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机械制造工艺学-复习要点
自动化加工系统分为两部分机床的组成应用范围一，切削刀具的种类和材料？（1）刀具的部分材料应满足以下基本要求：1.高的硬度 2.高的耐磨性 3.足够的强度和韧性 4.高的耐热性 5.良好的物理性能和耐热冲击性能 6.良好的工艺性能．（2）刀具主要材料有：高速钢硬质合金（包括钨钴类，钨钛钴类，钨钛钽（铌）钴类）涂层刀具陶瓷材料人造金刚石立方氮化硼．（3）常用的金属切削刀具有：车刀（硬质合金焊接式车刀硬质合金机夹重磨式车刀机夹可转位式车刀）麻花钻扩孔钻铰刀铣刀拉刀插齿刀齿轮滚刀砂轮．二，自动化加工系统分为两部分，对刀具的要求？1.刀具的可靠性要高2.刀具的切削性能要好3.刀具结构应能预调尺寸和便于刀具快速更换 4.尽量减少刀具的品种规格 5.要求发展刀具的管理系统 6.要求配备刀具磨损和破损在线检测装置．2.自动化加工系统分为软件和硬件两部分．三，机床的种类，组成，数控机床的加工特点应用范围？1.机床分类：车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床和其他机床．2.普通机床基本组成：机架，主轴工作台刀架电机．3.数控机床基本组成：输入介质，数控装置，伺服电机，机床本体．4.数控机床特点：（1）加工精度高（2）对加工对象的适应性强（3）加工形状复杂的工件比较方便（4）加工生产率高（5）易于建立计算机通信网络．（6）使用维修技术要求高，机床价格较昂贵。
5.数控机床的使用范围：根据以上特点，数控机床醉适合在单件，小批量生产条件下，加工具有以下特点的零件：用普通机床难以加工的形状复杂的零件的曲线，曲面零件；结构复杂，要求多复位，多工序加工的零件；价格昂贵，不允许报废的零件；要求精密复制或准备多次改变设计的零件．四，夹具的基本组成和种类？夹具的种类：通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具组成：定位元件夹紧装置对刀导引元件或装置连接元件其他装置或元件夹具体其中定位元件，夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分．五，基准及其分类，六点定位原理？1.设计基准：是指设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点．2.工艺基准：是在工艺过程中所采用的基准．（1）定位基准：为加工中所采用的基准．（2）测量基准：为测量时所采用的基准．（3）装配基准：是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准．（4）工序基准：是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准．看懂课本P111图2－102～104．作业2－40和2－42．特别注意钻套和齿轮．3．工件在夹具中的定位：XOY平面上布置1.2.3点六方体工件的底面和这三哥支撑点接时，工件的XYZ三哥自由度就被限制；然后在XOZ平面上布置两个支撑点4.5，当工件侧面与之接触时，工件的YZ两个自由度就被限制；再在YOZ平面上布置一个支撑点6，是工件背面靠在这个支撑点上，工件的自由度就被限制．用图2－105中设置的六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而是工件在空间得到确定的位置的方法，称为工件的六点定位原理．工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位．允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位．在实际生产中，工件被限制定位的自由度数一般不少于三个．六，加工精度和表面质量，表面粗糙度对加工质量的影响？1.加工精度是指零件经加工后，其几何参数（尺寸，形状，表面相互位置）的实际值与理想值的符合程度．符合程度越高，加工精度越高．实际值与理论值之差，称为加工误差加工误差越小，加工精度越高．2.表面对零件的使用性能的影响：摩擦磨损工作精度配合性质疲劳强度抗腐蚀性能3.表面粗糙度对加工质量的影响：表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大的影响。
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《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。
A 冷加工B 热加工C 变形加工2．在 B 阶段，制造和设计分工明确。
A 手工业生产B 大工业生产C 虚拟现实工业生产3．机械加工工艺工程是 A 。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接生产过程或者辅助生产过程4．在普通车床上车外圆时，对加工精度影响最小的是 B 。
A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差C 床身前后导轨的扭曲误差（不平行）5． A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。
A 铰刀B 镗刀C 外圆车刀6．对于外圆车削，对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。
A 切削速度B 进给速度C 切削深度（背吃刀量）7．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 不产生应力8．一个表面的加工路线中， A ，决定了该表面的加工精度。
A 最终的加工方法B 第一道加工方法C 中间的加工方法9．下面哪一个不是分阶段加工的好处， C 。
A 减小工件的残余应力B 及早发现毛坯缺陷C 提高零件表面的位置精度10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 本工序的表面粗糙度11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。
A 部件B 组件C 套件12．下列常用的夹紧机构中，自锁性能最差的是 C 。
A 斜楔B 偏心C 铰链13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。
A 冷加工B 热加工C 结合加工15．在 C 阶段，制造和设计是一体的。
A 手工业生产和大工业生产B 大工业生产和虚拟现实工业生产C 虚拟现实工业生产和手工业生产16．在发动机厂，工艺装备的制造工程是 B 。
机械制造工艺学期末考试复习资料
例1：有如图所示一批工件,铣侧面I、水平面I和侧面Ⅱ，水平面Ⅱ时，若加工过程分别为：1）每个工件都先铣I,然后回转180°铣Ⅱ，直至一批工件完工.2)每个工件都先铣I，直至一批工件都铣完I 后再铣Ⅱ。
3）每个工件都同时铣I和Ⅱ，直至一批工件铣完。
以上三种加工情况各有几个工序?每个工序有几次安装和几个工位?一、1 1 2二、2 1 11 1三、1 1 1例2：试提出单件生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。
齿轮零件图若上例齿轮，毛坯为模锻件，试提出成批和大批大量生产其机械加工工艺过程（工序到工步).齿轮加工工序安排工序、安装、工步、走刀关系图例3：下图为定位螺钉零件图，毛坯为φ30mm的45钢棒料，生产规模为小批生产，试按下表中填写其工艺过程。
1. 试提出如下图所示小轴的小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成，假设毛坯为锻件。
1。
解答：表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）表2 阶梯轴加工工艺过程(大批大量生产）2.如图所示盘状零件,其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成.1)在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。
调头，粗、精车端面A,车φ96mm 外圆及端面B，内孔倒角。
划线,在插床上按划线插键槽18D10.在钻床上按划线钻6-φ20mm的孔.钳工去毛刺。
2) 在车床上粗、精车一批零件的端面C,并粗、精镗φ60H9mm孔，内孔倒角。
然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm外圆及端面B,粗、精车端面A,内孔倒角。
在拉床上拉键槽。
在钻床上用钻模钻出6-φ20mm 的孔。
钳工去毛刺。
2。
解答:情况1：盘状零件加工工艺过程（单件小批生产）情况2 盘状零件加工工艺过程（成批生产）3.试提出成批生产如下图所示零件的机械加工工艺过程的组成（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。
机械制造工艺学 复习知识点
机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
·机械加工工艺过程的组成：1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。
3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。
4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系：单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位：定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
装夹夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●工件的三种装夹方法：1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。
2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。
3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。
●定位原理1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束点来限制。
2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物体的六个自由度。
不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。
●欠定位和过定位（1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。
（2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
基准·基准定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
机械制造工艺学期末复习
1、工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。
2、工步：是工序的组成单位。
加工表面、切削用量、切削速度、进给量均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。
3、机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
4、定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
装夹：工件定位、夹紧的过程合称为装夹。
5、生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
N=Qn(1+a%+b%)6、生产类型可分为大量生产、成批生产和单件生产。
7、基准：零件上用来确定点、线、面位置时，作为参考的其它点、线、面。
1、产品的质量是指用户对产品的满意程度，有三层含义：设计质量、制造质量、服务质量。
2、加工精度: 指零件经机械加工后的实际几何参数(尺寸、形状、表面相互位置)与理想几何参数的符合程度。
3、加工误差: 指零件经机械加工后的实际几何参数(尺寸、形状、表面相互位置)对理想几何参数的偏离程度.4、零件的的加工精度包括: 尺寸精度、形状精度和位置精度。
形状公差应限制在位置公差之内, 而位置误差又要限制在尺寸公差之内.5、机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的系统，称为工艺系统。
工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。
(1)与工艺系统本身结构状态有关的静态误差(2)与切削过程有关的动态误差6、机床工作时受到内、外热源的影响. 但由于各部分热源不同, 以及机床结构、尺寸、材料的不同, 因而各部分的温升与变形也不同, 往往会使机床的静态几何精度发生变化而影响加工精度. 其中主轴部件、床身、导轨、立柱、工作台等部件的热变形, 对加工精度的影响最大.7、精密加工应在机床处于热平衡状态之后进行. 一般车床、磨床的热平衡约需4～6小时.为了缩短这一时间, 通常有两种办法, 一是让机床高速空运转, 迅速达到热平衡；二是在机床上设置可控制的热源, 来给机床局部加热, 使其较快达到热平衡状态, 并保持机床在整个加工过程中热平衡状态稳定.8、当连续加工一批零件时, 加工误差的大小和方向保持不变, 则称为常值系统误差。
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《机械制造工艺学》考试重点知识缩印（打印版）------------------------机械加工精度及其控制-----------------------1、材料的切削加工性：工件材料被切削的难易程度。
2、工艺规程：合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产的工艺文件。
3、产品质量：用户对产品的满意程度。
4、工艺基准：零件在加工工艺过程中采用的基准。
5、加工精度：零件在加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数的符合程度。
机械加工精度包括尺寸精度、位置精度、形状精度。
6、加工误差：零件在加工后的实际几何参数对理想零件的几何参数的偏离程度。
7、原始误差：工艺系统偏离理想位置产生的误差。
8、加工原理误差：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。
9、调整误差：在对工艺系统调整过程中产生的误差。
10、机床误差：机床的制造误差、安装误差和磨损。
对加工精度影响较大的是导轨导向误差、主轴回转误差、传动链的传动误差。
11、主轴回转误差：1、径向圆跳动。
2、轴向圆跳动。
3、倾角摆动。
12、影响主轴回转精度的主要因素：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差、主轴系统的径向不等刚度和热变形，引起回转轴线的漂移。
13、提高回转精度的措施：1、提高主轴部件制造精度。
2、对滚动轴承进行预紧。
3、使主轴的回转误差不反映到工件上。
工艺系统刚度K：工件加工表面在切削力法相分力f作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值k=f /y14、复映现象：当工件毛坯有形状误差或位置误差时，加工后仍然会有同类加工误差出现。
15、减小受力变形对加工精度影响的措施：一、提高工艺系统的刚度。
1、合理结构设计。
2、提高联接表面接触刚度。
3、采用合理装甲和加工方式。
）二、减小载荷及其变化。
16、热传递方式：导热传热、对流传热、辐射传热。
17、加工误差分类：1、系统误差（多为静误差）。
2、随机误差(多为动误差)。
---------------------机械加工表面质量及其控制---------------------- 1、加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。
机械制造工艺学复习
第一章绪论1)何谓生产过程，工艺过程,工艺系统;生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程工艺过程：在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为.工艺系统：机械加工中,由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
2)生产纲领概念及计算,生产类型的确定及对应的工艺特点。
生产纲领定义：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量。
某零件在计划期为一年的年生产纲领N计算：N=Qn（1+α%+β％) （件/年)式中：Q—产品的产量（台/年）；n-每台产品中该零件的数量（件/台)；α%-备品的百分率；β％—废品的百分率。
3)工艺过程:工序、安装、工位，工步（复合工步），走刀的概念一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序在工件的一次安装中,通过分度（或移位）装置,使工件相对于机床床身变换加工位置，则把工件在机床上所占据的位置称为工位在一次安装中，可能只有一个工位，也可能有几个工位在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容,称为工步。
注意：一个工序含有一个或几个工步。
为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时,也看作一个工步，并称为复合工步。
在一个工步内,若被加工表面需切除的余量较大,一次切削无法完成，则可分几次切削,每一次切削就称为一次走刀.走刀是构成工艺过程的最小单元。
4)工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式?直接找正安装，划线找正装夹，夹具中装夹5)工艺基准的分类(概念）(设计、工序、定位、测量、装配基准），知道什么是基准重合原则，会根据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。
基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合.。
（应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
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第一章机械加工工艺过程:用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程.工序：是指一个（或一组)工人在同一个工作地对一个(或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程.区分工序的主要依据是工人和工作地点不变，工作对象不变，工作连续。
只要其中任意一个因素发生变动，则视为不同工序。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
工位：在工件的一次装夹中，通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容.工步：在被加工表面、切削用量（转速和进给量)、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。
工步是构成工序的基本单元，其实质是工序的加工内容。
由人和(或）设备连续完成的工序,该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，称为辅助工步，如更换刀具等。
在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面,称此工步为复合工步生产纲领：是企业在计划期内应当生产的产品产量。
某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：N=Q·n（1+a%+b%)（件/年）N-零件的年生产纲领，n—每台产品中该零件的数量,a%-备品率，b%—废品率,Q产品的年产量年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间（或工段）设计的基本文件零件的结构工艺性：指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。
具有相对性。
基准：是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。
设计基准：设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：零件在加工、度量和装配时所用的基准分为：工序基准：工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。
测量基准:在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。
装配基准：在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。
机械制造工艺学期末考试复习资料
《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，（）时，对减小传动误差更有利。
A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案：B2.如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在（）。
A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案：B3.（）是组成机器的最小单元。
A.零件B.组件C.套件答案：A4.使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）。
A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案：C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。
A.工步B.安装C.工位答案：B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于（）。
A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案：D7.机械加工工艺过程是（）。
A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案：A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下列图形中（）能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A.B.C.答案：A9.制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般只需要填写（）。
A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案：A10.对于装配尺寸链，当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据（）的那个尺寸链确定。
A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案：A11.连续加工一批工件时，如果工艺系统存在显著的热变形，会使工件的尺寸呈（）。
A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案：D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的（）作为定位精基准。
A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案：B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用（）的原则方法来定位。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案：B14.下列刀具中，（）的制造误差能直接带来加工误差。
机械制造工艺学(总复习)
表面波度
介于形状误差与表面粗糙度之间的周期性形状误差。， 由工艺系统的低频振动引起，应作为工艺缺陷设法消除。
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（2）表面层的物理力学性能
表面层冷作硬化（简称冷硬）
零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形 后，引起的强度和硬度都有所提高的现象。
表面层金相组织的变化
由于切削热引起工件表面温升过高，表面层金属发生金相组 织变化的现象。
A4 A2
解：①由题意画示意图：
•第二章 重点内容
机械加工精度
尺寸精度 形状精度 位置精度
二、获得加工精度的方法 1、获得尺寸精度的方法
试切法：用于单件小批生产；试切-测量-调整-在试切
调整法：用于成批大量生产；（机床、夹具、刀具、工件）
定尺寸刀具法：生产率高，刀具制造复杂；（钻头、铰刀、 键槽铣刀）
自动控制法：切削测量补偿自动完成。（通过测量装置、进 给装置、控制机构将加工中的尺寸测量、刀具补偿、切削自 动完成）
第二节影响加工精度的因素及其分析
一、基本概念：
工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件构成的一个完 整系统
原始误差——工艺系统中的误差 来自两个方面： 加工前就存在的工艺系统本身的误差 加工过程中因工艺系统受力变形等引起的误差
夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置 精度要求。
2、工序分散：每道工序加工面少
• 按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的 加工内容尽量少些，其极端情况是每个工序只包括一个简单工步。 •按工序分散原则组织工艺过程的特点是: •(1)所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀; •(2)对操作工人的技术水平要求不高; •(3)工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。
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粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。
《机械制造工艺学》考试知识点.
一、课程内容及考试要求
课程内容
考试要求
一、机械加工工艺规程设计
1.基本概念
2.工件加工时的定位及基准
3.工艺路线的制定
4.加工余量、工序间尺寸及公差的确定
5.工艺尺寸链
了解：机械加工工艺规程的作用和设计原则。
理解：机械加工工艺规程设计的基本概念，加工经济精度与加工方法的选择，基准的分类，工序的集中与分散，加工阶段的划分，工艺路线，加工余量、工序尺寸间及公差的确定。
掌握：磨削烧伤产生的原因及其控制方法
五、机器装配工艺过程设计
1．概述
2．装配工艺规程的制定
3．机器结构的装配工艺性
4．装配尺寸链
5．保证装配精度的装配方法
了解：装配工艺系统图的概念，制定机器装配工艺过程的基本原则及步ຫໍສະໝຸດ ，对机器结构的装配工艺性的基本要求。
理解：装配单元的概念，装配精度。
掌握：机器结构装配工艺性，保证装配精度的装配方法，装配尺寸链的建立及解算。
四、机械加工表面质量
1．机械加工表面质量及其对使用性能的影星
2．影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施
3．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施
4．机械加工过程中的振动
了解：机械加工表面质量的含义，切削加工表面粗糙度，表面层的冷作硬化，强迫振动和自激振动。
理解：加工表面质量对机器零件使用性能的影响，磨削加工表面粗糙度，表面层的残余应力，表面强化工艺概念。
掌握：工件在夹具中加工时加工误差的组成，定位误差的分析与计算，夹紧力、方向和作用点选择的原则。
三、机械加工精度
1．概述
2．工艺系统的几何精度对加工精度的影响
3．工艺系统的受力变形对加工精度的影响
《机械制造工艺学》复习重点
《机械制造⼯艺学》复习重点1.机械加⼯⼯艺过程由若⼲个⼯序组成，每⼀个⼯序分为安装、⼯位、⼯步、⾛⼑。
2.⼯序：⼀个（或⼀组）⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个（或同时对⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
3.安装：在⼀个⼯序中需要对⼯件进⾏⼏次装夹，则每次装夹下完成的那⼀部分⼯序内容称为⼀个安装。
4.⼯位：在⼯件的⼀次安装中通过分度（或位移）装置，使⼯件相对于机床床⾝变换加⼯位置，则把每⼀个加⼯位置上的安装内容称为⼯位。
5.⼯步：加⼯表⾯、切削⼑具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的⼯位内容称为⼀个⼯步。
6.⾛⼑：切削⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步内容，称为⼀次⾛⼑。
7.在机械加⼯中完成⼀个⼯件⼀道⼯序所需的时间称为基本时间。
8.⽣产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为⽣产纲领。
9.⽣产批量：指⼀次投⼊或产出的同⼀产品或零件的数量。
10.⽣产类型可按⼤量⽣产、成批⽣产、单件⽣11.⼯件在机床或夹具中的装夹⽅法有三种：直接找正装夹（⽐较经济，定位精度不易保证，⽣产率低，仅适⽤于单件⼩批量⽣产）；划线找正装夹（⽣产效率低，精度不⾼，适⼩批⽣产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加⼯⼯序）；夹具装夹（⽣产率⾼，易于保证加⼯精度要求，操作简单⽅便，效率⾼，适⽤于⼤批量⽣产，形状复杂件）。
12.六点定位原理：采⽤六个按⼀定规则布置的约束点来限制⼯件的六个⾃由度，实现完全定位。
13.完全定位：⼯件的六个⾃由度被完全限制的定位。
14.不完全定位：允许少于六点的定位，都是合理的定位⽅式。
15.⽋定位：⼯件应限制的⾃由度未被限制的定际⽣产中是绝对不允许的。
16.过定位：⼯件⼀个⾃由度同时被两个或两个以上约束点重复限制的定位，⼀般来说也不合理。
17.⽤⼀个短V形块定位可以限制⼯件2个移动⾃由度。
两个短V形块或长V形块限制2个移动、2个转动。
短圆柱销限制2个移动。
长圆柱销限制2个移动、2个转动。
⼀个矩形⽀承板限制1个移动、2个转动。
机械制造工艺学总复习.doc
第19次总复习重点理论要点回放简单的常规的尺寸链计算要掌握典型零件的工艺规程会编制夹具设计屮的定位及定位元件会选择夹紧机构特点要知道装配的几种常用方法的应用范围及实质要点精度影响因素及主要结果要知道工艺规程概念共10个环节零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造的可行性与经济性。
应用性能完全相同而结构不同，则其加工方法及制造成木会有很大差别，具体考虑的方面有：1、零件尺寸是否合理（不是指精度值方面）%1尺寸规格尽最标准化②标注要合理（基准重合、不封闭）2、零件结构要合理（站在可加工的角度）①便于加工②便于度量③足够刚度备类毛坯的特点及适用范围零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。
如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。
余量小的为粗准，可在加工它时不会因为余量不够而报废。
光洁（铸造、锻造等的飞边），可使基准的变动范围小，使基准相对准确。
面积大，定位稳定，利于位置的确定余最均匀也意味肴性能比较好的层被保留的可能性，特别是锻件或调质后等处理方法，重要表面小牺牲为了获得根木利益不加工表面并不意味着是狗不理，也有可能与加工面有一定位置关系，只是要求并没达到标注级别，故以此为基准一举两得。
转换多次，逐步提高最示只有高手表演、切磋其它表面早已完工黑色金属淬火后的一条线降低粗糙度或尺寸、形状精度。
切削量很小。
中、小孔加工大批大量、盘套类、单键、花键。
行程不宜长淬硬零件是小批箱体孔系；大孔不易磨的有色。
有浮动与强制Z分%1淬火后①主线%1单件小批、窄长平面有色金属、端面黒色金属沟槽、台阶面、大批量需要说明的是：粗精阶段是站在总体上说的，但具体到某个加T-表面却有备种差异也许一个表面在所有完结前给一刀，所以大原则还有细考虑。
也称机动时间，可以通过计算得到关于备时间的确定1、基木时间（机动时间）按相关公式计算2、基木时间+辅助时间二操作时间3、辅助时间可以查表查各分解动作的时间4、布置时间一般按操作时间2・7%估算5、休息时间一般操作时间2%计算6、准终时间，没理论或实践计算方法，应该以实测为主吧7、不同加工方法各时间确定不同，实际为上2」轴类零件加工工艺分析…定位基准主轴加工过程屮常以加工表瓯的设计基准（屮心孔••两顶尖孔）为精基准，且在加工各阶段反复修正屮心孔，不断提高基准精度，此种T•艺符合基准重合、重准统一原则。
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机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
2.铸件毛坯制造中，其制造方法有封闭性、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。
3.精基准的选择原则中基准電合原则是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。
4.某孔尺寸为该尺寸按“入体原则”标注为049.982J0-036mm。
5.工艺基准包括：定位基准、工序、测量基准、装配基准。
6.切削液的作用主要冇冷却、润滑、清洗、防锈等。
7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。
8.精加工巾的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较小竹吃刀量。
9.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。
10.零件的生产纲领是包拈备品和废品在内的零件的年产量。
11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。
12.表面层的残余应力对疲劳强度冇影响，表面层A残余压应力可提高疲劳强度，表面M内为残余拉应力可降低疲劳强度。
13.工艺上的6 o原则是指有99. 73%的工件尺寸落在了±3o 范围内。
14.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，多次加工15.达到装配精度的方法冇互换法，调整法，修配法16.防转回转钉应远离回转中心布置。
17.表而质量屮机械物理性能的变化包括加工表而的冷却硬化，金相组织变化，残余应力18.机床主轴的冋转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动19.机械加工中获得工件形状精度的方法冇轨迹法，成型法，展成法，仿形法20.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。
21.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准，统一基准，自为基准，互为基准22.夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件）的正确加工位置。
23.定位是使工件在夹具中占宥准确位置的动作过程。
24.应用点阁进行误差分析时和K的波动反映的是变值性误差的变化和（随机性误差）的分散程度。
25.工艺系统是由机床，夹具，刀具，工件构成的完整系统。
26.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（工件是否连续完成）。
27.机械产品制造吋，按照一定的顺序，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量等，使之成为合格零件的过程称为（工艺过程）28.为改善切削性能，消除零件残余应力的热处理一般安排在（B飢加工之后）29.定位误差主要由尺寸位置误差和动态误差组成。
30.通过提高切削用量、减少或重合切削行程长度、合并工步、采用多件加工方法及采用新工艺等方法，可以缩短基本时间31、夹紧装置设计时紧力方向的确定：A、应尽量与工件刚度最大的方向相一致32、机械产品制造吋，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程33、用一把刀具对同一个表面进行重复切削，每切削一次称为一次走刀34、组成工艺过程的基本单元是工序。
35、长V形块限制工件4个自由度，短V形块限制工件2个自由度。
36、氏定位套限制工件4个自由度，短定位套限制工件2个自由度。
37、工件一次安装包含定位和夹紧两个方面。
38、淬火一般安排在半精加工之后39、根据工件的加工要求，自由度被完全被限制的定位，称为过定位40、工件-次安装包含定位和夹紧两个方面。
41、在机械零件的制造中，采用已经切削加工过的表面作为定位基准，称为粗基准42、用近似加工的原理加工复杂的零件曲而所产生的误差为原理误差43、在机械零件的制造屮，采用未经切削加工过的表面作为定位基准，称为精基准44、夹紧装置设计时紧力作用点的确定中，下列说法正确的是：（A ）八、夹紧力作用点应落在丄件刚度较好的部位B、作用点应偏离支撑元件所形成的支承血一个距离C、作用点应落在工件刚度较小的部位D、作用点应尽量远离加工表面知识点二、1.机械加工精度：指零件加工f的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
3.欠定位：在加工时根据被加工而的尺寸，形状和位置要求，应限制的內由度未被限制，即约束点不足。
4.工艺尺寸链:是在机器装配或零仲加工过程中，由相互连接的尺訃形成封闭的尺、r环。
分为装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链等。
5.六点定位原理：六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个G由度，使工件位置完全确定的方法。
6.丄序集屮：使每个工序中仅拈尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件安装次数也相应减少。
7.工步刀其、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。
8.自激振动：切削加工时，在没有周期外力的作用下，有时刀具与工件之问也可能产生强烈的和对振动，并在工件的加工表面上残留下明显的、有规律的振动。
这种由振动系统木身产生的订交变力激发和维护的振动称为自激振动，也称为颤振。
9.工艺系统刚度垂直加工而的切削力Fy与刀刃相对加工而在法线方向上的相对变形位移y之比为工艺系统刚度K即K= >’10.精基准己加工面为定位基准面的定位基准。
11、过定位：工件的同一0由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位，也称为重复定位。
12、定位误差一批工件定位吋，工序基准相对起始（调刀）基准在加工耍求方向上的最大变动量。
13、工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。
工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、丄序基准、测量基准和装配基准。
14、工序工序是指一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同吋对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
15、加工余量加工余景是指在加工屮被切去的金展层厚度。
知识点三、I/TP么叫粗基准和精基准？它们的选择原则是什么？答：若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。
若选择已加工的表而作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。
精基准的选择原则：（1）基准重合原则。
（2）基准统一原则。
（3）互为基准原则。
（4）自为基准原则。
（5）准确吋靠原则。
粗基准的选择原则：（1）重要表而原则。
（2）非加工表而原则。
（3）余量最小原则。
（4）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。
（5）选作飢基准的表面应平整光洁，有一定面积，无飞边、浇口、冒口，以保证定位稳定、夹紧可靠。
2.何谓“误差复映”现象？减少误差复映冇哪些措施？答：由于工艺系统误差变形的变化，使毛坯误差反映到工件上。
措施：増大走到次数，増大工艺系统刚度，减少进给量，提高毛坯精度。
3.简述机床夹具的组成及功用？答：组成：1）定位元件或装置；2）夹紧元件或装置；3）刀具导向元件或装置；4）联接元件；5）夹具体；6）其他元件或装置。
功用：1）保证加工质量；2）提高生产效率；3）扩大机床工艺范围；4）减轻工人劳动强度保证生产安全。
4.精基准的选择有哪些原则？答：基准重合原则；基准统•一原则；自为基准原则；互为基准原则；可靠、方便原则。
5.按统计性质的不同，加工误差分哪几类？统计方法宥哪些？答：按统计性质的不同，加工误差分为系统性误差和随机误差。
系统性误差又分为常值系统性误差和变值系统性误差。
统计方法有分布曲线法和点图分析法。
6.表面质量的含义是什么？由哪些方面组成？答：任何机械加工方法获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。
也括：1）表面几何形状：表面粗糙度、波纹度、刀纹、表面缺陷；2）表面力学物理性能和化学性能：表面层冷作硬化，表面层残余应力和表面层金相组织变化。
3.减小夹紧变形的措施有哪些？答：（1）分散着力点河增加压紧件接触面积（2）增加辅助支撑和辅助夹紧点（3）改善夹具与工件接触的形状，提高接合面的质量。
7、简述制定机械加工工艺规程的步骤。
答：1）、分析零件工作图和产品装配图；2）、选择毛坯；3）、选择定位基准；4）、拟定工艺路线；5）、确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具；6）、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；7)、确定各工序的切削用量和时间定额；8)、确定各 工序的技术要求及检验方法；9)、填写工艺文件。
8、 孔加工的常用方法有哪些？其中哪些方法属于飢加工？哪些方法属于精加工或糈密 加工？答：(1)用麻花钻钻孔，粗加工 (2) 用扩孔钻扩孔，半精加工 (3) 用饺刀饺孔，精加工(4) 镗孔，精加工(5) 复合刀具加工孔，精加工 (6) 拉孔，精加工 (7) 磨孔，精加工(8) 孔的精密加工，精密加工 1) 精细镗孔 2) 珩磨 3) 研磨9、 何谓生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及和对位置关系的过 程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格 形式写成的工艺文件。
10、 某机床厂年产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%,机械加工 废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特 点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解:生产纲领公式 N=Qn(l+a) (l+p)= (1 + 15%) (1 + 5%) =2415 台/年 杳表属于成批生产，生产批量计算：11、结合具体例子，说明什么是基准，设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，测 量基准，装配基准。
答：基准是指用以确定生产对象几何耍素间的几何关系所依据的点，线，而。
设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：是指在零件的工艺过程屮所采用的基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工的尺寸、形状、位置所采用的 基准。
定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具屮正确位置所采用的基准。
测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状，位置和尺寸误差所采用的基准。
装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
举例，如：2415x22 "F2S0~1S9.75 （件）•(a)如一阶梯轴零件，060外喊的设计基准是直後中40外關的中心线(a)如一阶梯轴零件，中60外圆的设计基准是中40外固的中心线12、工件装夹的含义是什么？在机械加工中冇哪几种装夹工件的方法？简述各种装夹方 法的特点及应用场合。
答：使工件在加工前相当于刀具和机床有正确的加工位置，并且在加工过程屮始终 保持加工位置的稳定可靠；装夹的方法 特点应用场合直接找正装 夹加工精度要求不高，生产率较低单件啪比生产划线找正装 加工表面复杂，加工精度荽求不太萵，生产 单件中小批生产的铸件加 夹 率低I夹具装夹无需划线和找正，定位精度萵，操作简单， 生产率高用千闹比和大跫生产中13、 .什么是六点定位原理？什么是完全定位与完全定位？什么是完全定位与过定位？ 个举例说明。