金属材料导热率与线膨胀系数
常见材料导热系数版
常见材料导热系数版材料的导热系数是指单位面积上单位时间内传热量通过材料的能力。
导热系数的大小与材料的热传导能力有关,导热系数越大,材料的热传导能力越强。
1.金属材料:金属材料通常具有较高的导热系数,这是由于金属材料的电子云是自由运动的,因此可以快速传导热量。
常见金属材料的导热系数大致如下:铜(401W/m·K)、铝(237W/m·K)、钢(45W/m·K)等。
2.稍低导热系数的材料:这类材料的导热系数介于金属材料和绝缘材料之间。
例如,玻璃的导热系数大约为0.8-1.0W/m·K,水的导热系数约为0.6W/m·K。
3.绝缘材料:绝缘材料的导热系数较低,表明它们能够更好地隔热。
常见绝缘材料的导热系数如下:木材(0.04-0.15W/m·K)、岩棉(0.03-0.05W/m·K)、泡沫塑料(0.02-0.04W/m·K)等。
4.聚合物材料:聚合物材料通常具有很低的导热系数。
例如,聚苯乙烯(0.02-0.03W/m·K)和聚氨酯(0.02-0.03W/m·K)的导热系数非常低,适用于保温材料和隔热材料。
5.石墨烯:石墨烯是一种新兴的材料,具有极高的导热系数。
石墨烯的导热系数约为5300-5500W/m·K,是目前已知的导热系数最高的材料之一需要注意的是,导热系数并不是唯一影响材料热传导性能的因素。
材料的密度、热容等性质也会影响热传导过程。
此外,温度和压力也是影响导热系数的重要因素。
在实际应用中,了解材料的导热系数对于选择合适的材料非常重要。
对于需要散热的设备或需要隔热保温的场合,选择具有较高导热系数的材料可以提高热传导效率;而对于需要隔热的场合,则应选择导热系数较低的材料。
综上所述,常见材料的导热系数有很大的差异,金属材料的导热系数较高,绝缘材料和聚合物材料的导热系数较低。
通过了解材料的导热系数,可以选择合适的材料来满足不同的热传导需求。
不锈钢物理性能
不锈钢的物理性能(一)一、一般物理性能和其他材料一样,物理性能主要包括以下3个方面:熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能,电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能,以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。
这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性,但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响。
通常情况下不锈钢与纯铁相比导热系数低、电阻大,而线膨胀系数和导磁率等性能则依不锈钢本身的结晶结构而异。
表4—1~表4—5中列出马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、沉淀硬化型不锈钢和双相不锈钢主要牌号的物理性能。
如密度、熔点、比热容、导热系数、线膨胀系数、电阻率、磁导率和纵向弹性系数等参数。
二、物理性能与温度的相关性(1)比热容随着温度的变化比热容会发生变化,但在温度变化的过程中金属组织中一旦发生相变或沉淀,那麽比热容将发生显著的变化。
(2)导热系数在600℃以下,各种不锈钢的导热系数基本在10~30W/(m·℃)范围内,随着温度的提高导热系数有增加趋势。
在100℃时,不锈钢导热系数由大至小的顺序为1C r17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。
500℃时导热系数由大至小的顺序为1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。
奥氏体型不锈钢的导热系数较其他不锈钢略低,与普通碳素钢相比,100℃时奥氏体型不锈钢的导热系数约为其1/4。
(3)线膨胀系数在100-900℃范围内,各类不锈钢主要牌号的线膨胀系数基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1,且随着温度的升高呈增加的趋势。
铜 线膨胀系数
铜线膨胀系数铜是一种常见的金属,具有优良的导电和导热性能,因此在电力传输和电子设备中广泛应用。
了解铜线的热膨胀特性对于工程设计和材料选择非常重要。
在本文中,我们将介绍铜线的膨胀系数及其相关参考内容。
热膨胀是指物质在受热时体积增大的现象。
根据热膨胀的性质,可以将材料分为两类:线膨胀和体膨胀。
线膨胀是指材料在受热时长度增加的现象,而体膨胀是指材料在受热时体积增大的现象。
铜线的膨胀系数是一个衡量铜线在温度变化下线膨胀程度的指标。
膨胀系数可以用于计算材料在不同温度下的线膨胀量,帮助工程师和设计师在设计中考虑温度变化对材料尺寸的影响。
铜线的膨胀系数通常表示为线膨胀系数(α)。
根据不同的温度范围和精度要求,铜的线膨胀系数可以有不同的取值。
以下是一些常见铜线的膨胀系数的参考内容:1. 美国热学学会(ASTM)标准B152规定了两个温度范围内铜和铜合金的线膨胀系数:-20°C至100°C范围内,纯铜的线膨胀系数为16.6 x 10^-6/°C。
20°C至300°C范围内,纯铜的线膨胀系数为17.0 x 10^-6/°C。
2. 日本工程学会(JIS)G 3730-2006规定了以下铜和铜合金的线膨胀系数:小于200°C范围内,纯铜的线膨胀系数为17.3 x 10^-6/°C。
200°C至300°C范围内,纯铜的线膨胀系数为17.6 x 10^-6/°C。
300°C至400°C范围内,纯铜的线膨胀系数为18.0 x 10^-6/°C。
3. 高纯度铜(99.99%)在室温下的线膨胀系数约为16 × 10^-6/°C。
请注意,这些数值仅为参考值,并且可以根据具体的标准和要求而有所变化。
在实际应用中,应该根据具体的材料和温度范围选择适当的膨胀系数值。
在工程设计中,我们可以根据铜线的膨胀系数来计算在不同温度下铜线的线膨胀量。
(完整版)常用材料的线膨胀系数一览表
聚四氟乙烯(纯)
5.2×106
7.4×106
6×106
8.1×10-6
(3~6)×1O-6
5.1×1O-7
<8×1O-6
(11~14)×10-5
(1.4~1.6)×10-5
(1.1~2.56)×10-4
17.42
17.61
17.79
17.99
18.19
18.34
18.58
18.71
18.87
18.97
19.07
19.29
高铬钢(Cr13、Cr17)
7.74
8.10
8.44
8.95
9.29
9.59
9.94
10.20
10.45
10.67
10.96
11.19
11.41
11.61
11.81
11.97
12.11
12.21
12.32
12.41
—
Cr25-Ni20
—
—
—
—
—
—
15.84
15.98
16.05
16.06
16.07
16.11
16.13
16.17
16.33
16.56
16.66
16.91
17.14
17.20
—
蒙纳尔
(Mone1)
Ni67-Cu30
9.99
11.06
12.13
12.83
13.26
13.69
(64~77)×10-6
100×10-6
130×10-6
1×10-6
(4.5~6)×10-6
材料导热率与线膨胀系数
金属材料导热率与线膨胀系数
一、导热率
硬质合金的导热率随钴含量增加而提高,此外,导热率还与
合金有关,随着TiC含量的增加而降低。
钨钴合金的导热率为0.14~0.21卡∕cm.℃.s比高速钢高1~2倍。
而钨钛钴合金的导热率仅为
0.04~0.15。
二、线膨胀系数
钨钴合金的线膨胀系数小,低于高速钢、碳素钢,并随着Co含量的增加而增加。
钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金的高,且随TiC含量的增加而略增,但于高速钢相比,仍小得多,具体数据详见下表一和下表二:
表一:常见硬质合金线膨胀系数
表二:常见钢铁材料线膨胀系数。
金属材料的性能
金属材料的性能一、金属材料的物理性能和化学性能1. 金属的物理性能金属的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀、导热性、导电性和磁性等。
(1) 密度密度是指金属单位体积的质量,用ρ表示ρ=m Vm—金属质量(kg) V—金属体积(m3) ρ—金属密度(kg/m3)在实际应用中,常用金属密度来计算大型零件的质量,某些机械零件选材时必须考虑金属密度。
比如航空领域,密度是考虑的一个重要指标。
(2) 熔点金属由固态转变为液态是的温度称之为熔点。
纯金属都有固定的熔点。
熔点是制定热加工(冶炼、铸造、焊接)工艺规范的重要依据之一。
(3) 热膨胀性金属受热时,体积会增大,冷却时收缩,金属这种性能称之为热膨胀性。
热膨胀性能的大小可以用线膨胀系数或体膨胀系数来表示。
α1=l t−l0 l0Δtl0—线膨胀前的长度(cm)l t—线膨胀后的长度(cm)Δt—温度差(K或℃)α1—线膨胀系数(1/K)或(1/℃)从式中可以看出,线膨胀系数是指温度每升高一个单位,金属材料长度增量与原来长度的比值。
线膨胀系数不是一个固定不变的数值,它是随温度的升高而增大的。
体膨胀系数是线膨胀系数的3倍。
在实际工作中,应当考热膨胀的影响,例如铸造冷却时工件体积收缩,精密量具因温度变化二引起的读数误差等。
(4) 导热性金属传到热量的能力称为导热性。
金属导热性能较好。
这与其内部的自由电子有关。
金属导热能力的大小,常用导热率(导热系数)λ来表示。
热导率说明维持单位温度梯度(温度差)时,在单位时间内,流过物体单位横截面的热量,单位是W/(m·K)。
金属材料的导热率越大,说明导热性能越好。
一般来说,金属越纯,其导热能力越好。
导热性好的金属散热性能就越好,在制造散热器、热交换器等零件时,就要注意选用导热性能好的材料。
(5) 导电性金属能够传导电流的性能,称为导电性。
金属的导电性与其内部存在的自由电子有关。
金属导电性能的好坏,常用电阻率ρ来表示。
单位长度,单位截面积的物体在一定温度下所具有的电阻数叫电阻率,单位是Ω·m。
金属材料的主要性能指标及涵义
蠕变极限符号:σ变形量(%)/时间(h)单位Mpa涵义说明:金属材料在高温环境下,即使所受应力小于屈服点,也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变形,这种现象叫做蠕变,在一定的温度下,经一定时间,金属材料的蠕变速度仍不超过规定的数值,此时所能承受的最大应力,称为蠕变极限
抗剪强度符号:τ单位Mpa涵义说明:指外力是剪切力时的强度极限
抗扭强度符号:τb单位Mpa涵义说明:指外力是扭转力时的强度极限
屈服点符号:σs单位Mpa涵义说明:金属材料受载荷时,当载荷不再增加,但金属材料本身的变形,却继续增加,这种现象叫做屈服,产生屈服现象时的应力,叫屈服点
屈服强度符号:σ0.2单位Mpa涵义说明:金属材料屈服现象时,为便于测量,通常按其产生永久残余变形量等于试样原长0.2%时的应力作为“屈服强度”,或称“条件屈服极限”
3强度性能指标
强度极限符号:σ单位Mpa涵义说明:指金属材料受外力作用,在断裂前,单位面积上所能承受的最大载荷
抗拉强度符号:σb(Rm)单位Mpa涵义说明:指外力是拉力时的强度极限,它是衡量金属材料强度的主要性能指标
抗弯强度符号:σbb(σw)单位Mpa涵义说明:指外力是弯曲力时的强度极限
抗压强度符号:σbc(σy)单位Mpa涵义说明:指外力是压力时的强度极限,压缩试验主要适用于低塑性材料,如铸铁等
6疲劳性能指标
疲劳极限(或称疲劳强度)符号:σ-1或σ-1n单位Mpa涵义说明:金属材料在交变负荷的作用下,经过无限次应力循环而不致引起断裂的最大循环应力,称为疲劳极限或极限疲劳强度
常用材料的热物性参数
常用材料的热物性参数1.金属材料:金属是最常用的工程材料之一,具有良好的导热性、导电性和热膨胀性。
以下是几种常见金属材料的热物性参数:- 铜:导热系数为401 W/(m·K),比热容为394 J/(kg·K),线膨胀系数为16.8 × 10^-6 K^-1- 铝:导热系数为237 W/(m·K),比热容为897 J/(kg·K),线膨胀系数为22.2 × 10^-6 K^-1- 钢(一般钢材):导热系数为43-52 W/(m·K),比热容为450-550 J/(kg·K),线膨胀系数为12-14 × 10^-6 K^-12.无机非金属材料:无机非金属材料在工程应用中也非常常见,如陶瓷、玻璃等,它们通常具有较低的导热性和热膨胀性,但比较脆弱。
以下是几种常见无机非金属材料的热物性参数:- 石英:导热系数为1.3 W/(m·K),比热容为745 J/(kg·K),线膨胀系数为0.5 × 10^-6 K^-1- 硅胶:导热系数为0.007 W/(m·K),比热容为1000 J/(kg·K),线膨胀系数为1.2 × 10^-6 K^-1- 硅酸盐陶瓷:导热系数为1.5-3.5 W/(m·K),比热容为700-1100 J/(kg·K),线膨胀系数为5.0-10.0 × 10^-6 K^-13.有机材料:有机材料通常指由碳元素为主要成分的材料,如塑料、橡胶等。
- 聚乙烯:导热系数为0.3-0.4 W/(m·K),比热容为2000-2300J/(kg·K),线膨胀系数为80-140 × 10^-6 K^-1- 聚氯乙烯:导热系数为0.14-0.19 W/(m·K),比热容为1000-1300 J/(kg·K),线膨胀系数为50-90 × 10^-6 K^-1- 橡胶:导热系数为0.1 W/(m·K),比热容为1700-2300 J/(kg·K),线膨胀系数为80-200 × 10^-6 K^-1以上仅是几种常见材料的热物性参数,实际上不同的材料具有不同的热物性参数,因此在具体工程中应根据实际情况进行选择和计算。
材料线膨胀系数
材料线膨胀系数材料线膨胀系数是指材料在温度变化时,单位温度变化下材料长度的变化量与原始长度的比值。
它是描述材料热膨胀性能的重要参数,对于工程设计和材料选择具有重要意义。
材料线膨胀系数与温度密切相关,一般情况下,随着温度的升高,材料的线膨胀系数也会增大。
不同材料的线膨胀系数差异很大,因此在工程设计中需要对材料的线膨胀系数有清楚的了解,以便进行合理的选择和设计。
在工程实践中,常用的材料线膨胀系数测定方法有线膨胀仪法、光学法、电容法等。
通过这些方法可以准确地测定材料的线膨胀系数,为工程设计提供准确的数据支持。
材料的线膨胀系数对于工程设计具有重要的影响。
在温度变化较大的环境中,如果不考虑材料的线膨胀系数,就有可能导致构件的变形、开裂甚至失效。
因此,在工程设计中,必须充分考虑材料的线膨胀系数,合理选择材料和设计结构,以确保工程的稳定性和安全性。
对于金属材料来说,其线膨胀系数一般随温度的升高而增大。
而对于非金属材料,如塑料、橡胶等,其线膨胀系数通常比金属要大,因此在设计中需要更加重视其热膨胀性能。
在实际工程中,通常会根据材料的线膨胀系数来进行材料的选择和设计。
对于温度变化较大的工程,需要选择线膨胀系数较小的材料,以减小温度变化对构件的影响。
而对于一些特殊工程,如高温工程、低温工程等,则需要选择具有特殊线膨胀性能的材料,以满足工程的要求。
总之,材料线膨胀系数是材料热膨胀性能的重要参数,对于工程设计具有重要的影响。
在工程设计中,必须充分考虑材料的线膨胀系数,合理选择材料和设计结构,以确保工程的稳定性和安全性。
通过合理的选择和设计,可以最大限度地减小温度变化对工程的影响,保证工程的正常运行和使用。
铜与铁的热膨胀系数
铜与铁的热膨胀系数概述热膨胀系数是指物体在温度变化时,单位温度变化下的长度或体积的变化率。
铜和铁是常见的金属材料,它们的热膨胀系数对于工程设计、制造和使用都有重要意义。
本文将介绍铜与铁的热膨胀系数及其相关知识。
一、铜的热膨胀系数1.1 定义铜是一种典型的导电金属,在高温下具有良好的耐腐蚀性能。
其热膨胀系数是指在单位温度变化下,单位长度的线膨胀量。
根据不同温度范围,可以分为常温下的线膨胀系数和高温下的线膨胀系数。
1.2 常温下的线膨胀系数在常温范围内(20℃左右),铜材料的线膨胀系数约为16.7×10^-6/℃。
这意味着当环境温度升高或降低1℃时,每米长度的铜材料会分别增加或减少16.7微米。
1.3 高温下的线膨胀系数当温度超过常温范围时,铜材料的线膨胀系数会发生变化。
在高温范围内,铜的线膨胀系数逐渐增加。
例如,在300℃左右,铜的线膨胀系数约为18.5×10^-6/℃。
二、铁的热膨胀系数2.1 定义铁是一种重要的结构金属,在制造工业和建筑工程中广泛应用。
其热膨胀系数是指在单位温度变化下,单位长度的线膨胀量。
2.2 铁的线膨胀系数与铜相比,铁材料的线膨胀系数较大。
在常温范围内(20℃左右),纯铁材料的线膨胀系数约为11.8×10^-6/℃。
当含碳量较高时,其线膨胀系数会略微增加。
2.3 铸件和锻件的差异需要注意的是,在制造过程中,不同形式和处理方式的铁材料具有不同的热膨胀特性。
例如,相对于锻件而言,同样尺寸和成分的铸件通常具有更高的热膨胀系数。
三、铜与铁的热膨胀系数的影响因素3.1 温度温度是影响铜和铁热膨胀系数的最主要因素。
随着温度升高,两种材料的线膨胀系数均会增加。
3.2 合金成分对于合金材料,其热膨胀系数通常与成分有关。
例如,含有镍和铬的不锈钢具有较低的线膨胀系数,而含有铝和硅的铝合金则具有较高的线膨胀系数。
3.3 材料结构材料结构也会影响其热膨胀特性。
例如,在纤维增强复合材料中,由于纤维方向不同,其线膨胀系数也会不同。
铜的金属线膨胀系数
铜的金属线膨胀系数铜是一种常见的金属材料,具有良好的导电性和导热性,因此在电气工程和热工学领域得到广泛应用。
在实际工程中,我们经常需要考虑铜的金属线膨胀系数,以确保设备和结构在温度变化时能够正常工作。
金属线膨胀系数是指金属材料在温度变化时长度发生的变化与初始长度的比值。
铜的金属线膨胀系数为每摄氏度增加0.0000168,这意味着在温度升高时,铜材料的长度会随之增加,而在温度降低时则会缩短。
了解铜的金属线膨胀系数对于工程设计和施工至关重要。
例如,在电力系统中,电缆和导线是由铜制成的,如果在设计时没有考虑到温度变化导致的长度变化,就有可能造成设备连接不紧密或者引起线路断裂的情况。
因此,在电力系统设计中,工程师需要根据铜的金属线膨胀系数来计算线路的长度,以确保设备的正常运行。
在建筑工程中,铜的金属线膨胀系数也扮演着重要的角色。
例如,在高温季节,建筑物的金属结构由于受热膨胀而可能出现变形或开裂的情况。
因此,在建筑设计和施工中,需要根据铜的金属线膨胀系数来选择合适的金属材料和结构设计,以确保建筑物在温度变化时能够保持结构稳定。
在制造业中,铜的金属线膨胀系数也是一个重要的考虑因素。
例如,在汽车制造中,发动机和排气管通常由铜制成,如果在设计时没有考虑到温度变化导致的长度变化,就有可能造成零部件之间的卡滞或者漏气的情况。
因此,制造商需要根据铜的金属线膨胀系数来进行零部件的设计和加工,以确保产品的质量和性能。
了解铜的金属线膨胀系数对于各行各业都是非常重要的。
金属线膨胀系数的概念不仅可以帮助工程师在设计和施工中考虑温度变化对材料长度的影响,还可以保证产品的质量和性能。
因此,我们应该认真研究金属线膨胀系数,并在实际工程中加以应用,以确保工程和产品的稳定运行。
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金属材料导热率与线膨胀系数
一、导热率
硬质合金的导热率随钴含量增加而提高,此外,导热率还与合金有关,随着TiC含量的增加而降低。
钨钴合金的导热率为0.14~0.21卡∕cm.℃.s比高速钢高1~2倍。
而钨钛钴合金的导热率仅为0.04~0.15。
二、线膨胀系数
钨合金的线膨胀系数小,低于高速钢、碳素钢,并随着Co含量的增加而增加。
钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金的高,且随TiC含量的增加而略增,但于高速钢相比,仍小得多,具体数据详见下表一和下表二:
表一:常见硬质合金线膨胀系数
表二:常见钢铁材料线膨胀系数。