我国氧化铁红生产工艺简介
氧化铁红原料
氧化铁红原料
氧化铁红原料是一种广泛应用于建筑、涂料、橡胶、塑料、陶瓷等各个领域的颜料。
其主要成分为氧化铁和氧化铝，具有坚硬、不易磨损、不易褪色、耐酸碱、耐高温、不易分解等特点。
氧化铁红原料的生产方法主要有化学法和物理法两种。
化学法生产的氧化铁红原料质量较高，但成本较高，适用于大规模生产；而物理法生产的氧化铁红原料成本较低，但质量略逊于化学法。
在建筑领域，氧化铁红原料主要应用于水泥、石膏、混凝土等建筑材料中的着色剂。
其颜色鲜艳、耐光、耐久性好，可以增强建筑材料的美观性和实用性。
在涂料领域，氧化铁红原料主要应用于各种漆料、涂料、油漆等中的着色剂。
其耐光、耐气候、耐腐蚀、化学稳定性好等特性，可以为涂料提供稳定的色彩和优异的性能。
在橡胶、塑料领域，氧化铁红原料主要应用于橡胶制品、塑料制品等中的着色剂。
其优异的耐光、耐热、耐腐蚀性能，可以为橡胶、塑料制品提供坚固、美观的色彩。
在陶瓷领域，氧化铁红原料主要应用于陶瓷釉料中的着色剂。
其色泽红艳、光泽度高、耐高温性能优良，可以为陶瓷制品提供鲜明的色彩和光泽。
综上所述，氧化铁红原料是一种多功能、广泛应用的颜料，其优异的性能为各个领域的产品提供了可靠的色彩保障。
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以硫酸烧渣(主要成分为 和少量 、 、 等)为原料制备氧化铁红的工艺流程
以硫酸烧渣(主要成分为和少量、、等)为原料制备氧化铁红
的工艺流程
硫酸烧渣是由硫酸钙和硅酸盐等矿石经过煅烧处理得到的产物，其主要成分包括氧化钙、氧化铁和硅酸盐等。
制备氧化铁红的工艺流程如下：
1. 硫酸烧渣预处理：将硫酸烧渣进行粉碎和筛分，去除杂质和大颗粒物，并控制粒径分布。
2. 酸浸：将预处理后的硫酸烧渣与硫酸溶液反应，使硫酸烧渣中的铁离子溶解出来。
此过程中可以调节温度和酸浸时间，以提高铁离子的浸出率。
3. 沉淀：将酸浸液中的铁离子进行沉淀，其中加入适量的碱性物质（如氢氧化钠），使铁离子转化为氢氧化铁沉淀。
沉淀后的氢氧化铁沉积物可以通过离心或过滤等方式进行分离。
4. 过滤和洗涤：将氢氧化铁沉淀经过过滤器或离心机进行分离，然后使用物质洗涤剂进行洗涤，以去除残留的酸性和碱性物质。
5. 烘干：将洗涤后的氢氧化铁沉淀进行烘干，以去除水分，得到氧化铁红的粉末。
以上为制备氧化铁红的基本工艺流程，具体操作过程中可根据实际情况进行调整和改良。
另外，制备氧化铁红的工艺还可包括物料配比和反应条件的优化等步骤，以提高产品的质量和产量。
绿矾煅烧法氧化铁红
绿矾煅烧法氧化铁红
绿矾煅烧法氧化铁红（Green Baked Oxidized Iron Red）是一种独特的氧化铁红，它被用于制作工艺品，如金属餐具、器皿、挂件等。
它是一种传统的中国古老工艺，在大约公元前1000年就开始使用，至今仍被广泛应用。
绿矾煅烧法氧化铁红的历史悠久，但它的制作过程却十分复杂，需要经过多个步骤才能完成。
首先，将铁红材料揉成面团，然后加入绿矾粉末，经过搅拌到处理，形成绿矾煅烧法铁红面团。
然后，将面团放入烘箱中保存，在烘箱中烤制，温度约为400-600摄氏度，烘烤时间约为8-10小时，烘烤过程中，绿矾粉末会与铁红材料发生反应，形成氧化铁红。
之后，将氧化铁红放入油中炸熟，再将其放入盐水中浸泡一段时间，以使其表面更加光滑，最后用棉布将氧化铁红擦拭，使其表面更加光滑，整个制作过程完成。
绿矾煅烧法氧化铁红具有色泽鲜艳、强度高、耐磨性好等特点，同时它还具有防腐蚀、防锈、耐高温、耐低温等功能，这些都是传统氧化铁红所不具备的功能。
此外，绿矾煅烧法氧化铁红还具有其他特点，例如耐腐蚀性强，可以长期保持产品的外观新鲜；耐磨性好，可以抵御外界的磨损；抗氧化性强，可以防止产品的老化；
抗污性强，可以有效防止外界的污染等。
该工艺品还具有美观大方、传统风格、独特色彩等特点，很受消费者的欢迎。
绿矾煅烧法氧化铁红的制作过程非常复杂，但它的品质却是非常出色的，这正是它被广泛应用的原因。
由于它的优良性能，绿矾煅烧法氧化铁红正在被广泛应用于制作工艺品，从而为人们带来美好的生活体验。
我国氧化铁红生产工艺简介
我国氧化铁红生产工艺简介氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。
生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。
湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。
1、关于干法工艺：干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。
缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。
如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。
近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。
2、关于湿法工艺：湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。
所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。
所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。
近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。
所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。
湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。
缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。
（1）硫酸法工艺：以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。
氧化铁红颜料生产工艺
氧化铁红颜料生产工艺
氧化铁红颜料是一种常见的颜料，广泛应用于建筑、涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。
下面介绍一种氧化铁红颜料的生产工艺。
1. 原料准备：氧化铁红颜料的主要原料是铁矿石。
选择高含铁量的铁矿石，并进行破碎、研磨，将其研磨成细粉末状。
2. 氧化：将细粉末状的铁矿石经过高温氧化处理。
将铁矿石放入高温炉中，加热至适宜的温度，通过氧化反应将铁矿石转化为氧化铁。
3. 研磨：将氧化铁块研磨成细粉末状。
将氧化铁块放入球磨机中，利用机械力和摩擦力对氧化铁块进行研磨，使其逐渐细化成粉末状。
4. 分级：通过分级设备对研磨后的氧化铁粉末进行分级。
根据颗粒大小，将颗粒较大的进行回磨，颗粒较小的则进入下一步工艺。
5. 烧结：将经过分级的氧化铁粉末放入烧结炉中，进行高温烧结处理。
在高温下，将氧化铁粉末烧结成颗粒状的红颜料。
6. 粉碎：将烧结后的颗粒状氧化铁红颜料进行粉碎。
通过粉碎设备对颗粒状氧化铁进行粉碎，使其得到所需的粒度。
7. 包装：将粉碎后的氧化铁红颜料进行包装。
根据客户的要求，
将氧化铁红颜料按照一定的重量或体积进行包装，并贴上相关标识。
以上是一种氧化铁红颜料的生产工艺，每个步骤都需要严格控制工艺参数和生产条件，以确保产品质量和稳定性。
此外，工艺中还可以根据需要添加其他辅助剂，如结晶控制剂、分散剂等，以提高产品的性能和应用范围。
铁片硫酸法生产氧化铁红工艺流程
铁片硫酸法生产氧化铁红工艺流程
铁片硫酸法是一种常用的生产氧化铁红的工艺流程。
以下是铁片硫酸法生产氧化铁红的主要步骤：
1. 原料准备：
准备好所需的原料，包括高纯度的铁片、硫酸、清水等。
2. 预处理：
将铁片进行预处理，包括洗涤和研磨。
洗涤可以去除铁片表面的杂质，研磨则可以使铁片表面更加均匀光滑。
3. 反应槽配置：
准备反应槽，通常使用耐腐蚀的材料制成。
将铁片放入反应槽中，并加入适量的清水。
4. 硫酸溶解：
将一定浓度的硫酸逐渐加入反应槽中，与铁片反应生成溶液。
反应槽中的溶液需要保持适当的酸碱度，可以通过加入调节剂进行控制。
5. 氧化反应：
在恒定的温度和搅拌条件下，对溶液进行氧化反应。
通常会提高反应温度，加快氧化速度。
6. 沉淀剂添加：
添加沉淀剂，促使溶液中的氧化铁快速沉淀。
常用的沉淀剂有氯化钠、氯化铵等。
7. 沉淀分离：
将溶液和沉淀分离，通常通过离心机进行快速分离。
将沉淀物收集并进一步处理。
8. 湿法加工：
对沉淀物进行湿法加工，包括洗涤、离子交换、干燥等。
这些步骤可以去除杂质、改善颜色和粒度的一致性。
9. 包装：
将湿法加工后的产物进行包装，通常使用密封包装，以防止湿气和杂质的进入。
上述步骤是铁片硫酸法生产氧化铁红的一般工艺流程。
每个步骤的操
作条件和参数需要根据具体情况进行调整和优化，以获得高质量的氧化铁红产品。
同时，工艺流程中需严格遵守环境和安全规定，确保生产过程的安全性和环境友好性。
氧化铁红生产工艺
氧化铁红生产工艺氧化铁红是一种常见的颜料，具有优良的颜色稳定性和高遮盖力，广泛应用于涂料、塑料、油墨等行业。
下面我们将介绍一种常见的氧化铁红生产工艺。
首先，氧化铁红的原料是铁矿石，一般采用烟煤为还原剂进行还原。
将铁矿石破碎并粉磨成粉末，然后与烟煤按一定比例混合。
此时，还需要加入一定量的添加剂，如助熔剂和结晶控制剂，以提高生产效率和产品质量。
混合好的原料放入还原炉中进行煅烧。
还原炉是一个密封的金属容器，炉内有燃烧室和还原室。
首先，点燃燃烧室的燃料，产生高温的燃烧火焰。
然后，将混合好的原料从还原室的上部加入，通过还原室底部通入的燃烧火焰，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
在还原的过程中，还需要加入一定量的空气，以保证燃烧的完全性。
还原炉内的温度控制非常重要。
一般来说，煅烧的温度在1000摄氏度左右。
如果温度过低，反应速率过慢，产量低；如果温度过高，反应过剧烈，易导致产品质量下降。
因此，需要通过控制煅烧时间、加入的空气量以及燃料的供给量等来控制温度。
煅烧结束后，将煅烧后的产物进行冷却和破碎。
冷却是通过将还原炉内的产物导入冷却器，采用水冷方式进行散热降温。
然后，将冷却后的产物进行破碎，得到所需的颗粒大小。
最后，对颗粒进行选粉、磁选等处理，以去除杂质。
然后，将纯净的氧化铁红进行烘干，得到成品。
需要注意的是，氧化铁红的生产过程中需要严格控制各项指标，如金属铁含量、粒度分布、颜色鲜艳度等。
这些都需要通过精确的仪器设备和操作技术来保证。
综上所述，氧化铁红的生产工艺主要包括原料准备、还原炉煅烧、冷却与破碎、选粉与磁选等步骤。
通过合理的配比和精确的操作，可以生产出质量优良的氧化铁红颜料，满足不同行业的需求。
氧化铁红的生产工艺
氧化铁红的生产工艺氧化铁红是一种重要的颜料，广泛应用于油漆、涂料、橡胶、塑料、陶瓷等行业。
其生产工艺主要包括选矿、研磨、沉淀、过滤、干燥等步骤。
首先，在选矿过程中，需要从铁矿石中提取出含有铁的矿石。
常用的铁矿石有赤铁矿、黑铁矿和褐铁矿等。
选矿过程中，首先进行破碎和磨矿，将矿石破碎成合适的颗粒大小。
然后，通过浸矿，将合适的浆料送入浓缩机进行浓缩处理。
最后，通过磁选或浮选等物理或化学方法，将含有铁的矿石分离出来。
接下来，在研磨工艺中，将选矿得到的含铁矿石进行细磨处理。
研磨的目的是将矿石磨成合适的粒度，并提高颜料的分散性和光泽度。
研磨常用的设备有球磨机、振动磨机等。
通过搅拌和磨矿作用，将矿石研磨成细腻的颜料粉末。
然后，在沉淀过程中，将研磨得到的颜料粉末悬浮在适当的介质中，加入盐酸等酸性物质进行酸化处理。
酸性处理可以使颜料中的杂质和不溶性物质转化为可溶性，便于后续的分离。
经过酸化处理后，将颜料溶液加入碱液中，使其受到碱性条件激发而发生沉淀反应。
通过沉淀反应，将颜料中的铁元素完全沉淀下来，并与溶液中的沉淀剂反应生成氧化铁红颜料。
然后，在过滤过程中，将沉淀得到的颜料进行分离。
过滤的目的是将悬浊液中的固体颗粒分离出来，获得纯净的颜料。
常用的过滤设备有压滤机、真空过滤机等。
最后，在干燥工艺中，将过滤得到的湿颜料进行干燥处理。
干燥的目的是去除颜料中的水分，使其成为干燥的颗粒状颜料。
常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。
干燥后的颜料可以根据需要进行进一步的研磨和包装处理。
综上所述，氧化铁红的生产工艺主要包括选矿、研磨、沉淀、过滤和干燥等步骤。
通过这些工艺步骤，可以从铁矿石中提取出纯净的氧化铁红颜料，并使其具备良好的分散性和光泽度，以满足不同行业的需求。
利用电炉炼钢烟尘生产氧化铁红
利用电炉炼钢烟尘生产氧化铁红
利用电炉炼钢烟尘生产氧化铁红
以钢厂电炉烟尘为原料,通过宏观和微观分析,研究了烟尘的结构和物化性质.采用物理和化学联合筛选的方法,有效地清除了杂质,通过高温煅烧变相,获得了纯度达99.5%,SiO2质量分数为0.1%的氧化铁红,并对实验过程、酸浓度以及滴定速度和pH值等对实验的影响进行了考察,得出了较理想的实验数据.
作者：高文艺任立国 GAO Wen-yi REN Li-guo 作者单位：辽宁石油化工大学石化学院材料系,辽宁,抚顺,113001 刊名：钢铁 ISTIC PKU英文刊名：IRON & STEEL 年，卷(期)：2005 40(2) 分类号：X701 关键词：电炉炼钢烟尘氧化铁红制备筛选。
氧化铁工艺
氧化铁工艺的技术情况及发展趋势1、氧化铁合成主要工艺氧化铁的制备工艺大致可以分为干法和湿法两类。
干法又分为气相法和固相法，其中气相法常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)或激光热分解等原理，通过焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner)等方法来制备，由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点，该类方法已逐渐被本行业所摒弃；湿法又名液相法，是目前实验室和工业界广泛采用的制备粉体材料的主要方法，通过-------，其主要包括主要包括溶胶−凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法等；此外还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。
主要优点是组分容易控制、设备简单、生产成本低；不足之处是杂质多，难以获得高性能的粒子粉体，生成的粒子易于形成聚凝体的假颗粒，难以分散。
2、我国氧化铁颜料合成工艺我国氧化铁颜料主要以氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑为主，其生产主要采用湿法合成。
湿法合成氧化铁红、铁黄是以废铁皮为原料,通过硫酸亚铁为反应介质,铁和氧结合形成不同铁含量和晶体结构的氧化铁颜料，与一般化学反应离子结晶沉淀不同的是，作为颜料的氧化铁系晶型在结构上有一定的要求。
它首先要求制成一定数量的晶种，然后再氧化结晶沉淀得到产物，这样得到的晶体才具有颜料的性能。
合成氧化铁黑是以硫酸亚铁和烧碱为原料，在一定条件下加成脱水而得。
（1）氧化铁红合成工艺目前国内生产合成氧化铁红的方法有：沉淀法、绿矾段少发、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和包核法。
我国铁红大部分是采用沉淀法生产，以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥得产品。
而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同 , 可分为硫酸法、硝酸法、混酸法。
三种方法的工艺相似，以下以硫酸盐法为例。
晶种制备：将氢氧化钠或氨水加入到硫酸亚铁溶液中，控制p H值9- 12 , 鼓入一定量的空气，在20 一30℃氧化制得晶种。
氧化铁红生产工艺概述
纯液 相法 铁红 的 生产途 径有 多种 ，具 有工 业 价
值 的三种 ｌ Ｔ艺 为硝 酸盐 液相 法 、硫酸盐 液 相法 和盐
酸 盐 液 相 法 ，虽 然 其 最 终 产 品 的 化 学 成 分 都 是
Ｔ 艺控 制 氧化铁 红 质量 的 两个 主要 因素 。反 应温 度 较低时 ， 脱 水 不完 全 ， 所得 的铁 红 色相 偏 黄 ； 反 应 温 度较 高 时 ， 可得 蓝 相铁 红 。 物料 在反 应 器 中停 留的时 间越 长 ， 颗 粒 团 聚越 严 重 ， 得 到 的 铁 红颜 色 越 暗 ， 反 之， 得 到 的铁 红颜 色就 偏黄 。
燥、 粉碎 ， 得到 成 品 。煅烧 温 度 和煅 烧 停 留时 间是 该
程 ，当温 度 达 到 ３ ７ ｌ 时铁 黑 即 可转 变 成 铁红 ， 但 是 ，要 得到 色光 鲜艳 的铁 红 ，温 度要 达到 ８ ０ ０ 以
上 。氧 化铁 黑颗 粒 的大小 、 煅 烧 温度 、 煅烧 停 留时 间
铁 黑煅烧 成 铁红 是铁黑 中的氧化 亚铁 氧 化的过
１ ． １ ． １ 绿矾 煅烧 法
含有七 份结 晶水 的硫 酸 亚铁经 过 预热 脱 去大部 分 结 晶水 ， 在２ ５ ０ ～ ３ ０ ０℃下 使绿 矾变 成一 水绿 矾 ， 经 研 磨粉 碎后 在 ７ ０ ０ ～ ８ ０ ０℃下煅烧 得 到铁 红 ，然后进 行 颜料 的后 处理 ，通过 洗涤 除去 水溶 盐 ，再进 行 干
的 ７ ０ ％左 右 ， 生 产 氧 化 铁 红 的Ｔ 艺 路 线 较 多 ， 按 照 反应 原 料 的状 态 分类 ，一 般分 为干 法 和湿法 两 大Ｔ 艺１ ２ ／ 。 干法煅 烧 ＿ Ｔ艺 包括绿 矾煅 烧 法 、 铁黄煅 烧 法 、 铁
铁片硫酸法生产氧化铁红工艺流程
铁片硫酸法生产氧化铁红工艺流程工艺流程如下：1.原料准备：将铁片和浓硫酸作为原料准备。
铁片应该是纯度较高的金属铁片，硫酸应该是浓度较高的工业级硫酸。
2.清洗铁片：将铁片进行清洗，去除表面的杂质和氧化层，保证铁片的纯度。
3.加入浓硫酸：将清洗好的铁片加入容器中，然后加入适量的浓硫酸。
浓硫酸的用量要根据铁片的质量来确定，通常是铁片质量的1.5-2倍。
4.反应过程：在加入浓硫酸后，铁片会与硫酸反应生成亚硫酸铁。
这个反应过程是放热的，产生大量的热量。
同时，硫酸在反应过程中会被还原为二氧化硫。
5.反应控制：为了控制反应的进行，需要适当的控制温度和搅拌速度。
通常情况下，反应温度应该控制在100-120摄氏度之间，搅拌速度则应该保持均匀。
6.氧化过程：在反应过程中，亚硫酸铁会得到进一步的氧化，形成氧化铁红。
这个过程需要一定的时间，通常需要反应几个小时。
7.沉淀分离：氧化铁红在反应过程中会以固体的形式沉淀下来。
经过反应一段时间后，将反应液中的固体沉淀进行分离。
可以采用离心机等设备来进行分离。
8.洗涤：将分离出来的氧化铁红进行洗涤，去除反应液中的硫酸和其他杂质。
9.干燥：洗涤后的氧化铁红需要进行干燥，以去除水分。
可以采用自然干燥或加热的方式进行干燥。
10.筛分和包装：将干燥后的氧化铁红进行筛分，去除粉末中的杂质。
然后进行包装，以便储存和运输。
以上是铁片硫酸法生产氧化铁红的工艺流程。
这个工艺流程简单易行，可以高效地生产出高质量的氧化铁红产品。
同时，这个工艺流程还可以进行工艺优化和自动化控制，提高生产效率和产品质量。
氧化铁工艺
氧化铁工艺的技术情况及发展趋势1、氧化铁合成主要工艺氧化铁的制备工艺大致可以分为干法和湿法两类。
干法又分为气相法和固相法,其中气相法常以羰基铁(Fe(CO)5）或二茂铁（FeCP2)等为原料,采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法（PCVD)或激光热分解等原理，通过焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner）等方法来制备,由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点,该类方法已逐渐被本行业所摒弃；湿法又名液相法，是目前实验室和工业界广泛采用的制备粉体材料的主要方法，通过----——-，其主要包括主要包括溶胶−凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法等;此外还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。
主要优点是组分容易控制、设备简单、生产成本低;不足之处是杂质多，难以获得高性能的粒子粉体，生成的粒子易于形成聚凝体的假颗粒，难以分散。
2、我国氧化铁颜料合成工艺我国氧化铁颜料主要以氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑为主，其生产主要采用湿法合成。
湿法合成氧化铁红、铁黄是以废铁皮为原料，通过硫酸亚铁为反应介质,铁和氧结合形成不同铁含量和晶体结构的氧化铁颜料，与一般化学反应离子结晶沉淀不同的是,作为颜料的氧化铁系晶型在结构上有一定的要求。
它首先要求制成一定数量的晶种,然后再氧化结晶沉淀得到产物，这样得到的晶体才具有颜料的性能。
合成氧化铁黑是以硫酸亚铁和烧碱为原料，在一定条件下加成脱水而得。
（1）氧化铁红合成工艺目前国内生产合成氧化铁红的方法有：沉淀法、绿矾段少发、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和包核法。
我国铁红大部分是采用沉淀法生产,以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥得产品。
而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同，可分为硫酸法、硝酸法、混酸法。
三种方法的工艺相似,以下以硫酸盐法为例。
晶种制备：将氢氧化钠或氨水加入到硫酸亚铁溶液中，控制p H值9— 12 ，鼓入一定量的空气，在20 一30℃氧化制得晶种。
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精心整理
我国氧化铁红生产工艺简介
氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。
生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。
湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。
1
2
以钢
缺
（1）硫酸法工艺：
以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。
再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。
将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧
化铁红产品。
分离所产生的母液为含有硫酸钠（以氨为中和剂时含有硫酸铵）的酸性废水。
该工艺的最明显缺点在于有大量的酸性废水产生，没有可靠的控制与循环利用方法。
（2）硝酸法工艺：
基本原理同硫酸法工艺，所不同的是所使用的铁盐为铁的硝酸盐。
其优点在于所得产品质量优于硫酸法，缺点是生产成本高，生产过程有有害气体（一氧化氮）产生，有大量的酸性废水产生。
酸性废水中含有大量硝酸盐，目前无可靠综合利用途径。
（3）混酸法工艺：
可以（4
将晶种转入铁红氧化合成反应器，调整溶液的pH值，加热，在以空气为氧化剂进行氧化，氧化过程以并流方式同步加入硫酸亚铁溶液和氨水，当反应体系的色光接近目标产品色光时，停止反应，经过滤、洗涤、干燥、包装制得氧化铁红工业颜料。
过滤过程所产生的氧化铁红母液主要成份为硫酸铵，经蒸发、结晶、分离收得副产品硫酸铵。
该工艺的优点是产品质量好，生产成本低，对环境无明显影响。
缺点是产品质量欠稳定，在回收硫酸铵的过程需要消耗大量的热能，硫酸铵附加值较低。
（5）改进型的氨法铁红工艺：
针对氨法铁红工艺存在的不足，南阳东方应用化工研究所于2009年开发出了改进型的氨法铁红生产新工艺。
新工艺解决了晶种制备、二步氧化及工艺废水低成本化综合利用等关键技术，消除了氨法工艺所存在的产品质量不稳定等不足，实现了对工艺废水的全封闭低成本循环利用，使之成为一种真正的环保型氧化铁红生产技术。
工艺过程：
以硫酸亚铁为原料为例：首先将硫酸亚铁溶解并做净化处理，然后将硫酸亚铁溶液定量的投入到集约式氧化铁红反应器中，加水稀释。
再向其中加氨水调整溶液的pH值，然后严格控制反应温
氨水，
料与产品分析方法、中间控制分析方法的编制。
组织和主持建设项目的设备调试和试车工作，确保收率、质量、环保三达标。
根据建设方需要，可承揽交钥匙工程。
项目建成投产后，在技术转让合同约定的技术和产品范围内，提供为期2-5年的免费后续技术服务，从技术角度确保建设项目的正常运行。
（6）碱式碳酸铁盐焙烧法
首先溶解硫酸亚铁，配置硫酸亚铁溶液，然后进行还原、净化制得纯净的硫酸亚铁溶液。
然后再加入碳化氨水并通风氧化，使生成碱式碳酸铁和某种硫酸盐。
然后经分离、洗涤、脱水制得碱式
碳酸铁滤饼。
将碱式碳酸铁滤饼进行热处理，制得高纯度氧化铁红，产物纯度在99%以上。
将分离氧化铁红后的母液送综合利用工序，经处理收得氨水和硫酸钙。
氨水吸收碱式碳酸铁热处理过程所生成的二氧化碳转化为碳化氨水，用于循环配料，硫酸钙作为副产物出售。
工艺过程无“三废”排放。
本工艺由南阳东方应用化工研究所开发，并成功实现产业化。
其明显优势在于工艺过程简单，设备投资少，生产过程无污染，产品纯度高，附加值高，经济效益显着。