机械毕业设计576电机可靠性试验台设计
电机可靠性测试试验分析与设计
电机可靠性测试试验分析与设计随着我们科技的快速发展，我们对电的应用也在不断增加。
我们为了通过一些方式来将电脑转化为其他形式的，能为我们的正常生活提供更多的帮助，很多电能转化的机械就由此而生。
电机是将电能转化为其他形式能的一种机器，在整个电能转化的过程中电机作为重要部件，直接影响对电能的转换和电能的使用。
虽然电机是一个电能转换的部件，但是它可以直接影响到我国的经济发展，为了能够保证我国经济正常发展，电机的检测项目是非常重要的。
在对电机的检验过程中需要耗费大量的时间和专业的人员，这样就导致了电机检验成本过高，为电机的使用提高了相应的价格。
本文主要是对电机可靠性实验的分析和设计，对由于检验过程中由于成本消费过高的问题提出一些方法和措施，来降低电机的制造成本。
标签：电机、可靠性测试、分析与设计一、传统电机性能测试方案在对传统的电机检验方式进行改进时，首先要了解到传统的电机性能测试方法和方案。
传统的电机试验中主要对电机性能和安全的检测，再对这两项进行检测的过程中需要有专业的人员进行时刻监督，确保各项数据和信息都在标准范围内。
1.1电机性能方面检测在运用传统方法对电机性能进行检测过程中主要关注的是电机的起动性能，过载性能、抗压性能还有最重要的电机功率。
在对这些性能进行检测的过程中需要附载一台设备而且这台设备需要有着很高的标准。
正常的电机一般采用直流或交流电机，在对设备的检验过程中需要对设备控制力和仪表盘精度要求非常高，而且检验机器的台架也是非常高。
在传统的电机检测过程中，需要消耗大量的场地，成本和时间，就是由于这些要求的提高是原本价格较低的电机再通过这样的检测后，会直接提高了很多的成本。
而且在正常的使用过程中电机可能会由于高温、低温、高盐和海拔高等问题受到干扰，在对性能的测试过程中，这些也应被列为到测试范围内。
为了能够达到这些要求的测试需要一块场地来进行专门的环境模拟和时间的使用，所以这些区域的零部件都容易被损坏。
机械可靠性设计课程设计
机械可靠性设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械可靠性设计的基本概念、原理和方法；2. 使学生了解机械系统失效的类型及其影响因素，能够运用可靠性理论分析机械故障；3. 引导学生掌握可靠性数学模型，并能运用相关软件进行机械可靠性分析与设计。
技能目标：1. 培养学生运用可靠性理论解决实际工程问题的能力；2. 提高学生运用计算机软件进行机械可靠性分析与设计的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注机械可靠性设计领域的发展；2. 增强学生的工程意识，培养其严谨的科学态度和良好的职业道德；3. 引导学生认识到机械可靠性设计在工程领域的重要性和价值，提高其社会责任感。
本课程针对高年级本科或研究生阶段的学生，充分考虑学生的知识背景、认知能力和实践需求。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际工程相结合，提高解决实际问题的能力，为今后从事机械设计与制造领域的工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、沟通表达等综合素质，使其成为具有创新精神和实践能力的高素质工程技术人才。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械可靠性设计基本概念：介绍可靠性、失效、故障等基本概念，分析可靠性指标及其计算方法。
2. 机械系统失效类型及影响因素：阐述机械系统失效的类型，探讨应力、应变、温度、湿度等影响因素。
3. 可靠性数学模型：讲解可靠性数学模型的基本原理，包括概率论、数理统计、随机过程等。
4. 可靠性分析与设计方法：介绍常见的可靠性分析方法，如故障树分析、事件树分析、蒙特卡洛模拟等，以及可靠性设计方法。
5. 计算机软件应用：教授常用可靠性分析与设计软件的操作方法，如MATLAB、ANSYS等。
6. 实践案例：分析典型机械可靠性设计案例，使学生了解实际工程中的应用。
教学内容依据以下教材章节组织：1. 《机械可靠性设计》第一章：基本概念与方法；2. 《机械可靠性设计》第二章：失效类型及影响因素；3. 《机械可靠性设计》第三章：可靠性数学模型；4. 《机械可靠性设计》第四章：可靠性分析与设计方法；5. 《机械可靠性设计》第五章：计算机软件应用；6. 《机械可靠性设计》附录：实践案例。
机械毕业设计577电机可靠性试验台设计说明书
毕业设计说明书题目：电机可靠性试验台设计学院：机械工程学院专业： xxxxx 学号： xxxxx 姓名： xxxxx 指导教师： xxxxx完成日期： 2014年4月30日电机可靠性试验台设计摘要：主要是控制测功机对无刷直流电机进行空载、加载、堵转试验。
通过传感器以及相关的仪器仪表来显示电机的转速、转矩、功率等相关参数曲线，来分析电机的可靠性。
关键词：无刷直流电机;可靠性;试验台The Design of the Motor Reliability Test-bed Abstract：It mainly controls the dynamometer for brushless DC motor no-load, load, locked rotortest.Sensors and related instrumentation to display the curve of the motor speed, torque, power and other relevant parameters to analyze the reliability of the motor.Keywords: Brushless DC Motor，Reliability，Test-bed目录第一章绪论 (5)1.1 选题的目的和现实意义 (5)1.2 国内外关于可靠性的基本研究情况 (6)1.2.1国内外有关可靠性标准概况 (6)1.3 可靠性的相关理论 (8)1.3.1 可靠性的基本概念 (8)1.3.2可靠性的要素 (8)第二章电机可靠性试验台的整体方案设计 (9)2.1 电机可靠性试验台的工作原理 (9)2.1.1 无刷直流电机加速寿命试验的概念 (9)2.1.2 加速寿命试验的类型 (9)2.1.3 电机可靠试验台的工作原理 (10)2.1.4 电机可靠性试验台的基本功能 (10)2.2 电机可靠性试验台整体方案 (11)2.2.1电机可靠性试验台的三种方案 (11)2.2.2 电机可靠性试验台的最终选用 (13)2.3 本章小结 (13)第三章电机可靠性试验台关键零部件的设计与计算 (14)3.1 无刷直流电机的选择 (14)3.1.1 无刷直流电机的概念 (14)3.1.2 直流无刷电机的选型： (14)3.2测功机的选择 (16)3.2.1 测功机的分类 (16)3.2.2 测功机型号的选择 (16)3.3 扭矩传感器的选择 (19)3.4 本章小结 (20)第四章其他零部件的设计与计算 (21)4.1联轴器的选型 (21)4.2 键的选型 (23)4.2.1 键的选择 (23)4.3 螺栓、螺母与垫片的选型 (24)4.4 螺旋升降机的选型 (24)4.5 电机可靠性试验台大平板桌的设计 (25)4.6 扭矩传感器辅助支撑设计 (26)4.7 无刷直流电机的垂直挡板的设计 (26)4.8 无刷直流电机过渡底板的设计 (27)4.9 升降机架的设计 (28)4.10本章小结 (28)致谢 (30)参考文献 (31)附录І (32)第一章绪论1.1 选题的目的和现实意义可靠性工程(Reliability Engineering)是一门涉及面十分广泛的且新兴的综合性工程学科。
电机试验台架设计方案
电机试验台架设计方案1. 引言电机试验台架是用于对电机进行各种性能试验和负载测试的设备。
它可以模拟电机在不同负载下的运行情况，并测量和记录电机的性能参数，以评估其性能和可靠性。
本文将介绍一种基于最新技术的电机试验台架设计方案。
2. 设计要求设计一个电机试验台架需要满足以下要求：1.支持不同类型的电机测试，包括直流电机、交流异步电机等。
2.具备可靠且精确的负载控制系统，能够模拟不同负载条件下的工作情况。
3.具备高精度的测量和记录功能，能够准确测量和记录电机的各项性能指标。
4.具备可视化界面，方便操作和监控电机试验过程。
5.具备安全保护系统，能够及时检测和响应异常情况，保证试验过程的安全性。
基于上述要求，我们设计了以下电机试验台架方案。
3. 设计方案3.1 试验台架结构电机试验台架主要由以下组成部分构成：1.机架：采用坚固耐用的钢结构，以确保台架的稳定性和可靠性。
2.负载控制系统：采用先进的电子负载控制器，能够精确控制电机负载，并模拟不同工况下的负载情况。
3.传感器：安装在电机上，用于测量电机的各项性能指标，如转速、扭矩、功率等。
4.数据采集系统：用于采集传感器测量到的数据，并实时显示和记录电机的性能指标。
3.2 控制系统电机试验台架的控制系统基于现代化的PLC（可编程逻辑控制器）技术，实现对电机试验过程的全面控制。
控制系统主要包括以下功能：1.负载控制：通过调节电子负载控制器，精确控制电机的负载，并模拟不同工况下的负载情况。
2.参数设定：在可视化界面上设置电机试验的参数，如负载大小、持续时间等。
3.数据采集和显示：通过数据采集系统，实时采集传感器测量到的数据，并在可视化界面上显示电机的性能指标。
4.安全保护：监测电机试验过程中的异常情况，如高温、过载等，及时停止试验并给出警报。
3.3 可视化界面电机试验台架的可视化界面采用先进的人机界面技术，用户可以通过触摸屏或键盘进行操作。
可视化界面主要包括以下功能：1.参数设定界面：用户可以在界面上设置电机试验的各项参数，如负载大小、持续时间等。
机械毕业设计-多功能试验台的设计 (2)
关键词：多功能试验台，传动设计，结构设计
II
Abstract
The development of multi function test bench, test system design and transmission part structure design principle, multifunctional test-bed of analysis and determine multi-function test platform system design and transmission part structure design the content contained in the mechanical drawing rendering, calculation of overall and the transmission part of the structure design conclusion and suggestions are mainly introduced in this paper. In mechanical professional learning, there are many courses need to experiment, such as "the principle of machines, the innovative design and advanced manufacturing technology, etc., the multi function test bed can provide a flexible experimental platform for curriculum. Through the graduation design of existing transmission were compared, we design a test platform of the machine frame, the test bench can driving gear, belt drive and chain drive various forms of experimental, each kind of form have the motion characteristics, and the various forms of transmission to exchange, test bench has the advantages of convenient disassembly, flexible operation, is convenient for students to experiment with a variety of mechanical. The structure of the machine is mainly generated by the electric motor. The power will need to be transmitted to the reducer, and the reducer will be allocated to improve labor productivity and automation level. Research content of this thesis: (1) the overall structure design of the multi function test bed and the transmission part. (2) working performance analysis of the overall and transmission performance of the multi function test bed. (3) motor selection. (4) the overall and the transmission system of the transmission system and the implementation of the transmission parts. (5) design and calculation analysis and verification of design parts. (6) drawing the assembly drawing and the assembly drawing of the important parts. Keywords:
机械系统方案设计及性能测试综合试验台的设计
收稿日期2626作者简介高广娣(82),女,讲师,6年获重庆大学硕士学位,从事机械设计研究;2@。
第25卷 第5期2007年10月石河子大学学报(自然科学版)Journal of Shihezi University (Natural S cience )V ol.25 N o.5Oct.2007文章编号:100727383(2007)0520630204机械系统方案设计及性能测试综合试验台的设计高广娣1,秦 伟2,李盛林,温宝琴(1石河子大学机械电气工程学院,新疆石河子832003;2重庆大学机械工程学院,重庆400044)摘要:为了克服传统试验台的刚性结构缺点,提高其柔性和扩展性,开发了具二自由度可控机构的试验台,并采用A DA MS 、Visual C ++、Unigraph ics 等软件对该试验台进行了方案选择、仿真分析、三维建模以及优化设计。
应用结果表明,该试验台不仅可用于机械执行系统运动方案设计及运动学、动力学参数测试,而且可将不同的控制程序写入伺服电机控制卡中,实现不同的工艺动作而无需更改试验台的结构,能更好地适应设计性、综合性和创新性试验研究的要求。
关键词:机械系统;可控机构;性能测试;试验台中图分类号:S220.2 文献标识码:A 近年来,随着试验装置的迅速发展,设计性、综合性和创新性试验台的市场需求量逐年上升。
天津大学开发的“机械运动参数测试和动力学调速综合试验台”利用传感器、数据采集卡和计算机等技术实现了对先进试验测试手段的操作,另有“机构运动参数测试组合试验台”、“机械系统动力学调速试验台”以及“机械系统动力学平衡试验台”等。
华中科技大学机械工程学院也开发出一批综合性的试验装置,如“机械传动方案设计性综合试验台”、“微型带传动试验装置”等。
此外,还有许多高校开发了各具特色的试验装置,例如机械传动方案拼接试验台、机械设计综合试验台、轴系结构设计试验台等,这些试验装置为小型台式组合实验装置,且多为刚性的,具有单一性、再现性、验证性和封闭性的特点,缺乏综合性、设计性、应用性和创造性,目前,适用于机械执行系统运动方案设计的综合性、设计性试验装置还比较少,本文以此为出发点,开发了可用于方案设计及运动学、动力学参数测试的综合试验台。
电机试验台架设计方案
电机试验台架设计方案本文档旨在介绍电机试验台架设计方案的目的和重要性。
电机试验台架是一种用于测试电机性能的设备。
在电机制造和研发过程中，通过对电机进行测试，可以评估其性能、效率和可靠性，为电机优化和改进提供参考依据。
而电机试验台架就是为了满足这一需求而设计的。
电机试验台架设计方案的重要性在于其对电机制造和研发过程起到关键的支持作用。
通过合理的设计，可以确保电机在实验过程中能够稳定运行、准确测试，并保证测试结果的可靠性和精确度。
同时，设计方案还需要考虑电机试验台架的安全性，确保操作人员的安全。
本文档将详细介绍电机试验台架设计方案的要点和考虑因素，包括台架结构设计、传感器选择、数据采集和分析等方面，以指导电机试验台架的设计和建造。
该设计方案将采用简单而有效的策略，避免涉及复杂的法律问题，以保证可行性和实施性。
本文档详细说明了电机试验台架设计方案需要满足的技术和性能要求。
以下是具体要求：电机试验台架应具备稳定性和可靠性，确保安全操作。
设计应考虑电机试验的各种参数和特性，包括功率、转速、负载能力等。
试验台架需要具备适当的控制系统，能够精确控制电机的运行状态和各种操作模式。
试验台架的性能要满足国家和行业标准，确保测试结果的准确性和可比性。
设计应充分考虑试验台架的可维护性和可升级性，以方便后期维护和更新。
考虑到试验所需的环境条件，设计应具备良好的抗干扰能力和防护措施。
以上是电机试验台架设计方案所需要满足的技术和性能要求，设计团队应根据这些要求制定详细的设计方案。
本文档描述了电机试验台架的结构设计方案。
该方案包括支架、螺杆、夹具等部分的设计。
支架是电机试验台架的主要承重结构，设计目标是保证稳定和安全。
以下是支架设计的要点：选择适当的材料，如钢材，以提供足够的强度和刚度。
根据电机尺寸和重量计算支架的尺寸和形状。
考虑机械结构的平衡和稳定性，确保支架能够承受试验过程中的动态载荷。
螺杆是用于调整电机试验台架高度的关键部件。
重型数控立式车床工作台可靠性试验系统设计
重型数控立式车床工作台可靠性试验系统设计试验系统的设计应包括试验方案制定、试验装置设计、试验参数设置、试验数据采集分析等方面。
首先，试验方案制定是试验系统设计的第一步。
试验方案应包括试验的目的、试验内容、试验方法、试验时间、试验环境等。
试验的目的是评估工作台的可靠性，试验内容可以包括寿命试验、稳定性试验、故障判断试验等。
试验方法可以选择加速寿命试验、负载寿命试验等。
试验时间和试验环境则需根据实际情况确定。
其次，试验装置设计是试验系统设计的关键。
试验装置应能模拟实际工作台的工作环境和负载条件，并能够对工作台进行稳定的加工过程。
试验装置设计需要考虑到工作台的尺寸、负载要求、加工过程等因素，确保试验装置能够满足试验要求。
试验参数设置是试验系统设计中的重要环节。
试验参数包括负载参数、加工参数、环境参数等。
负载参数需要根据实际生产情况设置，加工参数可按照标准加工工艺进行设置，环境参数则需要根据工作台实际工作环境进行设置。
最后，试验数据采集分析是试验系统设计的关键步骤。
试验数据采集可以通过传感器采集实时数据，如温度、振动等；试验数据分析可以通过数据处理软件进行，如MATLAB、Python等。
数据采集和分析可以帮助评估工作台在不同条件下的可靠性，并提供改进的参考意见。
综上所述，设计一个重型数控立式车床工作台可靠性试验系统需要考虑试验方案制定、试验装置设计、试验参数设置、试验数据采集分析等方面。
通过设计一个完整的试验系统，可以更好地评估工作台的可靠性，并提供改进的参考意见，以实现生产效率提高、故障率降低的目标。
电机测试台方案
电机测试台方案1. 引言电机测试是在电机研发、生产和维修过程中必不可少的环节。
通过正确的电机测试可以检测电机的性能和质量，并评估其是否符合设计要求。
本文档将介绍一种电机测试台方案，包括测试台的设计原理、组成部分、操作流程和测试结果分析。
2. 设计原理电机测试台的设计原理是基于电机工作原理和测试需求。
在电机测试中，通常需要测量电机的转速、功率、效率和温度等参数。
因此，测试台需要具备以下基本原理：•测速原理：通过转子上的编码器或霍尔传感器等装置测量电机的转速。
•功率测量原理：采用电流互感器和电压传感器测量电机的输入功率和输出功率，从而计算出电机的效率。
•温度测量原理：使用温度传感器测量电机的工作温度，以评估电机的散热性能。
3. 组成部分电机测试台由以下主要组成部分构成：3.1 电机电机是测试台的核心部分，可以是直流电机或交流电机，根据不同的测试需求和应用场景选择合适的电机。
3.2 控制系统控制系统用于控制电机的工作状态和参数，通常包括电机驱动器、控制器和速度调节器等设备。
3.3 测试仪器测试仪器是用于测量和记录电机参数的设备，包括数字万用表、示波器、功率分析仪等。
测试仪器需要具备高精度和稳定的性能，以确保测试结果的准确性。
3.4 数据处理和分析系统数据处理和分析系统用于处理测量数据并生成测试报告。
可以使用计算机和相应的数据处理软件来实现数据处理和分析。
3.5 安全和保护装置为了保证测试过程的安全性和可靠性，测试台需要配备相应的安全和保护装置，如过载保护、短路保护和漏电保护等。
4. 操作流程电机测试台的操作流程如下：1.准备测试台：确保电机测试台及相关设备正常运行，并进行必要的预热和校准。
2.连接电源：将电机和测试仪器等设备与电源连接，并进行相应的电气接地操作。
3.设置参数：根据测试需求，设置电机的工作参数，如电压、电流和转速等。
4.启动测试：启动电机并记录相应的电机参数数据，如转速、功率和温度等。
5.结束测试：根据测试要求，记录测试结束时的电机参数数据。
机械工程中的可靠性设计研究报告
机械工程中的可靠性设计研究报告摘要：本研究报告旨在探讨机械工程中的可靠性设计，并提出一种基于可靠性工程的设计方法。
首先介绍了可靠性设计的背景和意义，然后分析了可靠性设计的关键要素以及常见的可靠性设计方法。
接着，本文详细阐述了基于可靠性工程的设计方法的原理和流程，并通过实例分析验证了该方法的有效性。
最后，总结了本研究的成果，并提出了进一步研究的展望。
1. 引言可靠性是机械工程中一个至关重要的指标，它关乎产品的使用寿命、安全性以及用户满意度。
因此，可靠性设计在机械工程中具有重要的意义。
本章节将介绍可靠性设计的背景和意义。
2. 可靠性设计的关键要素可靠性设计涉及多个关键要素，包括可靠性指标的确定、故障模式与影响分析、可靠性需求的建立等。
本章节将对这些关键要素进行详细分析，并介绍其在可靠性设计中的作用。
3. 常见的可靠性设计方法在机械工程中，常见的可靠性设计方法包括故障模式与影响分析、失效模式与失效率分析、可靠性块图法等。
本章节将对这些方法进行介绍，并比较它们的优缺点。
4. 基于可靠性工程的设计方法基于可靠性工程的设计方法是一种系统性的设计方法，它将可靠性设计融入到整个产品设计过程中。
本章节将详细阐述基于可靠性工程的设计方法的原理和流程，并通过实例分析验证其有效性。
5. 实例分析本章节将通过一个具体的机械产品设计案例，演示基于可靠性工程的设计方法的应用过程。
通过对该案例的分析，验证该方法在提高产品可靠性方面的有效性。
6. 结论本研究通过对机械工程中的可靠性设计进行深入探讨，提出了一种基于可靠性工程的设计方法，并通过实例分析验证了该方法的有效性。
可靠性设计对于提高产品的可靠性、延长使用寿命、提高用户满意度具有重要意义。
然而，本研究还存在一些局限性，需要进一步深入研究和探索。
7. 展望基于可靠性工程的设计方法在机械工程中具有广阔的应用前景。
未来的研究可以进一步完善该方法的理论体系，并结合机械工程的实际需求进行优化和改进。
机械可靠性设计
机械可靠性设计1. 引言机械可靠性设计是在机械工程中至关重要的一个方面。
在设计机械系统时，通过考虑各种可能的故障和失效情况，以及如何预防和减轻这些故障和失效的影响，可以提高机械系统的可靠性和稳定性。
本文将探讨机械可靠性设计的基本原理和方法，并提供一些建议和指导。
2. 机械可靠性概述机械可靠性是指在特定的工作条件下，机械系统能够正常运行的能力。
机械可靠性设计的目标是使机械系统具有较高的可靠性，即在工作中不发生故障或失效的概率较小。
机械可靠性设计通常涉及以下几个方面：•设计阶段的可靠性分析和评估：在设计过程中，通过应用各种可靠性工具和技术，分析和评估机械系统的可靠性。
•可靠性指标的确定：根据系统的工作条件和要求，确定合适的可靠性指标，如失效率、可靠度、平均无故障时间等。
•故障预防和控制：通过合适的设计措施和工程标准，预防和控制机械系统的故障和失效。
•故障排除和修复：在机械系统故障发生时，及时排除故障并进行修复，以最小化系统的停机时间和生产损失。
3. 机械可靠性设计的基本原则在进行机械可靠性设计时，需要遵循以下几个基本原则：3.1 设计的可靠性优先在机械系统的设计过程中，可靠性应该是首要考虑的因素。
在选择和确定各个零部件、结构和材料时，应优先考虑其可靠性和稳定性。
3.2 故障模式和影响分析在设计阶段，应对机械系统进行故障模式和影响分析，了解可能的故障模式和失效的影响，以便采取相应的措施进行预防和修复。
3.3 容错和冗余设计在机械系统设计中，应采用容错和冗余设计，以提高系统的可靠性。
容错设计是指通过设计和选择合适的零部件和系统结构，使系统在部分失效的情况下仍能继续工作；冗余设计是指在系统中增加冗余部件或冗余系统，以提供备用和替代功能。
3.4 可维护性设计在机械系统设计中，应考虑系统的可维护性。
合理的结构设计、易于维修和更换的零部件、合理的维护策略等，可以减少维修时间和维修成本，提高系统的可靠性。
4. 机械可靠性设计的方法和工具4.1 可靠性工具在机械可靠性设计过程中，可以使用各种可靠性工具和技术进行分析和评估。
机械可靠性设计
可靠性设计方法论
1
可靠性要求分析
分析并明确机械系统的可靠性要求，以便在设计阶段确定合适的可靠性指标。
2
故障排除与容错设计
开发故障排除策略和容错机制，以最小化故障对系统性能的影响。
3
可靠性优化技术
使用数学建模和模拟分析，优化机械系统的设计，以实现最佳的可靠性性能。
可靠性测试技术与应用
可靠性测试方法
介绍常见的可靠性测试方法， 如可靠性试验和环境试验，以 验证机械系统的可靠性。
振动分析
故障诊断
学习如何使用振动分析技术来 检测机械系统中的故障和异常。
探讨机械系统故障诊断的方法 和工具，以及如何通过准确诊 断来采取械系统的状态监测 技术，以及如何及早预警 并采取措施以防止系统故 障。
机械可靠性设计
欢迎来到机械可靠性设计的世界！通过本次演示，我们将一起探索机械可靠 性设计的重要性以及实践应用。
机械可靠性设计介绍
学习如何通过可靠性设计提高机械系统的性能、可靠性和寿命，从而最大程 度地减少故障和维修成本。
机械系统失效模式分析
了解常见的机械故障模式，并通过失效模式分析（FMEA）来预测并减少系统故障的发生。
定期维护计划
制定有效的定期维护计划， 以确保机械系统的可靠性 和长期稳定运行。
故障分析与根本原因
通过故障分析和根本原因 分析，了解并解决机械系 统故障的根本问题，以防 止再次发生。
案例分析及实践应用
深入研究一些成功的机械可靠性设计案例，并探索如何将所学应用到实际工程项目中。
总结和展望
总结机械可靠性设计的重要性和应用，并展望未来的发展趋势和挑战。
电机可靠性测试试验分析与设计
电机可靠性测试试验分析与设计黄佩佳; 丁蓉; 李朵朵【期刊名称】《《现代计算机（专业版）》》【年(卷),期】2019(000)019【总页数】7页(P80-86)【关键词】电机; 可靠性; 试验软件【作者】黄佩佳; 丁蓉; 李朵朵【作者单位】上电器科学研究所(集团)有限公司上海 200063; 上海电子信息职业技术学院通信与信息工程学院上海201411【正文语种】中文0 引言电机作为国民经济生产中所需的重要部件，大量的应用于冶金、机加工等工业用电环节以及水利、风力等电力领域，同时电机也是家用用电设备的重要驱动设备，包括风扇、洗衣机、空调压缩机等都由电机作为电能转换的重要部件。
根据统计，全社会用电总量中超过半数的部分都由电机产生，约占64%。
由此可见，电机的质量和社会民生关系密切，因此，检测作为对电机质量把控的主要方法，其作用十分重要。
电机作为工业和家用领域的主要驱动部件，多数的应用场景都涉及长时间的连续运行，其负载情况、环境情况、电源情况都会随着使用的场景、气候、操作人员的习惯、实际的工况等而不断地变化；温度过高、过低，湿度过大，电压不稳、负载连续变化、频繁启停都会影响电机的可靠运行，一旦故障，轻则停机停产，重则“机毁人亡”，造成重大安全事故，对国民经济造成影响，尤其是大型用电场所，如风电、水利等场景，每次运行周期可能长达一年甚至更长，对电机的可靠运行要求非常重要，传统的电机检测是通过电脑模拟仿真的方法对电机在长期运行的过程中可能遭受的各种情况进行模拟，对电机的寿命进行估算，从而制定一套检修周期，保证电机的可靠运行；这种方法能够较大幅度的节约检测时间以及成本，但纯粹通过电脑的估算，对实际的使用情况可能产生遗漏，因此，仿真多应用于产品的设计阶段，实际生产后，还需根据实际使用的情况以及相关的标准，制定一套合适的试验方案，对电机在实际使用中的情况进行模拟，通过实验的方法对设计值进行验证。
从安全、性能等方面进行验证。
电机试验台架设计方案 (2)
电机试验台架设计方案设计方案：1. 选择适用的电机试验台架类型：根据实际需求，可以选择直流电机试验台架或交流电机试验台架。
根据测试项目的要求，选择适合的额定功率和电压等级。
2. 架台结构设计：电机试验台架的架台结构应稳固坚固，能够承受电机的运转及试验时产生的冲击和振动。
可选择采用钢材或铸铁材质，通过螺栓连接成框架结构，确保整体刚性足够强大。
3. 电源系统设计：根据试验电机的功率需求，设计适用于其额定电压和电流的电源系统。
可以选择直流电源或交流电源，并考虑到负载变化和稳定性的要求。
4. 控制系统设计：电机试验台架需要具备各种试验参数的监测和控制功能，包括转速、转矩、电流、功率等。
因此需要设计一个先进可靠的控制系统，可以选用PLC或者工控机等设备进行控制。
5. 数据采集与分析系统设计：电机试验台架应具备数据采集、存储和分析功能，可以选择合适的传感器和数据采集装置，并设计相应的数据分析软件。
6.保护系统设计：电机试验过程中往往伴随着高温、电流过大等风险，因此需要设计相应的保护系统，包括电机过载保护、过温保护和短路保护等，确保安全运行。
7. 用于安装和调整电机的机械结构设计：需要设计可调节高度和角度的支架和夹具，以方便安装和调整试验电机的位置。
8. 试验数据记录与报表输出：设计一个用户友好的界面，可以记录试验数据，并根据需要生成相应的报表。
9. 安全性设计：确保试验台架在试验过程中安全可靠，设计相应的安全保护措施，如防护罩、急停按钮等。
10.易操作性设计：设计一个简单易懂的操作界面，方便用户进行试验操作和参数调整。
以上是电机试验台架设计的基本方案，根据实际情况和具体需求，可以进一步进行细化和调整。
机械毕业设计560电磁铁性能检测台机械部分设计
目录第1章引言 (1)1.1设计研究的应用背景及意义 (1)1.1.1 电磁铁的应用日趋广泛 (1)1.1.2 电磁铁的发明 (1)1.1.3 我国电磁铁测试技术的现状 (2)1.1.4自主研发电磁铁测试系统的重要意义 (2)1.2国内外研究动态 (2)1.2.1 国外研究动态 (2)1.2.2 国内研究动态 (3)1.3选题的研究方法、主要观点、创新之处 (3)1.3.1 选题的研究方法 (3)1.3.2 选题的主要观点 (4)1.3.3 选题的创新之处 (4)第2章电磁铁性能检测台的总体设计 (5)2.1测试需求分析 (5)2.2测试台总体设计 (6)2.2.1 测试台结构原理 (6)2.2.2测试台设计方案比较 (6)第3章动力元件的选择 (8)3.1电机的基本分类 (8)3.2电机的选择 (8)3.2.1 电机类型的确定 (8)3.2.2 所选电机的简介 (8)3.2.3 电机型号的确定 (9)第4章传动机构的设计 (13)4.1适合电磁铁检测台的传动机构基本分类： (13)4.2传动机构的选择 (14)4.2.1传动机构类型的确定 (14)4.2.2 关于滚珠丝杠的简介 (14)4.2.3 滚珠丝杠型号的确定 (15)第5章传感器的选择 (19)5.1传感器的基本分类 (19)5.2传感器的选择 (20)5.2.1 位移传感器的选择 (20)5.2.2 力传感器的选择 (21)第6章其他零部件的设计 (24)6.1确定电磁铁检测台的结构类型 (24)6.2其他零部件的确定 (24)6.2.1 确定导套副类型 (24)6.2.2 联轴器的设计 (26)6.2.3 轴承的选择 (28)6.2.4 余下零件设计 (28)第7章结论及展望 (29)7.1结论 (29)7.2展望 (29)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)1.文献翻译： (33)2.英语原文：........................................... 错误！未定义书签。
电机设计中的可靠性与寿命预测研究
电机设计中的可靠性与寿命预测研究可靠性和寿命预测是电机设计中至关重要的问题，对于确保电机的正常运行和提高其使用寿命至关重要。
本文将探讨电机设计中的可靠性分析方法和寿命预测技术，以及其在电机工程领域中的应用。
一、可靠性分析方法在电机设计中，可靠性分析是一项评估电机性能和可靠性的关键步骤。
以下是几种常见的可靠性分析方法：1. 失效模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估可能的电机失效模式及其对系统性能的影响。
通过FMEA，设计师可以及早发现潜在问题并采取相应的措施来提高电机的可靠性。
2. 可靠性块图（RBD）：RBD是一种图形化的方法，用于表示电机系统中组成部分之间的依赖关系。
通过RBD，设计师可以评估系统中各个组件的可靠性，并确定影响整个系统可靠性的薄弱环节。
3. 故障树分析（FTA）：FTA是一种用于分析电机系统故障的方法。
通过FTA，设计师可以确定导致电机系统故障的可能原因，并采取相应的预防措施来减少故障发生的概率。
二、寿命预测技术寿命预测技术是电机设计中的关键环节，用于预估电机在特定使用条件下的寿命。
以下是几种常见的寿命预测技术：1. 加速寿命试验：通过在实验室中对电机进行加速寿命试验，设计师可以提前获取电机在正常使用条件下的寿命数据。
加速寿命试验可以通过增加电机的负载、提高温度或者增加振动等方式来模拟电机在实际运行中的工况。
2. 统计模型：统计模型是基于电机失效数据的寿命预测方法。
通过对大量电机故障数据进行统计分析和建模，设计师可以预测电机在不同使用条件下的寿命，并为电机维护和更换提供参考依据。
3. 物理模型：物理模型是基于电机内部机理的寿命预测方法。
通过对电机内部结构和材料的物理特性进行建模和仿真，设计师可以预测电机在不同工作条件下产生的疲劳、热应力等因素对寿命的影响。
三、应用实例可靠性和寿命预测技术在电机设计中有着广泛的应用。
以下是几个典型的应用实例：1. 电机设计参数优化：通过结合可靠性分析和寿命预测技术，设计师可以对电机的关键设计参数进行优化。
机械毕业设计(论文)-螺栓试验台设计【全套图纸】
摘要本文阐述了在机械领域利用计算机技术，是螺栓组实验台由传统的机械化趋于虚拟化，并实现螺栓组实验台的多种种功能。
螺栓组实验是针对原有“机械设计”实验中的“螺栓组联接中的受力”而提出的。
对物理螺栓组进行计算机监测，不但方便教师授课和学生学习，而且容易接受。
本设计介绍了试验台的系统设计，工作原理及主要技术指标，该实验台具有测试可靠、制造容易、维护方便的优点。
在设计开始指出，我翻阅了大量相关的资料，在实验室进行了实际观察，对试验台的整体构造以及实验台的控制形势有了一个初步的轮廓。
我在本设计的前几章中系统地介绍了实验台的工作原理；为了进一步设计液压系统，我在后面几章的元件选型中对液压系统所需的元件也进行了计算选择。
此次设计的主要任务是完成原理图的设计，其次是完成系统中各个元件的选择，装配图、原理图、油箱等零件图的绘制。
整个设计对实验台系统的设计进行了较全面的叙述。
关键词：螺组栓螺栓组联接实验台液压系统ABSTRACTT his te xt e xpo un ds the use of c ompu ter tec hnology in the f ie ld of mac hinery． T urning an e xper ime n t o f bolts to f ic titious ca n car ry out a ll kin ds of f unc tion in the e xp er ime n t of bo lts group．E xper ime nt of bo lts g r o up is put f or wa rd aiming to“stre ss of b lo ts in b o lt gr oup c oupling” in “Machine D esig n” e xper ime n t. T he phy sic s e xper ime nt p la tf orm ， w hic h is de tec te d by the c omp ute r，no t only is c onve n ient to the tea che r s’ teac h ing a nd the stu de nts’ stu die s ，but a lso is a ble to a cce p ta ble easily．I n the a rticle，the hy draulic ge ner al sy ste m o f the e xpe r imen t p la tf or m is intro duce d in c lud ing the sy ste m mec ha nism a nd its chara cter istic．T he e xp er ime nt pla tf or m h as many， suc h as ，be ing ma de ea sily，car ry ing o u t ma in te nance simple ，a nd so o n ．A t the beginn ing of the de sig n ，I br ow ne d a f loo d of the re la te d bo oks ，w ith pr ocee d ing the visit in the te sting r oom，and had a mo de l o f the w h ole structur e of the e xpe r ime nt pla tf or m a nd th e c ontr ol f or m o f the te st be nc h，I n the f or ma l pa r t o f the ar tic le，the ba sic str uc tur e of the te sting be nc h w ith w or k pr oce ss is descr ibe d in de ta il ； F or the sak e o f the f ur ther de sig n of the hy d ra u lic sy ste m．I n the la tte r of the ar tic le，the hy dra u lic e le ment of the e xper ime nt platf or m，wh ic h is nee de d in the sy ste m，ha ve be en c alculated an d c ho se n ，fo r e xamp le，the p ump , cy linder , a nd the v a lv e．T he f ir st mission of this de sig n is to c o mple ting the de sig n of the sche ma tic d iagra m； Secon dly , eve rye le ment in th e sy ste m must be se le c ted a nd all k inds of diagra m， such a s f ue l ta nk，oil va t， n eed to bedra wn ．T he w ho le rep or t in tr od uce s the desig n of e xper ime n t pla tfor m．Ke y W or d： bolts g ro up bo lts g ro u p c oup ling e xpe r ime nt p la tform hy dra ulic sy ste m目录第一章绪论 (1)1.1 螺栓组实验台概论 (1)1.2 国内同类实验台——虚拟螺栓组实验台简介 (1)1.2.1 实验内容和功能 (1)1.2.2计算机在实验台中的应用 (3)1.2.3虚拟实验台的设计简介 (4)第二章螺栓组联接的结构设计及受力分析 (5)2.1 螺栓组联接的结构设计及受力分析 (5)2.1.1 螺栓组联接形式 (5)2.2. 单个螺栓连接的强度计算 (7)2.2.1. 松螺栓联接的强度计算 (7)2.2.2 仅承受预紧力的紧螺栓联接 (7)2.2.3 受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接 (8)2.2.4 受剪的铰制孔用螺栓联接 (10)2.3 螺栓组受单一载荷的受力分析 (11)2.3.1 受轴向载荷的螺栓组联接 (12)2.3.2 受横向载荷的螺栓组联接 (12)2.3.3 受转矩的螺栓组联接 (13)2.3.4受倾覆力矩的螺栓组联接 (14)第三章螺栓组实验台的结构设计 (16)3.1 实验机的型式 (16)3.2加载方式的选择 (16)3.3 载荷的施加 (17)3.4 联接形式 (18)3.4.1 框架部分 (18)3.4.2被联接件部分 (19)第四章设计方案的确定 (20)4.1总体方案的确定 (20)4.2液压传动系统方案的确定 (20)第五章实验台系统设计参数分析 (24)5.1 明确系统的设计要求 (24)5.2 确定螺栓的主要参数 (24)5.2.1 确定螺栓的基本数据 (24)5.2.2 对螺栓受力分析 (25)5.3 液压系统设计参数的确定 (27)第六章螺栓组中螺栓的受力与应变的计算 (29)6.1 工作载荷变化时受力最大螺栓的载荷—应变变化计算 (29)6.1.1 计算螺栓组所受的工作载荷 (30)6.1.2 计算单个螺栓所受的最大工作拉力 (30)6.1.3 螺栓所受的总拉力及应变 (30)6.1.4 工作载荷变化时螺栓的力与应变 (31)6.1.5 螺栓个数变化时受力最大螺栓的力—应变计算 (32)第七章液压系统原理图的设计 (35)7.1 拟定液压系统原理图的相关注意事项 (35)7.2 本系统液压原理图的拟定 (37)7.3 结论 (38)第八章液压元件的选择、设计计算 (38)8.1液压缸主要参数的确定 (38)8.1.1 确定压力P (38)8.1.2 缸筒参数及尺寸的确定 (39)8.1.3 缸筒壁厚的计算 (39)8.1.4 缸筒材料的选择 (41)8.1.5 缸筒技术加工要求 (41)8.2 活塞的设计 (42)8.2.1 活塞的结构的确定 (42)8.2.2 材料的选定 (42)8.2.3 活塞杆的设计 (42)8.2.4 活塞杆直径的确定 (43)8.2.5 活塞杆强度的计算 (43)8.2.6 活塞杆弯曲稳定性验算 (43)8.2.7 活塞杆的材料及技术要求 (44)8.2.8 活塞杆的导向及密封 (44)8.3 液压站组成及工作原理 (45)8.3.1 液压站组成 (45)8.3.2液压站工作原理 (46)8.4 泵、电机的选择 (46)8.4.1液压泵的分类 (46)8.4.2液压泵的选择 (46)8.4.3 选择电动机 (47)8.5 液压元件的选择 (48)8.5.1 液压执行元件的选择 (48)8.5.2 选择液压阀 (48)第九章管道尺寸和油箱的设计计算 (50)9.1 油管的选择 (50)9.1.1 油管直径的计算 (50)9.1.2 壁厚的计算 (51)9.2 油箱的功用及选择标准 (51)9.2.1 油箱的功用 (51)9.2.2油箱的分类 (52)9.2.3 油箱的形状及布置 (52)9.2.4油箱的设计要点 (52)9.3 油箱的容量及型式尺寸的确定 (54)9.3.1油箱容量的确定 (54)9.3.2 初算散热面积A (54)9.3.3 确定油箱的结构尺寸 (54)9.3.4系统的平衡温度的计算 (55)9.4 过滤器的选择 (56)第十章验算系统的技术性能 (57)10.1系统的压力损失计算 (57)10.1.1 管路的沿程压力损失△ (57)10.1.2 局部压力损失△P2 (58)10.1.3 阀类元件的压力损失△P2 (59)10.2 系统效率的验算 (60)10.3 系统的发热温升计算 (61)10.3.1 发热功率计算 (61)10.3.2 液压系统的散热计算 (62)10.3.3 液压系统的热平衡计算 (62)结束语 (63)参考文献 (64)第一章绪论1.1 螺栓组实验台概论在国民生产中，为了便于机器的制造，安装，运输，维修，以及提高劳动率等，广泛使用各种联接，常见的有螺纹联接、键联接及销联接，其中尤以螺纹联接应用最为广泛。
电机控制试验台设计
电机控制试验台设计随着工作的推进，电机控制架台实验是必要的，在此先做出一个整体构架设计方案。
1．试验台的设计需完成以下目标：1）试验台功能分析和试验对象分析；2）试验台的规划设计；3）数据采集系统的设计；4）工况模拟控制系统的设计；2．试验台功能及构架：由于本试验台的设计是基于20Kw无刷直流电机，所以基本功能是围绕电机展开，但是采用模块化设计，保证试验台的灵活性，以期有更广泛的用途，便于扩展到其他系统的测试功能上，基本可以分为三个模块：1）待测系统检测模块；2）数据采集模块；3）工况模拟控制模块；整体构架设计如下所示：图1 电机控制试验台整体构架（1）工况模拟控制模块硬件可采用TI公司的电机控制专用DSP 芯片的无刷直流电机控制系统，硬件结构简单、软件实现方便，系统的功耗低、控制精度高、实时性强、升级空间较大，而且能够方便地与上位机进行数据的交换和传输，能够实现的控制功能丰富。
软件方面可选择C++、VB等编程语言，功能强大，兼容性好，便于操作与修改。
（2）检测模块中无刷直流电机为待检测对象，其基本参数包括电压、电流、功率、转速、转矩以及占空比，信号特征及检测方式如下：表1 电机检测信号特征及检测方式电功率20KHz脉冲量乘法芯片+平均值检测电路输出转速/(r/min) 低频变化，5000 转速转矩仪转矩/N*m 低频变化，~380转速转矩仪控制占空比低频变化整形电路+定时计数器测功机可选用50KW直流电力测功机，市场上常用的负载与吸功设备有电动同步加载器、磁粉制动器、磁滞测功机、电涡流测功机、水力测功器、液压加载器等，其性能特点、应用范围各不相同。
电动同步加载器用于机械封闭试验台，提供全数字调节器，具有负载调节方便、响应速度快、加载精度高、载荷自动锁定、节能80%等特点。
磁粉制动器适用于低转速场合，调节方便。
磁滞测功机用于小扭矩高转速试验台，电涡流测功机与水力测功器用于高转速大扭矩测功。
液压加载器用于大功率试验台。
电机变速器试验台的柔性化机械设计
电机变速器试验台的柔性化机械设计电机变速器试验台柔性化机械设计，可满足多品种多姿态变速箱的加载试验。
标签：电机变速器机械结构柔性化机械设计自动变位0引言随着新能源汽车的迅速发展，电机变速器作为电动汽车关键零部件之一，其工况好坏直接影响汽车的整体性能，为预防控制装配下线的质量必须进行在线诊断，减少外部质量损失，对变速器进行100%快速校验迫切需要。
如何快速判断和辨别出变速器的性能质量，除试验人员具备丰富经验外，还必须配备好的测试设备，加载试验台因其能够较真实地模拟汽车行驶工况而被广泛推广和应用。
但同时电机变速器品种繁多，变速器生产厂商要求试验台可针对不同中心矩的变速器进行加载试验，同时变速器在试验过程中安装姿态必须保持原车保持一致，因此试验台必须具备机械位置在一定范围内可完成自动变位功能，本文着重介绍电机变速器试验台机械结构以及具有柔性化自动变位功能的机械设计。
1 总体机械结构电机变速器加载试验台总体机械结构主要包括主驱动机构、变速器装卡机构、右加载变位机构、左加载变位机构、台体等。
如图1所示：2 主驱动机构主驱动机构固定在试验台体上，机械结构主要包括加载电机、扭矩仪、扭矩限制器、联轴器、轴承包、机架、浮动对接轴等。
如图2所示：3 变速器装卡机构变速器装卡机构固定在试验台体上，机械结构主要包括电动缸、滑台、直线导轨、变速器定位板、夹爪、导轨锁等，电缸驱动滑台沿着直線导轨运动完成变速器的自动装卡，以及输入轴和右加载轴的自动对接。
4 右加载机构右加载机构固定在试验台体上，主要包括加载电机、扭矩限制器、万向联轴器、轴承包、右加载轴、伺服电机、丝杠、直线导轨等。
加载轴通过分别两个伺服电机驱动丝杠沿着直线导轨方向完成垂直和水平方向的移动，从而实现了变速器自动变位对接功能。
如图3所示：5 左加载机构左加载机构固定在试验台体上，主要包括加载电机、扭矩限制器、左加载轴、伺服电机、丝杠、液压锁、直线导轨、滑台等。
加载轴分别通过垂直和水平伺服电机驱动丝杠沿着直线导轨方向完成垂直和水平方向移动，伺服电机驱动滑台沿着直线导轨运动，从而实现了变速器自动变位及对接功能。
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毕业设计说明书题目：电机可靠性试验台设计专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：完成日期： 2014 年5月目录摘要 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Abstract ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 第一章绪论 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21.1可靠性研究的意义 ------------------------------------------------------------------------------ 21.2国内外电机可靠性研究的现状 -------------------------------------------------------------- 31.2.1国内外有关可靠性标准概况--------------------------------------------------------- 41.2.2国外可靠性的发展状况--------------------------------------------------------------- 41.2.3国内可靠性的发展状况--------------------------------------------------------------- 51.3可靠性基本概念 -------------------------------------------------------------------------------- 5 第二章电机可靠性试验台的总体方案设计 -------------------------------------------------------- 82.1电机可靠性试验台的设计要求 -------------------------------------------------------------- 82.2电机可靠性试验台的总体方案设计 -------------------------------------------------------- 82.2.1试验台工作原理------------------------------------------------------------------------ 82.2.2电机可靠性试验台的基本功能------------------------------------------------------ 92.2.3总体设计方案--------------------------------------------------------------------------10 第三章电机可靠性试验台重要部件的选择 -------------------------------------------------------153.1无刷直流电机的选择 -------------------------------------------------------------------------153.1.1无刷直流电机的介绍及工作原理--------------------------------------------------153.1.2电机的选择 -----------------------------------------------------------------------------153.2测功机的选择 ----------------------------------------------------------------------------------173.2.1测功机的工作原理--------------------------------------------------------------------173.2.3测功机的选择--------------------------------------------------------------------------183.2.4电涡流制动器的主要特点-----------------------------------------------------------193.2.5电涡流制动器的注意事项及使用环境--------------------------------------------193.3扭矩传感器的选择 ----------------------------------------------------------------------------203.3.1扭矩传感器的工作介绍--------------------------------------------------------------203.3.2扭矩传感器的选择--------------------------------------------------------------------213.3.3扭矩传感器的主要特点--------------------------------------------------------------233.3.4安装注意事项--------------------------------------------------------------------------233.4本章小结 ----------------------------------------------------------------------------------------23 第四章电机可靠性试验台设计方案及其零件具体设计----------------------------------------244.1联轴器设计 -------------------------------------------------------------------------------------244.1.1选择联轴器的类型--------------------------------------------------------------------244.1.2计算联轴器的计算转矩--------------------------------------------------------------244.1.3确定联轴器的型号 ---------------------------------------------------------------------254.1.4校核最大转速 ---------------------------------------------------------------------------254.1.5协调轴孔直径及规定部件的安装精度 ---------------------------------------------254.1.6进行必要的校核 ------------------------------------------------------------------------264.1.7联轴器配合与公差--------------------------------------------------------------------284.2键的选择和键连接强度计算 ----------------------------------------------------------------284.2.1键的选择 ---------------------------------------------------------------------------------284.2.2键连接强度计算 ------------------------------------------------------------------------294.2.3键的强度校核 ---------------------------------------------------------------------------304.2.4平键联结的公差与配合--------------------------------------------------------------304.3大平板设计 -------------------------------------------------------------------------------------314.3.1平板的分类及应用--------------------------------------------------------------------314.3.2大平板的结构设计--------------------------------------------------------------------324.3.3大平板的结构尺寸设计--------------------------------------------------------------334.3.4注意事项 --------------------------------------------------------------------------------334.4扭矩传感器底座设计 -------------------------------------------------------------------------334.5电机支撑底座设计 ----------------------------------------------------------------------------354.6本章小结 ----------------------------------------------------------------------------------------37 第五章其他零部件的选取 ----------------------------------------------------------------------------385.1联轴器连接螺栓的选择 ----------------------------------------------------------------------385.1.1连接螺栓的选择-----------------------------------------------------------------------385.1.2螺纹基本尺寸的选择-----------------------------------------------------------------395.2安装螺栓的选择 -------------------------------------------------------------------------------39总装配三维图----------------------------------------------------------------------------------------39 总结 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------40 致谢 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------41 参考文献 ---------------------------------------------------------------------------------------------------42 附录I------------------------------------------------------------------------------ 错误！未定义书签。