广告机装配作业指导书
装配作业指导书(精典)
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座15234465料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS ）17文件编号YL-ZB-YD-604A243 16571、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.4产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示61 2543螺丝M8*8 1 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；顶柱 1 弹簧12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；方按钮1 2 3 5 4 76 5 43 2 22 31电线13、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并604下盒 11 3576532下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*20 11 23652、操作前准备6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢2、操作前准备2354 11、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备232 673411、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、 胶塞扣合到位；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2561 342、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：产品包装料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸； 2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧； 3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
广告机整机作业工艺指导书
广州金众电子科技有限公司
液晶广告机整机作业指导书壁挂式液晶广告机
黄浪
2013/9/4
在固定液晶屏示意图：
示意图：
根据不同的屏插不同的屏线及高在每批机器生产之前一定要与工程技术人员核对示意图：
作业内容：
1 电源板安装：按机型不同的要求安装驱动板和电源板。
2 驱动板和电源板要保持水平位置。
注意事项：
1 要求上驱动板和电源板的螺丝松紧适度。
2 上驱动板和电源板的铜柱要求+高度一致，不可有高低不一致现象。
示意图：序
作业内容：
IR 控制线，喇叭线以及屛线，供电线，高压条线插在驱动板和电源板的相对应的位置。
注意事项：
1 作业人员必须佩戴棉手套和静电环，手臂以下不可带任何首饰；
2 线材不能有插歪，插错，漏插等不良现象；
3 随时保持台面整洁，以免刮伤产品
示意图：
序
示意图：
《电磁兼容件清单》，
高压量测，数值以右表为准。
不准的要适当调整，并
对检验出有缺陷的产品均应在产品上作出清楚的标
识；并将其送修；批不合格应立即反馈给主管。
对安全
在固定液晶屏示意图：
卡槽、钥匙、开关，电源线等示意图：
小示意图：
示意图：。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种高效、精确的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造业中。
本操作作业指导书旨在提供贴片机操作的详细指导，帮助操作人员正确、安全地操作贴片机，提高生产效率和贴装质量。
二、操作前准备1. 环境准备确保贴片机操作区域干净整洁，通风良好，避免尘埃和异物对贴片机的影响。
2. 设备准备检查贴片机的电源线、气源线等连接是否正常，确保设备能正常供电和供气。
3. 物料准备准备好需要贴装的元件和PCB板，确保元件和PCB板的质量和规格符合要求。
4. 工具准备准备好必要的工具，如吸嘴、夹子等，以备不时之需。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机电源按下贴片机电源开关，确保贴片机能正常启动。
2. 加载元件和PCB板将需要贴装的元件和PCB板放置在贴片机工作台上，确保元件和PCB板的位置准确。
3. 设置贴装参数根据元件和PCB板的规格和要求，设置贴片机的贴装参数，如贴装速度、吸嘴高度等。
4. 启动自动贴装模式按下贴片机的自动贴装按钮，启动自动贴装模式。
贴片机会根据设置的参数自动进行贴装操作。
5. 监控贴装过程在贴装过程中，操作人员需要时刻监控贴片机的运行状态，确保贴装过程顺利进行。
注意观察是否有异常情况发生，如元件脱落、PCB板错位等。
6. 完成贴装当贴装完成后，贴片机会自动停止运行。
操作人员需要检查贴装结果，确保贴装质量符合要求。
7. 关闭贴片机电源贴装作业完成后，按下贴片机电源开关，关闭贴片机电源。
四、操作注意事项1. 安全操作操作人员在操作贴片机时应穿戴好防静电服，避免静电对元件和设备的损坏。
2. 定期维护定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和工作台，检查设备的电源线、气源线等连接是否正常。
3. 贴装参数调整根据不同的元件和PCB板，可能需要调整贴装参数。
操作人员应根据实际情况进行调整，以确保贴装质量。
4. 异常处理如果在贴装过程中出现异常情况，如元件脱落、PCB板错位等，操作人员应立即停止贴装并进行处理，确保贴装质量和设备安全。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于贴装电子元件的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从贴片机的操作流程、维护保养、故障处理、安全注意事项和常见问题解决等方面，为您提供一份全面的贴片机作业指导书。
一、操作流程1.1 准备工作：确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，检查贴片机工作平台、吸嘴、传送带等部件是否干净无尘，准备好需要贴装的电子元件。
1.2 设置参数：根据电子元件的尺寸、形状和生产要求，在贴片机的控制面板上设置相应的参数，包括速度、吸力、温度等。
1.3 开始生产：将待贴装的电子元件放置在供料器中，启动贴片机，在监控屏幕上实时查看生产过程，确保贴装的准确性和稳定性。
二、维护保养2.1 定期清洁：定期清洁贴片机的各个部件，特殊是吸嘴和传送带，保持其干净无尘，避免影响贴装精度。
2.2 润滑维护：定期给贴片机的传动部件添加润滑油，保持其正常运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查：定期检查贴片机的各个部件是否有损坏或者磨损现象，及时更换或者修理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、故障处理3.1 常见故障：贴片机在使用过程中可能浮现的故障包括吸嘴阻塞、传送带卡滞、控制系统故障等。
3.2 排除方法：对于吸嘴阻塞，可以使用吸嘴清洁器清洁；对于传送带卡滞，可以检查传动链条是否松动；对于控制系统故障，可以重新启动贴片机或者联系售后服务。
3.3 预防措施：定期维护保养贴片机，避免因设备老化或者损坏导致的故障，及时处理故障，确保生产的连续性和效率。
四、安全注意事项4.1 操作规范：操作贴片机时，必须按照操作流程和操作规范进行，避免操作失误导致设备损坏或者人身安全事故。
4.2 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受到机械伤害。
4.3 紧急处理：在发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，采取相应的紧急处理措施，保障人身安全和设备完整。
自动装配机作业指导书
自动装配机作业指导书1. 前言本指导书旨在帮助操作员正确使用自动装配机，确保生产过程的高效性和质量。
在使用自动装配机之前，请仔细阅读本指导书，并按照以下步骤操作。
2. 准备工作在开始操作之前，需要进行一些准备工作，以确保自动装配机正常运行。
以下是准备工作的步骤：2.1 检查设备请检查自动装配机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统、控制系统等，确保没有故障或损坏。
2.2 准备物料请准备好需要装配的物料，并按照要求进行分类和摆放，以便操作时能够快速取用。
2.3 清洁工作台在使用自动装配机之前，请先清洁工作台，确保工作区域干净、整洁，并清除任何可能影响操作的杂物。
2.4 安全措施操作员在使用自动装配机时，务必做好个人安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、口罩等，并确保自动装配机的安全门和保护装置正常运行。
3. 操作步骤3.1 打开自动装配机将电源开关置于"ON"位置，等待自动装配机完成启动过程。
确保所有指示灯都正常亮起，表示自动装配机已准备就绪。
3.2 设置装配参数根据具体的装配需求，使用控制面板上的按钮或触摸屏，设置相应的装配参数，包括物料类型、装配顺序、装配数量等。
3.3 准备物料根据装配参数的设置，从物料储存区选择相应的物料，并放置在装配机的进料口。
确保物料摆放正确、不重叠并紧密贴合。
3.4 启动装配过程按下启动按钮，自动装配机将开始执行装配过程。
在装配过程中，操作员需要时刻关注装配机的运行状态，并确保装配过程顺利进行。
3.5 监控装配质量在装配过程中，操作员需要及时检查装配质量，确保装配的产品符合质量要求。
如发现装配质量有问题，应立即停止装配过程并进行调整。
3.6 完成装配当装配过程完成后，自动装配机将停止运行。
操作员需将装配好的产品从出料口取出，并按照规定的方法进行包装、标记和储存。
4. 常见问题解答4.1 自动装配机无法启动怎么办？请先检查电源是否通电，然后检查控制系统和传动系统是否正常工作。
广告机施工方案
广告机施工方案广告机施工方案一、前期准备工作1. 调查在开始施工之前，我们需要进行调查和分析。
首先，我们要对施工地点进行勘测，包括地形、环境、道路等情况。
其次，我们需要了解客户的要求和需求，确定广告机的规格、尺寸和材质等。
2. 设计根据调查的结果和客户的需求，我们开始进行广告机的设计工作。
设计包括结构、材料和安装方式等。
我们会根据客户的品牌形象和宣传需求，设计出独特、吸引眼球的广告机。
二、施工准备工作1. 材料采购在进入施工阶段之前，我们需要提前采购所需材料，包括金属、电子设备、液晶屏等。
我们会选择质量可靠、工艺先进的材料，确保施工质量和广告机的稳定性。
2. 施工团队组织我们会组织专业的施工团队，包括设计师、工程师和技术人员等，确保施工过程的顺利进行。
团队成员拥有丰富的经验和专业的技术，能够高效、安全地完成施工任务。
三、施工过程1. 地基挖掘和基础施工我们会按照设计要求，在施工地点进行地基挖掘和基础施工。
地基和基础的稳固性对广告机的稳定性非常重要，我们会采取一系列的措施，确保施工质量。
2. 结构安装在完成地基和基础施工后，我们开始进行广告机的结构安装。
结构包括支撑架、外框和钢结构等。
我们严格按照设计图纸和安装规范进行安装，确保广告机的结构牢固。
3. 电子设备安装在结构安装完成后，我们开始进行电子设备的安装工作。
电子设备包括液晶屏、音频设备和网络设备等。
我们会按照制造商的要求进行安装和连接，测试设备的功能和效果。
四、施工收尾工作1. 系统调试和测试在施工完成后，我们会进行系统的调试和测试，确保广告机的正常运行。
我们会检查音频、视频、网络等功能，确保广告机的各项功能正常。
2. 环境整理和清理我们会对施工现场进行整理和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
我们会清理施工产生的垃圾和废料，并在必要的地方进行环境恢复。
3. 客户验收完成施工收尾工作后，我们将邀请客户进行验收。
我们会向客户演示广告机的功能和效果，并提供相关的操作指导和维护建议。
电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书
电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书介绍本文档旨在提供一个电子设备组装通用工艺流程的操作规范标准作业指导书，以确保组装过程的准确性和高效性。
本指导书适用于各种电子设备的组装，包括但不限于手机、电脑、电视等。
工艺流程1. 准备工作在正式开始组装之前，确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的组装工具和材料- 检查零部件清单，确保所有所需零部件齐全- 清理工作区域，确保整洁和安全- 确定组装所需的工艺流程和标准操作规范2. 组装过程按照以下步骤进行电子设备的组装：1. 检查和准备主要组装部件，如主板、屏幕等2. 组装主要组件，确保正确连接和安装3. 完成次要组件的安装，如电池、摄像头等4. 连接电线和线缆，注意正确连接和固定5. 安装外壳和外部配件，如键盘、鼠标等6. 进行相关测试和确认，确保设备的正常工作3. 质量控制在组装过程中，应随时进行质量控制和检查，以确保组装的电子设备符合标准和要求。
以下是质量控制的关键步骤：- 检查每个组装环节的完成情况，确保所有步骤都经过确认和检查- 进行必要的测试和调整，以验证设备的功能和性能- 检查设备外观和装配质量，确保没有缺陷和损坏4. 安全注意事项在进行电子设备组装时，务必注意以下安全事项：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等- 小心操作，避免使用过量的力量，以防损坏设备或受伤- 遵循正确的电子设备处理规范，如防静电措施- 在工作区域保持整洁，避免杂物干扰和意外发生总结本文档提供了一个电子设备组装通用工艺流程的操作规范标准作业指导书，以确保组装过程的准确性和高效性。
执行该指导书将促进电子设备组装的标准化和质量控制，并确保安全操作。
在实际操作中，请严格遵循工艺流程和操作规范，以确保组装的电子设备符合标准要求。
*以上为电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书，总字数：XXX字。
*。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元件贴装的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
本作业指导书旨在提供贴片机的操作指导，匡助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、贴片机操作流程1. 准备工作a. 确保贴片机和相关设备的电源已连接并正常工作。
b. 准备好需要贴装的电子元件和贴装板。
c. 检查贴片机的工作台、吸嘴等部件是否干净，如有污垢应及时清洁。
2. 贴装准备a. 将贴装板固定在贴片机的工作台上，并调整好位置。
b. 打开贴片机的软件控制界面，选择合适的贴装程序。
c. 根据元件的尺寸和类型，选择相应的吸嘴，并安装在贴片机上。
3. 贴装操作a. 将待贴装的元件放置在贴片机的供料器中，并调整好供料器的位置。
b. 在贴片机的软件控制界面上设置好贴装参数，如贴装速度、贴装力度等。
c. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
d. 观察贴装过程中的各项指标，如贴装精度、贴装速度等，确保贴装质量。
4. 质量检查a. 完成贴装作业后，对贴装板上的元件进行视觉检查，确保元件的位置准确、焊接良好。
b. 使用测试设备对贴装板进行功能测试，确保贴装的元件正常工作。
c. 如发现贴装不良或者故障，及时调整贴片机的参数或者修复贴装板。
5. 清理和维护a. 贴片机操作结束后，关闭电源并断开电源线。
b. 清理贴片机的工作台、吸嘴等部件，确保无残留物。
c. 定期对贴片机进行维护，如更换吸嘴、清洁传动系统等，确保贴片机的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员应经过培训并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在贴装过程中，应注意保持工作环境的整洁和肃静，避免干扰贴片机的正常操作。
3. 在更换吸嘴或者调整贴装参数时，应先住手贴装作业，并确保贴片机处于安全状态。
4. 如发现贴装不良或者故障，应及时记录并报告相关人员，以便进行及时处理和修复。
四、贴片机作业的优势1. 提高生产效率：贴片机的自动化操作可以大大提高贴装作业的速度和效率，节省人力成本。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子制造行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的操作步骤和注意事项，确保贴片机的正常运行和贴装质量。
二、贴片机操作步骤1. 准备工作a. 检查贴片机的供电是否正常，确保电源稳定。
b. 检查贴片机的气源是否通畅，确保气压稳定。
c. 检查贴片机的传送带是否清洁，确保贴装过程中无障碍。
d. 检查贴片机的贴装头是否干净，确保贴装质量。
e. 准备好贴装元器件和贴片胶带。
2. 贴装准备a. 打开贴片机的操作界面，选择相应的贴装程序。
b. 将贴装元器件按照规定的顺序放置在贴片机的供料口。
c. 调整贴装头的位置和高度，确保与元器件相匹配。
3. 贴装操作a. 启动贴片机，开始贴装程序。
b. 贴片机会自动识别元器件并进行贴装，操作人员需注意观察贴装过程中是否有异常情况。
c. 如发现贴装错误或异常情况，立即停止贴装并进行故障排查。
d. 贴装完成后，及时清理贴片机的工作区域，确保下次贴装的准备工作。
4. 质量检查a. 贴装完成后，对贴装的元器件进行目视检查，确保贴装质量。
b. 如发现贴装不良或质量问题，及时调整贴装头的位置和高度，并重新贴装。
5. 故障排查a. 如贴片机在贴装过程中出现故障，操作人员应立即停止贴装，并查找故障原因。
b. 根据贴片机的故障代码或报警信息，进行故障排查和维修。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行处理。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作步骤和安全规范，严禁未经培训的人员操作贴片机。
2. 在操作贴片机时，应注意个人安全，避免手指或衣物被夹入贴装头或传送带中。
3. 贴片机的供电和气源应保持稳定，以确保贴装过程的连续性和质量。
4. 贴装元器件时，应按照规定的顺序和位置进行放置，避免贴装错误或漏贴。
5. 贴片机的贴装头应保持干净，定期清洁和更换，以确保贴装质量。
6. 贴装完成后，应及时清理贴片机的工作区域，保持整洁和干净。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
本作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、贴片机操作流程1. 准备工作在开始操作贴片机之前，需要进行以下准备工作：- 确保贴片机的电源和气源已连接并正常工作。
- 检查贴片机的工作台面是否干净整洁，无杂物和尘埃。
- 准备好需要贴装的电子元器件和贴片机所需的贴装胶带。
2. 贴装准备- 将待贴装的电子元器件放置在贴装胶带上，确保元器件的正面朝上并按照贴装顺序排列。
- 将贴装胶带固定在贴片机的供料器上，确保胶带的位置正确且紧固。
3. 设置贴装参数- 打开贴片机的控制界面，根据贴装要求设置贴装参数，包括贴装速度、贴装压力、贴装角度等。
- 确保贴装参数的设置符合贴装要求，以保证贴装的准确性和质量。
4. 进行贴装操作- 将贴装胶带插入贴片机的供料器，并根据贴装顺序开始贴装操作。
- 贴片机会自动将胶带上的电子元器件精准地贴装到目标位置上。
- 在贴装过程中，操作人员需要密切观察贴装情况，确保贴装的准确性和质量。
- 如果发现贴装错误或异常情况，及时停止贴装操作并进行调整或排除故障。
5. 检查和测试- 在贴装完成后，对贴装的电子元器件进行检查和测试，确保贴装质量符合要求。
- 检查包括元器件的位置、方向、焊点等，测试包括元器件的电气性能和连接可靠性等。
6. 清理和维护- 在贴装作业完成后，及时清理贴片机的工作台面和供料器，保持设备的清洁和整洁。
- 定期对贴片机进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和寿命。
三、贴片机操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的使用方法和操作流程，并按照操作规程进行操作，以确保贴装作业的准确性和质量。
2. 在操作贴片机时，应注意自身安全，避免手指、衣物等被夹紧或卷入设备中。
3. 在贴装过程中，应定期检查贴装胶带和供料器的状态，确保其正常运行和供料的准确性。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种常见的表面贴装设备，用于将电子元件精确地粘贴在电路板上。
本文将详细介绍贴片机的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用贴片机，提高工作效率和质量。
一、准备工作1.1 确认贴片机型号和规格- 查看贴片机的型号和规格，确保选择正确的设备进行操作。
- 熟悉贴片机的功能和特点，了解其工作原理。
1.2 准备贴片材料- 确保贴片材料的质量和规格符合要求，包括贴片胶、贴片纸等。
- 检查贴片材料的保存条件，确保其在操作过程中不受损。
1.3 清洁工作台和贴片机- 清洁工作台和贴片机，确保操作环境整洁无尘。
- 使用适当的清洁剂和工具清洁贴片机的各个部件，保持其正常运行。
二、贴片机操作步骤2.1 贴片准备- 根据电路板的设计图纸，确定贴片的位置和数量。
- 在贴片机上设置相应的参数，包括贴片位置、贴片速度等。
2.2 贴片调试- 将贴片材料放置在贴片机的供料区域，确保其供料顺畅。
- 调试贴片机的各项参数，确保贴片的准确性和稳定性。
2.3 贴片操作- 将电子元件放置在贴片机的吸嘴上，确保其位置准确。
- 启动贴片机，开始自动贴片操作。
- 监控贴片过程，确保贴片的精度和质量。
三、注意事项3.1 安全操作- 在操作贴片机时，确保操作人员穿戴好防护设备，如手套、口罩等。
- 遵守贴片机的安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 贴片材料管理- 对贴片材料进行合理的管理，包括存储、使用和清理。
- 定期检查贴片材料的质量和数量，确保其符合要求。
3.3 故障排除- 在贴片操作中，如遇到贴片机故障，应及时停机并进行故障排除。
- 针对常见的故障情况，掌握相应的排除方法和技巧，提高故障处理效率。
四、质量控制4.1 贴片检查- 在贴片完成后，对贴片的质量进行检查，确保贴片的精度和完整性。
- 检查贴片的位置、角度、贴合度等指标，与设计要求进行比对。
4.2 贴片记录- 对每次贴片操作进行记录，包括贴片时间、贴片数量、质量检查结果等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种高效的电子元件贴装设备，广泛应用于电子创造行业。
本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程，以匡助操作人员正确使用贴片机进行电子元件的贴装工作。
二、贴片机操作流程1. 准备工作在开始操作贴片机之前，需要进行以下准备工作：- 确保贴片机的供电和通电路线正常，且连接稳定。
- 确保贴片机的工作环境整洁，无杂物和灰尘。
- 确保贴片机所需的电子元件和贴装材料已准备齐全，且符合贴装要求。
2. 贴片机的开机与初始化- 将贴片机的电源开关置于“ON”位置，等待贴片机启动。
- 贴片机启动后，进行系统初始化，按照贴片机的操作界面提示进行相关设置，如选择贴装程序、调整贴装参数等。
3. 贴装程序的加载与设置- 根据产品的贴装要求，在贴片机的操作界面上选择相应的贴装程序。
- 按照贴装程序的要求，设置贴装参数，包括贴装速度、贴装压力、贴装头高度等。
4. 贴装材料的准备- 将待贴装的电子元件按照贴装程序的要求进行分类和整理，确保其数量和质量符合要求。
- 准备好贴装材料，如贴装胶、贴装带等，确保其质量和规格符合要求。
5. 贴装操作- 将待贴装的电子元件放置在贴片机的供料器中，按照贴装程序的要求进行供料器的调整和校准。
- 贴片机会自动将电子元件从供料器中取出，并精确地贴装到指定位置。
- 在贴装过程中，及时观察贴装效果，确保贴装的准确性和质量。
- 如遇到贴装异常或者故障，及时停机检查并处理问题。
6. 贴装完成与检验- 贴片机完成贴装后，及时关闭贴片机的电源开关。
- 检查贴装结果，确保电子元件的位置准确、焊接坚固。
- 进行必要的质量检验，如使用显微镜检查焊接点的质量、使用测试仪器检测电子元件的性能等。
7. 贴片机的日常维护- 每日结束贴装作业后，对贴片机进行清洁和维护，包括清理贴装头、清除贴装区域的杂物和灰尘、检查和更换贴装材料等。
- 定期进行贴片机的保养和维修，如更换磨损的零部件、校准贴装参数等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是电子生产中常用的设备，用于贴装电子元件到印刷电路板上。
正确的操作贴片机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将详细介绍贴片机的操作作业指导书。
一、准备工作1.1 确认贴片机的型号和规格，了解其基本功能和特点。
1.2 检查贴片机是否处于正常工作状态，包括电源、气源、传送带等。
1.3 准备好需要贴装的电子元件和印刷电路板，确保其质量和数量符合要求。
二、调试设备2.1 打开贴片机电源，等待设备启动完成。
2.2 检查设备的各项参数设置，包括贴装速度、贴装压力等。
2.3 进行空载测试，检查设备运行是否正常，调整参数直至符合要求。
三、操作步骤3.1 将印刷电路板放置在传送带上，并调整好位置。
3.2 将电子元件按照要求放置在贴片机的供料口，注意方向和位置。
3.3 启动设备，观察贴装过程，确保电子元件正确贴装到印刷电路板上。
四、质量检验4.1 检查贴装后的电子元件是否位置正确、焊接牢固。
4.2 使用测试仪器对贴装后的印刷电路板进行功能测试。
4.3 对贴装后的产品进行外观检查，确保无损坏和缺陷。
五、设备维护5.1 定期清洁贴片机的各个部件，保持设备清洁。
5.2 定期检查贴片机的传动系统和气动系统，确保其正常运行。
5.3 遇到故障时，及时联系维修人员进行维修，不可私自拆卸设备。
结语：贴片机的正确操作和维护对于电子生产至关重要，只有严格按照操作指导书进行操作，才能保证产品质量和生产效率。
希望本文的指导书能够帮助操作人员正确操作贴片机，提高生产效率。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
它能够高效地完成电子元件的贴装工作，提高生产效率。
为了正确操作贴片机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点阐述贴片机的操作指导。
正文内容：1. 设备准备1.1 确保贴片机的正常运行：在操作贴片机之前，需要检查设备的各项功能是否正常。
包括检查供电情况、气源是否充足、传送带是否畅通等。
1.2 准备好所需的元件：根据生产计划，准备好需要贴装的电子元件。
确保元件的质量符合要求，避免在贴装过程中浮现问题。
2. 贴装程序设置2.1 导入贴装程序：根据产品的要求，将贴装程序导入贴片机的控制系统中。
确保程序的正确性和完整性。
2.2 设置贴装参数：根据元件的尺寸、形状和特殊要求，设置好贴装参数。
包括元件的位置、角度、压力等。
这些参数的设置直接关系到贴装的准确性和质量。
2.3 校准贴装头：贴片机的贴装头需要定期校准，以确保贴装的准确性。
校准包括校准吸嘴的位置和高度、校准吸嘴的真空度等。
3. 贴装操作3.1 贴装前的准备工作：在贴装之前，需要将元件正确放置在供料器中，并确保供料器的正常运行。
同时，需要清理贴装头和吸嘴，以确保贴装的精度和质量。
3.2 开始贴装：按照贴装程序的要求，将电子元件逐个贴装到PCB板上。
在贴装过程中，需要注意各个元件的位置、角度和贴装的压力。
3.3 质量检查：在贴装完成后，需要对贴装的PCB板进行质量检查。
包括检查元件的位置、焊点的质量、元件的角度等。
确保贴装的质量符合要求。
4. 故障排除4.1 常见故障分析：根据经验总结，列出常见的贴片机故障，并分析故障的原因和解决方法。
如吸嘴阻塞、元件脱落等。
4.2 故障排查步骤：对于浮现故障的贴片机，需要按照一定的步骤进行排查。
包括检查供电情况、检查传送带是否正常、检查吸嘴是否阻塞等。
4.3 故障解决方法：根据故障的原因，提供相应的解决方法。
如更换吸嘴、调整贴装参数等。
贴标机作业指导书
贴标机作业指导书一、简介贴标机是一种常用的自动化设备，广泛应用于各种包装行业，如食品、医药、化妆品等。
本作业指导书将详细介绍贴标机的使用方法和操作步骤，帮助用户正确使用贴标机，提高生产效率和贴标质量。
二、安全注意事项在操作贴标机之前，请务必注意以下安全事项：1. 确保贴标机的电源已经关闭，并断开电源插头。
2. 仔细阅读并熟悉贴标机的产品说明书和操作手册，了解其工作原理和注意事项。
3. 穿戴好防护用具，如手套和护目镜等。
4. 在清洁或维护贴标机时，务必切断电源，并等待贴标机完全停止运转后再进行操作。
三、贴标机的使用步骤步骤1：准备工作1. 确保贴标机的工作区域干净整洁，没有杂物阻碍贴标机的正常操作。
2. 检查贴标机的标签供应部分，确保标签供应良好，没有卡住或折叠等问题。
3. 准备好需要贴标的产品和相应的标签，确保标签的规格和尺寸与贴标机的要求相匹配。
步骤2：调整贴标机1. 将贴标机的标签送纸滚轮调整到与标签尺寸相匹配的位置。
2. 调整贴标机的贴纸头使其与标签的位置对齐。
3. 检查贴标机的传送带和贴纸头是否安装正确，没有松动或损坏。
步骤3：开始贴标操作1. 打开贴标机的电源，确保贴标机处于正常工作状态。
2. 将待贴标的产品放置在贴标机的传送带上，并调整位置，使其与贴纸头对齐。
3. 按下开始按钮，贴标机将开始自动贴标。
确保产品在传送带上平稳运行，以避免贴标错误或损坏。
步骤4：监控贴标过程1. 在贴标过程中，注意观察贴标机的运行情况，确保标签的贴合度和贴标位置准确无误。
2. 如果出现贴标错误或贴纸头卡住的情况，立即停止贴标机的运行，并按照贴标机的操作手册进行故障排除。
3. 及时更换标签供应，以确保贴标机的连续运转。
步骤5：完成贴标操作1. 贴标结束后，关闭贴标机的电源，并断开电源插头。
2. 对贴标机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
3. 将贴标机的标签供应部分调整到初始位置，以便下次使用。
四、常见故障排除方法1. 贴纸头卡住：停止贴标机的运行，检查贴纸头部分是否有卡住的标签，仔细清理后重新启动贴标机。
广告机施工方案
广告机施工方案1. 引言本文档旨在提供一份广告机施工方案，以确保广告机的安装、布线和维护能够顺利进行。
广告机作为一种重要的营销和信息传播工具，在商业和公共场所得到广泛应用。
因此，在施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，以保证广告机的正常运行。
2. 施工准备在施工前，需要进行一些准备工作以确保顺利进行施工和安装。
以下是施工准备的主要步骤：2.1 确定广告机位置在施工前，需要根据需求确定广告机的安装位置。
应考虑到观众流量、视野角度和光照等因素，以确保广告机的展示效果达到预期。
广告机需要稳定的电源和网络供应才能正常运行。
在施工前，需要确保相关供应已就位，并进行必要的连接测试。
2.3 准备施工设备和材料根据广告机的规格和施工计划，准备所需的施工设备和材料，包括但不限于梯子、电线、插座、网络线等。
3. 施工步骤以下是广告机施工的主要步骤：3.1 安装广告机支架根据确定的位置，先安装广告机的支架。
支架应牢固可靠，并能够承受广告机的重量。
安装支架时，需使用适当的固定工具，如螺丝刀、螺栓等。
在支架安装完成后，需铺设电源线和网络线。
电源线和网络线应保持整洁，并尽量避免与其他线路或设备发生干扰。
在铺设过程中，应遵循相关安全规范，如不扎捆电线、不交叉走线等。
3.3 安装广告机在电源线和网络线铺设完成后，将广告机安装在支架上。
在安装过程中，需注意广告机的方向和倾斜角度，以确保广告内容的正常显示。
3.4 连接电源和网络安装完成后，将电源线和网络线连接到广告机。
在连接过程中，应确保插头与插座匹配，并牢固连接。
3.5 测试和调整完成连接后，进行测试和调整，以确保广告机的正常运行。
测试内容包括广告内容播放、网络连接、触摸屏（如有）的灵敏度等。
如发现问题，及时进行调整和修复。
4. 施工安全注意事项在广告机施工过程中，需注意以下安全事项：1.使用合适的工具和设备，避免使用破损或不安全的工具。
2.避免在恶劣天气条件下施工，如雷电、大风等。
设备装配作业指导书
设备装配作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供设备装配过程的详细指导，以确保装配工作的高效、准确完成。
本指导书适用于所有参与设备装配工作的人员，其中包括设备操作员和维修人员。
在进行装配之前，请务必详细阅读本指导书，并按照指导进行操作，以确保装配过程的顺利进行。
二、装配操作流程1. 准备工作在开始装配工作之前，需要进行一系列准备工作，如检查设备、准备所需工具和备件等。
具体步骤如下：1.1 检查设备：仔细检查待装配设备的相关部件，并确保其完好无损。
1.2 准备工具和备件：根据装配工作的需求，准备所需的工具和备件，并确保其齐全和易于获取。
2. 装配在准备工作完成后，可以开始进行设备的装配。
在装配过程中，需按照以下步骤进行操作：2.1 确定装配顺序：根据设备装配图纸或相关文件，确定设备装配的顺序，以避免装配错误或遗漏。
2.2 操作说明：根据装配顺序，逐步进行装配操作。
在每一步操作之前，请务必仔细阅读并理解相关操作说明，并按照描述进行操作。
2.3 安全注意事项：在装配过程中，务必遵守相关的安全规定。
如需使用特殊工具或进行高风险操作时，应采取相应的安全措施，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
3. 装配完毕在完成装配操作后，需进行以下工作：3.1 检查装配结果：对装配好的设备进行检查，以确认装配过程中是否出现错误或遗漏。
3.2 功能测试：对装配好的设备进行功能测试，以确保其正常运行。
3.3 清理和整理：将装配过程中使用的工具和备件进行清理和整理，归还到指定位置。
三、注意事项1. 所有装配工作必须由经过培训并授权的人员进行。
2. 在进行装配操作时，应遵循相关的操作规程和标准。
3. 在进行高风险操作时，需采取相应的安全措施，并佩戴防护装备。
4. 如遇到装配问题或紧急情况，请及时向负责人报告并采取相应的措施。
四、常见问题与解决方案在设备装配过程中，可能会出现一些常见问题，如装配件不匹配、连接不紧等。
以下是一些常见问题的解决方案供参考：1. 装配件不匹配：检查装配件的规格和尺寸是否符合要求，如不符合，需更换相应的装配件。
广告机装配作业指导书
要求：根据不同的屏正确选择不同的屏线、背光线
所插位置要正确、到位,不确定的情况下要跟技术人员沟通清楚
2.5固定主板、电源板
要求：根据外壳的结构设计固定主板、电源板等
如果主板、电源板孔位不符,应及时上报,待确认后继续生产
固定螺丝要拧紧,不得出现漏拧、滑丝等现象
电源板需要短接的情况下,需先短接才能固定
扎线多余的部分不能剪的过短,稍稍留出一公分左右
2.10打胶
要求：各连接点需要打胶固定,防止日后松落
打胶范围限于连接点,不得过多,不得滴的到处都有,拖泥带水
2.11合上背板,打包、入库、老化
要求：背板螺丝需拧紧,不得划伤背板
打包按照打包流程作业指导书
老化按照老化流程作业指导书
执行
装配作业谨记统一相同部件固定螺丝要统一,电源线出线统一,插卡孔位统一,配件统一;
主板LVDS端第一脚
供电线注意看主板定义,正确区分正负极;根据液晶屏额定电压选择主板上跳帽
位置
2.8点屏
要求：点屏前需由技术人员确认才能通电
屏点亮,需要测试机器的相关项目,参见测试作业指导书
2.9扎线
要求：扎线要美观,合理,无安全隐患,批量生产扎线方式要一致
弱点和强电不能扎在一起,避开螺丝孔,挂板孔
制订：
广告机装配作业指导书
审核：
2013年4月9日发布
编号：xxxxx-ZP01
2014年5月18日修订
版本：A
1、目的和范围
目的：统一作业规范,提高员工全局观和技能水平,保证产品质量,维护公司品牌形象
范围：生产操作人员
2、作业内容
检查整机外壳有无划伤、刮痕、油漆不均匀、破损、少配件等情况
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配作业谨记统一！相同部件固定螺丝要统一，电源线出线统一，插卡孔位统一，配件统一。
广告机装配作业指导书
制订：
广告机装配作业指导书
审核：
2013年4月9日发布
编号：xxxxx-ZP01
2014年5月18日修订
版本：A
1、目的和范围
目的：统一作业规范，提高员工全局观和技能水平，保证产品质量，维护公司品牌形象
范围：生产操作人员
2、作业内容
检查整机外壳有无划伤、刮痕、油漆不均匀、破损、少配件等情况
2.1擦玻璃，安装锁门
要求：玻璃上不能出现指纹、手印、水印等，不能有划伤，有异常及时反映
锁门要方便开合，与主板挡块之间要留有插卡或者网线U盘的空间
2.2作业之前清理台面，防止硌伤液晶屏和钢化玻璃，将液晶面板放置在玻璃面框里。放置前
液晶屏擦拭干净，注意检查液晶屏是否有灰尘等其它杂质，
2.3固定液晶屏
要求：固定支架要牢固
定要联系技术人员。
屏线连接主板一定要注意方向，一般屏线一端有小圆点或者倒三角标记的，对应
主板LVDS端第一脚
供电线注意看主板定义，正确区分正负极。根据液晶屏额定电压选择主板上跳帽
位置
2.8点屏
要求：点屏前需由技术人员确认才能通电
屏点亮，需要测试机器的相关项目，参见《测试作业指导书》
2.9扎线
要求：扎线要美观，合理，无安全隐患，批量生产扎线方式要一致
弱点和强电不能扎在一起，避开螺丝孔，挂板孔
扎线多余的部分不能剪的过短，稍稍留出一公分左右
，防止日后松落
打胶范围限于连接点，不得过多，不得滴的到处都有，拖泥带水
2.11合上背板，打包、入库、老化
要求：背板螺丝需拧紧，不得划伤背板
打包按照《打包流程作业指导书》
老化按照《老化流程作业指导书》
电源板需要短接的情况下，需先短接才能固定
2.6固定喇叭等配件、贴好防尘布
要求：喇叭方向要统一，鼓膜对准喇叭孔，防止拧断喇叭的定位孔
需要粘贴防尘布的一定要仔细贴好，防尘布统一裁剪
2.7插好各连接线（遥控线、喇叭线、屏线、背光线、供电线等）
要求：插之前一点要看好主板、电源板、驱动板的定义，不得插错。不确定的情况下一
不能有任何顶屏，漏边现象
2.4插屏线、背光线、高压条线
要求：根据不同的屏正确选择不同的屏线、背光线
所插位置要正确、到位，不确定的情况下要跟技术人员沟通清楚
2.5固定主板、电源板
要求：根据外壳的结构设计固定主板、电源板等
如果主板、电源板孔位不符，应及时上报，待确认后继续生产
固定螺丝要拧紧，不得出现漏拧、滑丝等现象