制造业中之物流管理困境与解决途径chongqd

常見與物流相關的名詞
儲運管理 運籌管理 後勤學 實體配送(Physical Distribution) 供應鏈管理(Supply Chain Management)
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背景
Drucker[1962]曾經指出商品的實體配送過程是 企業最有發展機會但卻常常被忽視的領域，他 認為物流是經濟體系中的一塊黑暗大陸，而物流
制造业中之物流管理-困 境与解决途径--
chongqd
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2020/11/11
制造业中之物流管理困境与解决途径 chongqd
演講大綱
前言 物流(管理)的意義及背景 物流之範圍 製造業最常遭遇之物流相關問題與解決途徑
➢ 資材(原物料)物流方面 ➢ 生產(在製品)物流方面 ➢ 銷售(完成品)物流方面
領域乃是降低成本的最後新開拓地。
Porter[1985]說，要提升企業競爭力，第一個策 略就是降低成本。因此，能夠降低物流成本， 就能夠提升企業競爭力。
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背景(續)
[董福慶，陳明德，1995]指出，在物流中心內，揀 貨作業佔了物流中心大部分的資源。根據統計資 料指出，揀貨作業人力及時間的投入，分別佔了 物流中心成本的40％–50％及30％–40％，而揀貨 中心的人工成本則佔了物流中心總成本的15％–20 ％。
與製造業者相關的物流活動：
有原物料取得物流(或稱資材物流Inbound Logistics)、半成品/在製品物流(或稱生產物 流Production Logistics) ，以及完成品(或稱銷 售)物流(Sales/Distribution Logistics) 。
與批發物流業者相關的物流活動：
有商品進貨物流、揀貨物流、配送物流，以 及呆滯品或不良品回送的返品物流。
原物料進貨時，前置時間應考慮補、換貨造成 的時間延宕。
尋找一穩定而長期的原物料供應商，並要求其 提供必要的合作事宜。
雙軌或多軌的採夠作業系統，以保證貨源不於 匱乏。 ＜註＞上述兩項可視狀況擇一使用。
加成送貨法的使用（即要求原物料供應商視其 經驗加送訂貨的百分比）。
派員進駐原物料合約廠商輔導，並嚴密監控原 物料之品量。
物料等候搬運
➢原因：流程銜接不順、搬運設備能量不足
➢解決途徑：作好設施規劃與改善搬運設備
不良品過高
➢原因：檢核不確實、物料以大批量搬運(導 致無法立即發現不良品)
➢解決途徑：檢核確實做到不將不良品送交下 一站的原則，物料儘量以小批量搬運(利用 適當的連接工具)
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物流管理
「物流管理」旨在探討如何以最經濟的方 式適時、適地、適量、適質地將物料交 予顧客的管理活動。這些活動包含進貨 作業、搬運作業、儲存作業、盤點作業、 訂單處理作業、揀貨作業、補貨作業、 出貨作業、配送作業等。
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資材物流相關問題
數量不足 品質不良或變質 未及時（或過早）送達 誤送原物料 運送或包裝過程不良 原物料之緊急追加減 進貨成本昂貴或劇烈變化
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資材物流解決途徑(續)
[林文彬、許明霖，1995]指出，儲位管理對於提升 揀貨作業之效率亦有直接影響。儲位規劃的好壞， 會直接影響到揀貨的效率，儲位規劃包括儲位佈 置、揀貨方法、與儲位指派，因此為提高揀貨效 率，降低揀貨作業的成本，可以從這三方面著手。
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物流範圍
主要物流趨勢與相關之重要課題
➢ 全球運籌與供應鏈管理(GLM and SCM) ➢ 企業資源規劃(ERP) ➢ 快速回應系統(QR) ➢ 電子商務(EC)
結論
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物流的意義
「物流」(Logistics)就是一切有形、無形的 資源，包括廢棄與可回收資源，在供應 主體與需求者之間，為克服空間與時間 距離並且創造更高實質效用的經濟活動； 具體而言，就是輸送、保管、包裝、搬 運、流通加工等實體流通活動，以及其 他與物流相關聯的情報活動。
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資材物流解決途徑(續)
對太早或延遲送貨的廠商訂定罰則。
低溫、易腐及需溫濕度控制的原物料，嚴格要 求包裝及運送過程之保鮮。
不定期至契約廠商檢查並瞭解原物料之品質。
適時舉辦講習，律訂契約廠商之各項作法，以 求穩定極高品質的貨源。
原物料安全存貨系統的建立。
生產(在製品)物流(續)
存貨或在製品過多
➢原因：生產批量過大(無法因應需求變異) 、生 產線不平衡
與鄰近同業訂定原物料緊急調撥協定(或建立結 盟關係)。
與契約廠商簽訂原物料緊急追加、減協定。
使用遠期期貨來避險並確保貨源的取得不於匱 乏。
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生產(在製品)物流
物料搬運量大且頻繁
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物流範圍(續)
與零售業者相關的物流活動：
包括進貨物流、為顧客送貨到家的物流。
廢棄物流：
在消費者使用商品前的物流過程所產生廢棄 物，以及消費者使用商品後的廢棄物再回收 利用（Recycle）的流程稱之。
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➢原因：設施規劃不善、生產排程規劃不當 ➢解決途徑：根據生產量與作業流程確實作好
設施規劃，依據銷售預測以科學方法擬出最 佳之生產排程
機件常停工待料
➢原因：流程銜接不順、生產線不平衡 ➢解決途徑：作好設施規劃與生產線平衡
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生產(在製品)物流(續)