铝合金门窗安装工程质量检查表
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( 铝合金门窗 )安装检查记录(通用表)
( 铝合金门窗 )安装检查记录(通用表)
渝建竣-80
单位工程 观音桥COSMO项目裙楼幕墙、 B塔门窗工程 施工单位 重庆顺丰兴发幕墙装饰工程有限公司
检 查 部 位 铝合金门窗框24-28层安装
设 计 及 规 范 要 求
实
际
安
装
情
况
1.铝合金门窗的规格、性能、开启方向、安装 1.经检查铝合金门窗的规格、性能合金门窗的规格 位置、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 、性能、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 检 2.铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.铝合金门窗扇安装符合设计要求； 查 4.铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数量 符合设计要求、安装牢固稳定。 2.经检查铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.经检查铝合金门窗扇安装符合设计要求、开关力 不大于100N； 4.经检查铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数 量符合设计要求、安装牢固稳定。
情况 Biblioteka 检查 结论技术负责人: 监理 施工 记录人: 单位 单位 年 月 日 (建设)
监理工程师(建设单位代表):
代表:
其它 单位
年
月
日
年 月 日
用表)
渝建竣-80
饰工程有限公司
况
合金门窗的规格 厚符合设计求；
符合设计要求；
计要求、开关力
型号、规格、数
:
年
月
日
渝建竣-80
单位工程 观音桥COSMO项目裙楼幕墙、 B塔门窗工程 施工单位 重庆顺丰兴发幕墙装饰工程有限公司
检 查 部 位 铝合金门窗框24-28层安装
设 计 及 规 范 要 求
实
际
安
装
情
况
1.铝合金门窗的规格、性能、开启方向、安装 1.经检查铝合金门窗的规格、性能合金门窗的规格 位置、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 、性能、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 检 2.铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.铝合金门窗扇安装符合设计要求； 查 4.铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数量 符合设计要求、安装牢固稳定。 2.经检查铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.经检查铝合金门窗扇安装符合设计要求、开关力 不大于100N； 4.经检查铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数 量符合设计要求、安装牢固稳定。
情况 Biblioteka 检查 结论技术负责人: 监理 施工 记录人: 单位 单位 年 月 日 (建设)
监理工程师(建设单位代表):
代表:
其它 单位
年
月
日
年 月 日
用表)
渝建竣-80
饰工程有限公司
况
合金门窗的规格 厚符合设计求；
符合设计要求；
计要求、开关力
型号、规格、数
:
年
月
日
铝合金门窗安装质量检验评定表
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
门窗质量
第5.3.2条
符合要求
2
框和副框安装，预埋件
第5.3.3条
经检查，窗框和副框安装牢固，预埋件数量、位置、埋设方式与框的连接方式符合设计要求
3
门窗扇安装
第5.3.4条
安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘等，符合规范规定要求
4
配件质量及安装
第5.3.5条
安装牢固，位置正确，满足使用功能要求
一
般
项目
1
表面质量
第5.3.6条
洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜连续
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
符合要求
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
经检查，缝隙填嵌饱满，采用密封胶封闭，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
符合规范规定要求
5
排水孔
第5.3.10条
经观察，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求
6
安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
实测值
门窗槽口宽度、高度
≤m
1.5
>1500mm
2
1
0
2
1
2
1
2
1
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
4
3
2
1
2
3
2
1
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
1
0
2
1
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
门窗质量
第5.3.2条
符合要求
2
框和副框安装，预埋件
第5.3.3条
经检查，窗框和副框安装牢固，预埋件数量、位置、埋设方式与框的连接方式符合设计要求
3
门窗扇安装
第5.3.4条
安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘等，符合规范规定要求
4
配件质量及安装
第5.3.5条
安装牢固，位置正确，满足使用功能要求
一
般
项目
1
表面质量
第5.3.6条
洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜连续
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
符合要求
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
经检查，缝隙填嵌饱满，采用密封胶封闭，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
符合规范规定要求
5
排水孔
第5.3.10条
经观察，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求
6
安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
实测值
门窗槽口宽度、高度
≤m
1.5
>1500mm
2
1
0
2
1
2
1
2
1
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
4
3
2
1
2
3
2
1
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
1
0
2
1
门窗质量测评表(铝合金门窗)
测评主项
测评子项
2-501.框扇45度 组角加强
2-5.铝型材组框 2-502.框扇90度
加强构造
组角加强
2-603.中挺连接 加强
工厂 实测记录
整钢片（需与型 材紧密结合，无松动）
4
16
类别
原始数据—测点
套房
测点 Ⅰ
测点 Ⅱ
测点 Ⅲ
测点 Ⅳ
测点 Ⅴ
测点 Ⅵ
厂区
内腔施打了组角结构胶，且应 填充饱满
在建项目名称 测评批次、日期
门窗质量测评表（铝合金门窗）
测评标段名称 测评所属阶段 □工厂飞检
工厂加工进度
加工厂区红线项目：材料堆放、加工工序和风险扣分 1、材料堆放（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 2、加工工序（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 3、风险扣分（总分10分）：与实测标准一致（累计合格率V≥85%，不扣分；82%≤V＜85%，扣1分；79%≤V＜82%，扣2分；76%≤V＜79%，扣3分；73%≤V＜76%，扣4分；70%≤V＜ 73%，扣5分；67%≤V＜70%，扣6分；64%≤V＜67%，扣7分；62%≤V＜64%，扣8分；60%≤V＜62%，扣9分；V＜60%，扣10分。） 说明：a材料堆放和加工工序两项实施倒扣分原则，直接从最终成绩里扣分;b.材料堆放和加工设备两项在加工厂内出现一处操作不当，扣1分；c.材料堆放和加工工序两项在加工 厂区内总数量不足5个扣分点，按比例折算，按四舍五入法取整。
配套角码和配套销钉，且要求
测点 测点 ⅦⅧ
第1页 共4页
门窗质量测评表（铝合金门窗）
铝合金门窗检验记录表格模板
角度误差Q<±0.1o；
截面垂直度误差：土
0.1mm
2、下料端面应平整， 无毛刺。
检验：校队：日期：
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铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对水槽孔 （锁孔）进行检验：
1、水槽孔加工：平开 窗应在下方距滑撑对 角的内角100mm开水 槽缺，长度为8mm—10mm； 推拉窗 水槽孔加工距端部230±3mm。
门窗外形尺 寸
W2000mm误差±2.0mm
>2000mm误差±3.0mm
对角线尺寸
W3.0mm
门窗框、门窗 扇相邻件 装配间隙
W0.3mm
相邻构件同 一平面度
W0.4mm
门窗框、门窗 扇搭接量
窗：b±1mm门：b±2mm
五金件安装
五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固， 开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
4、&2000mm误差土2.0mm；〉2000m误差土3.0mm；对角线之差W土3.0mm。
检验：校队：日期：
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铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、核对装配方向、型 材拼接方向。
2、内外插件要紧固， 无松动现象
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
截面垂直度误差：土
0.1mm
2、下料端面应平整， 无毛刺。
检验：校队：日期：
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铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对水槽孔 （锁孔）进行检验：
1、水槽孔加工：平开 窗应在下方距滑撑对 角的内角100mm开水 槽缺，长度为8mm—10mm； 推拉窗 水槽孔加工距端部230±3mm。
门窗外形尺 寸
W2000mm误差±2.0mm
>2000mm误差±3.0mm
对角线尺寸
W3.0mm
门窗框、门窗 扇相邻件 装配间隙
W0.3mm
相邻构件同 一平面度
W0.4mm
门窗框、门窗 扇搭接量
窗：b±1mm门：b±2mm
五金件安装
五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固， 开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
4、&2000mm误差土2.0mm；〉2000m误差土3.0mm；对角线之差W土3.0mm。
检验：校队：日期：
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铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、核对装配方向、型 材拼接方向。
2、内外插件要紧固， 无松动现象
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
铝合金门窗工程质量检查表
嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直无裂纹
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5ห้องสมุดไป่ตู้
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
铝合金门窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工程质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
3
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5ห้องสมุดไป่ตู้
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
铝合金门窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工程质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
3
铝合金门窗安装工程质量验收记录表
铝合金门窗安装工程“一户一验”质量验收记录表
单位工程名称
施工单位
参检人员姓名
职务
分包单位
参检人员姓名
职务
建设单位
参检人员姓名
职务Hale Waihona Puke 监理单位参检人员姓名
职务
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第条
2
框和副框安装,预埋件
第条
3
门窗扇安装
第条
4
配件质量及安装
第条
一般项目
1
表面质量
第条
2
推拉扇开关应力
第条
3
框与墙体间缝隙
第条
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第条
5
排水孔
第条
6
安装允许偏差
第条
施工单位检查评定结果
总包单位质量检查员（签章）：
分包单位质量检查员（签章）：年月日
监理单位验收结论
监理工程师（签章）：年月日
建设单位验收结论
建设单位专业技术负责人（签章）：年月日
单位工程名称
施工单位
参检人员姓名
职务
分包单位
参检人员姓名
职务
建设单位
参检人员姓名
职务Hale Waihona Puke 监理单位参检人员姓名
职务
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第条
2
框和副框安装,预埋件
第条
3
门窗扇安装
第条
4
配件质量及安装
第条
一般项目
1
表面质量
第条
2
推拉扇开关应力
第条
3
框与墙体间缝隙
第条
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第条
5
排水孔
第条
6
安装允许偏差
第条
施工单位检查评定结果
总包单位质量检查员（签章）：
分包单位质量检查员（签章）：年月日
监理单位验收结论
监理工程师（签章）：年月日
建设单位验收结论
建设单位专业技术负责人（签章）：年月日
铝合金门窗安装检查表
无碎裂、无明显划伤、划痕
施放均匀无遗漏。
硅胶槽留向正确，宽深6～8mm
开关灵活，无碰擦，开启方向符合设计要求
从室外用接自来水管或使用高压喷壶对门窗玻璃与型材接缝、窗框与建筑接缝处进行淋水5分钟，检查室内一侧是否有渗漏迹象
无开焊、连接螺栓无松动、无锈蚀、油漆无破损
铝合金门窗
工程名称：楼号：单元号：房间号：检验人：日期：表号：
检查内
硅胶
使用性
淋水实验
栏杆
客厅
餐厅
厨房
主卧室
南次卧
（东）
南次卧
（西）
主卫生间
次卫生间
书房
检查标准及允许偏差
（mm）
无断裂、开焊，无明显划伤、拉毛
压条无缺损，密封条无脱槽，接缝间隙＜1
数量齐全、活动灵活，安装牢固，无脱漆锈蚀。膨胀螺丝、踢脚端距＜200，间距＜600，施放节点符合规范拼接处紧密吻合，拼接螺丝端距＜150，间距＜350
施放均匀无遗漏。
硅胶槽留向正确，宽深6～8mm
开关灵活，无碰擦，开启方向符合设计要求
从室外用接自来水管或使用高压喷壶对门窗玻璃与型材接缝、窗框与建筑接缝处进行淋水5分钟，检查室内一侧是否有渗漏迹象
无开焊、连接螺栓无松动、无锈蚀、油漆无破损
铝合金门窗
工程名称：楼号：单元号：房间号：检验人：日期：表号：
检查内
硅胶
使用性
淋水实验
栏杆
客厅
餐厅
厨房
主卧室
南次卧
（东）
南次卧
（西）
主卫生间
次卫生间
书房
检查标准及允许偏差
（mm）
无断裂、开焊，无明显划伤、拉毛
压条无缺损，密封条无脱槽，接缝间隙＜1
数量齐全、活动灵活，安装牢固，无脱漆锈蚀。膨胀螺丝、踢脚端距＜200，间距＜600，施放节点符合规范拼接处紧密吻合，拼接螺丝端距＜150，间距＜350
铝合金门窗工程施工质量现场检查记录表精品教案
铝合金门窗工程施工质量现场检查记录表
编号：铝合金门窗-07（过程检查及整改）-01（检查）-质量检查单
项目名称
施工单位
标段
供应单位
检查部位
检查时间
检查内容
主控项
检查结果
位置、连接方式及填嵌密封处理、防水处理符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求；
门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
2、门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内控紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm;
8、密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
9、玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；
11、密封胶表面光滑、顺直、无裂纹，并与基层粘接牢固；
12、有防雷接地要求应可靠连接；
验
收
意
见
项目部
监理单位
住宅设计管理部
营销管理部
客户关系部
工程管理部
物业公司
验收结论
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；
表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤；
密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
编号：铝合金门窗-07（过程检查及整改）-01（检查）-质量检查单
项目名称
施工单位
标段
供应单位
检查部位
检查时间
检查内容
主控项
检查结果
位置、连接方式及填嵌密封处理、防水处理符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求；
门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
2、门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内控紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm;
8、密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
9、玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；
11、密封胶表面光滑、顺直、无裂纹，并与基层粘接牢固；
12、有防雷接地要求应可靠连接；
验
收
意
见
项目部
监理单位
住宅设计管理部
营销管理部
客户关系部
工程管理部
物业公司
验收结论
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；
表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤；
密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
铝合金门窗工程施工质量检查记录表
铝合金门窗工程施工质量检查记录表
工程项目名称
楼栋号
部位
施工单位
技术负责人
劳务班组
检查项目
实测（偏差）值
允许偏差
质量情况
型材、玻璃型号及规格
□合格
□不合格
门窗框定位及固定
□合格
□不合格
门窗边塞缝
□合格
□不合格
外观质量
（色差、划痕、碰伤、开裂）
□合格
□不合格
成品保护
□合格
□不合格
门窗槽口宽ห้องสมุดไป่ตู้、高度
2mm
□合格
□不合格
门窗槽口对角线长度差
4mm
□合格
□不合格
门窗框的正、侧面垂直度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框的水平度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框标高
5mm
□合格
□不合格
检查人（监理工程师）
时间
年 月 日
复查人（项目经理）
时间
年 月 日
复查人（工程部经理）
时间
年 月 日
复查人（工程技术部）
时间
年 月 日
工程项目名称
楼栋号
部位
施工单位
技术负责人
劳务班组
检查项目
实测（偏差）值
允许偏差
质量情况
型材、玻璃型号及规格
□合格
□不合格
门窗框定位及固定
□合格
□不合格
门窗边塞缝
□合格
□不合格
外观质量
（色差、划痕、碰伤、开裂）
□合格
□不合格
成品保护
□合格
□不合格
门窗槽口宽ห้องสมุดไป่ตู้、高度
2mm
□合格
□不合格
门窗槽口对角线长度差
4mm
□合格
□不合格
门窗框的正、侧面垂直度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框的水平度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框标高
5mm
□合格
□不合格
检查人（监理工程师）
时间
年 月 日
复查人（项目经理）
时间
年 月 日
复查人（工程部经理）
时间
年 月 日
复查人（工程技术部）
时间
年 月 日
铝合金门窗安装工程质量检查表
-一-
框墙间填缝
门窗框与墙体之间的缝隙 应填嵌饱满，并采用硅酮胶 密封
门窗扇的橡胶密封条或毛 毡密封条应安装完好，不得 脱槽。
项
排水
排水孔畅通，位置、数量正 确
目
五金件
型号、规格、数量符合设计 和封样要求，安装牢固，位 置正确、达到各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭 接量均匀，开关灵活，密封 条不得脱槽，开关力w 50N。推拉门窗扇：关闭严密，扇 与框搭接量符合设计要求，
开关力应w 50N,必须有防
脱落措施
实 测 项 目
门窗框两对
角线长度差
门W3mm,窗W 2.5 mm
正、侧面垂 直度
2.5 mm用垂直检测尺检查
横框的水平
度
1.5 mm用1米水平尺和塞 尺检查
门窗下横框
的标高
w5mm用钢尺检查
竖向偏离中
心
5mm用钢尺检查
外墙门窗通
线
涂料墙面：w10mm；面砖 或饰面板墙面：W5mm
铝合金门窗安装工程质量检查表
单位工程名称幢号层次编号
施工单位监理单位
项
目
检查 内容
质里标准 允许偏差
检查情况
整改 情况
施工单位
监理单位
项目部
保
安装条件
有经审批的施工方案，门窗 洞口尺寸符合安装要求，门 窗安装样板已经确认，安装 单位与总包单位进行交接
证
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、 型号符合材料封样要求、开 启方向、安装位置、连接方 式、型材壁厚应符合设计要 求，三性检测合格；
项
连接件
门窗固定连接件采用Q235
钢材，镀锌防腐处理，其厚 度w 1.5mm,宽度w 20mm室内外两侧双向固定。砌体 洞口，严禁直接用射钉固定
框墙间填缝
门窗框与墙体之间的缝隙 应填嵌饱满，并采用硅酮胶 密封
门窗扇的橡胶密封条或毛 毡密封条应安装完好，不得 脱槽。
项
排水
排水孔畅通，位置、数量正 确
目
五金件
型号、规格、数量符合设计 和封样要求，安装牢固，位 置正确、达到各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭 接量均匀，开关灵活，密封 条不得脱槽，开关力w 50N。推拉门窗扇：关闭严密，扇 与框搭接量符合设计要求，
开关力应w 50N,必须有防
脱落措施
实 测 项 目
门窗框两对
角线长度差
门W3mm,窗W 2.5 mm
正、侧面垂 直度
2.5 mm用垂直检测尺检查
横框的水平
度
1.5 mm用1米水平尺和塞 尺检查
门窗下横框
的标高
w5mm用钢尺检查
竖向偏离中
心
5mm用钢尺检查
外墙门窗通
线
涂料墙面：w10mm；面砖 或饰面板墙面：W5mm
铝合金门窗安装工程质量检查表
单位工程名称幢号层次编号
施工单位监理单位
项
目
检查 内容
质里标准 允许偏差
检查情况
整改 情况
施工单位
监理单位
项目部
保
安装条件
有经审批的施工方案，门窗 洞口尺寸符合安装要求，门 窗安装样板已经确认，安装 单位与总包单位进行交接
证
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、 型号符合材料封样要求、开 启方向、安装位置、连接方 式、型材壁厚应符合设计要 求，三性检测合格；
项
连接件
门窗固定连接件采用Q235
钢材，镀锌防腐处理，其厚 度w 1.5mm,宽度w 20mm室内外两侧双向固定。砌体 洞口，严禁直接用射钉固定
铝合金门窗检查表
铝合金门窗评分表
部位： 分部 权重 序号 1 铝 合 金 门 窗 外 表 2 26 3 检测项目
门窗材料厚度
施工单位： 合格标准 0.5mm
尺寸应正确。安装后 的玻璃应牢固，不得 有裂纹、损伤和松动 洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、漆膜 或保护层应连续。 型号、规格、数量应 符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确 应安装完好，不得脱 槽。 牢固并开关灵活、关 闭严密，无倒翘
1.5mm 4mm 5mm 5mm 2mm 2.5mm ≤2000mm ＞2000mm ＞1500mm 3mm 4mm 2mm
铝 合 金 门 窗 安 装
Hale Waihona Puke 出现不 允许情 况或超 出允许 偏差， 该项扣1 分，直 至扣完 该项得 分为 止，第1 —6项合 格记为 6—12项 “0”， 需抽测10 不合格 个点， 记为“1 13-14项 ”。 分项总10 个点。
根据实际 情况现场 定取点数 量
9 8
≤1500mm 1.5mm
100
0
签字栏 本表合格标准依据GB 50210—2001（5.3子项） 制定
日期： 1 2 3 实测点数值 4 5 6 7 8 9 10 实际得分 评分标准样品取样
分值 5 5 5
门窗玻璃
门窗安装后表面
4 5 6 7 8 9 74 10 11 12 13 14 合计
门窗配件 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条
5 6 6 8 8 8 9 9 9
门窗扇安装 推拉门窗扇与框搭接量 双层门窗内外框间距 门窗竖向偏离中心 门窗框标高 门窗框的水平度 门窗框的正、侧面垂直度 门窗槽口对角线长度差 门窗槽口宽度、高度
部位： 分部 权重 序号 1 铝 合 金 门 窗 外 表 2 26 3 检测项目
门窗材料厚度
施工单位： 合格标准 0.5mm
尺寸应正确。安装后 的玻璃应牢固，不得 有裂纹、损伤和松动 洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、漆膜 或保护层应连续。 型号、规格、数量应 符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确 应安装完好，不得脱 槽。 牢固并开关灵活、关 闭严密，无倒翘
1.5mm 4mm 5mm 5mm 2mm 2.5mm ≤2000mm ＞2000mm ＞1500mm 3mm 4mm 2mm
铝 合 金 门 窗 安 装
Hale Waihona Puke 出现不 允许情 况或超 出允许 偏差， 该项扣1 分，直 至扣完 该项得 分为 止，第1 —6项合 格记为 6—12项 “0”， 需抽测10 不合格 个点， 记为“1 13-14项 ”。 分项总10 个点。
根据实际 情况现场 定取点数 量
9 8
≤1500mm 1.5mm
100
0
签字栏 本表合格标准依据GB 50210—2001（5.3子项） 制定
日期： 1 2 3 实测点数值 4 5 6 7 8 9 10 实际得分 评分标准样品取样
分值 5 5 5
门窗玻璃
门窗安装后表面
4 5 6 7 8 9 74 10 11 12 13 14 合计
门窗配件 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条
5 6 6 8 8 8 9 9 9
门窗扇安装 推拉门窗扇与框搭接量 双层门窗内外框间距 门窗竖向偏离中心 门窗框标高 门窗框的水平度 门窗框的正、侧面垂直度 门窗槽口对角线长度差 门窗槽口宽度、高度
铝合金门窗工程质量样板验收表格
铝合金门窗工程质量样板验收表格
记录编号 : 项目名称
施工单位
样板施工部位14#楼 2 层样板施工时间2018.8.27 序实测值或观感
检查项目(允许偏差) 备注
号合格： " 不合格：X
1 门、窗型材主受力杆壁厚是否符合要求
2 门窗框(含钢附框)垂直度)
固定片安装：四角距离大面间距w ，固定片安装朝向
3
4 固定片壁、宽度是否符合要求
5 钢附框(如有)壁厚、截面宽度、高度等是否符合要求
6 铆钉、毛条、密封条材料是否符合要求
7 门窗框和外墙间塞缝是否符合要求(参照防渗漏标准)
8 排水孔是否通畅、位置和数量是否符合设计要求
9 门窗体表面是否洁净、、平整、光滑、色泽一致，大面无划痕
10 防雷接地是否符合要求
11 产品的成品保护是否到位
12 门窗开启是否灵活，门窗锁开关是否正常
13 打胶是否饱满、顺直
14 铝合金三性检测报告、五金件及辅材品牌是否与合同相符
15 其他门窗飞检要求项目
其他问题或建议：
综合验收意见
施工单位验收确认
甲方单位□不符合设计与规范验收要求，样板需返工整改(或重做) □样板局部进行整改，报监理验收通过后进行大面积施工
□符合设计和规范验收要求，样板通过，可以大面积展开施工□其他意见
监理单位
注：检查标准参照门窗飞检标准
，重新组织验收。
铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表1041
部位： 铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表 10-4-1建 10－ 4－ 1铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表工程名称： 保证项目 项目质量情况1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定 铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求4门窗框与非不锈钢紧固件接触面间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间填塞材料基本项目项目质量情况等级5678910门窗扇安装门窗附件安装门窗框与墙体间缝隙填嵌4门窗外观质量mm) 允许偏差项目项目允许偏差限值(mm) 实测值12345671门窗框两对角线长度差< 2000mm> 2000mm2平开窗窗扇与框搭接宽度差同樘门窗相邻扇横端角高度差推拉窗门窗扇开启力限值扇面积w 11>.5m2< 40N扇面积>1.5m2< 60N门窗扇与框或相邻扇立边平行度横缝限值弹簧门窗门窗对口缝或扇与框间立2~4门扇与地面间隙留缝限值2~7门扇对口缝关闭时平整29门窗框（含拼樘科）正侧面垂直度门窗框（含拼樘科）的水平度1.5门窗横框标高512双层门窗内外框梃（含拼樘科）中心距检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人:长:班组长:核定等级专职质量检查员:。
铝合金门窗安装工程质量验收记录表
3
门窗扇安装
第5.3.4条
4
配件质量及安装
第5.3.5条
一般项目
1
表面质量
第5.3.6条
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
5
排水孔
第5.3.10条
6
安装允许偏差
第5.3.12条
施工单位检查评定结果
总包单位质量检查员（签章）：
分包单位质量检查员（签章）：年月日
监理单位验收结论
监理工程师（签章）：年月日
建设单位验收结论
建设单位专业技术负责人（签章）：年月日
铝合金门窗安装工程“一户一验”质量验收记录表
单位工程名称
施工单位
参检人员姓名
职务
分包单位
参检人员姓名
职务
建设单位
参检人员姓名
职务
监ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
参检人员姓名
职务
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第5.3.2条
2
框和副框安装,预埋件
第5.3.3条
门窗扇安装
第5.3.4条
4
配件质量及安装
第5.3.5条
一般项目
1
表面质量
第5.3.6条
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
5
排水孔
第5.3.10条
6
安装允许偏差
第5.3.12条
施工单位检查评定结果
总包单位质量检查员（签章）：
分包单位质量检查员（签章）：年月日
监理单位验收结论
监理工程师（签章）：年月日
建设单位验收结论
建设单位专业技术负责人（签章）：年月日
铝合金门窗安装工程“一户一验”质量验收记录表
单位工程名称
施工单位
参检人员姓名
职务
分包单位
参检人员姓名
职务
建设单位
参检人员姓名
职务
监ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
参检人员姓名
职务
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第5.3.2条
2
框和副框安装,预埋件
第5.3.3条
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铝合金门窗安装工程质量检查表
单位工程容
质量标准
允许偏差
检查情况
整改
情况
施工单位
监理单位
项目部
保
证
项
目
安装条件
有经审批的施工方案，门窗洞口尺寸符合安装要求，门窗安装样板已经确认，安装单位与总包单位进行交接
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、型号符合材料封样要求、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求，三性检测合格；
推拉门窗扇：关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤50N，必须有防脱落措施
实
测
项
目
门窗框两对角线长度差
门≤3㎜，窗≤㎜
正、侧面垂直度
㎜ 用垂直检测尺检查
横框的水平度
㎜ 用1米水平尺和塞尺检查
门窗下横框的标高
≤5㎜ 用钢尺检查
竖向偏离中心
5 ㎜ 用钢尺检查
外墙门窗通线
涂料墙面：≤ 10㎜；面砖或饰面板墙面：≤5㎜
框墙间填缝
门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用硅酮胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
密封
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
排水
排水孔畅通，位置、数量正确
五金件
型号、规格、数量符合设计和封样要求，安装牢固，位置正确、达到各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力≤50N。
连接件
门窗固定连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，其厚度≤，宽度≤20mm，室内外两侧双向固定。砌体洞口，严禁直接用射钉固定
发泡剂
按《毛坯房统一做法》施打发泡剂
门窗框下口及两侧填塞
门窗框的下口以及左右两侧下端150mm一次性用干硬水泥砂浆塞填密实
一
般
项
目
表面检查
门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤。漆膜或保护层无破损
单位工程容
质量标准
允许偏差
检查情况
整改
情况
施工单位
监理单位
项目部
保
证
项
目
安装条件
有经审批的施工方案，门窗洞口尺寸符合安装要求，门窗安装样板已经确认，安装单位与总包单位进行交接
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、型号符合材料封样要求、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求，三性检测合格；
推拉门窗扇：关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤50N，必须有防脱落措施
实
测
项
目
门窗框两对角线长度差
门≤3㎜，窗≤㎜
正、侧面垂直度
㎜ 用垂直检测尺检查
横框的水平度
㎜ 用1米水平尺和塞尺检查
门窗下横框的标高
≤5㎜ 用钢尺检查
竖向偏离中心
5 ㎜ 用钢尺检查
外墙门窗通线
涂料墙面：≤ 10㎜；面砖或饰面板墙面：≤5㎜
框墙间填缝
门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用硅酮胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
密封
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
排水
排水孔畅通，位置、数量正确
五金件
型号、规格、数量符合设计和封样要求，安装牢固，位置正确、达到各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力≤50N。
连接件
门窗固定连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，其厚度≤，宽度≤20mm，室内外两侧双向固定。砌体洞口，严禁直接用射钉固定
发泡剂
按《毛坯房统一做法》施打发泡剂
门窗框下口及两侧填塞
门窗框的下口以及左右两侧下端150mm一次性用干硬水泥砂浆塞填密实
一
般
项
目
表面检查
门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤。漆膜或保护层无破损