IPQC制程控制流程图
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IPQC(制程控制)巡检流程
IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。
“二动”为动手检，动嘴说。
“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。
巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
IPQC制程检验流程(流程版)
生产部
品检组
业务
首五件产品量测记录表
异常联络单
IPQC巡回检验记录
作业流程
流程说明
权责
单位
产出
表单
6.5主管不定时地巡回检查，发现问题，要让检验人员清楚问题所在,查找原因，提出改善对策，同时要求IPQC记录于《IPQC巡回检验记录》，并指定跟催确认人回馈最终改善结果，必要时再到现场亲自查实。
5.5 确认成品首件时必须对打好钉的成品进行轮子检验：
5.5.1检验轮子三只脚/外八字：把装好轮子的成品放在一玻璃平面上，转动箱体（需正方向和反方向），观察四个轮子是否完全接触玻璃板，如有轮子未完全接触玻璃板（轮子与玻璃板有空隙或四脚未落地），则视为三只脚. 用手分别转动每个轮子，观察轮子转动是否顺畅，不卡顿，再把箱子放在玻璃板上，观察前后轮子是否在一直线上，观察方法：前左轮对后左轮，前右轮对后右轮，前左轮对前右轮，后左轮对后右轮，如有任意一个轮子不在一直线上，则视为八字脚。
3． 检验标准：
3.1顾客订单资料
3.2业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样包、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单,资料单。
3.3《QC工程表》。
4．标准核对步骤：
4.1IPQC根据业务所提供的工艺单逐步核对两者的物料名称、规格、颜色、配色是否正确,如两者无误时,以工艺单做为标准核对大货及样包。
一 范围：
产品试做、过程品质控制，成品首件检验、关注新产品上线成品品质，跟催确认品质改善。
二 参考文件：
2.1 QC工程总表PB-G-001
三术语和定义:
3.1检验标准：业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样包、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单,资料单。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Proces s Qualit y Contro l）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in proces s qualit y contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
IPQC制程控制计划
Process Requirement & Process Tolerance (制程要求和标准)
Inspection Tool and Method
(检查工具和检查方法)
修订版本 V1.0
控制计划 Control
Plan
现场反馈计划 Reaction Plan
1.检查物料是否有IQC检验的合格标识；
好记录 因.(必要时)停机
胶水倒流把喇叭调音纸固化；
标准Biblioteka 调整5.点好固化胶喇叭需分开摆放约10秒后在将整齐摆放在物料
盘隔开，避免线材粘胶不良；
6.听筒防水网要贴到位，耳帽要装到位.
A5
PCBA板加锡
静电环、 恒温烙铁
参考工序的 SOP去核对
MA
1.焊盘加锡要饱满、光滑，不可有锡尖、锡少等现象； 2.检查PCBA板面上有无锡珠、锡渣残留、造成连锡现象，确 认OK后，方可进入下一个作业； 3.烙铁头每焊接3~5个焊点需清洗一次，每个焊点焊接时间 2~3秒，且烙铁温度需要4H/次进行点检； 4.员工作业时必须戴静电手环.
检查工具:目视/样机/测
A0
电脑邮箱 参考研发或客
量产前巡检 、测试报 户提供的样机
项目 告、OA\K3 、测试报告进
软件
行核对
2.特采物料是否有特采标识和特采单据； 3.是否有批量来料不良IQC没有检查出来； MA 4.生产物料编码、描述是否与BOM编码、描述一致； 5.是否有工程更改（ECN），执行情况； 6.首件确认（PCBA、外观、组装、功能、包装）是否合格
品管现场抽查 离,通知生产管理
MA 更改;
PIE\研发提供软件进行
(按计划)并做 /PIE/PQE分析原
IPQC（制程控制）工作流程与方法
IPQC（制程控制）工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
2IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程
责任单
PROD IPQC
核对首件、受控样品、MI文 件、三者产品P/N码是否一致
1.依订单号查合同评审记录，确认客户代码、产品 P/N码。 2.合同评审特殊工艺栏是否对产品有特殊要求，如有 是否有相关ECN文件支持。 3.查MI号并找到对应文件。
IPQC
首件半成品与可拆受控 结构与外观 功能检测
1.电芯P/N码、容量、来料日期、前段QA工序章。 2.保护板型号、来料日期、供应商、IQC检验章。 3.保护板IC型号（精工/理工）、MOS型号、电量计； 电阻等元器件贴片位置、等数量等。 1.绝缘胶纸规格、包边、盖帽、外围、整体胶纸等型 号规格（颜色）核对。 2.导线直径、出线方向、长度、端子线排序。 3.电池长宽厚、不允许有尺寸超出公差。 4.脱壳型号、贴标内容核对。 5.喷码内容核对与MI/ECN文件一致。
IPQC
文件与记录
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
合同评审记录表 MI或ECN文件
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
PROD主管、PE工程、QA主管 确认会签
送PROD主管、PE工程、QA主管确认，三部门确认 合格后，产线方可批量生产。
PROD、PE 首三件检验记录
、QA
表
批量生产、巡检
1.必须确认保首件已经PROD主管、PE工程、QA主管或组长 确认OK。 2.开始批量生产时需量测30sets或以上成品尺寸，以确保 成品尺寸符合要求。 3.其余依QAI-030 QA巡检工作指示对各工序人员、设备、 作业工艺、产品品质进行来回抽查。
IPQC IPQC巡检日报表
、QA、 PROJ
ipqc工作流程
ipqc工作流程1.目的:防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。
2.适用范围:适用于公司所有生产线上的IPQC检验。
3.职责和权限:品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。
4.程序:4.1 首件确认:每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确认;4.1.1 IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产品资料(生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求);4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生产线纠正;4.1.3生产订单开始生产时，IPQC对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、功能、包装等作全面的检查，依据产品资料进行核对确认;4.1.4 IPQC确认后，分别交IPQC组长、跟线PE、QA、业务员签字确认(若是试产新机，还必须交研发确认)，记录于《首件确认表》; 4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成; 4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产;首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任部门整改，由IPQC负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。
4.2 生产线的巡查:4.2.1 量产后时IPQC依据产品资料和检查表对生产线进行巡查(内容包括生产工艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等)，如有不符合之处应立即通知线长或跟线PE纠正，结果记录于《IPQC巡检日报表》;4.2.2 IPQC对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟其作业品质;4.2.3 IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析原因并记录于《IPQC巡检日报表》;4.2.4 品质有异常时，IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品异常联络书》发至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。
4.3 IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持跟进。
制程检验ipqc的流程
制程检验ipqc的流程
IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）是一种在制造
过程中进行质量控制的方法。
下面是IPQC的流程：
1. 设定检验标准：根据产品的质量要求和规范，制定检验标准和要求。
2. 制定检验计划：根据产品制造过程的关键点和重要环节，制定检验计划，确定在何时、何地以及如何进行检验。
3. 准备检验设备和工具：根据检验要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、样本容器等。
4. 进行制程检验：根据制定的检验计划，对制造过程中的关键点进行检验。
这包括对材料、工艺参数、产品外观、尺寸、功能等进行检验，确保产品符合质量要求。
5. 记录检验结果：对每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验项目、具体数值等。
可以使用检验报告或记录表进行记录。
6. 分析检验结果：通过统计和分析检验结果，得出相关的制程质量指标，如不良品率、平均尺寸、正常工作频率等。
7. 制订纠正措施：对于不合格的检验结果，要及时制定纠正措施，包括调整工艺参数、修复或返工产品、采取其他措施等。
8. 跟踪改进：持续跟踪制程检验的结果和纠正措施的实施效果，不断优化制造过程和提升产品质量。
以上是IPQC的基本流程，每个公司和行业可能会有些微的差异，但整体上是一个持续不断的循环过程，以保证产品质量的稳定和优化。
IPQC工作流程
制
检，并填写《注塑制程巡回检验报表》。
程
b 当出现异常应知会到生产部进行调试，并 将不良品进行隔离、标识等后续处理，出
检
现批量不良时应开具《品质异常联络单》
验
对于生产包装OK的产品应对产品进行抽
流
检，防止不良的流出（所有抽检的产品应 c 对其进行还原处理）
程
应核对物料标签是否填写正确（包括物料
编号、工单号、品名、规格、生产日期
文件名称
作业流程
检验 序 流程 号
流程详细说明
塑胶部生产组长按照《塑胶部生产排期》 通知技术人员进行生产安排，技术人员在 a 接到生产通知时，需按照要求对所需生产 的产品严格按照《成型条件记录卡》对产 品进行调试。
技术人员在按照《成型条件记录卡》调试 好产品后，需自检产品无外观性不良的情 b 况下，然后填写《塑胶制品首件确认单》 并取两啤样品送至IPQC办公室。
首件送检 NG
OK 首件单的确认
生产部 IPQC
《塑胶制品首件确认单》属于
《成型条件记录卡》 生产部填写的内容（工单号、
《塑胶制品首件确认单 物料名称、物料编号、模具编
》
号、材质、颜色、外观检验结
果）必需填写清晰、完整及正
确检验《塑胶制品首件确认单》
《塑胶制品首件确认单 上上述所填写的内容是否有错
》
验
生产部根据IPQC抽检判定OK的产品进行入
流
库 b
程
制 作：
xxx电器（深圳）有限公司
塑胶部 首件调试
塑胶部IPQC检验流程
流程图 品质部
项目部
责任人
生产部
文件编号： WI-PCD-045
版本：
A0 页次： 1/1相关文件及表单Fra bibliotek相关要求
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的安定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有用措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具危机磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备从头调整或工艺有巨大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验大凡采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IPQC标准化作业流程 - 副本
检验内容：长度、明码、暗码、常量、精度。 依据《XX定制信息指导书》
4.8巡检
产线一致性确认
查看ESD
半成品抽检
重点：IPQC“三看”：标准线体看变异、非标线体看标准、定制项目看差异 标准线体看变异：当正常生产时，时刻关注前期质量事故、相似物料、客户关注项，能够将正常线体异常 项“一切尽在掌握之中”。 非标线体看标准：清机转线等线体一切依据文件要求进行操作，一切必有文件有依据。 定制项目看差异：客户或文件要求定制内容，查看通用产品与定制产品相关的差异，避免产线员工或管理 凭经验做事，导致未按照定制文件或客户要求进行工作。
二、通用知识
IPQA工作分 为几大类？
巡线 物料
标签
2.1 物料 2.1.1 物料确认流程
依据整机编码、裸机 编码查找BOM
确认电子档 与纸件BOM
一致性
针对整机、 裸机、组件 编码查EC
针对任务令 查技改
IPQC确认物 料正确性
OK
正常生产
物料员备料
依据套料单 确认上料
NG 反馈通报要
求并更换物 料
2.3.2 巡检流程
IPQC巡线 项目录表
制程控制
巡检 确认
OK 正常生产
改善 效果
责任部 门分析
NG
记录 报表
2.3.3 异常处理 IPQC在巡检过程中若发现异常，第一时间通知该工序的直接负责人或其上司进行确认处理
制程(IPQC)管理控制流程
版本拟制A/0
xxx
权责
参考文件
作业依据
NG
OK
生产品质工程
品质生产
《生产管理规范》
批量生产改善效果确认OK
不良率较低不良率较高标识隔离生产、品质、工程
分析原因
确定责任部门
写品质异常单处理
纠正异常
《产品检验控制程
序》
《生产领料单》
《首件检验单》
《维修记录》
《不良品统计表》
《品质检验标准》
《品质异常处理单》
《品质异常处理单》
《品质异常处理单》
《产品检验控制程
序》
《标识和可追溯控
制程序》
《不合格品控制程
序》
《产品检验控制程
序》IPQC巡检
生产IPQC 生产IPQC IPQC IPQC
IPQC
生产首件制作IPQC确认首件
生产领料IPQC核对物料
修理无
4.0，工作程序
xxxxxxxxxx制程（IPQC）管理控制流程
FQC全检《生产管理规范》《首件作业规范》《生产管理规范》《品质管理制度》生产投产1.0目的
在规范工作程序，检验和品质工作标准化。
2.0适用范围
本程序适用于公司所有制程品质检验和管控。
3.0术语文件编号文件名
MX/WI002-2020
制程（IPQC）管理控制流程。
IPQC标准化作业流程 - 副本
检验内容：长度、明码、暗码、常量、精度。 依据《XX定制信息指导书》
4.8巡检
产线一致性确认
查看ESD
半成品抽检
重点：IPQC“三看”：标准线体看变异、非标线体看标准、定制项目看差异 标准线体看变异：当正常生产时，时刻关注前期质量事故、相似物料、客户关注项，能够将正常线体异常 项“一切尽在掌握之中”。 非标线体看标准：清机转线等线体一切依据文件要求进行操作，一切必有文件有依据。 定制项目看差异：客户或文件要求定制内容，查看通用产品与定制产品相关的差异，避免产线员工或管理 凭经验做事，导致未按照定制文件或客户要求进行工作。
气压仪器：LCM压合治具、电池压合治具、摄像头镜片压 合治具、排线卡扣压合治具 依据：产线各机型SOP
4.5 首件检验
流程： 4.5.1 组装线体在外观后抽检；包 装 线 体 在 彩盒称重后抽取生产前 3PCS检验首件。 4.5.2 按照相关文件对首件3PCS产 品进行全方面检验。 4.5.3 整机SN号段并记录首件报表 中。 备注：首件制作每班开线生产、转 编码生产、转任务令生产(包含在 制返工、下达任务令返工和清尾任 务令)、生产中EC变更、生产工艺 变更、异常停线重新开线、客户返
标签：铭牌标签、彩盒标签、中箱标签、各种定制标签
依据 《XX 物料清单》、《XX定制信息指导书-质量检验》 、《通用检验指导书》
4.4 设备点检
流程： 4.4.1 查看产线所有仪器设备点 检保养记录是否完成。 4.4.2 产线涉及压力或气压仪器 查看点检效果，如压敏纸。 4.4.3 产线涉及压力或气压仪器 两小时进行查看气压或压力值是 否符合SOP要求。 4.4.4 4H进行记录一次仪器实测 气压、压力值。 4.4.5 LOGO检测仪进行4H考核 一次仪器灵敏度。 备注：注意仪器周点检、日点检
IPQC制程检验管理程序
控制图； 输出 控制计划的更新；
PFMEAs的更新； 过程有效性评价；
各站检验报表；
文件编号
版本/版次
页次
1.检测仪器 2.报表 3.检验桌 4.检测治具及附助材料 5.检验设备
资源管理
用什么资源 (设备、材料等)?
产品实现
制程检验管理程序
用何程序、方法?
1.0
1/4பைடு நூலகம்
过程流程 标准样品 在制品
文件 类别
制定 部门
QP 品质部
制程检验员 IPQC 相关人员
谁来做? 管理责任
用何指标衡量? 测量分析改进
1.遗漏率 2.误打率 3.内部质量异常联络件数; 4.报表完整性和准确性
制程检验管理程序
过程流程图、管制计划
标准样品及各料号检验标准；
输入
在制品 ；
IPQC作业指导书；
S14制程監視和測量/ 制程檢驗管理