植物油生产与加工
食用植物油制取及加工技术进展
０ 弓 言 Ｉ
表 １ 我国 ３种主要植物油料及其种植面积
食用 植物 油是人 们最 重要 的 １ ３常食 品之 一 ，其 中 富含油酸 、亚油酸 、亚麻酸等不饱和脂肪 酸 ，以及 锌 、锰 、 、硼等人体必需 的微量元素。植物油不但 铜 能够提供人体所必需的热量和营养成分 ，而且有利于 人们对各种脂溶性维生素的吸收，保证人体健康 和新 陈代谢的营养平衡。
ＪａＹｏ ｓ ， Ｚ ａ ｇＷ ｕ ｉｇ ｉ ｕ ｕ ｈ ｎ ｐｎ
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加 Ｔ技 术 的研 究 有 一 定 参 考价 值 。
关键词 ：食用植物油 ；新 技术 ；浸 出；压榨
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ２ ． Ｓ２ ＋１ 文献 标 志 码 ：Ａ
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油脂加工工艺流程
油脂加工工艺流程油脂加工工艺流程是指将原辅料经过一系列工艺步骤加工成最终的油脂产品的过程。
下面以植物油的生产工艺为例，简述一下油脂加工的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要，植物油的原料可以是大豆、花生、葵花籽等。
这些原料要经过严格的筛选，去除杂质、坏果等，以保证产品的质量。
接下来是清洗工艺。
将原料进行清洗，除去表面的污物和农药残留。
清洗可以采用多次水洗的方法，确保原料的纯净。
第三步是破碎和压榨。
将清洗后的原料进行破碎，然后用高压压榨机榨取油脂。
压榨是将原料中的油脂与固体部分分离的过程。
榨取的油脂水分含量较高，需要进行脱水处理。
第四步是脱水和脱酸工艺。
脱水是将压榨后的油脂中的水分去除，可以采用加热的方法使水分蒸发。
脱酸是将压榨后的油脂中的酸性物质去除，可以通过碱炼的方法或者蒸馏的方法进行。
然后是脱色工艺。
脱色是将油脂中的杂色物质去除，可以采用酸洗、碱洗、活性炭吸附等方法。
脱色后的油脂颜色明亮，透明度较高。
接下来是脱臭工艺。
脱臭是将油脂中的异味去除，可以通过高温蒸汽、真空蒸馏等方法进行。
脱臭后的油脂味道纯净，不含异味。
最后是精炼工艺。
精炼是将油脂中的杂质、色素、异味等进一步去除，以提高产品的质量。
精炼可以采用蒸馏、蒸发、结晶、洗涤等方法。
精炼后的油脂纯度高，品质优良。
通过上述一系列工艺步骤，原料经过清洗、压榨、脱水、脱酸、脱色、脱臭和精炼等工艺，最终得到质量优良的植物油产品。
油脂加工工艺流程严谨，每一个环节都要经过严格的控制，以保证产品的品质和安全性。
油脂的制备工艺
油脂的制备工艺油脂的制备工艺油脂是由各种植物或动物的脂肪、油质等经过加工而成的一类物质，广泛应用于日常生活和工业生产中。
其原料来源丰富多样，制备工艺也较为复杂，本文将对油脂的制备工艺进行探讨。
一、植物油的制备1、榨油法榨油法是最常见的植物油制备工艺。
其主要步骤为：将榨料（如大豆、花生、油菜籽等）经过清洗、烘干后压榨。
目前，常用的榨油机有液压榨油机、螺旋榨油机等。
2、萃取法萃取法是通过溶剂提取植物中的油脂。
其制备流程为：先将榨料进行粉碎、蒸煮处理，然后用溶剂（如正己烷、石油醚等）进行提取。
提取后，用蒸馏法将溶剂和油分离，得到纯净的植物油。
3、水解法水解法是将植物脂肪分子的化学结构打断，使其变为游离脂肪酸，最终得到植物性油脂的一种工艺。
其制备流程为：将植物油脂与水、乳化剂一起搅拌，并在适当的温度下加入酸或碱进行水解。
水解反应后，用离心法或抽滤法将游离脂肪酸与水相分离。
此法制备的油脂可以用于烹饪、制造肥皂等领域。
二、动物油的制备动物油的制备与植物油有不同的工艺。
主要制备方法有以下几种：1、提取法提取法是将动物脂肪中的油脂分离出来的方法。
其制备流程为：将动物脂肪进行熔炼、筛选，去除杂质后进行粉碎。
然后采用脱脂剂（如石油醚）提取动物油，并用蒸馏法分离脱脂剂和油脂。
最终得到纯净的动物油。
2、蒸馏法蒸馏法是将动物脂肪进行分馏、分离油脂的方法，其制备流程为：先将脂肪进行熔炼、筛选、去除杂质，然后经过蒸馏设备进行分离。
该方法制备的油脂纯度高、质量较优，多用于食品、药品、化妆品等领域中。
3、水解法水解法也可以用于动物油的制备，其工艺与植物油水解法类似。
先将动物脂肪与水进行乳化，然后加入适量的酸或碱进行水解反应。
水解后，用离心或抽滤法将游离脂肪酸与水相分离，得到的油脂可以应用于多个领域。
总结：油脂的制备工艺丰富多样，具有不同的优点和适用场合。
选择适合的制备工艺可以提高油脂的质量和产量，同时有助于保护环境、提高生产效率。
食用植物油加工行业生产技术规则
食用植物油加工行业生产技术规则
一、原料采购
1.选择符合食品安全标准的原料，确保原料的质量安全。
2.建立供应商质量管理体系，对供应商进行严格的评估和选择。
3.建立进货检验制度，对原料进行全面检验，确保原料的质量达到生产要求。
二、加工流程
1.严格按照工艺流程进行加工，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.加工环节中要加强卫生管理，确保加工过程中无杂质和污染，保证产品的卫生安全。
3.各个工艺环节要保持设备的良好状态，防止设备故障对加工流程造成影响。
三、设备选择和维护
1.选择有相关生产经验和技术力量的设备供应商，确保设备的质量和可靠性。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.配备必要的安全设备，确保工人的人身安全。
四、产品质量控制
1.建立完善的质量控制体系，包括进货检验、生产过程控制和成品检验等环节。
2.确定产品质量检测的标准和方法，对产品进行全面的检测，确保产品的质量安全。
3.建立追溯体系，对每批产品进行追溯，方便及时处理质量问题，保护消费者的权益。
综上所述，食用植物油加工行业生产技术规则主要包括原料采购、加工流程、设备选择和维护、产品质量控制等方面的规定。
企业应严格按照规则进行生产，确保产品的质量安全和企业的可持续发展。
植物油加工行业市场现状分析
植物油加工行业市场现状分析植物油作为人们日常生活中不可或缺的重要食品之一，其加工行业在近年来经历了显著的发展和变化。
在全球范围内，植物油的需求持续增长，这主要得益于人口增长、生活水平提高以及饮食结构的转变。
从供给方面来看，植物油的来源丰富多样。
常见的植物油包括大豆油、棕榈油、菜籽油、花生油、玉米油等。
不同的植物油在原料产地、种植规模、加工工艺等方面存在差异。
大豆油是全球产量和消费量最大的植物油之一。
其主要生产国包括美国、巴西和阿根廷等，这些国家拥有广阔的耕地和先进的农业技术，能够大规模种植大豆并进行高效加工。
棕榈油则主要产自东南亚国家，如马来西亚和印度尼西亚。
由于棕榈油的产量高、成本低，在食品加工和工业领域得到了广泛应用。
菜籽油在中国和印度等国家有着较大的产量和消费市场。
随着农业技术的进步，菜籽油的品质和产量不断提升。
花生油和玉米油等则因其独特的风味和营养价值，在市场上也占据一定的份额。
在加工工艺方面，植物油加工行业不断引入新技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
传统的压榨法和浸出法仍然是主流的加工方法，但现代技术使得这些方法更加精细化和高效化。
例如，先进的压榨设备能够在提高出油率的同时，更好地保留植物油中的营养成分。
同时，精炼工艺也在不断改进。
通过脱酸、脱臭、脱色等环节，去除植物油中的杂质和不良成分，提高油品的稳定性和安全性。
此外，一些企业还采用了物理精炼等环保型工艺，以减少化学试剂的使用，降低对环境的影响。
在市场需求方面，随着人们对健康饮食的关注度不断提高，对植物油的品质和营养成分提出了更高的要求。
消费者更倾向于选择低饱和脂肪、富含不饱和脂肪酸的植物油，如橄榄油、亚麻籽油等。
这也促使企业加大研发投入，推出更多符合健康需求的产品。
另外，随着食品工业的发展，对专用植物油的需求也在增加。
例如，烘焙行业需要具有特定性能的植物油，以保证食品的口感和质量。
这就要求植物油加工企业能够根据不同客户的需求，提供定制化的产品和解决方案。
植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺包括以下几个步骤：
1. 清洗和去杂：将植物原料经过清洗去尘、去杂，以保证原料的质量。
2. 破碎和压榨：将清洗后的植物原料进行破碎处理，然后通过压榨机榨出植物油。
3. 油脂脱酸：通过脱酸工艺去除植物油中的游离脂肪酸，以提高油脂的稳定性和耐高温性。
4. 油脂脱臭：通过脱臭工艺去除植物油中的有机溶剂、气味和杂质，以提高油脂的品质和口感。
5. 油脂脱色：通过脱色工艺去除植物油中的色素和杂质，以提高油脂的色泽和透明度。
6. 油脂成品：经过以上工艺处理后的植物油即为成品油，可以进行包装和销售。
植物油的营养成分主要包括不饱和脂肪酸、维生素E和一些微量元素。
不饱和脂肪酸包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸和亚麻酸等。
这些不饱和脂肪酸对人体健康具有重要作用，有助于降低胆固醇，预防心血管疾病等。
维生素E是一种强效的抗氧化剂，可以保护细胞膜免受自由基的损害。
此外，植物油中还含有一些微量元素，如镁、锌、铁等，对人体的生长发育和机体代谢起着重要作用。
不同种类的植物油具有不同的营养成分，选用合适种类的植物油在食用中可以摄
入到适量的营养成分，有益于身体健康。
然而，植物油也是高热量的食物，摄入过多可能导致肥胖和相关疾病，因此在食用过程中应注意适量摄入。
植物油、浸出油、精炼工艺及设备
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
植物油生产工艺流程
植物油生产工艺流程
榨油工艺大致可以分为三个步骤：
一：炒干。
将植物放入炒锅中炒干，炒干的标准是香而不能焦。
穗华牌多功能炒货机（炒锅）适用于炒制加工各种干果和坚果类食品，如花生、瓜子、菜籽、板栗、松籽、榛子等。
该机与榨油机配套使用，油料经炒制后可以提高出油率和油品质量，还能有效增强生产效率，减少机器磨损。
此机具有以下的性能特点
1、采用先进的滚筒卧式设计，加热均匀，立体翻炒，不会出现粘锅现象。
2、自动旋转，自动翻炒，自动出锅，食品色泽亮丽，香气扑鼻。
3、可使用液化气或燃煤加热，节能高效，方便快捷。
二、榨油。
榨油应该选择操作简单，出油率高，且能一次榨净的设备。
广东穗华牌全自动榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。
该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
穗华牌全自动榨油机（真空榨油机、多功能榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、菜籽榨油机、芝麻榨油机）是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。
此机具有出油率高、生产量大、自动控温、自动滤油、安全方便、经久耐用等功能。
三、滤油。
其作用主要对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。
穗华牌板框滤油机可与各种榨油机配套使用，对花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油等毛油进行澄清过滤、除杂净化，是中小型榨油厂、个体油坊等过滤加工的理想设备。
该机还用于过滤工业用油。
如：机油、液压油、机床冷却油、润滑油等。
植物油脂的加工
进行精炼和脱臭等处理，以保证其质量 具有不可替代的作用。同时，工业用植
和稳定性。
物油的生产和使用也需要注意安全和环
保问题。
植物油在医药和化妆品中的应用
植物油在医药和化妆品领域也有广泛的应用。例如，某些植 物油具有消炎、止痛、抗氧化等药理作用，可用于制作药品 或保健品。同时，植物油中的天然成分具有滋润、保湿等功 效，可用于制作化妆品，如面霜、润唇膏等。
提取工艺
通过压榨或浸出等方法从 油料作物中提取油脂。
油脂精炼
提取出的油脂经过精炼处 理，去除杂质和异味，以 提高品质。
油脂储存
储存时需注意温度和湿度 控制，以防油脂变质。
植物油脂的加工技术
02
压榨法
压榨法是一种传统的植物油脂提 取方法，利用机械压力将油料中
的油脂挤压出来。
食用植物油的加工过程主要包括压榨和浸出两种方式。压榨是指通过物 理方法将植物油料中的油脂提取出来；浸出则是通过化学溶剂将油脂提
取出来，再进行分离和精炼。
食用植物油的品质和营养价值因植物来源、加工工艺和保存条件的不同 而有所差异。消费者在选择食用植物油时，应根据自身需求和实际情况 进行选择，如注重口感、烹饪需求、营养成分等。
定的温度，以避免油脂变质。
光照控制
避免阳光直接照射植物油，因为紫 外线会加速油脂氧化。
容器选择
选择清洁、干燥、密封性好的容器 来储存植物油，避免使用金属容器， 因为金属离子会加速油脂氧化。
05
植物油脂加工的发展
趋势与挑战
新型加工技术的研发与应用
冷榨技术
利用低温压榨提取植物油 脂，能够保留植物油中的 营养成分和天然风味，提 高油品质量和附加值。
压榨法通常适用于含油量较高、 易于提取的油料，如菜籽、花生
食用植物油的制取一般有两种方法
食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。
浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺[1]。
压榨油和浸出油都需经过化学精炼才能成为可食用的成品油。
只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油,毛油是不能吃的。
压榨油和浸出油在生产过程中都需通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼,去除油脂中的食用植物油的制取工艺我国和国际上一样,食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。
它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。
浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。
从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看,浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
浸出法首先在发达国家得到应用和发展。
近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。
浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用。
对上述两种制油方法,生产企业按不同需要选用,用其所长,互作补充,往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。
例如,在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。
但压榨后的“油饼”内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。
再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个“预榨”过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。
这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。
除了上述两大生产工艺之外,在小批量风味油生产中,还有“水代法”或“水溶法”等工艺。
2从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂,都还不能吃,它被称作毛油。
植物油的发酵过程
植物油的发酵过程植物油的发酵过程植物油是我们日常生活中常见的食用油，它是从植物的种子中提取出来的。
然而，你有没有想过植物油是如何制造的呢？实际上，植物油的制造过程中有一个重要的步骤，那就是发酵过程。
植物油的发酵过程是通过用微生物的代谢能力来实现的。
一般来说，常用的发酵微生物主要有两种，一种是酵母菌，另一种是乳酸菌。
在发酵过程中，这些微生物会分解植物的种子中的脂肪酸，并将其转化为酸和酯。
首先，种子要经过一系列的准备工作。
最常见的植物油来源于大豆、花生和玉米等一些常见的作物的种子。
在发酵前，这些种子需要进行研磨和清洗。
研磨的目的是将种子破碎，使得微生物更易于接触到内部的脂肪酸。
清洗的目的是去除种子表面的杂质和细菌，以减少发酵过程中的污染。
然后，种子会被浸泡在水中进行发酵。
这个过程通常需要一至两天的时间。
在浸泡的过程中，种子表面的酵母菌和乳酸菌会与水接触，并开始繁殖。
当种子吸水后，其外壳会变软，并释放出一些酶，这些酶可以帮助脂肪酸被微生物吸收。
接下来，种子与微生物的混合物被放入一个发酵罐中。
这个发酵罐通常是一个封闭的容器，可以控制温度和湿度。
发酵罐中的微生物会继续繁殖，同时分解种子中的脂肪酸。
这个过程需要几天到几周的时间，具体的发酵时间取决于所用的种子和微生物的类型。
在发酵过程中，微生物会分解种子中的脂肪酸，生成大量的有机酸和酯。
有机酸会降低发酵液的pH值，提供酸性环境，抑制一些有害微生物的生长。
而酯是油脂的主要成分，它们具有丰富的营养价值和独特的风味。
发酵结束后，发酵液会经过一系列的处理步骤，如过滤、脱色和脱水等。
这些步骤旨在去除微生物、杂质和水分，使得最终的产品更加纯净和稳定。
最后，经过处理后的发酵液会被蒸馏和提纯，得到最终的植物油产品。
这些产品可以应用于各种领域，如食品加工、饮料制造和化妆品等。
总之，植物油的发酵过程是一项复杂而重要的工艺。
通过使用酵母菌和乳酸菌等微生物，将种子中的脂肪酸转化为有机酸和酯，最终得到高品质的植物油产品。
植物油精制
植物油化学精制法一般流程一、脱胶：酸炼、水化脱胶主要是脱除毛油中的磷脂、蛋白质、糖类和一些热敏性色素的混合物及其它杂质。
粗油中加入一定量的无机酸，使胶溶性杂质变性分离的一种脱胶方法称之为酸炼脱胶。
酸炼脱胶主要用于工业用油的加工，分浓硫酸法和稀硫酸法两种工艺。
（一）酸炼脱胶机理硫酸是一种强酸。
当强电解质与粗油接触时，随工艺条件的不同会发生复杂的化学反应和物理化学变化，其中与脱胶有关的作用主要有：1、浓硫酸作为脱水剂作用于蛋白质、粘液质等胶杂，使它们变性和发生树脂化，从而由油内析出，溶解或悬浮于酸液中，形成软沥青油脚。
2、硫酸与色素接触时，会发生磺化或酯化反应，使部分色素因反应而褪色。
3、在稀硫酸的促进下，蛋白质和粘液质等胶质发生水解进而遭到破坏。
4、稀硫酸作为强电解质，它能中和乳浊状和胶质状质点的电荷，使它们发生凝聚或絮凝，为沉降分离创造了条件。
由于硫酸对磷脂、蛋白质及粘液质等能产生如此强烈的作用，因此，酸炼法常常被用来精炼含有大量蛋白质、粘液质的粗油或处理裂解用油，例如精炼米糠油、蚕蛹油及劣质鱼油等。
（二）酸炼脱胶操作1、浓硫酸法浓硫酸脱胶法采用浓度为90%～94%的工业硫酸。
操作时，将粗油泵入酸炼罐中，为了避免硫酸对油产生副作用，要控制油的温度不超过20～25℃。
酸的用量需根据粗油的质量而定。
磷脂、蛋白质、粘液质和水分多的油，酸的用量大，反之则小。
具体添加量可通过实验室小样试验来确定。
一般用酸量约为粗油量的0．3%～1．5%。
在搅拌器和气流鼓泡器同时作用的强烈搅拌下，将浓硫酸以细流状均匀洒入油内。
强烈搅拌的作用是防止酸过快地沉到罐底而无法对胶体杂质发生作用。
待酸全部加完后，再搅拌片刻，使油内的磷脂、蛋白质、粘液质等物质在酸的作用下变性、树脂化，形成由灰暗到深黑的絮状物，并在搅拌下进一步絮凝，最后从油中沉降下来，酸炼脱胶的效果可通过加酸后油的颜色变化来判断：加酸前呈棕黄色，加酸后，油转变成绿色（有时是黑色），沉降分离后因油内部分色素被破坏，澄清的油即变成淡黄色。
食用植物油生产工艺
食用植物油生产工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊食用植物油的生产工艺，这可有意思啦！你想想看啊，那些金黄透亮的植物油，是怎么从一颗颗小小的种子或者一粒粒饱满的果实里变出来的呢？这就像是一场神奇的魔术表演！首先呢，得有原料呀。
就像厨师做菜得有食材一样，生产植物油也得有各种各样的油料作物。
比如大豆、花生、菜籽、葵花籽等等，这些可都是宝贝呢！它们被大规模地收集起来，准备开启它们的变身之旅。
然后呢，这些原料就被送进工厂啦。
就好像小朋友们要去上学学本领一样，这些原料也要去工厂这个大“学校”里学习怎么变成植物油哦。
工厂里有各种厉害的机器和设备，它们会对原料进行一系列的处理。
先是清理，把那些杂质啊、灰尘啊什么的都清理掉，让原料们干干净净的。
这就好比我们出门前要把自己收拾得整洁干净一样。
接着就是压榨或者浸出啦，这可是关键步骤呢！压榨就像是给原料们一个大力的拥抱，把里面的油挤出来；而浸出呢，则像是给原料们洗一个特别的澡，让油溶解在溶剂里，然后再分离出来。
经过这一步，就得到了初步的油啦。
但是这还不够呢，就像刚做好的蛋糕还需要装饰一样，油也需要进一步的加工和精炼。
要去除那些不好的杂质呀，让油变得更加纯净、更加健康。
这时候的油啊，就像是一个经过精心打扮的小公主，变得漂漂亮亮的。
再之后呢，就是包装啦。
把这些漂亮的油装进各种瓶子、桶子里，准备走向我们的餐桌。
这就像是给小公主穿上漂亮的衣服，准备去参加舞会啦。
哎呀，你说这过程是不是很有趣？我们每天都在用这些植物油，却很少去想它们是怎么来的。
现在知道了吧，这里面可有着好多人的努力和智慧呢！你看，从一粒小小的种子到我们餐桌上香喷喷的菜肴，这中间经历了这么多的步骤和变化。
这就像是人生一样，需要经历各种磨炼和成长，才能变得更加美好。
所以啊，我们在享受美味的同时，也别忘了这些植物油背后的故事。
它们不仅仅是一种食物，更是一种生活的见证呢！怎么样，下次再看到那些亮晶晶的植物油，你是不是会有不一样的感觉啦？。
食用植物油加工工艺流程
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食用植物油加工工艺流程
食用植物油加工工艺流程
咱就来说说这食用植物油加工工艺流程吧！你看啊，那一颗颗饱满的油料作物，就像是大自然给我们的宝贝礼物。
先说说压榨法吧，就好像是给这些宝贝们来个“大力挤压”。
把油料放进那大机器里，使劲一压，嘿，油就被挤出来啦！这过程不就像是我们挤牙膏一样嘛，只不过挤出来的不是牙膏，而是香喷喷的油呢！
还有浸出法呢，这就有点像让油料作物去泡个特别的“油澡”。
把它们放到溶剂里，让溶剂把油给“带”出来，然后再通过一系列的操作把溶剂和油分开，油就乖乖地出来啦！这是不是很神奇呀！
然后啊，这些油可不能就这么直接用哦，还得经过精炼呢。
就好比一个人要打扮得干干净净、漂漂亮亮才能出门一样，油也要经过各种“梳洗打扮”。
要去除杂质呀，要脱胶呀，要脱色呀，要脱臭呀，这么一套下来，油就变得纯净又好闻啦！
你想想，要是没有这些步骤，那油里可能就有好多脏东西，吃起来味道也不好，那可不行呀！咱得对自己的嘴巴负责不是？
这加工过程可不简单呢，每一步都得精心操作，就像我们做一件重要的事情一样，得认真对待。
要是哪一步出了差错，那这油可就不完美啦！
咱平时在超市里看到那一瓶瓶亮晶晶的食用油，可别以为它们就是随随便便就生产出来的哟！那背后可是有好多人在努力工作，好多机器在忙碌运转呢！
你再想想，要是没有这些食用油，我们的饭菜得少多少香味呀！炒菜的时候没有油，那菜能好吃吗？肯定不能呀！所以说呀，这食用植物油加工工艺流程可真是太重要啦！
总之呢，这食用植物油的加工可不一般，每一道工序都有它的道理和作用。
我们能吃到美味的饭菜，可多亏了这些流程呢！我们得好好珍惜每一滴油，可不能浪费呀！毕竟这都是经过好多努力才来到我们身边的呢！。
植物油加工工艺
植物油加工工艺植物油，那可是咱日常生活中离不开的好东西呀！你可别小看它，从一颗颗饱满的植物种子或果实，变成那清澈透亮的油，这里面的工艺可复杂着呢，就好像一场奇妙的旅程。
咱先说说压榨法吧，这就好比是给那些植物原料来个“大力挤压”。
把原料放进机器里，通过强大的压力，把里面的油硬生生地给挤出来。
这过程就好像我们挤牙膏一样，只不过这个“牙膏”可珍贵多啦！经过压榨，那油就汩汩地流出来了，带着植物原本的香气和精华。
还有浸出法呢，这就像是给植物原料来个“温柔的洗礼”。
用一种特殊的溶剂，把油从原料里“请”出来。
就好像朋友之间互相邀请出去玩一样，溶剂把油邀请到了自己的“怀抱”里，然后再通过一些工艺，把溶剂和油分开，这样我们就得到了纯净的植物油啦！你想想啊，那些植物辛辛苦苦地生长，结出了果实或者种子，就是为了给我们提供这美味又健康的植物油呀！这就好像农民伯伯种出的粮食，每一粒都饱含着他们的汗水和希望。
在加工的过程中，可不能有一点马虎哦！温度啦、压力啦、时间啦，都得把握得恰到好处，不然这油的品质可就大打折扣啦！这就跟做饭一样，火候掌握不好，做出来的菜就不美味了。
而且不同的植物油还有不同的特点呢！花生油香喷喷的，玉米油清淡爽口，葵花籽油营养丰富。
这就好像不同性格的人一样，各有各的魅力。
咱平时炒菜的时候，倒上一点植物油，那“刺啦”一声，香味就出来了，整个厨房都充满了温暖的气息。
这植物油不就是生活中的小魔法吗？能把普通的食材变得美味可口，能让一家人围坐在一起，吃得开心满足。
咱再想想，要是没有这植物油，那我们的生活得少了多少乐趣呀！那些美味的菜肴可就没那么诱人啦！所以说呀，这植物油加工工艺可真是太重要啦，它让我们的生活变得更加有滋有味。
总之，植物油加工工艺就像是一场神奇的魔术，把那些普普通通的植物变成了我们生活中不可或缺的宝贝。
我们可一定要好好珍惜这来之不易的美味呀！。
植物油管理制度
植物油管理制度一、植物油的生产管理1.生产许可证申请植物油生产企业需向相关主管部门申请生产许可证，必须符合相关法律法规的要求，包括厂房设施、生产工艺、原料采购等。
申请企业需提供相关资质证明，并接受主管部门的检查和评估。
2.生产工艺标准植物油生产企业必须按照国家规定的生产工艺标准进行生产，确保产品质量符合国家标准。
生产过程中需要做好记录，保留原始数据，便于产品质量的追溯和溯源。
3.原料采购管理植物油生产企业必须选择符合要求的原料供应商，确保原料品质符合生产要求。
原料采购需有明确的合同约定，包括交付日期、数量、质量等，以及对原料进行质量检测的要求。
4.产品质量抽检植物油生产企业需定期对产品进行抽检，确保产品质量稳定可靠。
抽检项目包括产品外观、气味、色泽、含油量等指标，必须符合国家标准的要求。
5.生产设备清洁植物油生产企业必须保持生产设备的清洁卫生，避免交叉污染。
生产设备需定期清洗、消毒，确保产品不受污染。
二、植物油的加工管理1.产品包装要求植物油加工企业需对产品进行包装，确保产品不受外界污染。
包装材料必须符合食品包装的相关标准，不得有异味、异物等。
2.产品标签标识植物油加工企业必须对产品进行标签标识，包括产品名称、规格、生产日期、生产批号等信息。
标签标识需真实准确，不得有虚假信息。
3.产品储存要求植物油加工企业需对产品进行储存管理，避免产品受潮、受热等。
产品储存场所需通风干燥，远离火源、阳光直射等，确保产品质量稳定。
4.产品运输管理植物油加工企业需对产品进行运输管理，确保产品在运输过程中不受损坏。
运输车辆必须符合食品运输的相关要求，运输过程中需保持清洁和通风。
5.产品保质期管理植物油加工企业需对产品的保质期进行管理，确保产品在保质期内不失效。
产品保质期需明确标注在产品包装上，不得超过国家标准规定的时间。
三、植物油的销售管理1.销售渠道管理植物油销售企业需选择正规渠道进行销售，避免通过非法途径销售产品。
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1制取植物油的原料含油量为15〜24%,是一种低油量油料，但蛋白 质含量很高，约为40%左右。
〈棉籽 含有14~26%的油脂。
油菜籽含油量—般为3°勒0%,是一种含油量较高的油料,另外，还含有173%的蛋白质。
葵花籽 葵花籽仁中含脂肪30%"45%,高的可达60%。
花生 由壳和仁两部分组成，含仁率约在68~75%,仁中的含油量约在45~60%。
2.1植物油料的预处理油料在制油之前，一般需要经过预处理，包括: 清理、剥壳、软化、破碎、压胚、蒸炒等。
2.1.1清理清理是利用各种设备将油料中所含的杂质分离的过程。
2.1.2剥壳在油料中，除油菜籽、芝麻、大豆不需要剥壳以外，其它如花生、棉籽、向日葵等需要剥壳。
根据各种油料外壳的特征不同，所用的剥壳设备不同。
例如，棉籽剥壳一般用刀板式剥壳机；葵花子剥壳则用离心式剥壳机；花生剥壳用刀笼式剥壳机。
十一2.1.3破碎I 对于一些质地较硬的油料还需要进行破碎，如大豆，要求将其破碎成2〜4瓣。
2.1.4软化软化是调节油料的水分和温度，使之有利于轧坯。
2.1.5轧坯轧坯就是将破碎、软化后的油料进行碾轧，使之成为具有一定厚薄的坯片，它是预处理的重要工序。
其作用是：破坏细胞组织，使油脂容易提取。
2.1.6蒸炒蒸炒是将轧坯后的生坯加水、加热、烘干等处理使之变熟的过程。
其目的是:A、使细胞壁内的蛋白质受热变性，增加细胞壁的渗透性，使油脂容易流出。
B、经过蒸炒使油料中的小油滴凝聚成可以流出种子的大油滴。
C、降低油的粘度，有利于油脂的提取。
油脂的提取方法有: 压榨冻;澡出出；起临界流体萃取出; 水嫁利出压榨法就是借助机械外力的作用，从油料中榨油的方法。
是物理压榨方式，它渊源于传统作坊的制油方法。
现代压榨法一由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于榨螺螺旋导程的缩彳短或根圆直径逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用, 在这个过程中，一方面推进榨料,另一方面将榨料压缩后的油脂从榨压成饼块从榨轴末端不断排出。
拢缝隙中挤压流出, 同时，将残渣—螺旋压榨机螺旋压榨机工作示意图压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。
（1）进料段进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用，使之排出空气和少量水分，形成“松饼”, 进而发生塑性变形，开始出油。
（2）主压榨段这是形成高压大量排油阶段。
这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散。
榨料粒子在被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力，榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。
（3）成饼段在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。
浸出法制油的基本原理是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。
然后，把混合油中的溶剂与脂肪分离开来，回收溶剂和得到毛油。
在浸出法制油中，溶剂的选择是很重要，应符合以下要求:(1)能在室温或低温下以任何比例溶解油脂;(2)溶剂的选择性要好，除油脂外，不溶解其它成分;(3)化学性质稳定;(4)沸点低，易从粕和油中分离出来;(5)溶剂本身无毒性，没有异味；(6)溶剂不与油、粕和设备发生化学反应。
根据以上要求，适合于提取植物油脂的溶剂有己烷、轻汽油、丙酮、异丙醇等。
2. 2. 2. 2浸出制油工艺浸出制油工艺包括:(1)溶剂浸出(2)混合油分离(3)湿粕脱溶烘干(4)溶剂回收其基本工艺流程为:浸岀器-----------湿粕混合油!脱落拱干冷却落剂罐―冷離器冷密—分水器_冷凝器—成品粕•废水水溶剂制油法分为水代法和水剂法。
2. 2. 4.1水代法原理：利用油料中非油成分对水和油亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。
主要应用于传统的小磨麻油的生产。
芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶体物，经过炒子，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。
当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水逐步渗入到芝麻酱中，油脂就被取代出来。
芝麻水代法制油工艺芝麻-筛选-漂洗-炒子-扬烟-吹净-磨酱对浆搅油-振荡分油-芝麻油芝麻渣2.3.1毛油中的杂质毛油中的杂质根据其分散状态, 可以分为四类:(1)悬浮杂质(2)胶溶性杂质(3)油溶性杂质(4)水分2. 3.2毛油中悬浮杂质的除去毛油中悬浮杂质通常可以采取沉降、过滤、离心分离来除去。
2.3.3脱胶脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。
脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2. 3. 3.1水化脱胶(1)水化脱胶的基本原理利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出来。
2. 3. 3. 2酸脱胶酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得紧密，达到沉淀和与油分离的目的。
加酸的作用是:(1)除去某些不可水化的胶质，把不可水化的磷脂和磷脂金属复合物转变成可水化的磷脂；(2)使Fe、Cu等离子生成络合物，钝化微量金属对油脂氧化的催化作用。
磷酸脱胶是在毛油中加入油量的0.1%〜1 %的浓度为85%的磷酸，在60-80°C下充分搅拌，使非亲水性磷脂转变为亲水性磷脂，从而容易沉降分离。
浓硫酸脱胶是利用浓硫酸，使蛋白质和黏液质树脂化而沉淀。
具体操作是：在30°C油中加入油量0.5%J. 5%的浓硫酸，经搅拌，当油色变淡，胶质开始凝聚时，添加1%〜4%的热水稀释，静置2h〜3h,即可分离油脂，分离出的油脂用水洗2〜3次。
2.3.4脱酸脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。
脱酸的方法有很多，工业上最广泛应用的是碱炼法，其次是水蒸汽蒸憎法，即物理精炼。
2.3.5脱色油脂脱色的方法很多，如吸附法、加热脱色法、氧化脱色法和化学试剂脱色法等，其中工业上普遍应用的是吸附法，就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中，利用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用，而达到油脂脱色和净化的目的。
2.3.6脱臭脱臭一般采用水蒸汽蒸憎，利用油脂内的臭味物质与甘油三酸酯挥发度的差异，在高温高真空条件下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂时，油中的臭味组分挥发到水蒸汽气泡中，按其分压的比率随水蒸汽一起逸出，达到脱臭的目的。
2.3.7脱蜡脱除油脂中蜡质的过程称为油脂的脱脂。
5.1调和油调和油是用2种或2种以上的食用油脂，根据某种需要, 以适当的比例调配成的一类新型食用油产品o7目前调和油主要三类：①风味调和油，即根据群众爱吃花生油、芝麻油的习惯, 把菜籽油、米糠油和棉籽油等经全精炼，再与香味浓郁的花生油或芝麻油按一定比例调合，以“轻味花生油”或“轻味芝麻油”供应市场。
②营养调和油，利用玉米胚油、葵花籽油、红花籽油、米糠E,而且比例合理的营养油和大豆油配制的富保健油，它适于高血压、高血脂、冠必需脂肪酸缺乏症患者食用。
③煎炸调和油，用氢化油和经全精炼的棉籽油、菜籽油、猪油或其他油脂调配，组成平衡性和起酥性能好、烟点高的煎炸用油月^J — JU f j目前调和油的市场比较混乱，有7种油进行调和的，也有8种、3种、12种油进行调和的，使用油品数目不一致，每种油的比例也不一致。
5.2油脂氢化油脂氢化的原理是：将富含不饱和脂肪酸的植物油加热，同时加入金属催化剂（镰系、铜一铅系等），通入氢气，使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合，其结果是油中不饱和脂肪酸的比例大大降低，油脂的熔点升高（硬度加大）。
经过这样处理而获得的油脂许多物理性质发生了很大变化。
若按不同需要控制生产过程中的反应参数，便可得到各种各样的产品，以满足不同食品加工的需要，如作为起酥油和人造奶油等的基料等。
将2种或更多氢化到不同程度的基料油进行掺和，可得到具有理想特性的人造奶油。
值得注意的是，植物油中的不饱和脂肪酸在氢化时，容易产生反式脂肪酸。
油脂氢化的应用人造奶油和起酥油人造奶油是在精制食用油中加水及其辅料，经乳化、急冷、捏合而成的具有类似天然奶油特点的可塑性油脂制品。
起酥油是采用精炼的动植物油脂、氢化油或上述油脂混合物，经急冷、捏合而成的固态油脂。
起酥油具有可塑性和乳化性等加工性能，一般不宜直接食用，而是用于加工糕点、面包或煎炸食品。
5.3酯交换酯交换机理酯灵换技术是油脂欢性的一种帚用方出，通常采用脂肪酸甲酯的生产方出，疫经过预处理的油脂与甲醇中，加入少量NaOH作催化利，准.温度为50~70°C、常压下进行酯交换反应，即生成脂肪酸甲酣，其反应机理如图所示。
I催化剂 I HCOOR' + 3C%0H—一* 宦OOCHj * CHOU 1 1 KCOOR U■iR.r,O0CH 1 CHX)H H 油三酸酯脂Il/J 酸川酯甘油酯交换反应机理H£OORKOOCH. CH.OH ;■ «废弃油分为地沟油、泪水油和炸货油。
所谓地沟油就是炒菜的油底儿和随刷锅水排进下水道里的油；泪水油是泪水中随剩菜倒掉的油；炸货油是餐厅煎炸食品后淘汰下来的油，这部分油应该收集起来用于生产化工制品，如肥皂等。
无论是地沟油、泪水油还是炸货油，经过回收处理，都是颇有经济价值的化工原料。
但是有些不法商贩在城市周围捞起了废弃油，将废弃油加工成看上去与色拉油毫无二致的“毒油”，再卖给餐厅或卖早点的小生意人，以牟取暴利。
这些废弃油里存在许多有害物质，大肠菌群超标现象也十分严重。
如何截断餐馆“地沟油”回流餐桌，非常重要。
六*地沟油谁让你如此疯狂?用酯交换法从油炸废油制取生物柴油2005年我国燃料柴油消费量为1亿多万t,半数以上依赖进口。
同年我国食用油需求总量达1400万t, 以其中30%可回收，转化率为85%计算，则每年生产生物柴油357万t,约占全国柴油消耗量的3.6% o 用废弃食用油制造生物柴油，可以减少环境污染，消除相应的食品安全隐患，具有巨大的经济潜力和市场前景。