广告机装配作业指导书
装配作业指导书(精典)
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座15234465料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS ）17文件编号YL-ZB-YD-604A243 16571、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.4产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示61 2543螺丝M8*8 1 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；顶柱 1 弹簧12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；方按钮1 2 3 5 4 76 5 43 2 22 31电线13、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并604下盒 11 3576532下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*20 11 23652、操作前准备6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢2、操作前准备2354 11、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备232 673411、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、 胶塞扣合到位；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2561 342、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：产品包装料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸； 2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧； 3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
广告机整机作业工艺指导书
广州金众电子科技有限公司
液晶广告机整机作业指导书壁挂式液晶广告机
黄浪
2013/9/4
在固定液晶屏示意图：
示意图：
根据不同的屏插不同的屏线及高在每批机器生产之前一定要与工程技术人员核对示意图：
作业内容：
1 电源板安装：按机型不同的要求安装驱动板和电源板。
2 驱动板和电源板要保持水平位置。
注意事项：
1 要求上驱动板和电源板的螺丝松紧适度。
2 上驱动板和电源板的铜柱要求+高度一致，不可有高低不一致现象。
示意图：序
作业内容：
IR 控制线，喇叭线以及屛线，供电线，高压条线插在驱动板和电源板的相对应的位置。
注意事项：
1 作业人员必须佩戴棉手套和静电环，手臂以下不可带任何首饰；
2 线材不能有插歪，插错，漏插等不良现象；
3 随时保持台面整洁，以免刮伤产品
示意图：
序
示意图：
《电磁兼容件清单》，
高压量测，数值以右表为准。
不准的要适当调整，并
对检验出有缺陷的产品均应在产品上作出清楚的标
识；并将其送修；批不合格应立即反馈给主管。
对安全
在固定液晶屏示意图：
卡槽、钥匙、开关，电源线等示意图：
小示意图：
示意图：。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种高效、精确的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造业中。
本操作作业指导书旨在提供贴片机操作的详细指导，帮助操作人员正确、安全地操作贴片机，提高生产效率和贴装质量。
二、操作前准备1. 环境准备确保贴片机操作区域干净整洁，通风良好，避免尘埃和异物对贴片机的影响。
2. 设备准备检查贴片机的电源线、气源线等连接是否正常，确保设备能正常供电和供气。
3. 物料准备准备好需要贴装的元件和PCB板，确保元件和PCB板的质量和规格符合要求。
4. 工具准备准备好必要的工具，如吸嘴、夹子等，以备不时之需。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机电源按下贴片机电源开关，确保贴片机能正常启动。
2. 加载元件和PCB板将需要贴装的元件和PCB板放置在贴片机工作台上，确保元件和PCB板的位置准确。
3. 设置贴装参数根据元件和PCB板的规格和要求，设置贴片机的贴装参数，如贴装速度、吸嘴高度等。
4. 启动自动贴装模式按下贴片机的自动贴装按钮，启动自动贴装模式。
贴片机会根据设置的参数自动进行贴装操作。
5. 监控贴装过程在贴装过程中，操作人员需要时刻监控贴片机的运行状态，确保贴装过程顺利进行。
注意观察是否有异常情况发生，如元件脱落、PCB板错位等。
6. 完成贴装当贴装完成后，贴片机会自动停止运行。
操作人员需要检查贴装结果，确保贴装质量符合要求。
7. 关闭贴片机电源贴装作业完成后，按下贴片机电源开关，关闭贴片机电源。
四、操作注意事项1. 安全操作操作人员在操作贴片机时应穿戴好防静电服，避免静电对元件和设备的损坏。
2. 定期维护定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和工作台，检查设备的电源线、气源线等连接是否正常。
3. 贴装参数调整根据不同的元件和PCB板，可能需要调整贴装参数。
操作人员应根据实际情况进行调整，以确保贴装质量。
4. 异常处理如果在贴装过程中出现异常情况，如元件脱落、PCB板错位等，操作人员应立即停止贴装并进行处理，确保贴装质量和设备安全。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于贴装电子元件的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从贴片机的操作流程、维护保养、故障处理、安全注意事项和常见问题解决等方面，为您提供一份全面的贴片机作业指导书。
一、操作流程1.1 准备工作：确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，检查贴片机工作平台、吸嘴、传送带等部件是否干净无尘，准备好需要贴装的电子元件。
1.2 设置参数：根据电子元件的尺寸、形状和生产要求，在贴片机的控制面板上设置相应的参数，包括速度、吸力、温度等。
1.3 开始生产：将待贴装的电子元件放置在供料器中，启动贴片机，在监控屏幕上实时查看生产过程，确保贴装的准确性和稳定性。
二、维护保养2.1 定期清洁：定期清洁贴片机的各个部件，特殊是吸嘴和传送带，保持其干净无尘，避免影响贴装精度。
2.2 润滑维护：定期给贴片机的传动部件添加润滑油，保持其正常运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查：定期检查贴片机的各个部件是否有损坏或者磨损现象，及时更换或者修理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、故障处理3.1 常见故障：贴片机在使用过程中可能浮现的故障包括吸嘴阻塞、传送带卡滞、控制系统故障等。
3.2 排除方法：对于吸嘴阻塞，可以使用吸嘴清洁器清洁；对于传送带卡滞，可以检查传动链条是否松动；对于控制系统故障，可以重新启动贴片机或者联系售后服务。
3.3 预防措施：定期维护保养贴片机，避免因设备老化或者损坏导致的故障，及时处理故障，确保生产的连续性和效率。
四、安全注意事项4.1 操作规范：操作贴片机时，必须按照操作流程和操作规范进行，避免操作失误导致设备损坏或者人身安全事故。
4.2 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受到机械伤害。
4.3 紧急处理：在发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，采取相应的紧急处理措施，保障人身安全和设备完整。
自动装配机作业指导书
自动装配机作业指导书1. 前言本指导书旨在帮助操作员正确使用自动装配机，确保生产过程的高效性和质量。
在使用自动装配机之前，请仔细阅读本指导书，并按照以下步骤操作。
2. 准备工作在开始操作之前，需要进行一些准备工作，以确保自动装配机正常运行。
以下是准备工作的步骤：2.1 检查设备请检查自动装配机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统、控制系统等，确保没有故障或损坏。
2.2 准备物料请准备好需要装配的物料，并按照要求进行分类和摆放，以便操作时能够快速取用。
2.3 清洁工作台在使用自动装配机之前，请先清洁工作台，确保工作区域干净、整洁，并清除任何可能影响操作的杂物。
2.4 安全措施操作员在使用自动装配机时，务必做好个人安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、口罩等，并确保自动装配机的安全门和保护装置正常运行。
3. 操作步骤3.1 打开自动装配机将电源开关置于"ON"位置，等待自动装配机完成启动过程。
确保所有指示灯都正常亮起，表示自动装配机已准备就绪。
3.2 设置装配参数根据具体的装配需求，使用控制面板上的按钮或触摸屏，设置相应的装配参数，包括物料类型、装配顺序、装配数量等。
3.3 准备物料根据装配参数的设置，从物料储存区选择相应的物料，并放置在装配机的进料口。
确保物料摆放正确、不重叠并紧密贴合。
3.4 启动装配过程按下启动按钮，自动装配机将开始执行装配过程。
在装配过程中，操作员需要时刻关注装配机的运行状态，并确保装配过程顺利进行。
3.5 监控装配质量在装配过程中，操作员需要及时检查装配质量，确保装配的产品符合质量要求。
如发现装配质量有问题，应立即停止装配过程并进行调整。
3.6 完成装配当装配过程完成后，自动装配机将停止运行。
操作员需将装配好的产品从出料口取出，并按照规定的方法进行包装、标记和储存。
4. 常见问题解答4.1 自动装配机无法启动怎么办？请先检查电源是否通电，然后检查控制系统和传动系统是否正常工作。
广告机施工方案
广告机施工方案广告机施工方案一、前期准备工作1. 调查在开始施工之前，我们需要进行调查和分析。
首先，我们要对施工地点进行勘测，包括地形、环境、道路等情况。
其次，我们需要了解客户的要求和需求，确定广告机的规格、尺寸和材质等。
2. 设计根据调查的结果和客户的需求，我们开始进行广告机的设计工作。
设计包括结构、材料和安装方式等。
我们会根据客户的品牌形象和宣传需求，设计出独特、吸引眼球的广告机。
二、施工准备工作1. 材料采购在进入施工阶段之前，我们需要提前采购所需材料，包括金属、电子设备、液晶屏等。
我们会选择质量可靠、工艺先进的材料，确保施工质量和广告机的稳定性。
2. 施工团队组织我们会组织专业的施工团队，包括设计师、工程师和技术人员等，确保施工过程的顺利进行。
团队成员拥有丰富的经验和专业的技术，能够高效、安全地完成施工任务。
三、施工过程1. 地基挖掘和基础施工我们会按照设计要求，在施工地点进行地基挖掘和基础施工。
地基和基础的稳固性对广告机的稳定性非常重要，我们会采取一系列的措施，确保施工质量。
2. 结构安装在完成地基和基础施工后，我们开始进行广告机的结构安装。
结构包括支撑架、外框和钢结构等。
我们严格按照设计图纸和安装规范进行安装，确保广告机的结构牢固。
3. 电子设备安装在结构安装完成后，我们开始进行电子设备的安装工作。
电子设备包括液晶屏、音频设备和网络设备等。
我们会按照制造商的要求进行安装和连接，测试设备的功能和效果。
四、施工收尾工作1. 系统调试和测试在施工完成后，我们会进行系统的调试和测试，确保广告机的正常运行。
我们会检查音频、视频、网络等功能，确保广告机的各项功能正常。
2. 环境整理和清理我们会对施工现场进行整理和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
我们会清理施工产生的垃圾和废料，并在必要的地方进行环境恢复。
3. 客户验收完成施工收尾工作后，我们将邀请客户进行验收。
我们会向客户演示广告机的功能和效果，并提供相关的操作指导和维护建议。
电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书
电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书介绍本文档旨在提供一个电子设备组装通用工艺流程的操作规范标准作业指导书，以确保组装过程的准确性和高效性。
本指导书适用于各种电子设备的组装，包括但不限于手机、电脑、电视等。
工艺流程1. 准备工作在正式开始组装之前，确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的组装工具和材料- 检查零部件清单，确保所有所需零部件齐全- 清理工作区域，确保整洁和安全- 确定组装所需的工艺流程和标准操作规范2. 组装过程按照以下步骤进行电子设备的组装：1. 检查和准备主要组装部件，如主板、屏幕等2. 组装主要组件，确保正确连接和安装3. 完成次要组件的安装，如电池、摄像头等4. 连接电线和线缆，注意正确连接和固定5. 安装外壳和外部配件，如键盘、鼠标等6. 进行相关测试和确认，确保设备的正常工作3. 质量控制在组装过程中，应随时进行质量控制和检查，以确保组装的电子设备符合标准和要求。
以下是质量控制的关键步骤：- 检查每个组装环节的完成情况，确保所有步骤都经过确认和检查- 进行必要的测试和调整，以验证设备的功能和性能- 检查设备外观和装配质量，确保没有缺陷和损坏4. 安全注意事项在进行电子设备组装时，务必注意以下安全事项：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等- 小心操作，避免使用过量的力量，以防损坏设备或受伤- 遵循正确的电子设备处理规范，如防静电措施- 在工作区域保持整洁，避免杂物干扰和意外发生总结本文档提供了一个电子设备组装通用工艺流程的操作规范标准作业指导书，以确保组装过程的准确性和高效性。
执行该指导书将促进电子设备组装的标准化和质量控制，并确保安全操作。
在实际操作中，请严格遵循工艺流程和操作规范，以确保组装的电子设备符合标准要求。
*以上为电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书，总字数：XXX字。
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装配作业谨记统一！相同部件固定螺丝要统一，电源线出线统一，插卡孔位统一，配件统一。
广告机装配作业指导书
制订：
广告机装配作业指导书
审核：
2013年4月9日发布
编号：xxxxx-ZP01
2014年5月18日修订
版本：A
1、目的和范围
目的：统一作业规范，提高员工全局观和技能水平，保证产品质量，维护公司品牌形象
范围：生产操作人员
2、作业内容
检查整机外壳有无划伤、刮痕、油漆不均匀、破损、少配件等情况
2.1擦玻璃，安装锁门
要求：玻璃上不能出现指纹、手印、水印等，不能有划伤，有异常及时反映
锁门要方便开合，与主板挡块之间要留有插卡或者网线U盘的空间
2.2作业之前清理台面，防止硌伤液晶屏和钢化玻璃，将液晶面板放置在玻璃面框里。放置前
液晶屏擦拭干净，注意检查液晶屏是否有灰尘等其它杂质，
2.3固定液晶屏
要求：固定支架要牢固
定要联系技术人员。
屏线连接主板一定要注意方向，一般屏线一端有小圆点或者倒三角标记的，对应
主板LVDS端第一脚
供电线注意看主板定义，正确区分正负极。根据液晶屏额定电压选择主板上跳帽
位置
2.8点屏
要求：点屏前需由技术人员确认才能通电
屏点亮，需要测试机器的相关项目，参见《测试作业指导书》
2.9扎线
要求：扎线要美观，合理，无安全隐患，批量生产扎线方式要一致
弱点和强电不能扎在一起，避开螺丝孔，挂板孔
扎线多余的部分不能剪的过短，稍稍留出一公分左右
，防止日后松落
打胶范围限于连接点，不得过多，不得滴的到处都有，拖泥带水
2.11合上背板，打包、入库、老化
要求：背板螺丝需拧紧，不得划伤背板
打包按照《打包流程作业指导书》
老化按照《老化流程作业指导书》
电源板需要短接的情况下，需先短接才能固定
2.6固定喇叭等配件、贴好防尘布
要求：喇叭方向要统一，鼓膜对准喇叭孔，防止拧断喇叭的定位孔
需要粘贴防尘布的一定要仔细贴好，防尘布统一裁剪
2.7插好各连接线（遥控线、喇叭线、屏线、背光线、供电线等）
要求：插之前一点要看好主板、电源板、驱动板的定义，不得插错。不确定的情况下一
不能有任何顶屏，漏边现象
2.4插屏线、背光线、高压条线
要求：根据不同的屏正确选择不同的屏线、背光线
所插位置要正确、到位，不确定的情况下要跟技术人员沟通清楚
2.5固定主板、电源板
要求：根据外壳的结构设计固定主板、电源板等
如果主板、电源板孔位不符，应及时上报，待确认后继续生产
固定螺丝要拧紧，不得出现漏拧、滑丝等现象