工业通风课程设计-电镀车间通风设计
电镀车间通风课程设计
电镀车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀过程中产生的有害气体的种类及其危害性；2. 学生能掌握基本的通风原理及通风设备的工作机制；3. 学生能了解并描述电镀车间通风系统的设计标准和要求。
技能目标：1. 学生能够分析电镀车间的环境特点，设计合理的通风方案；2. 学生能够运用所学的知识，进行简单的通风系统计算和设备选择；3. 学生通过小组合作，能够绘制出电镀车间的通风系统图，并进行必要的解释。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于职业健康与安全的责任心，认识到化学工艺中环境保护的重要性；2. 增强学生的工程意识，培养其解决实际问题的积极态度和科学精神；3. 通过课程学习，提升学生对化学工程领域的兴趣，激发其深入学习的愿望。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为高二年级化工专业课程的实践应用部分，学生已经具备一定的化学基础和工程知识。
考虑到学生的年龄特点，课程设计需结合具体案例，强调实践操作和动手能力的培养。
在教学过程中，注重引导学生主动探究，结合小组讨论和实践活动，确保学生能够将理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，旨在提高学生的专业知识应用能力，同时培育其安全意识和社会责任感。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 电镀有害气体认知：讲解电镀过程中产生的有害气体成分、危害及防控措施；b. 通风原理：介绍通风的基本原理、通风方式的分类及适用场景；c. 通风设备：分析通风设备类型、性能、选型及安装要求；d. 通风系统设计：讲解电镀车间通风系统的设计标准、流程及注意事项。
2. 教学内容安排与进度：a. 电镀有害气体认知（1课时）：对应教材第3章第2节；b. 通风原理（2课时）：对应教材第5章第1节；c. 通风设备（2课时）：对应教材第5章第2节；d. 通风系统设计（3课时）：结合教材第5章第3节及实际案例。
3. 教学内容列举：a. 有害气体：氰化氢、铬酸、硫酸雾等；b. 通风方式：自然通风、机械通风；c. 通风设备：风机、风管、风罩、过滤装置等；d. 设计标准：GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB 50411-2019《工业建筑室内环境污染控制规范》等。
工业通风课程设计
《工业通风》课程设计摘要工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，如果不及时排除不仅会对车间内仪器设备产生不利影响，甚至还会对工人的健康造成伤害。
本设计是对长春市佳铭厂电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。
首先，通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备；其次，计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，设计合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成图纸的绘制。
关键词：电镀车间排风设计送风系统排风系统目录摘要 (2)1 原始资料 (4)1.1 设计题目 (4)1.2 气象资料 (4)1.3 车间主要设备参数 (4)2 排风罩设计 (5)2.1 电镀部局部排风罩设计 (5)2.2 喷砂室密闭排风罩设计 (10)2.3 发电机室排风设计 (11)3 排风系统设计 (14)3.1 电镀部（一）排风系统设计 (14)3.2 电镀部（二）排风系统设计 (16)3.3 除锈部排风系统设计 (18)3.4 喷砂室排风系统设计 (20)3.5 平衡计算 (21)4 送风系统设计 (23)4.1 送风量计算 (23)4.2 送风管道水力计算 (23)4.3 送风系统风机选择 (25)4.4 送风口设计 (25)5 总结 (26)参考文献 (27)1 原始资料1.1 设计题目长春市佳铭厂电镀车间通风设计1.2 气象资料厂址选择在吉林省长春市，查GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》得气候条件如下：室外通风计算温度：夏季26.6℃，冬季-15.1℃；室外风速：夏季3.2m/s,冬季3.7m/s。
1.3 车间主要设备参数表1.1 车间主要设备参数表编号设备名称数量规格溶液备注有害物温度1 化学除油槽2 2000*800*800 碱雾70—90℃2 热洗槽 2 1000*600*800 水蒸气80--100℃3 酸洗槽 1 1500*800*800 酸雾50℃H2SO4 HCL4 冷洗槽 6 1000*600*8005 热洗槽 4 1000*600*800 水蒸气60--90℃6 电解除油槽 2 2000*800*1200 碱物60--80℃7 化学除锈槽 2 1000*600*600 酸雾15℃H2SO4溶液8 镀铜槽 2 1500*800*1000 氰化物20--40℃用氰化液9 镀锌槽 2 1500*800*1000 碱雾80℃碱性溶液10 磷化槽 3 1200*800*800 磷酸雾60--70℃马舍夫盐氧化铜11 烘柜 1 100--105℃12 浸油槽 1 1000*700*700 油烟110--120℃锭子油13 离心机 114 电动直流发电机 5 JZH1500/50 电动机N—14KW15 单轨吊车 116 喷砂机 1 950X600X155017 喷砂室 1 500X600X58018 砂箱 119 砂子干燥台 120 筛砂机 121 工作台 622 工作架 42 排风罩设计2.1 电镀部局部排风罩设计防止工业污染物污染室内空气最有效的方法是：在污染物产生地点直接进行不急，经过净化处理，排至室外，这种通风方法称为局部排风。
通风工程课程设计任务书及指导书某厂电镀车间
建筑环境与设备工程专业《通风工程》课程设计任务书题目名称：编写教师：专业：班级：设计日期：建筑环境与设备工程教研室一、设计题目某厂电镀车间通风设计二、原始资料1．建筑物所在地区根据学生所在地区选定。
2.根据学生原籍所在地区查本地区气象资料。
3.土建资料建筑物平、剖面图另附图。
（1）外墙(2)屋面(3)磁砖地面(4)门和窗；外门、单层木窗尺寸1.5X2.5m外窗：中悬式木窗2.0X3.0m开窗‚中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗(5)大门开后及材料运输情况①大门不常开启②材料用小车从机械加工车间运来4.动力资料(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电 220／280伏电镀用 6／12伏直流电(3)水源：城市自来水利用井水的厂区自来水（4）冷源：12℃低温冷冻水三、设计任务§1一1车间得失热量计算1．冬季得失热量计算失热量（1）围护结构耗热量（2）冷风渗透耗热量(3）由外部运冷物料和运输工具冷负荷〔较小不计） (4)车间水份蒸发耗热量得热量（1）槽子散热量（2）发电机、烘柜等用电设备散热量（3）太阳辐射热（已包括在围护结构耗热中）（4）人体散热量2．夏季得失热量计算失热量（1）水份蒸发吸热量（2）围护结构传热量得热量（l）太阳辐射热（2）槽子散热量（3）发电机、烘柜等设备散热量（4）人体散热量§1－2 选择局部排风设备、计算局部排风量1.选择局部排风设备2.计算局部排风量3除尘通风量计算4发电机室的通风量计算5各工部机械排风量汇总§1－3 空气平衡、热平衡计算。
1．冬季各工部空气平衡、热平衡计算2．夏季各工部空气平衡、热平衡计算§1一4 确定通风方案、布置管道§1一5 系统水力计算§1－6 计算并选择通风设备1．通风机、电动机选择2．除尘器选择3．空气加热器选择4.百叶窗、保温门选择§2图纸部分§2—l通风系统的平面图一张。
南宁电镀车间通风课程设计
南宁电镀车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电镀车间的基本工作原理及通风系统的重要性。
2. 学生能够掌握通风系统的类型、结构及在电镀车间的应用。
3. 学生能够了解并描述通风系统在保障电镀车间安全与环境保护方面的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析电镀车间的通风需求，并设计基本的通风方案。
2. 学生能够通过实际操作，学会使用简单的通风设备，并掌握其维护保养方法。
3. 学生能够运用图表和文字，对通风系统的效果进行初步的评估和报告撰写。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对化工生产环境保护的责任感和安全意识。
2. 学生能够认识到科学技术在改善工作环境、提高生产效率中的重要性，增强学习的积极性和主动性。
3. 学生能够在小组合作中培养团队协作精神，尊重他人意见，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程属于应用技术类课程，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为工业技术相关专业的中职学生，具有一定的理论基础，喜欢实践操作，对新技术和新设备有较高的兴趣。
教学要求：课程需结合实际案例分析，注重理论与实践相结合，通过互动教学和现场操作，提高学生的参与度和学习效果。
教学过程中应分解课程目标为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电镀车间通风原理：包括电镀过程中产生的有害气体和蒸气的性质，通风的基本原理，以及通风对工人健康和环境保护的重要性。
- 教材章节：第二章第三节《电镀车间的环境控制》2. 通风系统的设计与选型：介绍不同类型的通风系统，如局部排风、全面通风等，及其在设计时的考虑因素和应用场景。
- 教材章节：第三章第一节《通风系统的类型与设计原则》3. 通风设备的应用与维护：讲解通风设备的工作原理，如风机、风管、过滤装置等，以及其安装、使用和维护方法。
- 教材章节：第三章第二节《通风设备及其应用》4. 通风效果的评估与优化：学习通风系统效果评估的方法，包括风速、风量、污染物浓度等指标的测定，以及根据评估结果对通风系统进行优化。
工业通风课程设计计算说明书
目录一、设计题目 (2)二、原始资料 (2)1．建筑物所在地 (2)2. 气象资料 (2)3. 室内计算参数 (2)三、围护结构耗热量计算 (2)1. 冬夏季围护结构耗热量计算 (2)2. 设备散热量计算 (3)四、冬夏季负荷计算汇总 (9)五、车间供暖 (10)六、车间通风方式与局部排风量的确定 (10)七、冬夏两季车间内空气平衡和热平衡的计算 (16)八、净化塔、除尘设备和空气加热器的选取 (17)九、送排风管得设计与计算....................................... 错误!未定义书签。
十、通风机的选择 (20)十一参考资料 (20)一．设计题目：某变压器厂电镀车间通风设计二．原始资料：1.建筑所在地：上海市郊区。
2.室外气象资料：纬度31.24 经度121.27 海拔高度5.5m冬季采暖室外计算温度 1.2℃ 冬季通风室外计算温度 3.5℃ 夏季通风室外计算温度 30.8℃当地实际大气压力冬季102650pa 夏季100570pa 冬季室外平均风速 3.3m/s夏季室外平均风速 3.4m/s 冬季最多风向 南向 3.0m/s3围护结构：窗为单层木窗传热系数k=5.815w /㎡.℃，地面为非保温地面，以划分地带计算负荷。
门为木门4.41 w /㎡.℃传热系数1212111n wk a a δδλλ=+++ 7.8=n a 23=w a根据公共建筑节能设计规范要求夏热冬冷地区屋面的传热系数，取屋面传热系数为0.7 w /㎡.℃外墙传热系数取外墙1.0 w /㎡.℃根据传热系数算出屋面保温层厚度为180mm 和外墙厚度为640mm ，地面内墙使用260mm 厚墙传热系数为2.093 w /㎡.℃门为木门4.41 w /㎡.℃ 4 室内气象参数镀前处理室 16℃ 发电机房 10℃ 电镀室 16℃ 化学品库 8 ℃成品库 14℃ 抛光室 14℃ 办公室18℃ 三、建筑物内各种热湿负荷的计算冬季建筑物围护结构耗热量计算1．围护结构稳定传热时，基本耗热量可按下式计算[1]：1(')n w Q KF t t α=- 式中K —围护结构的传热系数（W/㎡·0C ）； F —围护结构的面积（㎡）； t n —冬季室内计算温度（0C ）； 'w t —供暖室外计算温度（0C ）；α—围护结构的温差修正系数。
工业通风课程设计电镀厂
工业通风课程设计电镀厂一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握电镀厂工业通风的基本原理和设计方法。
具体包括：1.知识目标：使学生掌握工业通风的定义、作用、基本原理和设计流程；让学生了解电镀厂通风系统的特点和设计要求。
2.技能目标：培养学生运用所学知识分析和解决实际工程问题的能力，能够独立完成电镀厂通风系统的设计计算。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工业安全、环境保护的重视，使学生认识到工业通风在现代工业生产中的重要性和必要性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.工业通风基本原理：介绍工业通风的定义、作用、基本原理和相关公式。
2.电镀厂通风系统设计：讲解电镀厂通风系统的设计流程、设计方法和注意事项。
3.电镀厂通风系统案例分析：分析实际工程案例，让学生了解电镀厂通风系统的设计和实践应用。
4.通风设备及选用：介绍常用通风设备的特点、性能和选用方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解工业通风基本原理、通风系统设计方法和通风设备选用。
2.案例分析法：分析实际工程案例，让学生更好地理解通风系统的设计和应用。
3.讨论法：学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排学生参观实验室，了解通风设备的运行原理和实验方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：《工业通风设计与应用》等相关教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自主学习。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，生动展示通风系统的设计和应用。
4.实验设备：安排学生参观实验室，了解通风设备的运行原理和实验方法。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置相关的设计计算作业，评估学生对通风系统设计的掌握程度。
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。
工业通风是通风工程的重要部份，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或者吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或者排入大气。
这就是设备的局部排风。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
送风排风设计第 1 章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第 2 章排风罩的设计 (3)2.1 发机电部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (4)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第 3 章排风系统设计 (12)3.1 排风方案的确定 (12)3.2 发机电部的水力计算 (12)3.3 发机电部风机的选择 (14)3.4 电镀部的水力计算 (14)3.5 电镀部阻力平衡计算 (16)3.6 电镀部风机的选择 (17)3.7 除锈部风机的选择 (20)3.9 喷砂室的水力计算 (22)3.10 喷沙室风机的选择 (23)第四章送风系统设计 (24)4.1 送风量及风口的确定 (24)4.2 送风系统的水力计算 (24)4.3 送风风机的选择 (25)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (26)参考资料 (28)第 1 章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市，根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1- 1 所示。
工业通风课程设计电镀车间
（4）车间高7.0m，将排风口所处的管道设为8m,加上风机的高度，排风口高出地面9~10m。
3.4除尘器
3.4.1除尘器的选择
除尘器的选型要考虑多种因素和条件，目前常用除尘器根据主要除尘机理的不同，可分为以下几类：
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：1）作图规范，设计图纸要求有平面图和轴测图，并相应表上图名，图号和相关尺寸。图例符号符合国家统一标准。2）公式统一在公式编辑器里编辑。3）单位符合国家统一标准。4）完成课程设计说明书一份。5）正文内容一律统一采用小四宋体，用A4纸打印。
6.发题日期：2012年5月1日
3.3风管
3.3.1
风管的布置应该符合以下原则：
（1）除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
（2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于 。
（3）在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：
排送细小粉尘 80mm；
排送较粗粉尘 100mm；
排送粗粉尘 130mm。
Pa
单位长
比摩阻
Rm
Pa/m
摩擦阻力
Rml
Pa
管道阻力
Rml+z
Pa
备注
1
4000（1.11）
6.0
260
19
216.6
1.95
422
17
102
524
2
4200（1.16）
7.0
320
15
135
0.56
76
9
63
139
3
4200（1.16）
某电镀厂通风课程设计
某电镀厂通风课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握电镀厂通风的基本原理、设计方法和注意事项，培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解电镀厂通风的必要性及其在生产过程中的作用；（2）掌握电镀厂通风系统的设计原则和方法；（3）熟悉电镀厂通风系统的组成部分及其功能；（4）了解电镀厂通风系统的运行管理和维护保养。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决电镀厂通风过程中遇到的问题；（2）能够独立完成电镀厂通风系统的设计计算；（3）具备电镀厂通风系统的安装、调试和运行能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对安全生产的重视，增强环保意识；（2）培养学生勇于探索、创新的精神，提高综合素质；（3）使学生认识到团队合作的重要性，培养团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括电镀厂通风的基本原理、设计方法、系统组成、运行管理和维护保养。
具体安排如下：1.电镀厂通风的基本原理：介绍电镀厂通风的必要性及其在生产过程中的作用，阐述通风的基本原理和设计原则。
2.电镀厂通风系统的设计方法：讲解通风系统的设计步骤、计算方法和注意事项，结合实际案例进行分析。
3.电镀厂通风系统的组成部分：介绍通风系统的主要设备、材料及其功能，包括风机、风管、阀门等。
4.电镀厂通风系统的运行管理和维护保养：讲解通风系统的运行管理要求，以及维护保养的基本方法和技巧。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：教师通过讲解、阐述相关理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：教师提供实际案例，引导学生运用所学知识分析和解决问题。
3.实验法：学生进行通风实验，增强对通风系统运行原理的理解和实践操作能力。
4.讨论法：分组讨论通风系统设计、运行管理等方面的问题，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源为支持本课程的教学内容和教学方法，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
电镀车间通风及废气治理工程
电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。
然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。
本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。
二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。
2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。
3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。
三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。
2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。
3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。
四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。
2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。
3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。
五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。
通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书课程设计计算书：电镀厂通风除尘系统设计1.需求分析电镀厂作为一个化学工艺产生大量有害气体和污染物，如有机溶剂、金属蒸汽、酸性气体等。
为了保证工作环境的健康和安全，需要设计一个通风除尘系统来有效清除这些有害气体和污染物，使室内空气质量达到相关标准。
2.设计参数根据电镀厂的规模和工艺要求，确定以下设计参数：-电镀厂面积：5000平方米-操作人数：100人-质量流量：1000m3/h-厨房烟尘量：50g/m3- 酸雾排放浓度：5mg/m33.计算通风量根据电镀厂的面积和操作人数，采用人均通风量法进行计算。
通风量=操作人数*人均通风量其中，人均通风量一般为0.3～0.6m3/h·人，根据实际情况选择合适的值，这里选择0.5m3/h·人。
通风量=100人*0.5m3/h·人=50m3/h4.计算除尘器尺寸根据质量流量计算除尘器的尺寸。
设除尘器的截面积为A，风速为V。
质量流量=A*V根据厨房烟尘量的要求，设定风速为1.5m/s。
质量流量=50g/m3*A*1.5m/s为了方便计算，将质量流量单位转换为kg/h。
质量流量 = 50 * 10^-6 kg/m3 * A * 1.5m/s * 3600s/h质量流量 = 0.09kg/h * A根据酸雾排放浓度的要求，设定除尘器高度为3m。
设定截面积为1平方米，代入公式计算。
0.09kg/h * 1m2 = 5mg/m3 * A * 3mA=0.03/(5*10^-6*3)A=5立方米5.除尘系统选择选择适合电镀厂的除尘系统。
根据以上计算，除尘器的截面积为5平方米，通风量为50m3/h。
可以选择金属丝网除尘器，它具有除尘效率高、维护成本低等优点。
6.通风系统设计根据通风量和除尘系统的选择，设计合适的通风系统。
为了保证通风系统的正常运行，需要确定通风设备的尺寸和数量。
可以选择离心风机，它具有大风量、压力高等特点。
电镀厂通风课程设计
电镀厂通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀过程中产生的有害气体的种类及危害；2. 学生能掌握通风系统在电镀厂中的作用及其工作原理；3. 学生能了解并描述电镀厂通风系统的设计标准和安全要求。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析电镀厂通风系统的必要性；2. 学生能设计简单的电镀厂通风方案，并进行评估；3. 学生能运用通风系统相关知识解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生形成对电镀厂工作环境安全的重视，增强安全意识；2. 学生树立环保意识，认识到通风系统在减少职业危害和环境污染中的作用；3. 学生通过本课程的学习，培养对化学工程学科的兴趣和探究精神。
课程性质：本课程为化学工程学科领域内的应用性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际工程应用相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，课程将注重基础知识的巩固，同时提高学生的实际操作和创新能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用案例分析、互动讨论等教学方法，引导学生主动参与，提高课堂效果。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 电镀基础知识回顾：电镀原理、电镀液成分、电镀过程中产生的有害气体；2. 通风系统原理：通风系统的组成、工作原理、通风方式及其在电镀厂的应用；3. 电镀厂通风系统设计：设计标准、通风设备选择、通风管道布局、排气罩设计；4. 安全与环保要求：电镀厂通风系统安全规定、环保法规、职业健康与环境保护；5. 实际案例分析：分析典型电镀厂通风系统设计案例，总结经验教训；6. 设计实践：指导学生设计简单的电镀厂通风系统方案，并进行评估；7. 课程总结与拓展：总结本课程知识点，引导学生思考通风系统在电镀厂以外的应用。
教学内容安排与进度：1. 电镀基础知识回顾（1课时）；2. 通风系统原理（2课时）；3. 电镀厂通风系统设计（2课时）；4. 安全与环保要求（1课时）；5. 实际案例分析（1课时）；6. 设计实践（2课时）；7. 课程总结与拓展（1课时）。
工业通风课程设计任务书级
建筑环境与设备工程专业工业通风课程设计任务书题目名称：某厂电镀车间通风设计编写教师：刘丽莘专业：建筑环境与设备工程班级：建环11设计日期：2014年6月建筑环境与设备工程教研室一、设计题目某厂电镀车间通风设计二、原始资料1．建筑物所在地区根据学生在地区选定。
2.根据学生原籍所在地区查本地区气象资料。
3.土建资料（1）建筑物平、剖面图另附图。
（2）窗；单层木窗尺寸4.动力资料(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电 220／280伏电镀用 6／12伏直流电(3)水源：城市自来水利用井水的厂区自来水（4）冷源：12℃低温冷冻水5、车间主要设备表见附图三、设计任务（一）车间得失热量计算1．冬季得失热量计算失热量（1）围护结构耗热量（2）冷风渗透耗热量(3）由外部运冷物料和运输工具冷负荷〔较小不计）(4)车间水份蒸发耗热量得热量（1）槽子散热量（2）发电机、烘柜等用电设备散热量（3）太阳辐射热（已包括在围护结构耗热中）（4）人体散热量2．夏季得失热量计算失热量（1）水份蒸发吸热量（2）围护结构传热量得热量（l）太阳辐射热（2）槽子散热量（3）发电机、烘柜等设备散热量（4）人体散热量（二）选择局部排风设备、计算局部排风量1.选择局部排风设备2.计算局部排风量（三）空气平衡、热平衡计算。
1．冬季各工部空气平衡、热平衡计算2．夏季各工部空气平衡、热平衡计算（四）确定通风方案、布置管道（五）系统水力计算（六）计算并选择通风设备1．通风机、电动机选择2．空气加热器选择3．百叶窗、保温门选择四．图纸部分1通风系统的平面图一张1：1002通风系统的剖面图一张1：1003送风，排风的系统图4、进气小室的平、剖面图1:50图上应注明：设备型号、规格、管径及标高五、成果要求1．说明书应包括全部计算内容、方案论证或说明。
电镀车间通风与除尘课程设计
电镀车间通风与除尘课程设计一、课程设计背景电镀车间是一个重要的工业生产环节，但同时也是一个高污染、高危险的场所。
电镀车间中大量使用化学品，如酸、碱、有机溶剂等，这些化学品会产生大量的废气和废水，对环境和人体健康都有极大的危害。
因此，为了保障工人的健康和环境的安全，必须对电镀车间进行通风与除尘处理。
二、课程设计目标本课程设计旨在通过理论教学和实践操作，使学生掌握以下内容：1. 了解电镀车间通风与除尘的基本原理和方法；2. 掌握电镀车间通风与除尘设备的选型、安装及维护；3. 熟悉电镀车间通风与除尘操作规程及安全注意事项；4. 能够正确处理电镀车间产生的废气和废水。
三、课程设计内容1. 电镀车间通风与除尘基本原理（1）介绍电镀过程中产生的污染物种类及其危害；（2）讲解通风换气的作用和原理；（3）讲解除尘设备的分类及其原理。
2. 电镀车间通风与除尘设备选型、安装及维护（1）介绍电镀车间通风与除尘设备的选型原则；（2）讲解电镀车间通风与除尘设备的安装要求和注意事项；（3）介绍电镀车间通风与除尘设备的日常维护方法。
3. 电镀车间通风与除尘操作规程及安全注意事项（1）讲解电镀车间通风与除尘操作规程，包括开机、运行、停机等流程；（2）介绍电镀车间通风与除尘操作中需要注意的安全问题，如防火、防爆等。
4. 废气和废水处理方法（1）介绍电镀车间废气处理方法，包括吸附法、洗涤法等；（2）介绍电镀车间废水处理方法，包括生物法、化学法等。
四、课程设计教学方法本课程设计采用理论教学和实践操作相结合的方式进行教学。
理论教学主要通过课堂讲解和PPT演示进行，实践操作则通过模拟电镀车间进行。
五、课程设计评价方法本课程设计的评价主要采用考核和实验报告两种方式。
考核包括闭卷考试和实际操作考核，实验报告则要求学生对所学内容进行总结和归纳，并撰写一份完整的实验报告。
六、总结通过本课程设计，学生将能够全面了解电镀车间通风与除尘的基本原理和方法，掌握相关设备的选型、安装及维护技能，熟悉操作规程及安全注意事项，并能够正确处理电镀车间产生的废气和废水。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书1.设计目标-保证室内空气质量符合相关标准要求；-实现对有害气体和粉尘的高效去除；-保证通风系统的正常运行，确保工作环境的稳定性。
2.设计计算2.1空气流量计算（1）通风换气次数的确定根据电镀厂的工艺要求和相关标准，通风换气次数一般应满足每小时10-20次。
设定通风换气次数为15次/小时。
（2）通风量的计算通风量Q（m³/h）=空气换气量（m³/h）/通风换气次数根据电镀厂的空气换气量与通风换气次数的关系，计算通风量。
（3）电镀车间空气换气量的计算电镀车间空气换气量Q1=S*H*N1其中，S为电镀车间的面积（m²），H为电镀车间的高度（m），N1为通风换气次数（次/小时）。
（4）办公区空气换气量的计算办公区空气换气量Q2=S2*H2*N2其中，S2为办公区的面积（m²），H2为办公区的高度（m），N2为通风换气次数（次/小时）。
最终，通风量Q=Q1+Q22.2除尘设备的选择（1）根据电镀厂产生的有害气体种类和浓度，确定需要采用的除尘设备的过滤效率。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和活性炭吸附装置等。
（2）根据通风量的计算结果，确定除尘设备的处理能力。
2.3除尘系统的布置根据电镀车间的布局和通风需求，在不影响生产操作的前提下，合理布置除尘设备和通风口。
3.课程设计结果根据以上的设计计算，得到电镀厂通风除尘系统的运行参数，包括通风量、除尘设备的选择和布置方案等。
同时，还需要对电镀厂通风除尘系统的运行条件进行监测和调整，确保其稳定运行和有效去除有害气体和粉尘。
4.结论通过对电镀厂通风除尘系统的课程设计计算，得到了合理的通风量和除尘设备的选择方案，能够有效地清除有害气体和粉尘，提供一个良好的工作环境。
然而，在实际应用中，还需要结合电镀厂的具体情况进行调整和改进，以满足生产过程中的通风和除尘要求。
此外，还需要对通风除尘系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和长期有效性。
工业通风课程设计(酸洗电镀车间)
工业通风课程设计指导老师：班级：建筑1002姓名：第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性：3、土建资料：车间平面图及剖面图：1.3 课程设计要求1、要求对车间进行送排风风量计算2、绘制送排风系统的平面布置图一张（1号图纸）3、绘制送排风系统的轴测图一张（1号图纸）1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；（4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；（5）画出通风系统轴测图。
1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题1、除尘设备可设置在室外；2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
1.6 成果1、课程设计说明书。
不少于12页。
包括：目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会；2、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。
1.7 图纸要求制图标准：图面布局合理，符合制图标准及有关规定。
包括：平面图、剖面图、系统图和设备材料表第2章工业排风系统的设计与计算2.1 排气罩的计算与选取2.1.1 点解去油槽B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.35m/s总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.2×0.8×（0.8/2×1.2）0.2 =0.54m³/s 每一侧的排风量L’=L/2=0.54/2=0.27m³/s假设条缝口风速v0=8m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.27/8=0.034m²条缝口高度h0=f0/A=0.034/1.2=0.028m=28mmf0/F1 =0.034/0.25×0.25=0.544>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书一、设计要求：1.电镀厂通风除尘系统的目标是保持室内空气质量，降低对员工健康的影响，并满足排放标准要求。
2.设计要保证系统运行稳定可靠，并尽量减少能源消耗和运行成本。
3.设计要考虑安全性，包括火灾风险的控制和事故应急预案的制定。
二、设计内容：1.通风系统设计：根据电镀车间的布局和工艺流程，确定合理的通风设备布置和通风风速。
2.除尘系统设计：根据电镀过程中产生的废气特性，选择适当的除尘设备，包括除尘器和废气处理设备。
3.能源消耗计算：根据通风和除尘设备的工作条件和参数，计算系统的能源消耗。
4.经济性评估：根据设备和运行成本，评估系统的经济性，包括投资回收期和运行成本。
5.安全性分析：对系统的安全措施进行分析和评估，包括火灾风险评估和事故应急预案设计。
1.通风系统设计计算：根据车间的尺寸、工艺流程和通风需求，计算通风设备的数量和风量。
2.除尘系统设计计算：根据废气的特性和排放标准要求，计算除尘设备的效率和处理能力。
3.能源消耗计算：根据通风和除尘设备的参数，计算系统的能耗，包括电力消耗和压缩空气消耗。
4.经济性评估计算：根据设备和运行成本，计算系统的投资回收期和运行成本。
5.安全性分析计算：根据车间的布局和设备参数，计算火灾风险指标和事故发生概率。
四、设计计算书（以通风系统设计计算为例）：设计计算书编号：XXX设计单位：XXX设计日期：XXX1.工作内容：2.设计参数：车间面积：XXX平方米车间高度：XXX米车间通风次数：XXX次/小时通风空气量：XXX立方米/小时3.计算过程：首先计算车间的通风空气量：通风空气量=车间面积*车间高度*车间通风次数=XXX平方米*XXX米*XXX次/小时=XXX立方米/小时然后根据通风设备的风量，计算所需通风设备数量：通风设备数量=通风空气量/单台通风设备风量=XXX立方米/小时/单台通风设备风量根据具体情况，选择合适的通风设备，并计算通风风速、通风设备风量和通风设备数量。
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工业通风课程设计----电镀车间局部通风系统设计指导老师：×××姓名：×××学号：×××××班级：安101完成日期：2014-5-31目录摘要 (1)前言 (3)电镀车间局部通风系统设计 (4)课程设计题目 (4)课程设计资料 (4)一、通风系统的确定 (5)1.1排除有害物的方法 (5)1.2集气罩的设计及通风量的确定 (5)1.3 净化设备的选择 (8)二、通风管道的水力计算 (8)2.1通风系统轴测图 (8)2.2 确定最不利环路 (10)2.3各最不利环路的计算 (10)2.3.1各管段的局部阻力系数 (10)2.3.2各管段管径和比摩阻 (10)2.4 对并联管路进行阻力平衡 (14)2.5 计算系统的总阻力 (16)2.6选择风机 (16)三、设计小结 (17)参考文献 (18)摘要电镀过程中会产生很多的污染物，其中在酸性镀铜槽溶液中的有害物主要是CuCO4、H2SO4。
它会危害人体健康和腐蚀机械设备。
因此对产生有害物的电镀车间必须进行合理的通风除尘系统设计，一方面改善了工作环境条件，另一方面也避免了有害物排入大气对环境造成污染，从而保护了环境。
本文是对某电镀车间进行通风与净化系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
先根据电镀车间内设备的布置情况和有害物特点，确定净化方式；再根据设计资料计算吸气罩的吸风量和通风系统的风量，并选择净化设备；然后确定除尘系统的管网布置，并进行通风管道的水力计算；最后选择风机和电动机。
关键词：槽边排风罩；风量；水力计算；风机；净化设备ABSTRACTElectroplating process will generate a lot of pollutants, the harmful material in acid copper plating bath solution is mainly CuCO4, H2SO4. It will harm human health and corrode the mechanical equipment. So the electroplating workshop which produced harmful substances must have the design be reasonable of the ventilation and dust removal system.This paper is designing a ventilation and purification system for electroplating workshop, so as to achieve the working environment and the requirements of emission concentration. First, According to the arrangement of electroplating workshop equipment and harmful characteristics, determination of purification；Second, calculate the suction air flow and ventilation hood air flow according to the design data，And select purification equipment; Third, determine the network layout and dust removal system, Calculation of hydraulic and ventilating duct; Fourth, Selection of fan and motor.Keywords: Groove side exhaust hood; Air quantity; Hydraulic calculation; Draught fan; Purification equipment前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可或缺的一个组成部分。
通风工程在内容上可分为工业通风和空气调节两部分。
工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
随着工业生产的不断发展，散发的工业有害物质日益增加，例如全世界每年估计排入大气的粉尘约为1亿吨，硫氧化物高达1.5亿吨。
这些有害物如果不进行处理，会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大的危害。
例如工人长期接触、吸入SiO粉尘后，肺部会引起弥漫性纤维化，到一定程度2便形成“硅肺”。
大气污染的影响范围广，后果更加严重。
我们国家是社会主义国家，人民群众是国家真正的主人，搞好劳动保护和环境保护，为广大人民群众创造良好的劳动和生活环境是我们安全工作的崇高职责。
电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，如果不及时排除不仅会对车间内仪器设备产生不利影响，甚至还会对工人的健康造成伤害；此外，酸性气体如果不加处理就直接排入大气，会造成相当严重的大气污染，长此以往，就会形成酸雨，在更大的范围内给人们带来健康和财产的损失。
所有这些都与我们作为安全人员的原则背道而驰。
所以，为了保证人民的生命财产安全以及生产工作的正常进行，我们必须对电镀车间进行合理的通风组织，及时排除以及净化有毒有害气体，然后排入大气中。
本文将就对电镀车间的局部通风系统进行设计，确定通风排除有害物的方法以及集气罩吸风量及通风系统的风量、除尘系统管网的布置形式、风管局部构件的型式与位置等。
通过对通风管道的水力计算来确定风机功率及型号。
电镀车间局部通风系统设计课程设计题目：电镀车间局部通风系统的设计课程设计资料：某电镀车间共有4个酸性镀铜槽，共有两种尺寸，一种槽长为2m,宽为1.5m，高为1m，另一种槽长为1m，宽为0.8m，高为1m。
槽内溶液温度等于室温，4台镀铜槽间距均为2m，两排对称分布。
为了工人操作方便，要求设计槽边侧吸罩。
车间长15m，宽10m，高4.5m，镀铜槽大致位于车间平面中心。
一、通风系统的确定1.1排除有害物的方法电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，这些气体必须及时处理，否则会对生产、人员健康以及大气环境造成严重的影响。
为了在处理酸性气体不致影响到工人操作，可采用槽边侧吸罩。
由于车间内的第一种槽的槽宽大于1200mm，因此采用吹吸式排风罩，第二种槽宽大于700mm用条缝式双侧排风。
根据国家设计标准，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F)共有三种，250mm×200mm、250mm ×250mm、200mm×200mm。
在本设计中对第二种尺寸的电镀槽采用E×F=250mm×250mm。
由于车间内四个镀铜槽都对称的布置在车间中间，为了节省管道，可将有害气体在室内综合到一个管道内然后在统一通过净化设备净化后通过风机排除室外。
电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，如果不及时排除不仅会对车间内仪器设备产生不利影响，甚至还会对工人的健康造成伤害；此外，酸性气体如果不加处理就直接排入大气，会造成相当严重的大气污染，长此以往，就会形成酸雨，在更大的范围内给人们带来健康和财产的损失。
所有这些都与我们作为安全人员的原则背道而驰。
所以，为了保证人民的生命财产安全以及生产工作的正常进行，我们必须对电镀车间进行合理的通风组织，及时排除以及净化有毒有害气体，然后排入大气中。
本文将就对电镀车间的局部通风系统进行设计，确定通风排除有害物的方法以及集气罩吸风量及通风系统的风量、除尘系统管网的布置形式、风管局部构件的型式与位置等。
通过对通风管道的水力计算来确定风机功率及型号。
1.2 集气罩的设计及通风量的确定系统吸风量的确定：（1）对于第一种尺寸，槽长A=2m，宽B=1.5m，高H=1m。
因为B＞1300mm，采用吹吸式排风罩。
1.对于操作温度为t的工业槽，吸风口前必须的射流平均速度v1’可按下列经验数值确定：T(℃) 1’(m/s)70~95 H 60 0.85 H 40 0.75 H 200.5 H其中，H 为吹吸风口间的距离（m ），在本设计中即为槽宽B2.为了防止吹出气流溢出吹风口，吸气口的排风量应大于吸风口前的射流流量，一般取射流末端流量的1.1-1.25倍；3.吹风口高度b 一般为（0.01-0.015）H ，为了防止吹风口可能出现堵塞，b 应大于5-7mm 。
吹风口的出口流速不能过高，以免槽内液面波动，一般不宜超过10-12m/s ；4.吸气口上的气流速度v1应合理确定，v1过大，吸风口高度b 过小，污染气流容易逸出室内；v1过小，又因b 过大而影响操作。
一般取v1（2-3）v1。
①吸风口前射流末端平均风速=v ,10.5B=0.5×1.5=0.75m/s②吹风口高度b 0=0.015B=0.015×1.5=0.0225m=22.5mm ③根据流体力学平面射流的公式计算吹风口出口流速V 0因=v ,10.75m/s 是指射流末端有效部分的平均风速，可近似射流末端的轴心风速V m =2v ,1。
V m =2v ,1=2×0.75=1.5m/s按照平面射流公式41.02.10+=bvvaBm吹风口出口流速vv m=0×2.141.00+baB=1.5×2.141.00225.05.1×2.0+=4.634m/s④吹风口的吹风量L 0=b 0·A ·v 0=0.0225×2×4.634=0.2085m 3/s⑤计算吸风口的前射流流量L ，1 根据流体力学2.101=LL ，41.00+baBL ，1=0.2085×1.241.00225.05.1×2.0+=0.9275 m 3/s⑥吸风口的排风量L 1=1.1L ，1=1.1×0.9275=1.0203 m 3/s⑦吸风口的气流速度v v ，113==3×0.75=2.25m/s⑧吸风口高度Av L b 111==1.0203/2×2.25=0.227m为了使吸风口气流流速均匀分布，在吸风口一侧设置四个罩子。
（2）对于第二种尺寸，槽长A=1m ，宽B=0.8m ，高H=1m 。