论连铸关键设备再制造技术

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描述再制造工艺流程以及涉及的关键技术

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炼钢过程中的连铸技术改进与优化

炼钢过程中的连铸技术改进与优化随着现代工业的快速发展，钢铁行业在全球范围内扮演着重要的角色。

炼钢是制造钢材的关键过程之一，而连铸技术在炼钢过程中的应用越来越广泛。

本文将探讨炼钢过程中连铸技术的改进与优化措施，以提高钢材质量和生产效率。

一、连铸技术的基本原理与流程连铸技术是指将炼钢炉中液态钢水直接注入连铸机中，通过结晶器的作用，使其快速凝固为连续坯料。

基本上，连铸技术分为结晶器区、中间区和加热区三个部分。

结晶器区是最重要的部分，其作用是促使钢水迅速凝固形成坯料。

中间区则起到支撑坯料并保持其形状的作用，加热区则用来提供所需的坯料温度。

二、连铸技术改进的原因尽管连铸技术已经成为钢铁生产中主要的浇铸方法，但仍然存在一些问题和潜在的改进空间。

首先，连铸坯料的质量不稳定是一个重要问题。

由于熔铸过程中的各种因素，如温度、流速、结晶器形状等，坯料的结构和性能可能会出现变化。

这导致了产品的不均匀性和不稳定性。

其次，连铸过程中易产生气孔和夹杂物的问题也需要解决。

气孔和夹杂物对钢材的力学性能和外观质量有着显著影响。

此外，传统的连铸技术在能源消耗和生产效率方面也存在一些局限。

例如，冷却设备和传输系统的耗能较高，同时生产线上的工作效率较低。

因此，为了改进钢铁行业的连铸技术，提高生产效率和产品质量，钢铁企业已经采取了一系列的措施。

三、连铸技术改进与优化措施1. 结晶器改进结晶器是连铸技术中最关键的部分，对坯料质量起到决定性的作用。

通过改进结晶器的设计和材料，可以提高坯料的凝固性能和整体质量。

现代连铸技术使用先进的结晶器涂层和陶瓷材料，以减少坯料表面张力和增加热传导率。

此外，优化结晶器的几何形状和冷却系统，可以提高坯料的结晶行为和熔体流动性。

2. 连铸过程控制技术连铸过程中的温度、流速和加热条件等参数对坯料质量有着直接的影响。

通过引入先进的控制技术，如自动化控制系统和实时监测装置，可以实现对连铸过程的精细控制和优化。

自动化系统可以实时监测和调整炉温、浇注速度和结晶器温度等参数，以确保坯料的一致性和质量。

连铸技术总结范文

连铸技术总结随着工业的不断发展，连铸技术已经成为了铸造行业中的一项核心技术。

其将液态金属直接浇注到铸模中进行凝固，以实现铸件的快速制造。

连铸技术具有高效率、高精度、高质量等特点，被广泛应用于航空、轨道交通、汽车、管道等领域。

本文将对连铸技术进行分析总结，从连铸设备、浇注过程和生产工艺等方面进行讲解。

一、连铸设备1.连铸机连铸机是连铸生产过程中最重要的设备。

其主要由铸模系统、浇注系统、卸模系统、铸坯传动系统、自动控制系统和液压系统等部分组成。

连铸机的种类较多，包括直接液压连铸机、机械式连铸机、液压机械式连铸机和弯管式连铸机等。

其性能主要取决于流程控制、维护保养和质量监控等方面。

连铸机质量的好坏直接决定了连铸生产线的效率和产品质量的高低。

2.冷却设备冷却设备是连铸过程中至关重要的组成部分。

其作用是使铸坯的温度快速下降并达到所需的机械性能和物理性能。

目前，常用的冷却设备包括带式冷却机、盖式冷却器和水冷却器等。

其中，带式冷却机是目前最常用的冷却设备之一。

其通过铸坯在带式机上的快速传输和喷雾冷却，实现了高效的冷却效果，得到了广泛的应用。

二、浇注过程连铸技术的浇注过程是直接将高温液态金属浇注到铸模中，然后经过一系列的冷却处理后，获得具有一定形状和机械性能的铸造品。

其整个过程包括供料、浇注、冷却和卸模等环节。

其中，浇注环节是最为重要的一环，其直接决定了铸造品的质量和尺寸精度。

在浇注过程中，连铸设备的优劣和流程控制的稳定性对铸造品的性能有着重要的影响。

如果连铸设备的维护保养不当，或者流程控制存在失误，都会导致铸造品的不良品率增高。

三、生产工艺生产工艺是连铸技术的核心之一，它包括铸模设计、长料制备、浇注、冷却和卸模等环节。

铸模设计是铸造品质量的重要保证之一，铸模的设计直接影响了铸造件的表面质量和内部质量。

长料制备对铸造品的机械性能、化学性能和物理性能也有着重要的影响。

在生产过程中，连铸技术还需要定期进行检修和维护保养，如清洗连铸机和冷却系统等，以确保设备的稳定运转。

连铸工作中的改进方案和总结

连铸工作中的改进方案和总结。

一、连铸工作中的改进方案1.技术创新随着科学技术的不断进步，各种连铸新技术不断涌现，比如气体加热控制、多级同步振动控制技术等。

这些新技术可以提高连铸的效率和质量，在连铸工作中得到广泛的应用。

2.生产流程细化为了提高产品的生产效率和质量，连铸的生产流程需要进行细化。

通过对生产流程进行细化，可以避免操作不当的情况发生，提高生产效率和产品质量。

3.机械设备改进连铸机械设备的改进也可以提高生产效率和产品质量。

比如，通过采用先进的轻质材料、合理布局，可以减少机械设备的重量和体积，从而降低机械设备的能耗，提高连铸设备的运行效率。

4.人员培训人员培训是连铸工作中最为重要的一环。

为了提高人员的技术能力和质量意识，可以采用工作班组培训、技能大赛等方式进行人员培训，并根据人员的实际情况进行个性化培训，提高人员的综合素质。

二、连铸工作中的总结1.高品质的原材料在连铸工作中，高品质的原材料是保证产品质量的基础。

因此，在原材料采购时，一定要选择质量好、纯度高的原材料。

2.加强管理和监控为了确保连铸工作的正常进行，必须要加强对生产过程的管理和监控。

通过实时监测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，避免问题扩大并影响生产效率和产品质量。

3.用先进技术提升质量为了确保连铸生产的高效率和高质量，必须使用先进技术。

只有掌握了先进技术，才能不断提升连铸生产的效率和质量。

4.确保生产安全安全是连铸工作中最为重要的一环。

为了确保生产过程的安全，必须严格遵守生产规程，在工作过程中注意安全，提高员工的安全意识，加强设备的安全保障。

连铸工作中的改进方案和总结可以提高生产效率和产品质量，以适应市场需求的不断增长。

通过不断探索和发展，连铸技术和生产工艺将会得到更加广泛的应用，为实现精准制造和高质量发展做出贡献。

连铸工艺所应用的技术

连铸工艺所应用的技术连铸技术是一种将液态金属直接凝固成连续铸坯的工艺，它在现代钢铁工业中占据着重要的地位。

连铸技术的发展可以追溯到上世纪中叶，目前已经成为钢铁工业中主要的铸造方法之一。

下面将介绍连铸工艺所应用的一些技术。

首先，连铸工艺需要用到一种特殊的铸造设备，即连铸机。

连铸机是由一系列组件构成的，包括铜模、结晶器、铸坯撑架、牵引设备等。

这些组件相互配合，形成了连续铸造的整套流程。

其中，铜模起到了导热和传导的作用，使得液态金属能够顺利凝固；结晶器则能够冷却铸坯，使其凝固成固态，并控制凝固过程中的温度分布和组织形貌；铸坯撑架用于支撑铸坯，以便于它从结晶器中顺利通过；牵引设备则可以将铸坯拉伸出来，形成所需的铸坯尺寸。

其次，连铸技术在应用过程中需要进行温度和速度的控制。

凝固过程中温度和速度的控制对于铸坯的质量和性能具有重要影响。

一般来说，温度的控制包括了结晶器和冷却水的温度控制、液态金属的供给温度控制等。

而速度的控制则涉及到牵引设备的牵引速度控制等。

通过合理地控制温度和速度，可以确保铸坯的凝固过程和组织形貌的形成，从而得到所需的铸坯性能。

此外，连铸工艺还需要考虑动态过程模拟和数值模拟技术的应用。

动态过程模拟可以利用计算机软件对铸造过程进行模拟，从而优化工艺参数和铸造条件，提高铸坯质量。

数值模拟则可以通过计算流体力学和热传导理论，预测液态金属流动和凝固形貌的变化，为铸造工艺的优化和调整提供依据。

此外，连铸技术在控制质量方面也有许多应用。

连铸机需要配备一套完整的检测系统，用于对铸坯的质量进行在线监测和控制。

这些检测系统包括了温度测量、氧含量测量、流速测量等多项指标的检测和控制，以确保铸坯的质量符合要求。

最后，连铸技术还需要考虑铸坯的切割和后续处理技术。

连铸铸坯通常呈长条状，需要进行切割成所需长度的坯料。

切割方式可以采用火焰切割、机械切割等多种方式，切割过程需要注意切口的质量和尺寸的控制。

切割完成后，铸坯还需要进行一系列后续处理工序，例如表面清理、热处理等，以提高铸坯的性能和质量。

再制造技术在热连轧设备上的应用

再制造技术在热连轧设备上的应用郑永红㊀樊朝伟(二重(德阳)重型装备有限公司重型机械工程公司冶金工程部ꎬ四川６１００５２)摘要:介绍了再制造技术在热连轧设备上的应用ꎬ主要包括轧辊㊁牌坊㊁切头飞剪等设备的再制造修复技术ꎬ使热连轧设备的技术性能得到了提升ꎮ关键词:再制造ꎻ堆焊ꎻ激光熔覆ꎻ切头飞剪修复中图分类号:ＴＧ３３３.７＋１㊀㊀文献标志码:ＢＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｏｎＨｏｔＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＲｏｌｌｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓＺｈｅｎｇＹｏｎｇｈｏｎｇꎬＦａｎＣｈａｏｗｅｉＡｂｓｔｒａｃｔ:Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｎｈｏｔｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄꎬｉｔｍａｉｎｌｙｉｎｃｌｕｄｅｄｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄｒｅｐａｉｒｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｒｏｌｌｅｒꎬｈｏｕｓｉｎｇꎬｃｒｏｐｆｌｙｉｎｇｓｈｅａｒａｎｄｏｔｈｅｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓꎬｗｈｉｃｈｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｈｏｔｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇꎻｂｕｉｌｄ￣ｕｐｗｅｌｄｉｎｇꎻｌａｓｅｒｃｌａｄｄｉｎｇꎻｒｅｐａｉｒｏｆｃｒｏｐｆｌｙｉｎｇｓｈｅａｒ㊀㊀随着科学技术的发展ꎬ钢铁产业向高效和绿色的模式发展ꎮ热连轧设备的长期稳定运行是保证热轧产品质量和经济效益的关键ꎮ因此ꎬ热连轧设备中的轧辊㊁牌坊㊁切头飞剪等零件或设备的长寿命周期和稳定运行是实现高效㊁绿色钢铁发展模式的重要保障ꎮ收稿日期:２０１７１１１６㊀㊀热轧板带设备工作环境恶劣ꎬ需要承受高温氧化㊁冷热疲劳与应力变形以及板坯对其产生的摩擦与磨损ꎮ恶劣的工作环境要求热轧板带设备具有高强度㊁高刚度㊁耐腐蚀㊁耐磨损的特性ꎮ采用再制造技术ꎬ先进的表面处理技术和现代先进设计及管理方法不仅可以使热轧板带设备综合性能不断改进ꎬ还能延长设备使用寿命ꎬ降低制造成本ꎬ达到节能节材㊁降低污染㊁创造更多利润的绿色制造的目的ꎮ同时ꎬ减少了设备维修和停机时间ꎬ提高了生产效率ꎮ可见ꎬ再制造工程技术所具有的系统功能与现代钢铁发展方向完全一致ꎬ是钢铁产业发展循环经济的必然选择ꎮ１㊀再制造技术的概念㊀㊀再制造技术是以废旧机电产品为对象ꎬ以产品全寿命周期理论为基础ꎬ在保证零部件材质和基本形状不变的前提下ꎬ运用高新技术和新科技成果进行修复或改造的过程ꎮ它充分挖掘了已成形的零部件中蕴含的材料㊁能源和加工附加值ꎬ使经再制造的产品性能达到或超过新品ꎬ同时降低制造成本ꎬ延长零件使用寿命ꎮ㊀㊀再制造是相对于制造而言的ꎬ制造是将原材料制作成产品的过程ꎬ再制造是产品达到寿命后ꎬ利用新技术㊁新工艺使其恢复到新产品水平的过程ꎮ两者采用的原材料完全不同ꎬ而再制造的原材料是以即将报废的产品为原材料ꎬ因此再制造比制造新品成本降低５０％ꎬ节能６０％ꎬ节材７０％ꎬ对环境的不利影响低于８０％[１]ꎮ㊀㊀再制造的本质是修复ꎬ但它不是简单的维修ꎮ再制造的内核是采用制造业的模式搞维修ꎬ是一种高科技含量的修复术ꎬ而且是一种产业化的修复ꎬ因而再制造是维修发展的高级阶段ꎬ是对传统维修概念的一种提升和改写ꎮ２㊀再制造技术在热连轧设备上的应用２.１㊀轧辊的再制造㊀㊀轧辊是轧机的重要组成部分ꎬ是轧制用的重要工具ꎬ也是轧制生产中主要消耗部件之一ꎮ在轧制生产中ꎬ轧辊处于复杂的应力状态中ꎬ热轧轧辊工作环境更为恶劣ꎬ轧辊与轧件直接接触加热ꎬ轧辊水冷引起周期性热应力ꎬ轧制负荷引起接触应力及残余应力等ꎬ轧制时卡钢造成局部发热所引起的热冲击㊁轧辊边部压靠㊁局部机械应力等都易使轧辊失效[２]ꎮ轧辊失效形式主要有轧辊磨损㊁轴颈磨损㊁扁头磨损㊁裂纹㊁剥落和断裂等ꎬ其中任何一种失效都会影响轧辊的使用寿命ꎮ在众多的失效形式中ꎬ磨损是最主要的失效形式ꎮ１４«中国重型装备»Ｎｏ.３ＣＨＩＮＡＨＥＡＶＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴＡｕｇｕｓｔ２０１８㊀㊀针对轧辊不同的失效形式ꎬ采用不同的处理方式来修复废旧轧辊ꎮ一般情况下ꎬ对于经探伤确认轧辊本体合格ꎬ仅存在裂纹㊁剥落等表层失效模式的轧辊磨损ꎬ多采用磨床磨削㊁车床车削㊁开槽式磨削和手工打磨的方式来修复ꎮ轧辊严重磨损后的修复主要采用堆焊修复㊁热喷涂修复㊁刷镀修复和激光熔覆修复ꎬ其中常用的是堆焊修复和热喷涂修复ꎮ对于轴颈㊁扁头磨损ꎬ由于其一般磨损量较小ꎬ且受修复精度㊁修复同心度的制约ꎬ一般采用热喷涂技术㊁热喷焊技术㊁激光熔覆技术㊁加工非标套㊁索雷碳纳米材料修复ꎮ㊀㊀再制造技术中的先进表面技术和先进方法在轧辊修复中的应用ꎬ延长了轧辊的使用寿命ꎬ降低了吨钢成本ꎬ提高了生产效率ꎬ具有良好的经济和社会效益ꎮ２.２㊀牌坊的再制造㊀㊀牌坊是轧机的主要受力件ꎬ是轧机的永久性零部件ꎮ它具有体积大㊁重量大㊁强度大㊁刚性强等特点ꎮ在轧制生产中ꎬ牌坊始终处于恶劣的工作环境中ꎬ轧辊轴承座对牌坊的冲击㊁冷却水㊁除鳞水的冲刷以及金属本身的疲劳磨损等导致牌坊窗口的尺寸发生变化ꎬ造成轧机精度降低ꎬ严重时会发生卡钢事故等ꎬ不仅影响了轧制产品精度ꎬ而且降低了轧制产品的质量和产量ꎮ牌坊的主要失效形式为牌坊上滑板接触面的磨损㊁压溃和腐蚀ꎬ失效导致轧机牌坊窗口失去定位功能ꎮ㊀㊀针对牌坊窗口变宽引起牌坊失效问题ꎬ一般采用尺寸配合法㊁在线堆焊修复法㊁激光熔覆修复法㊁索雷碳纳米材料修复法来解决ꎮ所谓的尺寸配合法ꎬ是将牌坊窗口加大ꎬ采用增加垫板厚度或在垫板下加垫片的方法来保证窗口的精度ꎮ然而ꎬ考虑到牌坊的强度ꎬ能供此方法加工的牌坊余量较小ꎬ不能无限次减小牌坊断面ꎬ该方法只能是权宜之计ꎮ在线堆焊修复法和激光熔覆法均是在牌坊磨损面上增加一层保护层ꎬ在线堆焊修复法的修复面粗糙度较差ꎬ而激光熔覆法的成本较高ꎬ但修复效果要高于在线堆焊修复法ꎮ索雷碳纳米材料修复法是一种新材料的应用方法ꎬ目前该技术还没有大范围使用ꎬ使用效果还有待检验ꎮ㊀㊀通过对牌坊失效面的修复ꎬ不仅可以延长牌坊的使用寿命ꎬ同时也为轧机设备设计人员提供了一种改进设计的新方案ꎬ有助于提高轧机牌坊整体设计水平ꎮ２.３㊀切头飞剪的再制造㊀㊀切头飞剪是热连轧线不可或缺的设备之一ꎬ主要用来切掉中间坯不规则的头部和尾部ꎬ便于中间坯导入到精轧机中ꎮ在轧制生产中ꎬ切头飞剪长期承受冲击载荷ꎬ工作环境恶劣ꎬ一般主要零件使用几年后ꎬ会陆续出现问题ꎬ导致轧钢事故ꎮ㊀㊀热连轧切头飞剪从运动机构来分有两种形式:转鼓式飞剪和曲柄式飞剪ꎮ两种飞剪结构不同ꎬ主要的失效零件也不同ꎮ目前在现有技术下转鼓式飞剪的可修复零部件不多ꎬ一般以整体新制为主ꎮ曲柄式飞剪正常运行五年后开始陆续出现问题ꎬ其主要零件需要修复才能保证剪机性能ꎮ因此本文主要介绍曲柄式飞剪的修复ꎮ㊀㊀曲柄式飞剪本体由机架㊁上下刀架㊁曲轴㊁轴承㊁上下轴承盖㊁连杆等组成ꎬ其主要易失效的零件为上下刀架㊁曲轴㊁轴承等零件ꎮ上下刀架主要失效形式为磨损㊁锈蚀和变形ꎬ曲轴的失效形式一般为局部磨损ꎬ轴承失效一般为保持架破损㊁剥离以及裂纹等形式ꎮ上下刀架的失效主要是剪刃座支撑面的磨损㊁剪刃锁紧缸孔的磨损和其它连接孔的变形ꎮ剪刃座支撑面的失效现在一般采用堆焊方式修复ꎻ剪刃锁紧缸孔的磨损采用镶套的方式恢复原设计尺寸ꎻ其它连接孔的变形多数采用堆焊方式ꎬ少数采用尺寸配合法修复ꎮ曲轴的失效一般是指与钢套配合处的磨损ꎬ以及安装轴承和联轴器位置的磨损ꎬ由于其磨损量一般不大ꎬ都在１ｍｍ以内ꎬ主要采用激光熔覆或者尺寸配合法来修复ꎮ轴承的修复一般是对轴承内外圈的修复ꎬ由专业的轴承生产厂家来实施ꎮ㊀㊀总之ꎬ以上介绍的各种再制造修复技术ꎬ各具特色和优缺点ꎬ用户可根据自身的条件选取合适的方法ꎮ３　结语㊀㊀再制造技术在热连轧设备上的应用ꎬ是践行高效㊁绿色钢铁发展模式的一项十分重要的举措ꎮ实践证明借助再制造技术的先进表面技术和现代先进设计及管理方法ꎬ不仅可以使热连轧设备不断得到技术提升ꎬ延长设备使用寿命和报废期限ꎬ提高热连轧设备的技术性能和附加值ꎬ提高设备制造商的市场竞争力ꎬ而且可以为产品的设计㊁改造和维修提供信息ꎮ参考文献[１]㊀刘亚军.再制造技术在煤矿装备上的应用[Ｊ].山西焦煤科技ꎬ２０１４(１):４－７.[２]㊀夏庆ꎬ张慧慧.浅谈轧辊修复工艺[Ｊ].梅山科技ꎬ２００８(２):８－１０.２４Ｎｏ.３«中国重型装备»Ａｕｇｕｓｔ２０１８ＣＨＩＮＡＨＥＡＶＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴ。

连铸工艺要点

连铸工艺要点连铸工艺是指连续铸造技术，是铁合金、钢铁等冶金行业中的一种主要生产工艺。

其工艺特点是连续铸造、高效能、高品质、节能环保等。

下面我们来了解一下连铸工艺的要点。

1. 连铸设备连铸设备是连铸工艺的核心，由铸机、结晶器、引伸器、切割机、输送机等组成。

铸机是整个设备的主体，结晶器是铸机的核心部分，引伸器是为了延长铸坯结晶器内的结晶长度，切割机是将连续铸坯切割成长度符合要求的坯料，输送机将坯料送到后续加工工序。

2. 连铸模具连铸模具是决定铸坯质量和工艺效果的重要因素，也是连铸设备的重要组成部分。

模具材料要求高强度、高温耐用、不易变形。

常用的模具材料有高硅铸铁、高铬铸铁、尿素醛树脂等。

模具结构形式有直立式、倾斜式、水平式等，不同结构形式适用于不同铸造条件。

3. 冷却水系统连铸过程中，冷却水系统起着非常重要的作用。

冷却水系统包括结晶器水口、结晶器壁面、引伸器、切割机等部位的冷却系统。

冷却水系统的稳定性和冷却效果直接影响铸坯的质量。

冷却水的温度、流量、压力等参数的调节需要精细控制。

4. 铸造工艺参数连铸工艺参数的优化对铸坯质量和生产效率有重要影响。

铸造参数包括结晶器冷却、引伸器速度、拉拔速度、切割位置等。

优化铸造参数可以控制铸坯中的缺陷、提高铸坯表面质量、降低成本并提高生产效率。

5. 质量控制质量控制是连铸工艺中的重要环节。

铸坯质量的稳定性和可控性直接影响产品的质量和生产效率。

质量控制包括铸坯表面质量检测、铸坯内部缺陷检测、坯料长度检测等。

不同的质量控制手段需要不同的检测设备和技术支持。

连铸工艺的要点包括连铸设备、连铸模具、冷却水系统、铸造工艺参数和质量控制。

在实际生产中，要根据不同的生产条件和产品要求，综合考虑这些要点，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。

冶金企业连铸设备的制造与发展

冶金企业连铸设备的制造与发展随着技术的不断进步和市场的不断扩大，冶金工业的发展也日益重要。

作为重要的冶金加工工序之一，连铸设备在冶金行业中发挥着重要的作用。

本文将从冶金企业连铸设备的制造与发展角度，探讨连铸设备的现状、发展趋势及存在问题。

一、连铸设备的现状连铸设备是冶金工业中将钢水从钢包中经过结晶器冷却成型的设备。

其具有生产效率高、生产能力大、质量稳定等优势，正逐渐取代钢水倒铸工艺，成为钢铁行业的主流工艺。

在我国连铸的初步发展阶段大约从20世纪60年代开始，目前我国的连铸产能占全国钢铁产能的80%以上。

近年来，为了满足市场需求和科技进步的要求，不少企业对连铸设备进行了改造升级。

例如，目前市场上主流的双流路连铸机、连铸浇铸复合机、翻转浇铸机等一系列新型连铸设备的出现，不仅提高了生产效率，还大幅度降低了能源消耗和污染排放。

二、连铸设备的发展趋势连铸设备未来的发展趋势将主要围绕着以下几个方面：1.自动化程度高未来的连铸设备将更注重自动化程度的提高，例如自动化控制系统的应用，可以优化连铸工艺过程，降低了操作难度和人为干扰的影响，同时还将大大提高了生产效率和钢铁质量。

2.生产设备的智能化未来的连铸设备将更注重生产设备的智能化，例如利用传感器技术和物联网技术，对生产过程进行实时监控，分析数据进行逐步改进，大幅度提升生产质量。

3.节能环保未来的连铸设备在设计上将更注重节能减排和环保方面，例如采用新型低能耗、低污染的制造材料，在生产中尽量降低废气废水等环境污染物的排放。

三、连铸设备存在的问题同时，在连铸设备的制造和发展过程中，也存在着不少问题需要解决：1.制造成本高由于连铸设备相对于其他钢铁生产设备较为复杂，加之有不少的技术瓶颈和制造难度，导致制造成本过高，难以充分满足市场需求。

2.设备寿命随着生产量的提高和生产技术的不断创新，工业设备的寿命越来越短，对连铸设备也如此。

在短时间内要求连铸设备承受越来越大的压力，这无疑会增加企业的投入成本，降低企业的盈利能力。

连铸工艺与设备1

连铸工艺与设备1连铸工艺与设备1连铸是一种现代钢铁生产工艺，是通过连续浇铸技术将液态钢铁直接铸造成连续坯，进而实现高效率的钢材生产。

连铸工艺与设备是该工艺实施所必需的组成部分，对于钢铁企业的生产效率和质量控制具有重要影响。

连铸工艺的主要步骤包括：浇注、结晶器、凝固、拉伸、切割和冷却等。

首先，通过浇注将液态钢铁注入结晶器中，结晶器中装有冷却剂，使钢水迅速冷却并凝固形成坯料。

然后，通过拉伸机械将坯料进行拉伸，拉伸过程中继续凝固，最终形成长期坯料。

接下来，切割机械将长期坯料切割成合适的长度，并通过冷却设备对坯料进行冷却，使其达到适宜的温度。

连铸工艺与设备应具备以下特点：高效率、高质量和节能环保。

首先，高效率是指连铸工艺与设备能够实现高产量和高利用率。

连铸工艺可以连续生产钢材，大大提高了生产效率。

而连铸设备的设计和制造应该保证设备的稳定性，减少故障和停工时间。

其次，高质量要求连铸工艺与设备能够实现钢材的一致性和均匀性。

结晶器的设计和冷却剂的使用都需要考虑坯料的凝固速度和结晶质量。

同时，拉伸机械的控制能够保证坯料的拉伸速度均匀，从而保证钢材的质量。

最后，节能环保是指连铸工艺与设备应该尽可能减少能源消耗和环境污染。

例如，在冷却过程中可以利用循环水来降低能耗，并且对废水进行处理。

近年来，随着工业技术的不断发展，连铸工艺与设备也得到了提升和改进。

连铸工艺的铸造速度和坯料尺寸得到了提高，可以生产出更大尺寸的钢材。

同时，连铸设备的自动化程度不断提高，减少了人工操作，提高了生产效率和安全性。

在连铸过程中，还可以采用一些先进的监测仪器和控制系统，对铁水的成分、温度和流动情况进行实时监测，从而保证钢材质量的稳定性和一致性。

总之，连铸工艺与设备是实现高效率、高质量和节能环保的钢铁生产的重要组成部分。

随着技术的发展，连铸工艺与设备也在不断改进和完善，为钢铁企业的发展提供了强大的支持。

同时，工艺与设备的优化也促进了钢铁产业的可持续发展。

连铸工艺与设备之连铸连轧的匹配

连铸工艺与设备之连铸连轧的匹配引言连铸连轧技术是一种将铸造和轧制工艺相结合的先进制造技术。

它不仅可以提高产品质量，还能提高生产效率和降低生产成本。

本文将介绍连铸工艺与设备之间的匹配关系，分析连铸连轧的优点及其在实际生产中的应用。

连铸工艺与设备的基本原理连铸工艺是将熔融金属直接注入连续铸模中，通过连续铸造得到坯料，然后将坯料送入连续轧机进行轧制加工。

连铸连轧技术的核心是铸拉机、冷却设备和连续轧机。

铸拉机用于将熔融金属注入连续铸模中，并拉伸坯料，使其形成连续的铸坯。

冷却设备用于快速冷却铸坯，以保证其质量。

连续轧机则用于将冷却后的铸坯进行轧制，形成所需的板材或条形材料。

连铸连轧的优点1.提高产品质量：连铸连轧工艺可以使金属材料的组织均匀、致密，减少了内部缺陷和外部表面质量问题，提高了产品的质量和机械性能。

2.提高生产效率：连铸连轧技术具有高度自动化和连续作业的特点，可以大大提高生产效率，降低人工成本。

3.节约能源和材料：连铸连轧工艺中，冶炼和轧制过程连续进行，减少了能源和材料的损耗。

4.适应多种材料：连铸连轧技术适用于多种金属材料的生产，如钢、铝等，具有很高的适应性。

5.减少环境污染：连铸连轧工艺中，废气、废水和固体废弃物的排放量较少，减少了对环境的污染。

连铸连轧技术在实际生产中的应用连铸连轧技术在钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的生产中得到了广泛应用。

钢铁生产中的应用在钢铁生产中，连铸连轧技术可以大规模生产高质量的钢材。

通过连铸连轧工艺，钢坯可以以连续的方式生产，大大提高了生产效率。

同时，连铸连轧工艺能够使得钢材的组织均匀致密，减少缺陷和表面质量问题，提高了钢材的质量和机械性能。

铝合金生产中的应用在铝合金生产中，连铸连轧技术可以生产高精度、高品质的铝板和铝带。

通过连续轧制，铝坯可以得到所需的尺寸和厚度，并且具有优良的表面质量。

连铸连轧技术在高速列车、汽车和航空航天等领域的铝合金材料生产中得到了广泛应用。

从连铸工的角度总结连铸工艺技术

从连铸工的角度总结连铸工艺技术连铸是指将钢水连续铸造成长条或板坯等工件的一种铸造方法。

它是大规模生产优质钢材的重要工艺之一，对于现代工业起到了举足轻重的作用。

在整个连铸生产线上，连铸工是很重要的一个环节，他们直接参与生产过程，操作连铸机械设备，关键时刻掌控生产现场，保障了连铸质量和生产效率。

因此，从连铸工的角度来看，总结连铸工艺技术的重要性就不言自明。

本文将从以下几个方面进行总结：引入连铸工艺技术、连铸工艺技术的优势和缺点、连铸工艺技术的发展历程、连铸工艺技术的未来趋势和连铸工如何提高连铸质量。

一、引入连铸工艺技术连铸技术诞生于20世纪50年代末期，起初是为解决板坯、带钢等细长型钢材生产效率低下的问题而发展起来的。

在传统钢铁生产过程中，铸造后的工件需要进行剪切和表面处理，而连铸技术则是直接将钢液连续浇注成材，一次成形。

可以说，连铸工艺技术是钢铁行业的一次革命性创新，它不仅提高了生产效率，更重要的是从根本上改变了钢铁生产的模式和思路，打破了生产方式的束缚，开创了新的局面。

随着生产技术的不断进步，连铸工艺技术也得到了进一步的完善和改进，目前已成为基本的钢铁冶炼技术之一。

二、连铸工艺技术的优势和缺点连铸工艺技术的优点主要集中在以下几个方面：1、高生产效率：连铸技术采用自动化连续生产方式，在单个连铸机上可实现多流速和多种规格的材料铸造生产，生产效率较高。

2、优质铸造：连铸技术确保了钢水的流动性，在铸造过程中能够避免气体夹杂和夹杂物的产生，大大提高了铸造质量。

3、节约能源：连铸工艺技术能够减少施铁熔炼过程中的能源消耗，并能够将低温废气和高温烟气进行回收，实现了节能环保的目标。

4、减少设备投资：采用连铸技术可以省去转炉转渣、轧制等工序，节约了一部分设备投资。

然而，连铸工艺技术也存在一些不足：1、设备需求较大：连铸生产线的投资一般比传统的生产线更大，需要大量投资购买生产设备。

2、管理复杂：连铸生产线涉及到多个工序和设备，对管理水平的要求比较高。

论连铸关键设备再制造技术

中图分类号：ＴＦ７７７
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６ — ４３１１（２０１３）１３ — ００５３ — ０２
企业要给予播出，因为只有铸造设备的性能优良才能够保Ｏ引言我国的钢铁产业正在飞快的发展着，连铸产业的生产证生产的稳定以及产品质量的优越，所以对于各种与连铸是这当中非常重要的一个环节，其生产模式也应该想办法相关的核心设备都应该实现其使用的高效与性能的长寿。寻求最大的经济效益，在降低环境污染与原材料的消耗的１我国连铸设备存在的问题
吕健ＬＶＪｉａｎ
（中冶东方工程技术有限公司，青岛２６６５５５）
（ＣＥＲＩＳＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｑｉｎｇｄａｏ２６６５５５，Ｃｈｉｎａ）
摘要：我国的钢铁制造倡导高效、绿色的发展方式，连铸关键设备的再制造就是钢铁产业发展的关键，本文就对连铸技术中结构
设计问题以及表面处理技术等做出了分析研究，并且在对各种表面涂层的稳定性分析方面作了总结，对于连铸钢铁表面的图层的实际耐磨损程度和使用寿命做出了预算。大量实践经验证明，提高连铸设备的使用年限和报废期限对取得良好的经济和社会效益具有

简述再制造技术的涵义,流程和关键技术

简述再制造技术的涵义,流程和关键技术Remanufacturing technology refers to the process of restoring used products to their original or better performance through a series of operations such as disassembly, cleaning, inspection, replacement of worn-out parts, reassembly, and testing. It is a sustainable manufacturing approach that aims to reduce waste, conserve resources, and extend the lifecycle of products.再制造技术是指通过拆卸、清洗、检测、更换磨损部件、重新组装和测试等一系列操作，将已使用的产品恢复到其原始或更佳性能的过程。

它是一种可持续的制造方法，旨在减少浪费、节约资源并延长产品的生命周期。

The key stages of the remanufacturing process include disassembly, evaluation, reprocessing, and reassembly. During disassembly, the product is broken down into its component parts, which are then thoroughly cleaned and inspected. Based on the evaluation results, worn-out or damaged parts are replaced with new or refurbished ones. The reprocessed parts are then reassembled into a functional product that meets the required quality standards.再制造技术的流程主要包括拆卸、评估、再加工和重新组装等关键阶段。

连铸工艺与设备连铸技术进展与技术经济指标

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1 热送连铸坯温度的保温措施
(3)铸坯运输过程中保温措施。铸坯在切割后输送到加热炉的路程中，为了避免
温降过大，必须采取保温措施。一般地说，当铸坯运输距离不长时，采用保温辊道；运输距离较大时，只好采用保温车或铁道保温车来运送板坯。 1)保温辊道
为防止铸坯在辊道上运送过程中过分温降，在辊道上装设绝热性能良好的封闭的保温罩。
经1.2m的直线段，弯曲后一点矫直。
CSP漏斗形结晶器结构示意图
4.1 薄板连铸技术-ISP连铸技术
设备特点： (1)ISP生产线为超低头薄板坯连铸机，弧形的曲率半径分别为5m、6.6m、9.8m和19.6m。 (2)平行板直弧形结晶器。结晶器上部为垂直结构，下部为弧形结构，其弧形与连铸机弧形半径相接。
4.1 薄板连铸技术
一般连铸板坯厚度在150~400mm，若加工成厚度为几十毫米，或十几毫米，或几毫米，甚至不到1 毫米的薄板材时，需重复加热及轧制，设备庞大，能耗极高，工艺流程长，金属损失多，成材率低。
连铸机能够浇铸厚度为20~60mm的薄板坯，直接进入热精轧机组，其流程对比如下：
4.1 薄板连铸技术
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1 连铸坯热送热装技术
传统工艺是：切割(或剪切)成定尺的铸坯冷却至常温，经质量检验和表面精整后，将合格的冷坯送往轧钢厂，装入加热炉重新加热到轧制温度，轧制加工成各种钢材；连铸坯的热送热装(CC-DHCR)工艺是：将切割(或剪切)成定尺，仍具有800~900℃高温的铸坯，直接运往轧钢厂，稍加热量补充便可达到轧制温度。
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3实现热送热装或直接轧制前提条件
(1)高温铸坯表面缺陷检测系统。目前使用的热测方法可分为光学法、感应加热法
和涡流法三类。如用涡流法可检测大于某一长度和深度的表面裂纹，用快速图象处理的光学法可鉴别大于某特定尺寸的裂纹、结疤等缺陷。根据检测的缺陷，随即联动火焰清理机对缺陷进行热清理，或随即反馈以了解属于何种不正常浇注操作所引起的这种缺陷，及时修正操作。

长寿命连铸辊组关键零部件再制造技术

长寿命连铸辊组关键零部件再制造技术长寿命连铸辊组是冶金工程中极为重要的设备，在钢铁生产过程中发挥着至关重要的作用。

然而，辊组作为关键零部件，往往需要面临着高温、高压、高速摩擦等恶劣工况的考验，因此其使用寿命有限，需经常更换，这不仅涉及到成本问题，而且也影响生产效率和质量。

为了解决这一问题，再制造技术成为了当前长寿命连铸辊组关键零部件维修的一种重要手段。

再制造技术通常分为表面修复、加工修复和材料修复三种方法。

表面修复主要是指利用焊接、喷涂等技术对零部件表面进行修复，以达到恢复其原有尺寸和功能的目的。

加工修复则是通过切削、磨削等方式对零部件进行加工，而材料修复则是指采用各种方式使零部件的材料得以修复。

通过以上三种技术的综合运用，可以实现长寿命连铸辊组关键零部件的修复和再利用，有效降低了维修成本、延长了零部件使用寿命，对保障连铸生产线的平稳、高效运行具有举足轻重的作用。

再制造技术不仅可以用于零部件的修复，还可以为长寿命连铸辊组的设计和制造提供借鉴和经验。

比如，在获得零部件材料的组成和力学性能数据方面，再制造技术可以为原始材料选择提供数据支持，为轧制方案的优化提供有力依据。

此外，再制造技术可以为辊组技术的发展提供思路和技术支持，以沉淀更多的辊组再制造技术理论和实践。

然而，需要指出的是，再制造技术的应用也存在一些局限性。

首先，由于长寿命连铸辊组关键零部件的材料多种多样，并且常常要求有特殊的物理性能和化学性能指标，因此再制造技术的应用还需要进一步完善和拓展，以满足不同类型的零部件的修复需求。

其次，历史上对于再制造技术的认识可能会让一些人存在一些固有的思维限制，需要进一步推广和提高再制造技术的理论认知和技术水平。

最后，中国的相关制度和政策并不完善，针对再制造技术的资金和政策扶持不足，需要调整和完善相关政策，鼓励企业大力投入到再制造技术的研究和应用当中。

总之，随着科技水平的提高和再制造技术的不断完善，长寿命连铸辊组关键零部件的维修和再利用问题已经逐渐朝着更加高效、环保和节能的方向发展。

连铸设备及工艺

连铸设备及工艺连铸啊，这可是钢铁生产里相当神奇的一个环节。

就好比把熬好的糖稀，直接做成各种形状的糖块，连铸就是把钢水直接变成固态钢坯的奇妙过程。

咱先来说说连铸设备吧。

连铸机就像一个超级大的钢铁变形金刚。

结晶器是它的核心部位，这结晶器就像一个特制的模具。

钢水一到这儿，就开始了它变身的第一步。

它的形状设计得特别精巧，要让钢水乖乖地按照预定的形状开始凝固。

就像我们做月饼的时候，月饼模子决定了月饼的形状，结晶器就是决定钢坯初步形状的那个重要“模子”。

还有那振动装置呢。

这振动装置啊，就像一个调皮的小鼓手，不停地敲打着结晶器。

它可不是瞎敲的，这一敲一敲的，是为了让钢水在凝固的时候能够顺利地脱模。

就好比我们小时候玩泥巴，你要是想把泥巴从模具里完好地取出来，有时候就得轻轻晃动一下模具，这个振动装置干的就是这个活儿。

拉矫机也是个厉害的家伙。

它像是一个大力士，负责把初步凝固的钢坯拉出来并且矫正形状。

钢坯刚从结晶器出来的时候，还比较脆弱呢，拉矫机就得小心翼翼又充满力量地把它拉着往前走，就像牵着一个刚学会走路的小娃娃，既不能太用力把小娃娃拽倒了，又得让小娃娃按照正确的方向走。

再讲讲连铸工艺。

连铸工艺就像一场精心编排的舞蹈。

钢水的温度控制就是这场舞蹈的节奏。

温度太高了，钢水就像调皮的小猴子，在结晶器里不好好凝固，到处乱窜；温度太低呢，又像个懒汉，凝固得太快，容易在里面堵着出不来。

所以啊，控制钢水温度的师傅们，就像乐队的指挥，要精准地把握这个节奏。

还有冷却环节。

这冷却就像给刚出锅的馒头降温一样。

馒头刚蒸出来，热气腾腾的，你得让它慢慢凉下来，不然外面焦了里面还没熟呢。

钢坯也是，冷却得太快或者太慢都不行。

太快了，钢坯内部可能还没凝固好，外面就已经冷得硬邦邦的了，容易产生裂纹；太慢了，生产效率又提不上去。

在整个连铸的过程中，保护渣也是个不可或缺的小角色。

它就像钢水的小保镖，铺在钢水表面。

一方面防止钢水被氧化，就像给钢水盖了一层保护膜；另一方面，它还能起到润滑的作用，让钢坯能顺利地从结晶器里出来，这就好比给钢坯的“出生产间”铺上了一层润滑油。

论连铸关键设备再制造技术

论连铸关键设备再制造技术吕健【摘要】我国的钢铁制造倡导高效、绿色的发展方式,连铸关键设备的再制造就是钢铁产业发展的关键,本文就对连铸技术中结构设计问题以及表面处理技术等做出了分析研究,并且在对各种表面涂层的稳定性分析方面作了总结,对于连铸钢铁表面的图层的实际耐磨损程度和使用寿命做出了预算.大量实践经验证明,提高连铸设备的使用年限和报废期限对取得良好的经济和社会效益具有重要作用.%The high efficiency,green development pattern is advocated by Steelmaker in China,and remanufacturing of continuous casting key equipment is the key to the development of steel industry.The author analyses and researches the structural design problem in the continuous casting technology and surface treatment technology,and summarizes the stability analysis of varieties of surface coatings,and budgets actual wear resistance and service life for surface layer of continuous casting of steel.A great deal of practical experience proved that it was important to improve the lifespan and scrap period of the continuous casting equipment for obtaining good economic and social benefits.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2013(032)013【总页数】2页(P53-54)【关键词】连铸设备;再制造;表面技术;热解析【作者】吕健【作者单位】中冶东方工程技术有限公司,青岛266555【正文语种】中文【中图分类】TF7770 引言我国的钢铁产业正在飞快的发展着，连铸产业的生产是这当中非常重要的一个环节，其生产模式也应该想办法寻求最大的经济效益，在降低环境污染与原材料的消耗的基础上采用一种更加现代化的生产和管理手段来改变钢铁企业的现状，那么，对于连铸设备再造的巨大投资，钢铁企业要给予播出，因为只有铸造设备的性能优良才能够保证生产的稳定以及产品质量的优越，所以对于各种与连铸相关的核心设备都应该实现其使用的高效与性能的长寿。