的固体催化剂残留物;
•重金属成分：主要是Ni、Mo、V、Fe等重金属。
油泥的处理方式
热解处理
热解处理是一种将油泥中的有机物分解为小分子有机化合物的方法，具有减少
有机物含量和减少处理后固体量的优点。
热解处理一般分为直接热解和间接热解两种，其中直接热解是指将油泥直接进
行加热，间接热解是指在不加热的情况下采用第三方的热源加热油泥。
生化处理
生化处理是将油泥中的有机物通过微生物代谢转化为水和二氧化碳的过程。
生
化处理具有处理效果好、成本低等优势，但处理周期较长、对环境要求高。
原化处理
原化处理是将油泥进行溶解、分离、提纯等过程，进行回收利用。
原化处理具
有不产生二次污染、废弃物量少等优点，但设备复杂、处理成本高。
综合考虑
针对炼油厂油泥的处置，综合考虑以上几种处理方式，建议采用以下处理工艺：
1.先采取原化处理对油泥进行溶解、分离，将油泥中的可再生物质进行
回收再利用；
2.对剩余的油泥采用间接热解的方式进行处理，减少有机物含量和处理
后固体量。
通过以上的综合处理方案，可以将油泥中的有机物和重金属等有毒有害物质得到有效处理，同时对环境产生的负面影响降到最低。
(完整版)油泥处理的几种方法
污油泥办理的几种方法商讨前言 : 针对油泥的长久堆放所造成的危害，经过对油泥的表征、产生及组份剖析，以及对国内外办理方法进行比较；确立采纳有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液清洗法、生物办理法、脱水燃烧办理法四种方法对油泥进行办理，进行实验研究。
纲要：油泥分别；办理方法油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水办理过程中产生的。
含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其余杂质的混淆物，油份存在于多种形态的混淆物之中不可以直接回收，油泥对环境污染愈来愈大。
油泥的构成：油泥的构成成分特别复杂。
一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体构成，是一种比较稳固的悬浮乳状液系统。
油泥的颗粒渺小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度靠近）、含水率较高（一般在 40%-90%之间）、持水力较强；充足乳化，粘度较大难以沉降；稳固性差，简单腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。
油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水；油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。
这是油泥粘度大、脱水难的主要原由。
油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到增补。
同时，石油自己被微生物降解时，要耗费大批氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭到损坏。
很多环芳烃拥有致突变和致癌性，经过直接和间接门路对人体健康带来严重伤害。
某些有害物质进入农田后，被农作物汲取，经过食品链进入人和动植物体内，致使各样疾病发生，威迫人类的健康。
油泥办理的常有方法有机溶剂萃取法，依据相像相溶原理，利用有机溶剂办理油泥的试验研究是当前治理油泥的主要方向。
第一将油泥和煤油溶剂混淆，使原油溶解在煤油中。
待混淆物分层后，将液相和固相分别。
主要工艺以下： A、将油泥粉碎。
B、煤油萃取。
将粉碎办理后的油泥与煤油混淆搅拌，并加热至50― l00 ℃，待静置分层后，抽出煤油。
C、温水洗净。
经过煤油萃取后的泥土与清水混淆搅拌。
D、脱水。
将清洗后的泥土进行脱水办理。
油泥处理方法综述精选文档
油泥处理方法综述精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-油泥处理方法综述50油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在1 0万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
污油泥处理方法综述及发展现状
污油泥处理⽅法综述及发展现状1、污油泥的来源及其危害1.1 污油泥的来源污油泥是⽯油开发、⽣产、加⼯过程中产⽣的主要污染物。
根据来源不同主要分为以下⼏⼤类：①油⽓开采产⽣污油泥：钻井开采；废弃的钻井泥浆和钻井岩屑等；②油品运输、储存产⽣污油泥：储油罐、储⽔罐、容器等；③油品加⼯产⽣三泥：隔油池底泥、浮选浮渣和剩余活性污泥。
1.2 污油泥的危害①污油泥堆放或填埋占⽤⼤量耕地的同时污染周边环境，所产⽣的有毒有害物质会随动植物吸收富集、⾷物链传递⽽最终危害⼈类健康。
②污油泥中含油量较⾼，是废物中的宝贵资源，如果不进⾏回收，会造成较⼤的资源浪费；③⼤量的污油泥如果不采⽤适当的⼯艺⽅法加以合理处置，按照最新环保法 “按⽇连续计罚” 的处罚规定⼜给企业带来经济负担。
不管是从环境保护⽅⾯考虑还是从资源回收⽅⾯考虑，都应该通过采⽤合适的⼯艺⽅法对污油泥进⾏合理处置，从⽽达到资源回收和环境保护的双赢⽬的。
2、污油泥的处理⽅法国内外应⽤较多并且⽐较成功的是调质-机械脱⽔⼯艺，该技术⽐较成熟，并且处理效果好。
该⽅法的缺点是：污油泥的来源会直接影响其处理效果。
国内在污油泥处理⽅⾯的技术研究起步⽐较晚，⼤部分处在研究与中试阶段。
但最近⼏年发展较快，出现了⼀些新的处理技术，加上国家新政策对环保⽅⾯的重视，最近国内有专业化处理污油泥的公司出现（包括装置设备与技术服务）。
这样可使污油泥处理技术更加完善。
2.1 物理法2.1.1 直接填埋法把污油泥直接填埋到专门的污泥储存坑⾥，然后⼟⽅将其填平，使其恢复原先的地貌，这样污油泥将不会裸露在外⾯，降低对⼤⽓的影响；并且该法⽅便直接、投资较⼩。
之前国内⼤部分产量⼩的单位都采⽤该技术。
但该技术容易污染填埋周边的⼟壤，时间长了，跟随⾬⽔的冲洗会对当地的地下⽔资源造成污染，最终严重危害到⼈类健康。
2.1.2 注⼊地层处理技术⽤专门的油井为注⼊井，利⽤输送装置将污油泥注⼊地层。
这种⽅法由于受到地层内部环境影响等条件限制，应⽤不是很普遍。
油泥处置
常规处理方法及其弊端
方法一简单处理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。
含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处理方法。
简单处理的弊端
这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。
其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但根本不能满足现行的环保要求。
方法二焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
焚烧法的弊端
焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资源。
焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
方法三物理化学处理
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。
物理化学处理的弊端
1回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一
步处理或综合利用;
2处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高;
3油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
方法四：油泥泵、油泥输送泵、油泥处理
用上海中石泵业有限公司生产的油泥泵、油泥输送泵、油泥处理设备，油泥经螺旋进料器进入裂解釜，通过不同物理温度段，实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到标，成为油泥处理技术的亮点……。
油泥安全处置方案
油泥安全处置方案1、背景介绍油泥是由石油化工行业生产废水处理后的沉淀物，通常含有大量的油污和化学污染物，对环境和人体健康都存在潜在危害。
因此，在处理和处置油泥时，必须按照相关规定和标准进行安全、有效、合理的处置，以保护环境和人类健康。
2、油泥处置方法目前常用的油泥处置方法主要包括以下几种：2.1 堆肥法堆肥法是将油泥与其他废弃物混合并添加菌种进行堆肥处理，使之有机质分解为稳定的有机肥料。
堆肥法处理油泥的重大优点是减少了废弃物的数量，提高了资源利用率，但是由于油泥中可能含有害物质，必须谨慎选择堆肥的混合物，在控制好堆肥过程中的温度、湿度等条件，确保处理后的油泥能够达到环保标准。
2.2 热解方法热解方法主要是将油泥加热至高温状态，使之裂解为油气和焦炭等物质，通过提纯技术可以将产生的油气转化为可用的汽油、柴油等能源，而焦炭则可用来制造电极和气化设备，创造更多的经济价值。
但由于热解需要高温处理，会产生大量烟尘和有毒气体，对环境和人体都有严重的污染危害，因此需要在处理过程中严格控制热解温度和排放标准，降低污染物排放量。
2.3 固废化方法固废化方法主要是将油泥加入或混合到石灰、水泥等固化剂中，经过搅拌、成型等过程形成固体废物，该废物致密度大，可以减少体积，便于储存和运输。
固废化处理方法相对来说环保性较好，但由于油泥固化后的压缩强度较低，仍然需要事先筛选、分类等工作，降低了工作效率。
3、油泥处置注意事项在油泥的处理过程中，需要注意以下几点：3.1 油泥的分类油泥的种类和来源不同，处理方法也应有所区别。
目前，主要的分类有生产油泥、原油污泥、钻井泥、洗车污泥等。
各种油泥的组成和特性都不同，因此需要分类处理，正确选择处理方法和工艺。
3.2 严格遵守国家标准在处理油泥过程中，必须遵照国家有关标准和法规，借助先进的处理设备和技术进行处理，确保处理后的油泥符合环保要求，不会对环境和人体造成危害。
3.3 避免二次污染在处理油泥过程中，需要避免因处理不当或储运问题导致极有可能造成的二次污染，例如将处理后的油泥倾倒在道路边缘、堆积在河道边、滞留在生活区周围等。
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述50油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。
炼油厂油泥处置方案范本
炼油厂油泥处置方案范本简介炼油厂的日常运营中经常产生油泥等废弃物，如果处理不当会对环境造成危害。
本文将介绍一种炼油厂油泥处置方案范本，包括处置流程、设备及技术等方面。
处置流程油泥收集与分离首先，炼油厂应当将产生的油泥进行收集，并进行预处理，包括去除其中的水分和杂质，将其中的油水分离，以便后续处理。
收集和分离设备包括油泥池、去水机、分离器等。
油泥干化接下来，将分离后的混合物进行油泥干化。
油泥干化是将油泥中的油脂、烃类等物质使其脱离水分而达到固体化的过程。
干化设备包括干化机、热源、控制系统等。
热风烷解油泥干化后，会产生一定量的油气，这些油气可以通过热风烷解的方式进行处理。
烷解设备包括热风烷解炉、烟气处理器、净化系统等。
炼油厂内回用或产品销售根据处理后的油泥产生的物质，可以选择将其回用于炼油厂内部的燃料或者销售给相关来源处理厂。
设备及技术油泥池油泥池的主要作用是接收炼油厂的油泥，经由调节池物理化学性质，使池内的油泥与轻油水分离。
去水机去水机是将油泥池中的油泥进行固液分离的设备，使得油泥中的水分以及小部分的轻质油分离出来。
分离器分离器用于继续分离油泥中的油水两部分，通过一些物理分离和化学分离的方式，使得油泥中的轻质油和重质油进行分离。
干化机干化机将油泥中无用的水分和杂质蒸汽化，提高油泥品质，减少污染物质的排放。
在干化的过程中，需要使用到能源，包括蒸汽和液化气等。
热风烷解炉热风烷解炉可以将油泥中的油脂烷解分离出来，经过一系列处理之后，将其变成炼油厂燃料或者进行销售。
烟气处理器烟气处理器可以对油泥烷解的烟气进行处理，在净化之前需要进行粉末净化等差异化治理操作，以满足排放标准要求。
净化系统净化系统可以去除油泥烷解后产生的污染物质，使得其符合环境保护要求，在进行产品销售或者内部回用时，可以保证不会对环境造成危害。
结论通过本文中介绍的炼油厂油泥处置方案范本，炼油厂可以将产生的油泥进行安全有效的处理，保证不会对环境造成危害，同时也能够实现回收利用，减少废弃物排放，达到环保的效果。
油泥处理技术方法
油泥处理技术方法油泥那可真是个让人头疼的家伙！不过别担心，现在有好多超棒的油泥处理技术方法呢！咱先说说热解技术吧！就像给油泥来一场“高温派对”。
把油泥加热到一定温度，让它分解成油、气和固体残渣。
这步骤超简单，把油泥送进热解炉，设定好温度，等着它华丽变身。
但可得注意温度不能太高也不能太低，不然效果可就大打折扣啦！那安全性咋样呢？嘿，放心吧！只要设备质量过关，操作规范，那是相当安全稳定。
热解技术的应用场景可广啦！比如在石油化工行业，那简直是大显身手。
它的优势可不少呢，能回收油资源，减少浪费，还能降低对环境的污染。
就好比一个环保小卫士，守护着我们的地球妈妈。
有个实际案例哦，某石油化工厂用了热解技术，处理了大量油泥，不仅解决了环保难题，还获得了可观的经济效益呢！再看看生物处理法，这就像是给油泥找了一群“小帮手”。
利用微生物来分解油泥中的有害物质。
把油泥和微生物放在一起，让它们一起努力工作。
要注意选择合适的微生物种类哦，不然它们可不给力。
安全性那也是杠杠的，微生物可温柔啦，不会像化学方法那样有危险。
生物处理法适合在一些生态敏感地区使用，对环境友好得很呢！优势就是成本低，效果持久。
想象一下，这些小微生物就像勤劳的小蜜蜂，默默为我们的环境付出。
有个例子呢，某湿地附近的油泥污染，就用生物处理法解决了，保护了美丽的湿地生态。
哎呀，油泥处理技术方法真的太重要啦！它们就像超级英雄，拯救我们的环境。
我们一定要好好利用这些技术，让我们的地球变得更加美丽。
我的观点结论就是：油泥处理技术方法多样且各有优势，我们应根据实际情况选择合适的方法，为保护环境贡献力量。
处理油泥方法
处理油泥方法
清洗油泥可以使用去污粉、米汤、水枪处理。
将碱性去污粉直接涂抹在有油泥的部位，并不断擦拭，然后喷上氢氧化钠溶液，就能清洗干净，或者将黏稠的米汤涂抹在有油泥的部位，一段时间后刮除，还可以利用水枪的压力将油泥冲刷干净。
油泥可以使用去污粉处理。
将碱性的去污粉撒在有油腻的区域，并使用抹布擦拭，将大部分的油泥清除，然后向剩下的油泥上涂抹氢氧化钠溶液，半小时后进行擦拭，就能将油泥清除。
油泥使用米汤也能清除。
将较为黏稠的米汤涂抹在有油泥的部位，等待米汤变干后，油泥就会附着在米汤上，此时使用刀片或者铁片沿着米汤边缘深入，就能将油泥和米汤刮除。
利用压力也能将油泥清理干净。
将沾上油泥的家具或者物品放在空地上，然后使用高压水枪对其进行冲刷，就能将油泥冲刷干净，如果有残留，使用毛刷沾水后将其刷掉即可。
油泥处理方案
1. 简介油泥是指由石油和泥土组成的混合物。
它通常是由漏油、泄漏或工业过程中的油污造成的。
油泥对环境和人类健康都存在潜在的危害。
为了有效处理油泥，我们需要制定一套系统的油泥处理方案。
本文将介绍一种有效的油泥处理方案，包括处理步骤、处理方法和安全措施。
2. 油泥处理步骤2.1 收集和储存在开始处理油泥之前，我们需要收集和储存油泥样品。
这可以通过使用铲子、抽水泵或其他适当的工具来完成。
将油泥样品放入合适的容器中，并确保容器具有密封性，以防止油泥污染环境。
2.2 固液分离固液分离是将油泥中的固体和液体成分分离的过程。
一种常用的方法是使用离心机进行分离。
首先，将油泥样品放入离心机，并以高速旋转离心机的转轴。
由于固体和液体成分的密度差异，固体物质会沉淀到离心机的底部，而液体则沉淀在上层。
2.3 确定油泥成分在进行下一步处理之前，需要确定油泥的成分。
这可以通过化学分析实验来完成。
从沉淀物中取样，使用适当的试剂进行测试，以确定油泥中不同成分的含量。
2.4 确定适当的处理方法根据油泥成分的分析结果，确定合适的处理方法。
常见的处理方法包括物理处理和化学处理。
•物理处理方法包括过滤、蒸馏和沉淀等。
这些方法通过调整温度、压力和化学成分来分离油泥中的杂质。
•化学处理方法涉及使用化学试剂来净化油泥。
例如，使用表面活性剂来分散油泥、使用氧化剂来氧化油泥中的有机物质。
2.5 处理油泥根据所选择的处理方法，执行相应的处理步骤。
这可能包括将油泥暴露在特定的温度、压力或化学环境下，以实现最佳处理效果。
3. 安全措施在进行油泥处理时，应遵循以下安全措施：•戴上适当的防护服和手套，以保护自己免受油泥和处理试剂的接触。
•在处理区域内设置通风系统，确保空气流通，减少有害气体的浓度。
•定期测量处理区域的气体浓度，并确保其在安全范围内。
•确保处理设备和工具符合安全标准，并定期检查和维护设备。
4. 结论油泥处理是一个重要的环保任务，有效处理油泥可以减少对环境和人类健康的影响。
去除油泥的有效方法
去除油泥的有效方法
油泥这玩意儿，可真是让人头疼啊！但别担心，咱有办法对付它！
你知道吗，就像我们要打扫房间一样，去除油泥也需要一些妙招。
比如说，用热水和洗洁精的组合，就像是给油泥洗了个热水澡，能把它身上的脏东西都带走。
或者试试白醋呀，那可是个厉害的角色呢！就像一把利剑，能把油泥一点点地瓦解掉。
把白醋倒在有油泥的地方，让它泡一会儿，然后轻轻一擦，哇，油泥就乖乖地下来了。
还有小苏打呢，这可是个神奇的东西。
把它和水调成糊，涂在油泥上，就好像给油泥敷了个面膜，等一会儿再清理，效果特别好。
再说说牙膏吧，你可别小瞧它哦！它就像一个小战士，能和油泥展开一场激烈的战斗。
用牙膏擦拭有油泥的地方，能让油泥消失得无影无踪。
还有啊，酒精也能发挥大作用呢！就像给油泥打了一针镇定剂，让它变得乖乖的。
用酒精浸湿抹布，然后去擦油泥，很容易就能擦掉啦。
想想看，如果家里到处都是油泥，那该多难受啊！但有了这些方法，我们就不用怕啦！我们可以轻松地把油泥去除掉，让家里变得干干净净、清清爽爽。
不试试这些方法，你怎么知道它们有多好用呢？难道你不想让家里摆脱油泥的困扰吗？赶紧行动起来吧，让我们和油泥说拜拜！去除油泥真的不难，只要找对方法，一切都不是问题！。
油泥处理综述
离心过滤
干燥法
焚烧法
脱水装置 重力、气浮、离心浓缩
自然干化场、晒沙场 真空转鼓、真空转盘
板框压滤机 滚压带式压滤机
离心机 污泥干化机
焚烧炉
脱水后含水率％ 95 － 97 70 － 80 60 － 80 45 － 80 78 － 86 80~85 10 － 40 0 － 10
脱水后状态 近似糊状 泥饼状 泥饼状 泥饼状 泥饼状 泥饼状
问题
较大，有害气体溢 出，基础沉降，墙 坝垮塌都会加大防
护距离
较小，排出气、固、
液可达到国家排放 标准，按国家规定 处置危废时防护距
离为周边800m
150-200
一般 一般
300元（含，沼液 沼渣处置）
一般 稍高
250（含运输费）
自动化程度高 较高
180
自动化程度一般 较高
---
自动化程度高 较高
项目
部分回收沼气热能， 可作为介质土
热电厂焚烧能源， 也可作其他替代能
源
需严格控制臭气污 染
重金属、病原菌
出泥含水率高，需 注意运输流失污染
环境
重金属、病原菌
无
基本无特殊要求， 干化成品的热值要
求
送垃圾填埋场，距 离远
可就地净化，建材 利用、也可送热电
厂、填埋
可靠，受土地局限
可靠
肥料（易腐败，不
易储存）、土地消
• 制经济。
常规处理方式
石化厂含油污泥一般采取常规处理工艺 浓缩+调质+机械脱水+油水分离对污泥进行减量化 处理，处理后的污泥进行焚烧或者干化处理。
污泥调质罐
离心分离装置
油水分离装置
常规处理方式
油泥处理工艺介绍
油泥处理工艺介绍(总4页)
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油泥处理工艺介绍
罐清洗过程产生大量含油污水，以及罐底油泥，其中含油较多，还含有蜡质、沥青质、胶质等等，其他杂质较少。
油罐清洗后的含油污水及含油污泥具有很高的回收价值，在清罐后必须对其进行处理，针对其特点，采用撬装式含油污泥处理装置进行处理。
一、上料撬
流态物料直接通过螺杆泵吸入调质缓冲罐，不具备流动性的油泥，通过人工方式，先送至上料撬预处理箱，预处理箱具有可拆卸的格栅和蜡块铰刀，同时配有蒸汽加热盘管，通过铰碎、过滤、加热等方式使物料具有流动性。
二、调质撬
物料流化后通过螺杆泵送至调质箱，实现对流化污泥进一步的匀化、加热和调质功能。
调质箱每个单腔设两个搅拌器，可对罐内污泥进行搅拌匀化；罐内设有加热盘管，可通过加热提高油的流动性，增强油和泥的分离效果。
另外在调质撬上配有加药箱和加药泵，可以根据需要加入破乳剂。
三、离心分离撬
利用输油泵将调质橇内的污泥经螺旋板换热器进入三相分离机。
螺旋板换热器的作用是进一步降低污油的粘度
固体污泥进料
污泥泵
一级过滤器
蒸汽加热/导热油
FI
流量计
破乳剂制备投加装置
流态污泥进料
配药用水
去离心分离设备
污泥调质罐。
进入到三相分离机的污泥在离心力的作用下实现油水和固体的三相分离，固体通过螺旋输送机排出，油由油泵送至业主指定系统，水由水泵送至前端工艺部分循环使用，不能完全回用的污水送至业主指定系统。
油泥处理方法
油泥处理方法
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类等有毒物质，但同时这些物质也是原油组分。
含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源．含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
多年以来我国油田地区的油泥处置方式基本为废弃油坑填埋，不规范的废弃及处置过程，存在着较大的环境污染隐患。
如果采用适宜的技术手段对含油污泥进行无害化处理和残油回收，那么不仅会产生一定的经济效益．而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。
油泥处理的技术有多种，常见的方法有萃取法、焚烧法、生物法、物理化学处理等
油泥裂解精炼技术综合了油田废弃油泥、船舱油泥、罐底油泥等。
裂化后，石油产品被提取出来。
废油泥油砂属于危险废物，未经处理就排放，违反了《中华人民共和国刑法》。
各种废弃油泥油砂经过河南龚蓓的炼油设备处理后，得到的油品可以卖出高价，废弃油泥可以制成工业用砖等产品。
这样一来，如果污油含量低于国家规定的3 ‰，就可以正常排放，没有污染。
油泥油砂的热裂解处理技术是油田油泥在无氧条件下加热到烃类物质裂解温度，然后烃类和水通过冷凝的方式回收。
热裂解处理技术可大大降低污油泥的油含量，且能达标排放，处理能力强，经济效益高。
该技术优点是产生热值高，能进行回收利用，无害化齐备，处理量大，可实现含油量≤0.3%的农用土壤指标，达到农田土壤排放标准，实现大部分油品回收目标。
油泥裂解后的油可用作钢铁厂、陶瓷厂、宾馆、饭店等工业或化工企业燃烧的燃料。
，也可用于重油发电机发电。
污油泥处理方法
污油泥处理方法污油泥是指由石油工业生产、运输、储存和使用中产生的含油残渣、含油底泥、含油水等混合物，具有高粘度、高浓度、高毒性的特点，严重污染环境，对人体健康和生态环境造成严重危害。
因此，针对污油泥的处理，已成为环保领域的重点研究内容之一。
本文将介绍污油泥的处理方法。
一、物理处理法物理处理法是指采用物理方法对污油泥进行处理的方法。
主要包括筛分、离心、筛选、压榨、沉淀等方法。
（一）筛分法筛分法是将污油泥按照颗粒大小进行分类的方法，其原理是利用筛网将颗粒大小不一的污油泥分离出来。
适用于颗粒较大的污油泥。
（二）离心法离心法是将污油泥通过离心机离心分离的方法，利用离心机的离心力将含油物质分离出来。
适用于粘度较高的污油泥。
（三）筛选法筛选法是将污油泥通过筛子筛选的方法，原理是利用筛子分离带有沥青类物质的砂粒，将其与无机质分离出来。
适用于含沥青较多的污油泥。
（四）压榨法压榨法是利用压榨机对污油泥进行压榨，将污油泥中的水分和油分分离出来，适用于水分含量较高的污油泥。
（五）沉淀法沉淀法是指利用为油水比重不同的特点，将其分离的方法。
适用于沉淀物质含油率较高的污油泥。
二、化学处理法化学处理法是指通过利用化学反应原理对污油泥进行处理的方法。
主要包括化学沉淀法、化学氧化法、化学溶解法等方法。
（一）化学沉淀法化学沉淀法是指利用化学反应原理，将污油泥中的固体物质通过沉淀分离出油水。
适用于含有大量无机盐或重金属的污油泥。
（二）化学氧化法化学氧化法是利用化学物质将污油泥中的有害物质氧化分解的方法，适用于含有难降解有机物的污油泥。
（三）化学溶解法化学溶解法是利用化学物质将污油泥中的物质溶解分离的方法，适用于具有一定溶解性的化合物的污油泥。
三、生物处理法生物处理法是指利用微生物对污油泥进行分解、生物转化处理的方法。
包括厌氧处理法、好氧处理法、厌氧好氧处理法、地生微生物处理法等方法。
（一）厌氧处理法厌氧处理法是在缺氧环境下，将污油泥放入厌氧池进行生化处理，产生甲烷等有价值的物质。
油泥清理环保措施方法
油泥清理环保措施方法油泥是指含有油脂和其他物质的混合物，在工业、汽车维修、食品生产等领域都有广泛应用。
然而，油泥的产生和处理也带来了涉及环境和健康的重要问题。
本文介绍一些环保的油泥清理措施。
1. 生物技术处理法生物技术处理法是指利用微生物进行处理的一种方法。
通过生物降解，油泥中的有机物质被分解为二氧化碳、水和微生物细胞等物质，从而达到清理油泥的目的。
这种方法对环境影响较小，能够恢复原始环境，但是处理时间较长。
2. 热解法热解法是通过高温处理油泥，使其中的有机物质被分解为烃类气体等物质的一种方式。
这种方法需要专门的处理设备，处理效率高，但是对环境也会产生一定的影响，尤其是处理过程中可能会产生有害气体。
3. 燃烧法燃烧法是指将油泥进行高温燃烧，使其中的有机物质氧化分解，形成二氧化碳和水等物质的方法。
这种方法对处理设备要求较高，但是处理效率较高，残留物的处理也相对简单。
然而，燃烧会产生大量二氧化碳和可能有其他污染物质的排放，对环境有一定的影响。
4. 溶解法溶解法是指将油泥溶解在有机溶剂中，使其中的有机物质被分离出来，从而实现清理目的的一种方法。
这种方法处理效率较高，残留物也比较容易处理，对环境影响较小。
但是，溶解剂的选择和处理过程中的操作要求较高。
5. 生物炭吸附法生物炭吸附法是指通过将生物炭添加到油泥中，使油泥中的有机物质与生物炭产生吸附作用，从而实现清理目的的一种方法。
这种方法对环境的影响较小，并且生物炭可以被再生利用，但是处理效率较低，需要大量使用生物炭。
结论综上所述，环保的油泥清理方法有很多，但是每种方法都有优缺点和应用范围。
在实际应用中，需要根据不同的情况选择合适的方法来进行处理，以达到清理效果和环境保护的双重目的。
石油污染土壤修复技术及其发展综述
石油污染土壤修复技术及其发展综述发布时间：2021-03-18T01:58:18.014Z 来源：《防护工程》2020年32期作者：尚庆录[导读] 近年来，由于对石油产品的高需求，碳氢化合物污染急剧增加。
生物修复技术由于其生态友好和经济的特性而受到关注，已逐渐用于石油污染土壤的修复。
油泥是石油开采过程中产生的主要固体废弃物，是一种不可再生资源。
中国石油大港油田第一采油厂天津 300280摘要：近年来，由于对石油产品的高需求，碳氢化合物污染急剧增加。
生物修复技术由于其生态友好和经济的特性而受到关注，已逐渐用于石油污染土壤的修复。
油泥是石油开采过程中产生的主要固体废弃物，是一种不可再生资源。
我国待处理油泥总量庞大，若不进行合理处置随意丢弃，污染物质进入土壤及地下水，会造成极大的环境污染问题。
基于此，本文对石油污染土壤修复技术研究进行了分析，仅供参考。
关键词：石油污染；土壤修复技术；发展综述随着经济的快速发展，石油作为重要的能源物资已被广泛的应用在各行各业，国民经济对石油的需求量日益增大，人们在石油开采，石油冶炼加工以及石油制品的运输和使用过程中会对周边土壤造成一定的污染，从而给生态环境及人们健康带来危害。
全世界每年平均石油产量在40亿吨左右，其中每生产1吨的石油就有约2kg的石油进入土壤和水环境当中，石油进入土壤后能改变土壤的物理化学性质，改变土壤微环境，影响土壤生态系统的平衡，改变土壤肥力。
因此当前需摸清我国石油污染土壤现状，并根据实际情况采取有效措施，开展治理工作是亟待需要解决的问题。
一、研究意义随着我国石油工业的发展，受石油污染土地的面积不断扩大，污染程度也日益严重。
当前我国石油行业每年产生的含油污泥多达80×104t。
石油的主要成分有烷烃、苯、甲苯等多种复杂芳香烃，毒性较大，而且石油粘度大、粘滞性强，会在短时间内形成小范围的高浓度污染，进入土壤后难以去除，长期还会影响土壤的通透性，减少土壤肥力，阻碍植物生长。
炼厂油泥处置方案
炼厂油泥处置方案炼厂油泥是炼油过程中产生的油污混合物，通常含有毒性较高的化学物质和有机物，需要进行专门处理。
本文旨在介绍炼厂油泥的处置方案及其操作流程。
油泥成分分析炼厂油泥主要由以下几种成分组成：•油类：包括石油、沥青、原油残渣等；•沉淀物：由于油水剥离不完全而产生；•重金属：如铅、汞、镉等，对环境和人类健康具有潜在威胁；•有机物：包括苯、甲苯、二甲苯等，也是有毒物质。
了解油泥的成分，可以帮助确定油泥的处理方案。
热解法热解法是一种将油泥高温分解的方法。
将油泥置于高温炉中，加热至500-800℃，进行分解反应，将油泥中的有机物分解成气体和固体。
伴随着的是气体的不断释放，所以在热解过程中需要设置专用的气体排放管道。
固体产物中含有炭黑和油烟，通常需要进行后处理。
热解法处理的油泥通常可以实现无害化处理。
生物降解法生物降解法是将油泥投入活性池中进行处理的方法。
将油泥与一定量的水混合后，加入菌种，经过反复搅拌和通气处理，让微生物将有机物分解为二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。
生物降解法具有操作简单、处理效果好等优点，但由于该方法需要菌种的生长和繁殖，处理时间较长，一次处理的量也有限制。
掩埋法掩埋法是将油泥填埋入土壤深处的方法，也是较为简单的一种处理方法。
在掩埋油泥之前，需要在油泥表面铺上一层土壤或其他防止油泥外泄的障碍物。
然后再将油泥与一定量的土壤混合，利用重力的作用让油泥下沉。
掩埋法的缺陷在于，掩埋的油泥可能会对地下水资源造成污染，同时也会浪费土地资源。
环氧树脂方法环氧树脂方法是将油泥制成环氧树脂，通过其本身的粘性和固化能力将油泥封存。
该方法需要将油泥和环氧树脂配成一定的比例，然后搅拌均匀后进行注射，经过恰当的时间后环氧树脂变成了非常硬的固体，能够长期稳定的封存油泥。
环氧树脂方法可以减少环境污染风险，但处理成本相对较高。
结论以上是常见的炼厂油泥处理方法，不同的方法有各自的优缺点，需要选择合适的方法进行处置。
油泥处理方案
油泥处理方案背景介绍油泥是由油脂、石油等有机物与泥土混合形成的一种粘稠物质。
它的处理和处置一直被认为是环境保护的重要问题。
本文将介绍一种有效的油泥处理方案，以减少对环境的污染。
一、油泥分离在处理油泥之前，首先需要将油和泥土分离开来。
这可以通过以下步骤实现：1. 提取油分：将油泥放入高速离心机中，让离心机的离心力将油和泥土分开。
这种方法能够快速有效地分离油和泥土，减少油泥中的油含量。
2. 沉淀泥土：通过将分离出的泥土放置在沉淀槽中，利用重力沉降的原理，让泥土中的沉积物沉淀到底部。
这样可以进一步减少油泥中的油分含量。
二、油泥处理分离后的油泥需要经过一系列处理步骤以减少其对环境的影响。
以下是常见的油泥处理方法：1. 热分解法：将油泥加热至一定温度，使其内部的油脂分解为易挥发的气体。
通过收集和处理这些气体，可以减少对环境的污染。
2. 生物降解法：利用特定的细菌或酵母等微生物，将油脂分解为无害物质。
这种方法对环境友好，但处理时间较长。
3. 化学处理法：使用化学试剂使油脂发生化学反应，转化为易分解或无害的化合物。
这种方法处理效率高，但需注意试剂的选择和使用安全。
三、油泥再利用在油泥处理过程中，如果分离和处理得当，可以使部分或全部油泥得到再利用。
以下是几种常见的油泥再利用方式：1. 生物燃料制备：对处理后的油泥进行干燥和压制，将其转化为生物燃料，如生物柴油等。
这种方式既减少了对传统化石燃料的依赖，又减少了油泥的排放。
2. 建筑材料制造：将处理后的油泥与适量的沙子、水泥等混合，制成砖块或砌块。
这样既可以减少油泥的排放，又可以有效利用油泥资源。
3. 土壤改良剂：将处理后的油泥施用于农田或园艺用地中，以改良土壤结构和提高土壤肥力。
这种方式能够有效地利用油泥中的有机物质，同时减少了对化肥的使用。
结论油泥处理是一项重要的环境保护任务，合理的油泥处理方案能够有效减少对环境的污染。
通过油泥分离、处理和再利用，可以实现油泥的资源化和无害化处理。
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油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。
含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。
但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。
采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。
(2）热化学洗涤法热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。
一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。
洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。
混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。
该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
采用化学热洗多级分离处理工艺处理油田落地油泥，通过水洗温度、时间、固液比、PH值单因索实验及正交实验分析，确定热洗温度在的60-80℃之间，油泥与水的质量比为1:5~1：7，热洗时间30min，PH值在9一11之间较合适。
通过药剂筛选实验，认为DL-100对悬浮油泥破乳效果较好，硅酸钠碱溶液对罐底泥有较好的清洗效果。
在最佳工艺条件下，测得落地油泥的除油率为96％。
含油污泥的热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程。
工艺参数和化学药剂是两大重点和难点，清洗化学药剂的筛选涉及物料运移和分离等方面因素。
对油泥清洗工艺中的化学药剂进行了研究，在最佳工艺条件下，选取十一种化学药剂进行药剂筛选及复配实验。
结果表明阴离子表面活性剂AEO-9,NP-10及分散剂硅酸钠的清洗效果较好，洗后的残油率都在2％以下。
还对上述三种药剂进行复配实验，确定了最佳清洗剂的配方：①3(AEO一9)：1（NP-10）：6（Na2SiO3)；②1（AEO一9）:3(NP-10）:6(Na2SiO3)，上两种配方均可使洗出泥残油率可降至4％以下，且混合药剂中的硅酸钠对药剂的清洗效果影响较大。
(3）热解吸热解吸是一种改型的污泥高温处理方法。
油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。
20世纪90年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用，主要适用于处理油含量大于30％含油污泥。
该工艺具有较高的技术含量，对反应条件要求较高，处理费用较高，操作也比较复杂，尚须进一步完善。
挪威石油公司的TERMTEch热解吸工艺是在一个装有密钢叶片转子的反应器中，把污泥从299℃加热至399℃，并通入蒸汽，使烃类在复杂的水合和裂化反应中分离，并冷凝回收。
这些工艺都能从泥饼中回收油，剩余干燥的泥渣中烃含量小于500mg/l。
对油田和炼油含油污泥进行了热解处理室内实验，测定了回收油气组成、热解残渣含碳量和Al2O3含量，表明含油污泥热解的产油率可达10％以上，回收油率高，热解油的品质较好。
同时也产生一定的不凝烃类气体；污泥热解残渣含碳量高，对油品中的沥青具有较好的吸附脱色作用；残渣中Al2O3含量高达20％以上，经酸溶初步再生处理，对污水有较好的絮凝作用。
（4）溶剂萃取法溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油1O％-2O％的含油污泥的有效技术。
该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用，回收油则用于回炼。
溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。
经过萃取后的含油污泥再经蒸馏处理，能有效地脱出含油污泥中的重油，脱油率可达90％以上。
由于成本高，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理，开发出性能价格比高的萃取剂成为此项技术发展的关键。
一种使用三氯甲烷溶剂萃取一蒸汽蒸馏处理含油污泥的工艺实验。
含油污泥脱水后，自然风干去除杂物，粉碎。
用三氯甲烷将污泥溶解，然后在320 -480℃，压力0.2MPa下进行水蒸汽蒸馏脱油实验。
结果表明含油污泥中加入3倍的萃取溶剂进行萃取，再按1g油泥加0.5ml的水在400℃下蒸馏45min后，脱油率达80-90％。
胜华炼油厂生产的120＃溶剂油作提取剂，在60℃时，油泥质量比为5:1，对含油量30％的胜利油田郝现联合站高含油罐底泥萃取处理，油泥中油的提取率可达99.7%，剩余泥中油含量低于0.5%。
(5）旋流工艺旋流工艺是处理含水多泥沙少颗粒小的含油污泥的较好工艺。
旋流分离是在离心力场中利用介质间的密度差，将分散相从连续棚中分离出来的一种方法，其分散相可以是固体颗粒也可以是液滴，连续相可以是气体也可以是液体。
德国OMW炼厂和ESSO公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。
此工艺是把油泥加热至60-80℃，并预搅拌或加入有机絮凝剂，处理量达60m3/h，可有效地把含油污泥合成三相，其中固相泥渣含固率36%，含油率10%；水相含油率2%，含固率1%；油相含油95％，含水率4.5%，含固率5％。
工艺由一台及Z42-3/441离心机和油泥料泵、电气控制板和钢架组成了一个完整的处理系统。
该离心机技术关键是可调叶轮工艺，可根据不同的水油比重差，进行调节，在三相离心机后，用一台小型立式叠片分离机进行油相的分离。
采用固-液旋流工艺进行了含油泥沙处理实验，在操作温度为43℃，溢流流量为12.6m3/h，泵压为0.295MPa的工艺条件下，油的平均去除率达到98. 08%，油质量分数可控制在0.45％以内，COD、挥发酚、硫化物等指标均达到国家污水综合排放标准，可直接排放。
(6）生物处理法生物法处理含油量小于5％的含油污泥，具有不形成二次污染或导致污染物转移、费用低等特点。
生物法指微生物利用石油烃类作碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为无害的无机物质（CO2和H2O）的过程。
微生物对石油烃类的降解，主要是在加氧酶的催化作用下，将分子氧结合到基质中，先是形成含氧中间体，然后再转化成其他物质。
因而，氧是影响好氧微生物生长和降解石油烃类的重要因素。
在石油烃类存在时，微生物耗氧变化己被用于表征底物可降解性，目前应用较多的是堆肥法和生物反应器法。
A、堆肥法。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，用人工强化生物降解。
堆肥法能保持微生物代谢过程中产生的热量，有利于石油烃类的生物降解；持水性、透气性为选择材料的原则，常用锯木屑、碎稻草等。
堆肥法多见应用于较高烃类含量的含油污泥及冬季较长的地区。
含油污泥中烃类的半衰期约为2周，处理后的含油废弃物可直接排放或施用农田采取投加固体茵剂的方法增加微生物种群；通过投加客土、肥料、水分及改变pH：调控微生物的营养和生存环境。
实验结果表明，处理含油污泥时投加客土是影响处理效果的重要因素；较理想的处理条件为：在自然温度条件下；客土投加量10-20%，肥料5%，茵剂5%（湿重）水分30%（烘干基）7和PH7.0。
当T PH初始浓度为20.6-22.3g/kg时，60天后其去除率大于49%，而且堆料的O2含量能反映生物降解过程中微生物的活性及总石油烃的处理效果变化趋势。
采用油泥、菌剂及其他添加物充分混合后堆放的方法，对三种条件下的微生物强化分解油泥进行了研究。
结果表明，在菌剂和锯末的共同作用下，经过45天后，污泥含油量从24％下降到11%,去除率达到54%。
而菌剂单独作用下，含油量下降到16%，去除率达为33%；在没有菌剂作用下，含油量仍然保持在20％以上。
试验说明，生物强化分解是含油污泥处理的有效途径。
B、污泥生物反应器法。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。
生物反应器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。
有的加入驯化过的高效烃类氧化菌，加快烃类的生物降解。
据文献报道，当固体负荷为5％时，生物降解半衰期为5天。
生物反应器法也可应用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，后作其他处理。
自1992年美国GuifCoast炼油厂建成污泥生物处理示范装置以来，生物处理装置己商业化并广泛应用。
VALERO炼油厂1995年建成了设计能力为2kt/a 的污泥生物处理装置。
江苏油田不同井站油罐和三相分离器的油泥、油砂，在预制床上采用多级分段法堆置处理技术进行生物修复，通过加入油水分离处理剂、复合菌剂、肥料和堆腐材料和H2O2，控制水分和PH值，当油泥、油砂中原油总量为8.21~38 8×104mg/kg时，经过2个月的运行，石油总量的去除率可达66.1~88.2%，其中烷烃去除率30%，环烷烃去除率可达98%，芳香烃去除率可达86.7％。
含油污泥的生物修复技术具有以下优点：①费用低，约为焚烧处理费用的1/4-1/3；②环境影响小，生物修复是一个自然强化过程，终产物是二氧化碳、水和脂肪酸等，无二次污染或导致污染物转移；③能最大限度的降低污染物的浓度。