植物油生产与加工

1制取植物油的原料

含油量为15〜24%,是一种低油量油料，但蛋白 质含

量很高，约为40%左右。

〈棉籽 含有14~26%的油脂。

油菜籽含油量—般为3°勒0%,是一种含油量较高的油料,

另外，还含有173%的蛋白质。

葵花籽 葵花籽仁中含脂肪30%"45%,高的可达60%。 花生 由壳和仁两部分组成，含仁率约在68~75%,

仁中的含油量约在45~60%。

2.1植物油料的预处理

油料在制油之前，一般需要经过预处理，包括: 清理、剥壳、软化、破碎、压胚、蒸炒等。

2.1.1清理

清理是利用各种设备将油料中所含的杂质分离的过程。

2.1.2剥壳

在油料中，除油菜籽、芝麻、大豆不需要剥壳

以外，其它如花生、棉籽、向日葵等需要剥壳。

根据各种油料外壳的特征不同，所用的剥壳设备不同。例如，棉籽剥壳一般用刀板式剥壳机；葵花子剥壳则用离心式剥壳机；花生剥壳用刀笼式剥壳机。

十一2.1.3破碎

I 对于一些质地较硬的油料还需要进行破碎，如

大豆，要求将其破碎成2〜4瓣。

2.1.4软化

软化是调节油料的水分和温度，使之有利于轧坯。

2.1.5轧坯

轧坯就是将破碎、软化后的油料进行碾轧，使之成为具有一定厚薄的坯片，它是预处理的重要工序。其作用是：破

坏细胞组织，使油脂容易提取。

2.1.6蒸炒

蒸炒是将轧坯后的生坯加水、加热、烘干等

处理使之变熟的过程。其目的是:

A、使细胞壁内的蛋白质受热变性，增加细胞壁的

渗透性，使油脂容易流出。

B、经过蒸炒使油料中的小油滴凝聚成可以流出种子的大油滴。

C、降低油的粘度，有利于油脂的提取。

油脂的提取方法有: 压榨冻;

澡出出；

起临界流体萃取出; 水嫁利出

压榨法就是借助机械外力的作用，从油料中榨油的方法。是物理

压榨方式，它渊源于传统作坊的制油方法。

现代压榨法一由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推

进，同时，由于榨螺螺旋导程的缩彳

短或根圆直径逐渐增大，使榨膛空间

体积不断缩小而产生压榨作用, 在这

个过程中，一方面推进榨料,

另一方面将榨料压缩后的油脂从榨压成饼块从榨轴末端不断排出。

拢缝隙中挤压流出, 同时，将残渣

—螺旋压榨机

螺旋压榨机工作

示意图

压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。

（1）进料段

进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用，使之排出空气和少量水分，形成“松饼”, 进而发生塑性变形，开始出油。

（2）主压榨段

这是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内

成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子在被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻

力，榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。

（3）成饼段

在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中残油进一步

沥出。

浸出法制油的基本原理是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把混合油中的溶剂与脂肪分离开来，回收溶剂和得到毛油。

在浸出法制油中，溶剂的选择是很重要，应符合以下要求:

(1)能在室温或低温下以任何比例溶解油脂;

(2)溶剂的选择性要好，除油脂外，不溶解其它成分;

(3)化学性质稳定;

(4)沸点低，易从粕和油中分离出来;

(5)溶剂本身无毒性，没有异味；

(6)溶剂不与油、粕和设备发生化学反应。

根据以上要求，适合于提取植物油脂的溶剂有己烷、轻汽油、丙酮、异丙醇等。

2. 2. 2. 2浸出制油工艺

浸出制油工艺包括:

(1)溶剂浸出

(2)混合油分离

(3)湿粕脱溶烘干

(4)溶剂回收

其基本工艺流程为:

浸岀器-----------

湿粕

混合油!

脱落

拱干

冷却

落剂罐―冷離器

冷密—分水器_冷凝器—

成品粕

•废水

水溶剂制油法分为水代法和水剂法。

2. 2. 4.1水代法

原理：利用油料中非油成分对水和油亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。

主要应用于传统的小磨麻油的生产。

芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶体物，经过炒子，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水逐步渗入到芝麻酱中，油脂就被取代出来。

芝麻水代法制油工艺

芝麻-筛选-漂洗-炒子-扬烟-吹净-磨酱对浆搅油-振荡分油-芝麻油

芝麻渣

2.3.1毛油中的杂质

毛油中的杂质根据其分散状态, 可以分为四类:

(1)悬浮杂质

(2)胶溶性杂质

(3)油溶性杂质

(4)水分

2. 3.2毛油中悬浮杂质的除去

毛油中悬浮杂质通常可以采取沉降、

过滤、离心分离来除去。

2.3.3脱胶

脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。