应变测试方法..
应变测试方法
应变测试方法电阻应变测试1.电阻应变测量技术是用电阻应变片测量构件的表面应变，再根据应力—应变关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。
用电阻应变片测量应变的过程：2.分类：（1）静态测量：对永远恒定的载荷或短时间稳定的载荷的测量。
（2）动态测量：对载荷在2～1200HZ范围内变化的测量。
3.电阻应变测量方法的优点（1）测量灵敏度和精度高。
其最小应变读数为1με（微应变，1με=10-6 ε）在常温测量时精度可达1~2%。
（2）测量范围广。
可测1με~20000με。
（3）频率响应好。
可以测量从静态到数十万赫的动态应变。
（4）应变片尺寸小，重量轻。
最小的应变片栅长可短到0.178毫米，安装方便，不会影响构件的应力状态。
（5）测量过程中输出电信号，可制成各种传感器。
（6）可在各种复杂环境下测量。
如高、低温、高速旋转、强磁场等环境测量。
4.电阻应变测量方法的缺点（1）只能测量构件的表面应变，而不能测构件的内部应变。
（2）一个应变片只能测构件表面一个点沿某个方向的应变，而不能进行全域性测量。
电阻应变片1.电阻应变片的工作原理由物理学可知：金属导线的电阻率为当金属导线沿其轴线方向受力变形时（伸长或缩短），电阻值会随之发生变化（增大或减小），这种现象就称为电阻应变效应。
将上式取对数并微分，得：2.电阻应变片的构造电阻应变片由敏感栅、引线、基底、盖层、粘结剂组成。
其构造如图所示L R=A ρdR d dL dA R L A ρρ=+-dR d (12)R ρμερ=++3.电阻应变片的分类电阻应变片按敏感栅材料不同可分为金属电阻应变片和半导体应变片。
其中金属电阻应变片分为：(1)丝绕式应变片:敏感栅是用直径为0.01~0.05毫米的铜镍合金或镍铬绕制而成。
优点：基底、盖层均为纸做成，价格便宜，易安装。
缺点：其横向效应大，测量精度较差，应变片性能分散。
(2)短接式应变片:将金属丝平行排成栅状，端部用粗丝焊接而成。
应变测试方法及标准
应变测试方法及标准一、概述应变测试是产品开发过程中一项重要的质量控制手段，用于检测产品在受到不同程度的外力或应力作用下，其性能和功能是否符合预期。
本篇文章将介绍应变测试的方法及标准，包括测试前的准备工作、测试步骤、数据收集与分析、测试结果的评价与总结等。
二、测试对象应变测试的对象是各种类型的产品，如电子设备、机械部件、建筑材料等。
在进行应变测试时，需要根据产品的类型和特点选择合适的测试样品，以确保测试的准确性和有效性。
三、测试环境测试环境对应变测试的结果影响很大，因此需要选择适宜的环境条件来进行测试。
一般而言，测试环境需要满足温度、湿度、应力方向和加载速度等要求。
具体的环境条件应根据产品的特点和测试要求来确定。
四、测试前的准备工作1. 确定测试样品：根据产品的类型和特点，选择合适的测试样品。
2. 制定测试方案：根据产品的特点和测试要求，制定相应的测试方案，包括测试方法、测试步骤、数据收集与分析等。
3. 准备测试设备：根据测试方案，准备相应的测试设备，如应力加载设备、测量仪器等。
4. 确认测试环境：确保测试环境满足测试要求，并做好记录。
五、测试步骤1. 将测试样品放置在适宜的环境条件下。
2. 使用应力加载设备对测试样品进行加载，模拟不同程度的外力或应力作用。
3. 观察并记录测试样品在加载过程中的性能和变化，如尺寸、形状、颜色、硬度、弹性等。
4. 定期对测试样品进行重复加载，以评估其稳定性和可靠性。
5. 使用测量仪器对测试样品的相关参数进行测量，如应力、应变、强度等。
6. 将测试过程中的数据记录下来，以便后续的数据分析和结果评价。
六、数据收集与分析1. 对测试过程中的各项数据进行分类整理，确保数据的准确性和完整性。
2. 使用图表和表格等形式将数据呈现出来，以便于数据的分析和比较。
3. 分析数据的变化趋势，找出规律和异常点，为后续的测试结果评价提供依据。
4. 将数据分析和比较的结果以报告的形式呈现出来，以便于管理和使用。
应力应变测试方法综述
应力应变测试方法综述引言：应力应变测试是材料力学性能测试中的重要内容之一，用于研究材料在外力作用下的变形行为。
本文将综述常见的应力应变测试方法，包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和扭转试验。
一、拉伸试验拉伸试验是最常用的应力应变测试方法，用于测量材料在拉伸条件下的力学性能。
试样被拉伸时，应力与应变之间的关系可以通过应力-应变曲线来描述。
常见的应力应变曲线包括弹性阶段、屈服阶段、塑性阶段和断裂阶段。
二、压缩试验压缩试验是将试样置于压力下进行测试的方法。
与拉伸试验类似，压缩试验可以得到材料的应力-应变曲线。
对于韧性材料，其应力-应变曲线呈现出相似的趋势，但压缩应力往往比拉伸应力大。
三、剪切试验剪切试验是用于测量材料在剪切载荷下的变形行为的方法。
试样在剪切力的作用下，发生切变变形。
剪切试验可以得到剪切应力与剪切应变之间的关系，常用的剪切应力-应变曲线包括线性阶段、屈服阶段、塑性阶段和断裂阶段。
四、扭转试验扭转试验是测量材料在扭转载荷下发生的变形行为的方法。
试样在扭转力的作用下发生扭转变形。
扭转试验可以得到剪切应力与剪切应变之间的关系，常见的应力应变曲线包括弹性阶段、屈服阶段、塑性阶段和断裂阶段。
五、其他应力应变测试方法除了上述常见的应力应变测试方法外，还有一些特殊的测试方法，如冲击试验、疲劳试验等。
冲击试验用于评估材料在高速冲击载荷下的性能，疲劳试验用于研究材料在循环载荷下的疲劳寿命。
六、应力应变测试的应用领域应力应变测试方法广泛应用于材料科学、机械工程、土木工程等领域。
它可以帮助工程师和科学家了解材料的力学性能，评估材料的可靠性和安全性。
在材料研发、产品设计和结构分析中，应力应变测试是不可或缺的工具。
结论：应力应变测试是研究材料力学性能的重要手段，常见的测试方法包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和扭转试验。
通过这些测试方法，可以获得材料的应力-应变曲线，从而评估材料的力学性能和变形行为。
应力应变测试在材料科学和工程领域具有广泛的应用，对于材料的研发和工程设计具有重要意义。
测量应变、应力的方法详解
测量应变、应力的方法详解一、测量应变、应力谱图1. 衡量应力集中的区域，布置应变片可以通过模拟（有限元）或试验（原型上涂上一层油漆，待油漆干后施加载荷，油漆剥落的地方应力集中），确定应力集中的区域，然后按左下图在应力集中区域布置三个应变片：因为材料是各向同性，所以x、y方向并不一定是水平和竖直方向，但两者一定要垂直，中间一个一定要和x、y方向成45°角。
2. 根据测的应变和材料性能，计算应力测得的三个应变，分别记为εx、εy、εxy。
两个主应力（假设只有弹性变形）：其中，E为材料的弹性模量，µ为泊松比。
根据这两个主应力，可以计算出有些方法可能需要的等效应力（主要目的是将多分量的应力状态转化为一个数值，以方便应用材料的疲劳数据），如米塞斯等效应力：或最大剪应力：实际测量的是应变-时间谱图，应力（或等效应力）-时间谱图可由上述公式计算。
3. 分解谱图就是对上面测得的应力（应变）-时间谱图进行分解统计，计算出不同应力（包括幅度和平均值）循环下的次数，以便计算累积的损伤。
最常用的是雨流法(rainflow countingmethod)。
二、获取材料数据如果载荷频率不高，可以做一组简单的疲劳测试（正弦应力、拉压或弯曲均可，有国家标准）：得到一条应力-寿命（即循环次数）曲线，即所谓的S-N曲线：如果载荷频率较高或温度变化较大，还要测量不同平均应力和不同温度下的S-N载荷，以便进行插值计算，因为此时平均应力对寿命有影响。
也可以根据不同的经验公式（如Goodman准则，Gerber准则等），以及其他材料性能（如拉伸强度，破坏强度等），由普通的S-N曲线（即平均应力为0）来计算平均应力不为零时对应的疲劳寿命。
如果材料数据极为有限，或者公司很穷很懒不愿做疲劳试验，也可以由材料的强度估算疲劳性能。
如果出现塑性应变，累计损伤一般基于应变-寿命曲线（即E-N曲线），所以需要施加应变载荷。
三、损伤计算到目前为止，疲劳分析基本上是基于经验公式，还没有完全统一的理论。
应变测量方法详解
将应变片置于平面应变场中，沿应变片轴线方向的应
变为 x，垂直于轴线方向的横向应变 y，应变片敏感
栅电阻相对变化为：
y
R R
R ( R )x
(
R R
)y
Kxx
K y y
轴线
x
式中：
R R
R ( R )x
(
R R
)
y
Kxx
K y y
(
R R
)
x
、( R R
)
y
分别为
x和
y引起的敏感栅电阻的相对变化。
Kx、Ky 分别为应变片轴向和横向灵敏系数。
AD
L
式中： 为导线材料泊松比。
dR d (1 2) R
二、电阻应变片的构造
电阻应变片由敏感栅、引线、基底、盖层、粘结剂组 成。其构造如图所示：
敏感栅：用合金丝或合金箔制成的栅。
作用：将 R R
栅长L：指两端圆弧内侧或两端横栅内侧之间的 距离，一般为0.2~100mm。
栅宽B：敏感栅外侧之间的距离。
与试件表面沿应变片轴线方向的应变 之比值，
称为应变片的灵敏系数，即：
K= R R
注意：K值是应变片的主要参数，它取决于敏感栅 的材料、型式、几何尺寸、基底、粘结剂等多种 因素。通常由制造厂在专用设备上标定给出K值。 常用的K=2.0~2.4
（三）横向效应系数（H）
应变片的敏感栅除有纵栅外，还有圆弧或直线形的横 栅。横栅主要对垂直于应变片轴线方向的横向应变敏 感，因而应变片指示应变中包含有横向应变的影响， 这就是应变片的横向效应。
（六）机械滞后（Z j）
在恒定温度下，对安装有应变片的试件加载—卸载。
以试件的机械应变 为横 j坐标，应变片的指示应变 为纵i 坐标绘成曲线，加载与卸载曲线不重合，这种
应变测试方法课件
应变测试方法包括静态应变测试、动态应变测试、高温应变测试等，根据测试目的 和要求选择合适的测试方法。
应变测试的应用场景
机械制造领域
在机械制造领域中，应变测试被 广泛应用于结构设计和优化中， 通过测试结构在不同载荷下的性
02
基于光学纤维的应变效应
数字散斑相关方法的工作原理
03
按测试原理分类
01
声学应变测试法
02
基于声波的传播特性
03
应变仪的工作原理
按测试目的分类
静态应变测试方法
01
02
用于测定材料在静载荷作用下的应变特性
用于结构强度和稳定性分析
03
04
动态应变测试方法
用于测定材料在动态载荷作用下的应变特 性
05
开始测试
按照设定的参数进行应变测试，观察并记录测试过程中的数据变化 。
保证测试过程的稳定性
确保在整个测试过程中，加载条件保持稳定，避免突然的冲击或震 动对测试结果产生影响。
分析测试结果
01
02
03
整理数据
将测试过程中记录的数据 进行整理，提的材料和应力/ 应变范围，对得到的应变 曲线进行分析。
预测结构或材料的失效模式
通过模拟各种工况下的受力情况，可以预测结构 或材料的失效模式，从而采取相应的措施加以改 进。
优化结构或材料的设计
通过测试不同设计方案的结构或材料性能，可以 优化其设计，提高其性能和可靠性。
应变测试的基本原理
应变测试的基本原理是通过测量结构或材料在受到外力作用时的变形量，推算出其 应力分布和强度。
应变及应力的测试和计算方法归纳
8.7.2 主应力方向巳知平面应力状态
平面应力是指构件内的一个点在两个互相垂直的方向上受到拉伸(或压缩)作用而产生的应力状态，如图 8-31 所示。 图中单元体受已知方向的平面应力 s1 和 s2 作用，在 X 和 Y 方向的应变分别为 s1 作用：X 方向的应变 el 为 s1/E Y 方向的应变 e2 为-μs1/E s2 作用：Y 方向的应变 e2 为 e2/E X 方向的应变 el 为-μe2/E 由此可得 X 方向的应变和 Y 方向的应变分别为
Solution： 即:
应力测量 (measurement of stress) 测量物体由于外因或内在缺陷而变形时，在它内部任一单位截面积上内外两方的相互 作用力。应力是不能直接测量的，只能是先测出应变，然后按应力与应变的关系式计算出应 力。若主应力方向已知，只要沿着主应力方向测出主应变，就可算出主应力。各种受力情况 下的应变值的测量方法见表 1。 轴向拉伸(或压缩)时，沿轴向力方向粘贴应变片(表 l 之 1～4)，测出应变ε，按单向 虎克定律算出测点的拉(压)应力σ=εE。式中ε为应变，E 为弹性模量。 弯曲时在受弯件的上下表面上粘贴应变片(见表 1 之 5～6)，测出应变 e，可计算弯曲 应力。 扭转时沿与圆轴母线成±45。 角的方向贴片(表 1 之 7～9)，测出主应变 em，再代入 虎克定律公式算出主应力σ45o ，即得最大剪应力 rmax ：
（8-83）
（8-84）
（8-85）
一方向的应变为 ，即图中对角线长度 l 的相对变化量。 由于主应力 sx、sy 的作用，该单元体在 X、Y 方向的伸长量为Δx、Δy，如图 8-33(a)、(b)所示，该方向 的应变为 ex=Δx/x、ey=Δy/y；在切应力τxy 作用下，使原直角∠XOY 减小 gxy，如图 8-33(c)所示，即 切应变 gxy=Δx/y。这三个变形引起单元体对角线长度 l 的变化分别为Δxcosq、Δysinq、ygxy cosq，其
结构应力应变测试方法
结构应力应变测试方法结构应力和应变是研究材料、构件或结构在外力作用下所产生的应力和应变状态的重要参数，这对于评估结构的完整性、可靠性和性能具有重要意义。
为了获得准确的应力和应变数据，需要进行相应的应力和应变测试方法。
本文将介绍常用的结构应力和应变测试方法，包括：拉伸试验、压缩试验、剪切试验和弯曲试验。
1.拉伸试验：拉伸试验是最常用的一种应力和应变测试方法，用于测量材料的强度、伸长率和模量等参数。
试样在一定速度下受到拉力，通过测量试样的应变和外拉力之间的关系，可以计算出应力-应变曲线和材料的力学性能。
2.压缩试验：压缩试验是指将试样放入压力机中，在压力的作用下产生的应变和应力进行测量。
这种测试方法常用于材料的压缩强度和弹性模量等性能的评估。
3.剪切试验：剪切试验是通过将试样置于剪切装置中，施加剪切应力来评估材料的剪切性能。
剪切试验可以获得剪切应力-剪切应变曲线和剪切模量等参数。
4.弯曲试验：弯曲试验是一种常用的测试方法，用于评估材料或构件在受到弯曲力矩作用下的性能。
在该试验中，试样或构件在作用力下会发生弯曲，测量所施加的力和弯曲程度之间的关系，可以得到应力和应变的数据。
除了上述基本的应力和应变测试方法，还有一些其他的测试方法，用于评估特定结构的应力和应变性能。
例如，扭转试验用于评估材料或构件在受到扭转力矩作用下的性能；冲击试验用于评估材料或构件在受到突然加载或冲击时的应力和应变响应等。
在进行结构应力和应变测试时，需要注意以下几点：1.选择适当的试样尺寸和形状，以确保测试的准确性和可重复性。
2.使用适当的测量设备和仪器，如应力传感器、应变仪和位移计等，以获得准确的应力和应变数据。
3.控制试验条件，如变形速率、温度和湿度等，以保证实验结果的可比性。
4.进行多次试验，以获得可靠的平均结果，并检查实验数据的一致性。
综上所述，结构应力和应变测试方法是评估结构完整性和性能的重要手段。
选择适当的测试方法，并遵循良好的实验设计和操作规范，可以获得准确可靠的应力和应变数据，并提供科学依据和指导，用于结构设计、改进和维护等方面。
应变测量方法
应变计的分类
根据工作原理，应变计可分为金属电阻应变计和半导体应变 计。金属电阻应变计利用金属丝的电阻值随应变而变化的特 性，而半导体应变计利用半导体的压阻效应。
根据用途，应变计可分为表面粘贴式、嵌入式、无应力式等 类型。表面粘贴式应变计适用于测量物体的表面应变，嵌入 式应变计适用于测量结构内部的应变，无应力式应变计适用 于测量无应力状态下的应变。
应变计的应用领域
应变计广泛应用于土木工程、机械工程、航空航天、汽车、船舶等领域，用于监 测结构物的受力状态、评估结构的健康状况、优化设计等方面。
在土木工程中，应变计可用于桥梁、大坝、高层建筑等结构的监测，评估结构的 承载能力和安全性。在机械工程中，应变计可用于各种机械设备的受力监测和故 障诊断。在航空航天中，应变计用于监测飞机和航天器的结构健康状况和飞行状 态。
光学应变测量法
原理
光学应变测量法利用光学 干涉、衍射等原理，通过 测量光束的干涉图样或光 斑变化来推算应变。
应用
常用于测量薄膜、纤维等 微小应变，具有非接触、 高精度、高灵敏度等优点 。
局限性
对光源和光学元件的稳定 性要求较高，且易受环境 因素干扰。
超声应变测量法
原理
超声应变测量法利用超声波在材料中传播速度随应变而变化的原理 ，通过测量超声波传播速度变化来推算应变。
CATALOGUE
应变测量的实际应用案例
桥梁健康监测
桥梁作为交通要道，其安全性和稳定 性至关重要。通过应变测量技术，可 以实时监测桥梁的结构应变，从而评 估其承载能力和健康状况。
应变测量在桥梁健康监测中的应用包 括在关键部位安装应变传感器，通过 数据采集和分析，及时发现异常应变 和潜在的结构损伤，为维修和加固提 供依据。
几种常用应变测试方法的比较
化， 通过 Ｄ ｔ ａｅ 采集仪读取振弦传感器的频率 ， ａａ ｋ ｒ Ｔ 然后按照下 面
的公式可 以计算 出被测试件发生 的应变大小（ 见＝（ｙ＋￥２／ 平 ￣ｌ ｙ）２
（） ２
（） ３
其 中， 为试件 的应变； ￡ ｋ为振弦传感器 的系数， 本文取 ４０ × ．５
・
２２ ・ ９
第３ ６卷 第 １ ８期 ２０ １ ０年 ６月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣｒ ＵＲＩ
Ｖｌ． ６Ｎｏ．８ ０ ３ １ １
Ｊ ｎ ２ １ ｕ． ００
文章编号：０ ９６ ２ （００）８０ ９ ．２ １０ —８ ５ ２ １ １ ．２２０
放大器和记录器三部分组成 。传感器直接和被测 电量 ， 再经 电子仪器进行放大 、 显示 和记录， 以能获得很高的放 通 常由传感器 、 所 构件接触 。构件 上被测的两点之 间的距 离为标 距 ｌ标距 的变化 ， 大倍数 ， 从而达到很高 的灵敏度。 在轴 向受拉 的过程 中， 实际上圆钢表面的应 力状 况就是单 相 为线变形。当被测构件变形时 ， 传感器 随着变形 ， 把这种变 并 光 电、 通过放 大器将传感器输 出的微 应力状态 ， 的应变在轴 向是受拉 应变 ， 的横 向应变 和它 的轴 形转换为机 械、 、 声等信息 ， 它 它 小 信号进行放大 ， 记录器 （ 或读数器 ） 将放大后 的信号直接显示或 向应 变是成 比例 的， 这个 比值 就是泊松 比 ， 利用这一 特点在本 自动记 录下来 。一般记录的是 引伸计标距范围内线形 的改变量。 测试 中我们把桥路 设计为互 补全桥 测试方案 。这 里通过使 用 惠
￡ 仪
６５ ８ １３ ９ ５
２１ ） （
应变测试方法探讨
ｍｅ ｓｕ ａ ｉｎ ｒ ｇ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ｄ ｕ ｅ ｔ Ｏ ｉ ｔ ｓ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ，ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ， ｈ ｉｇ ｈ ｓ ｅ ｎ ｓ ｉ ｉ ｔ ｖ ｉ ｔ ｙ ，ｔ ｈｅ ａ ｄ ｖ ｎｔ ａ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍａ ｍｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｉ ｓ
ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｇ ａ ｕ ｇ ｅ ｐ ａ ｓ ｔ ｅ ｓ ｏ ｌ ｕ ｉ ｔ ｏ ｎ ． Ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｈｅ ｔ ｉ ｎ ｔ ｅ ￣ｒ ｅ ａｔ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｌ ａ ｔ ｅ ｒ ｌ ａ ｉ ｄ ａ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｎ ｉ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ
摘 要 ：目前 ，一般 的应变 测试方 法主要 有应变 片电测法 、光弹 性法 、光纤光栅 法及双 目立体视 觉测量 方法等
等。应变电测法因其量程大、精度高、灵敏度高、技术成熟等优点而被广泛应用于各种行业领域。本文主要介
绍 了应变测试的基本原理和管 柱应变片 的粘贴方 案 。通过本文 的讲解 为以后钻井管柱 的应变测量打下了一定 的
为
应变测试方法
测量的基本概念
线性度 －要求输入与输出的关系是线性； 灵敏度 －输出的变化量与输入变化量的比值； 滞后现象 －输入量增、减时，输出量不同，出明显滞后现象； 灵敏度与分辨率 －当输入量由零增大时，能够测量到的最小值称为灵
敏度； 零飘与温飘 －输入量不变，环境温度不变，输出量随时间变化成
为零飘；外界温度变化所引起的变化成为温飘；
将应变片贴于平面应变场中．若沿应变片轴线方
向的应变记为 x，垂直于轴线方向的横向应变记
为 ， 剪y 应变记为 ，则 x y应变片敏感栅的电阻相
对变化可表示为下式：
பைடு நூலகம்
R RKxxKyyKxyxy
RRKxx Kyy
H Ky 100% Kx
电阻应变片的性能参数
温度效应： - 当电阻应变片安装在无外力作用、无约束的构件表面上时，
电阻应变片的构造
电阻应变片的性能参数
横向效应系数(H): 通常要求应变片的指示应变值只反映构件b 表面的应变片轴线方向上的应变。然而， 应变片的敏感栅中除了有纵栅外，还有圆 弧形或直线形的横栅，横栅的电阻变化是 由于构件表面轴向应变和横向应变共同作 用的结果，因此应变片具有横向效应H。
电阻应变片的参数－H
电阻应变片的性能参数
稳定性
电阻应变片的稳定性是指在工作条件恒定的情下， 经历规定的时间后，仍能保持原有性能参数的能 力。它是反映电阻应变片长期静态工作能力的重 要性能。通常，电阻应变片的稳定性用应变片的 电阻值漂移和蠕变大小来表示。
应变片的分类：
应变片的分类：
应变片的分类：
－1953年．P·杰克逊利用光刻技术，首次制成了箔式应 变片，随着微光刻技术的进展，这种应变计的栅长可 短至0.178mm
dic测试应变方法
数字图像相关方法（DIC）测试应变方法主要包括四个步骤：
1. 图像采集：使用高精度相机和稳定平台捕捉试件的变形图像，并在加载外力前后分别采集原始图像和变形图像。
2. 图像对比：对预处理后的图像进行配准，计算每个像素点的位移向量场，并根据物理方程计算应变场。
3. 应变计算：根据位移向量场和物理方程，计算出每个像素点的应变值。
4. 结果呈现：通过图像或云图的方式展示试件在加载外力后的应变分布情况。
需要注意的是，在进行图像采集和对比时，要确保相机位置和角度不变，以获得准确的应变计算结果。
应变测试方法
应变测试方法嘿，咱今儿就来说说这应变测试方法。
你想想看，生活就像一场大戏，每天都有各种各样的“剧情”在上演，有时候那是风平浪静，有时候又突然来个大波澜，这时候应变能力可就太重要啦！比如说吧，你正走在路上哼着小曲儿，开开心心的，突然天降大雨，没带伞咋办？这就是个小小的应变测试呀！有的人可能就傻眼了，在那干跺脚，埋怨老天不公；但有的人就能立刻找个地方躲起来，或者干脆潇洒地在雨中奔跑，还觉得挺好玩呢！这就是不同的应变表现呀。
那怎么测试自己的应变能力呢？可以从一些日常小事入手呀。
好比说，突然改变你的计划，原本打算去看电影，临时改成去公园散步，看看你能不能快速调整心态，享受新的安排。
或者在和朋友聊天的时候，对方突然抛出一个你完全没想到的话题，你能不能跟上节奏，给出有意思的回应呢？再比如，工作中遇到突发状况，电脑突然死机，资料还没保存，这可咋整？是慌里慌张不知所措，还是冷静下来想办法恢复数据或者赶紧找其他途径完成工作？这就很考验应变啦！还有啊，在社交场合中，可能会遇到一些尴尬的情况，比如不小心说错话了，或者遇到一些不太友好的人，这时候你的应变能力就决定了你能不能巧妙地化解尴尬，或者避免冲突升级。
咱也可以给自己设计一些专门的应变测试小场景。
比如模拟在超市购物时突然钱包丢了，看你怎么处理；或者在公交车上突然有人找你麻烦，你会怎么做。
其实应变能力就像肌肉一样，是可以锻炼的呀！多经历一些事情，多面对一些挑战，你的应变能力自然就会提高啦。
就像那句话说的，不经历风雨怎么见彩虹呢？你可别小瞧了这应变测试，它能让你更好地了解自己，知道自己在面对突发情况时的优点和不足。
然后你就可以针对性地去改进呀，让自己变得更强大，更能应对生活中的各种“幺蛾子”。
你想想，要是你应变能力超强，那不管遇到啥情况，你都能轻松应对，多牛啊！那生活不就变得更加丰富多彩了吗？所以啊，赶紧行动起来，试试这些应变测试方法吧，看看自己到底有多厉害！。
应力应变测试系统操作方法
应力应变测试系统操作方法
以下是一般的应力应变测试系统操作方法：
1.准备工作：
（1）开始进行测试之前，首先需要将测试设备连接到计算机并打开电源。
主机电源和仪器电源应正常使用。
（2）安装测试软件并检查软件配置是否正确。
根据测试需要选择合适的测试模式和测试参数。
（3）设置试件尺寸、样品的准备和安装，并进行初始调整。
（4）检查应变计波形是否正确，确保信号干净，在合适的放大倍数下进行采样。
2.进行测试：
（1）将样品装入夹具，并对样品施加负载。
（2）开始记录数据，包括负载和应变的变化情况。
在记录数据的同时，还要记录所施加的负载和所测量的应变。
（3）在测试过程中，需要不断进行调整，保持试件位置不变。
（4）测试完成后，将测试后的结果保存在计算机中。
可以根据需要进行数据分析和处理。
3.结束测试：
（1）关闭测试软件并停止测试设备的电源。
（2）将测试设备和样品从测试系统中取出。
（3）清理夹具和样品。
（4）关闭计算机并将测试结果保存。
应变测试方法探究
应变测试方法探究王军;李建超【摘要】目前，一般的应变测试方法主要有应变片电测法、光弹性法、光纤光栅法及双目立体视觉测量方法等等。
应变电测法因其量程大、精度高、灵敏度高、技术成熟等优点而被广泛应用于各种行业领域。
本文主要介绍了应变测试的基本原理和管柱应变片的粘贴方案。
通过本文的讲解为以后钻井管柱的应变测量打下了一定的基础。
%At present,average strain testing method mainly has the strain gauge measuring method, photoelastic method,the fiber Bragg grating method and binocular stereo vision measurement method and so on.Strain electrical measuring method due to its large range,high precision,high sensitivity, the advantages of mature technology and is widely used in various industry fields.This paper mainly introduces the basic principle of strain testing and the string of the strain gauge paste solution. Through the interpretation of this article for later laid a certain foundation of drilling string of strain measurement.【期刊名称】《电子测试》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】2页(P103-104)【关键词】应变;测试;粘贴【作者】王军;李建超【作者单位】中石化胜利油田海洋采油厂，山东东营 257000;中石化胜利油田定向井公司，山东东营 257000【正文语种】中文1 应变测试原理应变电测法的原理是基于电阻丝的电阻随其机械变形而发生改变的电阻应变效应。
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电阻应变片的构造
电阻应变片的性能参数
横向效应系数(H): 通常要求应变片的指示应变值只反映构件b 表面的应变片轴线方向上的应变。然而， 应变片的敏感栅中除了有纵栅外，还有圆 弧形或直线形的横栅，横栅的电阻变化是 由于构件表面轴向应变和横向应变共同作 用的结果，因此应变片具有横向效应H。
电阻应变片的参数－H
－1953年．P· 杰克逊利用光刻技术，首次制成了箔式应 变片，随着微光刻技术的进展，这种应变计的栅长可 短至0.178mm －1954年．史密斯发现半导体材料具有的压阻效应。 为了克服直流放大器信息的漂移和线性精度度差等缺 点，传统的电阻应变仪都采用交流放大器．以载波放 大方式传递信号．这种仪器的性能稳定，其精度能满 足一般的测试要求，但它的工作频率受载波频率的限 制，而且存在电容,电感影响，测量精度等问题。 －1957年，W.P.Mason，等研制出半导体应变片，其灵 敏系数比金属丝应变片高50倍，现已用于不同环境、 条件下各种类型的电阻应变片，还有用于测量残余应 力和应力集中等的特殊应变片 －60年代，出现了采用直流放大器的电阻应变仪。
将应变片贴于平面应变场中．若沿应变片轴线方 向的应变记为 x ，垂直于轴线方向的横向应变 记为 y ，剪应变记为 xy，则应变片敏感栅的电 阻相对变化可表示为下式：
L R A
电阻应变片
当电阻丝受到拉伸、压缩时有下式存在
dR d dL dA R L A
D ' (1 ) D
dA 2 2 ( ) 2 A
dL L dA D' A
电阻应变片
dR d (1 2 ) R
电阻测量应变原理及方法
电阻应变片测量技术 －是用电阻应变片测量构件的表面应变，在根据应 力－应变关系式，确定构件表面应力状态的一种 实验应力分析方法。 测试过程：
被测部件 应变片 显示记录 测量电路 放大线路
惠斯登电桥
电阻应变片测量应变
电阻应变片
应变片的工作原理 因绝大部分金属丝受到拉伸或缩短时，电阻值会 增大(或减小)，这种电阻值随形变发生变化的现 象，叫做电阻应变效应． 电阻应变片就是基于金属导体的电阻应变效应制 成的。
K －是反映电阻应变片对构件表面单位应变所产生
的电阻相对变化量。它的大小主要取决于敏感栅 材料的灵敏系数Ks，但两者又不相等。 原因: 1.由于横栅的存在，使制成敏感栅之后的灵敏系 数小于丝材的灵敏系数,差别的大小与敏感栅的结 构形式和几何尺寸有关。 2.试件表面的变形是通过基底和粘结剂传递给敏 感栅的,电阻丝横界面的几何不均匀等的影响。
Байду номын сангаас
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电阻应变片的构造
电阻应变片主要由敏感栅、基底、引线、粘结剂 和覆盖层五部分组成。
电阻应变片的构造
电阻应变片性能参数
应变片电阻 在无受力及室温测定下的电阻值。 通常：120；250；300；500；1000
灵敏系数 轴向受力，应变片电阻值的变化与沿轴向应 变的比值。
dR K / R
电阻应变片性能参数
近来，朝着数字化、自动化方向发展，现已有数字式测 量动、静态数据采集处理系统。目前，各种不同规格、 不同品种的电阻应变片已有二万多种 －恒定的载荷或短时稳定的载荷的测量，称为静态测量； －对载荷在2-1200Hz范围内变化的测量，称为动态测量。 －不同的工作温度对电阻应变片和导线等有不同的要求， 一般将应变测量按工作温度分为五个区段： 常温应变测量： 30一60C0 中温应变测量： 60一300C0 高温应变测量： >300C0 低温应变测量： -30一-l00C0 超低温应变测量： <-l00C0
dR d Ks 1 2 R
dR K s R
K s 称为单根金属丝应变灵敏系数。可见二者存在
线性关系。
常有电阻应变片的灵敏系数
电阻应变片
电阻应变片的构造 电阻值下限：
单用一根金属丝作为敏感元件来测量应变，在理 论上是可能的。然而，为了防止电源超载，并使 金属丝中电流所产生的热量不过大，金属丝的电 阻值不能太小，对金属丝的阻值绐定一个下限： 约为100 比如：若用直径为0.025mm、电阻为1000 / m 的金属丝制造一个100 的应变计，就要求单根 丝长为100mm。应变测量时，往往要求测量构件表 面一点处的应变。把电阻丝做成栅状，直接粘贴 于构件表面，就能使电阻丝长度问题及应变片安 装问题得到解决。
－电阻测量技术可分为静态应变测量和动态应变测量两类。
测量的基本概念
线性度 －要求输入与输出的关系是线性； 灵敏度 －输出的变化量与输入变化量的比值； 滞后现象 －输入量增、减时，输出量不同，出明显滞后现象； 灵敏度与分辨率 －当输入量由零增大时，能够测量到的最小值称为灵 敏度； 零飘与温飘 －输入量不变，环境温度不变，输出量随时间变化成 为零飘；外界温度变化所引起的变化成为温飘；
电阻应变片的发展与应用
－电阻应变片测量技术起源于19世纪。 －1856年，汤姆逊对金属丝进行了拉伸试验，发现金属 丝的应变和电阻的变化有一定的函数关系；之后，人 们利用惠斯登电桥来精确地测量电阻的变化。 －1938年，E· 西门斯（E．Simmons）和A· 鲁（A．Ruse）， 制出了第一批实用的纸基丝绕形式电阻应变片。 －40年代，出现了可调节的由测量电桥和放大器组成的 电阻应变仪，使电阻应变测量技术在工程技术和科学 实验领域内获得广泛的应用。
实验应变分析－主要的测试方法
电测法 包括电阻、电容、电感测试法 电阻法较常用，具有高灵敏度和精度。因是电信号测 量，易于实现数字化、自动化；可用于不同环境下的 测量；成本低廉。缺点是只能点测量固定方向应变， 不能全域测量。 光测法 －包括光弹性、全息干涉、激光散斑干涉、云纹法等 光弹性法应用广泛，是利用偏振光通过具有双折射效 应的透明受力模型从而获得干涉条纹图，可观察全域 应力分布情况；快速测定应力集中系数；内外部边界 应力测量。但周期长、成本高。 机械测试法 －利用引伸仪测定试件变形需经过放大。有杠杆式和齿 轮式两种。