肥皂盒注塑模具设计说明书

合集下载

肥皂盒塑料模具设计说明书

肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书一、引言1.1 项目背景肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。

为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。

1.2 目的本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。

二、设计要求2.1 使用环境肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。

模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。

2.2 材料选择为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑料作为模具材料。

常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。

2.3 结构设计模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易受损。

建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。

2.4 尺寸规格根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂盒模具。

模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。

三、设计过程3.1 初步设计基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。

3.2 详细设计在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。

详细设计包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。

3.3 模具制造根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。

模具制造过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。

3.4 测试评估制造完成后，进行模具的测试和评估。

测试内容包括模具的稳定性、尺寸精度、生产效率等。

四、附件本文档涉及的附件包括：- 初步设计示意图- 详细设计CAD图纸- 模具制造工艺参数五、法律名词及注释1.工程塑料：是一类具有良好机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及热变形性等综合性能的塑料材料。

2.模块化设计：将复杂的系统分解为若干相互独立、相互协作、可重复应用的模块，使系统设计更加灵活和高效。

肥皂盒底塑料模课程设计

塑料模具课程设计说明书设计题目肥皂盒底盒设计2010级学生模具设计与制造专业课程设计任务书第一章塑料成型工艺基础2.1 肥皂盒的造型设计………………………………………………………2.2 肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性………………………………………第二章塑件工艺性分析3.1 工艺性分析 (5)3.2 注塑机的选择 (6)第三章分型面的选择 (7)第四章浇注系统的设计5.1 普通浇注系统的设计 (7)第五章成型零部件的结构设计6.1 凹模的结构设计 (15)6.2 型芯结构的设计 (16)6.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (17)第六章结构零部件的设计7.1 22 7.2 合模导向机构的设计 (23)第七章推出机构的设计8.1 推出机构设计原则 (24)8.2 推出机构的选择 (25)8.3 推出力的计算 (26)8.4 推杆的设计 (26)8.5 推出机构工作原理图 (27)第八章加热、冷却系统的设计9.1 冷却回路的尺寸确定 (27)9.2 冷却回路的布置 (28)第九章主要尺寸的校核10.1 模具厚度的校核 (29)10.2 开模行程的校核 (29)10.3 注射模具的工作原理装配图 (30)第十章结束语 (30)第十一章参考文献 (3)第一章塑料成型工艺基础1．1．肥皂盒的造型设计其图形如图2—1到2—4所示：图2-1图2-2肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。

市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。

此次设计的肥皂盒的结构较简单，主要是在肥皂盒的底部打孔，这样可以让积累在里面的水自然流出，省去人工进行操作了。

也可以提高肥皂的使用寿命。

优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:有可能使水流在卧室，不能保证房间的整洁性。

在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。

关键词：复位机构，脱模机构，浇口。

肥皂盒盖塑料模具设计说明书

塑件工艺分析一、使用性能、零部件技术要求及生产要求塑料部分为防尘盖的形状。

根据要求，采用批量生产和注塑成型。

2.了解塑料件所选材料：高密度聚乙烯 (HDPE)材料特性： 1. 低密度，-75℃柔软2.耐酸碱和有机溶剂3、介电性能好4、成本低，成型加工方便应用：常用于机床的机盖、盖板、把手、低速导轨、滑轨、工具箱、日用品、周转箱成型条件：料筒温度200℃——300℃模具10℃温度—60℃成型收缩率1.5%-5%流量比（L/T） 200 -600密度 (g.cm-3) 0.941 — 0.9653、塑件结构工艺分析(1)塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件成型性能好；(2)塑件本身有一定的坡度，有利于脱模；(3)从塑件结构的角度，设置分型面注塑机的选择（一）注塑机的初级选择1 .塑件体积计算使用PRO/E软件进行3D实体建模，直接通过软件进行分析。

查询的塑件体积为：V= 26.8 cm32、注塑机的选择在选择注塑机时，通常是根据塑件（或模具）实际所需的注塑量来初步选择标称注塑量的注塑机型号，然后按照公称注塑压力、公称锁模力、模型的模板。

行程与模具安装部分的尺寸一一核对。

根据实际注射量初步选择标称注射量的注射机型号；为保证正常注塑成型，模具每次所需的实际注射量应小于某台注塑机的标称注射量，即：公实V V <式中，实V ——实际塑件（包括浇注系统骨料）的总体积（ 3cm ）。

考虑到2型腔的设计和浇注系统的冷凝，在塑料模具设计手册中查看国产注塑机的技术规格和特点，可以选择XS-ZY-125。

其技术参数如下：XS-ZY-125注塑机(2)注塑机相关参数的检查和最终选型1.检查注射量由公式：KV公≥V片+ V浇注式中， V公——注射机的最大注射量（3cm）V件——几个塑料件的体积总和 ( 3cm)V浇注 -浇道骨料和溢料量 ( 3cm)K ——利用系数，K=0.8所以KV公0.8×125= 100 cm3≥V片+ V浇= 26.8 ×2+10=63.6cm 3满足要求2.检查注射压力。

塑料模具课程设计-塑料肥皂盒[1]

课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。

对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。

或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。

肥皂盒塑料模具设计说明书

肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书1、产品介绍1.1 产品概述本文档旨在详细描述肥皂盒塑料模具的设计要求和技术规格。

肥皂盒塑料模具是用于制造肥皂盒的工具，能够打造出各种形状和尺寸的肥皂盒。

1.2 产品特点- 高精度：模具设计要求精度高，以确保肥皂盒的尺寸和形状完全符合规格。

- 高耐用性：模具材料需要具有良好的耐用性，能够承受长时间的使用和重复的模具开关。

- 多功能：模具能够适应不同形状和尺寸的肥皂盒，以满足市场的需求。

2、模具设计要求2.1 材料选择根据肥皂盒的制作材料选择相应的模具材料，例如塑料材料可以选择ABS、PP等。

2.2 模具结构设计肥皂盒塑料模具的结构设计应包括以下要素：- 模具型腔：用于成型肥皂盒的主要部分。

- 模具护板：保护模具型腔不受外力损坏。

- 模具导向装置：用于确保模具型腔和模具基座的定位准确。

2.3 模具尺寸设计模具尺寸设计需要根据肥皂盒的规格进行调整，确保成品的尺寸和形状与设计要求一致。

3、模具制造流程3.1 模具零件加工根据设计要求，将模具的各个零件进行加工，如型腔、护板、导向装置等。

3.2 装配和调试将模具的各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保模具能够正常工作。

3.3 模具测试对装配好的模具进行测试，通过尝试不同形状和尺寸的肥皂盒进行模具验证，确保模具的设计和制造是符合要求的。

4、使用和维护指南4.1 使用要点- 在使用模具时，需要先将模具上的残留材料清理干净，以免影响下一次的成型质量。

- 在模具不使用时，需放置在干燥通风的地方，避免受潮。

4.2 维护保养- 定期检查模具是否有损坏或磨损情况，如有损坏需要及时修复。

- 清洁模具时避免使用有腐蚀性的物质，以免损坏模具表面。

4.3 储存方式- 未使用的模具需要进行密封包装，并储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。

5、附件本文档涉及的附件包括：- 模具设计图纸- 模具材料证明- 模具测试报告6、法律名词及注释- ABS：英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，为一种常用的塑料材料，具有耐冲击、耐热、耐腐蚀等特性。

肥皂盒底座注塑模模具设计

肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。

注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。

在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。

本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。

2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。

3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。

4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。

在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。

4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。

在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。

4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。

模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。

4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。

在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。

肥皂盒注塑模设计

1、最大注射量的校核
为了保证正常注射成型，柱设计的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%以内。 XS-ZY-125注射机允许的最大注射容量为125cm3 系数取0.8，则
0.8X125=100cm3 53.85<100cm3
因此，最大注射符合要求。
均匀。
第五页，共21页
聚乙烯的注射成型工艺参数表
预热和干燥
温度t/℃110～120 时间τ/h 8 ～ 12
成型时间
注射时间保压时间
聚乙烯料筒温度t/℃
后段中段
230 ～ 240 240 ～ 260
冷却时间总周期
前段 230 ～ 250 螺杆转速n/(r·min-1)
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
4
第九页，共21页
车间零件名称装配图号零件图号
后处理
肥皂盒模塑工艺卡如下表
肥皂盒
湿度时间
资料编号
塑料注塑后成型工艺卡
共业
材料牌号 PE
设备型号
材料定额
每模件数
单件重量 15.68449g
工装号
设备
湿度/℃
材料干燥
时间/℃
后段/℃
中段/℃
前段/℃
料筒湿度（℃）
喷嘴/℃
模具湿度/℃
注射/s
保压/s
型杆），其他零部件设计
• 5、绘制模具二维装配图 • 6、绘制零件图
• 7、成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡
第三页，共21页
三、塑件二维图样
分析零件图
该塑件为肥皂盒，结构简单，生产批量较大。外轮廓为长方形，两边为半圆形。壁厚均匀，均为1.0，属薄壁塑件。塑件材料

肥皂盒注塑模具

肥皂盒注塑模具******塑胶模具课程设计说明书设计题目：肥皂盒注塑模具机电工程院（系）模具设计与制造专业班级：*** 学号：**** 设计人：****指导老师：****完成日期**** 年** 月** 日课程设计任务书1.塑料制品的名称：塑料盖子2.塑料制品的原料：ABS3.材料的收缩率：0.0044.产品批量：大批量5.塑件图：目录一、塑件成型工艺性分析 (4)（1）结构特性分析 (4)（2）塑料的性能 (5)（3）成型工艺分析 (6)二、塑件分型面位置的分析和确定 (6)三、塑件型腔数量及排列方式的确定 (7)四、注射机的选择及工艺参数的校核 (8)五、浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (10)六、成型零件设计及力学计算 (13)七、摸架选择或设计 (17)八、导向结构的设计 (19)九、脱摸结构的设计 (20)十、侧向分型抽芯结构的设计 (21)十一、温度调节系统的设计 (22)十二、摸具开合摸动作过程 (22)一、塑件成型工艺性分析（1）结构特性分析壁厚：塑料制品的壁厚是最重要的结构要素，热固性塑料制品的壁厚一般为1~6mm,最厚不超过13mm。

热塑性塑料制品的壁厚一般为2~4mm,制品的最小壁厚与塑料材料的流动性有关，表11-4为热固性塑料制品的壁厚推荐值，表11-5为热固性塑料制品的壁厚推荐值。

表11-4 热固性塑料制品的壁厚推荐值（2）塑料的性能该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。

ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。

密度为1.02~1.05g/cm3。

ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。

ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。

香皂盒塑料模具设计说明书

《成型技术与模具》课程设计说明书香皂盒注射成型模具的设计学生姓名薛浩然学生班级06机本（4）班指导教师郭华锋2009年12月17日目录1 绪论............................................................................................ 错误!未定义书签。

塑料注射模具简介.................................................................. 错误!未定义书签。

我国塑料注射模具现状.......................................................... 错误!未定义书签。

2 塑件成型的工艺性分析............................................................ 错误!未定义书签。

塑件的分析.............................................................................. 错误!未定义书签。

PP的性能分析......................................................................... 错误!未定义书签。

PP的注射成型进程及工艺参数............................................. 错误!未定义书签。

注射成型进程............................................................................... 错误!未定义书签。

注塑工艺参数............................................................................... 错误!未定义书签。

(数控模具设计)塑料肥皂盒模具设计

9.1.1 按刚度条件计算 ........................................31 9.2 整体式圆形型腔底.......31
9.2.1 按刚度条件计算 ........................................31 9.3 注射机有关工艺参数的校核 ..................................32 9.4 模具厚度 H 与注射机闭和高度 ................................32 小结..........................................................33 致谢..........................................................34 参考文献........................................................35
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从 1927 年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。
The route of Design is following: Design → cavity and Core 3D design → mold cavity, the core two-dimensional drawing.

基于ug的肥皂盒注塑模设计说明

基于ug的肥皂盒注塑模设计毕业设计摘要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求与企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。

分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以与注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以与相关的计算，并配有图例来加以说明。

采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。

其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构与工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。

校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. RespectivelyPolypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface第一章绪论5第二章注射成型工艺与注射机的选择72.1 塑件三维图与基本尺寸72．2．肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性82.2.1塑料的含义与分类82.2.2 塑料的组成92.2.3 塑料的特性92.2.4主要塑料的性能参数10.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能112.3注射机的选择122.3.1工艺分析122.3.2 注射成型基本过程132..3.3注射机的分类132.3.4 注射机的选择152.3.5注射机工艺参数的校核15第三章塑件在模具中的位置163.1 型腔数目的确定163.2 型腔的分布173.3 分型面的选择17第四章浇注系统的设计184.1 浇注系统的组成与设计原则184.2主流道的设计194.3 分流道的设计204.3.1设计要求204.4浇口设计224.5冷料穴和拉料杆的设计234.6 排气系统的设计23第五章成型零部件的结构设计245.1凹模的结构设计255.2 型芯结构的设计265.2.1主型芯的设计265.2.2小型芯的设计265.3 成型零部件的工作尺寸的计算265.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素265.3.2成型零部件相关尺寸的计算27 第六章结构零部件的设计296.1模架的选择296.2支撑零部件的设计306.2.1支撑板的设计306.3合模导向机构的设计316.3.1导柱导向机构设计要点：316.2.2导柱的设计316.3.3 导套的结构设计31第七章推出机构的设计317.1推出机构的设计原则327.2推出机构的选择327.3推件力的计算337.4推出机构的导向与复位33第八章加热、冷却系统的设计348.1 冷却系统的作用348.2 冷却回路的尺寸确定348.3冷却回路的布置358.4模具加热系统的设计35第9章校核369.1 模具厚度的校核369.2开模行程和塑件推出距离的校核369.3注射模具工作原理装配图37第十章结束语37参考文献38第一章绪论我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以与各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

肥皂盒注塑设计说明书

第一章产品的图形说明肥皂盒图形如下：图1—1第二章塑件的分析P V C塑料化学名称：聚氯乙烯比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时成型温度：230-330℃成型时间为40-130秒成型特性：1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。

2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。

3、成型温度范围小，必须严格控制料温。

4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。

5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。

第三章注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。

从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要规范。

在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。

3.1注射机的选用 3.1.1注射量的计算选用注射机时，通常是以某塑件()或模具实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该注射机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号：为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：V V <公实式子中，V 实-实际塑件()包括浇注系统凝料的总体积()3cm 。

由PRO/E 分析/体测量，可得塑料盒的体积为31V 30.62cm =，可得塑件质量1m ，11 1.3830.6242.3m v g gρ==⨯=3.1.2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目由于塑件型腔较深且底壁上有孔，加上塑件有一般精度要求，外表面有高光洁度要求不易采用太多型腔数目所以考虑一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧以方便抽芯、浇口排列和模具的平衡。

肥皂盒注塑模具设计说明书

教学单位机械工程学院学生学号201294014242编号JX2016JZ4242本科毕业论文（设计）题目肥皂盒上盖注塑模具设计学生姓名李小院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师刘红娟2016 年 05 月 10 日肥皂盒上盖注塑模具设计摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。

首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。

从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。

本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。

根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。

最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。

关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计The soap box injection mold designAbstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements.Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design目录1 绪论 (1)1.1 肥皂盒的发展 (1)1.2 模具 (2)1.2.1 模具行业的发展 (2)1.2.2 模具的类别 (4)2塑件的工艺设计 (8)2.1塑件设计要求 (8)2.2塑件的材料 (9)2.2.1ABS (9)2.2.2塑件材料的确定 (9)2.2.3收缩率与密度 (10)2.2.4塑件与模具 (11)2.3塑件的尺寸与结构 (11)2.4注塑机的选用 (12)3模具设计 (14)3.1分型面的设计 (14)3.2模具结构的选择 (16)4模具的型腔和型芯 (18)4.1型腔 (18)4.2型芯 (19)4.3模具中心距 (21)5浇注系统设计 (22)5.1主流道的设计 (22)5.2流道的尺寸确定 (23)5.3拉料杆 (23)5.4浇口 (24)6模具结构的设计 (25)6.1推出系统 (25)6.2排除系统 (26)7校核 (27)7.1整体式圆形型腔底板厚度 (27)7.2注塑机有关参数校核 (27)8模具冷却系统 (29)8.1冷却回路面积 (29)8.2冷却水体积的计算 (30)9注射模零件及总装技术要求 (32)9.1零件技术要求 (32)9.2零件总装要求 (32)9.3工作原理 (32)参考文献 (33)谢辞 (34)1 绪论1.1肥皂盒的发展肥皂作为一种常见的家用品而被人们所知，无论是豪华的别墅还是简单的房间，还是其他一些地方，肥皂作为一种常用家用品而成为了我们生活必需品。

肥皂盒上盖注塑模具设计

摘要近年来,我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,据有关专家预测,在未来几年里,中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。

国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展中重点为工程塑料模具。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑料件。

本课题就是将肥皂盒的上盒盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的设计过程。

本设计对肥皂盒上盒盖进行的注塑模设计,利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析.明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部件部分进行了详细的计算和校核.如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合.最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图.本课题对肥皂盒上盒盖的注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，注塑模具AbstractIn r ecent years, China’s household electrical appliance industry high speed development of the tooling industry， especially the plastic mold of the increasingly high demand， in 2004， the plastic mold in the mold industry in the proportion has increased to about 30％, according to the experts forecast, in the next few years， China plastic mold industry will continue to maintain an growth rate of 10％ over the high speed of development. The domestic market to plastic mold injection mold greatest demand， the development of key engineering plastics die.Plastic molding injection molding is an important method， which is mainly applied to the thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts。

肥皂盒塑料模具设计说明书

肥皂盒设计说明书班级：143模具姓名：学号：项目一肥皂盒盖注射模具设计与制造（两板模）任务1-1：接受任务书成型塑件任务书成型塑件任务书由设计者提出内容如下：（1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。

（2）塑件说明书或技术要求。

（3）生产批量。

（4）塑件样品。

28/ 1．1 产品图图产品实物图2图28 / 2．图3 模具设计任务书28/ 3．1.塑件的工艺性（1）塑料品种：聚丙烯（PP）颜色：白色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。

密度仅为0.9～0.91g/㎝3。

它不吸水，光泽好，易着色。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。

聚丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。

最低使用温度-15℃，低于-35℃时会脆裂。

因不吸水，聚丙烯的绝缘温度性能不受湿度影响。

但在氧、人、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化剂。

成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。

但温度过高会产生翘曲变形。

（2）塑件尺寸精度尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。

表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。

表面粗糙度去Ra1.6结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。

28/ 4．壁厚为均匀1.5㎜，大于最小厚度要求0.8㎜。

侧壁拔模斜度为零，有8㎜>5㎜,必须增加30′的拔模斜度，才可以顺利脱模。

该塑件不存在倒扣等结构。

塑件定顶面内圆角R11，外圆角R12，可以提高模具强度、改善流体的流动情况和便于脱模。

5 拔模分析4 图壁厚分析图通过以上分析可知，此塑件可以采用注射成型生产。