零件钳加工之任务一

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《钳工实训》项目1任务2 锯削

《钳工实训》项目1任务2 锯削
4、棒料锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺(0~125 mm)、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料:Q235,规格:φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸,划线处涂上涂料,涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线,所划锯削线垂直于管子的轴线。
散,并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速,返回行程速度应相应快些,锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种,为避免锯条卡住或崩裂,一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些,一般不大于15°。(用图示法分析原因?)
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备:课前完成
2、任务导入:10分钟
3、知识准备:55分钟
4、任务实施:100分钟
5、任务总结:15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一,它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作,效率不高,劳动强度大,但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点,应用较广。因此,是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一,是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时,推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大,主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力,回程时不加压力,工件将断时压力要小。

《钳工实训》项目1任务1 划线

《钳工实训》项目1任务1 划线
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任务1 划线
二、 实施步骤 Step6 划出尺寸分别为30 mm、34 mm 的垂直线和尺寸58 mm 的水平线,在两交点处打样冲眼。划34 mm 长形腰孔及外围轮廓线 及两个R6 mm 过渡圆弧,并划55°倾斜线。 Step7 检查校对所划零件图是否符合图样要求。
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任务1 划线
注意事项 1、为熟悉各图形的作图方法,实习操作前可先作一次纸上练习。 2、划线工具的使用方法及划线动作必须正确。 3、划线时要保证划线尺寸准确、线条细而清晰及冲点的准确性。 4、工件要合理放置。左手工具放在作业件的左面,右手工具放在
作业件的右边,并且要整齐、稳妥。 5、任何工件在划线后,都必须作一次仔细的复检校对工作,避免
差错。
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任务1 划线
任务小结
一、划线概述 二、划线基准的选择 三、常用的划线工具、量具 四、平面零件划线
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廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的尺寸、 位置和形状特征。
划线
4
任务1 划线
2、划线的分类 划线分平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划
线后即能明确表示加工界线的是平面划线。需要在工件几个互成不 同角度(一般是互相垂直)的表面上划线才能明确表示加工界线的 是立体划线。
平面划线
2、 工具、刃具、量具准备 万能角度尺、游标高度卡尺、钢直尺、划线平台、方箱、
划规、划针、样冲、手锤等。
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任务1 划线
二、 实施步骤 Step1 检查毛坯尺寸是否满足要求,并对其进行清理和表面涂 色。 Step2 在毛坯件上划出80 mm、86 mm 的两条基准线,如图1-5 所示,并在两交点处打样冲眼。 Step3 以样冲眼为圆心,划出φ24 mm 和φ58 mm 的圆。 Step4 划出尺寸分别为15 mm、10 mm 的垂直线,并以5 mm 为 半径分别作两线与φ58 mm 圆弧的过渡圆弧。 Step5 划20°倾斜线及R 70 mm 圆弧,在圆弧与20°倾斜线以 及垂直基准线的交点处打样冲眼,然后划20°弧形腰孔及外围轮廓 线,并划R10 mm 过渡圆弧。

典型零件加工(钳工)

典型零件加工(钳工)

【技术要求】1.以凸件(下)为基准,凹件(上)配作,配合间隙,两侧错位量≦0.052.两孔距40±0.12对基准A(即凹件本身)的对称度误差≦0.25【工艺分析】本任务为镶配件加工,毛坯处理好后,首先制作凸件,达到尺寸和精度要求,再制作凹件,与凸件相配合部分应以凸件实际轮廓作为基准。

用到的主要工具如右图:【加工工艺过程】步骤1:检查来料的外形尺寸。

步骤2:分别锉削凸、凹两件各两相邻的垂直面,保证相邻面的垂直度及与大平面的垂直度。

步骤3:依图样划线,打样冲眼。

步骤4:锉削凸件另两面,保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm,与各相邻边的垂直度为0.02mm,大平面垂直度为0.02mm。

步骤5:钻Ø7.8mm孔并倒角,保证孔位置正确并与钻头轴线垂直。

步骤6:铰削Ø8mm孔。

步骤7:锉削凸件边框另两面,保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm,大平面垂直度为0.02mm。

步骤8:锯削凸件垂直凸槽边开口多余部分,锉削加工,保证尺寸为17±0.02mm、44±0.03mm,与各相邻面的垂直度为0.02mm。

步骤9:锯削凸件斜凸槽边开口多余部分,锉削加工,保证尺寸为17±0.02mm、角度为120°,与大平面垂直度为0.02mm。

步骤10:锉削凹件边框另两面,保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm,与各相邻边的垂直度为0.02mm,大平面垂直度为0.02mm。

步骤11:钻Ø10.2mm孔并倒角,保证孔位置正确并与钻头轴线垂直。

步骤12:攻M12螺纹。

步骤13:锯削凹件凹槽的多余部分,以凸件来配作锉削加工凹槽,保证配合间隙。

步骤14:清理工件,打标记。

步骤15:打扫卫生,提交工件。

项目六 锉配加工

项目六 锉配加工

件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配,称为盲配

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项目六 锉配加工
一、相关知识
(5)多件配 多个配合件组合在一起的锉配,称为多件配。一般要求锉配件翻
转、变换位置均能达到配合要求。
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项目六 锉配加工
一、相关知识
(6)旋转配 锉配件的几何形体为对称配置,旋转配合件后,在不同固定位置
对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离;在(a)中,凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ ,即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域;在(b)中,相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域,即为对称度公差带;其距 离t,即为公差值。
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项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况,确定本任务所需工、量、刃具如下:
划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度
尺、刀形样板平尺、90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛刷、涂料、软钳口等。
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项目六 锉配加工
求的基准件,往往同时有多项技术要求,尤其是对称度要求,因此, 加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足,而应综合考虑,做到 使所有技术要求同时都合格。其次,加工时应尽量减小公差带宽度, 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值,也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点,对于顺利实现配合要求非常重要。
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项目六 锉配加工
一、相关知识
2)减环 与封闭环反向变动的组成环,称为减环。即在其他组成环不变的
条件下,当该组成环尺寸增大(或减小)时,封闭环的尺寸却随之减小(

钳工教案

钳工教案

《零件钳加工》教案 2013 ~2014 学年第二学期学院名称:授课专业:模具制造课程名称:零件钳加工主讲教师:钳工一体化课程设计课程名称錾口榔头的制作学习任务识读榔头图纸学习活动接受工作任务,明确工作要求课时6课时教学对象13模具一班上课时间2014.3.10—3.11 教学团队设计者一、学习活动分析《零件钳加工》一体化课程,是钳工技术专业核心课程,总共有七个典型学习任务。

錾口榔头的制作属于第三个学习任务,本次课主要完成活动一:接受工作任务,明确工作要求。

主要是全面识读图纸信息和了解图纸中相关的知识点,为活动三:榔头的加工做准备。

二、学材分析主教材:《零件钳加工》本教材设立有七个典型工作任务,系统的把学生该阶段所应具有的专业理论知识、专业技能通过完成工作任务的方式展现了出来,是一种“教、学、做”的新型结合,促进了学生从学习知识的能力向工作能力的转变。

辅助资料:《工具钳工工艺与技能训练》该书籍是普通钳工专业学生的主要学习教材,通过由浅入深、由易到难的编排形式系统的阐述了钳工专业知识。

作为钳工初级学生专业知识文化底蕴不深,所以必须有基础性教材来辅佐,才有利于一体化教学内容的学习与掌握。

三、学生分析心里问题:思想活跃、求知欲强,但是枯燥的学习让学生变得机械,提不起兴趣。

能力方面:动手操作能力强、认知事物快,不善于总结且团队意识较差。

四、学习目标分析知识目标:1.能按照规定领取工作任务单。

2.能借助《机械工人切削手册》等书籍,查阅錾口榔头所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。

3.能识读錾口榔头的三视图和轴测图,并说出錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息,指出各信息的意义。

4.能以小组为单位,独立完成工作页的填写。

能力目标:1.提高学生分析问题和解决问题的能力。

2.培养学生的团队协作能力。

情感目标:引发学生对学习的热爱,培养团结,认真、友善的职业素养。

五、重点难点分析本次学习内容较为简单,重点是培养学生的识图能力、尽快提高适应岗位的能力。

钳工在机械制造中的任务及主要工作内容

钳工在机械制造中的任务及主要工作内容

钳工在机械制造中的任务及主要工作内容钳工是指利用虎钳、锉刀等各种手用工具和一些机械设备完成某些零件的加工,部件、机器的装配和调试,以及各类机械设备的维护、修理等任务的工种。

它是机械制造中重要的工种之一,在保证机械质量中起重要作用,主要应用于不太适宜或难以进行机械加工的场合。

钳工也指从事这类工作的技术工人。

钳工主要分为普通钳工和工具钳工。

普通钳工主要从事零件加工及机器设备的装配、调试和维修工作;工具钳工主要从事工具、夹具、模具的制造、装配和修理工作。

无论哪一种钳工,都必须掌握好钳工的各项基本操作。

其主要工作内容有划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、装配和修理等。

钳工工作虽然劳动强度大、生产率低,但所用工具简单、操作灵活简便,因此,应用仍较为广泛。

随着机械工业的发展、数控技术的不断提高、数控机床和加工中心的逐渐推广,钳工操作也在不断提高机械化程度,某些繁重复杂的工作甚至被数控机床或加工中心所替代,这样既减轻了劳动强度,又提高了加工的精度和生产率。

但是,钳工在机械制造、维修和装配工作中仍是不可缺少的重要工种,这主要有如下几方面原因。

①在切削加工之前,毛坯要进行清理和划线;零件装配之前,要进行钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等加工;机器设备装配中要进行修配、组装、调整和试车等。

所有这些工作都要由钳工来完成。

②机器设备在使用过程中的修理需要由钳工来完成。

③对一些精密、大型、复杂的设备及精密量具、夹具和模具的精加工,也多由钳工来完成。

④一些易于制作的单件或小批零件,由钳工完成简便快速。

⑤对于不太适应或难以进行机械加工的零件,一般由钳工完成。

简述钳工的主要任务

简述钳工的主要任务

简述钳工的主要任务钳工是一种技术工人,他们的主要任务是使用各种工具和设备来加工和修理金属制品。

他们通过将材料加工成所需的形状和尺寸,以及进行组装和安装来完成任务。

钳工的主要任务之一是使用不同类型的钳子、钳夹等工具来切割和弯曲金属。

他们会根据工作要求使用适当的工具,例如剪切钳、弯管钳和压紧钳来实现加工金属的目的。

他们需要将金属材料切割成所需的形状和尺寸,以便用于建筑、机械、汽车等领域。

钳工还负责修复和维护各种金属制品。

当金属制品出现损坏或故障时,钳工会使用适当的工具和技术来修复它们。

他们可以使用焊接和铆接技术来连接或修复金属零件,以确保它们的正常运行。

除了切割和修复金属制品,钳工也需要进行金属零部件的组装和安装。

他们必须阅读和理解技术图纸和说明书,按照要求将零件组装在一起,并安装到机器、设备或结构中。

他们需要确保组装和安装过程的准确性和安全性,以确保最终产品的质量和性能。

在完成任务时,钳工必须遵守安全规范和操作程序。

他们需要佩戴适当的防护装备,如安全眼镜、手套和耳塞,以防止受伤。

他们还需要了解和遵守相关的健康和安全标准,以确保工作环境的安全性。

此外,钳工还需要保持工作场所的整洁和有序,以提高工作效率和减少事故的发生。

总之,钳工的主要任务是使用各种工具和设备来加工和修理金属制品。

他们需要切割和弯曲金属,修复和维护金属制品,以及组装和安装各种金属零部件。

钳工必须遵守安全规范,同时保持工作场所的整洁和有序。

他们在各个领域中发挥着重要作用,为我们的生活提供了许多必需品和设备。

无论是在建筑、汽车制造还是机械加工行业,钳工都是不可或缺的一种技术工人。

典型工作任务列表

典型工作任务列表

职业发展阶段典型工作任务机械制图机械基础零件的钳加工(初级)职业中级阶段零件的一般车床加工零件的数控车床加工零件的焊接加工代表性工作任务1.读、绘机械图样;2.正确识读图样,理解图样要求,能依据图样拟订加工工艺卡和查验卡;3.娴熟使用计算机画图软件;4.查阅有关的手册和国家标准。

1.力的观点与基天性质2.杆件的基本变形3.机械工程资料基本知识4.带传动与链传动、齿轮传动5.支承零零件6.能查阅有关的手册和国家标准。

1.机床使用、保护养护2.钳工计算3.工量具4.钳工基本技术训练1.能读懂、拟订较复杂零件的加工工艺规程2.能正确装夹较复杂的工件;合理装夹外形较复杂的简单箱体工件3.正确准备刀具4.机床保护养护5.轴类、偏爱件、曲轴的加工6.螺纹、蜗杆的加工7.大型展转表面的加工8.精度查验及偏差剖析1.拟订加工工艺2.刀具准备3.编制程序4.输入程序、对刀、试运转、简单零件的加工1.手工电弧焊2.埋弧焊3.钨极氩弧焊4.二氧花碳气体保护焊典型工作任务名称典型工作任务描绘工作对象:画图仪器任务名称1.读、绘机械图样;2.正确识读图样,理解图样要求,能依据图样拟订加工工艺卡和查验卡;典型工作任务描绘表机械制图机械制图是机械加工技术专业的一门重要的技术基础课。

课程的教课内容包含投影理论、国家标准的有关规定、图示原理和画图方法、轴测图画法、常用件表达、机械图样的绘制和阅读等几方面。

课程的主要任务是培育学生绘制工程图样和阅读工程图样的能力,即经过学习运用投影法进行工程形体的察看、剖析的方法来绘制和阅读工程图样,培育学生形象思想、空间思想能力和开辟、创新精神以及谨慎仔细的工作作风。

娴熟使用计算机画图软件、模拟仿真软件。

工具、资料、设施与资料:画图仪器、工作要求:能独立达成简文具、计算机单的测绘,读懂中等复杂工作方法: 1 、掌握机械制图的基本程度的零件图。

原理(正投影原理)和方法。

2、能正确地使用画图工具和仪器,初步掌握用仪器、徒手作图的技术和娴熟使用计算机画图软件。

零件钳加工之任务一

零件钳加工之任务一

任务一.认识新的学习和工作环境
编码:CR/C09/7.5-2-13 编号:1
编订日期:年月日教师(签字):审批日期:年月日教研室主任:
5.量具是指可以对物体的某些性质(如尺寸、形状、位置等)进行测量的计量工具,你在钳工车间或
钳工录像中都看到了哪些量具?你知道这些钳工量具的作用是什么吗?请咨询老师或上网查询,说出下列各
图所示量具的名称和测量对象。

6.文明生产和安全生产是搞好工厂经营管理的重要内容之一,它直接涉及国家、工厂、个人的利益,
影响着工厂的产品质量和经济效益,影响着设备的利用率和使用寿命,影响着工人的人身安全。

因此,在
生产车间等工作场所设置有醒目的标志提醒员工正确着装并做好安全防护工作。

请在下列安全标志中挑选
出你在钳工车间或钳工录像中看到的标志,并说出其具体含义。

a)b)c)d)
题问题的
情况,进
行点评
学习任务二参观机加工车间和钳工作品(4学时)
e)f)g)h)
i)j)
7.除上述安全标志外,你还见过哪些安全标语和标志?请将你看到的或者查询到的安全标志画在下面。

学习过程
1.参观机加工车间或观看视频,感知企业的生产环境和生产流程,回答下列问题:
(1)在机加工车间或视频中,你看到了哪些钳加工车间没有的设备?请从下列图片中挑选出来,并写出这些设备的名称。

(2)钳加工车间和其他机械加工车间有区别吗?如果有,主要体现在哪些方面?
学习任务一评价表
班级学生姓名学号
任课教师
年月日。

钳工工艺与技能训练项目四 配合件制作

钳工工艺与技能训练项目四  配合件制作

0 200.05
(4)加工垂直面时要避免锉刀面破坏另 一垂直面,必须将锉刀在砂轮上打磨成 小于90°,并用油石磨光。
任务Ⅱ 制作角度开口配件
本项目的第二个任务就是用Q235钢 制作图4.13所示的角度开口配件,其尺寸 如图4.14所示。
图4.13 角度样板
图4.14 角度样板尺寸图
相关知识和工艺
(6)加工凸凹配合时,必须先锉配两个侧 面,再锉配端面。 (7)基准加工成形之后,不再进行修整, 以免因破坏了基准而无法达到配合要求。
任务Ⅲ 制作四方封闭配件
本项目的第三个任务就是用45钢制 作图4.25所示的四方封闭配件,其尺寸如 图4.26所示。
图4.25 四方封闭配件
图4.26 四方封闭配件尺寸图
图4.9 加工凸形
①用排钻加工出图4.10所示的排孔。 ② 用锯削、錾削去除凹形面的多余部分, 并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精 度,得到图4.11所示的效果。
图4.10 钻排孔
图4.11 加工凹形
三、修饰
1.锐边倒角 2.检查尺寸 3.锯削锯缝
按图4.2所示的图纸锯削锯缝,并修 去锯缝毛刺,得到图4.12所示效果。
任务实施
一、备料
1.检查毛坯尺寸
检查毛坯尺寸(或下坯料)是否大于 60mm80mm 20mm 。
2.去毛刺
将毛坯锐边毛刺去掉。
二、加工
1.锉削基准
(1)按图纸要求锉削好外廓基准面至 (60 0.05) (80 0.05) 的尺寸要求。 (2)如图4.6(a)所示利用直角尺检查 垂直度,如图4.6(b)所示利用百分表 检查平行度。
图4.12 立体效果
注意事项 T形开口配件的制作注意事项如下。 0 (1)要确保 200.05 mm处的对称度误差测 量的准确性,尺寸(60±0.05)mm在实 际测量时必须确保准确,并将实际尺寸 值带入对称度误差的计算中。

一体化课程零件的普通车床加工授课明细

一体化课程零件的普通车床加工授课明细

一体化课程《零件的钳加工》授课明细
授课班级:2012-4 授课教师:柴俊李静授课时间:2012年10月15日—2012年10月19日教学单元教学内容授课时数主讲教师助讲教师
学习任务一:认识新的学习和工作环境学习活动1:参观钳工车间和观看钳工录像,进行专业认知;
学习活动2:参观机加工车间和钳工作品;
学习活动3:安全知识考核、安全海报展示与点评1. 感知钳工的工作现场和工作过程,能说
出钳工工作场地和常用设备
2. 能主动与工作人员有效沟通,通过咨询
说出钳工常用设备、工具的名称和功能
3. 能认知钳工工作特点和主要工作任务
4. 能识别工作环境的安全标志
5. 能严格遵守安全规章制度,规范穿戴工
装和劳动防护用品
6. 能主动获取有效信息,展示工作成果,
对学习与工作进行总结反思
7. 能与他人合作,进行有效沟通
12学时柴俊李静
学习任务二:开瓶器的制作
学习活动1:收集开瓶器资料;
学习活动2:整理资料,确定开瓶器样式绘制图样;
学习活动3:制定加工步骤,领取毛坯和工量具;
学习活动4:制作开瓶器;1. 能通过各种渠道获取信息,并主动咨询
信息的可靠性,表述出所调研对象的材料、
价格、形状、功能信息
2. 能绘制零件草图
3. 能在毛坯上利用划线工具描绘出加工
界线
4. 能安全使用常用工具去除工件余料
5. 能正确使用台虎钳夹紧工件
6. 能识别锉刀的种类、规格及使用特点,
并能正确选用锉刀加工不同轮廓形状
12学时柴俊李静
备注:。

零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述

零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
学习任务(项目)
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议(说明)
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件,作为课程实施的载体;
2.在教学过程可适当安排专项技能训练;
3.教学中要关注学生操作规范性,注重强调安全操作的重要性;
4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查阅资料、展示等各种学习手段,使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检测、评价六步法完成工作任务。
5.教师带领学生领取工具、材料、刀具,从资料库领取金属材料及钳加工维修手册等;
6.教师提供演示资料,现场示范操作、实物展示,引导学生学习划线、錾削、孔加工、测量、热处理操作规范及相关工艺知识;
7.采用分组教学组织形式;
8.采用小组评价Байду номын сангаас集中评价,完成任务评价表。
课程教学目标
在学完本课程后,学生能够:
4.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件;
5.能识别常用量具(如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等),正确选择、规范使用量具,并能准确读数;
6.能通过各种方式展示自己的学习成果;
7.能查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。
学习内容与知识点
1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势;
4.工作环境的安全标志;
5.现场管理以及环保知识。
教学建议
教学条件:
1.设备设施:工具:錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、纱布、划针等;
2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能;
3.工具和设备的使用和保养方法;

钳工基本操作

钳工基本操作

钳工基本操作㈠概述机器设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是用金属材料制成的。

随着科学技术的发展,一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造,但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。

通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯,然后经过车、铣、刨、磨;钳、热处理等加工制成零件,最后将零件装配成机器。

所以,一台机器设备的产生,需要许多工种的相互配合来完成。

一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。

钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

钳工的主要任务是:1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。

如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。

2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配,并经过调整、检验和试车等,使之成为合格的机械设备。

3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。

4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。

因此,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

随着机械工业的日益发展,钳工的工作范围愈来愈广泛,需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。

于是产生了专业性的分工,以适应不同工作的需要。

有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作;有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作;有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。

钳工尽管专业分工不同,但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。

其内容有:划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。

钳工常用的加工方法,包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。

钳工技能钳工入门知识

钳工技能钳工入门知识
即万能角度尺的精度:2′。
3.万能角度尺的使用方法 1)安装万能角度尺时,如果角尺和直尺全装上时,可测量0º~50 º的外角度,如图 (a)所示; 2)仅装上直尺时,可测量50º~140º的角度,如图 (b)所示;
(a) (b)
3.万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时,可测量140º~230 º的角度,如图(c)所示; 4)把角尺和直尺全拆下时,可测量230º~320º的角度,如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
(5)要紧牢工件,尤其是薄金属件,严禁甩出伤人。 (6)钻削用力不可过大,钻销量必须控制在允许的技术范围内。 (7)不可以带病作业,使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
(1)在你们的认识中,钳工是一种什么样的工种? (2)砂轮机的主要构件各是什么,其每个部位的功能你能一一介绍么? (3)台虎钳的使用规程是怎样的,你能按要求做到么? (4)台钻的安全使用标准有哪些 ?谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语: 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯,加工后我们要检验其质量。所以,量具的使用至关重要!
量具的种类很多,常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来,我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种,其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1,和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动(有制动器5),形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。

《零件钳加工(精)》

《零件钳加工(精)》

内容简介
《零件钳加工(精)》主要内容包括认识新的学习和工作环境,开瓶器的制作,錾口榔头的制作,划规的制作,平行压板的制作,六角、四方镶配件的制作和钥匙的配制七个学习任务。

本书由王增杰主编。

目录
学习任务一认识新的学习和工作环境
学习活动1参观钳工车间和观看钳王录像,进行专业认知
学习活动2参观机加工车间和钳工作品
学习活动3安全知识考核、安全海报展示与点评
学习任务二开瓶器的制作
学习活动1收集开瓶器资料
学习活动2整理资料,确定开瓶器样式并绘制图样
学习活动3制定加工步骤,领取毛坯和工量具
学习活动4制作开瓶器
学习活动5王作总结与评价
学习任务三錾口榔头的制作
学习活动1接受工作任务,明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡,明确加工步骤和方法
学习活动3制作錾口榔头并检验
学习活动4王作总结与评价
学习任务四划规的制作
学习活动1接受王作任务,明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡,明确加工步骤和方法
学习活动3制作划规并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务五平行压板的制作
学习活动1接受王作任务,明确工作要求
学习活动2制定平行压板加工王艺
学习活动3准备设备及王具,制作平行压板并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务六六角、四方镶配件的制作
学习活动1接受工作任务,明确工作要求
学习活动2制定六角、四方镶配件加工工艺
学习活动3制作六角、四方镶配件并检测
学习活动4工作总结与评价
学习任务七钥匙的配制
学习活动1收集钥匙资料,准备钥匙坯料
学习活动2配制钥匙
学习活动3工作总结与评价。

钳工工艺与技能训练-项目一 划线

钳工工艺与技能训练-项目一  划线
图1.16所示为几种应用90°角尺的划 线方法。
图1.16 用90°角尺划线的方法
游标万能角度尺有1型(见图1.17) 和2型两种,主要用于划线后的检验与产 品的检验。
图1.17 游标万能角度尺(1型)
1—卡块;2—角尺;3、4—螺母; 5—制动头;6—游标尺;7—扇形板; 8—主尺;9—基尺;10—可换尺;11—测量面
(4)通过划线能及时地发现和处理不合格 的毛坯,避免加工后造成更大的损失。
3.划线的要求
(1)在对工件进行划线之前,必须详细 阅读工件图纸的技术条件,看清各个尺 寸及精度要求,并熟悉加工工艺。
(2)划线时工件的定位一定要稳固,特 别是不规则的工件更应注意这一点。调 节找正工件时,一定要注意安全,对大 型工件需有安全措施。
图1.3 立体划线
按加工中的作用,划线又可分为划 加工线、证明线和找正线三种,如图1.4 所示。
图1.4 工件的加工线、找正线和证明线
2.划线的作用
(1)确定工件加工面的位置及加工余量,明 确尺寸的加工界线,以便实施机械加工。
(2)在板料上按划线下料,可以正确排样, 合理使用材料。
(3)复杂工件在机床上装夹时,可按划线 位置找正、定位和夹紧。
如图1.28所示,以底边为基准,用划 规量取42mm,划出与右边基准交点进行 定位,以此为一点划出42mm水平线,得 到图1.29所示效果。
图1.28 划42mm水平线的操作
图1.29 划42mm水平线效果
3.划尺寸75mm水平线
如图1.30所示,以42mm水平线为基 准,用划规量取75mm,划出与右边基准 交点进行定位,以此为一点划出水 平线,得到图1.31所示效果。
图1.18所示的为几种简易的划线用角尺。 图1.18(a)所示为直径角尺,用于在圆 柱形工件的断面划中心线和找中心点;图1.18 (b)所示为滑动角尺,用途和固定角尺相同, 它的一个尺臂可滑动,适应面较大;图1.18 (c)所示为可转动角尺,可在180°范围内检 查、测量和划出工件上所需的角度。

钳工实训与技能考核训练项目二 手工制作锤头任务一 下料

钳工实训与技能考核训练项目二  手工制作锤头任务一 下料


22~24 锯削中等硬度钢、厚壁钢管、铜管

32
薄片金属、薄壁管材
细变中
32~20 易于起锯
二、相关知识 1. 锯削基础知识 (1)锯削的概念 用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称 为锯削。适用于较小材料或工件加工。 (2)锯削的工作范围 锯削主要用于分割各种材料或半成品,锯掉工件上 的多余部分或在工件上锯槽。 (3)锯条的选择 钳工锯削时,要根据零件的材质和断面几何形状选 择锯齿的粗细。齿距粗大的锯条容削槽大,适用于锯削软 材质、断面较大的零件。齿距较细的锯条则适用于锯削硬 材质、薄壁零件或者管件等。
图2-5 锯路 (a)交叉形(b)波浪形
图2-6 锯齿的切削角度 (a)锯齿的切削角度和运动方向(b)锯齿的的切削角度和齿距
锯齿的粗细规格是以锯条每25mm长度内的齿数来表 示的,锯齿的规格及应用,如表2-1所示。
表2-1 锯齿规格及应用
锯齿规格 粗
锯齿齿数 /25mm
14~18
应用
锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、 人造胶质材料
★任务准备
一、工量具知识 1. 钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有15,30, 50和100 cm四种规格。常用的长度是30cm,如图2-3所示。
图2-3 钢直尺
2. 锯削知识 (1)锯削工具 手锯是钳工的手动工具,钳工用它来对材料或工件 进行切断或切槽等。它是由锯条和锯弓两部分组成。 ①锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具,有固定式和 可调式两种,如图2-4所示。
无论采用哪一种起锯方法,起锯角度θ都要小些,一 般不大于15°,如图2-10(a)所示。如果起锯角太大, 锯齿易被工件的棱边卡住,如图2-10(b)所示。但起锯 角θ太小,会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材 料,锯条还可能打滑,使锯缝发生偏离,工件表面被拉出 多道锯痕而影响表面质量,如图2-10(c)所示。起锯时 压力要轻,为了使起锯平稳,位置准确,可用左手大拇指 确定锯条位置,如图2-10(d)所示。起锯时要压力小, 行程短。

一体化钳工教案任务一认识新的学习和工作环境.docx

一体化钳工教案任务一认识新的学习和工作环境.docx

一体化课程零件的钳加工学习任务学习活动一认识新的学习和工作环境教学时数20学时-上课日期周次教学审批学习目标知识目标:1、6S现场管理理念,将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;2、在老师的指导下,划分小组,明确责任人,熟悉班组管理的…般流程3、能描述钳工工作岗位的要求。

4、描述钳工常用设备的型号、名称、工作原理及其加工特点。

5、认知钳工的工作特点和主要工作任务。

6、钳工安全操作规程7、叙述三级安全教育主要内容技能目标:1、努力做好班前作业会、小组作业会和班后总结会;2、能够胜任质量监督员、卫生监督员、安全监督员、见习厂长其屮一个职位的工作3、找寻现场标识,指出不符合6S的地方,进行整改。

4、严格执行数控车床安全操作规范情感目标:1、树立安全第一的意识,创造和谐的小组氛围;2、分析小组工作任务的完成情况,并进行持续性的反思改进。

3、能主动获取有效信息,展示工作成果,并能与2他人开展良好合作,进行有效沟通。

教学方法项目教学法、讲述法、行为引导法教学用具台虎钳、台钻、电脑、投影仪、黑板或白板、磁铁等学生情况分析授课班级对象为一年级新入学学生,对钳工知识没有工作基础。

学材分析了解工作场地的环境、设备管理耍求,穿戴符合劳保要求的服装,并能按现场管理规范要求清理场地,归置物品,按环保要求处理废弃物。

学习重点及其化解方法学习重点:能认知钳工工作特点和主要工作任务;•熟悉车间6s管理制度。

化解方法:1、教师参观钳工车间并观看录像,学习6s管理制度。

2、教师指导学生讨论制作安全海报展示与点评。

学习难点及其化解方法无课后反思学习活动学习内容学生活动教师活动时间分配评价点参观钳工车间并观看录像,回答以下问题:1:您在钳工车间和录像中看到了什么设备,这些设备有什1、参观钳工车间,数控车间,了解车间设备设施、安全标识、规章制度。

教师带领学生有序的进行钳工车间参观,做好参观记录,并注意保证安全6课时遵守车间规章制度工装穿戴学习活动1:参观钳工车间么用途?2:您在钳工车间和录像中看到教师或师傅在做什么?2、认真观看钳工录像,认识和了解钳工学习的内容,使用哪些工具和量具,了解钳工主要有哪些工作。

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学习过程
钳加工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法,其在模具制造等生产领域发挥着重要的作用。作为一名新入职的员工,你了解即将从事的钳工工作的工作内容吗?请各位新员工观看钳工车间以及有关钳工工作内容的录像资料,并回答以下问题。
1.你在钳工车间和钳工录像中都看到了哪些设备?这些设备有什么用途?
2.你在钳工车间或钳工录像中看到的钳工工作场地对采光、照明、通风、钳工桌的间 距等有什么要求?
任务一.认识新的学习和工作环境
编码:CR/C09/7.5-2-13编号:1
专业
数控加工
一体化课程
零件钳加工
班级
上课日期
学习任务
认识新的学习和工作环境
课时
12
教学对象
为数控加工专业一年级学生,未接受任何的职业教育,不具备本专业本工种的任何技能操作知识。
教学方法
项目教学法.引导教学法.角色扮演法.演讲法.分组讨论法
(2)钳加工车间和其他机械加工车间有区别吗?如果有,主要体现在哪些方面?
(3)通过参观车间或观看视频可以发现,钳工工作劳动强度大、生产效率低,而且随着机械工业的发展和数控技术的不断提高,一些繁重复杂的工作甚至被数控机床或加工中心所替代,但是钳工在机械制造、维修和装配工作中仍是不可缺少的重要工种,其原因是什么呢?
(4)用台虎钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
(5)钻削小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机要按砂轮机的安全操作规程进行操作。
(6)用汽油和挥发性易燃品清洗工件时,周围应严禁烟火及摆放易燃物品、油桶、油盘,
学习目标:
1.通过参观钳工的工作现场和工作过程,能说出钳工工作场地和常用设备。并能主动与工作人员沟通。
2.通过观看录像机查阅资料,能正确叙述钳工工作特点和主要工作任务。
3.通过咨询能正确说出并能识别工作环境的安全标志。
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
情景再现,明确学习任务
1.引入:大庆技师学院因工作要求,招聘15名钳加工岗位新员工,为了尽快让这批新员工了解本企业钳夹工工作场地的环境要素.设备管理要求以及安全操作规程,养成正确穿戴工装和劳动防护用品的良好习惯,学会按照现场管理制度清理场地,归置物品,需要利用两天的工作时间完成规定的上述入职基础培训,为下一步训练钳加工技能奠定基础。
(4)如果需要再次制作宣传海报,你会做哪些方面的改进?
3.三级安全教育是指新入职员工的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位(工段、班 组)安全教育,是新入职员工接受的第一次正规的安全教育,目的是使员工树立正确的安 全观,积极投入到安全生产中去。按照三级安全教育的要求,新入厂员工必须进行安全教 育考试,考试合格后方可上岗操作。
沟通交流能力
填写工作页
1.完成工作页
2.利用展示板,多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3.组内自评,小组互评和教师点评。
组织填写工作页,成果展示和评价(辅讲)
完成相关工作页,进行成果展示,组内自评,小组互评。
语言表达能力
质量成本意识
团队协作能力
教学总结与反思
编订日期: 年 月 日教师(签字):
审批日期: 年 月 日 教研室主任:
学习
阶段
学习内容及过程
学生活动
教师活动
考评方法
与考评材料
学习活动1
接受工作任务,明确工作要求
(4学时)
学习任务二参观机加工车间和钳工作品(4学时)
学习任务三安全知识考核、安全海报展示与点评(4学时)
工作情境描述
大庆技师学院因工作需要,招聘了15名钳加工岗位新员工,为使这批员工了解本企业钳加工工作场地的环境要素、设备管理要求以及安全操作规程,养成正确穿戴工装和劳动防护用品的良好习惯,学会按照现场管理制度清理场地,归置物品,按环保要求处理废弃物,并且了解其它机械加工工种的性质,需要利用2天时间完成入职基础培训,为进一步培训及担任岗位工作奠定基础。
一.学习任务分析
大庆技师学院因工作要求,招聘15名钳加工岗位新员工,为了尽快让这批新员工了解本企业钳夹工工作场地的环境要素.设备管理要求以及安全操作规程,养成正确穿戴工装和劳动防护用品的良好习惯,学会按照6S现场管理制度清理场地,归置物品,按环保要求处理废弃物,需要利用一周的工作时间完成规定的上述入职基础培训,为下一步训练钳加工技能奠定基础。
质量成本意识
团队协作能力
学习活动三:安全知识学习及考核(4课时)
教学目标:
1.通过自主学习及教师讲解,能够背诵和默写出钳工安全操作规程的主要条款,给饭穿戴和劳动保护用品
2.通过查阅资料主动获取有效信息,独立撰写一篇学习体会,并进行交流展示。
3.通过查阅资料及小组间的合作,各小组制作一期安全海报
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
安全知识学习及考核
1.学习钳工车间安全规章制度;
2.制作安全知识海报;
Байду номын сангаас3.安全知识考核。
1.讲解钳工车间安全规章制度;(主讲)
2.进行安全知识考核(辅讲)
1.学习钳工车间安全规章制度;
2.搜集制作安全知识海报相关资料;
2.安全知识考核。
语言表达能力
资讯检索能力
团队协作能力
教学活动2:参观机加工车间和钳工作品(4课时)
教学活动3:安全知识学习及考核、安全海报展示与点评(4课时)
五.教学环境及资源准备
1.教学场地:一体体教室.实训车间
2.设备:各类机床.钳加工工作台
3.工量具:无
4.原材料:无
5.学习资料:安全标示牌.钳加工录像.安全生产录像
六.教学过程
学习活动一:参观钳工车间和观看录像,进行专业认知(4课时)
5.量具是指可以对物体的某些性质(如尺寸、形状、位置等)进行测量的计量工具, 你在钳工车间或钳工录像中都看到了哪些量具?你知道这些钳工量具的作用是什么吗?请咨询老师或上网查询,说出下列各图所示量具的名称和测量对象。
6.文明生产和安全生产是搞好工厂经营管理的重要内容之一,它直接涉及国家、工厂、个人的利益,影响着工厂的产品质量和经济效益,影响着设备的利用率和使用寿命,影响着工人的人身安全。因此,在生产车间等工作场所设置有醒目的标志提醒员工正确着装并做好安全防护工作。请在下列安全标志中挑选出你在钳工车间或钳工录像中看到的标志,并说出其具体含义。
(7)使用扳手紧固螺钉时,应检查扳手和螺钉有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手。大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
(8)使用手提砂轮机前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
(9)使用非安全电压的手电钻、手提砂轮机时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用均匀,严禁用手触摸转动的钻头和砂轮片。
a) b) c) d)
e) f) g) h)
i) j)
7.除上述安全标志外,你还见过哪些安全标语和标志?请将你看到的或者查询到的安全标志画在下面。
学习过程
1.参观机加工车间或观看视频,感知企业的生产环境和生产流程,回答下列问题:
(1)在机加工车间或视频中,你看到了哪些钳加工车间没有的设备?请从下列图片中挑选出来,并写出这些设备的名称。
3.通过自主学习及教师讲解,能够背诵火默写钳工安全操作规程和主要条款,规范劳保穿戴。
4.通过查血资料和咨询能识别工作环境的安全标志。
5.通过查阅资料,独立撰写一篇学习体会,并进行交流展示。
6.通过查阅资料及小组成员间的合作,各小组均自作一期安全海报。
四.学习工作流程
教学活动1:参观钳工车间和观看录像,进行专业认知(4课时)
2.明确学习任务
1.描述情景
2.布置相关信息收集任务。(主讲)
3.讲解钳加工基本工作内容。(主讲)
4.讲解机加车间相关机床工作。(主讲)
5.播放钳加工视频和安全生产视频。(辅讲)
5.组织讨论.及评价。(辅讲)
1.查找钳加工相关资料。
2.独立查找钳加工工具资料。
3.独立查找安全标识资料。
4.分组讨论。
(1)安全教育海报制作完成后,组员分别设计展示解说词,经组内评价后推荐代表对展示的作品作必要的介绍。请在下面列出你所设计的解说词。(200字左右)
(2)展示过程中,以组为单位进行评价。评价完成后,归纳总结其他组成员对本组展示成果的评价意见。
(3)教师对展示的作品进行评价,指出整个任务完成中出现的亮点和不足。
1.参观机加工车间
2.观看视频
3.参观钳工作品
4.讨论
语言表达能力
资讯检索能力
团队协作能力
沟通交流能力
填写工作页
1.完成工作页
2.利用展示板,多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3.组内自评,小组互评和教师点评。
组织填写工作页,成果展示和评价(辅讲)
完成相关工作页,进行成果展示,组内自评,小组互评。
语言表达能力
3.钳工的工作内容包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等。请通过观看录像、咨询钳工师傅或上网查询,指出下面各图分别反映的是钳加工的什么工作内容
4.参观钳工车间或观看钳工录像时,你认真关注过下述常用钳工工具吗?请查阅资料或与钳工师傅进行有效沟通、咨询,说出下列工具的名称及各自的主要用途。
(2)使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
(3)凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼睛和手。刮剔的工件不得有凸起、凹下毛刺。
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