液压过滤指南
Bowman 液压油冷却器安装、操作和维护指南说明书
Heat Exchanger Technology by安装、操作与维护指南液压油冷却器百年传承热传递技术BOWMAN®感谢您购买高品质的Bowman液压油冷却器。
BOWMAN® 已有60多年的液压油冷却器生产历史，我们的产品始终以其上乘的品质 、优良的热传递性能和耐用性闻名于世。
安装前，请仔细阅读此《安装、操作与维护指南》，以确保您的液压油冷却器高效可靠地运行。
请保存本指南以备将来参考，确保您的Bowman液压油冷却器的长期性能。
如需更多建议或帮助，请联系您的Bowman专营商或经销商。
本《安装、操作与维护指南》的更多版本可从我们的网站下载获取。
引言2 2目录引言2 1. 安全1.1 操作油冷却器时的危险31.2 安全说明 31.3 许可用途 31.4 潜在危害42. 安装2.1 运输/储存 42.2 装配42.3 连接冷却器 52.4 船舶安装建议 62.5 孔板62.6 复合端盖水管安装63. 运行3.1 最大流量 73.2 常规信息74. 调试 85. 维护/维修5.1 暴露于霜冻环境的冬季停机85.2 常规维护 95.3 清洁95.4 端盖螺丝拧紧顺序96. 潜在维修问题6.1 管体故障 106.2 故障查找107. 质保118. 备件 119. CE标志文件1110. 锌阳极注意事项1123BOWMAN®液压油冷却器按照现行实践和公认的安全标准制造。
机器操作过程中仍有可能产生危险，例如： • 操作员受伤 • 油冷却器损坏 • 财产和设备损坏参与冷却器安装、调试、操作、维护或维修的所有人员必须： • 在体力和脑力上均有能力执行此类工作 • 具有相关资质 • 完全遵守安装说明油冷却器仅可用于指定用途。
如果发生可能危及安全的故障，必须联系具有资质的人员处理。
1.2 安全说明操作说明中包含以下标识：此标识表示对健康具有直接危害。
不遵守该指示可能导致严重人身伤害。
普罗名特Hydro计量泵操作手册
普罗名特® Hydro/2 和 Hydro/3 液压计量泵------
操作指导手册
请在此处粘贴产品识别标签
2001 年 5 月 28 日
安全和正确地操作普罗名特® 液压计量泵需要有二份操作指导手册 除了 此份详细描述产品的液压计量泵操作指导手册之外 还需要一本 普罗名特® 电机驱动计量泵的一般操作指导和液压附件手册 , 二本手册需要互相参照使 用
传感器与适合的输送装置配置可用于易爆场合
电缆接线
蓝色
–
棕色
+
8 试运行
注意 ● 在泵试运行之前 先将齿轮箱红色通气栓拆下 第 4 部分的示图 ● 注意对计量高粘稠度和高密度的化学药品的限制要求 ● 确认液体端的材质符合所计量的化学药品的防腐要求 参看材料防腐目录第 2264-4 号 ● 泵不能超出 技术参数 中所描述的方式工作 ● 如果化学药品颗粒大于 0.3mm 则必须在吸入管道上安装过滤器 指导
7.2 安装 电气
警告 ● 在检查电机之前 关掉电源并确保未经许可不被接通 如果有外部电扇 冲程定位电机 速度控制器或隔膜破裂传感器 同样要关掉电源 要检查电机确实没有电压 注意
接通电机时注意电机的旋转方向 参看示图 带有外部电扇和温度监测的调速电机
请注意 普罗名特计量泵的一般操作指导和液压附件手 册 内的信息
3
3 存放 运输 开包
● 此泵以木质包装运输 泵用螺钉固定于木箱的底部
注意!
泵如果连同液体端一起供货则被填充过油
存放和运输的环境条件 温度
–10◦C 至 50◦C
空气湿度
最大值 95%相对湿度 不结露
运输重量
HP2 HP3
单泵头型 31kg 41kg
MOOG壁厚控制系统调整指南
MOOG壁厚控制系统调整指南一．系统构成1．MOOG壁厚控制器(Parison Wall Thickness Controller)2．壁厚油源（液压站）及过滤器系统(Pump & Filters)3．伺服阀及阀座(Servovalve & Mounting Base)4．壁厚控制油缸(Wall Thickness Control Cylinder)及射料控制油缸(Injection Cylinder) 5．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer），储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(Accum Position Transducer)二．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer）的设定（SET UP）1．将壁厚油源（液压站）的压力设定为2Mpa。
2．设定增益倍数（GAIN TIMES）：同时按住“F1”和“SET”（确认）键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“增益（GAIN）”位置，按“SET”键，进入第二层增益（GAIN）设定画面，将增益（GAIN）设定为5~6（TIMES），光标移到“END”，按“SET”键，退回第一层设定画面。
3．设定型芯类型（CORE）：将光标移到“TOOLING”位置，按“SET”键，进入第二层模头电子尺（DCDT）设定画面，用旋钮（ENTRY KNOB）选择型芯类型：收缩型（CONVERG）或扩张型（DIVERG），确认按“SET”键，如果实际型芯类型与方框格内的一致，则无须重新确认，直接用光标键将光标移到下一行。
4．设定“ZERO”零位（油缸行程端点）：光标移到第二行左边“ZERO”位置，逆时针旋转旋钮，模口逐渐闭合；注意观察模口，DCDT，锁紧圆螺母的实际位置；模口不可以完全闭合，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠（顶针的基准点要选择活塞杆上与油缸相对位置固定的平面），锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触；如果以上位置不正确则必须做相应调整，确保油缸活塞走到端点。
液压冲孔压力机操作规程(3篇)
液压冲孔压力机操作规程1. 工作前准备1.1 检查压力机的各项指标是否正常，例如电源电压、液压系统的压力、油温、压力机的润滑情况等。
1.2 检查冲头和模具的安装情况，确保其牢固可靠。
1.3 清理冲孔区域，防止进入杂物对冲床运行造成干扰。
2. 开机操作2.1 按下电源开关，确认电源正常供应。
2.2 启动冲床的液压系统，检查液压系统的压力表是否正常显示。
2.3 调节液压系统的压力调节阀，在允许的范围内设定适当的工作压力。
3. 加工操作3.1 将待冲孔材料放置在工作平台上，调整压力机的冲床位置，使冲头与工件精确定位。
3.2 确保操作人员远离压力机的工作区域，按下冲床的启动按钮。
3.3 冲床开始运行后，操作人员应等待材料完全冲孔完毕后再停止冲床运行。
3.4 如果需要连续冲孔，操作人员应控制冲床的冲击频率和冲程，以保证冲孔质量和工作安全。
3.5 在操作过程中，如发现有异常情况，例如冲头卡住、工件变形等，应立即停止冲床运行，并进行检查和处理。
4. 停机操作4.1 按下停止按钮，停止冲床的运行。
4.2 切断冲床的电源，关闭液压系统的运行。
4.3 清理冲床上的杂物和冲孔区域，确保下次使用时的工作环境整洁。
5. 安全操作注意事项5.1 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行操作。
5.2 禁止在冲床运行时随意接近工作区域，以免发生意外伤害。
5.3 避免操作时身体的过度疲劳，以保证操作人员的安全操作。
5.4 冲床的模具和冲头必须经过检查和合理安装，确保工作过程中的冲床质量和安全。
6. 日常维护保养6.1 定期检查液压系统的油品和油质，及时更换和补充。
6.2 定期检查冲床的润滑情况，如发现润滑不良，应及时进行维修和更换。
6.3 定期检查冲床的电源线路和接地情况，确保电气安全和正常供电。
6.4 定期清理冲床的过滤器和冷却器，保证冲床的散热和液压系统正常运行。
6.5 若发现冲床有异常响声或运行不正常，应立即停止使用，并进行维修和检查。
液压千斤顶的标定[指南]
![液压千斤顶的标定[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/66fe1ad19fc3d5bbfd0a79563c1ec5da51e2d642.png)
液压千斤顶的标定一、千斤顶工作系统的检查1、千斤顶运行正常，其油缸无拉毛或刮伤现象。
2、油缸密封圈无老化和受损现象。
3、油箱的油液量不得低于规定下限。
4、油的品质应根据气温及环境条件的不同选用不同型号的机油5、千斤顶油泵加卸荷应平稳，无障碍读数的波动、冲击、和颤动现象。
6、液压系统应工作正常，反应灵敏、油路无渗漏、用液压油应清洁纯净。
用砖正常后，应检查空载流量是否正常。
7、电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。
8、检验合格后，及时封住油口，进行满载检验升至公称压力2分钟，观察有无渗漏及表针摆动现象。
二、压力标的检查1、选用压力表精度不得低于0.4级，测量上限为额定油压的130%——150%。
使用前应先送有资质的计量检定机构标定，合格后方可使用。
2、压力表表盘刻度应标记清晰，指针无松动和弯曲，加荷时指针走动均匀，无停滞和抖动现象，未加荷时，指针应位于零位。
三、千斤顶工作系统的准备按工作系统要求，连接好高压油泵油管和千斤顶，启动油泵，当油泵油管无气泡排油正常后，供油使千斤顶往复运动，排除油缸内空气，连接处不得有渗漏，千斤顶在空载时，启动油压应小于额定油压的4% 千斤顶在空载运行时无爬行、突进等不正常现象。
四、千斤顶工作系统的标定1、标定时，将千斤顶放在压力机上并对准中心，开动油泵向千斤顶供油，使活塞运行到满行程的1/3左右,开动压力机,使千斤顶与上压板接触,使压力机出于工作状态,并将千斤顶加荷到最大力值,预压两次.2、检定点应选取从千斤顶的满量程的20%到最大力值，一般取5——8点应均匀分布。
3、从初始点开始，驱动千斤顶主动加压，按递增顺序加载，直到额定值后退到初始点。
示值检定时施加试验力应平稳，加到检定点前应缓慢施加，便于准确读数，重复测量三次，取平均值，即可绘制出油压与吨位的标定曲线。
4、千斤顶工作系统使用期间的检定应视机具设备的情况确定，当遇到下列情形之一的应重新标定：1千斤顶使用超过6个月或使用2000次的2油压表指针不回零，更换新表的3千斤顶、油压表、油管更换或维修后使用的4油压表受到碰撞或出现失灵现象下面结合一份千斤顶测试报告分析校准方程如何得出以及其他注意事项回归直线方程的计算通过分析，需要说明的是：1、该校准方法是根据最小二乘法原理计算，以千斤顶油压表读数为自变量，以力值为函数的拟合方程。
液压顶升系统的使用与维护（三篇）
液压顶升系统的使用与维护塔式起重机的液压系统还算比较简单，只要使用维护得好，一般说来，故障率是比较少的。
但是如果忽视维护或者使用不当，就会出现各种故障。
而且由于系统内部不易观察，出了故障往往不易一下子就找出原因，以致影响塔机的使用。
下面就将使用中应当特别注意的问题分述如下：(1)液压油的使用与维护液压传动系统以油液作为传递能量的工作介质，除了正确选用液压油外，还必须使油液保持清洁，特别要防止油液中混入杂质和污物。
经验证明，液压系统经常发生的各种故障、堵塞和损坏事故，往往就与液压油变质、杂质、污染及密封不严有关。
液压系统使用维护的关键是保持系统和液压油的清洁，为此应注意：①油箱中的液压油应经常保持正常的油面。
②液压油必须经过严格的过滤。
滤油器应当经常清洗，去除滤油网上的杂质，发现损坏要及时更换。
③系统中的油液应经常检查，并根据工作情况定期更换。
尤其是新投入使用的系统设备，容易混入金属屑或其他杂质，要提早换油。
④一般情况下，液压元件不要轻易拆卸。
但是在发生堵塞，往往又必须拆卸时，要用煤油清洗干净，特别是小孔，一定要防止堵塞。
而且清洗后要放在干净的地方，及时装配好，特别注意防止金属屑、锈块、灰尘、棉纱等杂质落人元件中。
(2)防止空气进入液压系统空气进入油液中会产生气泡，形成空穴现象。
到了高压区，在压力作用下，这些气泡急剧受到压缩，产生噪声，引起局部过热，使液压元件和液压油受到损坏。
空气的可压缩性大，还会使油缸产生爬行现象，破坏系统工作的平稳性。
为此，要注意做到：①系统的回油管，必须插入到油箱的油面以下，防止回油带入空气。
②油箱的油面要尽量大些，吸人侧和回油侧要用隔板隔开，以达到消除气泡的目的。
③在管路及液压缸的最高部分设置气孔，在起动时应放掉其中的空气。
(3)防止油温过高注意检查工作温度，一般应保持在35～60C之间，应尽量控制油的温度，使其不超过上述允许值的上限。
①经常注意保持油箱中的正确油位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件。
YL32-200-315-400液压机使用说明书
目录
一 机床的描述 ..................................................................................................................1
1.4 机床的工作环境 .......................................................... 9
1.5 主要元器件配置情况 ...................................................... 9
1.6 主要技术参数 ........................................................... 10
江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP
液压油必须保持清洁!
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨 损甚至损坏的主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1．本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)[GB1111 8.1-1994]，切勿弄错；
2．保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3．换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新 油，且不可与其它工作介质混用； 4．液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、 水或其他液体混入工作介质中； 5．根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更 换一次。
3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 ................................... 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤 ............................................. 25
液压泵维护手册
液压泵维护手册导言液压泵是机械设备中非常重要的一部分，经常使用和维护可以有效延长其寿命并提高工作效率。
本维护手册将介绍液压泵的日常维护方法和注意事项。
维护方法以下是液压泵的常见维护方法：1. 润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
2. 清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
3. 检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
4. 气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
5. 防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
注意事项在进行液压泵维护时，还需要注意以下事项：1. 遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
2. 维护计划：制定维护计划，并根据使用频率和工作环境的要求进行定期维护。
液压密封件选型指南
66
75.5
69
77.5
71
82.5
76
87.5
81
92.5
86
97.5
91
102.5
96
L
A≥
4
3
4
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
6
3
6
3
6
3
6
3
6
3
6
3
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
-1-
型号
密封圈公称尺寸
d
DH
h
J 95
95
107.5
11
7
J 100
100 112.5
-1-
KDAS 型·······························································41 活塞和活塞杆通用密封件
Y 型···································································45 YA 型··································································48 UHS 型·································································50 UNS 型·································································52 UN 型··································································54 V 型组合——橡胶·······················································60
MOOG壁厚控制系统调整规范1
MOOG壁厚控制系统调整指南一．系统构成1．MOOG壁厚控制器(Parison Wall Thickness Controller)2．壁厚油源（液压站）及过滤器系统(Pump & Filters)3．伺服阀及阀座(Servovalve & Mounting Base)4．壁厚控制油缸(Wall Thickness Control Cylinder)及射料控制油缸(Injection Cylinder) 5．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer），储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(Accum Position Transducer)二．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer）的设定（SET UP）1．将壁厚油源（液压站）的压力设定为2Mpa。
2．设定增益倍数（GAIN TIMES）：同时按住“F1”和“SET”（确认）键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“增益（GAIN）”位置，按“SET”键，进入第二层增益（GAIN）设定画面，将增益（GAIN）设定为5~6（TIMES），光标移到“END”，按“SET”键，退回第一层设定画面。
3．设定型芯类型（CORE）：将光标移到“TOOLING”位置，按“SET”键，进入第二层模头电子尺（DCDT）设定画面，用旋钮（ENTRY KNOB）选择型芯类型：收缩型（CONVERG）或扩张型（DIVERG），确认按“SET”键，如果实际型芯类型与方框格内的一致，则无须重新确认，直接用光标键将光标移到下一行。
4．设定“ZERO”零位（油缸行程端点）：光标移到第二行左边“ZERO”位置，逆时针旋转旋钮，模口逐渐闭合；注意观察模口，DCDT，锁紧圆螺母的实际位置；模口不可以完全闭合，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠（顶针的基准点要选择活塞杆上与油缸相对位置固定的平面），锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触；如果以上位置不正确则必须做相应调整，确保油缸活塞走到端点。
液压系统原理
液压系统原理一、概述由电机、进口叶片泵、单向阀、溢流阀、耐震压力表，精滤器、冷却器、空气滤清器等元件组成。
油箱额定容积125L，电机功率2.2KW(或3KW)，其流量Q=14升/分，P=7MPa，调压范围4～6MPa。
二、液压系统工作原理参见《液压系统原理图》，油液由油泵从油箱内吸入，经单向阀后分为二路，一路经电磁阀(用于自动手动转换)向电液伺服阀供油，另一路流向手动电磁阀，当伺服阀被脏物所堵时即可用手动方法对油缸进行操控，油缸速度由双单向节流阀调定。
油泵的出油同时经压力表和溢流阀，系统的压力由溢流阀调定，压力表上可反映所调定的工作压力。
溢流阀、伺服阀的回油经冷却器、精滤器后回油箱。
精滤器由滤油器和电接点压差表组成，过滤精度为20μ。
电接点压差表是防止纸质滤芯被堵后背压升高而造成其破裂的保护装置。
当滤油器进出油口压差达到0.35MPa时其表针指示会进入红色报警区域，并会接通触点。
用户可通过触点自接报警装置，触点容量为24V1A。
油液温度由温度计显示。
当油温达到50℃时应接通冷却水，使其进入冷却器进行循环冷却。
系统正常运行时，油温应控制在50℃以下。
常闭式盘式制动器液压站液压回路分析盘式制动器具有结构紧凑、可调性好、动作灵敏、重量轻、惯性小、安全程度高、通用性好等优点，而且盘式制动器成对使用，制动时主轴不承受轴向附加力。
在正常制动时，可以将制动器分成两组，先投入一组工作，间隔一定时间后，投入第二组，即实现了二级制动，二级制动使制动时产生的制动减速度不致过大。
只有在安全制动时才考虑二组同时投入制动，产生最大的制动力矩。
如果有一组产生故障时，也仍然还有一组制动器在工作，不致使制动器的作用完全失效。
由于盘式制动器的上述优点，它被广泛地应用于矿井提升设备的制动系统中。
例如，多绳摩擦式提升机和单绳缠绕式提升机采用的都是这种常闭式的盘式制动器。
图1为用于2JK型提升机的盘式制动器液压站液压回路。
泵5排出的压力油经滤油器8手动换向阀9、二级安全制动阀11(正常工作时带电),通过A、B管进入制动缸15,使盘闸16松开，提升机在运行过程中，为保持盘闸处于松开状态，液压系统处于开泵保压状态。
景津快开式压滤机培训
相对于其他品牌压滤机，景津快开式 压滤机的价格可能较高，对于一些小 型企业而言，可能存在一定的经济压 力。
06
景津快开式压滤机未来发展 进的传感器、控制器和人工智能技术，实现压滤机的 自动化和智能化操作，提高生产效率和降低人工成本。
高效过滤技术
研发新型过滤材料和工艺，提高过滤效果和降低滤饼含水率，提升 产品质量和降低能耗。
对维修过程进行记录，以便日后查阅 和预防类似故障发生。
维修处理
根据故障诊断结果，进行相应的维修 工作，如更换部件、修复损坏部分等 。
04
景津快开式压滤机案例分享
成功案例一：某污水处理厂的应用
总结词
高效过滤，降低成本
详细描述
某污水处理厂采用了景津快开式压滤机，实现了高效过滤，提高了水质，同时 降低了运营成本，为该厂赢得了良好的经济效益和社会效益。
易于操作
配备智能控制系统，操 作简单，降低人工成本
。
稳定可靠
经过严格的质量控制， 设备运行稳定，降低故
障率。
节能环保
优化设计，降低能耗， 符合环保标准。
应用领域
01
02
03
04
化工行业
用于各种化工原料的过滤分离 。
食品行业
用于果汁、酒类、乳制品等的 澄清过滤。
制药行业
用于中药提取、西药制备过程 中的过滤。
05
景津快开式压滤机与其他压 滤机的比较
与传统压滤机的比较
效率
景津快开式压滤机采用快速开启 设计，提高了过滤效率，减少了
过滤时间。
操作简便
传统压滤机操作复杂，需要耗费大 量时间和人力，而景津快开式压滤 机操作简便，降低了人工成本。
过滤效果
液压过滤器选型设计
液压过滤器选型设计指南1 范围本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20079 液压过滤器技术条件Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范3 术语、符号及定义GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。
3.1过滤精度指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。
3.2过滤器最大流量由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。
3.3纳污容量指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。
3.4过滤比过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。
3.5洁净过滤器总成压降△P总被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。
3.6壳体压降△P壳体过滤器不装滤芯时的压降。
3.7洁净滤芯压降△P滤芯洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。
4 工作原理与结构型式4.1 过滤器的工作原理与结构过滤器的典型结构见图1。
图1 液压过滤器典型结构油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。
过滤后的油液从过滤器的出油口排出。
4.2 过滤器的分类过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。
图2 过滤器安装位置示意图设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。
YE—2000液压式压力机操作指南
度盘的选用：试验人员在试验前对试样所承受的最大试验力有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
砣的悬挂：本试验机采用摆锤的形式，根据测量范围不同，而悬挂不同重量的砣。
指针零点的调整：试验前必须将指针调至零位置，才能避免测力读数的误差。
平衡砣的调整：调整平衡活塞，使摆杆保持铅垂位置。
送油阀、回油阀及试验力速度指示器的使用：试验时应根据试验力范围选用试验力速度指示器的指示速度。
缓冲阀的使用调整：缓冲阀的用途是：当试验破坏后，使摆杆缓慢下降，避免产生冲击现象。
检验规程：
接好电源线，按电源“总开”按扭，指示灯亮。
根据试样选用负荷测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整转换受柄。
灌油与排油：
放电：
润滑：测力计内主轴两端之滚轴，平时不应注油润滑，以免日久产生油泥防碍测量机构的灵敏度。如果是使用年限较长的必须拆卸内部时，可用汽油冲洗后，放入极少量优质稀薄的润滑油，但应足以能防止其锈蚀，装好后用标准力计重新校验。
油泵的初次运转及试车：
试验机的保养：
试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用棉纱占少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间应更注意擦拭，不用时，用不罩起以防尘土浸入。
试验力速度指示器：
高压油泵与电动机：
操作部分：
缓冲阀：装设在回油阀体内，其用途，当试样破坏后，油路系统中油压立即下降，因而摆杆皮砣就要以很大速度回落，为了防止这种快落而采用了缓冲阀。
液压传动系统：
试验机操作方法：
试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：
液压过滤器选型指南及案例
液压过滤器选型指南及案例液压过滤器是液压系统中的重要组件，其作用是过滤液压油中的杂质，保持油液的清洁，提高液压系统的工作效率和寿命。
正确选择和使用液压过滤器对于液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压过滤器的选型指南，并提供一个实际应用案例。
1.确定系统的液压油流量：根据液压系统的设计要求，确定系统的液压油流量，通常以升/分钟为单位。
液压过滤器的选型应能满足系统流量要求。
2.确定过滤精度：根据系统的使用环境和工作要求，确定过滤精度，常见的过滤精度有10μm、20μm、40μm等。
过滤精度越高，过滤效果越好，但阻力也会增加，需要综合考虑。
3.确定过滤器类型：根据液压系统的压力和流量要求，选择适当的过滤器类型。
常见的液压过滤器类型有吸入过滤器、压力过滤器、回流过滤器等。
4.确定过滤器的材质和密封材料：根据液压系统中液压油的性质，选择适当的过滤器材质和密封材料，以防止材料的腐蚀和泄漏。
5.确定过滤器的寿命和维护周期：根据系统的工作环境和使用条件，选择具有较长寿命和较长维护周期的过滤器，以减少维护成本和停机时间。
案例：工业设备中液压系统的工作压力为20MPa，流量为50L/min，要求过滤器的过滤精度为20μm，寿命为3000小时。
根据以上选型指南，我们可以进行如下选择：1. 确定系统的液压油流量：50L/min；2.确定过滤精度：20μm；3.确定过滤器类型：根据工作压力和流量要求，选择压力过滤器；4.确定过滤器的材质和密封材料：根据液压油的性质，选择耐腐蚀材料和可靠的密封材料；5.确定过滤器的寿命和维护周期：选择具有3000小时寿命的过滤器，并在必要时进行维护和更换。
通过以上选型指南，我们可以选择适合该液压系统的过滤器。
选择合适的过滤器可以有效提高液压系统的工作效率和寿命，减少因杂质造成的故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
总结：液压过滤器是液压系统中必不可少的组件，正确选择和使用过滤器对于液压系统的正常运行至关重要。
液压过滤器选型指南及案例
液压过滤器选型设计指南1 范围本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20079 液压过滤器技术条件Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范3 术语、符号及定义GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。
3.1过滤精度指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。
3.2过滤器最大流量由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。
3.3纳污容量指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。
3.4过滤比过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。
3.5洁净过滤器总成压降△P总被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。
3.6壳体压降△P壳体过滤器不装滤芯时的压降。
3.7洁净滤芯压降△P滤芯洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。
4 工作原理与结构型式4.1 过滤器的工作原理与结构过滤器的典型结构见图1。
图1 液压过滤器典型结构油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。
过滤后的油液从过滤器的出油口排出。
4.2 过滤器的分类过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。
图2 过滤器安装位置示意图设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。
《液压与气压传动》课程学习指南
一 、液压传动的概述（一） 液压的传动概述1. 学习内容(1) 机器的传动形式：机械传动、电气传动、液体传动。
(2) 液压传动的工作原理：两个参数、两个工作特性。
(3) 液压传动系统的组成：动力装置、执行元件、控制调节装置、辅助装置、工作介质。
(4) 液压传动的特点。
二 、液压传动的基本知识（一） 液压油1. 学习内容(1) 液压油的作用：传递信号、润滑、冷却、防锈和减振。
(2) 液压油的性质：粘度、分类、选用原则（二）液体力学1.学习内容（1）帕斯卡原理：（2）理想液体、稳定流动、流量、平均流速、流动状态。
（3）管路的压力损失：沿程压力损失、局部压力损失以及系统压力损失。
（4）液压冲击与气穴现象：冲击产生原因与减少措施，预防气穴现象。
三、液压泵与液压马达(一)液压泵1.学习内容（1）液压泵的工作原理：正常工作的三个条件。
（2）液压泵的分类：四种不同方式分类的。
如：结构不同可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
（3）液压泵的参数：压力、流量、排量、功率。
（4）常见四种泵的结构分析与工作原理：如齿轮泵的结构、工作原理。
（5）常见四种泵的常见故障分析与选用原则。
（6）液压泵、液压马达的图形符号。
四、液压缸（一）液压缸1.学习内容(1)液压缸的定义：将液体的压力能转换成机械能的能量转换装置，主要实现机构的直线往复运动和实现摆动，输出力或扭矩。
(2)液压缸类型：如按结构分为活塞式、柱塞式和摆动式；按作用方式分单作用和双作用两种。
(3)液压缸的结构：缸筒组件、活塞组件、密封装置、缓冲装置、排气装置等五部分。
a)缸体组件：缸筒、缸盖、活塞、活塞杆和导向套等b)活塞组件：活塞、活塞杆和连接件等c)缓冲装置：只能在液压缸行程至端盖时才起缓冲作用，当执行元件在中间行程位置运动停止时，可以通过回油路上设置背压阀来解决。
d)排气装置：液压系统混入空气时，会产生系统不稳定，产生振动、噪声及工作爬行、前冲等现象。
解决方法：在空气随油液排往油箱，再从油箱溢出；对于稳定性要求高的可以在高处设置专门的排气装置，如排气塞、排气阀等。
液压冲床操作说明书
液压冲床操作说明书序言：本操作说明书旨在向用户详细介绍液压冲床的操作方法，以确保操作人员能够正确、安全地操作冲床，提高工作效率和产品质量。
在操作之前，请认真阅读本说明书，并按照所述步骤进行操作。
1. 冲床概述1.1 冲床简介液压冲床是一种利用液体压力驱动的机械设备，主要用于冲裁、冲孔、弯曲和拉伸等金属加工过程。
它具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，被广泛应用于汽车制造、家电生产和五金加工等行业。
1.2 冲床组成液压冲床由床身、液压系统、切换系统、操作控制系统和保护装置组成。
床身承载和支撑工作台，液压系统提供动力源，切换系统控制冲床的运行，操作控制系统实现操作员对冲床的控制。
2. 安全操作指南2.1 穿戴个人防护装备操作人员在操作冲床之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保自身安全。
2.2 熟悉冲床的工作原理和结构在使用冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各部件的功能和作用，避免错误操作导致事故发生。
2.3 检查冲床的工作状态每次操作冲床之前，必须仔细检查冲床的工作状态，包括液压系统是否正常、切换系统是否灵活、保护装置是否完好等。
如发现异常情况，应及时采取相应的措施并通知相关人员进行修理。
3. 冲床操作流程3.1 启动冲床将冲床接通电源，按下启动按钮，液压系统开始工作，冲床进入待机状态。
3.2 调整工作台高度根据加工需要，调整工作台的位置和高度，保证工件与刀具之间的距离符合加工要求，防止产生误伤。
3.3 安装工件将待加工的工件放置在工作台上，并调整好工件的位置和方向，固定好工件，确保加工的稳定性和精度。
3.4 设置冲床参数根据加工要求，设置冲床的相关参数，如冲击力大小、加工速度等，确保冲床能够顺利完成加工过程。
3.5 执行冲床操作操作人员根据工艺要求，按下冲床的启动按钮，冲床开始工作，实现对工件的冲孔或冲裁等操作。
操作人员需要全神贯注地观察加工过程，确保工件的质量和准确度。
液压保压要求标准
液压保压要求标准
一、液压系统保压国家标准规范概述
液压系统是一种重要的机电控制系统，广泛应用于各个领域。
保压工作是液压系统中的一项非常重要的工作，它能够保障液压系统的正常工作和安全性能，并延长液压系统的使用寿命。
因此，液压系统保压方面的标准规范也格外重要。
液压系统保压国家标准规范是我国专门针对液压系统保压工作制定的标准规范，它规定了液压系统保压的基本要求、工艺流程、检验方法、测试标准等内容，是液压系统保压工作的法定指南。
二、液压系统保压国家标准规范主要内容
（一）标准号
液压系统保压方面的国家标准规范为：GB/T 23222-2008。
（二）适用范围
GB/T 23222-2008标准规范适用于各种液压系统的保压工作，包括新设计和改装液压系统。
（三）主要内容
1.液压系统保压工作的基本要求、工艺流程和检验方法；
2.液压系统保压测试的基本原理、步骤和要求；
3.液压系统保压测试的操作规范和注意事项；
4.液压系统保压测试的数据处理和结果判定。
三、液压系统保压国家标准规范的指导意义
GB/T 23222-2008标准规范对于液压系统保压工作有着很好的指导意义，其重要性主要体现在以下几个方面：
1.促进液压系统保压工作的标准化、规范化和科学化；
2.保证液压系统保压的质量、安全和稳定性；
3.提高液压系统保压工作的效率和准确性；
4.为液压系统保压工作中的检测、测试和维护提供科学依据。
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污染基本知识
污染导致大部分液 压系统失效
如果其中某项功能被削 弱，液压系统就不能完 成预定的工作，由此引
有关资料和经验表明： 起的停机可能会造成每
超过75%的液压和润滑系 统故障是由于污染造成。
小时数千美元的损失。 液压流体的净化将有助
污染引起的成本上升有 于防止和减少意外停机。
以下几方面原因：
这项工作可以由不断减
类型
要保持流体正常，除了要 除去颗粒物外还有许多其 它工作，水也是一种常见 的污染。和固体颗粒一样 也必须从工作液中去除。 水可能是溶解态或“游离” 态，游离或乳化是某种液 体中的水多于其饱和点。 此时，液体不能溶解或保 持更多的水份，液体中的 游离水通常会使得液体变 得象“牛奶”。
典型液体饱和点
液体
过滤提示
知道流体的清 洁度标准是控 制污染的基础。
过滤提示
ＩＳＯ代码数 不是随着颗粒 尺寸增加而增 加。 （例如：
１８／２０／２２）
流体清洁度标准
为了解决污染问题， 目前ＩＳＯ４４０６清洁 使用污染分级标准。 度标准已为大部分行业广 颗粒数是划分清洁度 泛认可。此标准是：在已 标准最常用的方法。 知一定容量中（通常是１ 它是使用一种非常灵 ml或１００ml），大于２、 敏的光学仪器去计数 ５和１５ μm的颗粒数。 在一定尺寸范围内的 大于２和５ μm的颗粒是 颗粒数。这些数就是 作为“粉尘”颗粒参照点。 在一定量的液体中大 而最有可能造成严重后果 于某一尺寸的颗粒数。 的是大于１５ μm的颗粒。
过滤提示
为了达到理想 的性能指标， 大部分机器和 液压元件制造 商均指定其产 品目标ISO清 洁度标准。
过滤提示
颜色不能表明 液体清洁度等 级。
流体清洁度标准
元件清洁度要求
许多液压元件和负 载轴承制造商都指 定其产品所需的清 洁度等级，如果污 染度高于要求，可 能会导致元件寿命 大大缩短。
在下述表中，列出 了几种元件和推荐 的清洁度等级。最
2、润滑相互运动元件。 3、作为热传导介质。
磨损率较低时，元件将 能够达到其预期寿命， 这可能是数百万个压力
4、运动部件之间的密封。 循环。
实际污染颗粒照片 （放大100倍，刻度：1格=20μm）
污染基本知识
实际油液润滑膜的厚 度取决于流体的粘度、 工作负荷和两个运动 部件间的相对速度。 在许多元件中，工作 负荷非常大，因而挤 压润滑膜非常薄，甚 至小于1μm。如果负 荷足以大，润滑膜就 会被两个运动表面间 的粗糙点刺破，结构 会产生有害摩擦。
它是由使用能够吸附出 真空脱水
游离水的特殊滤芯来完 成的，这种滤芯通常是 由多层材料组成，它能
通过真空和干燥过程 从油中分离水。这种
方法适用于有大量的
游离水以及溶解水。
真空脱水系统
污染物的类型和来源
空气污染
类型
空气在液体中可以以溶 解态或残留态（不溶解 或游离）存在，在液体 中有一定量的溶解空气 不会产生问题。而当液 体中含有不溶解空气时， 它通过系统元件就会产 生问题。因为压力变化 会压缩空气，在气泡中 产生大量的热，它可能 损坏添加剂和液体本身。
PPM %
液压油
300 .03%
润滑油
400 .04%
传动油
50 .005%
含水油液目视效果
过滤提示
一种简单的 “爆裂试验 ” 能够说明在液 体中是否有游 离水。放火焰 在容器下，如 果有气泡上升 并在加热处有 “爆裂”则表 明液体中有游 离水。
过滤提示
当温度上升时， 液压流体能溶 解更多的水， 当系统变热时， 浑浊的液体可 以变清。
粉尘（0-5 μm）
颗粒（5 μm+）
2、水
流向
（游离和溶解）
粉尘
3、空气
颗粒污染物
类型
颗粒污染物通常可分为“粉尘”和 “颗粒”，粉尘可以定义为小于5 μm。 这种类型的污染物也可能引起系统元 件发生故障。而颗粒是大于5 μm 的微 粒，它可能在瞬时引起灾难性的故障， 粉尘和颗粒可以分成以下两种形式：
液压过滤指南
派克汉尼汾流体传动产品（上海）有 限公司
Global Filtration Technology
目录
本液压过滤指 南的目的是用 户能够对液压 和润滑过滤技 术有一定的了 解。
恰当地选择和 使用过滤装置 对于减少制造 成本、增加生 产能力是相当 重要的。
本指南将有助 于用户对液压 过滤作出正确 的决择。
硬质颗粒
硅沙 碳化物 金属
软质颗粒
橡胶 纤维 微生物
污染物的类型和来源
损害
颗粒撞击引起应 力增加
A、三个物体的 相互作用可能 产生干涉。
B、液压元件中 常见的两个物 体磨损。
C、硬颗粒进行 三物磨损产生 更多颗粒。
D、颗粒作用产 生表面磨损。
来源
制造和装配过程 补充新油液
工作时外部侵入 工作时内部产生 （见下表）
典型液压元件清洁度
元件
抗磨轴承 叶片泵（叶片顶端到定子） 齿轮泵（轮齿到壳体） 伺服阀（阀芯到阀体） 静压轴承 柱塞泵（柱塞到缸体） 伺服阀挡板壁 作动筒 伺服阀孔
μm
颗粒的相对尺寸
物质
精制盐 人的头发 目视极限 面粉 红血细胞 细菌
μm
100 70 40 25 8 2
污染颗粒尺寸通常是 用微米来计量，1微米 （ μm）是百万分之一 米或百万分之39英寸。 人的目视极限是大约 40 μm。特别注意：在 液压和润滑系统中，
齿轮泵／马达 19/17/14
流动控制阀 20/18/15
液压缸
新油
20/18/15
流体清洁度标准
清洁度等级对照表
ISO码 ≥２ μm
颗粒数／ml ≥５ μm ≥１５ μm
ＳＡＥ等级 （１９６３）
过滤提示
表面型滤材可 以清洗和重复 使用，超声波 清洗通常是最 好的方法。而 典型的深度型 滤材不能清洗 和重复使用。
好的方式是按照元 件制造商的要求， 使用符合推荐的清 洁度等级的工作液。 为了选择适当的过 滤等级，此资料是 必须有的。它也可 用于保证条款来划 分正常使用和非正 常使用。
典型液压元件要求清洁度
元件
ISO代码
伺服控制阀 16/14/11
比例阀
17/15/12
叶片和柱塞 18/16/13 泵／马达
方向和压力 18/16/13 控制阀
如果溶解空气的量过多， 对系统工作将产生重大 负面影响。液压系统工 作依赖于液体的相对不 可压缩性，而空气会改 变液体的这个性能，这 是因为空气有比溶解它 的液体大20，000倍的压 缩性。当空气存在时， 泵有很多工作将是压缩 空气，对系统来说这是 无用功，在这种情况下， 系统工作就“象海绵”。
空气污染
作用会发生电解反应， 在金属表面形成凹痕、
性出现问题，会低了 抗电压强度。
腐蚀和磨损。
固体颗粒和水的污染产生的典型磨损
污染物的类型和来源 油液中水对轴承寿命的影响
命 寿 余 残 %
%油液中的水份 油液中水对轴承寿命的影响（基于油中.01%水寿命100%)
来源
损坏的密封 油箱开口 冷凝 散热器渗漏
液体在运输或存储时， 常常会暴露在水和水 蒸气环境中，例如， 油箱或油桶存放在户 外。水可能存在油箱 顶部，当温度变化时， 进入油箱内，水也可 能在打开或注油时进 入油箱。
降低生产效率（停机） 少和除去污染物来完成。
元件更换
污染物的危害
频繁的油液更换
堵塞孔口
库存增加
元件磨损
额外维护增加
产生锈蚀和其他氧化
报废率增加
产生化合物
损耗添加物
液压流体的功用
产生生化物
污染影响液压流体的下 述四项功能：
1、作为能量传递介质。
液压流体会在精密部件 之间产生润滑膜，理想 的油膜厚度应能够充满 运动件之间的间隙，当
内部产生的污染物
切削磨损 - 硬颗粒嵌 冲蚀磨损 – 高速流动 在两个运动表面之间 液体中的小颗粒撞落表 ，切削一面或两面。 面和棱边。 空穴磨损 – 由于吸力 粘着磨损 – 因为油膜 ，从进口到泵的流体 损坏，从而两个运动 产生空穴，破裂产生 表面粘在一起。 冲击，损坏材料表面。 疲劳磨损 – 颗粒使得 腐蚀磨损 – 流体中的 表面应力增加，在应 水和化学物引起表面 力重复作用下发展成 生锈或起化学反应。 碎块。
过滤提示
系统污染警告信 号 ●线圈烧坏 ●阀芯偏移、渗
漏、异常声音 ●泵损坏、流量 减小、元件更 换频繁 ●缸渗漏、划伤 ●伺服阀反应迟 滞
过滤提示
大部分污染物是 通过老式的油箱 呼吸器和活塞杆 密封进入系统。
污染物的类型和来源 外部污染源
典型系统侵入速率
移动设备 108 -10 10 /分钟*
制造厂
污染物的类型和来源
预防措施
应及时除去系统中多余 的水份，应象除去系统 中固体污染颗粒一样除 去水污染。一旦发现系 统中有多余的水，可以 用下列方法除去：
吸附
转变游离水成凝结水并吸 附在滤芯内。这些滤芯可 以安装在标准过滤器壳体 中。此方法适用于少量的 水。
离心
由旋转从油中分离水 份。这种方法仅适用 于大量的游离水。
目录
内容
页
污染基本知识
2
污染物的类型和来源
4
流体清洁度标准
12
滤材的类型和过滤精度
16
滤材的选择
20
滤芯的寿命
22
过滤器的选择
24
过滤器的类型和位置
28
流体分析
32
附录
34
过滤提示
液压过滤装置 的恰当尺寸、 正确安装和合 理维护对设备 保养有重要的 影响。
过滤提示
过滤器的功能 是清洁油液， 但其目的是减 少工作成本。