起重机械电气安装作业工艺分析
电气装调实训报告（精选8篇）
电气装调实训报告电气装调实训报告（精选8篇）在当下社会，报告使用的次数愈发增长，报告具有双向沟通性的特点。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编帮大家整理的电气装调实训报告（精选8篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
电气装调实训报告1在本次的生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的本事和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧仅有在融入团体之中才能限度地发挥作用。
现我对本次实习做如下总结：一、入厂以来的工作资料自从20xx年6月份我被录取到xx电信设备制造公司实习工作至今。
工作的主要资料是组装、接线、制线和调试。
组装、接线和布线主要涉及PR20xxCH-6S高阻直流配电屏、PR20xxCH-6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500机架等；调试主要进行了SMPS1000、SMPS20xx、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。
调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。
此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
二、我对技术工作的理解很荣幸成为公司的一员。
xx电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体，每一个员工都有自我的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情景来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
同时，也发现公司管理和技术上的某些问题。
此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，可是很多维修工根本都不懂。
最终，在公司技术和管理上提几点提议：（1）目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。
从公司长远发展和经济利益研究，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改善，推出自我的新产品。
单梁起重机安装时的电气施工安全模版
单梁起重机安装时的电气施工安全模版单梁起重机是一种常见的起重设备，其电气施工安装是非常重要的环节。
为了确保电气施工安全，以下是单梁起重机安装时的电气施工安全模版：一、施工前的准备工作1. 设计清晰的施工方案，明确施工步骤和安全要求。
2. 选派经验丰富的电气施工人员进行安装工作。
3. 工地周围设立明确的安全警示标志，确保施工区域的安全。
二、电气设备的检查与试验1. 检查电气设备是否符合设计要求，并进行严格的验收。
2. 对电气设备进行必要的试验和测量，确保其性能和安全可靠性。
3. 检查电气设备的接地系统是否符合标准要求，确保设备的安全运行。
三、电气线缆的敷设和连接1. 在敷设线缆之前，确保电源已切断，并进行相应的标识和警示。
2. 根据设计要求，合理敷设线缆，并保持其整洁和固定。
3. 确保线缆的接头连接牢固可靠，避免因接触不良而引起的火灾和电击风险。
四、电气设备的安装1. 按照设计方案要求，正确安装电气设备，并确保设备与结构的牢固连接。
2. 安装电气设备时，要注意防止设备过度挤压和受力过大，避免损坏设备或导致意外事故。
3. 电气设备的安装位置要考虑合理，方便操作和维护，并符合相关安全标准。
五、电气系统的调试和试运行1. 在进行调试和试运行前，确保设备已经进行全面的检查和测试，并消除了可能存在的安全隐患。
2. 在进行系统调试和试运行时，要严格按照操作规程进行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
3. 对整个电气系统进行综合测试，确保其运行稳定和可靠。
六、施工后的安全验收和文件整理1. 完成电气施工后，进行全面的安全验收，确保电气设备符合相关标准和要求。
2. 整理电气施工的相关文件和资料，包括施工记录、设备检验报告等。
3. 对施工过程中存在的问题和不足进行总结分析，提出改进意见和措施。
以上是单梁起重机安装时的电气施工安全模版，通过严格按照这些安全要求进行电气施工，可以确保安装过程中的安全性和可靠性。
电气施工人员应严格遵守操作规程，并保持持续的学习和提高，提高施工的安全水平和质量。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机械的安装与调试规范
起重机械的安装与调试规范起重机械是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的安装与调试对于保证设备的正常运行和工程安全至关重要。
本文将从起重机械的安装前准备、安装过程、调试流程以及安全注意事项等方面进行论述。
一、安装前准备在进行起重机械的安装之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要明确安装地点和环境，确保地面平整、坚实，并具备足够的承重能力。
其次，要准确理解起重机械的技术要求和安装图纸，确保所有零部件的尺寸和数量与设计要求一致。
另外，对于特殊的起重机械，还需要进行详细的工艺分析和安全评估，制定相应的施工方案。
二、安装过程起重机械的安装过程需要严格按照安装图纸或技术要求来进行。
首先，需要进行设备基础的施工，包括地基的开挖、混凝土的浇筑等。
然后，根据安装图纸来组装起重机械的各个零部件，确保零部件的安装位置正确，并且各个连接部位紧固可靠。
在组装过程中，应特别注意各个部件之间的协调配合，杜绝不合理的装配误差。
三、调试流程起重机械的调试过程是确保设备正常运行的关键环节。
首先，需要进行机械传动系统的调整，包括减速机、齿轮传动系统等。
接着，对液压系统进行调试，确保液压元件的工作压力和流量符合设计要求。
同时，还需要对电气系统进行测试，检查电气元件的工作是否正常、接线是否准确。
最后，进行系统整体测试，模拟实际工作情况，确保各个部分的协调运行和安全可靠。
四、安全注意事项在起重机械的安装与调试过程中，安全是至关重要的。
首先，需要严格按照相关安全规范和操作规程进行作业，确保安全防护设施的到位和使用。
其次，要保证专业人员操作，严禁非专业人员擅自进行安装与调试。
并且，要经常进行安全教育和培训，提高员工对于起重机械安全问题的认识和意识。
此外，还应定期检查和维护起重机械的安全设备，如制动装置、限位器等。
五、技术要求起重机械的安装与调试需要遵循一系列的技术要求。
首先，要保证起重机械的结构稳定、运动灵活，并且满足额定工况下的工作要求。
机电设备安装基本工艺过程概述
机电设备安装基本工艺过程概述一、引言机电设备是指由机械与电气两个部分组成的设备。
机电设备安装即将机械与电气设备进行组装、连接、调试和安装的过程。
本文将对机电设备安装的基本工艺过程进行概述，包括准备工作、机械设备安装、电气设备安装和安装调试等步骤。
二、准备工作在进行机电设备安装之前，需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括：1.安装前的预验收：查看施工图纸，确认设备的规格和型号与实际提供的设备相符合，检查设备的外观和包装是否完好。
2.施工场地准备：根据设备的安装要求，对施工场地进行准备，包括清理场地，确保场地平整，并设置安全警示标志。
3.工具设备的准备：根据需要，准备好机械设备和电气设备的安装所需的工具和器材，如起重设备、焊接设备、扳手等。
4.人员培训：培训安装人员熟悉机电设备的安装要求和操作规范，包括安全操作注意事项等。
三、机械设备安装机械设备安装是机电设备安装的重要环节之一，它包括以下几个步骤：1.解包和检查：打开机械设备的包装，检查设备的零部件是否完好，并核对设备与图纸是否一致。
2.安装定位：按照施工图纸和安装要求，将机械设备定位于指定位置，并使用适当的固定装置固定设备。
3.连接管线：根据设备的要求，进行管线的连接，包括液体管线、气体管线以及润滑系统的管线等。
4.安装附件：安装机械设备的附件，如油管、传动带、连轴器等。
5.调试和测试：进行机械设备的调试和测试，确保设备的正常运转和性能达标。
四、电气设备安装电气设备安装是机电设备安装中另一个重要的环节，它包括以下几个步骤：1.电缆敷设：根据施工图纸和设备安装要求，进行电缆的敷设和布线工作，包括主电源线、控制线等。
2.连接电气设备：根据电气设备的接线图和电气原理图，进行电气设备的连接工作，如接线盒、控制柜等。
3.接地装置的安装：根据电气设备的要求，安装接地装置，确保设备的安全运行。
4.电气设备的调试和测试：进行电气系统的调试和测试工作，包括电气设备的开关和保护装置的检验等。
2号常规岛起重机电气设备安装、调试作业指导书
2号常规岛起重机电气设备安装、调试作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制修改记录目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.开工应具备的条件和准备 (4)4.人员组织、分工及有关人员的的资格要求 (4)5.所需的施工机械、工器具、材料及要求 (5)6.施工进度计划及要求 (5)7.施工工艺、方法及要求 (5)8.安全措施及要求 (9)9.环境、文明及低碳绿色施工要求 (13)10.施工时应执行的强制性条文及控制措施 (14)11.质量标准指标及验收要求 (15)12.应提交的技术记录 (16)1．工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围1.1.1工程名称：山东海阳核电一期工程2号常规岛及非放区域起重机电气设备安装、调试。
1.1.2施工地点：2号常规岛以及非放射性废水处理厂房。
1.1.3施工范围：2号常规岛及非放区域所有重机电气设备的安装、调试。
1.2 主要工程量该工程中常规岛主行车由2台桥式起重机组成，主行车额定起吊能力为240/40T，副行车起吊能力为130/40T，跨距均为40.2米。
常规岛内的起重机分为单轨吊和双规吊2种规格。
桥式起重机及双规吊电气安装调试内容主要包括主（付）滑线支架、主（付）滑线、电源柜、控制柜、端子箱、行程开关及限位开关等电气设备的安装与调试；单轨吊的电气安装调试主要包括滑线及附件、电气控制箱、限位开关以及操作手柄等电气元件的调试。
本工程中，起重机设备安装均属于高空作业，为避免高空作业面广、高空作业频繁等现象，本工程中，对单轨吊、双轨吊来说，先搭设一个安装起重机本体电气设备的脚手架并组装各电气设备，然后用临时电缆先调试起重机的行走电机，调试完毕并具备行走条件时，再在起重机靠近滑线侧搭设一个悬吊脚手架来安装起重机的安全滑触线。
对于常规岛主行车，根据机务专业的组装计划，事先将较大的电控柜、副滑线支架及围栏进行地面组装，确保施工人员和设备的安全。
起重机械安装施工工艺
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
单梁起重机安装时的电气施工安全
单梁起重机安装时的电气施工安全单梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。
在单梁起重机的安装过程中，电气施工安全是非常重要的一环。
只有确保电气施工的安全性，才能保障整个设备的正常运行和工作人员的安全。
下面，本文将从四个方面介绍单梁起重机安装时的电气施工安全。
一、施工前的准备工作施工前的准备工作对于保证电气施工安全至关重要。
首先，需要做好准备工作人员的培训，确保施工人员熟悉操作要求和电气安全规范。
同时，要查验施工材料和设备的合格证明，确保使用的材料和设备符合国家标准和规范要求。
此外，还需要准备好必要的施工工具和器材，确保施工的顺利进行。
二、安全施工操作在进行电气施工时，施工人员应严格按照施工图纸和设计要求进行操作，并且要按照相应的电气安全规范进行施工。
首先，施工人员要正确地连接电缆和线缆，确保接头紧固可靠，避免接头松动或断开导致的电气故障。
其次，施工人员要保持施工环境的整洁有序，确保施工区域没有杂物和积水，避免因杂物和积水造成的漏电和触电事故。
另外，施工人员要正确使用绝缘工具和个人防护设备，确保施工中的安全。
同时，施工人员要严禁带电施工，必要时要进行漏电保护测试，确保施工区域的安全电压符合要求。
三、安全用电措施在安装单梁起重机时，电气用电是不可避免的。
为了确保安全用电，施工人员应严格按照国家电气安全规范进行操作。
首先，要保证用电设备的可靠性和合适性，确保用电设备符合国家标准和规范要求。
其次，要保证电源接地的可靠性，确保电源能够及时地将电流传输到接地电源上，避免因电气故障引发的火灾和触电事故。
此外，还要定期检查和维护电气设备，确保设备的正常工作和安全使用。
另外，在进行电气用电时，要合理安排电气设备和线路，避免过载和短路现象发生，确保电能的合理分配和使用。
四、安全检查和测试在安装完成后，施工人员需要进行安全检查和测试，确保电气施工的质量和安全性。
首先，要检查电气连接和绝缘情况，确保连接可靠和绝缘良好，避免电气故障和触电事故的发生。
起重机械电气检验技术分析
生命安全 。 因此 ， 这 方面应 该进行 接地 回路导 电连 续性检验 ， 检验主等 电位联 结 和辅助 等 电位联 结装 置 ， 确保 供 电电源的 电压稳定 ， 防 止电压偏 差 ， 改 善运行 环
和 意义 ， 技术研 究 人员 应该 高度 重视 检验 技 术研究 。
一
源接 触器 或断 路器 就会 同 时运行 （ 二） 主 隔离 开关 的 隔离保 护技 术 隔离开关在 断 电的情况下 ， 必须要保 持有效 的断开距 离和 明显可见 的断开
点， 这样维修 人员 能更加 清楚地确 认总 电源 电路 已经断开 。 其次， 总 电源的短 路 保护 ， 起重机 械 电气 设备 的绝缘如 果被破 坏 ， 主 要是 由于其外 壳受到破 坏 ， 总 电
随着 我 国机械 化生 产水 平的不 断提高 ， 很 多新 工艺 和新技 术被研 发 ， 而 随 着起重机 械在 生活 中应用越 来越广泛 ， 起 重机械故 障 问题 一直是 人们高 度重视 和 关注 的 问题 。 起重 机械 使用 大多都 是在 环境 比较恶 劣 的情况 下工作 ， 如各种 物料的选 取 、 运输 以及安 装和卸载 等方 面 ， 都 离不开起 重机械 的外 力 ， 起 重机械 在 生活 中使用极 大地 提高 了整体 的生 产效 率 ， 同时节约 很多劳 动力 。 但是 ， 起重 机 械一 般使 用 的现场 环境 十分复 杂 ， 容易 出现 起重机 械故 障 ， 进而 造成严 重人 身财产 损失 的后 果 。 因此 ， 研 究和分 析起 重机 械 电气检验 技术 具有 重要 的作用
时开 时关 ， 电源 断 电和 接 电反 复 ， 这种工 干 乍 ． 清况使 得 电气安装 装置易损 坏 ， 使用 寿 命会 缩短 。
施工工艺中的起重吊装施工常见问题与解决方案
施工工艺中的起重吊装施工常见问题与解决方案起重吊装施工在建筑工程中扮演着重要的角色，负责吊装重物、安装构件等工作。
然而，在实际施工中，常常会遇到一些问题，影响工程进度和质量。
本文将探讨起重吊装施工中的常见问题，并提供解决方案，以期帮助施工人员更好地应对挑战。
一、起重吊装施工常见问题1. 吊装计划不合理在起重吊装施工前，往往需要制定详细的吊装计划。
然而，有时施工人员可能没有充分考虑到吊装物体的重量、形状、位置等因素，导致吊装计划不合理。
这可能会导致起重机械超载、物体倾斜、吊装绳索断裂等风险。
2. 起重机械故障起重机械是吊装作业的核心工具，但在施工过程中会面临各种故障。
这些故障可能包括电气故障、机械损坏、控制系统失灵等，导致吊装作业无法进行或者出现安全隐患。
3. 吊装人员技术不过关吊装作业需要专业的技术知识和操作经验，然而一些施工人员可能没有接受过系统的培训，或者缺乏实践经验。
这可能导致吊装操作不规范、指挥不清晰等问题，危及施工安全。
4. 吊具不合适或损坏要想保证吊装作业的安全与高效，选择合适的吊具至关重要。
然而，一些施工单位可能存在使用不合适吊具或者吊具损坏的情况，导致吊装作业时吊具失效、破裂等问题。
二、解决方案1. 制定科学合理的吊装计划为了避免吊装计划不合理的问题，施工单位应在施工前认真评估吊装工作所涉及的因素，并制定详细的吊装计划。
这包括对吊装物体进行准确测量和质量评估、选择合适的吊装设备和工艺等。
在实际操作中，应密切关注吊装过程中的动态参数，并随时根据实际情况进行调整。
2. 定期检查与维护起重机械为了避免起重机械故障对施工工作的影响，施工单位应制定定期检查与维护计划。
该计划应包括对起重机械电气系统、机械结构、控制系统等方面的检查和维护。
同时，施工单位应训练技术人员具备基本的故障排除和维修能力，及时对起重机械故障进行应对与处理。
3. 加强人员培训与管理为了提高吊装人员的技术水平和安全意识，施工单位应加强培训和管理。
电动葫芦门式起重机安装工艺范文（二篇）
电动葫芦门式起重机安装工艺范文电动葫芦门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域。
为了确保安全、高效地进行电动葫芦门式起重机的安装，需要按照一定的工艺进行操作。
下面是电动葫芦门式起重机安装工艺的范文，请参考。
一、准备工作1. 检查起重机设备和配件是否完好，包括葫芦、驱动机构、起重机械构件等。
2. 核对工作场地的平面图和设计图纸，确定吊装位置和安装方案。
3. 配置必要的安全设备，如安全带、安全网等。
二、安装起重机门式架1. 按照设计图纸和实际需求，组合门式架，并依次安装起重机轨道、主梁、副梁等部件。
2. 使用专业工具和设备，对门式架进行调整、校正，确保各部件的平直度和垂直度符合要求。
3. 采用焊接、螺栓连接等方法，将门式架固定在地面上，使其牢固稳定。
三、安装电动葫芦及配件1. 将电动葫芦吊装到门式架上，并根据需要进行高度和水平调整。
2. 安装电动葫芦的驱动机构，包括电机、减速器等，确保其与葫芦的连接牢固可靠。
3. 安装采用葫芦卷筒的起重机械构件，如钢丝绳、滑轮、吊钩等，确保其操作灵活、安全。
四、调试和测试1. 对安装好的电动葫芦门式起重机进行全面的调试和测试，确保各个部件的功能正常，操作顺畅。
2. 检查起重机的行走、起升、转向等功能是否正常，调整配重、限位器等参数。
3. 进行相关的负载试验，测试起重机的承重能力和安全性能，确保符合设计要求。
五、安装周边设备和配套工程1. 安装起重机的周边安全设备，如安全限位器、重载保护装置等，确保起重机的安全运行。
2. 根据需要，安装起重机的辅助设备，如遥控器、显示屏等，提高操作便利性和安全性。
3. 安装并调试起重机的供电系统和控制系统，确保供电稳定、控制灵活。
六、验收和交付使用1. 对安装好的起重机进行全面的验收，检查各项技术指标是否符合规定要求，如安全系数、承重能力等。
2. 进行起重机的负载试验和安全检查，确保起重机完全满足使用要求。
3. 完成起重机的技术资料、操作手册等的编制工作，并进行交付使用。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、前期准备工作在进行起重机械安装施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.根据施工现场的实际情况，确定起重机械的型号和数量，制定详细的施工计划。
2.对施工现场进行全面的勘察和测量，确定各种地形和条件，确保起重机械的安装位置符合要求。
3.确保施工现场的平整度和承载力达到要求，必要时进行相关的加固工作。
4.准备好所需的起重机械、工具和材料，确保施工过程中不会因为缺少必要的设备而中断。
二、起重机械安装施工流程1.安装基础：首先进行起重机械的基础安装，包括浇筑混凝土、埋设固定螺栓等。
确保基础稳固可靠，符合安全要求。
2.安装主体结构：根据起重机械的设计要求，安装主体结构，包括支架、臂吊、电机等部件。
注意安装顺序和方法，确保结构牢固。
3.连接电气系统：进行电气系统的连接，包括起重机械的电机、控制柜、传感器等部件。
确保电气系统正常运行，符合安全标准。
4.调试和检验：对安装完毕的起重机械进行调试和检验，确保各项功能正常，无漏电、故障等现象。
必要时进行相关调整和修正。
5.安全防护：在施工结束后，对起重机械进行安全防护工作，包括设置安全警示标志、安装防护设施等，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和安装说明进行操作，避免出现误操作和错误安装。
2.在搬运起重机械和相关材料时，需采取严格的安全措施，避免发生意外事故。
3.操作起重机械时，必须由专业人员操作，并保证沟通畅通，确保作业安全。
4.结束施工后，及时清理施工现场，保持整洁有序，避免留下安全隐患。
四、总结起重机械安装施工是一项复杂而重要的工作，需要在前期准备充分的基础上，按照规范和要求进行施工，确保安全、高效地完成任务。
只有严格按照流程操作，并注意施工中的安全细节，才能保证起重机械安装施工工作的顺利进行。
以上是对起重机械安装施工方案的介绍，希望对相关人员在实际操作中提供一定的参考和帮助。
起重机设计规范-电气
3）调压调速系统在任何速度上的允许运行时 间相对于电阻器的发热时间常数来讲，均为 长期。故电阻元件的接电持续率应按100%选 用。但由于上升和下降时，机械传动效率相 反，电动机的工作电流不等，所以电阻元件 在JC=100%下的电流值为： I上= IN； I下= IN×η2。
变频调速系统
系统特点： 1）变频调速系统可实现额定频率以下恒转矩调速及 额定频率以上恒功率调速，弱磁升速范围取决于 电机允许的最高运行转速及在最高转速下输出的 转矩能否满足负载的加速要求。 2）动态特性较硬，即：动态速降小，因此适用于起 升及运行机构。运行采用变频调速较采用调压调 速系统其速度稳定性更好。 3）变频调速采用开环还是闭环控制，对于在起重机 上的应用来讲最大的差别在于闭环控制起动转矩 更大，低速运行更平稳，调速范围更宽。 一般起升采用闭环控制，运行采用开环控制。
对供给起重机的电源要求采用3φ+PE的供电
系统，强调了要提供接地线，轨道将不得作 为接地保护回路。原GB/T3811规定可以无 PE线，轨道接地可作为起重机接地回路；因 为当接地电流流经轴承和滚轮时，由于接地 电阻较大，会提高起重机结构对地电位，从 而影响人身安全。同时，对地电流经过轴承 时也会对轴承造成一定的损坏，考虑上述因 素并参考FEM标准，故本次修订时，要求供 电电源提供PE线。
运行机构稳态运行功率（静阻功率）与总质 量（M）、速度、摩擦系数等有关，惯性功率与 总质量、速度、加速度（加速时间）有关，通常 速度取值也是基于作业频繁程度（工作级别）， 那么可以通过给稳态运行功率乘以大于1的综合因 素系数K，以体现惯性功率与作业频繁率对电动机 发热的影响，该系数也是经过了实践验证的。
注：M5及以下K值可选1是因为太小的K值会在负荷试 车的静载试验时，机构不能起吊1.25倍额1工作制下的电动机功率值折算到 S3 JC =40%或S3 JC =60%下的电动机功率值可 参考下式折算： P40≈1.15~1.2 PS1 P60≈1.05~1.1 PS1 对于不同的电动机，其折算系数略有不同，若需 知道准确折算值，需向制造商索取
塔式起重机械安装方法及工艺要求
塔式起重机械安装方法及工艺要求1立塔的注意事项a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m∕s时进行。
b.必须遵循立塔程序。
c.注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。
e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
f.必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重1.6T 的平衡重，注意严禁超过此数量。
g.装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。
h.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
i.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。
起重机距离输电线的安全距离2基础设计施工要求基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求1.5/1000。
3吊装立塔安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。
4吊装标准节MQQ和2节标准节MQa.将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ 上，再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上，或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。
（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。
此时在基础上已有1节预埋支腿固定基节MQQ>1节标准节MQQ 和2节标准节MQ（见右图）。
b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m,每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.moc.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。
起重机电气维修工艺
起重机电气维修工艺引言起重机是一种用于提升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
起重机的电气系统起着关键的作用，它负责控制和保障起重机的正常工作。
然而，由于长时间使用和运转，起重机的电气部件可能会发生故障或损坏，需要进行维修和保养。
本文将介绍起重机电气维修的工艺和方法。
1. 维修前准备在进行起重机电气维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须先进行安全检查，确保起重机电气系统处于安全状态。
检查电气线路、电源接线、接地情况等，排除潜在的安全隐患。
2.故障分析：对起重机电气系统的故障进行分析，确定故障点和原因。
可以通过观察、测试和检测等方式，了解故障的具体情况，并制定相应的维修方案。
3.备件准备：根据故障分析的结果，确定需要更换或修理的电气部件，并准备相应的备件。
确保备件的质量和适配性，以免影响维修工作的进行。
2. 维修过程经过维修前准备工作后，可以开始进行起重机电气维修的实际操作。
下面是维修过程的详细步骤：1.断电操作：在进行任何维修工作之前，必须先切断起重机的电源，确保维修过程中的安全。
同时，要对电源进行锁定和标记，防止误操作。
2.拆卸故障部件：根据故障分析结果，找到电气系统中的故障部件，并进行拆卸。
在拆卸过程中，应注意保存螺栓、垫片等小型配件，并记录下拆卸过程的细节，以备后续装配时参考。
3.检修和测试：对拆卸的电气部件进行检修和测试，以确定问题的具体原因。
可以使用测试仪器、测试设备等进行测量和分析，找出故障点并进行修理或更换。
4.安装和调试：在检修和测试完成后，将修理好的部件安装回原位，并进行相应的调试工作。
调试过程中，要仔细校对接线、连接和调节等，确保电气系统能够正常运行。
5.试运行和检验：在安装和调试完成后，进行起重机的试运行和检验工作。
检查电气系统的各项功能和指示灯是否正常，确保起重机的性能和安全性达到要求。
起重机电气安装调试方案
32t桥式起重机电气安装调试方案1编制说明32t格式起重机由武汉冶金设备制造公司设计制造.其主钩32t的电机控制柜由大连电器公司设计制造。
32t格式起重机横跨在粗碎厂房9.5m高的吊车梁上。
其跨度13.5m桥式起重机是为检修粗碎板式给矿机和颚式破碎机而配用的。
本工程应做完的工作是，安全开关、限位开关、控制柜、电阻器、小车导电装置的安装。
电线电缆布设，检查接线及整机调度和试运行。
32t桥式起重机有32t主钩和5t付钩各一付.其电机全部是绕线式电机，通过外接电阻进行调速、移动软电缆固定在电缆小车上，电缆小车在工字钢滑轨上移动,32t桥工起重机的操纵室悬挂在桥架下。
电机利用凸轮控制器控制.起重机负荷试车:利用颚开破碎机部件做静负荷和动负荷试车，这样无须借用专用试验负荷。
在通电前,桥工起重机走道和操纵室应设四氯化碳灭火器各一付，这能保证因电器故障而造成的着火，及时扑灭，减少事故的损失。
电气安装前，土建应制作安装完歌功颂德上下起重机的爬梯；在电气安装开始到整机调试前，起重机下悬挂安全网。
六化建大峪口项目经理部根据湖北省大峪口矿肥结合工程建设指挥部工作要求，安排春节前把板式给矿机和颚式破碎机就位，这样给电气产安装调试时间仅十五天，尤其适逢下雪，完成任务难度很大。
2编制依据本施工方案根据下列资料编写。
A、化工矿工设计研究院设计图纸730517：B、粗碎工段施工组织设计:C、武汉治金设备制造公司提供的随机文件：D、电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82)E、内控标准。
3工程概况（见工程概况一览表)4施工准备4.1 技术准备4.1。
1 请甲方提供随机技术文件的复印件两份。
4.1.2 根据随机技术文件核对现场到贷设备，电器材料验收及时所有电气设备外观完美无明显变形、油漆完整、行程开关、交流接触应动作灵活,无卡阻现象。
4.1。
3 熟悉图纸及相关资料，做好技术交底。
4.2 现场准备4.2。
1 督促土建二队制作安装供上下起重机梯子.4。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
新版2024起重吊装作业JSA安装分析
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前
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起重机械安装维修电气工艺标准受控状态是否编制部门：技术工程科审核：批准：冶金建设有限公司目录一、起重机械电气设备安装的基本要求二、电动机的安装与检测三、起重机械制动器安装与检测四、起重机械控制器安装与检测五、起重机械电阻器安装与检验六、起重机械控制柜安装与调整七、起重机械电缆和电缆管（汇线桥）的敷设八、起重机械集电装置和滑线的安装于检验九、起重电磁铁及其供电设备的检查十、起重机械安全接地的安装于检验十一、电气设备及线路的调整十二、电气设备的试运行一、起重机械电气设备安装的基本要求1、起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。
在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路，以免安全装置失效。
2、起重机电气设备的安装，必须符合GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3、应熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，并了解操作原理的部件的作用，以便准确安装。
4、电气设备开箱检查,清点电气设备的数量、规格、型号，受电率，并检查有无损坏，同时应清除灰尘。
5、所使用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行的技术标准，设备上的名牌。
6、电气设备（电动机、控制设备等）的结构形式和绝缘类别应与运行环境相适应。
7、检查电阻器中的电阻有无裂痕或弯曲，片间绝缘垫是否良好。
8、检查控制器有无损伤或弯曲，手柄传动是否灵活，如有松动或卡住现象，必须检查传动机构。
9、检查极限开关、门舱开关、抱闸（制动器）、集电器是否完好。
10、检查电机及各电气原部件绝缘情况及通电后的动作情况是否良好，具体明细条款参照安装通用工艺（t）电气部分的安装工艺。
11、二、电动机的安装与检测1、安装前，必须用兆欧表测试电动机的绝缘性能，如果电动机定子绝缘电阻未达到2兆欧，转子绝缘电阻未达到0.8兆欧时，必须将电动机干燥，如果左使用期间定子绝缘电阻小于0.5欧，转子绝缘电阻小于0.15兆欧时，必须将电动机拆下干燥。
2、干燥温度不可高于70℃，而在开始干燥的2－3小时内，温度不宜大于50℃，要使电动机的温度超过70℃至少需要干燥5－6小时。
3、干燥时间根据电动机的绝缘性能而不同，大约在10－12小时之间，在烘烤发热的情况下，电动机的定子绝缘电阻达1兆欧，转子达0.5兆欧为合格（因冷却后绝缘电阻将增加2─3倍）。
4、如果采用短路电流干燥电动机时，可将电机各相串接于额定电压的20℅左右的电源上，（一般在35─50伏电压）。
此时电动机需要掩盖，上下要留通气口便于通风。
5、刷架弹簧需调整到15─200克／厘米的压力，一台电动机的所有炭刷压力必须一致。
6、电动机的炭刷与刷握之间的间隙不应大于0.2毫米，但也不宜过紧，否则将会使炭刷磨损过大。
修磨炭刷时应与滑环全面接触。
电动机不得在电压低于其额定值85℅的电压下使用。
7、安装牢固，地脚螺栓、轴承螺母应拧紧。
8、新装或长期不用的电动机使用前应检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻，以及转子绕组滑环间的绝缘电阻。
9、检查名牌所示的电压、频率、接法与实际情况相符，接法正确。
10、电动机轴能用手扳动，自由旋转。
轴承润滑良好。
11、电动机接地良好可靠。
12、温升的检查。
如果电动机温升过大或突然增加，说明电动机有故障，负荷太重或选择不合理。
三、起重机械制动器安装与检测1、接通电源，检查制动瓦张开情况、检查制动瓦磨损情况、液压推动器油位、制动力距、推杆的灵活性。
2、制动瓦张开时，在制动轮两侧间隙应相等，地脚螺栓不应松动。
3、制动瓦的磨损量以制动带的铆钉头不与制动带的工作面平齐为准，且最大磨损量不得大于50℅，否则就得更换制动瓦。
4、液压推动器的油位应平于观察孔，如果低于观察孔位时，就应放掉余油后再重新注入新油致标准液位。
5、检查制动瓦的制动力距，起升机构的制动力距必须可靠地制止住1.25倍的额定负荷，运行机构制动器必须保证在规定的制动距离内刹住大车和小车。
6、制动轮的制动面应当光滑，如果表面有大于2毫米的凹陷或磨痕，则应将制动轮重新加工或更换。
7、制动轮面的工作温度不应超过200℃。
8、YWZ系列制动器的轮径、中心高与性能均能符合GB6333－86《电力液压块式制动器》标准。
四、起重机械控制器安装与检测1、控制器包括主令控制器、行程开关、凸轮控制器等。
主令控制器和凸轮控制器还可以安装在联动台上。
2、主令电器应按图纸要求安装，地脚螺栓应拧紧，并有防松动装置，防止运行中晃动。
3、应按技术条件调整触点压力、开距、超程。
1、各触头的结合面应为线接触，压力大小由压紧弹簧的螺母来调整，正常压力根据触头的大小而定，约1－1.7公斤之间，详见控制器使用说明书。
4、触头常因开闭时发生的强烈火花而烧灼，致使转动不灵活或接触不良，如发现有焦灼或凹凸不平处，须用锉刀锉平，砂布磨光，但工作面无须过分光滑。
5、主令控制器和凸轮控制器触点分断和接通的电流种类、触电数量、容量、分合程序应符合图纸要求。
6、操作手柄应动作灵活，档位明确，自动复位的开关，复位时应灵活可靠。
联动控制手柄应有零位自锁功能。
7、主令控制器、凸轮控制器、行程开关的端子应完好，且又防松装置。
导线与接线端子联接应牢固可靠，触点和接线端子应有明显的永久性的端子标记，以便检查。
8、凸轮控制器的灭弧装置应完好，并安装牢靠，旋转时和其他部件无磨擦。
9、对有中间转动环节的限位开关，应检查转数比是否符合设计要求。
有安装方位要求的限位开关，应按设计要求进行安装和检查，确保其工作正常。
(8)绝缘电阻测量及介电试验。
凸轮控制器内电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于8mm。
主令控制器内电气间隙不小于5.5mm，爬电距离不小于6.3mm。
联动台各电器元件及裸露导电零件间的电器间隙不小于8mm，爬电距离不小于14mm。
采用50V兆欧表测量联动台或控制器不同触点对地的绝缘电阻不低于10兆欧。
五、起重机械电阻器安装与检验1、电阻器的规格、型号、数量及保护形式，应符合设计图纸的要求。
2、电阻器无变形、损坏，电阻元件无断裂、烧损、松散和短路现象。
多架电阻器之间连线应正确、可靠、包扎美观。
3、阻值的检验。
每相电阻值与三相平均值之差不大于±5％。
不对称电阻按图纸逐相逐段检查，康铜丝型电阻误差±5％，铁铬铝型电阻器的误差±10％。
4、绝缘电阻检查。
电阻元件相邻导体距离不小于2mm，其余各部分的电器间隙不小于8mm，爬电距离不小于14mm，各相元件对地绝缘电阻的绝缘电阻不小于1兆欧。
5、不超过四架电阻安装时，可直接迭放。
五架以上的电阻器，宜用电阻架安装。
各架间隙留有80mm间隙，中间可加隔热板。
布置应有利于散热，便于检修和更换电阻元件。
电阻器前应留有不小于500mm，的维修通道。
电阻元件与地板或墙壁之间的距离不小于150mm。
电阻元件布置应于主梁方向平行，电阻器架应牢固，尽量焊在走台的两个大拉筋上，必要时增加拉板。
6、使用电阻器的最高温度不宜超过300℃，应保持电阻器的电阻丝（片）表面洁净，使其易于散热，如发现有氧化层应用适当工具除去。
7、各电阻丝（片）需保持平直和一定的间隔，如发现有相互接触的部位则应进行调整，可以调整螺栓或垫石棉纸板，如果电阻丝（片）有裂痕时，可用电焊熔合继续使用，当电阻丝（片）断裂时须另换新电阻器。
8、应经常检查电阻器的引入线是否接触良好。
同时注意引入线的绝缘外皮不致被电阻器产生的高温破坏。
六、起重机械控制柜安装与调整1、控制柜的型号、规格、防护等级，应符合图纸要求。
2、控制柜应无变形，柜门开关灵活，控制柜元件完好无损、无锈蚀，元件间接线整齐、美观、牢靠、可靠。
3、控制柜安装应牢固、可靠，尽可能减小由起重机运行速度变化而引起的颤动，安装垂直误差不应超过12‰。
控制柜前的通道宽，单列布置为800mm，双列布置为1000mm。
需要进入柜后面检修的，与其他物体的距离不小于500mm，不进入后面维修的，与其他物体的距离可减至250mm；由于结构的限制达不到上述要求的，最小距离不小于100mm。
4、安装控制柜内的单独接触器时，应当保持接触器前面和上面有75毫米以上的消弧空间。
5、起重机的全部电气设备装置和结构中，不相同的带电部分之间，带电部分的金属结构部分之间的最小距离（包括起重机运行时可能达到的最小距离）应不小于30毫米，接线盒接头间隙应大于12毫米。
6、控制柜的调整。
6.1起动延时继电器的调整。
延时继电器整定动作值应取三次动作平均值，动作误差值不大于±10％，重复误差值不应小于±60％，起升机构延时值在0.2—0.6s，平移机构从0.75—3s范围内变动。
6.2过流继电器动作值的整定。
过流继电器按所控制电动机额定电流的2.25—2.5倍整定。
总过流继电器其最大容量是电动机的2.25—2.5倍额定电流加其余电动机的电流。
6.3连接线的规格和元件容量相等。
需要外引的控制回路接至控制柜的接线端子上，主回路电源线小于16mm2线可接于控制柜的接线端子上，大于16mm2导线情况可接控制柜大容量端子上，也可以直接接到控制元件的接线端子上。
6.4所有元件应动作灵活可靠，无粘滞、卡住等现象，电器连锁和机械联锁动作可靠。
6.5触点接触良好，无油污和异物，触点压力、开距和超行程数值应符合元件的技术条件。
6.6磁系统接触面平整光滑，无油污和锈蚀，动作灵活可靠。
6.7电器元件的接线端子应有相应的标记。
7、控制柜接地装置良好，接地标志明显、耐久。
控制柜的骨架、箱体、门等均应良好的接地。
接地线为黄绿双色线，最小截面为4mm2（多芯铜线）接线箱内腔应有足够的引线空间。
接线端子的容量应与被连接的导线载流量相适应。
8、主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不小于0．5MΩ，潮湿环境中不得小于0．25MΩ。
测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。
七、起重机械电缆和电缆管（汇线桥）的敷设1、电线一般采用线槽和煤气管敷设和防护，电缆一般采用电缆托架或线槽敷设，单柜多芯电缆也可以用煤气管敷设。
在无机械损伤和油污的场合直接敷设。
煤气管可电焊固定或机械固定，所用线槽、托架、煤气管应进行镀锌或喷漆的方法进行防腐处理。
2、室外敷设煤气管应有防雨措施，也可以用包塑金属软管和煤气管过渡。
应防止雨水进入线槽或在线槽内积聚。
煤气管口、设备进出线口和金属结构的进出线口，应有橡胶套管，橡胶皮带包扎等方法，防止导线损伤。
3、煤气管中敷设的导线或电缆不应接头。
4、煤气管不应有明显的压扁缺陷，压扁处应不大于管子外径的10％。
5、距离较短，弯曲较多的场合，应采用软电缆进行敷设。
垂直敷设的电缆固定点的间距为0.8—1.0m，水平敷设时固定点的距离为0.5—0.8m。
电缆弯曲两端均应固定，弯曲半径为电缆外径的5倍。