牙签盒盒盖模具设计
盒盖的塑料成型与模具设计
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目盒盖的塑料成型与模具设计学生姓名学号24093038系部机电工程系专业模具设计设计与制造班级240930指导教师张锦萍顾问教师周九州二〇一二年六月摘要摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具，由于塑件内侧有四个小凸台，所以选择斜推杆脱模结构。
其优点在于简化机构，模具动作稳定，并且使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计过程表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词塑料模具盒盖斜推杆目录目录摘要............................................................................................................................ I I 第一章绪论. (1)1.1模具发展的意义 (1)1.2中国模具发展前景 (1)1.3模具发展的方向 (2)1.4本课题的意义和目的及关键问题 (2)第二章产品技术要求和工艺分析 (5)2.1产品技术要求 (5)2.2塑件的工艺分析 (5)2.3塑件材质工艺性 (6)第三章模具结构及分型过程 (9)3.1型腔排列方式、模具结构形式的确定 (9)3.2模具总体结构图分析 (9)3.3模具分型原理及运行特点 ................................................. 错误！未定义书签。
3.4.主流道设计 ........................................................................ 错误！未定义书签。
中衡牙签盒盒盖模具【设计明细】
牙签盒盒盖模具设计机电工程学院模具设计与制造专业陈瑶露摘要:注塑成型技术是以其能成型形状复杂是制件及生产率非常高的特点，使其在塑料生产中占有很大的比重，注塑模产量也约占世界塑料成型模具产量的半数多，可见搞好注塑模具的设计显得格外的重要。
通过这次注塑模设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步聚、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。
本次设计充分利用、画图软件，使得自己的操作水平有所提升，并熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
而且是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统。
关键词:牙签盒盖模具结构引言模具已不仅仅是人类用来浇注钱币和内燃机壳的砂箱。
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。
它凝聚了各类高科技，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。
注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是以注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
如今牙签盒在市场上已经是很普通的一个塑料制品，虽然形状简单，但是它也是有着注塑模典型的结构。
通过本设计要求能熟练运用、等相关设计软件，掌握产品造型设计过程，通过查阅资料来了解模具结构并利用软件进行模具设计，设计一副结构、精度、表面质量合理的注塑模具，熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
1牙签盒盖的工艺分析1.1 塑件的工艺性分析塑件的原材料分析。
塑件结构如图1-1所示，塑件的材料采用聚丙烯()，属热塑性塑料。
盒盖的注塑模具设计
盒盖的注塑模具设计如皋市，一座具有深厚历史文化底蕴的城市，近年来通过实施乡村振兴战略，打造现代农业产业园区，推动标准体系建设，以及鼓励企业创新驱动，为盒盖的注塑模具设计行业带来了新的机遇和挑战。
在盒盖的注塑模具设计方面，如皋市积极引导企业将先进的科技手段运用于产品开发，以实现产品的外观和性能要求的完美结合。
通过不断提升设计水平和能力，企业成功打造出了一批形态优美、性能优良的盒盖产品，有效提升了市场竞争力。
如皋市在打造现代农业产业园区的过程中，注重规划与布局。
盒盖的注塑模具设计作为园区的重要组成部分，得到了政府的大力支持。
通过合理配置资源，优化产业布局，如皋市成功推动了盒盖注塑行业的快速发展，实现了产业链的完善与升级。
在标准体系建设方面，如皋市积极参与国内外交流活动，推动盒盖注塑模具设计的标准化进程。
通过与国内外同行的深入交流与合作，如皋市在标准制定和修订方面取得了显著成果，为行业的发展提供了有力的保障。
创新驱动是如皋市推动盒盖注塑模具设计行业发展的核心动力。
政府鼓励企业加大科技研发投入，推广应用新技术、新工艺、新材料，促进产学研用深度融合。
通过不断创新，企业成功将各种新技术应用于盒盖的注塑模具设计，大大提高了生产效率和产品品质。
总之，盒盖的注塑模具设计在如皋市的乡村振兴和产业园区发展中发挥着举足轻重的作用。
通过引导企业加强产品开发、推动产业升级、参与标准制定和倡导创新驱动，如皋市为盒盖注塑行业的繁荣发展提供了强大的支持。
然而，面对未来的挑战，如皋市需继续努力完善各方面措施，以推动盒盖注塑模具设计的持续进步。
首先，进一步加强科技创新能力。
鼓励企业加大研发投入，提升自主创新能力。
政府可以出台相关政策，提供税收优惠、资金扶持等措施，引导企业将更多的资源投入到技术研发和创新中。
此外，加强与高校、科研机构的紧密合作，共同开展技术攻关和人才培养，提升如皋市在盒盖注塑模具设计领域的整体竞争力。
其次，推动产业协同发展。
盒盖塑料模具设计
盒盖塑料模具设计绪论模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。
在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗.是其它加工方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。
模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。
同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。
模具不是批量生产的产品。
它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。
就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。
而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。
注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。
棉签盒盖注塑模具设计
鄂州职业大学《塑料模具技术应用》课程设计题目：棉签盒盖注射模具设计系别: 机械工程学院专业：模具设计与制造班级：模具二班学号:2012230236学生姓名：汪文韩指导老师:李昶目录:1.塑件分析与塑料分析………………………………1。
1塑件名称………………………………………….. 1.2塑件分析…………………………………………。
1。
3塑料分析………………………………………….。
1.3。
1 优点…………………………………………….. 1.3。
2 缺点……………………………………………. 2。
编写注射成型工艺卡片……………………………。
2.1注射成型的工艺参数……………………………。
. 2。
2工艺卡片…………………………………………。
. 3。
确定注射机及参数…………………………………. 3。
1校核注射机相关参数……………………………..3.2确定注射机………………………………………。
. 4。
确定型腔及分布……………………………………。
4。
1确定型腔个数……………………………………。
4.2确定型腔分布……………………………………..5。
确定分型面…………………………………………。
5.1选择分型面的原则………………………………。
5。
2选择分型面………………………………………..6。
确定模具结构…………………………………………6.1确定模板厚度选择模架……………………………。
7。
浇注系统设计…………………………………………7。
1浇注系统组成………………………………………。
7.2浇注系统的设计原则………………………………. 7.3浇注系统设计………………………………………。
7.3。
1设计主流道………………………………………。
.7.3.2设计分流道……………………………………….. 7.3.3设计浇口与拉料杆………………………………。
. 7。
3。
4设计冷料穴………………………………………。
.8.成型零部件设计………………………………………8.1计算型腔尺寸………………………………………。
盒盖注塑模具设计
毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
摘要 (2)Abstract........................................................... 错误！未定义书签。
绪论.. (4)1 国际国内塑料成型模具发展概况 (4)2 我国模具设计技术今后发展方向 (5)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (7)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (7)1.2 塑件材料的分析 (8)2.塑件成型的基本过程 (9)2.1塑化过程 (10)2.2充模过程 (10)2.3冷却凝固过程 (10)2.4脱模过程 (11)3 注塑设备的选择 (11)3.1估算塑件体积质量 (11)3.2 选择注塑机 (12)4 塑料件的工艺尺寸的计算 (12)5 分型面的设计 (16)6 注塑机有关参数的校核 (17)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (18)7.1脱模结构设计 (18)7.2合模导向机构的设计 (19)8浇注系统的设计 (19)9 排气系统和温度调节系统的设计 (20)9.1 排气系统 (20)9.2 温度调节系统的设计 (21)10 绘制装配图 (22)总结 (25)参考文献 (26)绪论1 国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
塑料盒盖模具设计项目说明书
塑料盒盖模具设计项目说明书塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。
二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。
（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。
（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。
2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。
吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。
为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。
（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。
盒盖的塑料成型与模具设计
淮安信息职业技术学院毕业论文二O —二年六月编号学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师2 4 093038 机电工程系 模具设计设计与制造 24093 0 张锦萍周九州摘要本课题主要是针对盒盖的模具设讣，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具，由于塑件内侧有四个小凸台，所以选择斜推杆脱模结构。
其优点在于简化机构，模具动作稳定，并且使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计过程表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词塑料模具盒盖斜推杆摘要*错误!未定义书签。
第一章绪论................................................ 错误!未定义书签。
1」模具发展的意义....................................... 错误!未定义书签。
1.2中国模具发展前景。
错误!未定义书签。
1.3模具发展的方向....................................... 错误!未定义书签。
1.4本课题的意义和a的及关键问题。
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第二章产品技术要求和工艺分析*2」产品技术要求。
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2.2塑件的工艺分析.....................................错误!未定义书签。
2.3塑件材质工艺性......................................错误!未定义书签。
第三章模具结构及分型过程8。
3.1型腔排列方式、模具结构形式的确定。
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3.2模具总体结构图分析。
错误!未定义书签。
3.3模具分型原理及运行特点＞错误!未定义书签。
牙签瓶旋盖注射模具设计
牙签瓶旋盖注塑模具设计摘要：随着时代的发展，塑料模具是当代社会发展的技术产物。
塑料成品用于电子仪表、汽车、家用电器、手表、娱乐设施等方面，由于经济的发展，人们生活水平的提高，则人们的要求越来越高，也越来越挑剔，故各种产品的外观和性能必须不断地提升，模具也越做越精密。
因此注塑模具的设计与制造是一项关键个技术。
本论文是介绍牙签瓶旋盖注射模设计本论文详细介绍了这套模具设计的过程，了解模具结构设计、浇注系统的设计、冷却系统设计、脱模机构设计、排气系统设计、，合模机构设计，导向机构设计的流程。
同时还介绍了注塑材料成型工艺和性能，以及注塑机的选用和对部分参数的校核。
设计过程中运用了点浇口的三板式模具，塑件在脱模的过程中通过一限位块来限制定模板的行程，通过镶块型芯间的滑动来脱落塑件的内螺纹。
关键词：注塑模具三板式限位块镶块内螺纹Toothpick bottle screw cap injection mold designAbstract:With the development, plastic mold technology is the product of contemporary social development.Plastic finished products for electronic devices, cars, home appliances, watches, entertainment facilities and so on, as economic De Fa Zhan, people's living standard of higher than it otherwise it's becoming more demanding, more and more critical, so a variety of productsappearance and performance must continue to enhance, mold is also growing in precision.Therefore, injection mold design and manufacturing is a key technical.This paper is to introduce the toothpick bottle screw cap injection moldThis paper introduces the set of mold design process, understanding of die structure design, the design of gating system, cooling system, ejection mechanism design, exhaust system design, clamping mechanism design, design process-oriented organization.Also introduced injection molding technology and performance, as well as the selection of injection molding machine and check some parameters.The design process using a three-point gate plate mold, plastic parts in the process of stripping limit by a fixed mold block to limit the travel of cores through the inserts to slide off between the internal thread of plastic parts.Keywords: Injection mold 3 Plate Limit block Inserts Internal threadInstructor Signature:牙签瓶旋盖注射模具设计1.1塑料与塑料工业的发展1.1.1塑料工业的发展历史及现状早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。
塑料盒盖模具设计说明书
塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。
二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。
（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。
（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。
2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。
吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。
为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。
（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。
原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。
牙签合盖模具设计说明书
牙签合盖模具设计说明书目录前言 (1)摘要 (2)1概述 (6)1。
1 塑料模具简介 (6)1。
2 我国塑料模具工业发展现状 (6)1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (8)1.3。
1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 (8)1。
3。
2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 (8)1.3。
3 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具,以适应多品种、少批量的生产方式91.3。
4 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率 (9)2 注塑模的可行性分析 (6)2.1 制品分析 (6)2。
2 材料选择 (6)2.3 质量计算与分析 (7)2.4 确定成型方法 (9)2.5 拟定制品成型工艺参数 (9)3 拟定模具结构方案 (10)3。
1 选择制品的分型面 (10)3。
2 型腔数目的确定 (10)3.3 型腔的布置 (12)3。
4 注射机的选取 (12)牙签合盖模具设计说明书3.5 浇注系统的设计 (14)3.5.1 主流道的设计 (14)3。
5.2 冷料穴的设计 (15)3.5。
3 分流道的设计 (16)3。
5。
4 浇口的设计 (17)3。
6 排气和引气系统的设计 (20)3。
7 脱模机构的设计 (20)3。
8 分型与抽芯机构 (24)3。
8.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (24)3。
8。
2 抽拔力和抽芯距的计算 (24)3.8。
3 斜导柱侧抽芯机构 (25)3。
8。
4 干涉现象及先复位机构 (25)3.8.5 斜导柱抽芯机构设计要点 (26)3。
8.6 弯销侧抽芯机构 (28)3。
8。
7 斜导槽侧抽芯机构 (29)3。
8.8 斜滑块侧抽芯机构 (29)3.9 注射模温度调节系统设计 (30)3。
9.1冷却系统设计 (30)４模体（模架)设计 (36)4.1 模体概述 (36)4.2 模架的确定 (36)4。
2。
1 模架基本尺寸的确定 (36)4.2.2 各模板尺寸的确定 (37)牙签合盖模具设计说明书4。
牙签盒塑料模具设计说明
江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：牙签盒塑料模具设计系别：机械与电子工程系专业：模具设计与制造学号： 0911103208姓名：高小敏指导教师：何玉林2012年6月20日摘要塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。
模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
本次设计的是牙签盖的注塑模具。
属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。
它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点：（1）内部结构比较简单，但需要侧抽芯；（2）表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。
本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD及模具设计软件Pro/E 和UG。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词：塑料；模具；牙签盒；AutoCAD；Pro/E。
目录摘要 (I)目录 (II)1概述 (1)1.1 塑料模具简介 (1)1.2 我国塑料模具工业发展现状 (1)1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (3)1.3.1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 (3)1.3.2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 (3)1.3.3提高塑料模标准化水平和标准件的使用率 (4)2 注塑模的可行性分析 (5)2.1 制品分析 (5)2.2 材料选择 (5)2.3 质量计算与分析 (7)2.4 确定成型方法 (7)2.5 拟定制品成型工艺参数 (7)3 拟定模具结构方案 (9)3.1 选择制品的分型面 (9)3.2 型腔数目的确定 (10)3.3 型腔的布置 (10)3.4 注射机的选取 (11)3.5 浇注系统的设计 (13)3.5.1 主流道的设计 (13)3.5.2 冷料穴的设计 (14)3.5.3 分流道的设计 (15)3.5.4 浇口的设计 (17)3.6 脱模机构的设计 (18)3.7 分型与抽芯机构 (22)3.7.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (22)3.7.2 抽拔力和抽芯距的计算 (23)3.7.3 斜导柱侧抽芯机构 (23)3.7.4 干涉现象及先复位机构 (23)3.7.5 斜导柱抽芯机构设计要点 (24)3.7.6 弯销侧抽芯机构 (28)3.7.7 斜导槽侧抽芯机构 (29)3.7.8 斜滑块侧抽芯机构 (29)3.8 注射模温度调节系统设计 (31)3.8.1冷却系统设计 (31)4 模体（模架）设计 (38)4.1 模体概述 (38)4.2 模架的确定 (38)4.2.1 模架基本尺寸的确定 (38)4.2.2 各模板尺寸的确定 (39)4.3 排气槽的设计 (40)4.4 脱模推出机构的设计 (41)4.5 螺纹的布置及脱出 (41)4.5.1 螺纹形状 (41)4.5.2 螺纹的脱出 (42)4.6 成型零件工作尺寸计算 (42)4.6.1 型腔径向尺寸 (42)4.6.2 型腔深度尺寸 (43)4.6.3 型芯径向尺寸 (43)4.6.4 型芯高度尺寸 (43)4.6.5 螺纹型芯尺寸 (43)结束语 (45)致谢词 (46)参考文献 (47)1概述1.1 塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。
盒盖的模具设计课程设计说明书
模具设计说明书设计题目盒盖的模具设计课程名称塑料成型工艺与模具设计前言注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型。
虽然塑料的品种很多，但是其注射成型工艺过程是相似的。
塑料注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的塑料制件；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。
但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构较复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。
随着注射成型技术的发展，到目前为止，部分热固性塑料也可以采用该方法成型。
注射成型工艺包含成型前得准备、注射过程和塑件的后处理三部分。
1.成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做一些必要的准备工作，包含：原料外观的检验和工艺性能测定；原材料的染色及对粉料的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹、汽包和降解等。
由于注射原料的种类、形态，塑件的结构，有无嵌件以及以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。
2.注射过程注射过程一般包含加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。
3.塑件的后处理为了消除塑件内存在的应力、改善塑件的性能和提高尺寸的稳定性，注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理。
主要的后处理方法有退火处理和调湿处理。
盒盖模具设计生产批量：中批量材料：PA1010材料厚度：1mm首先Proe软件画出零件立体图，其图如下所示：设计步骤：一.盒盖加工工艺分析：1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点结论PA1010 结晶性很高，强度和硬度较大。
一般在80度-100度之间使用，范围较窄。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂可以腐蚀尼尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨，尼龙的粘度低，且其熔化温度范围较窄，尼龙采用高速注射尼龙模具要有较充分的排气措龙，化学稳定性较差。
自动牙签盒原理图PPT
出 签 孔
有开口滑槽，开口滑槽套装导槽内 转动和移动，送料杆的另一端为叉
部，叉部上设有金属针，连杆的下
端铰接在悬臂端部的销轴上，悬臂
与盛签筒同体相连，送签杆可绕销
轴在盛签筒壁部的在送签杆上，其
上端顶压在按压只的下方。由于采
用独特的出签装置，使其出签动作
准确灵敏，具有结构简单合理、外
盛 观优雅、使用方便等优点。盛签筒
ABS塑料—成型特性
1
2
3
4
无定形料,流 动性中等,吸 湿大,必须充 分干燥,表面 要求光泽的 塑件须长时 间预热干燥 80-90度,3小 时。
宜取高料温, 高模温,但料 温过高易分 解(分解温度 为>270度). 对精度较高 的塑件,模温 宜取50-60度, 对高光泽.耐 热塑件,模温 宜取60-80度。
PP塑料、ABS塑料
•加工工艺
注塑成型
PP塑料
化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通 用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好 的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE 料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候 性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
底座 送签杆
加工工艺：注塑成型
注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后 由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在 高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多和用途广，因此 注塑是塑料加工中重要成型方法之一。
基于UG的牙签盒盖注射模设计
基于UG牙签盒盖注射模设计摘要：根据牙签盒盖零件生产要求，进行材料性能分析与模具设计，模具设计包括分型、浇注系统、推出机构、复位机构、冷却系统、侧抽芯机构等设计及模架的选择。
设计出模具三维造型并生成工程图转换成AutoCAD格式的图纸，该产品的注射模设计采用分瓣推管及带有弹簧滑块对同类零件的成型有一定的参考价值与指导意义。
关键词：UG；牙签盒盖；注射模设计；分瓣推管；弹簧滑块Design of Injection-mold for Toothpick Box's Lid Based on UG Abstract: According to production requirements of toothpick box's lid, material performance analysis and mold design, mold design including the typing,The gating system, pushing mechanism, a reset mechanism, cooling system, the side core-pulling mechanism design and the choice of mold.Design of 3D die design and generate engineering drawing conversion into AutoCAD format of the drawings.The design of the injection mould by adopting split push tube and spring block for the forming of similar parts have a certain reference value and guiding significance.Key words: UG；Toothpick box's lid；Design of Injection-mold；Split push tube；S pring block 1塑件分析牙签盒要求环保、造型美观、豪华高档，大批量生产，精度为MT5，选用材料PP。
盒盖模具设计
塑料模设计说明书姓名：学号：班级：目录零件图 (1)1.塑料件工艺性分析 (1)2．注射机的选用 (3)3．模具设计的有关计算 (4)4.模具结构设计 (6)5．注射机参数选择 (12)题目18零件名称：盒盖;生产批量：大批量;材料：ABS;颜色：白色;设计该塑料件的工艺方案并绘制模具结构图。
图1盒盖零件图1.塑料件工艺性分析（1）明确塑件设计要求如图1所示为盒盖塑料零件二维图。
该零件表面质量要求不高，但不允许有毛刺、飞边、凹陷、花纹、气泡等缺陷存在。
塑件壁厚均为3mm ，属厚壁塑件。
塑件上部为方形，下部为圆筒形，要求过渡部分不允许有明显过渡迹象。
（2）塑件材料分析。
塑件材料为ABS ，，是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
其成形收缩小，如成型条件适当，塑件尺寸可以控制在一定公差范围内；ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，可避免出现银丝、气泡及强度下降等现象。
ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度。
ABS 还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。
由于黏度高、流动性稍差，对剪切作用不敏感，冷却速度快，塑件壁厚不宜厚。
由此可见，塑料ABS 满足塑件的成形技术要求。
（3）塑件结构工艺分析。
从给定的塑件产品图和技术要求可看出，塑件的下部形状为圆筒形，壁厚3mm ，脱模斜度为1°；上部形状为方形，壁厚3mm ，脱模斜度为1°；过渡处用3mm 圆弧过渡；由于塑件尺寸要求不高，故通过提高模具制造精度和严格控制原材料和注射成形工艺参数来实现；表面粗糙度和其他尺寸精度要求适中，均符合成形工艺要求。
图中塑件各尺寸均未注公差，根据表8-1（GB/T 14486-1993）选MT5等级的A 类尺寸。
Φ38.28056.0-，Φ5.8628.00+，22.22044.0-，34.28056.0-，8.14028.0-，16.19038.0-，Φ31.7256.00+，9.8432.00+，7.8628.00+，18.7844.00+，11.8432.00+。
牙签盒盒盖模具设计
牙签盒盒盖模具设计机电工程学院模具设计与制造专业陈瑶露摘要:注塑成型技术是以其能成型形状复杂是制件及生产率非常高的特点，使其在塑料生产中占有很大的比重，注塑模产量也约占世界塑料成型模具产量的半数多，可见搞好注塑模具的设计显得格外的重要。
通过这次注塑模设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步聚、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。
本次设计充分利用AutoCAD、Pro/E画图软件，使得自己的操作水平有所提升，并熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
而且Pro/E是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统。
关键词: Pro/E 牙签盒盖模具结构引言模具已不仅仅是人类用来浇注钱币和内燃机壳的砂箱。
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。
它凝聚了各类高科技，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。
注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是以注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
如今牙签盒在市场上已经是很普通的一个塑料制品，虽然形状简单，但是它也是有着注塑模典型的结构。
通过本设计要求能熟练运用AutoCAD、Pro/E等相关设计软件，掌握产品造型设计过程，通过查阅资料来了解模具结构并利用Pro/E软件进行模具设计，设计一副结构、精度、表面质量合理的注塑模具，熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
1牙签盒盖的工艺分析1.1 塑件的工艺性分析塑件的原材料分析。
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牙签盒盒盖模具设计
机电工程学院模具设计与制造专业陈瑶露
摘要:注塑成型技术是以其能成型形状复杂是制件及生产率非常高的特点，使其在塑料生产中占有很大的比重，注塑模产量也约占世界塑料成型模具产量的半数多，可见搞好注塑模具的设计显得格外的重要。
通过这次注塑模设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步聚、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。
本次设计充分利用、画图软件，使得自己的操作水平有所提升，并熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
而且是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统。
关键词:牙签盒盖模具结构
引言
模具已不仅仅是人类用来浇注钱币和内燃机壳的砂箱。
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。
它凝聚了各类高科技，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。
注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是以注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
如今牙签盒在市场上已经是很普通的一个塑料制品，虽然形状简单，但是它也是有着注塑模典型的结构。
通过本设计要求能熟练运用、等相关设计软件，掌握产品造型设计过程，通过查阅资料来了解模具结构并利用软件进行模具设计，设计一副结构、精度、表面质量合理的注塑模具，熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
1牙签盒盖的工艺分析
1.1 塑件的工艺性分析
塑件的原材料分析。
塑件结构如图1-1所示，塑件的材料采用聚丙烯()，属热塑性
塑料。
聚丙烯的特点：密度小，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100
度左右适用。
具有良好的电性能和高频绝缘性，不受适度影响，但低温时变脆、不耐磨、
易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型特点：
(1) 结晶料，吸湿性小，易发生隔体破裂，长期与金属接触易分解；
(2) 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形；
(3) 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低
温高压容易取向，模具温度低于50℃时，塑件光滑，易产生熔接不良，流痕，90℃以上
易发生翘曲变形；
(4) 塑料壁厚均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
图1-1 三维零件
1.2收缩率
表1-3常用塑料的收缩率
对于牙签盒盖产品，材料为，理论收缩率为15/1000。
2注塑机的选用
2.1注射量的计算
计算塑件的质量可以选用注射机及确定型腔数。
计算塑件的体积为2.0 cm3，查得聚炳烯
的密度3
cm
0.91kg
ρ-
⋅
=，塑件的质量为kg
28
.7
ρV
W=
=。
流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6陪来估算。
从上述分析确定为一模四腔，所以注射量为M总=1.6×n×m1=1.6×7.28=11.648g 约等于11.65g
2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算
流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，更
具多型腔模的统计分析，A2是每个塑料件在分型面上的投影面积A1的0.2～0.5倍，因
此可用0.351来进行估算，所以
12= 1+0.35 1=1.35 1= 54002
型=5400×30=162000162
考虑其外形尺寸、注射时所需压力等情况，初步选用60/450卧式注塑机。
其技术规
格为：(1) 螺杆直径30
(2) 注射容量（理论）783
(3) 注射压力170
(4) 锁模力450
(5) 允许最大模具厚度300mm
(6) 允许最小模具厚度100mm
(7) 移模行程220mm
(8) 锁模形式双曲肘
(9) 定位圈直径φ55mm
(10) 喷嘴球半径20mm
(11) 喷嘴孔直径 3.5mm
(12) 拉杆内间距280×250mm
(13) 螺杆转速14～200
(14) 注塑速率60g
(15) 塑化能力 5.6g
2.3喷嘴尺寸
由注射机喷嘴的有关尺寸得喷嘴孔直径d
0=¢3.5；喷嘴球面半径R
=20。
根据模具主流
道与喷嘴的关系，主流道小端
0+(0.5~1)=3.5+0.5=4,主流道球面半径 R
+(1~2)=20+2=22。
2.4定位环尺寸
注塑机定模固定板上有一规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。
为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，模具定模固定板上的定位环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺寸d应与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合，便于模具安装。
定位环的高度小型模具为7~10，大型模具为10~15，定位孔深度应大于定位环的高度。
3模具结构设计
3.1塑件结构和尺寸分析
结构分析：从零件图上分析，此零件总体为圆桶形，且顶部有6个孔，如下图：
尺寸精度：聚丙烯（）塑料有5、6、7三种精度等级，我们取外表面为7级精度。
塑料制品的表面光洁度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要由模具光洁度决定。
一般模具表面光洁度要比塑料制品高一级。
因此制件外表面取6.3μm。
表面质量分析：该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于牙签盒经常与人的手接触较多，因此表面要求光滑，最好自然形成圆角。